电厂各类施工方案.doc

一、编制依据

1、锅炉基础施工图；

2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）；

3、《建筑施工手册》；

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》；

5、《地基与基础工程施工及验收规范》；

二、工程概况

锅炉基础轴线G1 ~ G5轴间距34m，E~ K 1轴间距37.69m，E轴距主厂房C轴6.5米，±0.000相当于绝对标高8.1m。结构形式为钢筋砼独立基础，基础间设拉梁连接，基底标高－5.50m，垫层厚度为100mm。条基截面为1400×1700mm，基础最大截面尺寸为：6200×6200，最小截面尺寸为：2800×2800，承台上为短柱，柱头内埋设地脚螺栓，螺栓及其支架由厂家提供，尺寸及标高见厂家图纸。

砼强度等级：基础均为C40，基础短柱为C40，拉梁为C40，垫层为C10。

保护层厚度：基础底为100mm，短柱、拉梁及基础侧面、顶面均为50 mm。三、施工顺序

基础及拉梁短柱（地脚螺栓下埋件标高处）地脚螺栓及支架埋设短柱（地脚螺栓埋件以上）二次灌浆（柱底板安装完后）

四、主要施工方法

4.1、模板工程

4.1.1、模板材料

模板：胶合板模板

承重支撑材料：普通钢管脚手架组合

拼装连接材料：50×100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓4.1.2、基础模板施工顺序

弹线绑扎底板钢筋绑扎拉梁钢筋支基础及拉梁模板

模板加固

4.1.3、模板安装

1、支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、台阶边线、柱子中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。

2、胶合板用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。

3、模板加固前用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。

4、模板的支撑和加固：

（1）、模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。方木间距300mm，水平杆间距600mm，立杆间距600，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的刚架网。

（2）、基础及拉梁用两层φ14对拉螺栓加固，以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧压力，对拉螺栓水平间距1000mm。

（3）、为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板用[18a槽钢加固，间距500mm，背棱用50×100mm方木，槽钢间用Ф18对拉螺栓加固，具体做法见下图。

5×10cm方木

[18a＠500胶合板

螺栓

柱模板加固图

（4）、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，

模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。

（5）、模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。

（6）、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

4.1.4、模板的拆除与维护

1、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理刷油。

2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔。

3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。

4、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。

4.1.5模板质量标准和检验方法

序号检验项目质量标准检验方法

1 模板及支撑结构满足措施要求，并具有足

够的强度、刚度和稳定性，

严禁产生不允许的变形

观察和与措施核对

并用手摇动检查

2 模板与砼接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查

3 模板内部清理干净，无杂物观察检查

4 接缝宽度≤2.0mm 尺量

5 相邻两板表高低差≤1.0 mm 尺量

6 模板表面平整度≤3.0 mm 2m靠尺和楔形塞尺

7 轴线位移≤3.0 mm 经纬仪或拉线尺量

8 底模上表面标高

偏差

+3.0 mm 水准仪或尺量

9 截面内

部尺寸

偏差

基础+5 mm

尺量柱＋2, －3

4.2、钢筋工程

4.2.1、钢筋工艺流程

钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检部验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。

4.2.2、钢筋加工、运输

1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。

2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内

3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。

4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。

4.2.3、钢筋连接、绑扎

1、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、