烧结设备及工艺技术

永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞布料设备—圆辊给料机（泥辊）
圆辊给料机的作用是沿台车宽度方向均 匀布料，给混合料一个初速度，并通过布料 辅门来调节台车两边的布料厚度，使混合料 在台车表面均匀布料。 故障点： 1、传动电机烧，传动减速机损坏 2、圆辊衬板磨损 3、圆辊轴承损坏
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二、烧结工艺流程
●原料准备与配料系统 目的：将铁矿粉、熔剂、燃料、附加物（轧钢皮、 钢铁厂回收粉尘）及返矿按照一定比例进行配料， 保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、FeO等主要 成分控制在规定范围内。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法 ●混合布料系统： 目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造 球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保 证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 一次混合的目的：润湿与混匀。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结 料层透气性。 ●点火烧结 目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿， 满足高炉冶炼的要求。 烧结作业：烧结台车上的物料，经点火炉进行料 面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况 下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结 的目的，形成烧结矿。 ●烧结矿的处理： 目的：获得粒度均匀，温度适中的烧结矿，满足 高炉料入炉需求。 处理作业：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒 度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利 条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返 矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入 高炉矿仓。
故障点
一般故障 筒体振动 筒体窜动
地脚螺栓松动，联轴器同心度不好，减 速机齿轮或轴承损坏，润滑油问题，冷 却水故障等
四组托辊移位、位置不正 筒体辊道变形或开裂，托辊不圆
开式齿轮啮合不好或磨损严重
筒体结料严重导致筒体失衡
托辊轴承故障
托辊安装位置不正，托辊轴线与筒体中心 线不平行。（一混安装倾斜度为2.7º，一 混安装倾斜度为2.2º）
三、烧结设备介绍
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三、烧结设备介绍
☞烧结机简介
日钢共有15台套烧结机，3台套已停产，12台套正常运行，日均产量8 万吨，年产量2800万吨。我公司的烧结机按照烧结有效烧结面积进行划分 ，烧结机的有效烧结面积，是台车的宽度与烧结机抽风段长度（即有效长 度）之乘积。
会造成烧结机犯卡，因此更换新的固定滑道
后，必须调整接头并打磨处理。
3、固定滑道头部两侧的导向板必须完好并角
度适宜，否则有可能导致游板无法上滑道或
卡阻脱落。
台车游板
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三、烧结设备介绍
☞烧结机故障点—头尾密封装置密封板变形、磨损，不起作用 ，烧结机漏风，台车卡阻
序号 1 2 3 4 5 6
烧结面积（平米）
数量
单位
60
2
台套
75
1
台套
90
2
台套
180
6
台套
360
2
台套
600
2
台套
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备注 已停产 已停产 正常生产 正常生产 正常生产 正常生产
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三、烧结设备介绍
☞烧结机组成及功能
烧结机主要由台车、柔性传动装置、混合料给料装置、铺底料给料装 置、点火器、风箱、卸灰装置、大烟道及骨架组成。
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一、烧结基本知识
烧结原料
烧结原料包括：含铁料、熔剂、燃料三大类 含铁料：铁矿粉（褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿等）、返矿（烧结返矿、 高炉返矿等）、回收料（除尘灰、氧化铁皮等） 熔剂：石灰石、白云石、生石灰等 燃料：无烟煤、焦粉等
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偏的问题。
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三、烧结设备介绍
☞烧结机故障点—台车密封装置（
游板）顶固定滑道，烧结机犯卡
1、台车游板由头尾两个螺栓规定在台车基座
上，在台车运行过程中，螺栓脱落或断裂，
游板就会卡住固定滑道，烧结机就会犯卡或
停止运行。
2、固定滑道的滑板与滑板之间的接头处，也
不可避免的，但严重的跑偏会加大传动装置负载、台
台车跑偏示意图
车轮轴承损坏、轨道变形，必须及时处理。
如果是由安装质量引起的，可以从台车走行轨道的安
装尺寸、给矿侧大星轮中心线位置、尾部滑动摆架、
台车运行中有无刮碰处等方面处理。如果是由于设备
部件磨损等问题引起台车跑偏，必须要仔细从机械原
理上分析，寻找原因，从根本上解决烧结机组台车跑
烧结混合料布料示意图
圆辊给料机
圆辊不锈钢衬板改造为陶瓷衬板
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三、烧结设备介绍
☞布料设备—九辊布料器
九辊布料器的作用是使混合料沿料层高度方 向产生垂直偏析，即混合料由上而下逐渐变粗， 碳含量由上而下逐渐变小，由此改变料层的气体 动力学特性及热制度，降低燃料消耗和生产成本 ，提高烧结矿质量。 故障点： 1、九辊布料器辊子间隙设计为3mm，当辊子磨损 间隙达到6mm时，料层偏析效果大打折扣，需要更 换辊子。 2、由于负载大、工况恶劣，九辊同步器故障率较 高，已发生轴承损坏和齿轮崩裂，需要更换。
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一、烧结基本知识
烧结的原理
烧结过程的基本原理是将有用的矿物粉末（含铁原料、熔剂、燃 料等）按照一定比例进行配料，并加入适当的水分，经混合制粒后铺 到烧结机台车上，烧结料经表面点火后，在下部风箱强制抽风作用下 ，料层内的燃料自上而下燃烧并放热，混合料在高温作用下发生一系 列物理、化学反应，并产生一定的液相，随着料层温度降低冷却，液 相将矿粉颗粒固结成块。
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☞烧结机的分类
目前常用的烧结机分为带式烧结机（简 称带烧）和步进式烧结机（简称平烧）两种 ，相比较而言，步进式烧结机生产工艺问题 多，产量低，烧结矿质量差，现场环保差， 生产成本高，维修量大，定性讲，步进式烧 结机和带式烧结机工艺比，属于逐步淘汰的 工艺。 两者的区别主要在于步进式烧结机为机上抽 风冷却，半连续生产，能耗高，建造成本低 ；带式烧结机为机下鼓风冷却，连续化生产 ，能耗低，建造成本高。 我公司的烧结机全部是带式烧结机。
头尾密封装置要求与台车大梁的间隙为3~5mm，间隙太小会导致台车大梁摩擦 其表面，会导致台车卡阻；间隙太大会引起台车漏风严重，产质量下降。
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三、烧结设备介绍
☞主抽风机
主抽风机是其主要配套设备之一，它直 接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧 结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进 行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧 结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能 量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过 烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环 保的要求：主抽风机后与烟囱之间的配装脱 硫回收装置。
三、烧结设备介绍
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☞配料设备—电子皮带秤
故障点： 1、传动电机烧，传动减速器损坏 2、头尾轮磨损，轴承损坏 3、测速轮失灵 4、皮带磨损 5、支撑托辊损坏。
三、烧结设备介绍
因挡板变形，磨损划伤的皮带
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3、内齿传动的小齿轮、回转支撑轮齿磨
损严重、蹦齿，会引起盘面振动，甚至
无法运转，发生这种情况需检查润滑系
统是否正常，备件质量问题也是一个重 磨损严重的回转支撑齿面
要原因。
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蹦齿的小齿轮齿面
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☞配料设备—电子皮带秤
烧结配料要求必须按配料计算的结 果严格进行配料，为保证烧结矿质 量，配料称的控制精度十分重要， 保证配料电子秤的正常运行就特别 关键。 我公司的电子皮带秤的精度控制范 围为5‰，为保证电子的皮带秤的 称量准确，还需要操作工进行“跑 盘”作业，效验计量的准确性。
烧结设备及工艺技术
部门：设备处 讲师：樊伟国 2018年1月30日
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目录
一、烧结基本知识 二、烧结工艺流程 三、烧结设备介绍
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一、烧结基本知识
烧结的意义-为什么要进行烧结
在自然界中，金属状态的铁是极少见的，一般都是和其他元素结 合成的化合物。随着工业的发展，能直接用于高炉冶炼的富矿越来越 少，使得人们不得不开采贫矿（品味25~40%）。但是贫矿直接进入高 炉冶炼是不经济的，所以必须经过选矿处理，对矿石进行破碎研磨。 选矿后的铁矿粉品位提高了，但其粒度（＜0.043mm＞90%）不符合高 炉冶炼要求，因此，对开采和筛选出的矿粉必须经过人工造块后方可 冶炼。
三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
圆筒混合机是烧结生产工艺流程中
的重要设备之一，它的主要作用是将配
好的各种烧结原料进行润湿、混匀和制
粒，强化烧结料组分均匀，保证烧结过 程中的物理、化学性质一致。通过混匀
胶轮传动式混合机（ 90、180m2烧结采用）
制粒还可以提高混合料在烧结过程中的
透气性，已获得高产、优质、低耗的成
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一、烧结基本知识
烧结矿碱度及分类
碱度是烧结矿的碱性氧化物与酸性氧化物百分比含量比值。 碱度R=CaO / SiO2 烧结矿按R分为三种：普通烧结矿、自熔性烧结矿、高碱度烧结矿。 普通烧结矿又叫酸性烧结矿。即烧结矿的碱度低于高炉炉渣的碱度，一般 都小于1.0，这种烧结矿在入炉冶炼时需加入一定数量的熔剂。 自熔性烧结矿的碱度等于或稍高于高炉炉渣的碱度，一般为1.2~1.5左右， 其烧结矿在入炉冶炼时不需另加熔剂。 高碱度烧结矿又叫熔剂性烧结矿，其碱度高于高炉炉渣的碱度，一般都大 于1.5，其烧结矿在入炉冶炼时，可以代替部分或全部熔剂，可常与富矿或酸性 烧结矿、酸性球团矿配合使用。
九辊布料器
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☞烧结机
经过一定比例配置的混合料经过圆辊 布料器、九辊布料器均匀的铺到台车上（ 在铺混合料前先通过铺底料仓加入铺底料 ），台车沿着轨道向尾部排料端移动。经 过点火炉时料层表面被点火，通过主抽风 机强制抽风形成负压，使料层自上而下燃 烧，温度达到1150℃，发生一系列物理、 化学反应，形成烧结矿，最终在机尾完成 烧结过程进入导料槽。
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一、烧结基本知识
烧结与炼铁的关系
烧结生产是炼铁生产的前到工序，是整个钢铁工艺生产中的一个 不可缺少的重要环节，也就是炼铁生产的原料准备。烧结生产是为高 炉服务的，烧结矿的质量很大程度上决定了高炉生产的各项经济技术 指标和生铁质量。烧结生产的主要任务是将铁矿粉造块，为高炉冶炼 提供优质的人造富矿。
三、烧结设备介绍
带式烧结机 步进式烧结机
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三、烧结设备介绍
☞烧结机故障点—台车跑偏、赶道
烧结机在运行过程中，其一边的台车轮缘摩擦着
轨道，而另一边却有一定的间距。引起跑偏、赶道的
原因很多，安装质量、台车塌腰变形、台车轮磨损、
轨道磨损、地基沉降等都会引起，因此轻微的跑偏是
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三、烧结设备介绍
烧结主要设备
☞配料设备
☞圆筒混合机
☞布料设备
☞烧结机
☞主抽风机
☞单辊破碎机
☞环冷机/带冷机
☞冷矿筛
☞皮带输送机
☞除尘设备
☞脱硫设备 永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞配料设备—圆盘给料机
烧结配料采用立卧一体式（FDX）圆盘给料机。 主要特点： 1、传功装置安装在圆盘下，结构紧凑，节省空 间。 2、传动效率大于92%，节能降耗，运行经济。 3、采用大直径内齿式回转支撑，运行平稳，维 护方便。
品烧结矿。
我公司目前有两种形式的混合机，胶轮
传动式混合机和齿轮传动式混合机。
齿轮传动式混合机（180、360、600m2烧结采用）
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三、烧结设备介绍
齿轮传动式混合机简图
永远不要对客户说托不辊，装客置户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞配料设备—圆盘给料机
故障点：
1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重，雨天
易喷料，特别是雨季，问题更加严重。
2、蜗壳短管及悬挂漏斗摆动严重，多出
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现在更换蜗壳短管或悬挂漏斗之后，故
障原因为蜗壳短管中心与圆盘盘面中心 偏离较大引起。
圆盘给料机结构示意图