汽车车身设计总结报告
汽车车身结构实训总结报告

一、实训背景随着我国汽车产业的快速发展,汽车车身结构设计在汽车工程领域中占有重要地位。
为了提高我国汽车车身结构设计水平,培养具有创新精神和实践能力的汽车工程人才,我校汽车工程系组织开展了为期一个月的汽车车身结构实训。
本次实训旨在让学生了解汽车车身结构的基本知识,掌握车身结构设计的基本方法,提高学生的动手能力和创新意识。
二、实训目的1. 了解汽车车身结构的基本知识,包括车身结构类型、材料、工艺等。
2. 掌握车身结构设计的基本方法,包括车身结构布局、强度校核、材料选择等。
3. 培养学生的动手能力和创新意识,提高学生的综合素质。
4. 为学生将来的职业生涯奠定基础。
三、实训内容1. 汽车车身结构基础知识:介绍汽车车身结构的分类、组成、材料、工艺等。
2. 车身结构设计方法:讲解车身结构布局、强度校核、材料选择等。
3. 车身结构设计软件应用:学习使用车身结构设计软件进行车身结构设计。
4. 车身结构拆装实践:通过实际拆装汽车车身结构,了解车身结构的工作原理。
5. 车身结构设计竞赛:以小组为单位,完成车身结构设计任务,提高学生的团队协作能力。
四、实训过程1. 理论学习:教师讲解汽车车身结构的基本知识,学生通过查阅资料、学习教材,了解车身结构的相关知识。
2. 车身结构设计软件应用:教师指导学生使用车身结构设计软件,学习车身结构设计的基本方法。
3. 车身结构拆装实践:学生在教师指导下,进行汽车车身结构的拆装,了解车身结构的工作原理。
4. 车身结构设计竞赛:学生以小组为单位,根据竞赛要求,完成车身结构设计任务。
五、实训成果1. 学生掌握了汽车车身结构的基本知识,了解了车身结构设计的基本方法。
2. 学生能够熟练使用车身结构设计软件,进行车身结构设计。
3. 学生通过拆装实践,提高了动手能力和创新意识。
4. 学生在车身结构设计竞赛中,表现出了良好的团队协作能力和创新能力。
六、实训总结1. 本次实训使学生系统地学习了汽车车身结构知识,提高了学生的综合素质。
车身设计课程总结资料

白车身:是指已经装焊好但尚未喷漆的白皮车身。
车身前板:是指车头部分的零件,包括水箱框架和前脸,前翼子板,挡泥板,发动机罩以及各种加强板,固定件。
车身承载形式:不同分为非承载式、半承载式、承载式三大类;非承载式:也称有车架式。
车架是跨装在汽车前后轴上的桥梁式结构;优点:1轮胎与悬架系统对整车的缓冲吸振作用,挠性橡胶垫还可以起到辅助缓冲作用、适当吸收车架的扭转变形和降低噪声的作用,延长车身的使用寿命,提高了乘客舒适性;2底盘与车身分开装配然后总装在一起,既可以简化装配工艺,又便于组织专业化协作。
;3便于汽车上各总成和部件的安装,同时也易于更改车型和改装成其他用途车辆。
;4汽车发生故障时,车架还可以对车身起到一定的保护作用,缺点:1由于设计计算时不考虑车身承载,故必须保证车架有足够的强度和刚度,从而导致整车自重力增加;2由于底盘和车身之间装有车架,使整车高度增加;3车架是汽车上最大而且质量最大的零件,所以必须具备有大型的压床以及焊接、工夹具和检验等一系列较复杂昂贵的制造设备。
半承载式:主要特点:1车身下部与底架组合为一整体,车身也能分担部分弯曲和扭转载荷。
承载式:主要特点:1该结构系由截面尺寸相近的冷弯钢杆件所组成,易于建立较符合实际结构的有限元计算模型,从而可以提高计算精度;2容许设法变动杆件数量和位置,有利于调整杆件中的应力,从而可以达到等强度设计的目的;3作为基础承载件的格栅底架具有较大的抗扭刚性,可以保证安装在其上的各总成的相对位置关系及其正常工作;4在承载相同的情况下,冷弯型钢的成本比无缝钢管约低40%~60%;冷弯型钢可以定尺或倍尺供应,故可提高材料利用率;以冷弯型钢代替钢板冲压件,即可简化构件的成形过程,又能节省部分冲压设备,同时也便于大客车的改型和系列化,为多品种生产创造了条件。
缺点:1成本和质量增加、乘坐舒适性变差;2改型较困难三化是指:产品系列化、零件通用化、零件设计的标准化如何实现三化;1.将前围上原来的直边形缺口改成圆弧缺口并焊上支撑框架,2.为了解决车门的通用化问题,可采用同一车门外盖板,而根据需要在不同的侧面切取不同尺寸的车门缺口,以分别满足两种车型的要求。
《汽车车身结构与设计》个人总结

一、汽车车身功能:
1、为乘员提供安全舒适的乘坐环境,满足:
1)乘坐舒适性,包括居住性、振动的舒适性及空气调节等。
2)密封性、隔热性、防振性和防噪声性。
3)操纵方便性。
4)视野性。
5)上下车方便性。
6)行驶安全性。
2、提供发动机及底盘等部件的装配。
3、汽车美观造型的体现。
二、车身的技术特点:
1、车身技术涉及当代科技领域的多门学科,而且各学科之间高度交叉和融合。
2.汽车表面及周围的流谱和局部流场的研究,分析作用在汽车上的气动力机理。
3.发动机和制动装置空气冷却问题的研究。
4.汽车内部自然通风和换气问题的研究。
二、流场:将流经物体的气流的属性如速度、压强、密度等表示为空间坐标和时间t的函数,、分别称为速度场、压强场、密度场,其总合称为流场。定常流场、非定常流场。
4.车身的外形和布置必须保证驾驶员和乘员有良好的视野。
5.车身材料必须是轻质的,以降低整车质量。
6.车身外形具有低的空气阻力,节省能源。
7.必须能在发生事故时对乘员提供保护。
8.车身材料必须来源丰富、成本低,所选择的材料必须能够实现高效率的制造和装配。
9.结构设计和选材必须保证车身在整个使用期间满足对冷、热和腐蚀的抵抗能力的要求。
七、客车蒙皮种类及特点:
应力蒙皮:蒙皮参与承载,可使骨架比较细,车身自重较轻。
预应力蒙皮:蒙皮不参与承载,只起到装饰作用,因为有应力,垂直于地板的刚度得以提高。
八、三化问题:
1.“系列化、通用化、标准化”:产品系列化、零部件通用化、零件设计的标准化。
2.平台化:指使用相同的底盘结构,生产不同的汽车产品。往往造型、功能、目标市场不一样,但是底盘和车身结构却是一样的,零部件也有很强的通用性。
汽车车身设计总结报告

目录1. 汽车车身的发展趋势及其学习的重要意义。
(2)2. 汽车车身总布置设计的基本方法与过程。
(6)3. 汽车车身的基本结构。
(12)4. 汽车车身的有限元分析的基本方法及过程 (18)5. 汽车车身的尺寸工程。
(22)6. 汽车车身的冲压成形。
(23)7. 汽车车身的焊接。
(27)8. 汽车车身的同步工程。
(31)1. 汽车车身的发展趋势及其学习的重要意义。
汽车车身是实现汽车功能的重要系统,车身的设计与制造水平影响整车的动力性、平顺性、安全性、舒适性、经济性。
轿车车身很大程度影响汽车的质量和市场销售。
近年来,随着汽车工业的飞速发展,人们对汽车安全性、舒适性、可靠性、耐久性和造型美观性的要求越来越高。
汽车车身不同于一般的机械产品,有着自身的特点和设计要求,而实际上,轿车车身在发展过程中,外形的演变最直观,最富有特色,主要经历 个阶段,分别为马车形、箱型、甲壳虫形、船型、鱼形、楔形、子弹头形。
年,德国工程师卡尔·本茨发明第一辆汽车,而最初的汽车车身基本上沿用了马车的造型,因此被人们称为没有马的“马车”,由于当时汽油机功率较小,一般为木制框架加装结构简单的敞开式车棚,后来,由于人们对乘坐舒适性的要求,车身加上了挡风板,挡泥板等多种辅助构件,图1-1分别为戴姆勒 号和奔驰 号,而奔驰 号为世界上第一辆以汽油机为动力的三轮汽车。
图1- 1马车形车身由于绝大多数马车形车身都是敞篷的,因此如果遇上刮风下雨天气,乘坐舒适性肯定会大打折扣,因此,在 年,美国福特公司生产出一种新型的 型车,如图车体类似于箱子,因此,人们将其称为“厢型车”,车身由一开始的简陋帆布篷发展到后来带有木制框架的厢型车身,这事车身外形设计的开端,厢型车车身高大,室内空间也比较大,然而其规则的外形也就决定了汽车在行驶的过程中会产生巨大的空气阻力,一开始,公司决定通过加大发动机功率,即由原来的单缸发动机转化为 缸、 缸、 缸,一路纵队排开,实际上,这种布置方式也即是我们通常所说的“直列式”,与此同时,发动机罩也随之变长。
车身设计总结第二章

车身设计总结第二章第一篇:车身设计总结第二章第二章基于人机工程学的车身布置设计第一节车身布置的内容一、车身布置的前期工作(P37)二、车身布置与整车布置的关系及车身布置主要内容(一)发动机布置形式和驱动方式(P38)(二)轮罩形状和地板布置(P39-P42)(三)发动机舱和前围布置(P43)(四)车室内部布置(五)后围布置(P43)(六)行李箱、燃油箱和备胎等的布置(P44-P45)三、车身布置术语和硬点尺寸定义(一)车身布置术语1.A、B类车(P46)2.H点装置及其上的关键点(P46)3.鞋、踏板参考点及其相关定义(P46)4.百分位(P47)5.适应度(P47)6.硬点和硬点尺寸(P47-P50)四、总布置图(P50)第二节基于统计学的车身内部布置工具一、人体尺寸和人体模型(四)眼椭圆的应用(P63)(一)人体尺寸(P51)(五)眼点(E点 P点)(P64)(二)物理人体模型三、头廓包络1.H点测量装置(P52-P55)(一)概述(P65)2.人体设计样板(P55-P57)(二)头廓包络面的尺寸和定位(三)数字人体模型(P57)(P65-P66)二、眼椭圆四、驾驶员手伸及界面(一)眼椭圆的定义(P58)1.相关概念(通用布置因子,HR参考(二)眼椭圆尺寸的计算和定位面)(P67)(P59-P61)2.手伸及界面的描述(P67)(三)眼椭圆的理论解释(P61-P63)3.驾驶员手伸及界面的定位(P68)第三节车室内部布置设计方法一、内部布置设计的要求(考虑因素)(P69)(一)人眼视觉和驾驶员视野(P75-P76)二、内部布置设计(二)前方视野校核(P76-P79)(一)H点布置设计(三)仪表板布置及视野校核(P79-P82)1.舒适乘坐姿态(P69)(四)后视镜布置及其视野校核2.驾驶员设计H点布置(P70-P72)(P82-P84)3.后排乘员H点布置(P72-P73)(二)顶盖和前后风窗布置(P73)(三)车身宽度方向布置(P74)三、布置方案校核第二篇:车身设计总结第四章第四章车身结构刚度和动力学性能设计第一节车身结构刚度设计一、刚度测试和分析(P118-P120)二、车身整体刚度设计(一)构造车身基本结构并建立概念设计模型(P121)(二)车身刚度优化(P121-P126)1.优化目标2.灵敏度和灵敏度分析3.接头优化三、车身局部刚度(一)车身支承部位刚度(P127)(二)板壳零件刚度(P127-P128)(三)防止结构中的应力集中(P129-P130)1.避免受力杆件截面的突变2.孔洞的设计3.加强板的合理设计4.车身支承部件(前、后轮罩)的设计第二节车身结构的动力学性能设计一、车身振动特性(一)主观评价和客观测量(P136-P137)(一)振动模态分析(P130-P134)(二)确定性能指标(P137)1.车身整体振动模态(三)性能综合(P138)2.部件模态分析(四)结构动力学设计(P138-P145)3.车身板壳的局部振动模态1.模态研究与控制(模态分布图设计)(二)车身振动响应分析(动力学分析)2.建立系统模型(P135)3.动力学计算分析(三)振动特性测试(试验模态分析)4.分析流程(P135)5.性能平衡二、车身结构动力学性能设计6.结构优化第三节结构设计过程与性能实现一、结构方案设计阶段(P146-P148)4.物理样机验证1.结构方案比较和选择三、结构完善阶段(P151-P153)2.分析模型更新 1.详细模型3.多目标优化 2.车辆要求的再平衡4.结构定义和详细说明书 3.结构性能再平衡二、结构研究阶段(P149-P151)四、白车身结构设计完成的总结1.结构设计灵敏度分析(P153-P154)2.在已经确定的性能水平下的结构调1)方案设计阶段整2)结构研究阶段3.基于总体性能的结构研究3)完善设计阶段第三篇:车身总结1汇总上海微卫汽车技术有限公司白车身考试试题集—绿色字体要求识记1、车身结构设计方需要考虑的要素:⑵ 结构设计的强度、刚度要求;⑵ 轻量化+设计要素,包括结构合理性和合理选材;⑶ 结构设计的安全性要素⑷ 车身防腐蚀设计设计要素⑸ 车身密封性设计要素⑹ 结构设计的制造工艺性要素2、初步可行性分析阶段此阶段主要工作是对整车的各项法规满足性、总体布置等可行性进行研究,主要体现在如下几个方面:1)前、后保险杠处满足碰撞法规要求2)发动机最小迎风面积的检查,最小迎风面积不小于冷却系统的30%。
车身结构设计总结

1、车身:车身是指各种汽车底盘上构成的乘坐空间及有关的技术装备。
(一般来说,车身包括白车身及其附件)*2、白车身:白车身通常系指已经装焊好但尚未喷漆的白皮车身。
*3、非承载式(有车架式):非承载式车身的汽车有独立刚性车架,又称底盘大梁架。
车身本体悬置于车架上,用弹性元件联接。
特点:有独立的车架;车身受力小;弹性连接。
车架的振动通过弹性元件传到车身上,大部分振动被减弱或消除,发生碰撞时车架能吸收大部分冲击力,在坏路行驶时对车身起到保护作用,因此车厢变形小,平稳性和安全性好,而且厢内噪音低。
但这种非承载式车身比较笨重,质量大,汽车质心高,高速行驶稳定性较差。
4、车架:是跨装在汽车前、后轴上的桥梁式结构。
车架的主要型式有:框式、脊梁式、综合式三大类。
框式车架可分为边梁式和周边式两种。
*5、非承载式车身结构的优点:除了轮胎和悬架系统对整车的缓冲吸振作用外,挠性橡胶垫还可以起到辅助缓冲作用,适当吸收车架的扭转变形和降低噪声有作用,既延长了车身的使用寿命,又提高了乘坐舒适性;底盘和车身可以分开装配,然后总装在一起,简化了装配工艺,便于组织专业化协作;由于有车架作为整车的基础,这样就便于汽车上各总成的安装,同时也易于更改车型和改装成其它用途的车辆;发生撞车事故时,车架还可以对车身起到一定的保护作用。
6、半承载式车身:还有一种介于非承载式车身和承载式车身之间的车身结构,被称为半承载式车身。
它的车身本体与底架用焊接或螺栓刚性连接,加强了部分车身底架而起到一部分车架的作用,车身与底架成为一体共同承受载荷。
这种形式实质上是一种无车架的承载式车身结构。
因此,通常人们只将汽车车身结构划分为非承载式车身和承载式车身。
*7、承载式车身的主要缺点:由于取消了车架,来自传动系和悬架的振动和噪声将直接传给车身,而车厢本身又易于形成空腔共鸣的共振箱,因此会大大恶化乘坐舒适性;改型较困难;*8、“三化”指的是产品系列化,零部件通用化以及零件设计的标准化。
车身设计总结(李兆祥)

车身设计第一章1.车身简介:主要包括车身本体、外装件、内饰及内装件、附件及附属设备等。
要求车身应具有良好的舒适性和安全性以及载货的实用性。
汽车人体工程学、汽车空气动力学、汽车造型及审美艺术、汽车车身新材科研究及开发、汽车车身结构强度分析、汽车车身设计方法及技术等方面的研究和应用,正是设计出具有良好性能的车身的必要基础。
2.车身发展史:马车→厢形(厢形→旅行车)→甲虫形→船形(船形→空气动力性最佳化/小型化)→鱼形→楔形→概念车3.决定轿车车身设计的主要因素:(1)轿车的车身造型(2)轿车布置形式(3)新材料、新工艺的应用和车身结构的发展(4)电子控制技术的应用(5)计算机技术的应用(6)空气动力学的研究及应用(7)人机工程学的研究及应用(8)安全问题、公害问题和车身抗腐蚀方面的法规和标准第二章1.不同时期的设计方法:传统设计方法:手工造型设计、实物模型制作和依据经验的结构设计现代设计方法:分为基础开发和批量开发两个阶段,主要涉及造型设计、结构设计和性能设计。
基础开发的目的是试图找出车身外形,总布置设计方案(包括发动机舱内零部件布置)及空气动力学特征三者之间的最佳关系。
通过基型开发要确定新车方案及车身边界。
计算机辅助设计方法:用计算机完整描述零部件的主要信息仿形法设计:概念草图—效果图—设计数模—油泥模型—Class A曲面—模具传统胶带图被设计数模取代,主模型杯逆向数模取代。
2.三坐标系:(1)高度方向。
沿车架纵梁上平面较长的一段所作的水平直线或沿无车架车辆的车身地板下平面较长的一段所做的水平直线作为高度方向的坐标零线。
Z轴(2)长度方向。
通过车辆前轮中心,并垂直于高度方向坐标零线所作的直线作为长度方向。
坐标x轴,前为负。
(3)宽度方向。
车辆的纵向对称中心线作为宽度方向的坐标零线。
零线以左为正。
在各总成图中,如车身布置图、外形图、焊装总成图等,均应绘出坐标网格线,并使其与主图板设计的网格线相一致。
车身设计部年终总结

车身设计部年终总结一、年度工作回顾(一)项目完成情况2. 顺利推进[车型名称 2]的车身设计项目,目前已进入样车试制阶段,预计将于明年正式上市。
3. 参与了公司的概念车设计项目,为公司未来的产品规划提供了创新的设计思路和方向。
(二)技术创新与突破1. 在车身材料方面,我们积极探索新材料的应用,成功将高强度铝合金和碳纤维复合材料应用于部分车型的车身结构中,有效减轻了车身重量,提高了车辆的燃油经济性和性能表现。
2. 在设计方法上,引入了数字化设计和虚拟现实技术,大大提高了设计效率和质量,减少了设计过程中的误差和反复。
3. 优化了车身的风阻系数,通过先进的流体力学模拟软件和多次风洞试验,使新车型的风阻系数达到了行业领先水平,降低了车辆的能耗和噪音。
(三)团队建设与人才培养1. 加强了团队内部的沟通与协作,定期组织技术交流和项目研讨会,分享经验和知识,提高了团队的整体素质和战斗力。
2. 注重人才培养和引进,本年度共招聘了[X]名优秀的车身设计工程师,同时为内部员工提供了丰富的培训和学习机会,有[X]名员工获得了相关的专业认证和技能提升。
二、工作中存在的问题与不足1. 部分项目的进度把控不够严格,导致出现了一些延期的情况,需要进一步加强项目管理和进度跟踪。
2. 在与其他部门的沟通协调方面还存在一些问题,信息传递不够及时和准确,影响了工作效率和质量,需要建立更加有效的沟通机制。
3. 对于新技术和新趋势的研究和应用还不够深入,需要加强对行业前沿技术的关注和学习,不断提升自身的创新能力。
三、未来工作计划1. 继续推进现有项目的进展,确保[车型名称 2]按时上市,并做好后续的优化和改进工作。
2. 加强技术研发和创新,加大在新能源汽车车身设计、智能化设计等领域的投入,为公司的产品升级和转型提供技术支持。
3. 进一步完善团队建设和人才培养体系,吸引更多的优秀人才加入,打造一支高素质、专业化的车身设计团队。
4. 加强与其他部门的协作与沟通,建立更加紧密的合作关系,共同推动公司的发展。
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目录1. 汽车车身的发展趋势及其学习的重要意义。
(2)2. 汽车车身总布置设计的基本方法与过程。
(6)3. 汽车车身的基本结构。
(12)4. 汽车车身的有限元分析的基本方法及过程 (18)5. 汽车车身的尺寸工程。
(22)6. 汽车车身的冲压成形。
(23)7. 汽车车身的焊接。
(27)8. 汽车车身的同步工程。
(31)1. 汽车车身的发展趋势及其学习的重要意义。
汽车车身是实现汽车功能的重要系统,车身的设计与制造水平影响整车的动力性、平顺性、安全性、舒适性、经济性。
轿车车身很大程度影响汽车的质量和市场销售。
近年来,随着汽车工业的飞速发展,人们对汽车安全性、舒适性、可靠性、耐久性和造型美观性的要求越来越高。
汽车车身不同于一般的机械产品,有着自身的特点和设计要求,而实际上,轿车车身在发展过程中,外形的演变最直观,最富有特色,主要经历 个阶段,分别为马车形、箱型、甲壳虫形、船型、鱼形、楔形、子弹头形。
年,德国工程师卡尔·本茨发明第一辆汽车,而最初的汽车车身基本上沿用了马车的造型,因此被人们称为没有马的“马车”,由于当时汽油机功率较小,一般为木制框架加装结构简单的敞开式车棚,后来,由于人们对乘坐舒适性的要求,车身加上了挡风板,挡泥板等多种辅助构件,图1-1分别为戴姆勒 号和奔驰 号,而奔驰 号为世界上第一辆以汽油机为动力的三轮汽车。
图1- 1马车形车身由于绝大多数马车形车身都是敞篷的,因此如果遇上刮风下雨天气,乘坐舒适性肯定会大打折扣,因此,在 年,美国福特公司生产出一种新型的 型车,如图车体类似于箱子,因此,人们将其称为“厢型车”,车身由一开始的简陋帆布篷发展到后来带有木制框架的厢型车身,这事车身外形设计的开端,厢型车车身高大,室内空间也比较大,然而其规则的外形也就决定了汽车在行驶的过程中会产生巨大的空气阻力,一开始,公司决定通过加大发动机功率,即由原来的单缸发动机转化为 缸、 缸、 缸,一路纵队排开,实际上,这种布置方式也即是我们通常所说的“直列式”,与此同时,发动机罩也随之变长。
此外,“零件标准化”、“流水线装配工艺”,使得福特汽车成为“农民也能买得起的汽车”,图1- 2福特 形车由于生活节奏越来越快,人们对汽车的速度要求越来越高,厢型车空气阻力较大,妨碍汽车前进速度,因此,车身外形的设计主要是减小空气阻力,因此人们开始研究新的外形车身,即“流线型”,流线型汽车的空气阻力较小,有利于提高车速,而且随着机床制造业和冲压技术的不断完善,使得生产具有柔和光顺曲面的流线形车身成为可能,年,美国克莱斯勒公司生产的“气流”牌小型客车,随后,年,福特公司研制成功林肯·和风牌流线形小客车,如图1-3所示图1- 3气流牌客车与林肯·和风牌客车与此同时,德国大量生产流线形车身,德国大众公司生产“甲壳虫”汽车,如图1-4所示,其外形负荷空气动力学性能,空气阻力较小,然而,甲壳虫汽车与厢型汽车相比,成员空间狭小,车身后部倾斜较大,成员舒适性较差,后方视野也不好,高速行驶时,车身产生的升力会导致车轮与地面的摩擦力减小,导致汽车的行驶稳定性较差,遇到横风时,车身甚至会摆动,从而发生危险。
图1- 4甲壳虫轿车福特公司于年退出具有历史意义的福特船型轿车,改变了以往汽车造型的模式,如图1-5所示,将整个车室置于前后两个车轮之间,前面为发动机舱,后面为行李箱,前翼子板和发动机罩,后翼子板和行李箱盖融于一体,前照灯和散热器罩形成整体,车身两侧形成一个平滑的面,车室位于中部,类似于一艘船。
图1- 5福特船型轿车除了外形有所突破以外,福特公司首次把人体工程学应用于汽车设计上,强调“以人为本”,即让设计师置身于驾驶人以及乘员的位置,设计便于操纵,乘坐舒适的汽车。
相比于甲壳虫形汽车,船形汽车不仅减小了侧面空气阻力,扩大了车内空间,改善后方视野,而且解决了甲壳虫形汽车横风不稳定的问题,直到今天,仍然是汽车的基本造型之一。
然而由于船形汽车尾部过于向后伸出,呈现阶梯状,高速行驶时会产生较强的空气涡流,为了克服这一缺陷,设计师将船形车的后窗玻璃逐渐倾斜,成为“斜背式”,类似于鱼的脊背,因此称这类汽车为“鱼形汽车”,如图1-6所示图1- 6别克鱼形汽车然而,鱼形汽车后窗玻璃倾斜较大,强度较低,结构上缺陷较多,此外,鱼形汽车发动机前置,车身重心相对前移,风压中心和车身重心接近,对横风产生不稳定性,此外,由于鱼形车的造型关系,高速时会产生一种升力。
后来,为了解决这一问题,在车尾设计出扰流板,本质就是倒过来放的机翼,空气流过时,下方的压力小于上方的压力,从而生成较大的下压力,从而抵消一部分升力,如图1-7所示图1- 7保时捷尾部的扰流板除了使用扰流板之外,如果不想使用这一结构,人们设计出楔形汽车,即将车身整体向前下方倾斜,车身后部平直,可以有效克服地面升力。
图1-8为兰博基尼的一款楔形汽车。
图1- 8兰博基尼康塔什到了近代,一种新型的多用途轿车,又称“子弹头”,集成商用、家用、旅游休闲等功能为一体的多用途汽车,年代以后,克莱思科公司率先推出了“商队”、“航海家”等子弹头轿车,接下来,通用、丰田、福特等公司先后推出了自己的子弹头轿车。
图1-9为丰田的一款。
图1- 9丰田埃尔法汽车造型经历了上述个阶段的演变,开拓了汽车造型的个新的时代,这是汽车的性能与各时期技术水平相适应的必然结果。
可以看出,汽车造型一直是围绕着“高速、安全、舒适”这一主题进行的。
在这一历史发展过程中,设计师不断协调结构,材料、工艺、技术鱼造型之间的关系,使汽车设计既符合功能要求,又符合人的审美要求,使汽车造型在功能与形式上的演变体现出科学技术,社会生活,文化观念等因素的有机结合与统一。
当今汽车造型的发展潮流多样化、个性化。
未来,汽车的造型变化将存在着无限的可能。
学习这门技术,我能了解车身发展概况,掌握轿车车身设计特点和方法,熟悉现代车身开发流程和设计技术,为我以后的深入学习,乃至以后的就业打下深刻的基础。
2.汽车车身总布置设计的基本方法与过程。
除了无人驾驶汽车以外,绝大多数汽车都需要经历“人”和“机器”默契配合的过程,因此,如何“默契配合”,这是每个汽车设计师所必须面对并且回答的问题。
因此引入人机工程学,这门学问是,运用生理学、心理学及社会学等方面的科学知识,通过对人体尺寸和操纵范围、人的视觉和光的效应、听觉信息的传递和噪声干扰、人体对环境的适应性等的研究,以求从主观和客观上使汽车的各种性能更好地适应人们生理和心理上的要求,得出合理的“产品功能尺寸”。
也就是说,人机工程学是描述塑造适宜于人的工作场所的科学,其基本要求是操纵方便。
车身总体布置设计在整车总布置的基础进行,整车总布置包括:汽车的总体定位、整车质量、轴荷分配范围、基本尺寸(长、宽、高、轴距、轮距等)、乘员空间、行李箱容积、整车基本构造(两厢式还是三厢式、乘员数、座椅排数,以及动力总成、传动系、制动系、转向系、前后桥、车轮轮廓尺寸等)、驱动方式和发动机布置形式,以及结构强度、刚度和整车的性能要求等。
车身总体布置需要遵循如下原则,第一,乘坐安全舒适,操纵方便;第二,具有良好的空气动力学特性,良好的经济性、稳定性;第三,具有良好的密封、隔热、降噪性能;第四,方便保养;第五,尽可能减轻车身重量,形状不能过于复杂,要容易制造,工艺性好;第六,为了区分“高配置”和“低配置”,并且考虑到每一位消费者的经济水平差异,部分组件可以选择安装,而像一些保证安全的组件,比如防撞梁,吸能装置等绝对不能给省了;第七,确保有限种类的外形可以创造出无限可能的空间;第八,要确保满足各国法律法规,不然不合规的汽车不能售卖;第九,也是所有机械设计所力求的目标,即“通用化”、“标准化”。
在车身总布置设计时,需考虑各总成尺寸、布置位置和人体生理需求。
对车身内外形、发动机舱、前后围、地板、车窗、内饰总成和部件(仪表板、座椅和操纵机构等),以及备胎、燃油箱和排气系统等进行尺寸控制和布局。
车身总体布置的主要参数有:前、后悬长度、前后风窗位置和角度、发动机罩高度、地板平面高度、前围板位置、座椅布置、内部空间控制尺寸、方向盘位置角度、操纵机构和踏板的相互位置。
发动机是汽车的心脏,布置的位置是否合适,不仅影响汽车的动力性,还会影响乘坐的舒适性,在进行轿车车身布置时,首先必须确定车身及动力总成相对于前轮轴线的位置,如图2-1所示。
图2- 1发动机总成布置动力总成相对于前轮轴线的位置会影响离地间隙、轴荷分配、前悬架与转向系的布置、发动机罩高度。
对于前置前驱、后置后驱汽车,由于发动机和驱动轮离得很近,因此无需使用传动轴,而前置后驱汽车,发动机和车轮离得远,因此需要使用万向轴传动,而使用万向轴就意味着车厢地板会有突起,突起过大会影响舒适性,为了减小这一突起,就要尽量减小由于传动轴通过地板下部所需的地板凸包的高度,通常在垂直平面上将传动轴呈形布置。
如图2-2所示图2- 2万向传动轴布置万向轴过长时,为了确保可靠的强度和刚度,还需要加中间支承。
如上图所示发动机舱需要根据发动机、变速器、排气系统、散热器和蓄电池等的尺寸和布置来确定其空间,并据此进行结构设计。
前围板将发动机舱与驾驶室隔开。
在前围上部固定前风窗玻璃,驾驶室内侧安装仪表板,外侧支撑发动机罩,安装刮水器。
对于三厢轿车,利用后围将车室内与行李箱隔开。
确定轮罩外形尺寸和踏板的布置时,需要作前轮转向跳动图和后轮跳动图,可以确定前后轮罩的空间大小和形状。
车轮跳动图需要根据车轮跳动的极限位置和最大转向角来求作。
为了绘制转向轮轮罩表面,应先确定车轮跳动到极限位置(规定橡胶缓冲块压缩约为自由高度的,对于只在良好道路上行驶的轿车,允许缓冲块仅压缩为自由高度的)和最大转向角时所占有的空间。
对于轮罩外形,要求小巧紧凑,内部宽敞,要节约空间。
对于踏板,其所需空间受凸包外轮廓和车身内侧壁宽度限制,如图2-3所示图2- 3踏板布置标准推荐的踏板布置尺寸如下其中,位离合器踏板所占空间,位制动器踏板所占空间,为油门踏板所占空间。
基于人机工程学设计汽车车身时,需要使用点测量装置,该装置为车身布置和测量的重要工具,对于进行驾驶室人机工程学设计和参数测量、辅助进行驾驶室内部基准点的定位具有重要意义。
实际上就是人体的骨架模型,设计时,摆好姿势,放在相应位置,然后进行相应的布局设计,如图2-4所示图2- 4 点三维人体模型该测量装置由鞋、小腿部、大腿部、座垫盘和躯干部组成,各部分是完全独立的,均可拆卸,此外还包括鞋固定装置和头部空间测量装置两个附件,装置上有许多基准点,称为“点”,位于躯干与大腿的铰接点,在不同场合其表现形式也不同。
设计点是借助按照一定程序建立的,用来表达乘坐位置。