工艺包设计文件编制内容及深度的基本要求和化工工艺设计-20150416
工艺包设计内容和深度规定
工艺包设计内容和深度规定1 总则本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。
对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。
当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。
具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计：本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品；与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求；用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考；无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。
由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序相同。
工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
2 工艺包设计内容和深度的规定2.1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：2.1.1 概述a) 生产方法、装置特点描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
工艺包设计内容和深度规定
工艺包设计内容和深度规定一、工艺包设计的内容1.生产工艺流程：工艺包设计的第一步是确定产品的生产工艺流程，包括原材料的采购、加工过程的安排、工序之间的衔接和工艺参数的设定等。
在生产工艺流程中，需要考虑的因素有产品质量要求、生产周期、人力资源、设备能力等。
2.工艺参数：工艺参数是指在产品生产过程中所需控制的各项指标，如温度、压力、速度、时间等。
在工艺包设计中，需要明确不同工序所需的工艺参数，并设定合理的数值范围以确保产品的质量和稳定性。
3.设备与工装：工艺包设计中还需要确定所需的设备和工装，以支持产品的生产和组装。
这包括具体的设备型号、数量、布局和使用方法，以及各种工装（如夹具、导向板、模具等）的设计和制造要求。
4.检测和检验：在工艺包设计中，需要考虑产品的检测和检验方法。
这包括确定所需的检测设备和方法、检验标准和频率等。
通过这些检测和检验手段，可以确保产品的质量符合要求。
5.安全与环保：工艺包设计中还需要考虑生产过程的安全和环保问题。
需要制定相应的安全操作规程和环保措施，以确保工作人员的安全和生产环境的卫生。
二、工艺包设计的深度规定1.标准化和规范化：工艺包设计应该尽可能地标准化和规范化，以便在生产过程中能够高效地进行。
通过统一的工艺流程、参数和设备标准，可以降低生产过程中的变量，并提高产品的一致性和稳定性。
2.参数优化：在工艺包设计中，除了设定合理的工艺参数范围外，还可以进行参数优化的工作。
通过实验和优化方法，可以找到最佳的工艺参数组合，以提高产品的质量和产量。
3.工装和设备改进：工艺包设计中应该考虑到工装和设备的改进和更新。
通过引入新的工装和设备，可以提高生产效率和质量，并适应市场需求的变化。
4.自动化和智能化：工艺包设计中还可以考虑自动化和智能化的应用。
通过引入自动化设备和工艺控制系统，可以提高工艺的稳定性和可靠性，并降低人力资源的需求。
5.培训和教育：工艺包设计中应该考虑到人员培训和教育的需求。
工艺包设计内容和深度规定
工艺包设计内容和深度规定1总则本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。
对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。
当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。
具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计：本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品；与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求；用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考；无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。
由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序相同。
工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
2工艺包设计内容和深度的规定2.1说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：2.1.1概述a)生产方法、装置特点描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b)产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
化工工艺包包含内容
一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包开发是一项系统工程.需要涉及到多个专业、不同学科,难以凭借一己之力完成.一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
二、工艺包成品应包括哪些设计文件？工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图（PFD）、初版管道仪表流程图（P＆ID）、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表（附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时）、安全手册（包括职业卫生、安全和环保）,操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
三、工艺包设计内容和深度的详细规定1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分,应包括下列内容:a）生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点.b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转,或者其他方式运转。
c）按工艺过程的先后顺序，列出组成装置各工段的名称.d）列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。
（1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。
分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。
(2）工艺设计叙述工艺过程原理,列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。
按照工艺过程顺序，分工段及系统（塔系统、反应器系统、压缩机系统）详细叙述工艺流程。
分工段及系统（塔系统、反应器系统、压缩机系统）列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。
列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。
列出主要的公用工程消耗指标.分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺控制原理，并对工艺安全联锁系统加以说明.对反应器、主要的传质设备、主要的换热设备以及机泵等关键设备的选型从结构、形式、选材等方面加以说明。
化工工艺包包含内容
一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包开发是一项系统工程。
需要包含到多个专业、不一样学科, 难以凭借一己之力完成。
通常来讲, 工艺包开发及设计关键由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环境保护等专业共同完成该化工产品工艺包设计工作。
二、工艺包成品应包含哪些设计文件？工艺包成品应包含说明书、工艺步骤图(PFD)、初版管道仪表步骤图(P&ID)、提议设备部署图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包含职业卫生、安全和环境保护), 操作手册(包含分析手册)、物性数据手册以及相关计算书。
工艺包设计质量控制与企业设计标准要求各个相关专业在基础设计／初步设计阶段质量控制要求相同。
三、工艺包设计内容和深度具体要求1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计关键组成部分, 应包含下列内容:a) 生产方法、装置特点; 描绘工艺包设计所采取工艺生产方法优异性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方法, 按五班三运转或四班三运转, 或者其她方法运转。
c)按工艺过程前后次序,列出组成装置各工段名称。
d)列出产生三废装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式, 相关三废综合利用和处理说明。
（1）设计基础分别列出相关原料、催化剂及化学品名称及规格。
分别列出水、电、气、汽等公用工程名称及规格。
（2）工艺设计叙述工艺过程原理, 列出工艺过程所包含化学反应方程式(包含主、副反应), 说明所采取催化剂。
根据工艺过程次序, 分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)具体叙述工艺步骤。
分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主关键点正常操作条件, 如温度、压力、流量、组成及关键控制指标。
列出产品规格、产品产量及原料消耗量期待值和确保值。
列出关键公用工程消耗指标。
分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)具体叙述工艺控制原理, 并对工艺安全联锁系统加以说明。
化工工艺包设计的详细内容和方法
化工工艺包设计的详细内容和方法
化工工艺包设计是指根据化工生产工艺要求，将生产过程中所需的各种物料、设备、工艺参数等信息整合在一起，形成一个完整的生产工艺流程，并以此为依据进行生产。
化工工艺包设计的详细内容和方法主要包括以下几个方面：
一、物料清单设计
物料清单是指生产过程中所需的各种原材料、辅料、溶剂等物料的名称、规格、数量、供应商等详细信息。
物料清单设计需要考虑到生产工艺、生产规模、产品质量等因素，以确保生产过程中物料的充足性和质量稳定性。
二、设备清单设计
设备清单是指生产过程中所需的各种设备的名称、规格、数量、供应商等详细信息。
设备清单设计需要考虑到生产工艺、生产规模、设备效率等因素，以确保设备的稳定性和生产效率。
三、工艺参数设计
工艺参数是指生产过程中各种物料、设备在不同阶段所需的温度、压力、流量、反应时间等参数。
在工艺参数设计中，需要考虑到物料性质、反应条件、产品质量等因素，以确保生产过程中参数的准确性和稳定性。
四、生产工艺流程设计
生产工艺流程是指生产过程中物料、设备、工艺参数等各种信息的整合，形成一个完整的生产流程。
生产工艺流程设计需要考虑到生
产规模、生产效率、产品质量等因素，以确保生产过程稳定、高效、安全、环保。
以上是化工工艺包设计的详细内容和方法，化工企业在进行生产前，必须进行化工工艺包设计，以确保生产过程的高效性、安全性和产品质量的稳定性。
化工工艺包应包括的内容
化工工艺包开发设计与化工工艺施工图的知识点都在这了！化工工艺包应包括的内容化工工艺包（成套技术包）是化工生产的核心，对于化工生产过程起到举足轻重的作用。
那么，化工工艺包具体包括哪些内容呢？一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包开发是一项系统工程。
需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。
一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
二、工艺包成品应包括哪些设计文件？工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
三、工艺包设计内容和深度的详细规定1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：a) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。
（1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。
分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。
（2）工艺设计叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。
按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。
分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。
化工设计工艺包
工艺包文件的设计1、收集物性数据化工物性数据（包括平衡数据）的收集是工艺包设计的第一步。
能准确地查找、分析、处理和应用相关化工物料的所需数据是化工工艺设计人员的基本功。
也是后续工作开展的基础。
为了开展后续的三平衡（质量、动量、能量）计算，应该了解或者准备的物性数据至少应包括以下这些数据：（1）基本物性数据，如沸点、熔点、凝固点、临界参数等，也就是温度独立参数。
（2）温度相关热力学物性，主要为汽化热等（3）温度相关的传递物性，主要为黏度等（4） MSDS数据和火灾危险性（工程设计必须考虑的）（5）相平衡数据，尤其是要确认需要分离的混合物系中是否有共沸体系等等。
以上数据的获取办法：（1）作为工艺包设计，基本的模拟软件应该会用，至少可以作为查询物性数据的工具。
Aspen、Pro2都可。
这应该是最方便的查询数据的方法。
（2）从网络中查找，但这个只能作为基本的数据查找，还需要通过专业的文献或书籍验证。
我常用的网站：（3）文献查询：首先查找VIP等期刊数据库对所查物质进行查询，基本能了解到相关的物性。
其次是查找专业手册，常用的有：《化学工程手册》《化工物性数据手册》等（4）如果上述这些方法都无法查到相关的数据，就需要选用第1条中的模拟软件的一个功能，物性估算来获取数据，这样获取的数据应该可以满足工程设计的要求。
（5）对于混合物，可以采用软件、相图等手段来获取物性。
如混合物的泡露点可以通过模拟软件技术获得。
这对于有些设备的设计压力的选取很有帮助。
工作的第一步收集物性数据应该形成的成品文件是项目范围内所涉及介质的《物料特性表》。
做过化工设计的朋友应该都见过这个表，这是后续工作开展的基础。
后续分离方案的制定、火灾等级的划分、储存温度和储存量的确定、设备布置的间距、设备的设计压力等都与所设计的介质的物性有直接的关系。
因此，在实际化工设计中，物性数据的收集占有相当大的工作比重，有时甚至是整个过程成败的关键步骤。
2、确定技术路线，形成第一个平衡—物料平衡（质量平衡）（1）拿到研究院或者其他研究单位提供的数据包后，此时要做的就是要利用化学工程的基本原理，梳理技术路线，也就是通常所的总体设计技术方案。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
工艺包设计文件编制内容及深度的基本要求和化工工艺设计 ppt课件
• 包括设计基础、工艺说明、工艺流程图（PFD）、物流数据表、总物
料平衡、消耗量、全部物料进出界区的条件，还应包括安全、卫生、 环境保护方面的说明
– 工艺手册部分
• 包括工艺过程说明、正常操作控制步骤和方法、开车准备和开停车车
程序、事故处理原则、催化剂装卸、工艺危险因素分析及控制措施、 环境保护、设备检查与维护等内容
设计阶段 Package）或基础
设计(Basic Design)
工艺设计(Process Design)
基础工程设计 (Basic Engineering) 或分析和平面设 计(Analytical and
Planning Engineering)
详细工程设计 (Detailed
Engineering)或最 终设计(Final Engineering)
上述工作都会明显增加设计时耗，设计进度安排时应加以考虑
过程与环境研究所 | 9
上海华谊集团技术研究院
内容
▪ 前言 ▪ 工艺设计包
– 一般规定 – 设计文件 – 工艺手册 – 分析化验手册
过程与环境研究所 | 10
上海华谊集团技术研究院
工艺包一般说明
▪ 工艺设计包（Process Design Package）
– 有一些特殊的复杂的物性数据也只有专利商才能提供。这也牵涉到责
任问题。有了工艺包设计，增加了一次审查机会，更有利于保证工程 设计的质量
过程与环境研究所 | 11
上海华谊集团技术研究院
工艺包一般说明
▪ 工艺设计包（Process Design Package）
– 工艺包的深度根据工程设计的需要可深可浅。有些初次引进或复杂的
石油化工与化工装置工艺包内容与深度规定
石油化工与化工装置工艺包内容与深度规定1合用范围本标准规定了工艺包的内容与深度要求，以保证工程设计有靠谱的技术基础，知足展开基础设计的要求，并依据详细项目状况决定能否编制工艺操作手册、剖析化验手册。
本规定合用于本企业编制并供应给顾客审察的石油化工、化工装置工艺包；也能够在对外购置 /转让技术时作为工艺包内容深度谈判的基础。
实质购置 /转让的工艺包内容能够依照合同规定进行增减。
2术语和定义工艺包是内容切合本规定要求的工艺技术的商品化文件；是顾客审察、查竣工艺技术的依照；是科研成就转变为生产力的中间介质；是石油化工与化工装置工程建设的基础。
3石油化工与化工装置工艺包内容3.1 设计基础3.1.1 概略3.1.1.1 装置概略及特色，项目背景、与有关装置的关系。
3.1.1.2 技术根源及受权说明工艺技术所属的专利、专有技术及此中一般技术的供应者。
说明专利使用、授权的限制及排他性要求。
3.1.1.3 设计范围说明工艺包设计所波及的范围，界区的区分。
3.1.2 装置规模及构成能够用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。
要说明规模所依照的年操作小时数。
假如有不一样的工况，应分别说明装置在不一样工况下的能力。
由多个产出产品、中间产品、副产品构成的结合装置，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转变率、产量。
3.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的性质、规格要求说明原料状态、构成、杂质含量、馏程、色彩、比重、粘度、折光率等全部一定指定的参数。
同时列出每一个参数的剖析方法标准号，特别剖析方法要加以说明。
假如不同工况有不一样的原料，要分别列出。
分别说明产品、中间产品、副产品的规格要求以及所依照的标准，同时按标准列出1每一个参数的剖析方法准号。
3.1.4 催化、化学品性、格要求分列出催化型号、形状、尺寸、成、堆密度、比表面、期寿命等所有必确立的参数。
分列出化学品的化学名、分子式、外、状、成、含量等必切合工要求的特征参数，假如是能够直接的化学品，要列出其商品名、品准号。
化工工艺包包含内容精编版
化工工艺包包含内容公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]一、工艺包设计需要哪些专业共同完成工艺包开发是一项系统工程。
需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。
一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
二、工艺包成品应包括哪些设计文件工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
三、工艺包设计内容和深度的详细规定1说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：a)生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b)产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。
（1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。
分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。
（2）工艺设计叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。
按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。
分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。
列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。
(完整版)工艺包设计内容和深度规定
工艺包设计内容和深度规定1 总则本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。
对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。
当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。
具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计：本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品；与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求；用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考；无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。
由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序相同。
工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
2 工艺包设计内容和深度的规定2.1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：2.1.1 概述a) 生产方法、装置特点描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
化工工艺设计内容与要求
化工工艺设计内容与要求【化工工艺设计内容与要求】一、化工工艺的历史其实啊，化工工艺的历史那可是相当久远啦。
可以追溯到古代，那时候人们就已经开始进行一些简单的化学加工和制造。
比如说，古代的炼金术，人们试图将普通的金属转化为黄金，这在现在看来可能有些荒谬，但却是早期人类对化学变化的探索。
还有古代制作火药的技术，那也是化工工艺的一种早期形式。
随着时间的推移，到了工业革命时期，化工工艺得到了极大的发展。
化学工业开始大规模兴起，比如生产硫酸、纯碱等化工产品的工艺逐渐成熟。
说白了就是，化工工艺从最初的简单尝试，一步步发展到了有系统、有规模的工业生产。
二、化工工艺的制作过程1. 原材料的准备化工生产首先得有原材料呀。
这就好比做饭得先有食材一样。
不同的化工产品需要不同的原材料，而且对原材料的纯度、质量都有严格的要求。
比如说生产塑料，可能需要用到石油或者天然气作为起始原料。
而生产化肥呢，就可能需要氮、磷、钾等化合物。
在准备原材料的时候，还得考虑怎么采购、怎么储存，保证原材料的新鲜和质量。
2. 化学反应过程有了原材料，接下来就是让它们发生化学反应啦。
这可是化工工艺的核心环节。
就像在一个大锅里搅拌各种食材做出美味佳肴一样，在化学反应器里，原材料在一定的条件下，比如温度、压力、催化剂的作用下，发生一系列复杂的化学反应，生成我们想要的产品。
举个例子，在合成氨的过程中，氮气和氢气在高温高压以及催化剂的条件下反应生成氨气。
3. 产物的分离和提纯化学反应结束后，得到的可不是纯的产品，里面还会有各种杂质。
这时候就得把产品分离出来，并且提纯。
比如说从反应后的混合物中把氨气分离出来，去除掉水、未反应的氮气和氢气等杂质，得到高纯度的氨气。
这个过程就像是从一堆杂物中挑出我们想要的宝贝一样。
4. 成品的加工和包装经过分离提纯得到的纯净产品，还需要根据市场需求进行进一步的加工和包装。
比如把氨气制成液氨，装在特定的容器中，方便运输和使用。
三、化工工艺的特点1. 复杂性化工工艺涉及到各种各样的化学变化和物理过程，非常复杂。
化工工艺设计基本要求
化工工艺设计基本要求化工工艺设计基本要求1. 概述1.1 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。
掌握化工基本理论如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反应动力学（化学反应工程）。
掌握化工工艺设计方法和技能工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员职责。
化工基本理论的应用（化工设计方法）。
工艺设计基本程序（工艺设计技能）。
工艺设计的成品文件（内容及深度）。
工艺设计的质量保证程序。
熟悉环保、安全、消防等方面的法规，如：HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定SH3047-93 石油化工企业职业安全卫生设计规范GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计防火规范GB50058-92 爆炸和危险性环境电力装置设计规范一定的工作经验1.2 化工建设项目阶段1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段项目前期项目建议书→批准后即为立项可行性研究报告→批准后即可展开工程设计工程设计按国内审批要求分为：初步设计→批准后建设单位即可开工。
施工图设计按国际常规做法分为：工艺设计基础设计详细设计施工、安装、试车、性能考核及国家验收（验收后工厂投入正常运行）1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投入生产2. 工艺设计的内容和深度2.1 工艺设计的文件包括三大内容：文字说明（工艺说明）图纸表格2.1.1 文字说明（工艺说明）工艺设计的范围。
设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及副产品规格。
工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。
原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量。
公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）消耗定额及消耗量。
工艺包设计文件编制内容及深度的基本要求和化工工艺设计ppt课件
– 按国内审批要求分为 • 初步设计 → 批准后建设单位即可开工 • 施工图设计
– 按国际常规做法分为 • 工艺设计 • 基础工程设计 • 详细工程设计
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工程建设项目阶段(续)
▪ 1.3施工阶段
– 采购 – 施工 – 试车 – 性能考核 – 竣工验收
▪ 掌握化工基本理论的应用
▪ 能把化工热力学和反应动力学的理论用于分析实际问题
▪ 熟练使用各类计算软件，并具有分析判断计算结果的能力
▪ 熟悉设计基本程序和相关专业的基本知识；熟悉相关的设计规范和
设计导则
▪ 清楚工艺设计成品文件的内容和深度以及工艺设计的质量保证程序
▪ 掌握生产、开停车的基本知识、分析生产事故的能力以及相应的实
工程公司
工艺包（Process Package）或基础
设计(Basic Design)
工艺设计 (Process Design)
基础工程设计 (Basic
Engineering)或分 析和平面设计 (Analytical and
Planning Engineering)
详细工程设计 (Detailed
提供施工所需的 全部详细图纸和 文件，作为施工 依据及材料补充 订货
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化工工艺与工艺系统专业分工
职责 专业
研究对象及主 要解决的问题
工作重点
工艺开发
化学反应 传热 传质
动量传递
物料平衡计算 热量平衡计算 设备计算 工艺流程
主要发表 资料/成品
PFD、UFD 工艺设备表、工 艺设备数据表 工艺说明 建议布置图
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设计文件
▪ 2.5 界区条件表
– 消耗确定后应列出界区条件表
列出包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、
不合格品等所有物料进出界区的条件：状态、温度、压力（进出 界区处）、流向、流量、输送方式等
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设计文件
▪ 物流数据表
– 物流数据表应按不同工况列出各物流所有操作条件数据及相关的
物理和化学性质数据
▪ 2.3 总物料平衡应包括内容
– 装置所有产品方案的总物料平衡。多个产品、中间产品、副产品
和由多部分组成的装置，可用物料平衡图表示物料量及各部分的 相互关系
– 对于多次利用或逐级利用的复杂情况可采用平衡图说明物料量及
如果有多个产品、中间产品、副产品，或装置由多部分组成，要列
出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、 转化率、产量。（如塑料、橡胶装置）
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设计文件
▪ 2.2工艺说明
– 工艺过程的物理、化学原理及特点
说明设计的工艺过程的物理、化学原理及特点。可以列出反应方
▪ 工艺设计包（Process Design Package）
– 工艺包的深度根据工程设计的需要可深可浅。有些初次引进或复杂的
技术可以让专利商提供加深工艺包，主要指联锁逻辑、仪表条件、配
管研究等方面可以接近基础设计的深度，以便于国内工程公司更方便 地开展工程设计
– 有些技术相对比较简单成熟，没有太多工艺问题的项目，不作工艺包
– 对于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
– 水、蒸汽、压缩空气、氮气、燃料、电等规格 – 装置性能保证指标的期望值和保证值 – 工程设计执行的国际标准、国家标准、行业标准或专利、专有技
术持有者指定的标准等
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设计文件
▪ 2.1设计基础
– 技术来源及授权 ：说明工艺技术使用的专利、专有技术及工艺技
程式。复杂的、多步骤过程可以用方框图表示相互关系并分别说 明各部分原理
– 工艺过程及不同工艺工况的主要操作条件：说明工艺过程的主要
操作条件：温度、压力、物料配比等。要分别给出不同工艺工况 的条件
– 工艺流程说明：物料通过工艺设备的过程以及分离或生成物料的
去向、主要工艺设备的关键操作条件以及过程中主要工艺控制要 求和事故停车的控制原则
– 对于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等
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设计文件
▪ 工艺流程图（PFD)
工艺设备及其编号、名称
主要工艺管道，特殊阀门位置
物流的编号、操作条件
工业炉、换热器的热负荷 公用物料的名称、操作条件、流量 主要控制、联锁方案
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各用户之间的相互关系
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设计文件
▪ 2.4消耗量应包括下列内容
1
原料的年消耗量
2
催化剂名称、首次装入量、寿命、年消耗量、 折合每吨原料或产品的消耗量 化学品名称、年消耗量、折合每吨原料或产 品的消耗量 水、电、蒸汽、氮气、压缩空气等正常和最大 工况的消耗量
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工艺包一般说明
▪ 工艺设计包（Process Design Package）
– 简称：工艺包或PDP – 工艺包（Process Package）是一个专门的技术名词，它特指包含一个或
几个化工产品的成套技术文件
– 随着石油化工产品生产技术的市场化，不管是引进的还是国内开发的
▪ 1.2设计阶段
– 按国内审批要求分为 • 初步设计 → 批准后建设单位即可开工 • 施工图设计 – 按国际常规做法分为 • 工艺设计 • 基础工程设计 • 详细工程设计
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工程建设项目阶段(续)
▪ 1.3施工阶段
– 采购 – 施工 – 试车 – 性能考核 – 竣工验收
工艺包（Process 设计阶段 Package）或基础 设计(Basic Design)
工艺设计(Process Design)
主导专业
工艺
提供工程公司作 为工程设计的依 据，技术保障的 基础
工艺
把专利商文件转 换成工程公司文 件，发表给有关 专业开展工程设 计，并提供用户 审查
工艺系统/管道
为开展详细工程 设计提供全部资 料，为设备、材 料采购提出请购 文件
– 一般规定 – 设计文件 – 工艺手册 – 分析化验手册
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设计文件
▪ 2.1设计基础
– 应项目背景及来源、设计依据、技术来源及授权、设计范围 – 装置组成、装置规模、装置的年操作时数和不同工况下的装置处
理能力
– 产品、中间产品、副产品的产率、转化率、产量 – 原料、产品、中间产品、副产品的规格 – 催化剂理化性质和参数，化学品的化学特性参数及其商品名、产
如果有多个产品、中间产品、副产品，或装置由多部分组成，要列
出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、 转化率、产量。（如塑料、橡胶装置）
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设计文件
▪ 2.2工艺说明
– 工艺过程的物理、化学原理及特点
说明设计的工艺过程的物理、化学原理及特点。可以列出反应方
术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。说明专
有技术的范围。专利编号。国内开发的技术应有鉴定书
– 装置规模及组成
• •
可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装 置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。 如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力（如原料不 同）
•
2.9
建议的设备布置图 应表示主要设备相 对关系和建议的相 对尺寸，说明特殊 要求和必须符合的 规定
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设计文件
▪ 2.10 工艺设备表
– 列出PID 中的设备的位号、名称、台数（操作/备用）、操作温度、
操作压力、技术规格、材质等
– 专利设备列出推荐的供货商
力、排放量、主要污染物含量、排放频度、建议处理方法等
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设计文件
2.8 2.7
分析化验项目表应 列出为满足生产需 要和产品质量要求 需要分析的物料名 称、分析项目、分 析频率（开车/正常 操作工况）、分析 方法
工艺管道及仪表流程 图（P&ID）应表示下 列内容： 1 工艺设备及其编号 、名称。 2 主要工艺管道、开 停工管道、安全泄放 系统管道、公用物料 管道及阀门的公称直 径。 3 特殊管道材料等级 和特殊要求。 4 安全泄放阀。 5 主要控制和联锁回 路。
专利技术、专有技术提供方，为确保工程设计的质量，都必须提供工 艺设计包，这是开展基础设计和详细设计的主要基础和依据
– 有一些特殊的复杂的物性数据也只有专利商才能提供。这也牵涉到责
任问题。有了工艺包设计，增加了一次审查机会，更有利于保证工程 设计的质量
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工艺包一般说明
管道流体力学计算 泵的计算 管道附件计算、选择 安全可操作性研究
PFD、UFD 工艺设备表、工 艺设备数据表 工艺说明 建议布置图
PID、UID 管道命名表 特殊管件数据表 界区条件表
对生产技 术可靠性 负责 对系统的 安全性和 可操作性 负责
工艺系统
安全 可操作性
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设计文件
▪ 2.5 界区条件表
– 消耗确定后应列出界区条件表
列出包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、
不合格品等所有物料进出界区的条件：状态、温度、压力（进出 界区处）、流向、流量、输送方式等
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不影响基础设计完成的，可以不做工艺包设计
– 工艺包的内容范围、深度应在技术合同谈判时确定 – GB/T50933-2013《石油化工装置设计文件编制标准》已批准为国家标
准，自2014年6月1日起实施。该标准内容包括工艺设计包、基础工程 设计、详细工程设计等各阶段设计的文件编制要求
– (SHSG-052-2003《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容
规定》)
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工艺包一般规定
▪ 工艺设计包内容
– 应包括设计文件及工艺手册两部分，如业主有要求的还应包括分
析化验手册
– 设计文件部分
•
包括设计基础、工艺说明、工艺流程图（PFD）、物流数据表、总物 料平衡、消耗量、全部物料进出界区的条件，还应包括安全、卫生、 环境保护方面的说明
设计文件
▪ 物流数据表
– 物流数据表应按不同工况列出各物流所有操作条件数据及相关的
物理和化学性质数据
▪ 2.3 总物料平衡应包括内容
– 装置所有产品方案的总物料平衡。多个产品、中间产品、副产品
和由多部分组成的装置，可用物料平衡图表示物料量及各部分的 相互关系
– 对于多次利用或逐级利用的复杂情况可采用平衡图说明物料量及
工艺设计人员基本技能
▪ 了解工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员的职责 ▪ 掌握化工基本理论的应用 ▪ 能把化工热力学和反应动力学的理论用于分析实际问题 ▪ 熟练使用各类计算软件，并具有分析判断计算结果的能力 ▪ 熟悉设计基本程序和相关专业的基本知识；熟悉相关的设计规范和
设计导则
▪ 清楚工艺设计成品文件的内容和深度以及工艺设计的质量保证程序 ▪ 掌握生产、开停车的基本知识、分析生产事故的能力以及相应的实
设计文件
▪ 2.6 HSE
– 装置中危险物料性质及特殊的储运要求:列出装置中影响人体健康
和安全的危险物料（包括催化剂）的性质，如比重或密度、分子
量、闪点、爆炸极限、自燃点、卫生允许最高浓度、毒性危害程 度级别、介质的交叉作用。如果有特殊的储运要求也需提出
– 主要卫生、安全、环保要点说明:根据工艺特点，提出有关卫生、
– 工艺手册部分
•
包括工艺过程说明、正常操作控制步骤和方法、开车准备和开停车车
程序、事故处理原则、催化剂装卸、工艺危险因素分析及控制措施、
环境保护、设备检查与维护等内容
– 分析化验手册
•
应包括原料、产品以及过程控制的中间产品分析的频率和分析方法
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内容
▪ 前言 ▪ 工艺设计包
▪ 2.11 工艺设备说明
– 描述主要工艺设备特点、选型原则、材料选择的要求 – 并应按反应器、塔器、一般容器、换热器、工业炉、机泵、机械
等分类逐台列出数据表，给出介质性质、操作条件、工艺设计和 机械设计条件、规格尺寸、材料、关键的设计要求及与工艺有关 的必须说明的内容。主要的静设备应附简图