堆焊焊丝选用及其说明
d327堆焊焊条
D327耐磨焊丝说明：
D327耐磨焊丝是D327耐磨焊条的升级换代产品，具有硬度更高、耐磨性更好、焊接速度更快、使用成本更低、外表成型更好的优点。特别适用于焊接工作量大和对耐磨性有更高要求的用户。
堆焊层硬度：HRC>60
堆焊金属化学成分（%）
C
Cr
W
Mo
<1.50
<6.50
8.00~11.00
D327堆焊焊条
D327堆焊焊条说明：
D327是低氢钠型药皮的铬钨钼钒冷冲模堆焊焊接条，采用直流反接。
堆焊层硬度：HRC>55堆焊金属化学成分（%）C NhomakorabeaCr
W
Mo
<0.50
<5.00
7.00~10.00
<2.50
参考焊接电流：
焊条直径(mm)
3.2
4.0
5.0
焊接电流(A)
90~120
160~190
190~230
<3.50
耐磨焊丝与耐磨焊条的区别
耐磨焊丝
耐磨焊条
备注
焊接速度
5.5公斤/小时
2.3公斤/小时
材料浪费率
2%
35%
D327堆焊焊条，D327耐磨焊丝
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焊丝直径与堆焊螺距对照表
焊丝直径与堆焊螺距对照表随着科技的不断发展，焊接技术在工业领域中得到了广泛的应用。
焊接是将两个或多个工件连接在一起的常用方法，其中堆焊是一种重要的焊接方法。
在堆焊过程中，焊丝的直径和堆焊螺距是两个关键参数，直径与螺距的选择将直接影响到堆焊的质量和效果。
为了更好地理解焊丝直径与堆焊螺距之间的关系，下面将给出一份焊丝直径与堆焊螺距对照表，以便工程师和技术人员在实际操作中能够选择合适的焊丝直径和堆焊螺距。
焊丝直径与堆焊螺距对照表如下：焊丝直径（mm） | 堆焊螺距（mm）--------------------------------------0.8 | 1.21.0 | 1.51.2 | 1.81.6 |2.42.0 |3.02.4 |3.63.2 |4.8这个对照表是根据焊接实验和经验总结出来的。
在实际堆焊操作中，我们可以根据工件的材料和尺寸来选择合适的焊丝直径和堆焊螺距。
焊丝直径的选择与工件的厚度有关。
一般来说，焊丝直径应该小于工件的厚度，这样才能保证焊接的牢固性。
如果焊丝直径过大，会导致焊接接头的强度不足，甚至出现裂纹等质量问题。
因此，在选择焊丝直径时，需要考虑工件的厚度，并选择合适的直径。
堆焊螺距的选择也是十分重要的。
堆焊螺距是指焊丝在工件表面上形成的螺旋状堆积的间距。
螺距的选择与焊接速度、焊丝直径和工件的要求等因素有关。
一般来说，螺距越大，焊接速度就越快，但是焊接质量可能会受到影响。
因此，在选择堆焊螺距时，需要综合考虑各种因素，并根据具体情况做出合理的选择。
需要注意的是，在实际操作中，还应该根据不同材料和焊接方法的要求来选择合适的焊丝直径和堆焊螺距。
不同材料的焊接特性和要求不同，因此需要根据具体情况进行调整。
焊丝直径与堆焊螺距是影响堆焊质量的两个重要参数。
通过合理选择焊丝直径和堆焊螺距，可以提高焊接效果，确保焊接接头的强度和质量。
在实际操作中，我们可以参考上述的焊丝直径与堆焊螺距对照表，并根据工件的材料和要求来选择合适的参数。
焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)
焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
2 实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。
1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
②中锰焊丝（如H08MnA、H10MnSi）主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
球体硬密封喷焊、堆焊常用材料
球体硬密封喷焊、堆焊常用材料1、司太立钴基1号焊丝相当AWS ERCoCr-C主要特征及用途：高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好,但抗冲击韧度差。
工艺方法：对焊涂成厚度（um）：2500-3000适用介质：煤化工、酸性流体工况温度：<450使用基体：A105、304、316L、F51堆焊层硬度：48-50HRC2、司太立钴基6号焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：Co106钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种，能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
工艺方法：对焊涂成厚度（um）：2500-3000适用介质：通用流体、无硬质颗粒工况温度：<650使用基体：A105、304、316L、F51堆焊层硬度：38-40HRC3、司太立钴基20号焊丝主要特征及用途：Co120钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。
工艺方法：HVOF热喷涂涂成厚度（um）：120-150适用介质：空气分体工况温度：<300使用基体：inconel625、316L堆焊层硬度：55-60HRC4、NiCrBSi镍基合金Ni60主要特征及用途：自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
工艺方法：喷焊、喷涂重溶涂成厚度（um）：500-800适用介质：煤化工、酸性流体工况温度：<300使用基体：A105、304、316L堆焊层硬度：55-60HRC4、NiCrBSi镍基合金Ni55主要特征及用途：自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
工艺方法：喷焊、喷涂重溶涂成厚度（um）：500-800适用介质：煤化工、酸性流体工况温度：<300使用基体：A105、304、316L堆焊层硬度：50-55HRC。
钴基1号堆焊焊丝
钴基1号堆焊焊丝
钴基1号堆焊焊丝是一种高品质的堆焊焊丝，以钴作为主要合金元素。
这种焊丝具有优良的堆焊性能和焊接性能，适用于各种碳钢、合金钢、不锈钢等材料的堆焊。
钴基1号堆焊焊丝的主要优点包括：
1.耐磨性：由于钴具有较高的电极电位，可以提高焊缝的硬度和耐磨性。
2.耐腐蚀性：钴具有较好的耐腐蚀性，因此钴基1号堆焊焊丝在腐蚀环境下也能保持较好的性能。
3.耐高温性：钴基1号堆焊焊丝具有较好的耐高温性，可以在高温环境下保持较好的性能。
然而，钴基1号堆焊焊丝也存在一些局限性，例如成本较高、加工难度较大等。
此外，由于钴是一种稀有金属，其资源有限，因此钴基1号堆焊焊丝的价格也相对较高。
总的来说，钴基1号堆焊焊丝是一种高性能的堆焊材料，适用于各种需要耐磨、耐腐蚀、耐高温的应用场景。
然而，其成本较高，需要根据具体的应用场景和需求进行选择。
药芯焊丝堆焊
药芯焊丝堆焊为达到模具最高的使用寿命，采用药芯焊丝表面堆焊技术可以获得较厚的表面层和稳定的表面组织结构，比较容易形成耐磨、耐热疲劳的表面层，节约材料，降低加工制作成本。
一、模具堆焊药芯焊丝（这个就是细分市场的力量，制造商其实不是很懂焊接，既然我的产品是模具，我当然选模具堆焊药芯焊丝，而不选非模具堆焊药芯焊丝-在我的印象中应该氩弧焊较多，但是药芯焊丝焊缝成型效果好）所用的CO2自保护堆焊药芯焊丝是在药芯焊丝成形机上轧制的，该焊丝型号为KB968，碳化铌焊丝，堆焊层光滑美观。
优秀的母材结合性能，良好的韧性，不会发生掉块脱落。
国内首创硬度（应该加上HRC）>60同时焊后无裂纹。
二、模具焊接工艺及注意事项1、焊接参数KB968模具焊丝直径1.6mm，焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气（不知道为什么没有写混合气）、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
2、模具焊接工艺严格执行正确的堆焊工艺，是保证堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。
堆焊过程包括以下几个步骤(1)焊前准备堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除基体表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的部件，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹情况下方可进行焊接。
(2)预热为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对其进行预热，预热温度由基体及堆焊材料成分而定。
为了使表面得到均匀的硬度，预热温度应在材料的Ms点以上。
为了减少热应力，加热速度也应当控制，升温速度开始100℃采用约20℃/h，之后可为40℃/h。
要求均匀加热。
(3)焊接焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如焊接电压、焊接速度、焊接电流、焊接材料等。
(4)焊后处理（这一步才是关键咯）为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。
磨煤机堆焊焊丝采购技术要求
磨煤机堆焊焊丝采购技术要求
一、技术要求
1.堆焊焊丝直径3∙2ι三b直径偏差小于10虬
2.堆焊焊丝材质要求：Cr〜28%,C~5%,Mn~1%,Mo〜0.8%。
3.堆焊层HRC叁60。
4.堆焊层实际工况下连续累计使用寿命9000小时磨损厚度不大于40mm。
5.焊丝表面不允许有影响使用的裂纹。
6.焊接时不会出现因焊丝问题导致的断丝、断弧现象。
7.药芯焊丝采用专用纸桶包装。
8.提供堆焊焊丝焊接工艺要求。
9.提供现场技术服务。
二、供货时间
2023年6月10日前供货到黄台电厂。
三、性能保证
堆焊层使用寿命8000小时磨损厚度大于40mrn,由供货单位及时免费提供同数量的焊丝，直至符合要求。
采煤机截齿耐磨堆焊材料的选择
采煤机截齿耐磨堆焊材料的选择采煤机截齿母材磨损后，硬质合金失去了支撑体，造成硬质合金的脱落，导致截齿的快速失效。
为了延长截齿使用寿命，采煤机截齿生产厂会在截齿硬质合金周围堆焊耐磨层。
为选择出耐磨损、适用于截齿堆焊的耐磨材料，本文对四种截齿耐磨堆焊材料进行对比分析。
一、截齿耐磨堆焊材料1、YD628耐磨焊丝天津生产的高铬铸铁耐磨焊丝，牌号为YD628；抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊丝。
堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度较高，耐热强性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能。
2、D212耐磨焊丝山东生产的马氏体合金耐磨焊丝，牌号为D212；钛钙型渣系CO2气体保护焊药芯焊丝，焊后无裂纹。
可多层堆焊，高性价比高。
3、Ni60WC粉末上海生产的等离子弧焊粉末，牌号为Ni60WC；镍包铝放热型包覆粉末，与基体结合强度高，主要用于喷涂打底，涂层具有抗氧化性；也可作为工作涂层或工件的表面修复。
4、KB515耐磨焊丝北京固本生产的碳化铌耐磨焊丝，牌号为KB515。
根据截齿磨损特点，加入Nb元素，形成低摩擦系数碳化铌硬质相，焊后硬度可达到60-62 HRC，耐磨层无裂纹，焊接工艺优良，焊接过程中声音柔和，不脱落，外表成型光滑美观，无飞溅，大大改善人工施焊环境。
二、耐磨堆焊材料的工艺性比较对于截齿堆焊设备，从降低成本，实用性方面讲，建议使用二氧化碳气体保护焊。
等离子弧堆焊的主要问题是设备购置成本高，操作复杂和维护不方便。
另外，二氧化碳气体保护焊所使用的耐磨堆焊材料具有绝对的成本优势。
YD628耐磨焊丝在焊接过程中飞溅较大，属于大颗粒飞溅，焊缝成型一般。
D212耐磨焊丝焊接飞溅和成型相对较好，但焊后需要清理焊渣，偶尔会出现焊渣除不净和夹渣现象。
KB515耐磨焊丝在焊接过程中飞溅较小，属于小颗粒飞溅，焊后成型美观。
等离子弧堆焊过程中，几乎无飞溅物产生，焊后焊缝美观。
说明YD577铬锰型阀门堆焊焊丝
说明：YD577铬锰型阀门堆焊焊丝。
堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo 配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。
用途:用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo 配合使用，使用寿命更高。
熔敷金属化学成分(%)堆焊层硬度:HRC≥28YD567耐磨堆焊药芯焊丝说明：YD567是低氢钠型堆焊焊丝，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果明显，具有优良的抗擦伤性能。
堆焊层有一定的硬度，可以机械加工，抗裂性较好，堆焊工艺简单，无须预热和缓冷。
用途：用于工作温度低于350℃的中温中压球墨铸铁阀门密封面。
堆焊层硬度: HRC≥210YD547耐磨堆焊药芯焊丝说明:YD547是CrNiSi型阀门堆焊焊丝，采用直流反接。
堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途:用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
熔敷金属化学成分(%)堆焊层硬度:HB 270-320YD517耐磨堆焊药芯焊丝说明:YD517是2Cr13型阀门堆焊焊丝，堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:D517是一种通用性的表面堆焊用焊丝，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）YD516MA耐磨堆焊药芯焊丝说明:YD516MA是高铬锰钢堆焊焊丝，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。
yd547耐磨堆焊药芯焊丝
Yd547耐磨堆焊药芯焊丝
Yd386耐磨焊丝
Yd386耐磨堆焊焊丝说明：
YD386用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆高强度耐磨件有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热疲劳能力，类似于414N。
用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械
堆焊层硬度：HRC >50
性能参数:
直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 保护气体
1.60 200-350 24-34 纯二氧化碳气体
YD127耐磨堆焊药芯焊丝
YD127耐磨堆焊药芯焊丝说明：
Yd127是2Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，典型应用：热轧开坯辊、连
Yd217a耐磨堆焊药芯焊丝
yd217a 耐磨堆焊药芯焊丝说明：
YD217a有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热疲劳能力，类似于414N。
用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿
轮、挖斗、矿山机械
北京固本科技有限公司生产YD547耐磨堆焊药芯焊丝。
地址：北京市海淀区中关村南大街9号。
硬面堆焊材料
≤1.5
0.8
1.8
≤0.030
3.0
6.0
0.2
0.8
≥0.5
35～48
DH25Cr3MnMoV
≤0.45
≤1.5
1.0
2.0
≤0.030
2.5
3.5
0.8
1.8
V≥0.30
≥0.6
33～48
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
V
W
Nb
DH1Cr13Ni2Mo
≤0.18
≤0.7
1.2
1.6
12.5
14.5
1.5
2.5
≤1.0
28
35
DH1Cr13NiMoV
≤0.18
≤0.7
1.2
1.6
12.5
14.5
0.6
1.5
≤1.0
0.2
0.6
28
35
DH2Cr13MoNb
0.15
0.30
≤0.8
0.8
1.2
12.0
≤1.8
12.0
15.0
0.8
1.8
≥0.5
≥0.2
≥0.3
46
58
热制度：预热温度200～350℃，层间温度200～350℃，焊后520±20℃×6～12h后炉冷；
特点：耐热疲劳、抗氧化性均较好，同时兼具合适的硬度与耐磨性。
3.煤粉、水泥、耐火矿料磨辊堆焊焊丝%WT
元素牌号
熔敷金属典型成分（Nominal chemical Composition Of Deposited Metal）
施焊母材[C]≥0.30%时，首层层间温度应提高50～100℃；施焊母材[C]≥0.60%时，宜选用合适的过渡层焊丝进行过渡（搭接量50～60%）；当母材[C]≥0.70%时，预热温度应再提高50～100℃；当[C]≥0.90%时，一般不推荐采用堆焊方式获得高硬层。
锻模堆焊药芯焊丝特点
锻模堆焊药芯焊丝特点今天就来好好唠唠锻模堆焊药芯焊丝的特点。
这锻模堆焊药芯焊丝啊，那可是有不少厉害的地方呢。
这药芯焊丝的焊接效果那是杠杠的。
它能让锻模的表面变得更加坚固耐用。
你想啊，锻模在工作的时候得承受那么大的压力和摩擦力，要是没有好的焊丝来堆焊，那很快就会坏掉。
而药芯焊丝呢，就像是给锻模穿上了一层厚厚的铠甲，让它能够更好地抵御各种外力的冲击。
药芯焊丝的一个大特点就是它的成分很特别。
里面有各种合金元素，这些合金元素可都不是白加的。
它们能让堆焊后的锻模具有更高的硬度和强度。
比如说，有些合金元素可以增加锻模的耐磨性，让它在长时间的使用中也不容易被磨损。
还有些合金元素可以提高锻模的耐热性，就算是在高温的环境下工作，也不会轻易变形或者损坏。
而且啊，药芯焊丝的焊接过程也比较稳定。
不像有些焊丝，焊接的时候一会儿好一会儿坏的。
药芯焊丝在焊接的时候，电弧很稳定，不会出现忽大忽小的情况。
这样就能保证焊接的质量均匀一致，不会出现有的地方焊得好，有的地方焊得差的情况。
还有呢，药芯焊丝的操作也比较方便。
它不像一些传统的焊接材料，需要很复杂的操作技巧。
药芯焊丝只要你掌握了基本的焊接方法，就能够比较轻松地进行堆焊。
而且，它的焊接速度也比较快，可以节省不少时间呢。
药芯焊丝堆焊出来的锻模表面质量也很好。
焊接后的表面很光滑，不会有太多的气孔、夹渣等缺陷。
这样不仅看起来美观，而且也能减少锻模在使用过程中的阻力，提高工作效率。
药芯焊丝的适应性也很强。
它可以用于不同类型的锻模，不管是大型的还是小型的，不管是复杂形状的还是简单形状的，都能够很好地进行堆焊。
而且，它还可以在不同的环境下使用，不管是室内还是室外，不管是高温还是低温，都能够发挥出良好的性能。
药芯焊丝还有一个优点就是它比较环保。
在焊接的过程中，不会产生太多的有害气体和烟尘。
这样既对焊工的身体健康有好处，也对环境比较友好。
锻模堆焊药芯焊丝的特点那可真是不少。
它的焊接效果好、成分特别、焊接过程稳定、操作方便、表面质量高、适应性强、环保等特点，让它成为了锻模堆焊的首选材料。
堆焊耐磨焊丝型号
堆焊耐磨焊丝型号
堆焊耐磨焊丝是一种专用的焊接材料，通常用于对金属表面进行修复或加固，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
堆焊耐磨焊丝的型号主要根据其化学成分、焊接性能和用途进行分类。
常见的堆焊耐磨焊丝型号包括如下几种：
1. 硬质合金焊丝：主要由钨、钴、钼、铬等金属组成，具有较
高的硬度和耐磨性，适用于耐磨修复和加固。
2. 不锈钢焊丝：由铬、镍等金属组成，具有良好的耐腐蚀性和
机械性能，适用于对不锈钢表面进行修复或加固。
3. 铝合金焊丝：由铝、铜、镁等金属组成，具有良好的机械性
能和抗腐蚀性能，适用于对铝合金表面进行修复或加固。
4. 硅钙合金焊丝：主要由硅、钙等金属组成，具有良好的耐磨
性和抗腐蚀性能，适用于对铁合金表面进行修复或加固。
除了以上常见的堆焊耐磨焊丝型号外，还有许多其他类型的焊丝，每种焊丝都具有不同的性能和用途，用户需要根据实际需求选择合适的型号。
- 1 -。
堆焊焊丝成分
堆焊焊丝是在堆焊过程中使用的焊接材料，其成分设计是为了满足特定的性能要求，如耐磨性、耐腐蚀性、硬度等。
堆焊焊丝的成分可以非常复杂，通常包括焊丝基体金属和添加的合金元素。
以下是几种常见的堆焊焊丝成分及其特点：
1. 高碳钢焊丝：含有较高的碳含量（通常在0.8%到
2.2%之间），用于堆焊硬度较高的金属，如模具修复或制造硬质合金刀具。
2. 合金钢焊丝：含有铬、镍、钼等合金元素，用于提高耐腐蚀性和耐磨性，适用于堆焊不锈钢或其他合金钢部件。
3. 镍基焊丝：以镍为主要成分，加入铬、钴等元素，用于高温合金和特殊合金的堆焊，如用于航空发动机部件。
4. 钛基焊丝：含有钛和其他合金元素，用于堆焊钛合金或其他对氧化性气氛敏感的金属，具有良好的抗腐蚀性和高温性能。
5. 铜基焊丝：用于堆焊铜和铜合金，具有良好的导电性和导热性，适用于制造散热器、管道等。
6. 钴基焊丝：含有较高的钴含量，以及铬、钨等元素，用于堆焊硬质合金模具和高耐磨场合。
堆焊焊丝的具体成分会根据应用场景和性能要求进行调整，通过控制合金元素的种类和比例，可以得到不同性能的堆焊层。
在选择堆焊焊丝时，需要考虑焊接材料的化学成分、物理性能、焊接工艺和后处理要求等因素。
堆焊材料的类型和选择
堆焊材料的类型和选择一、堆焊材料的种类在实施堆焊前，有两个问题需要解决：一是堆焊材料的选择；二是堆焊工艺的制订。
堆焊材料是堆焊时形成或参与形成堆焊合金层的材料，例如所用的焊条、焊丝、焊剂和气体等。
每一种材料只有在特定的工作环境下，针对特定的焊接工艺才表现出较高的使用性能，了解和正确选用堆焊材料对于能否达到堆焊的预期效果有着极其重要的意义。
（1）根据堆焊合金层的使用目的分类根据堆焊合金层的使用目的可分为耐蚀堆焊、耐磨堆焊和隔离层堆焊。
1）耐蚀堆焊。
耐蚀堆焊又称包层堆焊，是为了防止工件在运行过程中发生腐蚀而在其表面上熔覆一层具有一定厚度和耐蚀性的合金层的堆焊方法。
2）耐磨堆焊。
耐磨堆焊是指为了防止工件在运行过程中表面产生磨损，使工件表面获得具有特殊性能的合金层，延长工件使用寿命的堆焊。
3）隔离层堆焊。
焊接异种材料时，为了防止母材成分对焊缝金属化学成分生产不利的影响，以保证接头性能和质量，而预先在母材表面（或接头的坡口表面）熔敷一层含有一定成分的金属层（称隔离层）。
熔敷隔离层的工艺过程，称为隔离层堆焊。
（2）根据堆焊合金的形状分类堆焊合金按其形状分为丝状、带状、铸条状、粉粒状和块状等。
1）丝状和带状堆焊合金。
此合金由可轧制和拉拔的堆焊材料制成，可做成实心和药芯堆焊材料，有利于实现堆焊的机械化和自动化。
丝状堆焊合金可用于气焊、埋弧堆焊、气体保护堆焊和电渣堆焊等；带状堆焊合金尺寸较大，主要用于埋弧堆焊等，熔敷效率高。
2）铸条状堆焊合金。
当材料的轧制和拉拔加工性较差时，如钴基、镍基和合金铸铁等，一般做成铸条状，可直接供气焊、气体保护堆焊和等离子弧堆焊时用作熔敷金属材料。
铸条、光焊丝和药芯焊丝等外涂药皮可制成堆焊焊条，供焊条电弧堆焊使用。
这种堆焊焊条适应性强、灵活方便，可以全位置施焊，应用较为广泛。
3）粉粒状堆焊合金。
将堆焊材料中所需的各种合金制成粉末，按一定配比混合成合金粉末，供等离子弧或氧乙炔火焰堆焊和喷熔使用。
堆焊焊丝选用及其说明
韧性又要耐磨，所以大都采用高锰钢。高锰钢为奥氏体组织，韧性特好，使用前硬度只有 HB220 左右，在工作中受冲击力而硬化，硬度可达 HB500，变得很耐磨。高锰钢含碳量超过 1.0%，焊接时容易产生裂纹，磨损后很难用堆焊修复。若采用双金属制造，即使用 Q345 作 为基材，采用高锰钢或高铬锰钢堆焊焊丝，堆铺耐磨层，使用磨损后容易堆焊修复。
序号
牌号
堆焊层类型 硬度 HRC
应用
1
YD107
中碳低合金钢
≥24
车轮、链轮、导轮、辊子、惰轮、 起重机轮。
2
YD137
中碳低合金钢
≥36
车轮、链轮、导轮、辊子、惰轮、 起重机轮。
3
YD176Mn-2 低碳低合金钢
32-36
轴、轮齿、惰轮、滑轮、链轮、杆 件；堆焊过渡层。
齿轮、挖斗、推土机铲刃、犁铧、
根据气蚀特征，要求材料韧性好且具备冲击硬化性能，同时具备耐腐 当硬质颗粒或表面粗糙物体，在压应力的作用下，对金属表面进行显微切割，使金属表
面产生剥落，称为磨粒磨损。磨粒磨损可分为凿削式磨粒磨损（冲击磨损）、高应力（碾碎 氏）磨粒磨损和低应力磨粒磨损。
球磨机衬板、抛丸机衬板在运行中所受磨损属于碾碎氏磨粒磨损，承受压应力很高，冲 击力不大；要求材料具备抗压强度高、硬度高，但也不能太脆；故选用合金工具钢型堆焊焊 丝为宜。
泥浆搅拌叶片、推土机铲刃、犁铧在运行中所受磨损属于低应力磨粒磨损，受力低磨料 硬度也低，故选择堆焊材料常以硬度为主要指标，如高铬铸铁、碳化钨堆焊焊丝。
焊耐磨层作为模具工作表面），堆焊修复时工艺相对简单，可以采用手弧焊、熔化极气保焊 或钨极氩弧焊等，选用中高碳合金钢型堆焊焊丝。
堆焊焊条选用及说明
D276
气蚀+高温氧化
Cr12 型钢; 铬镍奥氏体钢
EDCr-A2-03; EDCrNi-B-03;
D507Mo； D547Mo；
冷轧(金属间磨损+高应力) 中碳合金钢
轧辊
热轧
高铬镍钢、
金属间磨损+高温氧化+高应力 高速钢
EDRCrMoV-03； EDRCrMoWV-03； EDRCrW-03；
D227，D237; D322，327A; D337。
EDRCrMoV-03； EDRCrMoWV-A1-03 EDRCrMoWV-A2-03 EDRCrW-03；
EDPCrMnSi-03； EDRCrMoWV-A3-03 EDZ-A1-08
D227，D237; D322; D327A; D337。
D207; D317; D608。
常温气蚀
高铬锰奥氏体钢 EDCrMn-B-03;
一、堆焊焊条选用原则
1、满足使用工况 堆焊零件类别很多，很难一一列举，大致可以从介质腐蚀性、温度高低、应力状态和磨
损类型来判断，从中选择适当焊条类型。 2、经济性
在满足要求情况下，尽量选择价格便宜的焊条，锰金属比铬金属便宜，铬金属比镍钨钼 便宜，钴金属更贵，焊条的成本与零件的使用寿命和经济收益要对等。 3、重视可焊性
二、焊条选用一览表
见表 1。
应用举例
表 1：焊条选用表
工况特征
堆焊层金属类型
常选焊条
焊条型号
焊条牌号
金属间磨损+冲刷磨损+腐蚀磨 损(450℃以下、低中压)
Cr12 型钢
EDCr-A2-03;
D507Mo；
化工阀门
金属间磨损+冲刷磨损+腐蚀磨 损(550℃以下、中高压)
HK耐磨堆焊药芯焊丝产品说明书
堆焊层主要化学成份（%）
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
V
0.7～1.3
9～14
1～2
0.3～1
0.2～0.8
—
HRC43～48
W
B
—
—
CO2
si
0.3～1
CO2
si
0.3～1
Cr、Mn、Ni、Mo、W、Nb
耐磨耐热堆焊药芯焊丝。堆焊层具有较高的强度、韧性和优 良的耐磨性。同时在高温时也有较好的耐热疲劳性能。主要 用于各种钢轧辊、热轧工作辊、支撑辊等表面堆焊。
堆焊层主要化学成份（%）
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
V
0.7～1.5
10～18
-
－
-
－
HRC≥60
W
B
-
>0.12
HK-D201
φ2.8～3.2
C
1.5
明弧 埋弧
si
0.5～1.3
C、Cr、Ni
堆焊层具有优良的抗裂性能，与其他耐磨产品配合使用可达 一定的耐磨性能。一般用作各种破碎辊过渡堆焊，也可用于 耐磨要求不高的表面层堆焊。常与HK-D202配合使用。
堆焊层主要化学成份（%）
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
V
0.8～1.5
10～15
-
0.2～1
-
0.3～1
C、Cr、Ni
Mn
0.4～1.2
Cr
6～12
堆焊层具有优良的抗裂性能，与其他耐磨产品配合使用可达 一定的耐磨性能。一般用作各种破碎辊过渡堆焊，也可用于
耐磨要求不高的表面层堆焊。常与HK-D202Q配合使用。
堆焊焊丝
高硬度耐磨堆焊焊丝YD988(Q) HRC≥66YD988是我公司经过多次试验，调整合金系结构和生产工艺，最终研制成功的高硬度耐磨堆焊焊丝（气体保护焊），硬度达到HRC66以上这一产品填补了国内高硬度耐磨气保堆焊焊丝的空白最新研发的堆焊焊丝产品Fe301合金耐磨焊丝说明: Fe301型合金焊丝该型焊丝它为铁基合金耐磨堆焊丝，其焊丝硬度高，韧性好、耐磨寿命高，堆焊成型好，利用率高。
可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。
能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损。
可提高耐磨寿命3－10倍。
用途:适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、鼓风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
化学成分：备注：焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。
这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。
D707碳化物合金耐磨焊丝耐磨焊丝与耐磨焊条的区别YD602高硬度高韧性合金堆焊药芯焊丝说明：PK—YD602是一种金属粉型堆焊药芯焊丝，熔敷金属含有Cr、Mo、Ni、Nb、W、V、B等元素，通过多种元素的强化、硬化作用，堆焊金属获得了高硬高韧特性。
熔敷金属硬度HRC63~65度，而且裂纹倾向小，具有良好的抗冲击性及耐磨性。
用途：常用于混凝土搅拌机、高速混砂机、鹅卵石破碎机、螺旋输送机、磨煤机、水泥磨辊、石油钻杆等零件的堆焊上。
94s高合金堆焊焊丝说明:94s耐磨堆焊焊丝焊后基本无渣，因此焊后无须清渣可连续堆焊．可显著提高生产效率。
该焊丝为Cr20Si4Mo3B3Ni合金系统，具有非常高的耐低应力磨粒磨损性能，经试验耐磨性能是16Mn钢的8～10倍。
主要用于低应力剧烈磨粒磨损工件的堆焊。
如：1、电厂用的煤粉机、钢铁厂用的排尘风机等各种风机叶片的堆焊，目前全国各大鼓风机厂在风机制造中，叶片的堆焊大多采用94s焊条。
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≥55 44-4埋弧焊 药芯焊 丝
序号 1
牌号 YD107
堆焊层类型 中碳低合金钢
硬度 HRC ≥24
应用 车轮、链轮、导轮、辊子、惰轮、 起重机轮。 车轮、链轮、导轮、辊子、惰轮、 起重机轮。 轴、轮齿、惰轮、滑轮、链轮、杆 件；堆焊过渡层。 齿轮、挖斗、推土机铲刃、犁铧、 矿山机械；热轧辊、开坯辊、支撑 辊、热锻模、压铸模。 水轮机叶片、导水叶、船舶螺旋桨。 破碎机颚板、挖掘机斗齿、破碎机 锤头、铁路道岔、破碎机辊。 水轮机叶片、导水叶；破碎机颚板、 挖掘机斗齿、破碎机锤头、铁路道 岔、破碎机辊。 热锻模、压铸模、热轧辊、开坯辊、 支撑辊。 轴、轮齿、惰轮、滑轮、链轮、杆 件；堆焊过渡层。 冷轧辊、冷冲模；齿轮、挖斗、推 土机铲刃、犁铧、矿山机械。 工作温度在 450℃以下的化工阀 门、轴。 工作温度在 450℃以下的化工阀门 螺旋叶片、浆，双金属制造堆焊。 工作温度在 600℃以下阀门密封面 堆焊。 泥浆搅拌叶片、推土机铲刃、犁铧、 耙齿；破碎机锤头和挖土机齿等的 堆焊。 泥浆搅拌叶片、推土机铲刃、犁铧、 耙齿；破碎机锤头和挖土机齿等的 堆焊；高炉料钟。
3、腐蚀磨损 在腐蚀介质里， 金属工作面发生摩擦， 兼受腐蚀和机械磨损， 称之为腐蚀磨损。 化工泵、 阀门、压力容器在工作中发生这种磨损，其中化工阀门是个典型代表。 化工阀门在腐蚀介质中，在一定温度下，受到流体冲刷、金属摩擦和腐蚀；要求同时具 备耐蚀、 耐热和较高的硬度。 温度较低、 腐蚀介质较弱时， 可选用马氏体不锈钢型堆焊焊丝； 温度较高、腐蚀介质较强时，应采用奥氏体不锈钢型堆焊焊丝；当工作温度达到 600℃时， 应选用钴基合金。
5、磨粒磨损 当硬质颗粒或表面粗糙物体，在压应力的作用下，对金属表面进行显微切割，使金属表 面产生剥落，称为磨粒磨损。磨粒磨损可分为凿削式磨粒磨损（冲击磨损） 、高应力（碾碎 氏）磨粒磨损和低应力磨粒磨损。 破碎机颚板、挖掘机斗齿、破碎机锤头在运行中所受磨损为冲击磨损，要求材料既要高
韧性又要耐磨，所以大都采用高锰钢。高锰钢为奥氏体组织，韧性特好，使用前硬度只有 HB220 左右，在工作中受冲击力而硬化，硬度可达 HB500，变得很耐磨。高锰钢含碳量超过 1.0%，焊接时容易产生裂纹，磨损后很难用堆焊修复。若采用双金属制造，即使用 Q345 作 为基材，采用高锰钢或高铬锰钢堆焊焊丝，堆铺耐磨层，使用磨损后容易堆焊修复。 球磨机衬板、抛丸机衬板在运行中所受磨损属于碾碎氏磨粒磨损，承受压应力很高，冲 击力不大；要求材料具备抗压强度高、硬度高，但也不能太脆；故选用合金工具钢型堆焊焊 丝为宜。 泥浆搅拌叶片、推土机铲刃、犁铧在运行中所受磨损属于低应力磨粒磨损，受力低磨料 硬度也低，故选择堆焊材料常以硬度为主要指标，如高铬铸铁、碳化钨堆焊焊丝。
堆焊焊丝选用及其说明
堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层特定材料， 使零件表面具备某种特殊的性能， 如 耐磨、耐蚀等，或者是为了恢复零件原有的尺寸。 堆焊既可以用于磨损的零件的修复，如齿轮、轴；也可以用于双金属零件制造，如冷冲 模、热锻模。堆焊可以充分发挥金属材料的特性，节省贵重金属，降低成本。 堆焊焊丝没有国家标准，没有统一的型号，有的生产企业按行业的惯例进行编号，也有 得企业自行编号，给使用者带来诸多不便。 本文给出常见 35 种堆焊焊丝的选用及说明，供技术人员参考使用。
一、堆焊焊丝选用原则
1、金属间磨损 从微观角度来看，金属表面总是粗糙不平的，当两个金属表面相互摩擦时，实际接触上 的只是表面那些较高微突点。 所以在摩擦滑动过程中接触点承受很大压力以至发生塑性变形 并更紧密地接触摩擦，局部产生高温而焊合，随后发生撕裂从而造成金属表面的破坏，这种 磨损称为粘着磨损。但往往金属摩擦表面之间常带有一些铁屑、砂子等磨料，故除了粘着磨 损外， 金属表面还承受磨粒磨损， 我们把这种以粘着磨损为主兼含磨粒磨损的综合磨损形式 称为“金属-金属间磨损” 。常见轴、齿轮、阀门密封面、冷作模具在工作中发生这种磨损。 轴类零件主要作用是传递扭矩，承受拉应力和扭应力，所以要求强度、韧性俱佳，具备 良好的力学综合性能， 故通常选用低碳低合金钢堆焊焊丝， 期望在焊态下形成细针状低碳马 氏体（或下贝氏体）+铁素体组织。 齿轮与轴相比，齿面还要承受接触疲劳应力，要求具备更高的硬度，故堆焊焊丝中合金 元素含量要略高些，期望在焊态下形成细针状低碳马氏体。 模具在使用中，不承担传递扭矩的任务，承受压应力大和摩擦力大；对模具的硬度和耐 磨性要求高，韧性倒是要求不高，故模具材料正常选用高碳合金钢，经淬火+低温回火，生 成回火马氏体组织。 由于冷作模具材料可焊性差，容易产生焊接裂纹，磨损后很难进行修复。即使焊前预热 并使用钨极氩弧焊修复，也未必能保证成功。 若采用双金属制造模具（即采用可焊性优良的钢种如 Q345 作为模具基体，在基体上堆
焊耐磨层作为模具工作表面） ，堆焊修复时工艺相对简单，可以采用手弧焊、熔化极气保焊 或钨极氩弧焊等，选用中高碳合金钢型堆焊焊丝。
2、热疲劳 金属在工作中， 承受反复加热和冷却所产生的热应力， 使金属产生裂纹从而导致破坏的 现象，称之为热疲劳。热锻模、热轧辊、压铸模在使用中都受到了热疲劳应力。 热作模具除了受到热疲劳应力，还承受金属间磨损、冲击力和高温氧化，要求模具在高 温下具备优良的红硬性、强度、韧性和抗氧化性能；故宜选用中碳工具钢型堆焊焊丝，且含 有 Cr、Mo、W、V 合金元素。
4、气蚀 当液体相对于金属表面作高速运动时，金属表面不断产生气穴，随着气穴的破灭，液体 对表面产生强烈的冲击力，加上液体的腐蚀作用，从而在金属表面形成了麻点，然后逐渐扩 大成洞穴，这种现象称之为气蚀。水轮机叶片、传播螺旋桨常发生气蚀。 根据气蚀特征，要求材料韧性好且具备冲击硬化性能，同时具备耐腐蚀，故常用高铬锰 奥氏体钢型堆焊焊丝。
二、焊丝选用一览表
见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 牌号 HYD117Mn HYD047 HYD057 HDY616Nb HDY687 HYD707 HYD207A HYD327A 堆焊层类型 低合金钢 合金工具钢 中碳合金钢 高铬工具钢 高铬铸铁 碳化钨 中碳合金钢 中碳合金钢 硬度 HRC ≥30 应用 轴、轮齿、惰轮、滑轮、链轮、杆 件；堆焊过渡层。 碾辊、磨辊、挤压辊、球磨机衬板、 抛丸机衬板 热轧辊、开坯辊、支撑辊、热锻模、 压铸模。 碾辊、磨辊、挤压辊、球磨机衬板、 抛丸机衬板 泥浆搅拌叶片、推土机铲刃、犁铧 等 泥浆搅拌叶片、推土机铲刃、犁铧 等 热轧辊、开坯辊、支撑辊、冷冲模。 热轧辊、开坯辊、支撑辊、热锻模、 压铸模。