02J060027-2013 A1立式自动插件机操作规程
电器插件修理安全技术操作规程
电器插件修理安全技术操作规程1. 背景在日常生活中，电器插件的使用已成为现代家庭的必需品。
随着时间的推移，插件也会出现一些问题，如使用时间久了会出现接触不良等问题，需要进行修理。
在进行电器插件修理时，操作者应该掌握必要的安全技术操作规程，以避免误伤和电器故障等安全隐患。
本文主要介绍电器插件修理安全技术操作规程，以帮助使用者安全维护电器。
2. 警告信息任何操作者在进行电器插件修理过程中，请务必注意以下警告信息：•请确认电器已断电，并拔掉插头。
•请勿在潮湿或有水的环境下操作电器，以避免触电。
•请勿将电器插件暴露在阳光下，以避免热量过高导致短路与火灾等安全隐患。
•请不要自行拆卸电器插件，除非你是专业维修人员。
3. 电器插件维修步骤步骤1：安全检查请再次确认电器插件已断电，并拔掉插头，以免触电。
步骤2：拆开电器插件使用扳手或螺丝刀拆开电器插件，并注意其中的螺丝、螺母和其他零件的位置。
步骤3：检测电器插件内部使用测试仪器（如万用表）对电器插件内部进行检测，以确定其哪些部件需要更换。
步骤4：更换零件根据测试结果，更换电器插件内部需要更换的部件，确保零件以正确、安全的方式取下和安装。
步骤5：重新安装插件重新安装已更换的零件并将插件重新组装。
步骤6：测试再次使用测试仪器对电器插件的内部进行测试，并观察插头是否良好接触。
如果测试正常，则插头可以重新插入电源插座以检验其正常运行。
4. 结论在操作电器插件时，必须严格遵守安全规则。
在进行电器插件维修时，操作者应先确认电器插件已断电，拆卸插件时应注意零部件的位置关系，并使用万用表等测试仪器确定需要更换的部件。
更换零件后，请仔细检查以确保插件组装无误，并进行测试以确保正常运行。
我们强烈建议在不熟悉电器维修操作和不确定的情况下，不要自行进行电器维修，而是寻求专业人士的帮助，以免出现意外伤害和道路险境。
立式加工中心安全操作规程
立式加工中心操作规程1、操作人员须经过专业培训方可上岗，未经专业培训人员禁止操作机床。
2、操作前须熟知机床各个按钮的作用，注意各警示牌警示内容。
3、机床接通电源前，检查稳压仪表输出电压是否正常。
4、检查导轨润滑油液面高度及各压力单元的压力是否符合标准。
5、开机返回参考点时，应先选择Z轴，以免发生碰撞。
手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。
6、每天首次开机后，机床预热十分钟，以达到机床最佳性能。
7、装入刀库的刀具不得超过规定的重量和长度，刀具装入刀库前，应擦净刀柄和刀具。
8、加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除故障。
9、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门，运行过程中，一旦发现问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
确认加工程序及刀具补偿无误后，方可进行生产。
10、工件需装夹牢固，以免飞出伤人。
11、在工作台上测量工件，必须使机床处于静止状态。
12、工作过程中，严禁用手触摸旋转中的刀具。
13、注意不得使切屑、切削液等进入刀库，一旦进入应及时清理干净，对工作台上的切屑等杂物，应及时用切削液冲洗干净。
14、严禁任意修改、删除机床参数，以防机床运行错误。
15、关闭加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净，将进给速度调整旋钮置零。
16、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总开关、压缩空气开关。
非紧急状态不使用急停开关。
17、工作完毕，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
02J060010-2013 A1铝管移印设备操作规程
操作文件文件修订页1 目的建立铝管移印机作业规范，做为操作人员的作业依据，保证产品的品质达到工艺要求。
2 适用范围适用于公司所有铝管移印机3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义4 职责与权限4.1 PE部：制作铝管移印机作业规范并指定专业技术人员现场巡查，故障维修，操作员培训。
4.2 品质部：监控铝管移印质量。
4.3 生产部：操作铝管移印机，在技术人员指导下进行日常维护保养及移印效果自检。
5 内容与方法一、操作步骤5.1 开机前检查事项5.1.1 检查电源输入是否正常。
5.1.2 感应器：检查各感应器感应是否良好。
5.1.3 油墨：检查油墨是否达到印刷要求。
操作触摸屏压紧与翻转夹具5.1.4 气压：4-5BAR开机前好正常生产中，每小时观察气压表一次如发现气压表偏离设定值及时调整目标值。
5.1.5 检查移印钢板是否破损，及时更换。
5.1.6 检查移印胶头是否破损，及时更换。
5.2 开机5.2.1 打开电源开关ON，按下运行轨道运行开关及印开关，用4-5根灯管进行印刷，查看印刷效果是否达到字体清晰，无倾斜，与印刷图纸要求是否一致，如无异常，按下自动印按钮，进行自动模式常规生产。
5.3 运行5.3.1 待各项运行正常后，投入灯管进行印刷。
5.3.2 机器正常生产运行时按PE部工艺要求。
5.3.3 每半小时查看印刷字体是否牢固，达到相关要求。
5.3.4 每半小时查看印刷字体是否倾斜。
5.3.5 每1小时查看刮墨刀片是否磨损。
5.3.6 .每1小时检查丝印成品是否有刮花现象，及时处理。
5.3.7 每2小时查看移印胶头是否磨损，印刷字体是否清晰。
5.3.8 每2小时查看移印钢板是否磨损，印刷字体是否清晰。
5.3.9 每4小时对印刷油墨添加一定比例固化剂。
5.3.10 在设备运行过程中，所有设备异常处理及维护状态均须记录在设备维修记录表上，并在月底统计分析并出改善对策，同时报告其设备稼动率，记录备案。
立式机操作安全规程范文（二篇）
立式机操作安全规程范文一、总则立式机具有高速旋转的锯片和其他运动部件，为确保操作人员的安全，减少操作事故的发生，制定本操作安全规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉立式机的结构及原理，并认真阅读立式机的操作说明书。
2. 检查立式机的外观是否完好，各安全装置是否齐全，并对立式机进行日常维护。
3. 安装切割工件时，应确保工件的固定牢固，不得存在有飞溅、扭曲等情况，以免影响操作安全。
4. 操作人员应佩戴防护设备，如护目镜、防护手套等，并确保这些设备完好无损。
三、操作时的安全措施1. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中参与其他活动，如聊天、玩手机等。
2. 在操作前，需确保锯片具备良好的切削状态，如锋利度、稳定性等，如果锯片出现异常情况，应立即停止操作。
3. 操作人员应掌握正确的操作姿势，双手紧握安柄，并且保持身体平衡。
不得进行超出自身能力范围的操作。
4. 在切割过程中，不得用手直接触碰锯片或切削工件，操作人员应使用推手或其它合适的辅助工具。
5. 操作人员应保持操作台面的干燥、整洁，防止溅水或其它杂物引发滑倒或切削意外。
6. 当立式机停止运转后，操作人员应等待锯片完全停止旋转，方可离开操作区域。
四、应急处理措施1. 若立式机发生突发故障或异常情况，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2. 若在操作过程中出现工件卡住、锯片断裂或其它异常情况时，切不得用手直接接触工件或锯片，应待安全后采取相应应急措施。
五、结束工作后的注意事项1. 操作人员结束工作时，应将立式机恢复到原始状态，将切割工件、辅助工具等彻底清除。
2. 对于立式机的维护和保养工作，应由专业人员进行操作。
3. 定期对立式机进行全面检查，并记录相关维护情况，确保其正常运行。
4. 对于操作人员违反操作安全规程的行为，应及时进行教育和处罚，并在违规人员中进行宣传，以提高操作安全意识。
六、附则1. 本操作安全规程的内容需根据实际情况进行具体调整和补充。
02J060033-2013 A1锯床操作规程
操作文件文件修订页１目的建立锯床作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 适用范围适用于公司所有锯床。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义。
4 职责与权限4.1 ME部有指导使用者正确操作及保养锯床，负责工艺参数的设定。
4.2使用部门负责锯床的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法锯条锯条支架支架导轨虎钳操作面板立柱悬臂5.1 操作步骤5.1.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
5.1.2 机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
5.1.3 锯条必须拉紧，锯前试车空转总闸油泵上下按钮钳口选择急停切削进给调整3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
5.1.4 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5.1.5 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
5.1.6 锯条歪斜应及时校正。
装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
5.1.7 锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
5.1.8 锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。
5.1.9 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
5.2 机器保养及注意事项5.2.1 关机后必须整理、清扫工作环境。
5.2.2 停机后要擦洗机床导轨，加润滑油。
5.2.3 下班前，把所用工具量具放归原位。
5.2.4 检查油压是否正常，油路系统是否畅通。
5.2.5 检查皮带轮是否有松动，皮带磨损情况及是否有打滑现象。
插件操作规程
插件操作规程插件是一种在软件程序中添加功能和扩展性的软件组件。
无论是在浏览器、编辑器还是其他应用程序中，插件都可以提供额外的功能和工具，以满足用户的需求。
正确的使用和管理插件是保证程序稳定和效率的关键。
以下是一些插件操作的规程，以确保安全和正常的使用体验：1. 仅安装必要的插件：避免过多的插件安装，只选择那些真正需要的插件。
过多的插件不仅会占用系统资源，还可能导致程序的冲突和稳定性问题。
通过评估插件的功能和价值，确保只安装最为重要和必要的插件。
2. 定期更新插件：随着软件的更新和演化，插件也会接受修复和改进。
为了确保插件的正常运行和安全性，定期检查插件更新，并安装最新的版本。
更新可能包含了一些关键的修复和性能改进，是保持插件正常运行的重要步骤。
3. 避免从非官方渠道下载插件：最好从官方网站或可信的插件市场下载和安装插件。
这些渠道通常会对插件进行审核和安全检查，以避免恶意插件的出现。
从非官方渠道下载插件可能会带来风险，如潜在的恶意软件或破坏性插件。
4. 定期检查插件权限：插件通常需要访问一些系统资源和用户数据。
确保插件只获取最低限度的权限，并且只在必要时才能访问敏感数据。
每个插件的权限设置应该经过仔细考虑和评估，以确保用户数据的安全和隐私。
5. 删除不再使用的插件：及时删除不再使用的插件，以减少不必要的系统负担和潜在的风险。
不使用的插件可能会占用系统资源，影响程序性能，并可能成为潜在的安全隐患。
定期检查插件列表，删除不再需要的插件，保持程序的整洁和高效。
6. 注意插件的兼容性：插件可能与程序的其他组件存在兼容性问题。
在安装插件之前，确保插件与当前使用的软件版本兼容。
如果插件与其他组件冲突，可能导致程序崩溃或出现其他不稳定的行为。
在安装新插件之前，检查并解决任何潜在的冲突问题。
7. 小心第三方广告插件：一些插件可能包含第三方的广告和追踪代码。
这些插件可能会影响用户体验和隐私，甚至可能引入恶意的广告软件。
电器插件修理安全技术操作规程
电器插件修理安全技术操作规程电器插件修理是一项具有一定风险的工作，需要技术人员具备专业知识和严格的操作规程，以确保修理过程的安全性。
下面是一份电器插件修理安全技术操作规程，以供参考。
一、工作前的准备1.评估环境安全情况，确保修理现场无明火、无易燃易爆物品，并做好安全隔离措施。
2.检查修理工具和设备的完好度，确保无破损、漏电等情况。
3.确认所需的配件和材料齐全，并按照相关规定进行存储和使用。
4.佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.制定详细的修理方案和工作计划，明确修理目标和步骤。
二、安全操作规程1.断电检查：在进行任何电器插件修理工作前，务必将插件断电，并通过电压表或电线钳等工具确认插件已经完全断电。
2.振前检查：在修理电器插件之前，应首先进行外观检查，检查是否有破损、变形、腐蚀等情况。
同时，还需要检查插件内部是否有异物堵塞或松动。
3.拆卸操作：拆卸插件时，务必按照说明书或工作指导书上的步骤进行，避免使用过大的力量或不当的工具。
必要时，可以使用适当的润滑剂来保护插件的内部组件。
4.检修维护：在修理电器插件时，需要检查插件内部的电线、插头、接线等部分是否存在磨损、老化、短路等情况。
若有损坏，需要及时更换或修复。
5.组装调试：在完成插件检修和维护后，需要按照说明书或工作指导书上的步骤进行组装和调试。
同时，还应该对插件进行必要的功率测试和电流测试，确保插件能够正常工作。
6.测试验证：在修理电器插件过程中，需要对修理后的插件进行测试验证，确保插件的性能和安全指标符合要求。
测试可以包括电流测试、电压测试、绝缘测试等。
7.清洁维护：完成修理工作后，需要对修理工具和设备进行清洁和维护，确保下次使用时能够达到良好的工作效果。
三、事故应急处理1.电器插件修理过程中，如发生电器火灾、漏电等紧急情况，一定要立即切断电源，并迅速报警，及时进行紧急处理。
2.对于工作中可能造成人身伤害的紧急情况，应迅速采取适当措施进行急救，确保伤者的生命安全。
02J060035-2013 A1线切割机操作规程
操作文件文件修订页１目的建立数控快走丝线切割机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 适用范围适用于公司所有数控快走丝线切割机。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义。
4 职责与权限4.1 ME部有指导使用者正确操作及保养数控快走丝线切割机，负责工艺参数的设定。
4.2使用部门负责数控快走丝线切割机的日常检查、维护保养和使用。
5内容与方法5.1操作步骤数控箱电流表机台开关面板5.1.1 启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作装态是否正常。
5.1.2 检查机床各部分是否完好，工作台及机床周围有无异物。
5.1.3 给所有润滑部位及加油孔加油。
5.1.4 确认脉冲电源和机床电器工作正常无误。
5.1.5 工作液各个进出管路畅通无阻，压力正常，扬程符合要求。
5.1.6 熟悉图纸和工艺。
5.1.7 根据加工工艺要求，调整好纵向和横向进给。
5.1.8 确认工件装夹牢固可靠开关面板急停开关5.2 机器保养及注意事项5.2.1 必须爱护机床，不允许在机床工作表面敲击物件，床面上不准放工具，应经常保持清洁和润滑。
5.2.2线架部件的导电快，排丝轮导轮周围应经常用煤油清洁干净，特别要防止工作液滲入机床內造成短路，以至烧毁电器原件。
5.2.3 机床装有断丝停机保护机构，一旦断丝应即时将电极丝清理干净。
5.2.4 严禁在机床开动时去度量工件，也不要用手去摸工件表面。
5.2.5 定期添加或更换工作液,一般每隔10-15天更换一次为宜.5.2.6 把所有用过的工模夹具，揩干净，放在原来的位置上，涂上一层油以防锈蚀。
5.2.7 把加工好的零件按图纸要求检验合格后入备件仓,或交付使用单位。
5.2.8 清理机床，须用橡皮刮和毛刷进行清洁，并用布碎揩净机床上的油垢和水珠，并涂上一层油，以防锈蚀。
5.3 相关日常保养内容5.3.1 用水平尺检查工作台是否在水平面上。
5.3.2 检查走线导轮有无偏移现象。
自动插件机培训教程
自动插件机培训教程在现代工业界，自动化技术的应用已经变得愈发普遍。
自动插件机作为一种先进的自动化设备，在各大工厂和生产线上广泛应用。
为了能够更好地掌握和操作自动插件机，本文将针对自动插件机的基本操作和维护方法进行详细的培训教程。
第一部分：自动插件机的基本原理和结构在使用自动插件机之前，首先需要了解它的基本原理和结构。
自动插件机主要由以下几个组成部分：1. 插件机主体：包括机壳、电控箱、显示屏和操作按钮等。
通过电控设备控制机械运动、扫描传感器和其他相关操作。
2. 供料系统：用于存放和输送插件的设备，可以是传送带、输送机或者模具等。
3. 插件装置：用于自动插入插件的装置，通常包括插针、夹具和定位装置等。
4. 控制系统：用于控制和监控自动插件机的运行状态，包括电控箱、电源和各种传感器等。
第二部分：自动插件机的基本操作步骤在了解了自动插件机的原理和结构之后，下面我们将详细介绍自动插件机的基本操作步骤：1. 准备工作：首先，需要检查自动插件机的各个部件是否完好并处于正常工作状态。
确保供料系统正常运行并妥善放置插件。
2. 电源连接：将自动插件机与电源连接，确保机器有稳定的电源供应。
3. 参数设置：通过操作按钮进入设置界面，根据实际生产需求，设置合适的参数，如插入速度、插入力度等。
4. 插件调整：根据自动插件机的具体要求，进行插件装置的调整。
确保插件能够准确地插入到预定的位置。
5. 开始运行：确认所有设置和调整完成之后，可以启动自动插件机开始运行。
通过操作按钮或者显示屏上的指令来控制机器的启动。
6. 监控和检查：在自动插件机运行过程中，需要随时监控机器的运行状态。
及时检查是否有异常情况出现，确保机器的正常运行。
第三部分：自动插件机的维护方法为了确保自动插件机的长期稳定运行，需要定期进行维护和保养。
下面是几个关键的维护方法：1. 清洁保养：定期清洁自动插件机的各个部件，如插件装置、供料系统和传感器等。
使用无水酒精或者专用清洗剂擦拭机器表面，并确保机器周围环境清洁。
全自动立式内拉床安全操作及保养规程
全自动立式内拉床安全操作及保养规程全自动立式内拉床是一种常用于生产零件的机械设备。
为了确保操作者的人身安全和设备的长期稳定运转，使用者必须遵守一定的操作和保养规程。
一、操作规程1. 入门培训使用者必须首先经过机床厂家的操作培训，熟悉机器的基本操作和维护方法。
对于初次使用这种机器的人员，建议在有经验的人员的指导下进行操作，并在指导下熟练掌握其使用方法。
2. 准备工作在进行机器操作之前，需要进行以下准备工作：•检查机器的所有附件是否处于正常状态，确认各部件符合要求。
•确认机床的液压油位和润滑油位是否正常。
•确认机床的电缆、水管、气管是否正确连接。
3. 操作流程在正式操作机器之前，需要做好以下工作：•根据产品要求，选择合适的模具和工件。
•将工件放置到模具上，并确定好工件的加工位置。
•调整模腔的压力、温度和速度等参数。
•按下启动按钮，开始自动加工。
4. 注意事项在使用全自动立式内拉床时，需要注意以下事项：•密切观察机床的运行情况，并随时记录工作时的参数和状态等信息。
•经常检查机床的所有零件和附件，确保它们处于正常状态。
•定期清洗和更换机床的液压油、润滑油和过滤器等部件。
•随时保持清洁环境，确保机器的工作区域干净整洁。
二、保养规程在使用全自动立式内拉床之后，需要进行日常的保养工作，以确保机器的稳定运行。
1. 润滑保养机床的润滑保养十分重要。
使用者应该定期检查机器的各部位是否存在润滑不足的情况，并进行相应的加油、更换油脂等维护工作。
应使用厂家推荐的润滑油和油脂，避免使用不合适的产品。
2. 维护电气连接电气连接对机器的正常运行非常重要。
使用者应该定期检查机床的电缆是否正常连接，并对连接部分进行清洁和维护。
3. 检查机床使用者应该定期检查机床的各部位是否存在故障或磨损，如有问题应及时更换或维修。
检查的部位包括电气、液压系统、传动系统、模具、工件等。
4. 定期保养需要按照机器的规定对其进行定期保养，并进行机器性能的测试。
02J060052-2013 A1边条成型机操作规程
操作文件文件修订页1 目的明确边条成型机的操作方法，使操作者能够正确使用该设备。
2 适应范围适用于公司内所有边条成型机。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义4 职责与权限4.1 工程研发部：负责设备故障排除，确保设备正常运转。
4．2 生产部：负责边条成型机的正确使用及日常保养。
5 内容与方法5.1 操作步骤5.1.1 启动前准备5.1.1.1 合上空气开关，打开气源开关。
5.1.1.2 检查各紧固件并调整好进料宽度。
5.1.1.3 清理导轨及轧辘杂物。
5.1.1.4 检查冷却液是否足够。
5.1.2 试运行5.1.2.1 打开急停开关，旋转钥匙至电控箱急停截断模具滑台液压油缸管道：ON位置，电源指示灯亮。
5.1.2.2 进入系统菜单，启动冷却泵、液压泵、伺服电机电源。
5.1.2.3 进入手动操作菜单，检查手动进退、剪切动作是否正常。
5.1.2.4 进入自动操作菜单，按启动按钮，待产出2-3个产品后，按停止按钮，检查产品是否符合要求。
若符合要求，则开机生产；若不符合要求，应通知相关部门处理后，再开机生产。
5.2 机器使用时注意事项5.2.1 使用前检查各紧固件，必须拧紧牢固，并调整好进料宽度。
5.2.2 开机前检查导轨及轧辘，不允许存有杂物。
5.2.3 运转过程中注意如有冲刀冲下去后起不来的情况，应立即停机检查原因，待处理好后方可重新开机。
5.2.4 机器在运转过程中如果发现异常响声，应立即停机检查修理。
5.2.5 机器在运转过程中，禁止检修与调整，以免发生意外事故。
5.2.6 在操作过程中，操作人员必须保持良好的精神状态并佩带相关的劳保物品。
5.2.7 在操作过程中，操作人员必须保持良好的精神状态且需戴相关的劳保物品。
5.3 设备相关保养内容5.3.1 外观是否清洁。
5.3.2 电线是否有无破损。
模具型腔轧辘防护网轧辘调节螺丝5.3.3 每次开机前均需对模具切刀及模具型腔加注润滑油。
5.3.4 经常检查电机和电路接地情况，紧固件有无松动现象。
02J060043-2013 A1电动单梁悬挂起重机操作规程
操作文件文件修订页1 目的建立悬挂起重机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 适用范围适用于公司所有悬挂起重机。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义4 职责与权限4.1 ME部有指导使用者正确操作及保养悬挂起重机的职责。
4.2使用部门负责悬挂起重机的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法主体结构大车小车电动葫芦5.1 操作步骤5.1.1 试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安装装置，均应灵敏准确，安全可靠，方可使用。
5..2 注意事项5.2.1 严禁超过起重机所规定的起重量使用。
5.2.2 严禁沿主梁方向斜吊物品。
5.2.3 不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%充满腐蚀性气体场所里工作。
5.2.4 严禁吊运熔化金属盒有毒易燃易爆物品。
5.3 相关维护保养内容5.3.1 用户应能做到经常检查，并能及时发现起重机各部位是否有异常现象，尤其是主横梁连接处，若未施焊，更要经常检查，以确保起重机能安全可靠，延长使用寿命。
5.3.2 润滑：运行机构的电动小车减速器内，在使用前应加注润滑油，要求粘度较大的（30-50）号机油，其油量不宜过多，油面最高以减速器的最低轴的轴心为限，开始使用一个月时，把油更换一次，以后半年更换一次新油。
5.3.3 当起重机运行刹车不灵时，应及时调整运行锥形电动机的制动弹簧或更换平面制动环。
5.3.4 随时检查车轮，不应有裂缝，压痕及过分的磨损，上述缺陷深度超过3mm时，应立即报废，更换新车轮。
6 相关支持文件6.1 生产和服务提供控制程序6.2 设备管理控制规定6.3 特殊过程控制规定6.4 安全生产管理规定7 记录7.1设备日保养记录表8 附录无。
02J060029-2013 A1卧式自动插件机操作规程
操作文件文件修订页1 目的建立环球立式自动插件机（6380B）作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 适用范围适用于公司所有环球立式自动插件机（6380B）。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义.4 职责与权限4.1 工程技术部有指导使用者正确操作及保养环球立式自动插件机（6380B），负责工艺参数的设定。
4.2 使用部门负责环球立式自动插件机（6380B）的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法5.1 操作步骤5.1.1 开机前准备5.1.1.1 检查插件头、剪脚装置、工作台及夹具、送料装置、BEC系统、UPS电源等机械部分，保养持各机械件及紧固件齐全、完好。
UPS电源夹具 BEC系统剪脚装置插件头5.1.1.2 检查各安全防护装置、限位装置是否完整、安全可靠，进气压力表指针是否为80PSI，若不是则调整。
安全防护门气压值80PSI5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。
5.1.1.4 安装并调整好转台上的夹板夹具。
5.1.1.5 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求并根据生产工艺要求在电脑里编好插件程序。
5.1.1.6 在夹具上装载好将生产的PCB板，确保每块PCB板装夹牢固。
5.1.1.7 在料架上装好物料并检查物料是否变形，若变形则处理，严禁将编带不规整的元器件装在机器上插件。
5.1.1.8 由操作工将以上检查情况详细记入设备交接班记录本中，若处理不了的问题立即报告维修人员检修处理。
5.1.2操作方法5.1.2.1般动电源开关置于“ON”位置,打开电源。
搬到“ON”位置5.1.2.2 等候IM-UPS屏幕的消息区域显示“INTIALIZATION COMPLETE”初始化完成。
5.1.2.3 启动机器的所有急停开关,按下自锁复位键(INTLK RESET)。
5.1.2.4 检查带状物料是否妥善放置进送料轮。
插件工序操作规程
插件工序操作规程1. 引言本文档旨在规范插件工序操作流程，确保插件的正确安装和配置。
插件是软件开发中常用的扩展工具，可以增强软件的功能和灵活性。
本规程适用于所有相关开发人员，在进行插件工序操作时必须遵守。
2. 准备工作在进行插件工序操作之前，需要进行一些准备工作，包括以下步骤：•确定插件的需求和功能：了解插件的用途和功能，明确将要安装和配置的插件版本。
•检查主程序的兼容性：确认插件与主程序的兼容性，避免出现不匹配的情况。
•下载插件软件包：从可靠的来源下载插件的安装包，并解压到合适的目录。
3. 安装插件根据具体操作系统和开发环境，插件的安装方式可能有所不同。
下面是一些常见的插件安装方法：3.1 手动安装插件1.打开主程序，进入插件管理页面。
2.点击“安装插件”按钮。
3.选择插件安装包，点击“确定”。
4.等待插件安装完成。
3.2 使用软件包管理器安装插件某些开发环境提供了软件包管理器，可以方便地安装插件。
下面是使用软件包管理器安装插件的一般步骤：1.打开终端或命令提示符。
2.输入安装插件的命令，例如：$ npm install plugin-name3.等待软件包管理器完成安装。
4. 配置插件在安装完成插件后，需要进行一些配置工作，以确保插件能够正确地与主程序交互。
下面是一些常见的插件配置方法：4.1 修改配置文件1.打开插件的配置文件，一般位于主程序的配置目录下。
2.根据需要修改配置项，例如设置插件的默认参数、主题等。
3.保存配置文件。
4.2 使用主程序提供的插件管理工具某些主程序提供了插件管理工具，可以方便地配置插件。
下面是使用主程序插件管理工具进行配置的一般步骤：1.打开主程序，进入插件管理页面。
2.选择要配置的插件，点击“配置”按钮。
3.根据需要修改插件的配置参数，例如设置插件的默认参数、主题等。
4.保存配置。
5. 使用插件安装和配置完成后，可以开始使用插件提供的功能。
下面是一些常见的插件使用方法：5.1 在主程序中启用插件1.打开主程序，进入插件管理页面。
电器插件修理安全技术操作规程范本
电器插件修理安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障电器插件修理作业的安全，规范作业流程，明确相关管理责任，制定本规程。
第二条本规程适用于电器插件修理作业的各个环节，包括检修前准备、操作过程、检修后整理等。
第三条电器插件修理作业应严格遵守国家相关法律法规的要求，确保人身和财产安全。
第四条电器插件修理人员要经过相应的培训和考核合格后，方可进行修理作业。
第二章检修前准备第五条电器插件修理人员在进行检修前，应做好以下准备工作：1.检查工作环境，确保工作区域干燥、通风良好，无明火和易燃易爆物品。
2.检查工作台、工具箱等工作设施设备，确保其安全可靠。
3.佩戴必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
4.对工作所需的电器插件进行全面检查，确认故障点和修理方式。
第三章操作过程第六条电器插件修理过程中，应按以下操作规程进行：1.断电操作：在进行修理前，必须先切断电源，确保安全操作。
2.接地操作：对需要修理的插件进行接地操作，防止触电危险。
3.使用合适的工具：采用合适的工具进行修理，避免使用损坏或不合格的工具。
4.遵循正确的修理方法：根据插件的具体情况，采用正确的修理方法，确保修理质量和操作安全。
5.检查修理效果：修理完成后，需进行相应测试和检查，确认修理效果符合要求。
第四章检修后整理第七条电器插件修理完成后，应进行相应的整理工作：1.将修理过程中使用的工具归位整理，并放回原处。
2.清理工作区域，保持整洁，避免杂物堆积。
3.核对修理记录，确保修理过程的可溯性。
4.对修理后的插件进行保护措施，防止二次损坏。
第五章应急处理第八条在电器插件修理过程中，如发生意外情况，应立即采取应急处理措施，包括：1.切断相关电源，确保安全。
2.寻找专业的急救人员进行救治。
3.及时向上级报告，协调处理。
第六章相关管理责任第九条电器插件修理作业的安全管理责任划分如下：1.企业单位应安排专人负责电器插件修理作业的安全管理，确保作业按规程进行。
立式插件机操作规范
3）FEEDER CARRIAGE（供料器） *向供料器箭头方向传送元件（仅在全自动或半自动状态下可行）。
4）OP插件机操 作规范
设备名称
适用范围 版本
日期
制成 确认
立式自动插件机
自插工程
A
2009.6.15
金红凯
1.适用范围 此操作规范适用于在（沈阳）东海电子公司生产的基板插件工程，在基板自插工程上使用
的自动操作方法及其步骤。 2.目的
本造作规范的目的在于（沈阳）东海电子公司生产的的产品即基板自动插入而使用的自动 操作的操作方法及维持管理的运营基准及方法使其标准化，极大的提高品质及生产效率。 3.参考资料
手轮
集屑瓶 控制器（PANADAC－791）
副控制面板 伺服电机（H轴） X－Y 工作台 打印机
置件部分：实现插件元件的放置功能——包括凸轮箱、主驱动装置和置件工作 部件供应：供应所需的元件——包括供料器、供料平台和纸带切刀 基板搬运：实现基板的搬运——包括XY-TABLE、IN-CONVEYOR、和OUT-CONVEYOR 电气控制：控制操作过程——包括控制面板和控制箱 空压部分：提供正常工作所需的气压
——NC轴移动检查
——手动识别确认
沈阳东海电子产业股份有限公司
立式插件机操 作规范
设备名称
立式自动插件机
适用范围
自插工程
版本
A
日期
2009.6.15
制成
金红凯
确认
承认
* CONT * EOP * 1 BLOCK * RECOV
电器插件修理安全技术操作规程模版
电器插件修理安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范电器插件修理作业的安全技术操作，确保人员安全，保护设备有效运行，保证正常生产秩序，特制定本规程。
第二条本规程适用于电器插件修理作业单位和从事电器插件修理作业的人员。
第三条电器插件修理作业应按照安全“三同时”原则，即技术准备、安全设施和个体防护同时到位进行。
第四条电器插件修理作业应采取预防为主，综合治理、防治相结合的原则，确保修理作业过程中的安全。
第二章工作程序第五条电器插件修理作业前，必须进行必要的准备工作。
第六条安全技术操作要求：（一）修理人员须熟悉被修理设备的组成、结构、原理、工作过程和特点，了解设备运行状况和故障情况。
（二）修理人员要认真学习有关电器维修技术、设备操作规程和相关知识，提高技术水平和安全意识。
（三）修理人员要认真执行作业票制度，了解作业内容和作业标准，做到明确目标、按要求操作。
（四）电器插件修理作业必须按照国家有关标准、规范和技术规程进行操作。
（五）严禁在无人看护或未经许可的情况下进行电器插件修理作业。
第七条修理作业结束，必须进行必要的收尾工作。
第三章安全技术要求第八条修理作业前，必须检查和确认设备的安全状况。
（一）检查维修设备、工具和仪器设备是否完好，符合规定要求。
（二）检查维修现场的危险源，采取相应的安全措施。
（三）检查维修作业是否符合安全技术操作规程要求。
（四）检查所用材料是否符合标准，是否符合使用要求。
第九条维修作业过程中，必须采取安全措施。
（一）维修作业过程中要严格按照规程操作，不得随意更换或修改设备构造。
（二）维修作业过程中，要进行必要的安全防护措施，保证人身安全。
（三）维修作业过程中，应注意设备周围安全状态，严禁与其他设备或管线冲突。
第十条维修作业结束后，必须进行设备安全交代。
（一）维修作业结束后，应将设备安全情况进行交代，告知使用者。
（二）设备安全交代必须在交代记录中进行，以备后续查验。
第十一条维修作业记录必须真实、准确，可作为后续审查和查验依据。
立式成型机操作规程
立式成型机操作规程第一章总则第一条为了规范立式成型机的操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条操作人员应经过相应的培训后，熟悉立式成型机操作规程及其操作步骤。
第三条所有操作人员必须经过技术考核达到合格标准方可上岗操作。
第四条操作人员在工作时应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，遵循操作规程，不得随意更动设备设置。
第二章操作步骤第五条开车准备1.操作人员应穿戴好防护用品，并检查设备有无异物和其他安全隐患。
2.检查电源是否正常接通，清理机器周围的杂物。
3.检查油箱液位，确保油量足够。
4.依次开启电源，压缩空气和油泵。
第六条设备准备1.放置好原料和成型模具。
2.在操作台上调整好合适的加工参数，包括温度、压力等。
3.调节成型机的运行速度和加工压力。
第七条开始操作1.插入原料，确保原料完全放入到成型模具中。
2.关闭模具盖。
3.根据工艺要求，设定合适的时间。
开始实施成型。
4.成型完成后，停止机器和模具。
第八条检查和清洁1.检查产品的成型效果，确保产品质量。
2.关闭电源，压缩空气和油泵。
清理机器和模具。
第九条操作报告1.操作人员应详细记录操作过程和操作者，便于日后追溯和分析。
2.记录机器性能和产品质量，及时发现问题。
第十条关机1.关闭电源，压缩空气和油泵。
2.清理机器和周围环境。
第三章安全操作规程第十一条操作人员必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第十二条操作人员不得擅自将手伸入机器工作区域，以免发生意外。
第十三条操作人员在操作前，必须检查机器有无异常，确保安全。
第十四条操作人员在操作过程中，不得长时间离开机器，必要时应有专人看管。
第十五条操作人员发现异常情况，应立即停机，切断电源，并上报有关人员。
第十六条操作人员不得擅自更改操作参数及设备设置，若有需求应与负责人员协商并得到授权后方可进行。
第十七条操作人员应经常对机器和设备进行保养和维护，确保其正常运行并预防故障。
第十八条操作人员严禁在工作时消费酒精类或麻醉类药物，以确保工作安全。
电器插件修理安全技术操作规程
电器插件修理安全技术操作规程电器插件修理安全技术操作规程介绍在日常生活中，电器成为了我们生活中不可或缺的部分，但是长时间使用或者不当操作都会导致电器插件的损坏。
正常情况下，电器插件损坏会导致电器无法正常工作，严重时还会对人体健康和安全造成威胁，因此，我们需要及时进行电器插件的修理工作。
本文将介绍电器插件修理时的安全技术操作规程，以确保人身安全和电器正常使用。
前置条件在进行电器插件修理工作前，需要确保以下几个前置条件的完成：- 确认电器已断电，操作前需拔掉插头或切断电源开关；- 环境要整洁干净，确保没有易燃物品及容易导致电器短路的物品；- 工具齐全，包含测试工具、螺丝刀、镊子等工具；- 固定电器，保证修理时不会跑动或颠簸。
修理技术操作规程1. 分析故障在进行电器插件修理工作之前，需要先分析故障现象及其原因。
目的在于找出故障点，判断是插头损坏导致还是线路损坏导致。
根据故障类型和原因采取相应的修理方法。
2. 拆卸插头在拆卸插头前，需要拔出电器插头。
在电器插头接口上可能有多颗螺丝，需要用螺丝刀打开它们，一定不能使用塑料螺丝刀。
拆卸时，需要小心，避免损坏外壳。
3. 检查导线电器插头故障率高，常见故障是导线连接松动或剥落。
修复时，需要检查插头内导线是否松动，导线外皮或绝缘接头是否被磨损或变形。
如有故障，需要重新焊接、塞回绝缘接头并用胶带包扎紧。
4. 测试在完成修理后，需要进行测试，确保电器插件已经可以正常使用。
避免伤害的技巧- 在修理时，尽量采用安全工具，包括袖套、护手套、护眼镜、呼吸器等工具，确保人身安全；- 确保操作规程正确，尽量不在故障的电路上工作，避免触电或者火灾危险；- 保持清洁的操作环境，避免易燃物品以及机械摩擦等因素引起火灾。
总结电器插件修理涉及到电力等潜在危险。
在执行修理工作时，需要特别注意安全，遵守所有安全规则和操作规程。
不遵守规则和规程会导致人身伤害和电器故障。
需要特别注意的是，尽量不要尝试进行复杂的修复，如果电器故障超出了自己的能力范围，则应该请专业人员进行修复，避免造成更大的损失。
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操作文件
文件修订页
１目的
建立环球立式自动插件机（6380B）作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 适用范围
适用于公司所有环球立式自动插件机（6380B）。
3 术语与定义
引用公司《管理手册》中的术语与定义。
4 职责与权限
4.1 工程技术部有指导使用者正确操作及保养环球立式自动插件机（6380B），负责工艺参数的设定。
4.2 使用部门负责环球立式自动插件机（6380B）的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法
5.1 操作步骤
5.1.1 开机前准备。
5.1.1.1 检查插件头、剪脚装置、工作台及夹具、送料装置、BEC系统、UPS电源等机械部分，保养持各机械件及紧固件齐全、完好。
UPS电源夹具 BEC系统剪脚装置插件头
5.1.1.2 检查各安全防护装置、限位装置是否完整、安全可靠，进气压力表指针是否为80PSI，若不是则调整。
安全防护门气压值80PSI
5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。
5.1.1.4 安装并调整好转台上的夹板夹具。
5.1.1.5 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求并根据生产工艺要求在电脑里编好插件程序。
5.1.1.6 在夹具上装载好将生产的PCB板，确保每块PCB板装夹牢固。
5.1.1.7 在料架上装好物料并检查物料是否变形，若变形则处理，严禁将编带不规整的元器件装在机器上插件。
5.1.1.8 由操作工将以上检查情况详细记入设备交接班记录本中，若处理不了的问题立即报告维修人员检修处理。
5.1.2 操作方法
5.1.2.1 般动电源开关置于“ON”位置,打开电源;
搬到“ON”位置
5.1.2.2 等候IM-UPS屏幕的消息区域显示“INTIALIZATION COMPLETE”初始化完成。
5.1.2.3 启动机器的所有急停开关,按下自锁复位键(INTLK RESET)。
5.1.2.4 检查带状物料是否妥善放置进送料轮。
5.1.2.5 在电脑上选择更换产品(PRODUCT CHANGEOVER)图标。
5.1.2.6 选择装载产品(LOAD PRODUCT),屏幕则显示装载产品对话框。
5.1.2.7 从产品一览表（PRODUCT DEFINED）中，选择所需产品程序装载。
5.1.2.8 进行任何产品生产前,必须按照编制的程序先单步运行,确认PCB板的插件孔位及程序无误后,再连续生产。
5.1.2.9 在要求数目(REQUESTED COUNT)域内设定处理数目。
5.1.2.10 选择确定(OK),则开始(START)按钮闪亮。
5.1.2.11 确保所有工具和物料已从机器内移走后,按下开始(START)键,机器开始归零。
5.1.2.12 在电脑上选择机器状态(MACHINE STATUS)图标,在操作模式(OPERATION MODE)对话框中选择全循环(FULL CYCLE),再按下操作面板上的START键,机器开始运行。
分解步骤运行
单步运行
全循环运行
初始化完成
关闭系统更换产品设定生产数目
钥匙开关
自锁复位键(INTLK RESET)
急停开关（STOP）停止键（START）运行键连续运行键
检查气杯里有无积水操作工每天清洁切纸站操作工每天用布清洁搬动胶头排放废积水 BEC光校系统
操作工每天加10#油润滑分配每日清洁和润滑工作台X、润滑挡锁
Y轴的光杆(用10#润滑油)
5.1.3 停机
5.1.3.1 在机器当前插件循环结束后机器停止;按下急停开关。
5.1.3.2 在每一个窗口都选择退出(EXIT)菜单条,关闭所有IM-UPS应用任务的窗口(系统设置(SYSTEM SETUP)、产品编辑(PRODUCT EDITOR)等)。
5.1.3.3 选择关闭按钮(SHUT DOWN BUTTON),关闭IM-UPS系统。
5.1.3.4 在机器显示的信息窗口中,选择是(YES),回答每个信息。
5.1.3.5 当显示关机完成后,旋转总电源开关至闭(OFF)位置。
5.1.3.6 关闭机器总气源开关。
5.2 机器保养及注意事项
5.2.1 保养内容
5.2.1.1 操作工每天检查空气过滤器里是否有废水,若有则放掉。
5.2.1.2 操作工每天清洁切纸站。
5.2.1.3 操作工每天用布清洁BEC光校系统。
5.2.1.4 操作工每天加10#油润滑分配头。
5.2.1.5 每日清洁和润滑工作台X、Y轴的光杆(用10#润滑油);润滑挡锁。
5.2.1.6 每周检查气源三联体油杯里的油位是否在油位线,若不是则添加。
5.2.1.7 每周用专用插规检查转台的垂直度及气马达驱动轮的磨损情况,酌情进行调整或更换。
5.2.1.8 每周检查各种小销和连接部位,并用MAGNALUBE润滑脂润滑,视磨损情况, 酌情给予更换。
5.2.1.9 每月拆卸清洁并润滑插件头刀具。
5.2.1.10 每月清洁尾气回收罐一次,检查气源三联体的油雾器的滴油率是否为每分钟6-8滴,如不是则调整。
5.2.1.11 每月拆卸润滑和检查剪脚器切刀磨损情况,酌情给予理换。
5.2.1.12 每月拆卸润滑和检查切纸站刀具、视磨损情况给予更换。
5.2.1.13 每月用调试软件和调试板检查BEC精度,不准则调整。
5.2.1.14 每月清洁和润滑工作台X、Y、Z轴丝杆（用兰油）。
5.2.1.15 每月检查链条的磨损情况,酌情给予加油润滑(用10#油)。
5.2.1.16 每半年清洁I/O箱与空气过滤网;清洁伺服箱、电源箱和VME控制箱,检查散热风扇运转是否正常。
5.2.1.17 每半年检查各处的传动皮带的松紧度及磨损情况,酌情给予调整和更换。
5.2.1.18 每半年检查电源箱内的+5VDC和+/-15VDC电压是否正常。
5.2.1.19 按照设备保养要求,定时、定点、定质、定量对各润滑点进行保养，并记入设备保养记录表中。
5.2.2 注意事项
5.2.2.1 严禁两人操作一台设备。
5.2.2.2 严禁在机器上使用不符合机器工艺要求的PCB板及电子元件。
5.2.2.3 设备运行中遇异常紧急情况时,应产即按下机器控制面板上的急停开关。
5.2.2.4 不得人为更改机器的任何安全联锁保护装置,以免引起设备损坏及人身伤害事故。
5.2.2.5 设备运行时,必须将安全防护门关好,并将联锁保护开关置于“ON”的位置,并且严禁把手越过安全防护门而伸入到机械运动部位,以防发生意外。
5.2.2.6 在设备运行中请不要用手或面孔等其它身体部位接触活动的位置（插件头、X/Y工作台面等）。
5.2.2.7 为保证安全,要求长头发的女员工必须缠好头发并戴工作帽才能进入车间。
5.2.2.8 编制生产程序时,相邻两元件的距离大于5MM,否则易损坏插件头部件。
5.2.2.9 打开电控箱或检修时必须戴上防静电手环。
5.2.2.10 关机之前先按下急停开关,逐步退出系统后再关闭电源开关，严禁直接关闭电源,以免引起数据丢失或损坏机器。
5.2.2.11 在往气源三联体的油杯里注油时,必须关闭机器总进气管的总气源开关。
5.2.2.12 不得随意拿外用软盘插入机器软驱中使用,以免机器染上病毒,造成文件丢失。
5.2.2.13 机器有任何异常必须停机检查,待处理后再开机,严禁机器带病运行。
5.2.2.14 检修机器应关闭电源,并在显眼处挂上“有人工作、禁止合闸”标示牌。
5.3 相关日常保养内容
5.3.1 检查气管有无漏气。
5.3.2 检查气压表气压值为80PSI。
5.3.3 检查安全门联锁装置能否正常工作。
5.3.4 清洁BEC光校系统周边。
5.3.5 加油润滑工作台锁紧机构；加油润滑分配头。
5.3.6 检查电源线有无破损。
5.3.7 清洁机器。
5.3.8 每日清洁和润滑工作台X、Y轴的光杆(用10#润滑油)。
6 相关支持文件
6.1 生产和服务提供控制程序6.2 设备管理控制规定
6.3 特殊过程控制规定
6.4 安全生产管理规定
7 记录
7.1 设备日保养记录表
8 附录
无。