服装产前样封样流程方案

产前样封样流程新方案

一产样职责

1.能及时发现版型穿着效果中是否存在不足之处、（不好穿.透明.易不平.外露等因素）大货版型尺寸与样衣.样版是否相吻合、

2.能发现面辅料搭配是否合理、大货生产工艺的可行性确定

3.工艺单、样版是否存在漏洞（如：转角不到位、刀口不对位、样版与工艺单尺寸是否吻合）、大货特殊工艺（印花.绣花.压折.水洗效果）是否与样衣相吻合、

4.样衣上有调整、修改、样版上是否有跟进、工艺单有无备注、.生产缝制质量的确定及改进。

5.对生产过程中的品质问题能做到及时发现、并给予改进、确保大货不会出现相同的品质问题。

二、产样操作试行流程：

计划部下单→生产接单→生产工艺调整→裁做产样→生产、品质审核→送由计划部、开发、板房共同审核确认签字（附负责人签字流程卡）→一个工作日内交还生产部→产样改正封样→生产下单

备注：各部门确认签字后的封样产样为大货生产标准，生产各小组按此产前样为准，不再重做产前样；

三、本操作流程产前样必备的前提：

1.板房：样衣缝制准确性及大货的可行性、版型调整后的确定、样衣、样版、

工艺单三者比对核实。

2.采购部：核对样衣的面辅料并准确快速采购到位、给产前样提供必要时间、（因面料.配料颜色搭配比例较高、建议：采购计划表与生产部共享、尽可能减少待工待料）、

3.计划：核对已到面辅料与样衣是否有出入、核对样衣、工艺单、计划大货单件用料、确保面辅料保质保量。

4. 样衣的设计效果、面辅料的搭配.版型的穿着效果.成衣水洗效果记录定案。

附表1：产前样工作流程单（黄色表示留单）

①

②

③ ④

⑤

附表2：出货品质报告单（黄色表示留单）

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②

所有生产部大货在没有裁剪大货之前，先裁剪一件完成大货生产产前样，由公司开发、板房、计划、品质、生产五部门负责人共同签字封样后方可大货投入生产

产样必须严格参照正确样衣、工艺单、按操作流程操作，生产部绝不接受在产样的确定上（除缝制做工外）做反复调整、修改、而重做第二件产前样、给生产部带来不必要的时间浪费、

没有以上部门负责人签字样衣、工艺单生产部一律拒收！！！

陈总批示：

兴雪莱行政部

2017年3月22日