堆焊焊条使用说明
D517阀门堆焊焊条
D517阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-15说明:D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Cr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。
3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。
使用直流焊机要反接（焊条接正极）。
堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。
如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。
4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。
然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。
D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。
5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。
6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。
对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。
以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
复合板焊条堆焊注意事项
复合板焊条堆焊注意事项复合板焊条堆焊是一种常用的堆焊方法，用于修复和加固各种复合板结构。
在进行复合板焊条堆焊时，需要注意以下几点：1.选择合适的焊条：复合板焊条堆焊常使用有特殊合金焊条，这种焊条具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足复杂工况下的使用要求。
在选择焊条时，需要根据实际工况和材料特性进行合理选择，确保焊接质量和性能。
2.准备焊接表面：在进行堆焊前，需要对焊接表面进行准备。
首先要清洁焊接表面，去除杂质、油污和腐蚀物，以确保焊条能够良好地和基材接触。
然后，根据焊接要求，进行必要的切割和加工，确保焊条能够充分熔化和融合。
3.控制焊接参数：焊接参数的选择对于焊接质量和性能至关重要。
在进行复合板焊条堆焊时，需要合理选择焊接电流、电压、焊接速度和焊接维持时间等参数，以保证焊接接头具有足够的强度和硬度。
同时，焊接参数的选择还需要考虑材料的热导率和热膨胀系数等因素，以避免焊接过程中产生裂纹和变形。
4.采用适用的焊接技术：复合板焊条堆焊可以采用多种焊接技术，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在选择焊接技术时，需要根据焊接要求和材料特性进行合理选择。
同时，还需要注意焊接过程中的操作技巧和注意事项，确保焊接接头的质量和性能。
5.进行质量检测和评估：焊接完成后，需要进行质量检测和评估，以确保焊接接头满足设计和使用要求。
常用的质量检测方法包括断口检测、金相检测、硬度检测等。
通过对焊接接头的质量进行评估，可以及时发现和纠正焊接过程中存在的问题，保证焊接质量和性能。
总之，复合板焊条堆焊是一种常用的修复和加固方法，在进行焊接时需要注意焊条的选择、焊接表面的准备、焊接参数的控制、焊接技术的选择以及焊后质量检测和评估。
通过合理的操作和管理，可以实现满足设计和使用要求的焊接接头。
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明1. 简介堆焊设备是一种用于修复和增强工件表面的设备，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后将其附着到工件表面，形成一层覆盖层，以提高工件的耐磨、抗腐蚀等性能。
2. 设备组成堆焊设备主要由以下几个组成部分组成：•电源装置：用于提供焊接电流和电压，保证焊条或焊丝熔化并附着到工件表面。
•焊枪或焊剂喷枪：用于将焊条或焊丝送入焊接区域，并提供高温气体或粉末以保护焊接区域免受氧化。
•控制系统：用于调节焊接电流、电压和速度，并监控焊接过程中的参数。
•冷却系统：用于防止设备过热，并保持设备和焊接区域的温度在适宜范围内。
3. 使用步骤请按照以下步骤正确使用堆焊设备：步骤1：准备工作•检查设备是否正常工作，并确保冷却系统正常运转。
•准备好所需的焊条或焊丝，根据工件和焊接要求选择合适的材料。
•将工件清洁干净，确保表面没有杂质或油脂。
步骤2：设定参数•打开设备的控制面板，根据焊接材料和工件的要求设定合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。
•可以根据需要调节喷枪或焊剂喷枪的气流或喷粉量，以保护焊接区域免受氧化。
步骤3：开始焊接•将焊条或焊丝插入设备的焊枪或喷枪中，确保焊条或焊丝与接触口良好连接。
•将焊枪或喷枪对准工件表面的需要修复或增强的区域，按下启动按钮，开始焊接过程。
•控制焊接速度和运动轨迹，保持焊接过程稳定和均匀。
•根据需要，可以进行多次堆焊，以达到更好的修复和增强效果。
步骤4：完成焊接•焊接完成后，停止设备的运转，并进行冷却，防止设备过热。
•等待焊接区域冷却，并进行表面处理，如打磨或抛光，以获得更好的外观和性能。
4. 安全注意事项在使用堆焊设备时，请注意以下几点安全事项：•使用前，请读取设备的安全手册，并熟悉设备的操作和维护要求。
•确保设备正常工作和接地，避免电击和火灾等安全风险。
•在操作设备时，注意保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积累。
•当设备处于工作状态时，请避免触摸电极和焊丝等高温部件，以免烫伤。
焊条电弧焊及堆焊工艺措施操作技能
焊条电弧焊及堆焊工艺措施操作技能1.预热焊接前对焊件全部（或局部）进行加热的工艺措施（1）预热的作用：降低焊后冷却速度，减小淬硬程度，防止焊接裂纹，减小焊接应力与变形。
对于刚性不大的低碳钢、强度等级较低的低合金钢的一般结构不必预热；焊接有淬硬倾向的焊接性不好的钢材或刚度大的结构时，需预热；焊接铬镍不锈钢时，不可进行预热，因为预热可使热影响区在危险温度区的停留时间增加，增大晶间腐蚀倾向。
（2）预热温度的选择：根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法及环境因素综合考虑，并通过焊接试验来确定。
钢材的含碳量越多、合金元素越多、母材越厚、结构刚性越大环境温度越低，预热温度应越高。
多层多到焊时，道间温度不应低于预热温度。
（3）预热方法加热范围：对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍，一般在坡口两侧各75～100mm范围内应保持一个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘。
采用火焰加热，测温最好在加热面的反面进行。
预热方法有火焰加热、工频感应加热、红外线加热等。
2.后热焊接后立即对焊件全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施叫后热。
（不等于焊后热处理）后热的作用：避免形成淬硬组织，促使氢逸出焊缝表面，防止裂纹产生。
对于冷裂纹倾向大的低合金高强度钢，要进行专门的消氢处理，即在焊后立即将焊件加热到250～350℃温度范围，保温2～6h后空冷。
消氢的目的：使焊缝金属中的扩散氢加速逸出，大大降低焊缝和热影响区中的含氢量，防止产生冷裂纹。
3.焊后热处理焊接后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，叫焊后热处理。
焊后热处理的作用：消除残余应力，软化淬硬部位，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高接头的塑性和韧性，稳定结构尺寸。
焊后热处理有整体热处理和局部热处理，最常用的焊后热处理是在600～650℃范围内的去应力退火和低于Ac1点温度的高温回火；还有为改善铬镍奥氏体不锈钢抗腐蚀性能的均匀化处理。
堆焊工艺、操作规范与安全要求和操作训练
堆焊工艺、操作规范与安全要求和操作训练堆焊工艺、操作规范与安全要求及操作训练一、堆焊工艺和操作规范堆焊的过程与焊接基本相同，几乎任何一种熔焊方法都可以用于堆焊。
但常规的焊接方法却无法满足堆焊时的特殊要求，如堆焊应有较高的熔敷率和较低的稀释率。
因此，要把堆焊技术应用于生产中，必须选择合适的堆焊方法并制定相应的堆焊工艺及合理的操作规程。
1.焊条电弧堆焊焊条电弧堆焊所用设备简单、机动灵活、电弧温度高、热量集中且不受焊接位置及工件表面形状的限制，尤其是通过实心焊条或管状焊芯焊条能获得所有堆焊合金，他因此成为最常见的一种堆焊方法。
堆焊时在工件表面的某一部位落敷一层特殊的合金层，达到恢复被磨损。
腐蚀的零件尺寸，提高工作面的耐磨性、耐蚀性或耐热性等性能的目的。
由于工件所处的工作条件比较复杂，所以，堆焊时必须根据工件材质及工作条件，正确地选择堆焊焊条。
例如，对于已磨损的工件表面进行堆焊，应根据其表面硬度选择相同硬度等级的焊条；对于耐热钢、不锈钢工件的堆焊，应选择与基体金属化学成分相近的焊条，才能保证堆焊金属和基体的性质相接近。
在保证焊缝成形的前提下，应选择合理的工艺参数，尽量减少稀释率，如小电流、快速焊、窄焊道、焊条摆动不超过焊条直径的2. 5倍。
在堆焊厚度、刚度较大的工件时，应对堆焊件预热，焊后缓冷，安排合理的焊接顺序，在堆焊工件上堆焊塑性良好的过渡层，防止堆焊层和热影响区产生裂纹，防止堆焊层与母材之间的剥离。
堆焊时，由于工件受热不均匀，变形较大，所以，应采取对称焊、跳焊机刚性固定法来控制和减少焊接变形。
堆焊时，可将工件倾斜一定角度，这样可以减小熔深，使熔敷率得到提高。
另外、堆焊模具时，可采用石墨、紫铜作模控成形，能提高堆焊尺寸精度，减少堆焊后加工量。
2.氧一乙焕焰堆焊这种堆焊方法的火焰温度较低（30503100C）,通过调整火焰能率，可以获得小的稀释率（1%10%）,堆焊层的厚度均匀且很薄（小于1.0mm），另外，表面光滑美观。
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明引言堆焊是一种常用的金属修复与加固技术，通过在金属表面堆积熔化金属材料，提高其硬度和耐磨性。
堆焊设备是用于实施堆焊工艺的关键工具，本文将介绍堆焊设备的使用说明。
常见堆焊设备1.焊条焊接机：焊接设备中最常见的一种。
主要由电源、焊接持枪、地线和控制面板组成。
使用时需要正确连接电源和气源，并设置好参数。
2.电弧焊接机：利用电流产生的电弧熔化焊接材料，并形成堆焊层。
操作时需要注意对焊接材料的选择和准备，并掌握电流调节和电弧稳定的方法。
3.氩弧焊机：采用氩气作为保护气体，形成纯净的焊接环境，适用于不锈钢、铝合金等材料的堆焊。
使用时需准备好氩气罐和气源连接管道。
堆焊设备的使用步骤以下是一般堆焊设备的使用步骤：1.步骤一：准备工作。
–检查设备：确保设备完好无损，所有连接处紧固稳固。
–准备材料：根据需要堆焊的金属类型，选用相应的焊条、电极或者氩气等堆焊材料。
–安全措施：佩戴好焊接面罩、手套等防护装备，确保自身安全。
2.步骤二：设备设置。
–根据金属材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压等参数。
–对于氩弧焊机，需要准备好氩气罐并连接好气源管道。
3.步骤三：焊接准备。
–清洁金属表面：使用刷子或砂纸清洁金属表面，去除氧化层和污垢。
–金属预热（如果需要）：对于某些材料，需要提前进行预热，以提高焊接效果和降低变形风险。
4.步骤四：焊接操作。
–握持焊接枪或电极：将焊接枪或电极握持好，姿势稳定舒适。
–点亮电弧或氩弧：对于电弧焊机，通过快速短接电极来点亮电弧。
对于氩弧焊机，按下氩气开关点亮氩弧。
–进行堆焊：在材料表面来回移动焊接枪或电极，均匀地进行堆焊。
5.步骤五：焊后处理。
–冷却材料：待堆焊完毕后，将金属材料冷却一段时间，以确保其固化。
–检验堆焊质量：对堆焊层进行外观检查和力学性能测试，确保堆焊质量符合要求。
堆焊设备的维护与保养为了保证堆焊设备的正常使用和延长其寿命，以下是堆焊设备的日常维护与保养事项：1.定期检查设备的外观，确保设备整洁、无损坏或松动的部件。
堆焊焊条的型号与用途说明
堆焊焊条的型号与用途说明D577堆焊焊条型号：EDCrMn-C-15用途：用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。
D582堆焊焊条用途：用于阀门密封面堆焊。
D608堆焊焊条型号：EDZ-A1-08用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。
D618堆焊焊条用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D628堆焊焊条用途：用于堆焊承受较轻微冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D632A堆焊焊条用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
D638堆焊焊条用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
D638Nb堆焊焊条用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。
D642堆焊焊条型号：EDZCr-B-03用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D646堆焊焊条型号：EDCr-B-16用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D656堆焊焊条型号：EDZ-A2-16用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D658堆焊焊条用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
D667堆焊焊条型号：EDZCr-C-15用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
D678堆焊焊条型号：EDZ-131-08用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
D680/D687堆焊焊条型号：EDZCr-D-15用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
D577阀门堆焊焊条
D577阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15说明:D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。
采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。
用途:用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mn Si Ni Mo Cr其它元素总量保证值≤1.1012.0~18.0≤2.0≤6.0≤4.012.0~18.0≤3.00堆焊层硬度:HRC≥28参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。
阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
堆焊焊条使用说明
堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
堆焊焊条
堆焊焊条D102 符合：GB EDPMn2-03说明：D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊或修复低碳钢，中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22注意事项：1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2、在堆焊大型工件前应预热至200℃左右。
并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D106 符合：GB EDPMn2-16说明：D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大于70V）。
用途：用于堆焊或修复低碳钢，中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22参考电流：注意事项：1、焊前焊条须经300~350℃烘焙1小时。
2、在堆焊大型工件前应预热至200℃左右。
并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D107 符合：GB EDPMn2-15说明：D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳钢，中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22参考电流：注意事项：1、焊前焊条须经300~350℃烘焙1小时。
2、在堆焊大型工件前应预热至200℃左右。
并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D112 符合：GB EDPMo-Al-03说明：D112是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢，中碳钢或低合金钢机件表面堆焊，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补用。
熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22参考电流：注意事项：1、焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2、大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D126说明：D126是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可以交直流两用（交流时，空载电压大于70V）。
阀门焊条的使用方法
阀门焊条的使用方法阀门焊条的使用方法：D502阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-03说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明: D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A2-15说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。
如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。
堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。
D507MoNb 阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。
用途:用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512阀门堆焊焊条符合GB EDCr-B-03说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。
焊条电弧堆焊及预热
暗缺陷:必须认真的修正缺陷.除去妨碍电弧进入的金属。待 缺陷完全暴露且清除干净后进行.焊补方法与名缺陷相同。
2）裂纹的焊补 ①焊补前应彻底检查，分析裂纹部分，并修成一定的坡 修成一定的坡 口，坡口底部不要呈尖角状 ②为防止裂纹蔓延，凿削前应在裂纹的两端钻直径为 为防止裂纹蔓延， 为防止裂纹蔓延 10～15㎜的小孔。--止裂孔 0 5 的小孔。--止裂孔 ③选抗裂性好的E5015焊条 选抗裂性好的E5015焊条 选抗裂性好的E5015 ④焊前进行局部热,T 焊前进行局部热,T 焊前进行局部热 预 =300。C～350。C. ⑤采用合理的焊接顺序. ⑥焊后锤击焊缝处 焊后锤击焊缝处. 焊后锤击焊缝处
四、预热、后热及焊后热处理 预热、
（一）预热 1）预热的目的 降低焊后的冷却速度。 降低焊后的冷却速度 减少淬硬倾向，防止裂纹产生。 减少淬硬倾向，防止裂纹产生 减少热影响区的温度差别，有利于减少焊接应力。 减少热影响区的温度差别，有利于减少焊接应力 2）预热应用的范围 对淬硬倾向较大 淬硬倾向较大的钢材进行焊接时，需焊前预热 焊前预热；对于 淬硬倾向较大 焊前预热 铬镍奥氏体不锈钢进行焊接时不钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形 式、焊接材料、焊接方法以及环境因素等综合考虑，并 通过可焊性实验来确定。
一、堆焊及基本特点
含义：将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上 一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一 一定性能的材料堆敷在焊件表面上 种工艺过程。 目的：获得特殊性能的堆焊层； 获得特殊性能的堆焊层； 获得特殊性能的堆焊层 修复磨损或增加焊件的尺寸。 修复磨损或增加焊件的尺寸 特点： ① 显著提高焊件的使用寿命。 ②节省制造及维修费用外，还可缩短修理或更换部件的时间。 ③减少停机、停产的损失，提高生产率降低成本。 ④方便灵活，设备简单，劳动条件差。 ⑤只适于小批量的中小型部件的堆焊。
耐磨焊条的堆焊方法
耐磨焊条的堆焊方法
耐磨堆焊方法是一种常用的修复和保护金属表面的方法。
耐磨焊条是一种专门用于耐磨修复的焊条，具有较高的硬度和耐磨性。
耐磨堆焊方法一般分为以下几个步骤：
1. 清洁表面：首先需要将金属表面清洁干净，去除任何杂质和污垢。
可以使用机械方法如打磨、刷洗以及溶剂清洗等。
2. 预热：对于一些大型和厚度较大的金属工件，可能需要进行预热以减少热应力。
预热温度根据具体的材料和厚度而有所不同。
3. 调节焊接电流和电压：根据焊接材料和要求，调节焊接电流和电压以确保焊接质量。
一般建议根据焊接材料生产商提供的焊接参数进行调整。
4. 焊接：将焊条按照一定的角度和速度在金属表面进行移动焊接，形成堆焊层。
焊接过程中要注意保持良好的焊接电弧稳定和焊条与金属表面的接触。
5. 冷却和后处理：焊接完成后，需要进行冷却和后处理。
可以使用水冷或者自然冷却的方法，避免过快冷却引起应力集中。
之后可以对焊接区域进行研磨、打磨和涂覆等处理，以进一步提高表面质量和耐磨性。
需要注意的是，耐磨堆焊方法的具体操作步骤可能因焊接材料、工艺要求和设备条件等而有所不同。
在进行耐磨堆焊前，建议仔细阅读焊接材料生产商提供的使用说明书，并遵循相关的安全操作规程。
硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
天津大桥焊材集团有限公司
硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。
该焊条采用氧乙炔堆焊。
操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)堆焊硬质合金焊层。
用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。
在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。
堆焊层厚度按设计要求控制。
(5)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(6)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(7)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
自动堆焊焊机使用技巧
自动堆焊焊机使用技巧自动堆焊焊机是一种常用于大规模和高效焊接的设备。
使用这种设备需要掌握一些技巧，以确保焊接质量和工作安全。
以下是一些使用自动堆焊焊机的技巧：1. 前期准备：在开始焊接之前，必须检查设备的工作状态，如电源、气源等是否正常。
同时还要检查焊丝和熔剂的供应情况，确保焊接过程中不会中断。
此外，还要检查焊接表面的准备情况，如清洁度、表面处理等。
2. 调整参数：根据所焊接材料和焊接要求，调整焊机的参数。
这包括电流、电压、焊接速度等。
使用自动堆焊焊机时，通常可以在控制面板上直接设置这些参数。
为了获得最佳的焊接效果，可以根据试验或经验进行适当的参数调整。
3. 良好的应用技巧：使用自动堆焊焊机时，需要掌握一些应用技巧。
首先，要保持焊枪稳定，保持一定的角度和距离。
不要让焊枪与焊接表面之间的角度太小或太大，以避免焊接过程中发生喷溅或脱焊。
此外，要保持焊枪的移动速度和焊接速度一致，避免冷焊或过热的现象发生。
4. 检测焊接质量：在焊接完成后，需要检查焊接质量。
首先检查焊缝的外观，是否均匀、连续。
然后检查焊缝的强度，可以使用拉力或压力测试来判断。
另外还要检查焊接位置是否符合要求，如角度、宽度等。
5. 定期维护保养：为了保证自动堆焊焊机的正常工作和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。
这包括清洁设备、更换磨损部件、校准参数等。
同时，要遵循使用说明书中的维护指南和安全操作规程。
总之，使用自动堆焊焊机需要掌握一定的技巧，包括前期准备、参数调整、应用技巧、焊接质量检测和定期维护保养等。
通过掌握这些技巧，可以提高焊接效率和质量，确保工作安全。
自动堆焊机（设备） 操作说明书
自动堆焊机（设备） 操作说明书昆山利玛赫自动化科技有限公司 地址：江苏，昆山市水秀路1899号 网址：电 话：************* 传 真：************* 邮 件：****************2 目 录1、前言 (2)2、安全注意事项 (3)3、技术指标 (4)4、接线方式 (5)5、面板功能 (5)6、侧板功能 (6)7、操作与使用 (7)8、设备安装 (12)9、工作异常的检查要点 (13)昆山利玛赫自动化科技有限公司 地址：江苏，昆山市水秀路1899号 网址： 电 话：************* 传 真：************* 邮 件：****************3 前 言为了顺应不断提高的自动化技术和焊接工艺，我们及时地推出了这一款高性能、高性价比的工业级自动堆焊机（设备）。
本机构选用进口名牌电机及控制器件，用（脉宽调制技术）、电流反馈等综合技术。
使之有效保证移动焊接质量。
本机专为水泥机械，电力设备，冶炼机械等行业高要求施工对象设计，并能满足多种形体要求，同时还可进行摆动行走。
总体来说本机构具有以下几大优异性能：1、直线行走稳定、噪声小，重复行走精度高。
2、可随意设置行走距离。
3、可实现多种模式行走。
4、快速行走和低速行走同等精度。
5、支枪机构可以自动调节。
让用户即减少了设备的投入，又提高了生产效率，体现了极高的性价比。
非常感谢您使用本公司直线行走机构。
为了能让您正确掌握机构的操作方法和安全使用。
请务必在使用前仔细阅读本说明书。
昆山利玛赫自动化科技有限公司 地址：江苏，昆山市水秀路1899号 网址：电 话：************* 传 真：************* 邮 件：****************41.本产品主机保修期为一年。
其余相关附件及易损件不在保修范围之内。
2. 保修期内、非人为损坏、非自然灾害引起的损坏可免费保修。
其余的均要收取成本工时费。
堆焊焊条选用及说明
D276
气蚀+高温氧化
Cr12 型钢; 铬镍奥氏体钢
EDCr-A2-03; EDCrNi-B-03;
D507Mo； D547Mo；
冷轧(金属间磨损+高应力) 中碳合金钢
轧辊
热轧
高铬镍钢、
金属间磨损+高温氧化+高应力 高速钢
EDRCrMoV-03； EDRCrMoWV-03； EDRCrW-03；
D227，D237; D322，327A; D337。
EDRCrMoV-03； EDRCrMoWV-A1-03 EDRCrMoWV-A2-03 EDRCrW-03；
EDPCrMnSi-03； EDRCrMoWV-A3-03 EDZ-A1-08
D227，D237; D322; D327A; D337。
D207; D317; D608。
常温气蚀
高铬锰奥氏体钢 EDCrMn-B-03;
一、堆焊焊条选用原则
1、满足使用工况 堆焊零件类别很多，很难一一列举，大致可以从介质腐蚀性、温度高低、应力状态和磨
损类型来判断，从中选择适当焊条类型。 2、经济性
在满足要求情况下，尽量选择价格便宜的焊条，锰金属比铬金属便宜，铬金属比镍钨钼 便宜，钴金属更贵，焊条的成本与零件的使用寿命和经济收益要对等。 3、重视可焊性
二、焊条选用一览表
见表 1。
应用举例
表 1：焊条选用表
工况特征
堆焊层金属类型
常选焊条
焊条型号
焊条牌号
金属间磨损+冲刷磨损+腐蚀磨 损(450℃以下、低中压)
Cr12 型钢
EDCr-A2-03;
D507Mo；
化工阀门
金属间磨损+冲刷磨损+腐蚀磨 损(550℃以下、中高压)
堆焊操作方法及技巧
堆焊操作方法及技巧堆焊是一种常见的焊接修复方法，广泛应用于冶金、石油、化工、船舶、电力等行业。
堆焊是通过在工件表面加热熔化补焊材料，形成一层或多层应力释放层，修复和增强工件表面的性能。
下面我将详细介绍堆焊的操作方法及技巧。
堆焊操作方法一般可分为以下几个步骤：1. 准备工作在进行堆焊前，需要先进行准备工作。
首先要对工件进行清洁，将工件表面的油污、锈蚀等物质清除干净，以免对堆焊质量产生影响。
其次，根据工件材料的不同，选择合适的堆焊材料和操作参数，进行预热和预处理。
2. 表面处理堆焊前，需要对工件表面进行处理。
一般可以采用机械方法如磨削、抛光等将表面平整，并清除潜在的裂纹和其他缺陷。
同时，还可以采用化学方法如酸洗、溶解等处理，去除表面的氧化层和污染物，提高焊接质量。
3. 堆焊操作堆焊操作时，首先要选择合适的堆焊电流、电压、焊接速度等参数，根据工件材料和需要进行合理调整。
保持电流稳定，控制熔池的形状和温度，保证堆焊材料的熔化和涂敷质量。
同时，要注意焊接速度，避免过快或过慢导致堆焊层质量下降。
4. 堆焊材料选择堆焊材料的选择是关键。
一般应根据工件的材料及应用环境来决定选择堆焊材料的牌号和规格。
堆焊材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，并与工件基体良好地相容。
5. 控制堆焊层的质量堆焊过程中，要注意控制堆焊层的质量。
焊接时应保持均匀的焊接速度和焊接电流，避免产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
堆焊时应注意重叠度和涂敷量，以保证堆焊层与工件基体的结合强度和密封性。
堆焊的技巧常见如下：1. 焊接前进行试样测试在进行实际堆焊之前，可以先进行试样测试，以确定焊接参数和堆焊材料的选择。
通过试样测试可以评估堆焊层的质量和性能，从而保证实际堆焊的质量。
2. 控制焊接热输入堆焊过程中，要控制焊接热输入，避免过高或过低的热输入，以保证堆焊层的质量。
过高的热输入容易导致堆焊层过量熔化和变形，而过低的热输入则可能导致焊缝不完全熔化和粘合不牢固。
堆焊焊机安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉堆焊焊机的工作原理、性能及安全操作规程。
2. 操作前，检查堆焊焊机各部件是否完好，电源线、接地线是否完好，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如绝缘鞋、防护眼镜、手套、工作服等。
4. 操作人员应了解并掌握灭火器、灭火器材的使用方法。
二、堆焊焊机操作步骤1. 开启堆焊焊机电源，待设备启动后，调节电压至合适范围。
2. 根据焊接要求，选择合适的电极和电流，调整电极间距。
3. 将工件放置在焊接位置，确保工件表面干净、无油污。
4. 操作电极进行焊接，注意观察焊接过程，防止出现焊接缺陷。
5. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查设备或工件，排除故障后再进行焊接。
6. 焊接完成后，关闭堆焊焊机电源，清理现场。
三、安全注意事项1. 操作过程中，注意电极与工件之间的距离，防止电极与工件接触不良或过热。
2. 焊接过程中，严禁操作人员将手、脚等部位伸入电极与工件之间，防止触电。
3. 操作人员应保持良好的姿势，避免长时间站立或弯腰，以防身体疲劳。
4. 操作堆焊焊机时，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 操作过程中，严禁在堆焊焊机附近吸烟、进食，以防臭氧、烟尘吸入体内。
6. 焊接完成后，及时清理焊接区域，防止火花飞溅引发火灾。
7. 严禁在堆焊焊机附近堆放易燃、易爆物品，确保焊接区域安全。
8. 操作堆焊焊机时，注意周围环境，防止设备运行产生的噪声、振动对周围人员造成伤害。
9. 定期对堆焊焊机进行保养、维护，确保设备正常运行。
10. 严格遵守堆焊焊机操作规程，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
四、应急处理1. 发现触电事故，立即切断电源，将触电人员移至安全地点，进行急救。
2. 发生火灾，立即使用灭火器、灭火器材进行灭火，同时拨打火警电话报警。
3. 如发生设备故障，立即停机，检查设备，排除故障后再进行操作。
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堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR127产品描述:CHR127(D127)符合:GB EDPMn4-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+）注意事项：2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR132产品描述:CHR132（D132）符合：GB EDPCrMo-A2-03说明：CHR132是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR172产品描述:CHR172（D172）符合：GB EDPCrMo-A3-03说明：CHR172是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机挂板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥40 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR207产品描述:CHR207(D207)符合:GB EDPCrMnSi-A1-15说明：CHR207是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR212产品描述:CHR212（D212）符合：GB EDPCrMo-A4-03说明：CHR212是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等磨。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR227产品描述:CHR227(D227)符合:GB EDPCrMoV-A2-15说明：CHR227是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊层为马氏体基体加入一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能。
堆焊层加工切削比较困难，必要时可经约860℃等温退火软化。
用途：可用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨表面。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR237产品描述:CHR237(D237)符合:GB EDPCrMoV-A1-15说明：CHR237是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。
熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR256产品描述:CHR256(D256)符合:GB EDMn-A-16相当：AWS EFeMn-A说明：CHR256是低氢钾型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊时，宜用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。
焊缝金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：用于破碎机、钢轨、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。
熔敷金属硬度：HB≥170 参考电流：（DC+或AC、交流空载电压不小于70伏）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR266产品描述:CHR266(D266)符合:GB EDMn-B-16相当：AWS EFeMn-B说明：CHR266是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70伏）。
由于焊缝中添加了钼，从而提高了抗裂及耐磨性能。
堆焊时宜采用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。
焊堆金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔、漏斗、推土机等受冲击易磨损部分的堆焊。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HB≥170 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR276产品描述:CHR276（D276）符合：GB EDCrMn-B-16说明：CHR276是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可以交直流两用，采用直流电源时，焊条接正极。
采用交流电源时空载电压应大于70V。
焊缝金属能加工硬化、富有韧性。
耐气蚀，并有良好的抗裂纹性能。
用途：用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等。
同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢工件的堆焊，如铁路道岔。
螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗。
破碎刀片等。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HB≥210 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR307产品描述:CHR307(D307)符合:GB EDD-D-15说明：CHR307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，还可用来堆焊修复磨损的刀具及其它工具。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊小型工件时。
应预热至300℃左右，大型工件预热至600℃。
3．堆焊刀具之热处理条件同W18CR4V高速钢的规范。
CHR322产品描述:CHR322（D322）符合：GB EDRCrMoWV-A1-03说明：CHR322是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用来堆焊各种各种冲模、切削刀具修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR326Ni产品描述:CHR326Ni执行标准：DGSK501.21-2004说明：CHR326Ni是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用来堆焊剪切刀刃、切削刀具及修复耐磨性能要求较高的机械零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR327产品描述:CHR327(D327)符合:GB EDRCrMoWV-A1-15说明：CHR327是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用来堆各种冲模、切削刃具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR337产品描述:CHR337(D337)符合:GB EDRCrW-15说明：CHR337是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，也可用于锻模的修复。
熔敷金属硬度：HRC≥48 热处理规范：（供参考）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300-400℃，焊后缓冷。
CHR397产品描述:CHR397(D397)符合:GB EDRCrMnMo-15说明：CHR397是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊铸钢或锻钢件坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo/5CrNiMo/5CrNiSiW钢制作的旧锻模。