汽车涂胶工艺介绍
白车身涂胶要用8种胶,都在这里了!
⽩车⾝涂胶要⽤8种胶,都在这⾥了!涂胶⼯艺是汽车⽩车⾝制造过程中⾮常重要的⼀环。
车⾝涂胶不仅可以提升整车密封防⽔性能,提⾼NVH性能实现减振降噪,同时,在实现汽车轻量化、节能降耗等⽅⾯也发挥着重要作⽤...随着制造技术的发展,密封胶作为汽车⽣产中必需的⼀种辅助材料,应⽤越来越为⼴泛。
车⾝涂胶不仅可以提升整车密封防⽔性能,提⾼NVH性能实现减振降噪,同时,在实现汽车轻量化、节能降耗等⽅⾯也发挥着重要作⽤。
在汽车的⽣产过程中,涂胶⼯艺在焊装车间、涂装车间和总装车间都有应⽤。
在此,本⽂重点介绍了焊装车间和涂胶车间⽤胶的分类、性能以及⼯艺特点。
焊装⽤胶的⽤途及性能焊装车间⽤胶主要有5种类型:折边胶、膨胀胶、点焊密封胶、隔振胶⽚和结构胶。
1.折边胶折边胶主要⽤于车门、引擎盖和⾏李箱盖外板的包边,代替焊点连接内、外盖板,避免车⾝表⾯出现焊接⽽造成的凹坑,提⾼车⾝的外观质量。
如图1所⽰,折边胶断⾯尺⼨为直径约3mm的半圆弧,半圆弧圆⼼离外板内表⾯边界约2.5mm。
2.膨胀胶膨胀胶主要⽤于引擎盖、⾏李箱盖、顶盖和车门等内外板之间,⽤来减弱⾏车中的振动和噪声,增加整车的舒适性。
涂膨胀胶时⼀般分为条状膨胀胶和点状膨胀胶,条状膨胀胶的断⾯尺⼨为直径约8mm的半圆弧,每段长度约60~80mm,段与段的间隔约40mm;点状膨胀胶的直径约为20mm(视板件之间距离进⾏调整),相邻胶点的间隔⼀般⼤于50mm。
3.点焊密封胶点焊密封胶主要⽤于前围、侧围和地板等处的密封,以实现防⽔、防尘和防锈,并防⽌灰尘等进⼊接头部位,如图2所⽰。
点焊密封胶的断⾯尺⼨为直径约3mm的半圆弧,圆⼼离边界7mm。
4.隔振胶隔振胶主要⽤于车门外板、侧围外板和顶盖等板件处,主要作⽤为减振,提⾼车辆的NVH性能,膨胀率范围100%~300%。
隔振胶的断⾯尺⼨为直径约6mm的圆,胶涂在相应的储胶槽位置。
5.结构胶结构胶主要⽤于外板件和外板加强件之间的密封连接,⽤来替代点焊(外板表⾯不允许有焊点或可焊性差),提⾼刚度和密封,防⽌⽔、灰尘等进⼊车⾝内部,所以要求粘结强度⾼。
车身涂胶工艺
冷胶(常温)cold 环氧类
地板/侧围
图片一
Model_X
2 AKD 464 001
密封
热胶hot 橡胶类
地板
3 AKD 465 F01
密封/Klebenaht/Karosseriebauabd
热胶(局部加热)hot 塑溶类 地板
图片二
Model_K
EBZ_荣亚_2011.05
胶水信息表
喷嘴
不同的项目使用不同的特殊喷嘴。SCA 因 此,开发了不同形状的喷嘴。
EBZ_荣亚_2011.05
产品_涂装组件
双组分(2C)混合器
处理双组分(2-C)的粘合剂和密封剂是一种特殊类别的应用技术,质量好坏决定于定量机和控制器。 胶枪可配置静态或动态的混合器。 选择使用哪一种,决定于总体工艺。应用单元,尤其是混合器,必 须相配。
车身涂胶工艺
本内容主要来自SCA网站以及个人整理 和经验总结。
涂胶工艺应用
粘合剂和密封剂设备主要应用于车身制造。 这里主要 采用结构粘合剂和减振胶,同时在难以触及的区域使 用密封材料。
EBZ_荣亚_2011.05
减震粘合_车身车间
减震粘合通过微珠粘 合实现,通常使用加 热的粘合剂。 微珠 直径一般在 6 至10 mm 之间。 减震胶 可视为连接体,用作 两部分的间隔垫片, 如车顶横梁和顶盖或 发动机盖横梁。
EBZ_荣亚_2011.05
产品_控制器
除了基于微处理器的控制器(SYS 300 或 SYS 6000)外,还有基于电脑(PC) 的控制器(ASC 5000 和 ASC 5000 plus)。 动态调节和涂覆粘合剂和密封剂时, 两种系统都是最佳选择。 但基于电脑(PC)的系统的操作和诊断更简单。 SYS 6000 和 ASC 5000 plus 控制器的组件可互换使用。
汽车PVC涂胶工艺及缺陷分析简介
1 PVC 涂 胶 工 艺
PVC密封 胶 和底 部 PVC涂 胶 m于产 品作 用 和 涂 覆位 置不 同 ,在 施 T丁 岂上存 在 口J】 差异 . PVC密封 胶 是 通过 注 射枪 注 射 在车 身焊 缝 表 而 ,底部 PVC涂 胶 是 通 过 喷 枪 喷 涂 在 车 身 板 材 或 者 焊 缝 表 而 。南 人 T 通 过 涂 刷 对 涂 装 不 充 分 及 缺 陷 部 位 进 行 适 当 的 修 饰 , 避 免 涂 装 不 到 位 及 焊 缝 未 填 实 , 后 续 通 过 烘 房 对 湿 膜 状 态 的 PVC进 行 固 化 。通 常 油 漆 牛 问 I-.艺如 下 :预 处 理 一电泳一烘 房一打磨 一PVC涂胶 一 fl1涂 一烘 房一打磨 一面 漆 一清漆 一烘 房一打 磨 (必 要 时 )一抛 光 。PVC涂 胶 T 岂 通 常 在 电 泳 涂 装 以 后 实 施 I卜 。
Keywords:anticorrosion;PVC sealing;PVC coating process;PVC defeets
O 引 言
展趋势 做 简单 叙述 和讨论 。
PVC(聚 氯 乙烯 )涂 胶 是 整 乍 牛 产 过 程 巾 的 一 道 币 要丁 序 ,主要用 于 对车 身板 材 问的焊 缝 进行 密封 和 对 车身底 部进 行石 击防护 ..PVC涂胶 ,是 由聚氯 乙烯 、增 塑剂 、颜填 料 及其 他助 剂等 均匀 混合 形 成 的一种 i岛黏 度 、高 同 含量 的 涂 料 。PVC胶 主 要 用 下 焊 缝 的 密 封 、防 水 、隔音 、隔热 。底部 PVC涂胶 主 要用 来 保护 乍 身底 部 ,如轮 罩 、备 胎坑 等 与地 面 距离 较 近 的部位 ,用 于抗 震 、抗石 击 等。整 车厂对 PVC涂胶 丁艺 关 注度越 来越 高 ,对涂 胶 质量 的要求也 在逐 步提高 。整 乍 PVC涂胶 质量 的差 异直接 关 系到 汽车 使用 舒适 性 和使用 期 限 。 当前 PVC涂胶 艺更 新 较 为迅 速 。本 文结 合 生 产现 场 ,从 实 际 H{发 对 PVC涂 胶 1-艺 、常 见 缺 陷 及 预 防 、发
轿车车身生产中的涂胶工艺
由于各种胶所 用部位及 功能不 同,对 胶的要求和 生 产 中工艺性要求 也不同。
1.折边胶 (1)通 常采用 折边 胶粘结 工艺 替代 点焊工 艺有 以
下优 点 :粘结 强度 高 ;通过涂胶 粘接密封 工艺可以减 少
M C 瑗代 墨 部 件 2 2车 5期 83
车身在生产 中应用涂胶 剂或密封胶技 术 ,首先 通过 涂胶 ,简化生产 工艺 ,节省材料 使用 ,增加零件 强度。 其 次 ,通过 涂 胶 ,对 车 身进 行防 振 、隔 热 、防 腐 、防 锈 、放 松 、防漏 、降噪 、减 重 ,提高汽车 舒适性和 安全 性 ,在 延长汽车 寿命方面起 着特 殊作用 。还有 ,通过 涂 胶 ,在一定程度上能够 解决NVH (Noise噪声 、Vibration 振动 、Harshness舒适 性 )问题。
是对于 包边 压合部位 间隙无特殊要求 ,可仍按 不施胶时 厚度设 计 ;在设计 四个门包边采用折边胶 时要考虑设计 车 门装卸 (配 )强度 ,通常采用预烘烤 、四角点焊 、采 用 玻璃 微珠等方法来 实现。 ③涂胶部位 、涂胶数量要正
系一 股要 求 材料弹 性 好 、软 ,材料 粘接 强 度低 ,内聚 差 ;欧美系一般要求材料粘按强度高、结实,但硬度 高 。目前奇瑞 、长城均采用硬度较低的产品。
Ww w.m c195O C0,'77
B。d
车 身上的点焊 点数 ,使得车 身外观美观 ,无焊 点凹坑 ; 于点焊密封胶黏 度相 对较低 ,如 出现 出胶困难 , 叮以适
抗 冲击好 ,采用粘接 方法无应 力集 中现象 ,抗冲击效果 当加热 。
好 ;抗 疲劳强度优于点焊 连接。 (2)折 边胶 应用 工艺的 选择 折 边胶 工艺选择 、
汽车涂装过程中PVC涂料施工工艺简介
汽车涂装过程中PVC涂料施工工艺简介发表日期:2011-10-14 兰格钢铁我要评论介绍了汽车涂装过程中,PVC涂料的施工工艺、施工过程中常见的问题及解决方法。
关键词:PVC涂料;汽车涂装;施工工艺汽车涂装一般工艺流程为:前处理→电泳→上胶→打磨→中涂→磨检→面漆→精修→下线。
在汽车涂装的整个工艺过程中,为了提高汽车的密封性、隔音性、防震性、抗石击性,PVC涂料被广泛用于汽车上胶工艺中。
1PVC涂料简介PVC涂料即聚氯乙烯涂料,主要成分是聚氯乙烯树脂,通过添加颜料、增塑剂、填料等混合而成高固体分涂料,其固体分大于90%,是一种白色的黏稠状液体,具有密封、隔音、防震、抗石击性。
PVC涂料分为2种:焊缝密封胶和车底抗石击涂料。
焊缝密封胶具有良好的柔韧性、伸展性、硬度、抗磨损性,可以起到很好的密封、隔音、防漏水的作用;车底涂料主要喷在车底部和4个轮罩处,具有较高的强度、硬度和高附着力,能起到防震、抗石击、保护车体的作用。
2PVC涂料施工工艺2.1焊缝密封胶施工工艺焊缝密封胶主要是通过胶枪涂覆在车身焊缝处,工艺·设备由于车身内部结构复杂,不同的车型其焊缝结构和形状也多种多样,为了保证涂胶质量,各涂装车间采用多种类型的枪嘴。
以本公司为例,目前使用的枪嘴有圆枪、扁枪、卡位扁枪、7字型钩枪等,不同车型、不同部位焊缝采用不同类型枪嘴。
以前我公司整车全部使用圆枪嘴上胶,碰到车身焊缝大,包边质量不好,焊缝不规则时,存在易卡枪嘴、滑枪、跳枪,最终胶条易堆积,涂胶空洞,胶条不均匀,上粗下细,不美观等问题,对员工的技能要求也较高,新员工要培训较长时间才能独立上岗操作。
后来逐步过渡使用卡位扁枪上胶。
卡位扁枪最大的优点就是有个定位杆,通过它可以保证枪嘴沿着焊缝行进,不会偏离焊缝,同时卡位扁枪胶条更均匀,与焊缝贴合接触面更大,美观度更高,对操作者技能要求相对较低,特别适合前盖板、左右前门、左右中门和尾门的涂胶。
7字型钩枪主要用于左右前门铰链、左右中门铰链、尾门铰链等部位的涂胶,由于这些部位比较隐蔽,涂胶难度大,用普通枪嘴无法涂胶,但是用7字型钩枪却可以轻松完成这些部位的涂胶工作,一次成形,胶条也不会间断,胶条宽度、厚度非常均匀,提高了整车美观度,也提升了产品质量。
挡风玻璃涂胶工艺
挡风玻璃涂胶工艺挡风玻璃作为汽车的重要部件之一,承担着保护车内乘客的安全和提供良好视野的重要作用。
然而,在日常使用中,挡风玻璃可能会出现刮擦、裂纹或者被污物覆盖等问题,影响驾驶安全和舒适性。
为了保护和修复挡风玻璃,涂胶工艺成为了一种有效的处理方法。
涂胶工艺是指在挡风玻璃表面涂抹一层特殊的胶水或者胶液,通过固化后形成一层保护膜,修复和防止挡风玻璃表面出现刮擦和裂纹,提高挡风玻璃的透明度和耐磨性。
涂胶工艺可以在维修车辆挡风玻璃时使用,也可以在日常保养中对挡风玻璃进行涂抹,以延长挡风玻璃的使用寿命。
涂胶工艺的步骤通常包括以下几个阶段:1.准备工作。
首先需要清洁挡风玻璃表面,将表面的灰尘、污垢和油渍清除干净,确保表面干净无尘。
然后将涂胶工具和涂胶材料准备齐全,包括刷子、辊筒、胶水或者胶液等。
2.涂胶处理。
将准备好的胶水或者胶液均匀地涂抹在挡风玻璃表面上,可以使用刷子或者辊筒进行涂抹,确保涂胶均匀覆盖整个挡风玻璃表面。
涂胶时要注意涂抹的速度和力度,以避免出现涂胶不均匀或者漏涂的情况。
3.固化处理。
涂胶完成后,需要等待一段时间让胶水或者胶液进行固化,形成一层保护膜。
固化的时间通常根据涂胶材料的不同而有所差异,一般在几小时到一天的时间内完成。
4.检查和修饰。
固化完成后,需要对涂胶过程进行检查,确保涂胶的效果和质量符合要求。
如果发现有涂胶不均匀或者漏涂的情况,可以进行修饰和涂抹,以达到修复和保护挡风玻璃的效果。
涂胶工艺的优点在于可以有效修复和保护挡风玻璃,延长挡风玻璃的使用寿命,提高驾驶安全和舒适性。
而且涂胶材料通常具有耐磨、防水、防尘等功能,能够有效减少挡风玻璃表面的刮擦和损伤,保持挡风玻璃清洁和透明度。
此外,涂胶工艺简单方便,操作容易,适用于各种类型的挡风玻璃,是一种值得推广和应用的汽车维修和保养方法。
总的来说,涂胶工艺作为一种有效的挡风玻璃维修和保养方法,具有很大的优势和潜力,在汽车保养和维修领域有着广泛的应用前景。
挡风玻璃涂胶工艺
挡风玻璃涂胶工艺涂胶工艺一般需要经过以下几个步骤:准备工作、涂胶、安装挡风玻璃、固定挡风玻璃等。
在严格按照操作规程进行操作的情况下,涂胶工艺可以有效确保挡风玻璃的稳固性和密封性,提高汽车在行驶过程中的安全性和稳定性。
准备工作是涂胶工艺的第一步,包括清洁工作台、准备所需工具、检查挡风玻璃和车辆本身等。
首先要确保工作台的平整和清洁,以免影响后续操作。
然后要准备涂胶所需的专用胶水和工具,确保这些工具都是干净的并且能正常使用。
接下来要检查挡风玻璃和车辆本身,确保挡风玻璃没有损坏或者破碎,并且车辆在安装前做好了相应的准备工作。
涂胶是涂胶工艺的核心步骤,需要将专用胶水均匀地涂抹在挡风玻璃的接触面上。
在涂胶之前,需要先将挡风玻璃的接触面进行清洁,确保无尘、无杂质,并且保持干燥。
在涂胶的过程中,要确保胶水的均匀性和适量性,避免涂抹过多或者过少。
涂胶的技术要求较高,需要经过专业培训才能掌握。
安装挡风玻璃是涂胶工艺的另一个重要步骤,需要将涂好胶水的挡风玻璃安装在车辆上。
在安装之前,要先确定好挡风玻璃的位置和角度,并且熟悉汽车内部的结构和布局,以便于安装的顺利进行。
在安装的过程中,需要注意避免碰撞或者划伤挡风玻璃,确保安装的精准和稳固。
固定挡风玻璃是涂胶工艺的最后一步,需要使用专用工具将挡风玻璃固定在车辆上。
在固定之前,要先检查挡风玻璃和车辆之间的接缝是否均匀,确保挡风玻璃与车身的密封性。
然后使用专用工具进行固定,并且进行一定的时间后的检查和矫正,确保挡风玻璃的固定牢固且稳定。
总的来说,挡风玻璃涂胶工艺是汽车制造和修理中非常重要的一环,它直接关系到驾驶者的行车安全和舒适性。
通过严格按照操作规程进行操作,能够保证涂胶工艺的质量和效果,提高汽车的安全性和可靠性。
因此,在进行涂胶工艺时,一定要选择正规的汽车维修厂或者汽车制造厂,以确保工艺的质量和可靠性。
涂胶工艺知识点总结
涂胶工艺知识点总结涂胶工艺的基本原理是在产品表面通过涂胶设备喷涂或者涂刷一层胶液,然后通过干燥、固化等工艺步骤,形成均匀一致的胶涂层。
涂胶工艺的成功与否,除了涂胶设备和涂胶材料,更重要的是要掌握涂胶的工艺技术和关键点。
下面将对涂胶工艺的知识点进行总结:一、涂胶工艺的分类1. 涂刷法:将胶液装入容器中,使用刷子将胶液涂刷在产品表面,需注意控制刷液量和涂刷速度,以及胶液的稀释情况。
2. 喷涂法:通过高压空气将胶液喷洒在产品表面,需注意控制喷液量、喷液压力和喷液距离。
3. 涂覆法:将产品浸入胶槽中或者通过滚筒涂覆,形成胶涂层后固化,需注意胶液的稀释比例和固化时间。
二、涂胶工艺的关键点1. 选材:要选择适合涂胶工艺的胶液材料,考虑其粘度、干燥时间、固化效果等因素。
2. 表面处理:产品表面要进行清洁、打磨、除油等处理,以确保胶涂层的粘附性。
3. 涂胶工艺参数的控制:包括涂胶厚度、涂胶速度、固化时间和温度等参数的控制,确保胶涂层的均匀性和一致性。
4. 设备保养:涂胶设备的清洁和维护对于确保涂胶工艺的稳定性非常重要,定期保养和维修设备。
5. 质量控制:对于涂胶工艺形成的胶涂层进行质量检验,包括胶涂层的附着力、硬度、耐磨性等指标。
三、涂胶工艺的特点和优势1. 均匀性好:能够形成均匀一致的胶涂层,提高产品的美观度和质量。
2. 高效性:能够实现自动化生产,减少人力成本,提高生产效率。
3. 适应性强:能够适用于各种形状和材质的产品,如平面、曲面、硬质、软质等。
4. 操作简单:相对于其他涂覆工艺,涂胶工艺的操作流程简单,易于掌握。
5. 环保节能:通过控制胶液的使用量和固化工艺,减少了胶液的浪费,降低了对环境的污染。
6. 附加价值高:通过涂胶工艺形成的胶涂层,能够提高产品的功能性和使用寿命,从而提高产品的附加值。
四、涂胶工艺的应用领域1. 汽车行业:包括汽车内饰、汽车密封条、汽车玻璃等部件的涂胶工艺。
2. 电子行业:包括手机壳、电子产品防水涂覆、电路板涂胶等工艺。
汽车涂装用密封胶工艺简介
汽车涂装用密封胶工艺简介
第一章:引言
汽车作为一种代表现代文明的交通工具,已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而,随着汽车使用时间的增长,车辆表面的磨损、腐蚀、氧化等问题也随之而来,汽车涂装用密封胶工艺应运而生。
第二章:密封胶的作用
汽车涂装用密封胶可用于防水、防尘、防噪声、防腐蚀等方面。
在汽车制造过程中,密封胶能够有效地填补零部件之间的缝隙,从而提高汽车的密封性和耐久性。
第三章:汽车涂装用密封胶的种类
根据用途的不同,汽车涂装用密封胶可分为硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、聚氨酯泡沫密封胶等多种类型。
其中,硅酮密封胶具有较高的耐高温性能,聚氨酯密封胶则具有较好的耐磨性能,聚氨酯泡沫密封胶则可以填补更大的缝隙。
第四章:汽车涂装用密封胶的施工步骤
汽车涂装用密封胶的施工步骤主要包括表面处理、贴合、压力固化等环节。
在施工过程中,需要注意工作环境的卫生和安全,避免密封胶的过度使用,确保施工的质量。
第五章:结语
汽车涂装用密封胶是现代汽车制造中的重要工艺之一,有效地提高了汽车的密封性和耐久性。
同时,汽车涂装用密封胶的施工过程也需要高度重视,确保施工质量和工作安全。
涂胶工艺流程
涂胶工艺流程涂胶工艺是一种常见的工业生产过程,广泛应用于各种行业,如汽车制造、电子设备制造、建筑材料等。
涂胶工艺的主要目的是将胶水均匀地涂布在需要粘合的材料表面上,以实现材料的粘合。
本文将介绍涂胶工艺的流程及其关键步骤。
1. 准备工作。
在进行涂胶工艺之前,首先需要进行准备工作。
这包括准备好所需的胶水、涂胶设备、以及需要进行涂胶的材料。
胶水的选择应根据需要粘合的材料和粘合强度来确定,涂胶设备包括涂胶机、涂胶刀或辊筒等。
材料的准备工作包括清洁材料表面,确保表面干净、平整,以便胶水能够均匀地涂布上去。
2. 调试设备。
在进行实际的涂胶工艺之前,需要对涂胶设备进行调试。
这包括设置涂胶机的涂布速度、压力等参数,以确保胶水能够均匀地涂布在材料表面上。
同时,还需要对涂胶刀或辊筒进行调试,以确保其能够均匀地将胶水涂布在材料表面上。
3. 涂胶工艺。
一旦设备调试完成,就可以开始进行涂胶工艺了。
涂胶工艺的关键是确保胶水能够均匀地涂布在材料表面上。
这通常通过涂胶机将胶水从胶水槽中输送到涂胶刀或辊筒上,然后再将其均匀地涂布在材料表面上来实现。
在涂胶的过程中,需要确保涂胶速度和压力的稳定,以确保胶水能够均匀地涂布在材料表面上。
4. 干燥固化。
涂胶完成后,需要对涂布的胶水进行干燥固化。
这通常通过将涂布的材料送入烘干室或者通过自然风干来实现。
在这一步骤中,需要确保胶水能够充分干燥固化,以确保粘合效果。
5. 质检。
最后一步是对涂胶后的材料进行质检。
这包括检查胶水的涂布均匀性、粘合强度等。
如果发现问题,需要及时调整涂胶工艺,以确保产品质量。
总结。
涂胶工艺是一种常见的工业生产工艺,涉及到涂胶设备的调试和操作、胶水的选择和涂布、以及涂胶后的干燥固化和质检等步骤。
通过合理的涂胶工艺,可以实现材料的粘合,从而满足不同行业的生产需求。
希望本文对涂胶工艺流程有所帮助。
汽车涂胶工艺介绍[精读]
汽车涂胶工艺介绍[精读]汽车涂胶工艺介绍摘要本文介绍了胶粘剂/密封胶在汽车工业中的应用情况,讲述了不同胶粘剂/密封胶的应用部位和应用原理关键词汽车胶粘剂密封胶1.前言随着汽车制造技术的发展及其不断提高的性能要求,胶粘剂密封胶作为汽车生产所必需的一类重要辅助材料,应用越来越广泛。
粘接技术在汽车制造上的应用,不仅可以起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用,还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺,实现相同或不同材料之间的连接,简化生产工序,优化产品结构。
在汽车向轻量化、高速节能、延长寿命和提高性能方向发展的道路上,胶粘剂密封胶发挥着越来越重要的作用。
汽车制造大体上可能分为以下几个步骤,即车身的制造,发动机及底盘的制造,总装配等,图1为汽车制造过程示意图。
本文将对汽车车身的制造过程中焊装工序、涂装工序、总装工序、装配工序胶粘剂密封胶的应用情况进行详细介绍,同时对汽车前期研发用材料、特殊工艺用胶情况做一些简要介绍。
2.汽车车身制造工序车身是汽车总体的主要组成部分之一。
通常,载重汽车的车身是驾驶室(包括车前板制件即车头部分),货箱及车架。
大客车和轿车车身有些有车架,有些没有车架,车底板就起车架的作用。
车身的制造按照其结构特点,大致要经历以下几道工序:1、车身的冲压该工序主要通过压力机上的模具,对金属板材在其压力下冲压成一定形状的车身零部件。
2、车身的装配与焊接目前车身通常采用的装焊方式为接触点焊,分双边点焊和单边点焊,接触点焊是在电极压力的作用下,将焊接件紧密接触,利用电流流经焊件时所产生的电阻热加热焊接件,使焊接点熔合在一起。
3、车身的涂装经由焊装组装完成后的车身壳体要进行涂装,涂装的作用主要是起防锈、防腐,延长车身寿命和装饰目的。
汽车车身涂装通常要经过图2的工序:3. 汽车粘接/密封胶的应用3.1 汽车用胶粘剂密封胶选用原则汽车生产是批量性、流水式生产,在生产过程中有其特殊性,此外,作为交通运输工具的汽车在各种道路、气候下行驶,因此,汽车用胶粘剂、密封胶必须充分满足和适应汽车制造厂中的生产工艺,大批量、流水线生产及应用性能要求。
白车身涂胶工艺 ppt课件
ppt课件
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ppt课件 地板密封胶
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白车身涂胶质量检验标准 序号 涂胶质量要求 检验方法 胶型 涂胶直径要求(mm) 折边胶 1 点焊密封胶 3 膨胀防震胶 6或10 涂胶直径 涂胶量 说明:上表数值仅供参考,实际操作中如与工艺产生冲 目测或者钢直尺测量 突,请以工艺要求为准。涂胶直径小,会导致胶所起的 作用降低,涂胶直径过大,胶容易溢出,影响外观、污 染环环境,增加质量成本。 涂胶长度 涂胶长度应符合工艺要求 胶线(胶条)数量 胶线数量应符合工艺要求,不得多涂,漏涂或脱落 目视 检验项目
ppt课件
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B柱空腔结构加强材料
ppt课件
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白车身阻隔胶块(片)质量检验标准 序号 检验项目 阻隔胶块(片)质量要求 胶块数量和卡合位置应正确,符合工 艺要求,无脱落或漏装现象 检验方法
1
位置和数量
目测
2
其它要求
阻隔胶块应与钣金孔卡合(或粘贴) 良好,到位,无松动,和错位现象, 目测或手感 不得错卡补强胶块型号
说明:阻隔胶块(片)在车身上主要起止震隔音的作用,它能避免车 身不同部位的噪声在空腔内的扩散,共振和混响,减少车内噪声,提高乘 坐舒适性。
ppt课件
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总结
汽车制造向节能、环保、安全舒适、低成本和长寿命的 趋势发展,对汽车胶粘剂的使用性能和工艺性能提出了越来 越高的要求。同时,随着新产品新工艺的研发,新型汽车结 构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料,造成汽车用胶 粘剂和密封胶持续增长。由于胶的性能提升,车身在焊装工 序生产中,越来越多的采用点焊和涂胶粘接密封工艺结合的 生产方式,更好地解决NVH问题。 目前现在已有近25种胶粘剂和密封胶在汽车制造中使用 ,平均单车使用量轿车为20kg,中型车16kg,重型车 22kg。随着新材料和新技术不断出现,应用的范围也一定 会不断扩大,用量也会不断增加,涂胶粘接密封技术也必然 处于越来越重要的位置。
《白车身涂胶工艺》课件
这是一份关于白车身涂胶工艺的PPT课件。本课件介绍了白车身涂胶工艺的 概述、系统组成、涂装参数、优势以及案例分析,并展望了其未来发展趋势。
简介
介绍PPT的主题和目的,同时阐述白车身涂胶工艺的意义和优势。
白车身涂胶工艺概述
涂胶工艺的理解以及白车身涂胶工艺的定义和基本流。
白车身涂胶的优势
1 减少工人劳动强度
自动化涂胶过程减轻工 人的工作负担。
2 提高工作效率
涂胶系统能够快速且准 确地完成涂布任务。
3 减少环境污染
采用涂胶工艺可以减少 溶剂挥发和废料产生。
案例分析
以汽车白车身涂胶工艺为例
分析其应用效果、节约情况以及对产品质量的提升。
结语
总结白车身涂胶工艺的重要性,并展望其未来发展趋势,包括更高的自动化水平和更环保的技术创新。
白车身涂胶系统组成
涂料箱
存放涂覆车身所需的涂料 和化学品。
涂布头
用于将涂料均匀涂布在车 身表面。
控制系统
监控涂胶过程并调节涂布 参数的系统。
涂装参数
1 涂胶速度
控制涂料喷涂的速度和涂布厚度。
3 涂布宽度
涂料覆盖的宽度范围。
2 涂胶厚度
决定涂层的厚度和均匀性。
4 涂胶均匀性
确保涂布的均匀性和一致性。
汽车工厂涂胶工艺流程
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汽车涂胶工艺
汽车涂胶工艺嘿,朋友们!今天咱来聊聊汽车涂胶工艺,这可真是个有意思的事儿呢!你想想看,汽车就像一个庞大的机械怪兽,而涂胶就像是给这个怪兽穿上了一层特殊的“防护衣”。
这层“防护衣”可重要了,它能让汽车的各个部件紧密结合,防止漏水、漏风,还能起到减震、降噪的作用呢!咱先来说说涂胶的材料吧。
就像我们做饭要用好的食材一样,涂胶也得用质量好的胶水呀!不同的部位可能需要不同类型的胶水,这可得仔细挑选,不然可就出大问题啦!比如说,如果用错了胶水,那说不定车子开着开着就散架了,这多吓人呀!然后就是涂胶的过程啦。
这可不是随便抹一抹就行的,得像绣花一样精细呢!工人师傅们拿着胶枪,小心翼翼地在需要涂胶的地方挤上胶水,那动作,简直比我妈绣花还认真。
要是涂得不均匀,那后果也是不堪设想呀,不是这里漏水就是那里有缝隙,那可不行!还有啊,涂胶的位置也很关键呢!就像人身上的穴位一样,得找对地方才能发挥最大的作用。
每个部位都有它特定的涂胶要求,不能马虎。
要是涂错了地方,那可就像人穿错了衣服一样别扭。
再说说涂胶的环境吧。
这也很重要哦!不能太冷也不能太热,不然胶水的性能可能就会受到影响。
就好比你大冬天吃冰棍,那能好吃吗?同理,胶水在不合适的环境下也发挥不出它最好的效果呀!你知道吗,汽车涂胶工艺其实就跟我们盖房子一样。
盖房子得把砖头一块块砌好,还得用水泥把它们黏在一起,汽车涂胶也是这样,要把各个部件通过胶水牢牢地黏在一起。
要是盖房子的时候不认真,房子可能会倒塌;要是汽车涂胶不认真,那后果可就更严重啦!咱普通人可能平时不太会注意到涂胶这个小细节,但它真的默默为我们的行车安全和舒适做出了很大的贡献呢!所以啊,可别小看了这小小的涂胶工艺。
总之呢,汽车涂胶工艺虽然看似不起眼,但却是汽车制造中非常重要的一环。
它就像一个幕后英雄,默默地守护着我们的汽车,让我们能安心地在路上行驶。
所以啊,下次当你坐进汽车的时候,不妨想想那些在背后为涂胶工艺付出努力的人们,他们可真是了不起呀!。
汽车涂胶工艺介绍[精读]
汽车涂胶工艺介绍[精读]汽车涂胶工艺介绍摘要本文介绍了胶粘剂/密封胶在汽车工业中的应用情况,讲述了不同胶粘剂/密封胶的应用部位和应用原理关键词汽车胶粘剂密封胶1.前言随着汽车制造技术的发展及其不断提高的性能要求,胶粘剂密封胶作为汽车生产所必需的一类重要辅助材料,应用越来越广泛。
粘接技术在汽车制造上的应用,不仅可以起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用,还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺,实现相同或不同材料之间的连接,简化生产工序,优化产品结构。
在汽车向轻量化、高速节能、延长寿命和提高性能方向发展的道路上,胶粘剂密封胶发挥着越来越重要的作用。
汽车制造大体上可能分为以下几个步骤,即车身的制造,发动机及底盘的制造,总装配等,图1为汽车制造过程示意图。
本文将对汽车车身的制造过程中焊装工序、涂装工序、总装工序、装配工序胶粘剂密封胶的应用情况进行详细介绍,同时对汽车前期研发用材料、特殊工艺用胶情况做一些简要介绍。
2.汽车车身制造工序车身是汽车总体的主要组成部分之一。
通常,载重汽车的车身是驾驶室(包括车前板制件即车头部分),货箱及车架。
大客车和轿车车身有些有车架,有些没有车架,车底板就起车架的作用。
车身的制造按照其结构特点,大致要经历以下几道工序:1、车身的冲压该工序主要通过压力机上的模具,对金属板材在其压力下冲压成一定形状的车身零部件。
2、车身的装配与焊接目前车身通常采用的装焊方式为接触点焊,分双边点焊和单边点焊,接触点焊是在电极压力的作用下,将焊接件紧密接触,利用电流流经焊件时所产生的电阻热加热焊接件,使焊接点熔合在一起。
3、车身的涂装经由焊装组装完成后的车身壳体要进行涂装,涂装的作用主要是起防锈、防腐,延长车身寿命和装饰目的。
汽车车身涂装通常要经过图2的工序:3. 汽车粘接/密封胶的应用3.1 汽车用胶粘剂密封胶选用原则汽车生产是批量性、流水式生产,在生产过程中有其特殊性,此外,作为交通运输工具的汽车在各种道路、气候下行驶,因此,汽车用胶粘剂、密封胶必须充分满足和适应汽车制造厂中的生产工艺,大批量、流水线生产及应用性能要求。
车身涂胶工艺培训资料
车身点焊连接之间存在着缝隙,如果不密封会导致: A.缝隙间摩擦会发出噪音,导致车内噪音。 B.漏水、透风和漏尘,车内环境缺陷。 C.焊缝、焊点钢板易被锈蚀,减少车身使用寿命;
编制:2010年11月1日
上海大众汽车
车身涂胶培训
第一部分:车身涂胶种类及作用
3.车身隔震胶:隔震胶用在焊接后形成的空腔处,后 续涂装烘干加热后会发泡变硬,起加强防震作用;我 们车身最常用的四门二盖内板与外板都是用隔震胶进 行固化紧密起到隔震防震的作用。我们车间常用的胶 水是:AMV 153 W24KT 小结:车身各个涂胶功能保证着强度连接、密封、防 泄漏、防水、防振动及隔音等重大的作用,规范车身 涂胶作业是涂胶质量的根本保证,也是整车质量的根 本保证。
编制:2010年11月1日
上海大众汽车
车身涂胶培训
第一部分:车身涂胶种类及作用
一:车身用胶的分类: 焊装用胶:折边胶和折边胶带、点焊密封胶和 点焊胶带、膨胀型减震胶和膨胀胶带 、补强胶片、 高膨胀填充物。 二:车身用胶的作用: 简化生产工艺,节省材料使用,增加零件强 度 ,在防振、隔热、防腐、防锈、防松、防漏、 降噪、减重,提高汽车舒适性和安全性,延长汽 车使用寿命方面起着特殊作用;
编制:2010年11月1日
上海大众汽车
车身涂胶培训
第一部分:车身涂胶种类及作用
三:焊装车身车间,按功能,把胶分为了结构胶与 密封胶 1.结构胶:结构胶是为了在不能有焊点的区域实现 两个零件的连接,如车门的包边、顶盖与顶盖中横 梁。这些胶固化后起作用,它们事实上就是取代了 焊点。我们四门二盖工段使用的折边胶作为一种车 用结构胶, 将车门、发动机罩盖和行李箱盖板的内外 折边部进行粘接,取代了原有的点焊结构。
密封胶漏涂,导致车身漏水。
白车身涂胶工艺课件PPT
02 白车身涂胶工艺流程
涂胶前的准备
清洁
01
确保白车身表面无油污、灰尘、杂质等,为涂胶提供良好的附
着基础。
预处理
02
对白车身表面进行预处理,如打磨、喷涂底漆等,以提高涂胶
的附着力。
胶带保护
03
在不需要涂胶的区域粘贴胶带,以防止涂胶污染。
涂胶材料的选用
根据白车身材质和涂 胶要求选择合适的胶 粘剂,如热熔胶、冷 胶等。
详细描述
02
涂胶设备维护不当,导致出胶量不稳定或出胶不均 匀。
03
涂胶操作人员技能不足,未能按照标准操作规程进 行涂胶。
涂胶不均匀问题
• 胶水混合不均匀或未按规定比例调配,导 致胶水粘度不一致。
涂胶不均匀问题
定期对涂胶设备进行检查和维护,确保设备状 态良好。
严格按照胶水配比进行调配,确保胶水混合均匀。
04 白车身涂胶工艺的优化与 改进
提高涂胶效率的方法
01
02
03
自动化涂胶设备
采用自动化涂胶设备,如 机器人涂胶系统,能够提 高涂胶效率,减少人工操 作时间。
优化涂胶路径
通过计算机辅助设计软件, 对涂胶路径进行优化,减 少不必要的涂胶和重复涂 胶,提高涂胶效率。
涂胶前的预处理
对车身表面进行预处理, 如清洁、除油、除锈等, 能够提高涂胶的附着力, 减少返工和重涂。
降低涂胶过程中挥发性有机化合物排放,减少环境污染。
水性涂胶技术
用水作为稀释剂代替有机溶剂,降低对环境和人体的危害。
回收再利用技术
对废旧涂胶材料进行回收、再生和再利用,降低资源消耗 和环境污染。
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2、车身的装配与焊接
目前车身通常采用的装焊方式为接触点焊,分双边点焊和单边点焊,接触点焊是在电极压力的作用下,将焊接件紧密接触,利用电流流经焊件时所产生的电阻热加热焊接件,使焊接点熔合在一起。
3、车身的涂装
经由焊装组装完成后的车身壳体要进行涂装,涂装的作用主要是起防锈、防腐,延长车身寿命和装饰目的。汽车车身涂装通常要经过图2的工序:
1)折边胶
汽车的车门、发动机罩盖和行李箱盖板等部件通常是将内、外盖板折边后点焊连接的。但是这种工艺使车身表面增添了许多由焊接而造成的凹坑,严重影响了车身的外观质量。为了解决这个问题,国外从70年代开始采用粘接取代点焊的方法来生产汽车车门、发动机罩和行李箱盖的折边结构,所用的粘接剂称为折边胶。图4为折边工艺过程示意图。
汽车制造大体上可能分为以下几个步骤,即车身的制造,发动机及底盘的制造,总装配等,图1为汽车制造过程示意图。本文将对汽车车身的制造过程中焊装工序、涂装工序、总装工序、装配工序胶粘剂密封胶的应用情况进行详细介绍,同时对汽车前期研发用材料、特殊工艺用胶情况做一些简要介绍。
2.汽车车身制造工序
图5膨胀型防震粘接剂的应用部位
膨胀型防振粘接剂通常为液态膏状物,也有的制成胶带状,在车身焊装过程中,将胶(或胶带)涂在加强梁上,然后组合焊接。与点焊密封胶相似,膨胀型防振粘接剂不必单独设立加热固化调和,通常在电泳涂装烘干炉中膨胀、固化,所以其使用工艺条件和要求与点焊密封胶相同。
上面介绍了目前装焊工序常用的几种胶粘剂密封胶材料,随着汽车制造工艺的进步及胶粘剂密封胶技术进展,目前在焊装工序出现了几种新型的粘接密封材料:
摘要 本文介绍了胶粘剂/密封胶在汽车工业中的应用情况,讲述了不同胶粘剂/密封胶的应用部位和应用原理
关键词 汽车 胶粘剂 密封胶
1.前言
随着汽车制造技术的发展及其不断提高的性能要求,胶粘剂密封胶作为汽车生产所必需的一类重要辅助材料,应用越来越广泛。粘接技术在汽车制造上的应用,不仅可以起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用,还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺,实现相同或不同材料之间的连接,简化生产工序,优化产品结构。在汽车向轻量化、高速节能、延长寿命和提高性能方向发展的道路上,胶粘剂密封胶发挥着越来越重要的作用。
3)膨胀型减震胶带
与点焊胶类似,现用膨胀胶也是糊状,在用于汽车引擎盖、车身侧板的填充减震时,由于施胶部位间隙都比较大,在施胶后的工序过程中常常引起胶料挤出、流挂,导致缺胶起不到减震效果的问题。膨胀型减震胶带由于采用合成橡胶材料,状态呈固态,则克服了这个缺点,而且减震效果也远远优于糊状减震材料。
汽车生产中使用的点焊密封胶要求具有好的施工工艺性、触变性,能够保证密封性能,在经过后序涂装工艺前处理时,不被冲洗掉,同时小能污染电冰液,点焊胶中不能含有硅类物质,微量的硅树脂都可能对电泳漆和面漆质量造成危害。又不能影响点焊的强度,焊接时点焊胶不分解出有毒气体或能引起金属锈蚀的物质,加热过程中不流淌,胶膜固化后足够的弹性和附着力,耐介质,耐老化。
1)内装饰胶
用于将软质顶棚材料粘贴到车身顶盖上,增添车内美观华饰。目前国内这一用途的胶种都以溶剂型氯丁胶为主,在工艺和性能上要求初粘力高,满足车身内饰生产线快节奏的需要,在汽车库存及使用过程中,不能引起顶棚材料产生变冬现象。
2)丁基密封胶带
主要用于车门内板防水膜的粘接密封,它由丁基橡胶添加增粘剂挤出而成型,指压贴合容易,与钢板漆面和防水膜均有较强的粘接力,能长期保持粘弹性和密封性,目前已被汽车行业广泛采用。
车身焊装是车身制造的重要工序,为了提高车身的密封、防锈蚀性,减轻振动,需要在车身钣金搭接处涂敷密封胶。近来,以粘接代替点焊或部分代替点焊组装车身技术的发展,使胶粘剂在车身装配中又有了新的应用。在焊装线使用的粘接剂、密封胶,除了要具备汽车用胶的一般性能外,最重要的是对涂装工艺不会产生不良影响,能承受涂装前处理工艺的冲洗,不污染电泳液及涂层质量。目前焊装工序主要应用的胶粘剂密封胶有三类:
4)钢板补强胶片
随着汽车向轻量化、高速、节能方向的进一步发展,车身钢板要求越来越薄,而且汽车钢板在车身成型过程中,因冲压拉伸变得较为薄弱,在汽车长期行驶过程中,薄弱处如旅行车车门拐角,经常开启、关闭受到反复的拉力、撞击和振动等应力作用,会导致该处金属板产生疲劳,在应力能量不能分散、消耗情况下,集中在某些缺陷处(如工艺孔处、拐角处等)产生裂纹。粘贴补强胶片的目的就是通过补强胶片中橡胶分子的松弛作用,在受力作用下产生位移和形变,使应力均匀分散,从而消耗掉外界施加的能量,消除或减弱应力能量对钢板的影响,增强其抗疲劳性,避免裂纹的产生或阻止其扩展。
3)防石击涂料
防石击涂料是在涂装工序,喷涂在汽车底板上,用于缓冲汽车高速行驶过程中,诸如沙石等各种物体对底板的强力冲击,提高底板抗腐蚀能力,延长使用寿命的一种密封剂,另外还有助于降低车内噪音,改善乘员的舒适性,目前已被汽车厂家广泛采用。
4)指压密封胶
在涂装工序,除了使用前面提到的粘接密封材料外,还用到指压密封胶。所谓指压密封胶,实际上是一种密封腻子,用手指涂抹、压实,主要用于车身焊装后所形成的较大缝隙、工艺孔的密封以及凹凸不平处的修饰等。
5)高膨胀填充物
为了降低汽车车身整体重量而不降低汽车整体强度,往往将某些加强部位做成空腔结构,如车身前风挡玻璃两侧立柱、门立柱等部位,但这些部位在车辆高速行驶过程中,车身外部噪音会进入立柱空腔,产生共振现象而导致车厢内产生噪音问题,从而影响汽车的驾乘舒适性。高膨胀填充物就是用于挡玻璃两侧前立柱内填充,起到隔绝噪音目的的一种胶粘剂,根据形态可分为糊状产品和成型产品,该类产品具有高膨胀、低密度、耐各种前处理液,在底涂、中涂、面涂工序过程中能充分固化膨胀,且不污染电泳液、面漆的特点。
2)焊缝密封胶带
焊缝密封胶带是一种预先成型的带状密封材料,随汽车车身烘烤工序一起固化。在大面积车身焊装成型工艺中,焊缝的密封虽有焊缝胶可以解决现实问题,但如果采用预先成型的密封胶带来覆盖焊缝,则具有施工简便快捷,外表美观对环境无污染等优点,是一种很有发展前途的粘接密封材料,目前在汽车行业应用还较少。
3)风挡玻璃胶
汽车的车窗玻璃如果密封性不好,则在行车、停放过程中会造成漏水、透风、漏尘土等现象。目前车窗玻璃的固定、密封方式有橡胶密封条固定、橡胶密封条一密封胶固定密封、直接粘接剂固定密封等三种方式。对于前两种密封方式,主要采用丁基类非固化型密封胶对密封条与车玻璃及窗框的间隙进行密封,见图6;车窗玻璃的直接粘接密封则采用聚氨酯类粘接材料进行粘接。该类胶粘剂通常是聚氨酯主剂配合清洁剂、漆面/玻璃底剂一同使用,剪切强度较高,弹性和密封性突出,能将玻璃和车身紧密结合为一个整体,增强了车身刚性,保证于密封效果,提高了汽车安全性。粘接示意图见图7。
3.3 胶粘剂密封胶在汽车车身上的应用情况
车身上应用的胶粘剂、密封胶主要有折边胶粘接剂、点焊密封胶、减震胶、焊缝密封胶、抗石击涂料、指压胶、内饰胶、风挡玻璃胶、丁基密封胶、厌氧胶、硅酮密封胶等,下面分别介绍各种类型粘接剂、密封胶在汽车车身上的应用部位及使用要求。
3.3.1 车身焊装工序用粘接剂密封胶
3. 汽车粘接/密封胶的应用
3.1 汽车用胶粘剂密封胶选用原则
汽车生产是批量性、流水式生产,在生产过程中有其特殊性,此外,作为交通运输工具的汽车在各种道路、气候下行驶,因此,汽车用胶粘剂、密封胶必须充分满足和适应汽车制造厂中的生产工艺,大批量、流水线生产及应用性能要求。具体要求见表1。
1)折边胶带(高强度结构胶带)
Hale Waihona Puke 折边胶带是随着国外新车型进入我国的。其主要用于汽车中控门锁加强件等部位的粘接,该部位由于间隙较大,因而糊状折边胶因施工问题难以应用。折边胶带的剪切强度、剥离强度等主要参数均与折边胶相同,可推广应用于汽车其他间隙较大而需结构粘接的部位。
2)膨胀型点焊密封胶带
3.3.2 车身涂装工序用粘接剂密封胶
涂装工艺用胶虽品种较少,却是汽车上用量最大的一类,主要有焊缝密封胶和抗石击涂料,其基材成份都为PVC塑溶胶,两者虽然在性能上各有侧重,但工艺上都要求能够通过高压涂胶设备实施机械化涂布或喷涂。
1)焊缝密封胶
焊缝密封的好坏直接影响到车身的密封性和防锈蚀能力,前面已经介绍了焊缝密封的方法之一涂布点焊密封胶,另外一种方法就是涂布焊缝密封胶密封焊缝。焊缝密封胶主要用于车身焊装后涂在焊缝上的密封胶,起到密封防漏,增强防锈能力和填补焊缝,增加车体美观性的作用。一般要求焊缝密封胶要具有突出的触变性,在堆积一定厚度时能保持棱角,不发生流淌,加热塑化后,胶层有弹性、不开裂、外观平整,对中涂和面漆不能产生变色现象,焊缝密封胶在汽车密封、防漏、防锈方面起着至关重要的作用。
上面介绍的点焊胶绝大多数都是膏状物,这种膏状密封胶在性能上能满足技术要求,但在施工工艺上却有不足之处,如需专用机械涂胶机或*;施胶量不易控制,施工胶过多会在搭接件点焊或冲压时溢出,污染工位,影响生产效率;过少时易产生缝隙,导致密封失败。我们公司根据日本同类产品指标,结合多年为各大汽车厂配套服务的经验,研制出了膨胀型点焊密封胶带,该材料性能参数完全达到了日本丰田技术标准,克服了糊状点焊胶施工不方便的缺点,大大提高了汽车生产厂家的生产效率。
3.2 胶粘剂密封胶在汽车上的主要应用部位
图3 标明了胶粘剂、密封胶在汽车上主要应用部位。
图3 粘接剂、密封胶在汽车上使用部位示意图
1.车灯胶;2.发动机罩减震胶;3.发动机变速器密封、锁紧;4.车窗粘接、密封;5.顶棚粘接;6.隔热材料粘接;7.顶盖流水槽密封;8.行李箱内衬粘接;9.内饰粘接;10.防震粘接剂:1l.车外装饰条粘接;12.车底防石击涂料:13.点焊密封胶;14.刹车蹄片粘接
指压密封胶要求无毒、无味、施工过程不粘手,与钢板附着性好,在油漆烘干过程中一块固化,烘干过程中不流淌、不收缩,与密封件结合力好。该材料在客车、越野车、重型卡车等车型中应用较多。