中国万能材料试验机的现状
伺服万能材料试验机
伺服万能材料试验机伺服万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的专用设备，广泛应用于材料科学、机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
它可以对金属、非金属、复合材料等各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种试验，以评估材料的力学性能和工程性能，为工程设计、材料研发和质量控制提供重要数据支持。
一、试验机结构。
伺服万能材料试验机主要由机架、传感器、执行机构、控制系统等部分组成。
其中，机架是试验机的主体结构，用于支撑和固定试验样品；传感器用于检测试验样品的变形和载荷情况；执行机构则根据控制系统的指令，对试验样品施加相应的载荷和变形，以完成试验过程。
二、试验机性能。
1. 载荷范围，伺服万能材料试验机的载荷范围通常从几牛到数百吨不等，可以满足不同材料的试验需求。
2. 变形范围，试验机可以实现多种变形方式，包括拉伸、压缩、弯曲等，同时可以对材料的变形进行精确测量。
3. 控制精度，伺服试验机具有较高的控制精度，可以实现载荷、位移、变形等参数的精确控制和测量。
4. 多功能性，试验机可以进行静态试验、动态试验、疲劳试验等多种试验模式，满足不同材料在不同加载条件下的性能评估需求。
三、试验机应用。
1. 材料研发，伺服万能材料试验机可以对新材料的力学性能进行全面评估，为材料的研发提供重要数据支持。
2. 工程设计，在工程设计过程中，试验机可以对材料的强度、刚度、韧性等性能进行评估，为设计优化提供依据。
3. 质量控制，对于批量生产的材料和零部件，试验机可以进行质量抽检，确保产品符合设计要求。
4. 教学科研，伺服试验机也广泛应用于高校实验室和科研机构，用于教学实验和科研项目。
四、试验机维护。
1. 定期校准，试验机需要定期进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 清洁保养，保持试验机的清洁，定期润滑机械部件，及时更换易损件，延长试验机的使用寿命。
3. 安全操作，操作试验机时，要严格按照操作规程进行，确保试验过程安全可靠。
万能材料试验机的使用规定 万能材料试验机常见问题解决方法
万能材料试验机的使用规定万能材料试验机常见问题解决方法1、试验机操作之前确保全部的接线正确，并至少预热了15分钟，以包装传感器的稳定性。
2、依据试验合理设定上下限位块的位置，防止仪器超行程运行，对夹具和试样造成损害。
3、当按快速上升键或快速下降键时，不要将手放在移动横梁与固定的试样、夹具或试验装置之间，以免受伤。
4、严禁超负荷、超速度规定使用机台。
5、严禁硬物碰撞升降丝杠，按时上润滑油。
6、机械式更换三角带时，注意手的位置，防止夹伤手指，传动部位必需盖好防护罩。
7、电子无极调速式调整升降速度时，不可过快操作。
8、50KN强力机在使用前，注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况。
9、上抬下拨夹具时动作要平稳，避开碰撞，常常检查夹具螺丝的松紧情况。
10、更换试验夹具时，注意搭配，防止砸伤。
11、打开夹具夹取试样时，注意试样的夹取距离，不可过多或过少。
12、拉力试验机和微机连机时必需按程序要求操作，严禁违章操作导致程序紊乱；13、需打印的参数在打印前检查打印机是否有纸并适时补充。
14、操作完毕后按程序要求关闭机器，严禁直接切断电源。
15、严格执行年检制度，定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证。
万能材料试验机七大故障现象常见故障一：万能材料试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断的。
这种现象的原因是：要考虑万能材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种可能性，再从以下几个方面进行排出。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。
常见故障二：万能材料试验机摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
造成此故障的原因紧要是油的黏度过大或油太脏。
排出方法：万能材料试验机更换黏度合适的油。
万能材料试验机期间核查数据和结果记录
万能材料试验机期间核查数据和结果记录
一、实验数据
1.万能材料试验机的型号：
2.万能材料试验机的加载范围：
3.实验材料的厚度：
4.实验材料的宽度：
5.实验材料的屈服应力：
6.实验材料的断裂应力：
7.实验材料的弹性模量：
8.实验材料试验的加载速率：
9.实验材料的抗压强度：
二、实验结果
1.实验材料在不同应力水平下的变形量：
2.实验材料在不同加载速率下的变形量：
3.实验材料在不同加载速率下的应力变化：
4.实验材料在不同加载速率下的应变变化：
5.实验材料的破坏曲线：
6.实验材料的断裂应力和弹性模量：
三、结论
1.实验结果表明，万能材料试验机可以准确检测出实验材料在不同加载速率下的变形量和应力变化特征。
2.实验材料的抗压强度在不同应力水平下都达到了良好的稳定性。
3.实验材料的断裂应力和弹性模量在预期范围内。
4.实验结果证明，万能材料试验机可以有效地测试实验材料的力学性能。
万能试验机市场调研报告
万能试验机市场调研报告一、市场概述万能试验机是一种用于测试材料力学性能的测试仪器，广泛应用于材料科学研究、产品质量检测和生产过程中的质量控制等领域。
随着现代工业的发展和科学技术的进步，对材料强度、硬度、韧性等性能的要求越来越严格，万能试验机在工业生产和科研领域中的需求也越来越大。
二、市场规模及发展趋势根据市场调研数据显示，2019年全球万能试验机市场规模约为50亿美元，预计到2025年将达到80亿美元，年均复合增长率约为6%。
市场需求主要来源于汽车制造、建筑材料、航空航天、石油化工等行业，其中汽车制造行业占据了万能试验机市场的40%份额。
未来几年，随着新材料和新技术的出现，万能试验机市场将进一步扩大。
例如，随着新能源汽车的发展，对电池材料的力学性能测试需求将大幅增加；随着航空航天业的发展，对轻质材料的测试需求也将增加。
此外，随着国内外对产品质量要求的提高，万能试验机在品质检测领域的需求也将增加。
三、市场竞争格局目前，全球万能试验机市场上主要的厂商有MTS SystemsCorporation、INSTRON、SHIMADZU等国外企业，以及高能万能材料试验机股份有限公司、上海骄锐试验仪器有限公司等国内企业。
市场竞争主要体现在产品质量、技术创新和售后服务上。
国外企业在技术研发和产品质量方面具有一定的优势，而国内企业在价格和售后服务方面具有一定的竞争力。
随着国内企业技术的提升和产品质量的改进，其在市场竞争中的地位也将逐渐提高。
四、市场驱动因素和挑战市场驱动因素包括：1. 工业发展需求的增加：随着国内基础设施建设的不断推进以及工业化水平的提高，对材料力学性能测试的需求越来越大。
2. 科学技术的进步：新材料的开发和应用需要进行力学性能测试，这也推动了万能试验机市场的发展。
3. 市场竞争的加剧：各行业对产品质量要求的提高，进一步促使万能试验机市场的增长。
市场挑战包括：1. 技术创新的要求：为满足不同材料和产品的测试需求，万能试验机需要不断进行技术升级和创新。
试验机制造行业市场现状分析
试验机制造行业市场现状分析试验机，这个在工业生产和科学研究中不可或缺的“利器”，其制造行业正经历着深刻的变革和发展。
在当今追求高质量、高精度和高性能的时代，试验机的需求持续增长，市场规模不断扩大，同时也面临着一系列的挑战和机遇。
从市场需求的角度来看，试验机的应用领域广泛，涵盖了材料科学、机械制造、汽车工业、航空航天、建筑工程等众多行业。
在材料科学领域，对新材料的研发和性能测试需要高精度的试验机来获取准确的数据。
例如，高强度合金、新型复合材料等的力学性能测试，包括拉伸、压缩、弯曲等，都离不开专业的试验机。
机械制造行业中，零部件的质量检测和产品的可靠性验证也依赖于试验机的工作。
汽车工业对于汽车零部件的耐久性和安全性测试，航空航天领域对飞行器结构件的强度和疲劳性能测试，以及建筑工程中对建筑材料的质量把控，都使得试验机的市场需求保持旺盛态势。
在市场规模方面，近年来试验机制造行业呈现出稳步增长的趋势。
随着各行业对产品质量和性能要求的提高，以及研发投入的不断增加，企业对于试验机的采购量逐渐上升。
同时，技术的进步也推动了试验机的更新换代，进一步刺激了市场需求。
据相关市场研究机构的数据显示，全球试验机市场规模在过去几年中以年均一定的百分比增长，预计未来几年仍将保持良好的增长态势。
然而，试验机制造行业并非一帆风顺，也面临着诸多挑战。
首先，技术创新是行业发展的关键。
当前，试验机的技术要求越来越高，不仅需要具备更高的精度和稳定性，还需要能够适应复杂多变的测试环境和新型材料的测试需求。
这就要求制造企业加大研发投入，不断提升技术水平，以满足市场的需求。
其次，市场竞争激烈。
国内外众多的试验机制造企业纷纷争夺市场份额，价格战时有发生，这在一定程度上影响了企业的利润空间。
此外，行业标准和规范的不完善也给市场带来了一定的混乱，部分低质量的产品充斥其中，影响了整个行业的声誉。
在技术发展方面，试验机制造行业正朝着智能化、自动化和数字化的方向迈进。
拉力试验机与万能试验机的现状及其发展趋势
拉力试验机与万能试验机的现状及其发展趋势摘要：本文首先介绍了什么是拉力试验机，然后介绍了拉力试验机的应用与发展，最后介绍了材料试验机行业的发展思路。
关键词：拉力试验机；万能试验机；现状；发展趋势一、前言工业生产中各种材料、零部件、构件以及整机或整个建筑物等都需要经过试验才能确定它们的力学性能。
拉力试验机及万能试验机能够很好地对材料进行检测试验。
二、什么是拉力试验机1、拉力试验机拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。
利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。
金属拉伸试验的步骤可参见ASTME-8标准。
2、拉力试验机测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。
它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
3、拉力试验机性能指标拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。
强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。
材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。
产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。
工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。
材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。
4、拉力试验机塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。
延伸率又叫伸长率，是指材料试样受拉伸载荷折断后，总伸长度同原始长度比值的百分数，用δ表示。
断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。
5、拉力试验机曲线条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。
万能试验机报告
万能试验机报告1. 引言万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，它可以进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学试验。
本报告旨在对万能试验机的原理、使用方法和应用进行简要介绍。
2. 原理万能试验机的工作原理基于力学原理和材料特性。
通过施加不同的载荷和应力状态，可以测试材料的各种力学性能，如强度、延伸率、弹性模量等。
3. 使用方法为了确保准确和可重复的测试结果，万能试验机的使用需要注意以下几个方面：3.1 样品准备在进行测试之前，需要精心准备样品。
样品应符合标准尺寸，并且在测试过程中不应发生松散、裂纹等问题。
3.2 试验参数设置根据测试要求，设置合适的试验参数。
这些参数包括载荷大小、变形速率、应力状态等。
合理的参数设置可以保证测试结果的准确性。
3.3 试验过程将样品安装在试验机上，并确保恰当的夹持。
在进行测试之前，应进行预应力以确保试验开始时加载的准确性。
在试验过程中需要密切观察样品的变形情况，并记录相关数据。
3.4 数据分析测试结束后，需要对所得数据进行分析和处理。
这包括计算材料的各种力学性能参数，并绘制相应的曲线和图表。
4. 应用万能试验机在材料科学、机械制造、航天航空等领域有着广泛的应用。
它可以测试金属、塑料、橡胶、纤维等各种材料的性能，并对产品的质量进行评估。
4.1 材料工程在材料工程领域，万能试验机可以评估材料的强度、韧性、脆性等性能，为材料选择和产品设计提供依据。
4.2 汽车工业在汽车工业中，万能试验机用于测试汽车元件的强度和可靠性。
比如，可以测试车身结构的拉伸强度、刚度等性能指标。
4.3 医疗器械在医疗器械领域，万能试验机可以测试医用材料的性能，如人工关节的韧性、耐磨性等。
这对于材料的选择和人工关节的设计具有重要意义。
4.4 航空航天在航空航天领域，万能试验机可以测试航空材料的性能，如飞机机翼的材料强度、耐久性等。
这有助于提高航空器的安全性和可靠性。
5. 结论万能试验机是一种重要的材料测试设备，广泛应用于材料力学性能测试。
论全自动拉力试验机的现状和发展趋势
论全自动拉力试验机的现状和发展趋势全自动拉力试验机，只需操作员将试样放置在试样架上，按测试的要求设定好相对应的试样参数，即可全自动完成包括取样、试样长度测量、校样、测量横截面尺寸、送样、引伸计夹持、拉伸试验、引伸计松开、回收试样等。
文章主要从现状和发展趋势两方面出发，对全自动拉力试验机这一新型设备进行客观全面的分析与阐释。
标签：全自动控制；拉力试验机；发展趋势拉力试验机是一种常用的力学检测仪器，是保证材料拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离等试验顺利进行的基础检测设备[1]。
现阶段我国的科学技术水平飞速发展，各种前沿材料在使用前均需用拉力试验机测试其强度与刚度，保证材料在弹性形变与塑性形变中的机械承载力能够满足复杂化的工程使用需要。
目前，世界乃中国至正在经历着自动化向智能化的蜕变，试验机行业也不例外。
为此，有必要解析全自动拉力试验机特有的进展现状，解析发展趋势。
1 全自动拉力试验机的工作原理电子万能试验机由计算机控制系统、动力传动系统、测力机构、传感器及工作台组成[2]。
全自动拉力试验系统，是以电子万能试验机为基础，与之配套的全自动引伸计、液压平推对夹夹具、横截面测量装置等，再配上试样架、机械手、回收装置、清洁装置等辅助设施。
整个试验的流程如下：取样→测试样长度→校正→测横截面尺寸→装夹试样→引伸计夹紧→试验→引伸计松开→装卸和回收断样→开始下一试验。
试验过程中，试样的转移由机械手完成，试验的全部过程在控制系统的指挥下自动进行，不需人工操作。
2 全自动拉力试验机的优势及其推广应用情况2.1 全自动拉力试验机的强大优势全自动特性的拉力试验机，摆脱了枯燥及繁琐的平日劳动，提高试验成效。
它凸显了最优的效率，对于普通拉力机很难去进行的试验，也可顺利进行。
例如：在高温状态下、偏大负荷之下，测验得来的数值都很精准。
全自动拉力试验机用计算机实现试验者对整个试验进程的控制，与传统的、人工机电控制的拉力试验机相比具有强大的优势。
2024年冲击试验机市场发展现状
2024年冲击试验机市场发展现状引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在遭受冲击力作用下的性能与安全性的设备。
它在各个行业中都有广泛的应用，如汽车、航空航天、电子等。
本文将探讨冲击试验机市场的发展现状。
市场规模冲击试验机市场近年来呈现稳步增长的态势。
随着科技的发展和工业生产的不断进步，各行各业对产品的安全性和可靠性要求越来越高，这促使了冲击试验机市场的快速发展。
根据行业研究机构的数据，全球冲击试验机市场的规模已经超过X亿美元，并且预计在未来几年内将保持较高的增长率。
市场驱动力冲击试验机市场的发展主要受到以下几个方面的驱动力影响：1. 产品安全法规的推动随着国际贸易的增加和全球化的发展，各个国家和地区都加大了对产品安全的监管力度。
冲击试验机作为一种测试产品安全性的关键设备，受到产品安全法规的推动，需求量不断增加。
2. 新材料的广泛应用新材料的广泛应用也是冲击试验机市场发展的一大驱动力。
近年来，随着先进材料的研发与应用，冲击试验机的需求量大幅增加。
新材料的强度、韧性、耐冲击性等性能需要通过冲击试验来评估，因此对冲击试验机的需求将持续增加。
3. 产品质量和性能的要求消费者对产品质量和性能的要求越来越高，这也促使了冲击试验机市场的发展。
各行各业都需要通过冲击试验来评估产品的性能和可靠性，以确保产品的质量和安全性。
因此，对于冲击试验机的需求量也在不断增加。
市场竞争格局冲击试验机市场存在着激烈的竞争格局。
目前，市场上主要的竞争者来自于一些知名的公司，它们在产品研发、销售渠道、售后服务等方面都具备一定的竞争优势。
这些公司通过不断创新和技术升级来满足不同行业的需求，以在市场竞争中占据一席之地。
另外，一些新兴企业也不断涌现，它们通过技术创新和价格竞争来打破市场垄断，为消费者提供更多选择。
市场竞争的加剧也促进了冲击试验机市场的发展和进步。
市场前景展望冲击试验机市场有着较好的前景展望。
随着科技的不断进步和人们对产品质量和安全性的要求不断提高，冲击试验机作为一种重要的测试设备将继续被广泛应用。
万能材料试验机毕业设计
万能材料试验机摘要:试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
近年来，试验机行业技术突飞猛进。
试验机向着两个方向即超微外力检测与超大外力检测发展。
高检测精度、高灵敏度、运动平稳、易于操纵是目前试验机的主要发展方向。
本文首先概述了试验机的基本定义、分类与国内外一些重要生产商的成果。
第二部分论述了所想到的四种方案并对这些方案优缺点作了分析和对比。
前三种方案均为利用滚珠丝杠，最后一种则利用液压。
在彼此比较后决定选第一种方案。
第三部分则是说明了试验机的主要机械传动部分的设计以及对它们的校核过程。
试验机的传动部分主要由蜗轮蜗杆、锥齿轮、滚珠丝杠三部分组成。
经过校核后所有设计均符合要求。
用ProE软件完成试验机的三维总装图，然后得到了整个试验机的二维装配图和蜗轮蜗杆、锥齿轮、轴等二维零件图。
在文章的最后简明的介绍了做本次毕业设计的一些心得体会。
关键词: 试验机；蜗轮蜗杆；锥齿轮；滚珠丝杆；ProEUniversal testing machineABSTRACT:Test machine in various conditions and environment in metal materials, non-metallic materials, machinery accessory, engineering structures such as mechanical properties, technics performance, Internal defects and checking dynamic imbalance rotating parts of sophisticated testing equipment, such as materials tension, compression, bending, shear, reversing, impact, fatigue, creep, lasting and relaxation, wear, hardness tests. In recent years,the technic of the test machine industry advances rapidly. Test machine is the direction toward the development of the super-tiny force detection and the development of super-large external force testing. Detection of high-precision, high sensitivity, smooth motion, easily operated test machine is the main development direction presently.This paper first summarizes the test machine's basic definition, classification, and some important domestic and foreign manufacturers results. The second part, discussing about the experiences of the four projects as well as advantages and disadvantages of these projects are analyzed and compared . The foregoing three programs are the use of ball screw, the last one is using the hydraulic pressure. In comparison with each other decide the first option. The third part is the experiment, the major part of the mechanical drive design and the process of checking them. The main drive system of the test machine includes the worm,taper gear, ball screw three components. After checking all the design had complied with the request. The three-dimensional assembly drawings of the test machine are finished by the soft called PROE.Then,export the planar drawings,such as worm gear&worm,taper gear,shaft and so on. In the end concisely introduce the meeting and what had learned in the graduate design experiences.Keywords:Test Machine, Worm Gear & Worm，Taper Gear，Ball Screws ,Proe第一章概述1.1材料试验机概述材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
600kn万能材料试验机
万能材料试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。
主机保养：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；油源的保养：
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；
2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。
如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
控制系统保养
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；
3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
以上都是万能试验机的有关保养的一些知识，请广大试验机用户详细阅读，确保试验机的使用寿命延长。
万能试验机测量结果不确定度的评定
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald28DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.17.028万能试验机测量结果不确定度的评定①朱春光(永城市质量技术监督检验测试中心 河南永城 476600)摘 要：近年来，我国的经济发展水平在不断提升，国内的各项事业也都取得了众多成就，其中离不开科学技术的支持，随着相关科技的进步，逐渐涌现了众多科技设备和设施，不断推动着相关行业的进步，其中万能试验机就作为一个先进设备，为我国的众多行业、企业以及高校提供着支持，通过使用万能试验机，相关人员能够得到较为精确的数据和结果，这对于工作和学习效率的提高有重要作用，文章就围绕万能试验机展开叙述，将重点放在对其测量结果不准确度的评定。
关键词：万能试验机 测量结果 不确定度 判定中图分类号：TH87 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)06(b)-0028-02①作者简介：朱春光(1972，4—)，男，汉族，河南永城人，大专，助理工程师，研究方向：压力、抗折试验机的应用及检定方法。
改革开放以来，我国的经济体制实现了向社会主义市场经济体制的转变，在这个过程中，无论是经济、社会还是文化都处于不断地变化和发展当中，近年来，随着我国经济发展水平的迅速提高，人们的物质生活条件和水平也在不断改善和提高，对于生活质量的要求也越来越高，为了能够满足人们的多样化需求，相关人员就必须在技术上做出尝试，为人们提供更加精准的服务，而文章就将重点放在万能试验机的测量结果不准确度上，希望能够推动经济的发展和社会的进步。
1 万能试验机的概述1.1 万能试验机的定义及组成概述万能试验机是指一种材料试验机，一般情况下被用于一些金属或者非金属材料的力学性能实验，对于数据等的测量具有重要意义，在我国已经被广泛应用于大专院校、工矿企业、工程质量监督以及科研单位，发挥着重要的作用[1]。
试验检测设备情况报告
一、前言为了确保试验检测工作的顺利进行，提高试验数据的准确性和可靠性，本报告对试验检测设备进行了全面检查和评估。
现将设备情况报告如下：二、设备概况1. 设备名称及型号（1）万能试验机：型号为WY-100，用于拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
（2）冲击试验机：型号为CT-100，用于材料冲击韧性试验。
（3）拉伸试验机：型号为S-100，用于拉伸试验。
（4）万能试验机：型号为WY-200，用于拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
（5）冲击试验机：型号为CT-200，用于材料冲击韧性试验。
2. 设备数量及使用情况（1）万能试验机：共5台，其中3台处于正常运行状态，2台因故障待维修。
（2）冲击试验机：共5台，其中4台处于正常运行状态，1台因故障待维修。
（3）拉伸试验机：共3台，全部处于正常运行状态。
（4）万能试验机：共5台，其中3台处于正常运行状态，2台因故障待维修。
（5）冲击试验机：共5台，其中4台处于正常运行状态，1台因故障待维修。
三、设备检查及评估1. 外观检查（1）设备外观整洁，无明显损坏。
（2）设备标识清晰，便于识别。
2. 功能检查（1）万能试验机：拉伸、压缩、弯曲等试验功能正常。
（2）冲击试验机：冲击试验功能正常。
（3）拉伸试验机：拉伸试验功能正常。
（4）万能试验机：拉伸、压缩、弯曲等试验功能正常。
（5）冲击试验机：冲击试验功能正常。
3. 性能评估（1）万能试验机：精度高，重复性好，符合国家标准。
（2）冲击试验机：冲击能量稳定，测试结果准确。
（3）拉伸试验机：拉伸速度可调，测试数据可靠。
（4）万能试验机：精度高，重复性好，符合国家标准。
（5）冲击试验机：冲击能量稳定，测试结果准确。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分设备存在故障，影响试验工作。
（2）部分设备维护保养不到位，存在安全隐患。
2. 改进措施（1）针对故障设备，及时维修，确保设备正常运行。
（2）加强设备维护保养，定期检查设备性能，确保试验数据准确可靠。
国内材料试验机的发展现状与趋势
国内材料试验机的发展现状与趋势摘要：本文综述了材料试验机的作用、用途及我国材料试验机的发展现状，并以电子万能试验机为例阐述了材料试验机在机械、夹具、测控系统、软件及配套器件方面存在的问题，提出了材料试验机行业发展的新思路。
关键词：材料试验机发展现状趋势1材料试验机的用途与作用材料受载后表现出弹性、塑性、断裂三个变型过程，并且在各个过程已有相关技术标准（规范）规定出相关性能的技术指标，这些性能指标的具体测定必须在试验机上来完成。
试验机的功能和计量特性指标是否满足预期使用要求，是材料机械性能试验的关键。
材料试验机不仅是研究材料机械性能理论的基本手段和依据，也是企业、事业单位目前生产检验的基本手段之一。
2中国材料试验机的现状我国计量、质检检测事业的历史悠久，但试验机制造行业在旧中国是空白，中华人民共和国成立后，党和政府十分重视计量检测技术的发展，采取了许多重要措施来发展仪器仪表工业。
经过五十多年的努力，我国材料试验机的制造，从无到有、从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。
二十世纪九十年代初，我国实行了市场经济，众多民营企业应运而生。
试验机制造行业也和其它行业一样，民营企业登上了试验机行业的舞台。
近几年，随着国内试验机民营企业的不断做强做大，国有企业的改制，中国的试验机行业由原来以国有企业为主逐步演变为以民营企业唱主角的时代。
1、机械方面：试验机在我国经历半个世纪的发展，在机械结构方面没有太大变化，只是有些小的改进。
从产品外观来看，国内产品与国外产品相比差距较大。
国外产品无论从造型、表面处理等方面，进口设备和国产设备很容易就能分辨出来。
从观感、手感、质感等方面，制造工艺非常精良。
常见万能材料试验机的性能特点分析及选型
常见万能材料试验机的性能特点分析及选型万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的实验设备。
它可以测量材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和扭转等力学性能，用以评估材料的强度、刚度、韧性、延展性等指标。
在进行材料研究、生产控制和质量检验等方面都有广泛的应用。
下面将对常见的万能材料试验机的性能特点和选型进行分析。
1.负荷范围广泛：万能材料试验机的负荷范围通常从几牛到几百吨不等，能够满足大部分材料的测试需求，包括金属、塑料、橡胶、混凝土等各种材料的测试。
2.可靠性高：万能材料试验机采用先进的机械结构和控制系统，能够保证测试结果的准确性和可靠性。
同时，试验机的结构设计合理，具有较高的机械强度和稳定性，能够承受长时间的高强度工作。
3.多功能：万能材料试验机除了常见的拉伸、压缩、弯曲等基本试验外，还可以进行动态疲劳试验、冲击试验、剪切试验等特殊试验，满足不同材料的测试需求。
4.自动化程度高：现代的万能材料试验机通常配备了计算机控制系统，可以实现自动控制、自动采集和分析数据。
用户可以根据需要设定测试参数，控制设备运行，并获得准确的测试结果和数据分析。
5.多种传感器和夹具：为了满足不同试验要求，万能材料试验机配备了各种传感器和夹具，如力传感器、位移传感器、应变计等，可以测量不同的物理量，如负荷、位移、应变等。
选型注意事项：1.根据测试需要选择负荷范围：根据待测试材料的强度范围选择试验机的负荷范围，避免负荷过大或过小导致测试结果不准确。
2.注意试验机的刚度：试验机的刚度决定了测试结果的准确性，选择刚度较高的试验机可以获得更精确的结果。
3.考虑测试环境和安全性：如果在特殊环境下进行测试，如高温、低温、潮湿等条件下，需选择具备相应性能的试验机。
此外，试验机应具备安全保护装置，以保障操作人员的安全。
4.注意试验机的控制系统和软件：试验机的控制系统和软件应易于操作和灵活，同时支持数据的保存和分析功能。
5.考虑成本和维护：根据自身的需求和预算选择适合的试验机，并了解售后服务和维护保养等情况。
万能材料试验机的操作及维护保养
万能材料试验机的操作及维护保养王瑞迪(大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司监测中心,黑龙江大庆163000)摘要：随着基建工程行业的快速发展,关于基建施工应用的材料质量检测作业,引起广泛的关注。
如何更高效准确的进行相关基建材料的试验检测,并且确保工程施工中基础材料应用质量的合格性,成为万能材料试验机应用中主要面临的问题。
针对万能材料试验机的操作及维护保养,进行简要的分析研究。
关键词：万能材料试验机；设备操作；维护保养；策略分析中图分类号：TH87文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07D.070引言基建工程在施工发展中对于万能材料试验机的应用较为多见，万能材料试验机的应用，对于材料检测中的检测数值精准性提升，以及材料性能检测的完善性保障，发挥重要的作用。
在实际工作中，影响万能材料试验机应用效果的操作规范，以及万能材料试验机的维护保养策略，引起应用人员及研究人员的重视。
1万能材料试验机的应用现状分析基建工程行业作为社会经济发展中重要的基础板块，万能材料试验机，作为基建材料检测作业实施中重要的应用设备，材料检测设备的操作应用现状，引起广泛的关注。
在实际应用中整体的应用现状较为良好，为基建施工中的材料合理应用，以及材料检测作业中的效率提升，检测质量控制，检测成本控制，检测精度提升发挥重要的作用。
另外从万能材料试验机的检测应用范围分析，整体的技术应用范围较为广泛，且应用的途径较多，实际应用中也获得广泛的认可。
2万能材料试验机在应用中的操作程序规范及注意事项分析万能材料试验机在实际应用中，由于整体试验作业中涉及的操作程序较多，涉及的检测数据量较大，因此在实际发展中关于万能材料试验机的操作程序规范，以及操作应用中的注意事项，引起作业人员的重视。
根据万能材料试验机的实际应用现状，从万能材料试验机应用中的仪表盘零点调整操作规范、送油阀和回油阀操作规范、悬挂摆铊固定作业中的操作规范、检测样品拉伸试验中的操作规范、缓冲阀的应用规范及注意事项方面，分析万能材料试验机应用中的操作程序规范及注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国万能材料试验机的现状
我国计量检测事业的历史悠久，但试验机制造行业在旧中国是空白，中华人民共和国成立后，党和政府十分重视计量检测技术的发展，采取了许多重要措施来发展仪器仪表工业。
经过五十多年的努力，我国万能材料试验机的制造，从无到有、从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。
中国万能材料试验机的发展阶段是：五十年代使用的材料试验机主要从苏联和民主德国引进，六十年代以仿制为主，七十年代定型大批生产，八十年代开发新产品，九十年代改革开放吸收国外一些先进技术进行开发。
六十年代开始，以长春材料试验机研究所为源头，先后制定各种材料试验机的技术标准，研发各种类型的试验机和相应的检定（校准）使用的标准仪器设备，基本上满足了国民经济和国防建设的需要。
在九十年代以前，计划经济时代，国内的试验机企业以国营体制为主。
如长春材料试验机厂、长春智能仪器设备有限公司、天水红山试验机厂、吴忠材料试验机厂、青山试验机厂、吴忠微型试验机厂、上海试验机厂、济南试验机厂、承德试验机厂、广州测试仪器厂等十多个单位生产不同型号或规格的材料试验机。
在计划经济时代，国家按企业分工进行计划生产、计划销售试验机，各企业间也不存在什么竞争，所以国内试验机企业的进步是比较缓慢的，同国外试验机行业相比差距较大。
二十世纪九十年代初，我国实行了市场经济，众多民营企业应运而生。
试验机制造行业也和其它行业一样，民营企业登上了试验机行业的舞台。
近几年，随着国内试验机民营企业的不断做强做大，国有企业的改制，中国的试验机行业由原来以国有企业为主逐步演变为以民营企业唱主角的时代。
长期以来，试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。
我国的国防科技工业和其它部门的科研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。
所以，要发展中国的试验机产业，就必须走自主创新的道路。
在新三思集团公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下，中国试验机的技术水平得到了长足的进步，国内与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。
现以电子万能试验机为例，可以说明此问题。
1、机械方面：试验机在我国经历半个世纪的发展，在机械结构方面没有太大
变化，只是有些小的改进。
国内试验机厂家在机械方面的技术水平都相差不大，也在是前几年，新三思集团公司推出了双空间机型，采取拉压空间分开，使传感器单向受力，是有创意的。
从产品外观来看，国内产品与国外产品相比差距较大。
本文章版权归新三思集团公司及原作者所有，转载必究。
国外产品的确是精品，无论从造型、表面处理等方面，进口设备和国产设备很容易就能分辨出来。
如因时创（Instron）公司产品的外观设计与处理，从它的观感、手感、质感等方面，都让人赏心悦目，制造工艺非常精良。
再看我们国内厂家生产的试验机，它的观感、手感、质感等方面都显粗糙。
所以国内的厂家想在这方面赶上国外试验机厂家，还需进一步努力。
2、测控系统：试验机的测控技术一直都落后于国外，我国大部分试验机关键
技术和部件都是从国外引进的。
如力传感器、应变引伸计、控制器和伺服阀等。
尤其是试验机测量控制系统的核心技术，仍然被发达国家所掌握着，制约着我国试验机的制造和发展。
近几年经过国内试验机行业
各厂家不断努力，取得了较大突破，如2003 年新三思集团公司成功推出了基于DSP 平台的试验机控制器DCS—200。
该控制器采用一系列的新技术，即DSP 平台;基于神经元自适应PID 算法全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统；8 通道24 位A/D 数据采集系统及USB1.1 通讯等。
DCS—200 所用的DSP 平台技术是世界上第三家采用此技术的试验机厂家，也是世界上最早把USB 通讯技术运用到试验机领域的生产企业。
在DCS—200 成功推出后，国内试验机用户纷纷放弃国外的控制器，同时也促进国内其它试验机生产企业对新控制器的积极研发，由此突破了试验机控制的技术难关，推动了国内试验机制造技术的发展。
在今年，新三思又推出的WS－3000“威士"控制器，该控制器采用的新技术有：
（1）Intel 的嵌入式CPU 开发平台；
（2）Microsoft 的嵌入式WinCE 操作系统；
（3）SANS 的基于DSP 的DCS－300 测控系统；
（4）Philips 的8.4 吋真彩液晶显示器；
（5）互联网技术，可连接以太网，支持LAN 和Internet ；
（6）多种通讯技术：包括USB2.0、蓝牙、无线遥控等；
（7）多媒体技术：包括触摸屏功能、音频功能等。
“威士"所用到的嵌入式平台技术、真彩液晶显示技术、蓝牙技术、无线遥
控技术、音频技术在国内外试验机行业首先采用。
在测控系统方面，我国采用的某些技术已达到世界先进水平，但有些关键技术和部件制造还是受到一些因素的制约。
如能采用世界顶级的HBM 等公司的力传感器，则力值测量系统的测量准确度和稳定性将进一步得到保证，其准确度等级也将得到更大的提高。
3、软件方面：现在国内的试验机厂家的试验软件，有自己开发，也有引进国
外公司的。
总体来说，各有千秋，有的功能简单但操作方便，有的功能强大但操作略显复杂。
其实我国的试验机软件水平是相当不错的，早在1996 年11 月，我国试验机行业就在试验软件基本上赶上了国外企业。
当时在上海多国仪器仪表展览会上，新三思公司和美国MTS 公司在中国大陆同期推出基于Windows 系统平台下的试验软件。
我国的试验机从功能性、适用性等方面都紧随国外试验机行业，如新三思集团公司前两年推出的PowerTest V3.0 试验软件，该功能更强大、操作更人性化，获得了国内广大用户的一致好评，其中很多功能在其它厂家的试验机上，都可以得到实现。
与国外试验机软件比较，虽然国外试验机软件功能强大，但我们的试验机软件有一定的优势，我国的试验软件比较符合中国人的操作习惯和我国的法律法规要求。
但我国的试验机软件还需要在功能、操作性、稳定性考核等方面下功夫，进一步完善，特别要对软件系统进行评定或验证。
4、试验机配套器件：这是我国试验机行业技术水平最薄弱的一环。
如试样变形测量系统，国内现采用最多的是北京钢铁研究总院生产的，其采用皮筋夹紧方式，夹持十分不便，但它的计量技术特性基本满足使用要求。
国内还有几个单位生产的引伸计其计量特性也基本相同。
去年，国际标准委员会在伦敦召开，特别对引伸计在金属室温拉伸性能测试中的应用做了大量的比对试验，得出的结论是推荐使用全自动引伸计。
目前国际上，应属德国兹威克（ZWICK）公司的试验机所配的全自动引伸计最为先进，居世界领先地位。
其特点是减小人为误差、测量结果的不确定度，这是发展趋势。
还有试样夹头、高温炉、环境箱等，就不一一细说了。
总之，试验机配套器件方面要赶上世界领先水平，还需要我国从事试验机行业的人们付出更多的心力。