新产品导入试产前会议记录 WI-266-01A

PEWI-A-017新产品导入管理规定

文件名称新产品导入管理规定生效日期页码2/31、目的：1.1为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案，保障新品导入后能够顺利量产，使公司试产流程化2、范围：适用于本公司新机型性能试产3、定义：新机型性能试产：新产品开发阶段成熟以后，为验证新机型的产品结构功能、性能、及可靠性的小批量试做，称为新机型性能试产，它是为产品进入正式量产进行准备，因此试产主要是解决工艺中的问题及材料、结构功能等问题4、职责：工程部：试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/治夹具评估/包装规范制作采购部：新产品物料购入品质部：新产品样机确认/试产跟进/手板的设计测试报告制作研发部：手板制作/标准样板制作/试产跟进/试产资料输出（包括BOM，测试规格，原理图，PCB layout图，产品注意事项，安规清单，产品样机，机构图）到量产的全程跟踪。

5、工作程序：5.1 关于新机型、工艺、性能、结构的试产5.1.1 当新产品开发阶段成熟以后，工程部为确定产品的性能，工艺、结构及量产的可行性，必须进行小批量试制，试产前，研发提供封样样机给相关部门以供试产参考；研发﹑品管﹑工程部依据《新产品检查清单》进行产品检查并依据设计文件实现产品的制造，当检查出的问题必须改善关闭后方可申请试产,当检查通过评审后，此小批量试产的申请通知由研发部以书面形式知会PMC及采购等相关部门，。

5.1.2 PMC接到试产申请通知后，立即进行备料工作，跟进到料时间，并将这些结果书面或邮件反馈至各部门。

5.1.3试产前，研发提供2pcs最新半成品样机给到工程制作测试架及制作工艺文件。

5.1.4 工程部门在此备料期间，必须准备好相关的工艺流程文件、工装夹具、作业指导书、检验规范、软件、样机、测试规格书等。

5.1.5 试产物料在进料过程中，品质部必须对试产物料的品质进行严格控制，所有试产中的新料必须有样品承认书等进行规范检验。

试产前会议记录

4.检验SIP
5.工治具
试产安排
1mp;工程专案承接人现场指导
4.相关部门配合人员及需完成事项
五
最终确认是否可进行试产
制表:
决议内容
负责人完成日期验收结果
备注
审核：
表单编号： LK-PE-QR-15 Rev：A/1
试产机型：预计试产时间：
XXXX新能源科技有限公司
试产前会议记录
试产数量：
会议时间：
会议地点：
主持人：
记录人：
到会人员:
项次
主要议题
试产需求內容
1.需求数量
一
2.需求時间
3.规格要求（结构、性能等）
备料状况
二 1.备料申請
2.材料交期
试产资料确认与发行
1.BOM
2生产规格书 ﹠样品
三
3.工艺流程图&工时表

产前会议记录表-服装

:□已齐 □未齐 □未到何时交：
:□已齐 □未齐 □未到何时交：
:□已齐 □未齐 □未到何时交：
:□已齐 □未齐 □未到何时交：
大身布质量: □良好 □勉强用 □退回重整 □尚未验布
布质量: □良好 □勉强用 □退回重整 □尚未验布
质检布料缩率、坚牢度、罗纹织带弹性 □已试 □未试
大身布、配布、罗纹对色: □OK □未对 □ 配、罗退回
客户：
山东世纪友华实业有限公司
产前会议记录表
会议日期：年月
日
生产班组：
款号：
品名：
数量：（套件）
单位
讨论项目
大货注意事项：
大身布:□
配布:□已
里布:□已
主标:□已
尺寸标:□
洗标:□已
跟单钮扣:□已
拉链:□已齐 □未齐 □未到何时交
缝制线:□已齐 □未齐 □未到何时交：
裁剪 □分匹隔色 □分匹隔线 □正常隔线
□对格 □对条 □对袋 □其他对花
绣花裁片: □先绣再车 □先车再绣 □其他加工
捆包方式: □号码标 □分小包 □大包但隔绳
主料特性:
针距要求:
缝制要求重点:
缝制工段计划分析:
预估完工日期:
整烫
特殊布料:□要烫平要求重点:
□加树脂板
□蒸气吹
□手理平
副料:□吊牌 □价钱牌 □胶针 □衣架 □纸板
副料抽验状况：
产前样: □完全正确 □部份修正
Байду номын сангаас样衣
有绣、印花: □绣花已核可 □印花已核可衬布种类、规格、颜色搭配及使用帮助
应该使用帮助工具帮助:

产前会议记录模板

3.该订单所需的原材物料，及人力已经全部就绪，可以启动生产，并可保质完成。
研发部门
品管科
我部门已经对该订单所需的，合页、丙纶带等主要的原材料依据原材料标准及客人的要求进行了检验，原材料符合要求，可以用于该订单的生产，订单可随时启动，我部门已经对该订单的后续检验工作做了预排计划，以确保该订单的产品品质。
记录人
审核
参加人：外贸部：（填写相关业务负责人名字，手工填写）
研发科：（手工填写）
品管科：(任选一人，手工填写)
生产车间：（任选一人，手工填写）
会议记要
业
务
部
门
客户要求：（包括：型号、数量,价格、品质要求/交货期及交货方式等）
产品代码：XY2911C
我部门已经对该订单所需的合页丙纶带等主要的原材料依据原材料标准及客人的要求进行了检验原材料符合要求可以用于该订单的生产订单可随时启动我部门已经对该订单的后续检验工作做了预排计划以确保该订单的产品品质
编号:XY/JL-88
产前会议记录
会议时间
2019.2.2
会议地点
工厂会议室
合同号
LX-20
会议主持人
品质要求：
1.注意编织良好，不可松脱，深棕与浅棕的交织成正方形，收尾尽量藏在不显眼处。
2.合页部分不可生锈。
3.注意木腿、木框要牢固。
4.注意板材要好。
交货日期：验货日期：9/15号，请在9/15号前全部包装完毕
目前客人已经确认我们所提供的生产确认样，现在可以依照我们的样品记录及自留生产样品安排大货生产。
生管科
1.据客人合同及业务部门所反馈的客人意见，我部门已经对该订单所涉及的产品进行做了首样检查，并对其外观、功用、性能、客人要求的符合性等各方面的评估，该订单下产品为符合性产品。

产前会议记录

1、目的：为了证实产品在放产前是否符合客签办及相关规格的工艺技术要求，防止造成产品在正式生产前的工艺、客户要求、尺寸、规格、颜色，生产流程等出现于质量要求，基本功能，国家法规，安全标准、行业标准等不符合的严重问题，做到有问题早发现、早处理确保各相关人员了解订单及产品质量要求。

2、职责：2.1 由厂部订单计划生产前一周安排组织新客户新产品正式生产前的会议，并负责召集与会人员到会。

总经理、业务跟单员、采购人员、技术人员、各生产车间、品质管理人员到场2.2 业务跟单员需将客户样品及合同订单带到会议现场2.3 生产部带上相关资料，工艺文件。

2.4 品质部负责准备原有的质量记录表单和相关的检验标准规范书。

2.5 生产车间准备好设备、人员、模具清单，原有为完成的生产计划。

2.6 采购部准备供应商清单和相关的物料采购信息。

3、会议程序：3.1 会议由厂部负责人主持并做好会议记录。

3.2 业务部传达客户订单的相关信息和客户的一些特殊标准要求。

3.3 品质部负责对产品质量要求的提出和确定持此产品相关质量要求现有的质量检查记录表单、标准是否能够满足此订单产品质量的检验标准和记录。

3.4 生产车间相关人员，对此订单产品在生产中，设备、人员、物料供应、生产操作工艺是否能够满足客户的质量要求及标准和出货的时间。

3.5 生产部分析此订单产品现有的生产操作工艺、模具、检验标准、能否达到客户的标准要求以及生产操作工艺能否满足服务与生产。

3.6 采购部负责此订单相关物料采购评估工作，物料能否及时的到位，物料质量能否满足此订单相关的测试检验标准和要求。

3.7 总经理最后协调解决各部门所提出的问题、明确各部门在此订单生产时各部门需注意的事项。

3.8 若此次会议还有未解决的问题，总经理需明确规定完成的时间和相关的责任部门。

4、相关记录：《产前会议记录》。

WIS-PE01-A 新产品导入作业规范

件變更記錄1 目的Purpose1.1 本規範為提供正確完整的技術檔案資料及驗證新產品的成熟度,以確保產品能夠順利進行批量生產。

2 範圍Scope2.1 凡本公司導入未生產過的所有的新產品均屬之3 權責Responsibility3.1.1 製造工程(NPI / PE) :A. 負責整個新機種導入委外生產線過程。

B. 承接RD生產製造資料(NPI CheckList如附件一)，必要物料準備，內部行文的確認，產線技術支援等。

C. 生產工裝治具的設計與製作，治具異常問題的處理與回饋。

D. 負責與R&D、PMC、物管、SMT 工程等溝通，試產產前會議主持；產後Open issue、DFM確認，產後檢討會議召開。

E. 製造設備清單、組裝清單（已有設備，新增設備採購計畫）。

F. 工藝標準及SOP的制定，產線操作人員的培訓。

G. 提高直通率和降低不良。

H. 首件樣品(FA: First Article)的製作。

3.1.2 供應鏈(PUR / PMC) :A. 負責生產排程擬定及料況的控制。

B. 試生產、量產原物料、輔料的採購。

C. 新專案原物料打樣，跟蹤。

（含報價，產能，交期，標準發放）D. 量產原物料請購，物料控制。

E. 生產完成情況匯總。

3.1.3 物流(物管/ 倉管) :A. 負責試產所需要各種物料準備與發料等。

B. 託外生產進貨入庫。

C. 負責客戶訂單處理，出貨安排。

3.1.4 品保(IQC / FQC) :A. 產品檢驗標準轉化，制定檢驗計畫，FAI的確認。

B. 產品特殊特性清單（產品重點控制尺寸、功能等）。

C. 原料、產品的尺寸、性能檢測及記錄。

D. 量具清單（已有量具，新增量具採購計畫）。

E. 主導QC控制計畫制定；參與PFMEA、Flow Chart的制定。

4 名詞解釋Definition4.1 新產品導入(NPI :New Product Introduction) : 為批量驗證產品的相關性能，並為生產累積經驗技術的驗證性、嘗試性生產。

产前会议记录-2

车间根据情况自定，不得耽误。预计8-10人
生产部生产部
3.检验测量人员安排
现场巡检1人
质量部
4.现场负责人安排
车间主任1人
生产部
其他五
备注
说明：生产通知单下发后，生产会议需提前试生产1-2个工作日进行，会议需要输出各方面资源的计划安排。
设备物料状况
二 1.设备配备 2.辅料情况
裁料锯、镂铣机、雕刻机、封边机、UV 生产部
采购中
采购部
3.物料到位时间
采购部
试产资料工具确认与下发 1.BOM表三 2.作业指导书&样品 3.工艺流程图
已下发已下发已下发
工艺技术
部工艺技术
部工艺技术
部
4.测量器具、工装夹具
已下发
质量部
试产安排
1.生产排程四 2.生产人员安排
表单编号：
订单号：
决议事项：到会人员：
小批量试产□
产前会议记录
订单数量：批量生产□✔
会议时间：
版本号： A-0 会议地点：会议室
预计投产日期：7
记录人：
项次
主要议题
决议内容
责任人
试产需求内容
一 1.需求数量
2.需求时间 3.规格要求（结构、性能等）
（详见生产单）参见样品及图纸
业务部
业务部工艺技术部

新产品试产会议记录

两片黑色刺的圆型搭扣，十字订要订牢不脱落。
3.印花帽子上红色、白色针刺棉需打回车，通过15磅拉力。
会 4.头部处里层是白色平板布印花，平车拼中间拼缝，缝位朝内。头部外层面是黑色平板布复合议黑色无纺衬，平车拼中间拼缝，缝位朝内，外面做光，按点样平车压两边红色眼睛，止口为主 0.1cm，止口线要配色圆顺。平车拼下脚小插角，再黑色拷边。头顶前方边沿按刀眼位平车折要裥，裥位相对靠中间。里外两层外沿边平车定位，然后黑色三线拷外沿边。外沿边前上顶中间
刺反面毛。
8.后腰按位置平车均匀压1/4"黑色松紧，上下各两条松紧。
9.后背两侧装饰片，按位置两端头平车来回压线固定，长为1CM。
10.后领开叉左边离中2.5CM处订主唛洗唛,试主生唛产上日洗程唛下。
部门工作内容 1月7日 1月8日 1月9日 1月10日 1月11日 1月13日
业务部客户沟通
→
仓库库存盘点
检验及检测要求
1.面料检验依据《面料检验作业指导书》，辅料检验依据《辅料与包材检验作业指导书》；《面料检验作业指导书》、《辅料与包材检验作业指导书》没有规定的或者不符合国家、出口地检验标准的，则依据国家、出口地检验标准。 2.面料、辅料和试产成品的检测依据《测试作业指导书》；《测试作业指导书》没有规定的或者不符合国家、出口地检验标准的，则依据国家、出口地检验标准。
6.在试生产过程中，品质科应做好过程检验，及时反馈生产品质，以便于及时纠正、预防本次
试生产中重复出现同类品质问题。
会议签到
→
裁剪
裁剪
→
→
技术科试生产
→
→
→
材料检验
→
品质科过程检验
→

新产品会议纪要

新产品会议纪要篇一：产品会谈会议纪要格式产品会谈纪要Q/GaQYGL1401B-06-04编号：QY-HYXXXX-XXX篇二：会议纪要关于企业技术创新发展战略的会议纪要会议时间：20XX年10月26日会议地点：集团公司四楼会议室主持人：王栋参会机构：专家咨询委员会、技术委员会参会人员：王栋、高占义、赵元忠、奥.尤里尔、杨继富杨静、成自勇、王文虎、马庆安会议议题：技术创新发展战略会议内容：20XX年10月26日就技术创新发展战略召开专家咨询暨技术委员会扩大会议。

会议进一步研究明确了集团长期战略性技术创新发展战略，形成如下意见：（1）负责集团长期战略性基础技术和核心技术的决策和前瞻性的研究开发；面向市场的应用技术研究和新产品的研发。

（2）人才吸引和培养。

包括科技人员资源的合理安排和整合，充分发挥集团现有科技资源的优势。

（3）对外交流与合作。

充分利用国际国内的科技力量，包括产学研联合、课题委托、国际交流与合作等。

（4）技术中心各部门与各研究院所，与各公司技术中心及的生产、营销建立密切的合作互动关系，协调并促使集团的技术创新一体化、协同化，通过市场机制整合集团内部资源，从而保证技术创新的成果实现商业利润的最大化。

专家咨询委员会、技术委员会认为：在抓好战略性、基础性研究的基础上，要采取切实有效的措施，加大技术创新，加速科技成果转化和高新技术产业化的工作力度。

20XX年10月26日呈报：董事长主送：专家咨询委员会、技术委员会抄送：各子公司总经理关于“农业高效节水地下滴灌系统的技术市场和发展前景及是否合资”问题的会议纪要会议时间：20XX年04月17日会议地点：集团公司四楼会议室主持人：王栋参会单位：技术委员会参会人员：王栋、高占义、杨继富、许迪、成自勇、杨静、薛克宗会议议题：1、农业高效节水地下滴灌系统的技术市场和发展前景；2、农业高效节水地下滴灌系统是否合资。

会议内容：为进一步确定技术中心具有创新活动的投融资评价功能，技术委员会就农业高效节水地下滴灌系统的技术市场和发展前景及是否合资召开的技术委员会扩大会议，对地下滴灌系统的市场进行详细分析，对企业的发展前景及是否投资进行论证。

会议记录(诞生过程审核末次会议)

三、本公司现阶段新品开发过程的实施是有效的，望大家再接再厉，积累经验，不断寻找改进的机会，进行持续地改进，以不断提高本公司新品开发的效率，逐渐提高顾客满意度，为公司的长远发展奠定坚实的基础。
二、这次依据已制定的过程审核提问记录对新开发产品的过程开发策划过程与过程开发落实过程进行了仔细地审核，结果未发现任何不符合项，确认2011年新品开发过APQP手册、公司已制定的《产品质量先期策划控制程序》（编号：HY-27-01）的有关要求及顾客特殊要求，表明该过程是受控和有效的。
温州市红阳汽车部件有限公司
会议记录
HY-45-01-05№
会议时间
2011年7月7日13:00~13:30
会议地址
会议室
会议主题
新开发产品诞生过程审核末次会议
主持人
涂仁华
记录人
刘合林
出席人
员
会议内容
一、此次针对2011年新开发产品诞生过程的审核已圆满完成，审核进度符合预先制定的“质量体系过程审核时程表”的安排。

新产品导入及材料承制会议记录

新产品导入流程及材料承制會議記錄會議時間: 3/27號pm03:00～pm03:40會議地點: 會議室與會人員: 韦业静，封锐，任莲花，何秋华，赵娇红，唐向科，王立群列席：刘总，汪红安會議內容:一、新产品导入流程：1.客户发行“样品申请单”’或“试产通知单”给我司，同时会将试产资料发行到PMC处（附试产样品至少1PCS）。

2.试产资料包含如下内容，若有变动需依实际状况确认。

3.PMC将客户所传的所有资料传于工程确认核对，确认OK之后释放BOM，并将资料分传于内部相关部门。

a.将BOM，材料规格图纸传于采购与PMC.b.将品质文件传于品管。

c.将生产注意事项改成内部文件后传于生产制造。

4.制作内部文件及生产所用治夹具：a.作业指导书。

b.生产测试流程图，人力评估。

c.检验规范。

品质规划。

d.生产测试所用的治夹具。

e.产出生产产品所用的辅料清单。

f.生产效率及成本初步评估。

5.新产品说明会。

为促进全新产品在试产时的顺利进行，由工程召开的会议。

会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，同时工程师将对试产作整体规划和要求。

并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由工程师跟进。

会议记录由工程负责发给相关人员。

6.试产。

a.QC对试产物料和《BOM》作最后一步检验和确认。

b.QC在试产开线前确认SOP、夹具和治具等相关设备是否上线并正确。

如有问题要求相关部门立即安排,并第一时间通知工程。

c.工程通知RD上线协助试产，直至首件检验并测试、组装通过。

d.品质部负责试产的首件检验，并反馈《首件检验报告》。

e.生产部试产时，生产部根据《BOM》、《作业指导书》进行试产产品制作。

f.工程负责与品质工程师在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录.g.试产中发现问题时，生产应第一时间通知工程和品管，由工程主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止.h.品检员QC根据所提供的技术资料（《BOM》、《检验标准》等）和试产用工程签样等标准进行检验.检验结果进行记录并汇总反馈给QE.i.试产无异常时，由工程组织参与试产的相关责任人，可以在试产现场决议试产通过，并在《试产报告》上会签。

新产品发布会议记录

新产品发布会议记录会议时间：xxxx年xx月xx日会议地点：xxx会议室参会人员：- CEO：XXX- 研发部负责人：XXX- 市场部负责人：XXX- 销售部负责人：XXX- 设计部负责人：XXX- 其他相关部门负责人：XXX会议议程：一、介绍新产品1. CEO首先对大家表示欢迎，并简要介绍了新产品发布会议的目的和意义。

2. 研发部负责人详细介绍了新产品的技术开发过程、主要功能以及优势特点，并播放了产品的宣传视频。

3. 设计部负责人向大家展示了新产品的外观设计和用户界面，并解释了设计的理念和考虑因素。

二、市场策略1. 市场部负责人提出了针对新产品的市场推广计划，并强调了各个渠道和媒体的重要性。

2. 销售部负责人分析了新产品在市场中的定位，并提出了销售目标和策略，包括渠道拓展、客户培养等方面的措施。

三、销售预测1. 销售部负责人基于市场部提供的市场分析数据，进行了新产品销售预测。

2. 各部门负责人就销售预测中的问题进行了讨论，并提出了改进意见和建议。

四、市场反馈和改进1. 市场部负责人对之前产品的市场反馈进行了总结，并对新产品的市场反馈进行了预估和分析。

2. 与会人员就市场反馈和改进措施进行了讨论，并形成了具体的改进计划。

五、产品上市时间和销售计划1. CEO宣布了新产品的上市时间，并指出对应的销售计划。

2. 销售部负责人和各相关部门负责人就销售计划进行了详细的规划和讨论。

六、其他事项1. 与会人员对其他与新产品发布相关的事项进行了沟通和讨论。

2. CEO对与会人员的努力和贡献表示感谢，并希望大家能够共同努力，确保新产品的顺利发布和销售。

会议记录由XXX（记录人姓名）整理于xxxx年xx月xx日。

【附：产品宣传视频链接】。

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0目的1.1为了能更有效的控制新产品的生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时的转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产；1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施,保证新产品顺利的投入生产;1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依;2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入;2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产新产品导入任务令,流程的终点为产品大规模量产;3.0职责3.1技术部：3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单或包装指引、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等.3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划;并开具物料套领料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划;3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题;3.1.5仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收3.2工程部：3.2.1有责任根据业务部或PMC提供的文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件；3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需的仪器仪表和工具；3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺的安排和作业人员的培训指导；3.2.4负责试产过程中不良品的统一维修分析,并提供详细分析报告;3.2.5试产过程中的制程技术支持,对产品工艺的可制造性进行验证;3.3生产部：3.3.1有责任根据工程部提供的SOP、FlowChart进行排拉、组织生产;3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库；3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录；3.3.4生产组作业人员教育和培训；3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告;3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料的落实和执行;4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产的产品,包括以下两种：4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整的产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有的产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求的数量;4.3评审为了评价作业满足质量要求的能力,对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查,给出明确的通过或不通过的结论;参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时的顺利进行,由工程部NPI工程师召开的会议;会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求;并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进;会议记录由NPI负责发给相关人员;4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开的会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中的问题做出一一解决方案;由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过的决定;会议记录由NPI负责发给相关人员;4.6试产样机由客户或研发部提供的试产用其标签并加盖了试产专用章的样机数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP;4.7输入/输入物为完成相关的阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据的信息、文档或数据如:BOM、ECN、ID、MD、Software;4.8输出/输出物阶段、步骤、任务的可检验的成果,如文档SOP、评审报告、实物限度样板等,作为阶段工作完成标志;4.9缓冲时间指下个节点或任务的作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需的过度时间;作为引起冲突时的衡量标准;5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供的工程资料如:BOMList、包装检验通知单或包装指引、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机的拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>的进度安排,按时制作生产文件和工装夹具;5.2工程部根据业务部或PMC提供的客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线的设计一般按以下步骤：5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时的产量;5.4.3根据产量大小计算拉线的长度,工作台数等.5.4.4根据物料的特性和要求及工艺要求选用工具;5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位的操作指导书：对每个工位的工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述;要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明; 5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单或包装指引、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认；5.7.1烙铁温度的制定：5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,测量工具：温度测量仪5.7.2电批磅力的制定5.7.2.1根据工程部提供的塑料件的材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.测量工具:扭力批,电批测量仪5.7.3辅料的制定:5.7.3.1根据产品的品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上的缺陷;5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料的用量;5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题的最终决议存档;。

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序文件编号:文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件新产品试产及量产导入程序页码:1 共 4 页新产品试产及量产导入程序编制:审核:批准:生效日期:受控标识处:分发号:文件编号:文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件新产品试产及量产导入程序页码:2 共 4 页1.0 目的1.1 为了能更有效的控制新产品的生产质量～确保工程文件、客供资料～能准确、及时的转化为生产文件～以验证和确认新产品是否适合批量生产,1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施～保证新产品顺利的投入生产。

1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围, 1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循～有据可依。

2.0 范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入。

2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产,新产品导入,任务令～流程的终点为产品大规模量产。

3.0 职责3.1技术部:3.1.1有责任联络客户提供BOM List、包装检验通知单,或包装指引,、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等.3.1.2生管根据《小批量试产通知》制定并落实生产计划。

并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态～对缺料部分及时释放《物料需求计划》。

3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题。

3.1.5仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收3.2 工程部:3.2.1有责任根据业务部或PMC提供的文件～编制Production Flow Chart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件,3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需的仪器仪表和工具,3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试～负责生产工艺的安排和作业人员的培训指导, 3.2.4负责试产过程中不良品的统一维修分析～并提供详细分析报告。

新产品工作会议纪要201337

新产品工作会议纪要时间：2013-03-07上午地点：公司会议室参会人员：董总、姜笃健、董振岭、孙学峰、高家奉、徐建中、李璇、吴海生、王峰、王思勤、刘承秀、刘可爱（共12人）董总：把几个事议一下。

姜经理：抄六今天白班停下来（昨晚卸草浆一车）。

（经核实昨晚卸草浆两车，今日中午又卸两车。

）董总要求：抄六停产胶版纸，不再接草浆，存杨木浆改产轻型纸。

抄七明天（3月8日）存草浆生产胶版纸，3月9日早8点开车。

孙经理：可来4车杨木浆（临邑2车、面皮1车和老邵1车）。

董总要求：4车总量50吨以上，抄一和抄六各2车，多余的（再增一车）给抄五。

姜经理：抄二生产牛皮纸按计划进行，今日可以由113g/m2改产74g/m2的，成纸质量稳定。

董总：彩胶后推7～10天，有1000吨左右的轻型纸需要安排。

徐工：抄六已经具备生产彩胶条件。

需要25kg的电子秤一台（称量硫酸铝用）。

通过生产白牛皮显示出供浆能力有问题，木浆（阔叶木）磨制跟不上。

生产超过120g/m2的纸张有透明点，80 g/m2好些。

匀度、色相等指标比想象中的要好。

个人分析主要有三个原因：（1）磨浆叩解度问题；（2）系统有问题；（3）磨浆、打浆系统进入气泡。

在配料池和高位箱加入消泡剂，不见效果；冲浆泵轴用浆密封，也不见效果。

需要解决两个问题：（1）磨浆能力问题；（2）系统气泡问题。

建议饰面辊调整到原有的位置。

王峰：移动低真空位置早就有计划，有准备，一直没有实施的机会。

以前没有气泡影响问题，对三个地方进行了微调：（1）流浆箱可调唇板高度恢复到3mm；（2）规范了脱气剂（稀释）加入操作程序；（3）调整了一段除砂泵进出口压力。

现在按每班16吨产量进行磨浆。

Ø460推进刀不好用，电流上不去（现在180～200A）。

Ø450无法正常压刀。

水力碎浆机轴承坏。

王思勤:盘磨进退刀的问题可以通过把加压装置拆卸下来维修解决。

董总要求：水力碎浆机由张厂长、韩处长和张瑞雪办理。

新产品开发流程产品导入会议记录

新产品开发流程产品导入会议记录下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!新产品开发流程产品导入会议记录日期：2022年X月X日地点：公司会议室参与者：产品开发团队、市场部门、销售部门、运营部门、高级管理层会议开始，由产品经理XX主持，他首先对大家的参与表示感谢，并强调了新产品开发流程中的“产品导入”阶段的重要性。

新产品试产会议记录

4.作业指导书
4. 作业指导书
结论:
可进行量产
需要第二次试产, 完成日期:
需要第二次试产，完成日期:
开发部意见:
生产工程部意见:
品质部意见:
工艺文件
BOM
6.相关认证申请(如有要求)
7.寿命测试计划(如有要求)
8.技术人员培训计划(如有要
性能测试报告(功能/电参数.温升)
物理尺寸测量报告
制作工艺的可行性评估
包装评估(如有要求)
环境试验报告(如有要求)
跌落试验报告(如有要求)
EMC测试报告(如有要求)
3.确认书或技术规范
新产品试产会议记录
主持人:
与会人口:
产品名称:
(Name)
产品型号:
(Model No.)
产品编号:
(Parts No:)
客户名称:
(Customer)
客户料号:
(Cutomer No.)
会议议题:
1.试产过程检讨
2.试产产品测试报告
3.产品包装检讨
4.工装及测试治具检讨
5.相关工程技术文件修订
确认书及检测规范

新产品试产导入流程

10 无） 11 配色表（第一次暂无）
12 生产注意事项包装样品（第一次暂
13 无）
B 治具
1 升级线
2 升级夹具
3 作业夹具
负责人
完成状况
交货日期实际完成日期
备注
C 配件
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5.5 生产车间根据《试产计划书》要求安排试产，当研发单位设计的产品经过几次试装
后，如新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设

计验证是否可以进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令，在制造单位
验证通过后正式；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。
5.6 文件与资料确认和安排。
9.相关文件 9.1《手机组装培训资料》 9.2《BOM 表》
10.相关表单： 10.1《生产计划单》 10.2《试产资料确认表》 10.3《排拉流程表》 10.4《QC 测试记录》 10.5《QA 出货检验报告》 10.6《试产总结分析报告》 10.7《品质标准书》 10.8《作业指导书》
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品质：
生产：
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25-QS20-GEN-002-01C
6.8 工程，品质，生产相关人员必须跟线培训指导样品生产，并对试产中发生的问题给予