QC七大手法_九大步骤
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查檢表種類: 點檢用查檢表:簡單的查檢表就是備忘錄,將要進行查看
的工作項目一項一項地整理出來,然後定 期或定時檢查.
記錄用查檢表
功用:
通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.
製程管理.
點檢用查檢表 查檢項目
目的 記錄資料相關條件
確定查檢方式
查檢表設計步驟:
1.明確目的 2.決定查檢項目 3.決定抽檢方法 4.決定查檢方式 5.設計表格實施查檢 6.記錄資料相關條件
圖表的必備條件:
能把握全體------應一看即能完全了解全體的狀況, 簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.
Graph 圖表
幾種常用圖表
METHOD 1: 查檢表(CHECK SHEET) 定義: 為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整
理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表 格或圖表.(記錄用查檢表)
軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用 柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖
直方圖設計步驟:
1. 搜集數據並記錄於紙上 2. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S) 3. 定組數: K=1+3.231ogN
一般對數百度文库之分組可參照下表:
4. 定組距: H= R/K 5. 決定各組之上下組界
2.準備適當的紙張,匯制特性要因圖的骨架.
3.把原因分類成幾個大類,每個大類劃於中骨處.
4.探討大原因的原因,再細分為中,小原因,將其記入小骨 及支骨上.
5.決定影響問題點之原因的順序.
6.記載所根據的條件.
機器
環境
人員
品質特性
材料
方法
其它
METHOD 4: 直方圖(HISTOGRAM)
定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫
柏拉圖設計步驟:
1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別
2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表 示比較強烈.
3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉圖資料的依據,期間盡可能定期
4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在
橫軸上
5.繪上柱狀圖
6.連接累積線
0
50 不 良 40 數
30
QC七大手法_九大步骤
第一章 QC七大手法
QC七大手法
•METHOD 1: 查檢表---------查檢集數據 •METHOD 2: 柏拉圖---------柏拉抓重點 •METHOD 3: 特性要因圖-----魚骨追原因 •METHOD 4: 直方圖---------直方顯分布 •METHOD 5: 管制圖---------管制找異常 •METHOD 6: 散布圖---------散布看相關 •METHOD 7: 層別法---------層別作解析
最小一組下組界=最小值-測這值最小個位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組下組界=最小一組上組界 依此類推
6. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2
7. 作次數分配表 8. 制作直方圖 9. 記錄數據履歷等相關條件
一. 正常型:
直方圖常見形態
說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢 結論: 制程在正常運轉下.
二. 缺齒型
說明: 高低不一,有缺齒情形. 結論: 檢查測定人員對測定值之處理有偏差,如:分組過細或假造數據.
三. 偏態型
說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 結論: 尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收.多由工具磨損、松 動及加工習慣引起.
四. 絕壁型
說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢.
教導及查核
記錄用查檢表
METHOD 2: 柏拉圖(PARETO DIAGRAM)
定義: 根據收集的數據,以不良原因,不良狀況,發生現象 有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別 所產生的數據(如不良率,損失金額)及所占的比例, 再按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.
功用: 從眾多解決的問題中,找到幾個影響較大的要因,並 加以處理及控制,就可以解決問題80%以上. 提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情 關鍵的事情,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的, 而是有數據依據的,並用圖形來加強表示. 柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.
20
10
A
100% 累 計 影 響
60% 度 (%)
BC D
METHOD 3: 特性要因圖 (CHARACTERISTIC DIAGRAM)
定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,
亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的 關
系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖.
魚骨圖設計步驟:
1.決定問題(或品質)的特性.
管理循環
管理
按照預定計
PLAN
劃,依作業標 ACTION
準而實施,然
DO
後查核實施
結果與目標
CHECK
達成之程度,
若尚未按目 標達成,則尋 ACTION
PLAN
求其原因所
DO
在,採取可達
成目標之處
CHECK
置.
決定目標(P)
決定達成目 標的方法(P)
教育訓練(D)
實施(D)
查核實施 結果(C) 對異常現象 進行處置(A)
Graph 圖表
圖表的應用,可以將繁雜的數字
情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.
在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.
98品質實績外部客戶抱怨狀況
4件
NYLON站腳粘模
(華碩)
BTN2件
1件
BTN0件
97年共4件抱怨:L/P MCA毛屑(神達,IBM,COMPAQ)
(ACER)
MCA毛屑(IBM)
華碩)
98年共1件抱怨:NYLON站腳粘模(50PCS) (華碩)
PCI POST斷裂 PCI站腳不平(
Graph 圖表
圖表的功用: 利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用. 費甚少時間可得明確的概念. 對於專門知識不足的人,亦可得到了解. 表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海. 利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象. 可供預測用. 有時可用插補法求近似值.
五. 雙峰型
說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合
六. 離島型
說明: 在左端或右端形成小島. 結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起.
七. 高原型
說明: 平頂狀. 結論: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.
功用:
直方圖是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形 狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況.
的工作項目一項一項地整理出來,然後定 期或定時檢查.
記錄用查檢表
功用:
通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.
製程管理.
點檢用查檢表 查檢項目
目的 記錄資料相關條件
確定查檢方式
查檢表設計步驟:
1.明確目的 2.決定查檢項目 3.決定抽檢方法 4.決定查檢方式 5.設計表格實施查檢 6.記錄資料相關條件
圖表的必備條件:
能把握全體------應一看即能完全了解全體的狀況, 簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.
Graph 圖表
幾種常用圖表
METHOD 1: 查檢表(CHECK SHEET) 定義: 為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整
理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表 格或圖表.(記錄用查檢表)
軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用 柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖
直方圖設計步驟:
1. 搜集數據並記錄於紙上 2. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S) 3. 定組數: K=1+3.231ogN
一般對數百度文库之分組可參照下表:
4. 定組距: H= R/K 5. 決定各組之上下組界
2.準備適當的紙張,匯制特性要因圖的骨架.
3.把原因分類成幾個大類,每個大類劃於中骨處.
4.探討大原因的原因,再細分為中,小原因,將其記入小骨 及支骨上.
5.決定影響問題點之原因的順序.
6.記載所根據的條件.
機器
環境
人員
品質特性
材料
方法
其它
METHOD 4: 直方圖(HISTOGRAM)
定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫
柏拉圖設計步驟:
1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別
2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表 示比較強烈.
3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉圖資料的依據,期間盡可能定期
4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在
橫軸上
5.繪上柱狀圖
6.連接累積線
0
50 不 良 40 數
30
QC七大手法_九大步骤
第一章 QC七大手法
QC七大手法
•METHOD 1: 查檢表---------查檢集數據 •METHOD 2: 柏拉圖---------柏拉抓重點 •METHOD 3: 特性要因圖-----魚骨追原因 •METHOD 4: 直方圖---------直方顯分布 •METHOD 5: 管制圖---------管制找異常 •METHOD 6: 散布圖---------散布看相關 •METHOD 7: 層別法---------層別作解析
最小一組下組界=最小值-測這值最小個位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組下組界=最小一組上組界 依此類推
6. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2
7. 作次數分配表 8. 制作直方圖 9. 記錄數據履歷等相關條件
一. 正常型:
直方圖常見形態
說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢 結論: 制程在正常運轉下.
二. 缺齒型
說明: 高低不一,有缺齒情形. 結論: 檢查測定人員對測定值之處理有偏差,如:分組過細或假造數據.
三. 偏態型
說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 結論: 尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收.多由工具磨損、松 動及加工習慣引起.
四. 絕壁型
說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢.
教導及查核
記錄用查檢表
METHOD 2: 柏拉圖(PARETO DIAGRAM)
定義: 根據收集的數據,以不良原因,不良狀況,發生現象 有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別 所產生的數據(如不良率,損失金額)及所占的比例, 再按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.
功用: 從眾多解決的問題中,找到幾個影響較大的要因,並 加以處理及控制,就可以解決問題80%以上. 提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情 關鍵的事情,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的, 而是有數據依據的,並用圖形來加強表示. 柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.
20
10
A
100% 累 計 影 響
60% 度 (%)
BC D
METHOD 3: 特性要因圖 (CHARACTERISTIC DIAGRAM)
定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,
亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的 關
系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖.
魚骨圖設計步驟:
1.決定問題(或品質)的特性.
管理循環
管理
按照預定計
PLAN
劃,依作業標 ACTION
準而實施,然
DO
後查核實施
結果與目標
CHECK
達成之程度,
若尚未按目 標達成,則尋 ACTION
PLAN
求其原因所
DO
在,採取可達
成目標之處
CHECK
置.
決定目標(P)
決定達成目 標的方法(P)
教育訓練(D)
實施(D)
查核實施 結果(C) 對異常現象 進行處置(A)
Graph 圖表
圖表的應用,可以將繁雜的數字
情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.
在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.
98品質實績外部客戶抱怨狀況
4件
NYLON站腳粘模
(華碩)
BTN2件
1件
BTN0件
97年共4件抱怨:L/P MCA毛屑(神達,IBM,COMPAQ)
(ACER)
MCA毛屑(IBM)
華碩)
98年共1件抱怨:NYLON站腳粘模(50PCS) (華碩)
PCI POST斷裂 PCI站腳不平(
Graph 圖表
圖表的功用: 利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用. 費甚少時間可得明確的概念. 對於專門知識不足的人,亦可得到了解. 表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海. 利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象. 可供預測用. 有時可用插補法求近似值.
五. 雙峰型
說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合
六. 離島型
說明: 在左端或右端形成小島. 結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起.
七. 高原型
說明: 平頂狀. 結論: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.
功用:
直方圖是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形 狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況.