旋流板塔及其在废气处理中的应用
废气处理方法
A.采用碱性洗涤水时，除尘率可达95%以上
C.耗水、耗电指标低；
D.设备运行可靠，维护简单方便；
工艺流程：对发电机、锅炉、熔炉、压铸等排出的尾气黑烟，按目前的常规做法是采用旋流板水洗喷淋法，采用旋流板式喷淋塔，气体在塔内由下向上高速运动，与自上向下喷出的洗涤液相接触，由于塔内设置了多层旋流板，被水充分吸附，得以净化；尾气中NOX、SO2等气态污物通过在喷淋水中加入一定比例的NAOH使喷淋水呈碱性，在喷淋过程中，水与尾气接触时，发生化学反应，使NOX、SO2等气态污物得到中和达到良好的处理效果。
经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH），再次循环利用。
河北冀晟环境工程有限公司技术力量雄厚，目前拥有一支专业的人才队伍，其中有多名高级工程师，各类国家注册执业人员多人，专业安装施工人员50余人。还聘请了多位院士和教授组成专家顾问团，为公司的技术创新献计献策。公司长期致力于环境保护水处理和烟气处理高新技术、及环保设备的研究开发，并与全国几十家科研院所、高等院校建立了多方面的协作关系，一直保持着核心技术在行业内领先的地位。公司工程服务体系完备，拥有先进的工艺技术，专业的设备生产、研发基地，经验丰富的施工运营队伍，完善敏捷的销售、售后网络，现已为全国城镇河流污水治理及工业污水、废气治理等行业的多家知名企业提供了优良服务。公司愿与社会各界精诚合作，携手共建美好家园。
公司地址：河北省河间市瀛秀园西门北50米
联系人：李敏
联系电话：18932744489 0317-3224444
旋流板塔吸收处理废气实验研究
旋流板 塔吸收处 理废气实验研究
翁 棣 ，唐先进 ，乔少华 ，楼 斌 ，夏炎炎，张锦鹏，赵新蒂，彭逸瑾
（ 江大学 环境 与资源学院，浙江 杭 州 ３ ０ ２ 浙 １０ ９）
摘
要： 研究 吸收液流量对旋流板塔 去除 ｃ ０ 废气的去除率的影响 ，并计算其总传 质吸 收系数 。结果 表明 ，
ｍ ｓ ｔ ｎｆｒ ｏｆｃ ｎ ＫＹ）ｏ ｉ ｔ Ｃ ２ Ｙｖｌｅ ａ ７ ． ｍ ｌｍ ｈ ｈ Ｏ ｍ ｖｌ ｆｃｅｃ ｏ ｌ ｂ ａｓ ｒ ｓ ｅ ｉ ｔ（ ｆ ｌ ｅ Ｏ ａ ｓ ９４ｋ ｏ 。Ｔ ｅＣ ２ ｏａ ｅ ｉｎｙ ｕ ｅ ａ ｅｃ ｆ ｅ ｉ ｄｕ Ｋ ｕｗ ／ ｅ ｒ ｆ ｉ ｃ ｄ
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水喷淋废气塔在废气处理中的应用
水喷淋塔废气净化塔在废气处理中的应用水喷淋废气净化塔又叫喷淋塔、除尘塔、脱硫塔、脱硝塔等，工作原理是将气体中的污染物质（含尘气体或者有害气体）分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的，它属于微分接触逆流式原理。
水喷淋废气净化塔有填料层结构和旋流层结构两种不同的原理方式，塔体内的填料层和旋流板是气液两相接触的基本构件。
两种结构的不同，处理的废气种类也不同。
塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层或者旋流层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不造成过大的阻力，吸收或中和后的气体经除雾器收集后，由出风口排出塔外。
旋流净化塔利用气体与液体间的接触，将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。
废气经由旋流净化塔，采用气液逆向吸收方式处理，即吸收液自上向下以雾状喷撒而下。
废气则由塔底向上运动（气液逆向）达到气液接触的目的。
此处理方式可冷却废气、调理气体及去除颗粒，再经过除雾段处理后，排入大气中。
填料层结构主要是去除有害气体（硫化物、硝化物等），吸收液采用碱液吸收，填料层增大气液接触面积，吸收后的液体可以在填料层正常渗漏。
在实际使用中如果气体中的污染物（主要是氧化硫氮气体）浓度升高，碱液浓度不变，中和后的液体还有少量腐蚀性，在后续的导流中要格外注意防腐，或者吸收液循环系统出现问题，吸收液喷淋量不够，在塔壁会残存腐蚀性液体，所以水喷淋废气净化塔的关键在于防腐做的好不好、循环水系统长时间运行稳定性好不好，这两点影响设备的工作性能和使用寿命。
旋流板结构主要是用于去除含尘气体(有害废气也可以去除)，含尘气体经风机加压后进入塔体，在旋流板导向下做旋转运动；在离心力的作用下，较大颗粒最先接触塔壁，与喷淋的清水混合后沿塔壁自然滑落，导流层多次导流后，重复除尘将含尘量降至最低。
PCB_厂挥发性有机废气改造工程案例
0 前言《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准（GB 37824—2019）》中定义挥发性有机物（VOCs，Volatile organic compounds）是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。
在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVOC表示）、非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目。
印制线路板（PCB）行业生产过程中使用的油墨、溶剂含多种挥发性有机物[1]，公司目前使用喷淋+活性炭吸附工艺在满足新标准前提下需要大量更换活性炭，产生次生危险废物，且活性炭层易堵塞失效，系统运行成本高、效率低，对现有有机废气治理工艺升级改造降低污染物排放势在必行。
1 PCB行业VOCs产生环节、主要物料理化性质和VOCs特性分析1.1 印制线路板制作过程中VOCs产生环节分析印制线路板制作过程使用油墨、有机溶剂、含易挥发有机化学品和半固化树脂的工序都会产生VOCs，具体如下[1-2]。
1）图形线路转移工序使用感光油墨、光固化油墨以及涂覆机保养使用有机溶剂等产生VOCs排放；2）孔内化学沉铜工序使用甲醛还原铜离子过程产生甲醛排放；3）压板工序使用树脂塞孔油墨产生VOCs排放；4）压板半固化片热固化及抽真空过程产生VOCs排放；5）图形线路转移过程中使用菲林清洁剂清洁菲林时产生VOCs排放；6）线路板表面使用防焊油墨印刷、预烤、固化环节产生VOCs排放；7）字符丝印和固化环节油墨印刷、固化产生VOCs排放；8）喷锡前后处理环节助焊剂使用产生VOCs排放；9）丝网印刷后网板清洗、晾干等环节产生的VOCs排放。
其中化学沉铜工序甲醛溶于沉铜药水中稀释使用，且与沉铜线酸碱废气集中收集采用碱液喷淋治理，不需要单独接入有机废气治理设施；压板环节半固化片在真空压机中产生的VOCs浓度低一般不单独治理，直接排放；喷锡环节采用喷淋预处理+静电除油烟方式进行烟气净化，上述3个工序有机废气不纳入该项目PCB厂VOCs治理工艺讨论。
旋流板塔说明知识讲解
旋流板塔说明旋流板除尘脱硫设备设计说明书一、旋流板塔旋流板塔1974年首次用于碳铵干燥尾气回收以来，已广泛用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)塔，饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、NO x、SO2、H2S及铅汞蒸汽等，取得了很大的经济效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。
至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金的资助下，对旋流塔板上的气液运动，传质效率进行了深入的研究，又获得了化工部1983年科技进步二等奖，国家教委1996年科技进步三等奖。
自80年代后期开始，旋流板塔开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫，除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。
旋流板塔脱硫技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于火电，热电，冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板麻石除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在98%以上，其中高配置不锈钢旋流板麻石除尘器除尘效率可达99.5%以上，在大型锅炉及煤窑等工业废气的处理上、在0.1µm到300µm粒径范围内能有效除尘，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。
二、主要工作原理及技术特点旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。
工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
旋流板喷淋塔设计方案
旋流板喷淋塔设计方案1. 概述喷淋塔是一种常用的空气净化设备，其通过喷雾水或化学液体将污染气体和颗粒物沉降到液体中，从而起到净化空气的作用。
旋流板喷淋塔（Venturi Scrubber Tower）是一种以旋流板为紧要结构的喷淋塔。
本文旨在探讨旋流板喷淋塔的设计方案，包括旋流板的选择和设计、气体和液体喷淋系统、洗涤液回收系统、排放口处理等方面。
2. 旋流板的选择和设计旋流板作为旋流板喷淋塔的核心，负责分散气体和喷淋液，并使它们充分接触混合。
因此，旋流板的选择和设计是决议旋流板喷淋塔效能的关键。
2.1 旋流板的种类依据旋流板的形状和结构，可以将旋流板分为以下几种：•锥形旋流板：以锥形结构为主，适用于高气速和大气量的情况，且易于清洗。
•圆盘型旋流板：以圆盘结构为主，具有高效分别的优点，但简单堵塞。
•直角旋流板：将气体流方向转90度后通过旋转板和腔体进行混合，分别效果较好。
综合考虑，选择较为常用的锥形旋流板。
2.2 旋流板的设计旋流板的设计需要考虑到气体通量、液体喷淋速度、液体回收等多个因素。
一般来说，气体通量越大，旋流板直径和倾角应越大；液体喷淋速度越快，喷淋孔口越小。
实在的设计流程如下：1.计算所需处理气体的气体通量和粉尘浓度。
2.确定旋流板的直径和倾角。
3.设计旋流板的喷淋口和大小。
4.确定喷淋液体的流量和压力。
5.设计喷淋系统。
3. 气体和液体喷淋系统喷淋系统是旋流板喷淋塔的另一个紧要构成部分，其负责将喷淋液体均匀地喷洒在旋流板上，形成雾霭状，从而与流经旋流板的气体充分接触混合。
3.1 气体喷淋系统气体喷淋系统需要在旋流板的下部设置一个喷嘴，通过压缩空气将液体喷洒到旋流板上，产生雾霭。
气体喷淋系统需要考虑气体通量和压力的因素，以确保喷雾量和分散均匀性。
3.2 液体喷淋系统液体喷淋系统需要考虑液体种类、流量和压力等因素。
一般来说，液体使用水，但对于一些需要特别处理的气体，也需要选用特别液体。
液体喷淋系统需要在旋流板的上部设置喷嘴，确保喷雾均匀和分散。
旋流板洗涤塔工程方案
旋流板洗涤塔工程方案1. 介绍旋流板洗涤塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备。
它通过在气体中喷洒液体，并且通过旋流板的设置来增加气体和液体的接触面积，从而使得气体中的污染物质和液体发生反应，最终达到净化气体的目的。
本文将详细介绍旋流板洗涤塔的设计和工程方案。
2. 设计原理旋流板洗涤塔的主要设计原理是通过喷淋液体，并设置旋流板，增加气体与液体的接触面积，促进气体中的污染物质与液体的接触和反应。
其基本原理是让气流在旋流板的作用下形成漩涡动能、气液两相混合作用、增大气液接触面积、增强气体液滴强化分布、使之得到更好的接触，从而达到高效的净化效果。
3. 工程工艺流程旋流板洗涤塔的工程工艺流程主要包括气体吸收、液体喷淋、气液分离和液体循环等环节。
其工艺流程主要如下：（1）气体吸收：待处理的气体从底部进入洗涤塔，在旋流板的作用下，与喷洒的液体发生接触和反应。
（2）液体喷淋：在塔内设置喷淋装置，将洗涤液体喷洒到塔内，与气体充分接触。
（3）气液分离：经过气体吸收后，液体中被吸附的污染物质将被分离出来，而干净的气体将继续上升并排出。
（4）液体循环：分离出的污染物质将通过液体循环系统进行处理和净化，之后重新循环使用。
4. 工程设计方案（1）选址和场地条件首先需要根据生产设备的布局和工艺流程确定洗涤塔的选址和场地条件。
通常情况下，洗涤塔需要设置在离生产设备较远的地方，以防止气体中的污染物质对生产设备和人员造成影响。
（2）洗涤塔结构设计洗涤塔的结构设计应符合相关的工程标准和要求。
根据实际工程需求，选择合适的材料、工艺和设备参数，确保洗涤塔的结构安全可靠。
（3）洗涤液体选取和处理根据待处理气体的性质和污染物质的成分，选择合适的洗涤液体，并设计相应的洗涤液体处理系统，确保洗涤液体的品质和循环利用。
（4）气体排放处理经过洗涤塔处理后的气体可能还存在一定的污染物质，因此需要设计相应的气体排放处理系统，确保排放气体符合相关的排放标准。
常见废气处理方法
常见废气处理方法来源：作者：发布时间：2013-10-26大气污染是全球目前最突出的环境问题之一，其污染物的主要来源是工业废气，工业废气由于生产的工艺不同，产生的污染物种类不同，不同污染物种类应采用不同的处理工艺。
1、有机废气1）主要来源：工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。
这些废气的来源十分广泛，其中一些化学行业石化、有机合成反应设备排气，印刷行业印墨中有机溶剂，机械行业机械喷漆，金属制品产生的气味，汽车行业汽车的喷漆、干燥炉铸件生产设备排气，五金、家私厂喷涂设备排气等。
2）有机废气的危害：在生产中,有机废气的排放一直是一个很突出的问题，绝大多数有机废气对人体的健康都有害。
如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,危害人体健康。
有机废气还会造成严重的大气污染。
一些有机物进入大气后，在一定条件下形成光化学烟雾，造成二次污染；一些有机物进入平流层后，在紫外线的照射下与臭氧发生光化学反应，造成臭氧层空洞；一些有机物具有恶臭污染和有害气体的两重性；还有一些有机物会引起温室效应。
3）废气治理方法：a.水膜除尘+活性碳吸附法；b.干式过滤除尘+活性碳吸附法c.活性碳吸附+催化燃烧法；2、酸雾废气1）主要来源：化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气，如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
2）酸雾废气的危害：酸雾气体造成的大气污染对人体造成的伤害较大, 尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响往往是无法用金钱来衡量的。
3）废气治理方法：水膜填料塔+碱（酸）液吸收3、熔炉废气、发电黑烟1）主要来源：五金业、压铸业、铸造业熔炉设备在金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒及燃烧柴油（重油）过程中产生的SO2 、NOX有害气体，发电机工作时燃烧柴油(重油)过程中产生的废气等。
大气-旋流板塔气体吸收(2)
CONTENT
原理、特点及用途
主要技术参数和性能
试验装置构成和作用
操作步骤
原理、特点及用途
原理
气流通过叶片时产生旋转运动，吸收液喷射在塔板中间的盲板上，并溅 向周围叶片而形成薄液层，被旋转向上的气流形成剧烈搅动而成为细小液滴。
由于气通塔板叶片时旋转而产生的离心力将液滴甩向塔壁，液体因重力作用
Ⅰ型等温线
是目前常用的基本等温吸附式。
• BET方程
Ⅱ型、Ⅲ型等温线
当比压P/P0=0.05-0.35 时比较准确。
P 1 (C 1)P X(P0 P) X eC X eCP0
吸附过程
① 外扩散：吸附质从流体主
体以对流扩散的形式传递
到固体吸附剂的外表面； ② 内扩散：吸附质从吸附剂 的外表面进入吸附剂的微 孔内,然后扩散到固体的内 表面； ③ 吸附：吸附质在吸附剂固
• 来源广泛、价格低廉
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吸附剂的再生
• 纯物理吸附 • 存在化学反应
适用于对 温度敏感 的物质
• 常用的再生方法
加热解吸再生
溶剂萃取
降压或真空解吸
置换再生
选择合适的溶剂，使吸附质在该 溶剂中的溶解性能远大于吸附剂 对吸附质的吸附作用，从而将吸 附物溶解下来。
例:活性炭吸附SO2，用水洗涤，再进行适当的干燥便可恢复吸附能力。
只有直接与物体表面 接触的分子才可能进 行的吸附，也称单分 子层吸附
吸附剂及其再生
工业上常用的五种吸附剂
活性炭、活性氧化铝、硅胶、白石、沸石分子筛等。
工业要求：
• 具有大的比表面积
• 具有良好的选择性吸附作用 • 吸附容量大 • 具有良好的机械强度和均匀的颗粒尺寸 • 有足够的热稳定性和化学稳定性 • 有良好的再生性能
旋流板塔
旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板除尘器，是一种喷射型塔板洗涤器，关键部件为旋流塔板。
塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。
吸收液从塔的上部进，下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。
主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。
这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。
其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。
烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。
旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。
通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
旋流板湿式除尘器工作原理除尘器为圆柱形本体，内装有旋流板。
本除尘器共有4种除尘原理。
一、自激除尘。
当烟气进入除尘器口腔后，冲击水的表面，从而使一些水被分散开，随着水被分散开的过程，开始用水收集粉尘。
二、离心沉降除尘。
经过机构扩散，气体流速减小，为凝结核凝聚成粒径较大的含尘水滴。
旋流板塔处理含氮氧化物废气的工程实践
次滴加入反应釜进行反应 ， 滴加时 间依次 为 ２ｈ 、 １ 、． ｈ ． ｈ ２ 。自然散逸最 大浓度超过 １ × ０ ｍ） ５ ５ ． １ ｅ ０ ｍ（ Ｎ ， 以 Ｏ 计 以下 同） 以上 。 Ｏ 产 生量 为 ２ ． Ｎ ２９ ５
收 稿 日期 ：０ ６ ０ — ８ ２ ０ — ２ ０
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关 键 词 ： 流 板 塔 ； 氧 化 物 ； 气 污 染控 制 旋 氮 空
中图分类号： ７ １ Ｘ ０
文献标 识码： Ａ
文章编号： ０ １ ７ （ ０ ）５ ０ ５ — ４ １０ — １９２ ７０ — ７ １ ０ １ ０
Ｉ ｄ ｓｒａ ｅ ｔ ｅ ｔｏ ｔｏ ｅ ｉ ｅ Ｗ ａ ｔ ｓｗｉｈ ｎ ｕ ｔｉｌ Ｔｒ ａ ｍ ｎ ｆＮｉｒ ｇ ｎ Ｏｘ ｄ ｓｅ Ｇａ ｔ Ｒｏ ａ ｉ ｇ Ｓ ｒ ａ － ａ ｃ ｕ ｂ ｒ ｔ ｔ — ｔ ｅ ｍ Ｔｒ ｙ Ｓ ｒ ｂ ｅ ｎ
旋流板塔的工作原理
旋流板塔的工作原理
旋流板塔是一种用于气体液滴和固态颗粒物的分离装置。
它利用旋流板（也称为旋流片、旋流元件）和塔体结构进行操作。
以下是旋流板塔的工作原理：
1. 进料：污染的气体流进旋流板塔的进风口。
2. 旋流板：空气流经旋流板时，会受到旋流板的结构作用，使空气产生旋转运动。
这会导致液滴和固态颗粒物靠离心力被甩离出气流，并沉积在旋流板表面。
3. 液滴和固态颗粒物收集：被甩离出气流的液滴和固态颗粒物沉积在旋流板上，并沿着旋流板的表面流动，最终到达旋流板底部的液滴和固态颗粒物集收器中。
4. 净化的气体流出：经过旋流板的净化后，气体从旋流板的出口流出，其中大部分液滴和固态颗粒物已被分离和去除。
旋流板塔的工作原理基于离心力的作用，它利用旋流板的结构使气体流产生旋转运动，从而将液滴和固态颗粒物甩离出气流并进行分离和收集。
这种分离装置广泛应用于石油化工、环保、化学、电子、医药等领域，用于去除悬浮颗粒物、液滴和固态物质，以提高气体的纯度和清洁度。
旋流洗涤塔原理
旋流洗涤塔原理
旋流洗涤塔是通过旋流洗涤液和气体混合后旋转进入塔体，在发生旋
转的同时，液体再次分离出来，从而达到去污、净化的效果。
这种装置采
用的是强制旋转和离心分离的原理，因此能够有效地去除气体中的颗粒物
和其他污染物，适用于废气处理、水处理等行业。
具体的原理如下：
1.起到作用的是旋流洗涤液。
旋流洗涤液是水和化学试剂混合而成的，可以将固态颗粒和溶解物质从烟气中分离出来。
2.烟气进入旋流洗涤塔后，会发生强制旋转。
在这个过程中，气体和
液体越来越相互接近，以至于液体可以将其中的污染物分离出来。
3.在旋流洗涤塔内，气体旋转并产生大量的离心力。
通过离心力作用，颗粒物和污染物会沉到液体中。
4.经过分离，清洁气体被排出，经过进一步处理后可以排放。
液体则
在塔底收集并送往后续处理。
旋流塔废气处理塔的工作原理
旋流塔废气处理塔的工作原理1. 前言说到废气处理，大家可能会想，“哎，处理废气不就是把脏东西变干净吗？”没错！废气处理就是个跟清理家务一样的活儿，只不过这里的“家务”可复杂多了。
今天我们就聊聊旋流塔废气处理塔，这玩意儿可是废气净化的“大神”呢！它的工作原理其实也不难，就像我们在厨房做饭，有些技巧和方法，混合在一起，就能做出美味的菜肴。
2. 什么是旋流塔？2.1 旋流塔的构造旋流塔，听名字就有种高大上的感觉。
它其实就是一个垂直的圆筒，像极了大号的饮料瓶。
塔里面有个“漩涡”的设计，让气体在这里转个不停，简直就像在跳舞，真是热闹非凡。
这个塔的底部和顶部都设计得很巧妙，下面有个进气口，上面则是出气口，中间还得有喷淋系统，就像给它穿上了华丽的衣服，准备去参加舞会。
2.2 旋流塔的原理那么，旋流塔到底是怎么“清理舞池”的呢？其实很简单，它的工作原理就像我们的滤水器。
废气进到塔里，经过那漩涡的设计，气体开始旋转，这样一来，里面的脏东西就会被甩到塔壁上。
这一甩，脏东西就跟打了个滚，掉到塔底的水槽里，嘿，这下可真是“一举两得”！而清洁后的气体再从上面出来，就像变魔术一样，干净利落。
3. 旋流塔的优点3.1 效率高旋流塔的处理效率简直让人赞叹，能够把废气中的污染物去除得干干净净。
想象一下，咱们平时洗碗，碗里的油渍如果不处理干净，那真是“头痛医头，脚痛医脚”。
但旋流塔可不是这种办法，它就像个全能洗碗机，能够一口气处理很多种类的污染物，省时省力，真是个好帮手。
3.2 节能环保而且，旋流塔的设计也很节能，不用浪费太多的水和电。
很多企业在使用后都纷纷表示，这玩意儿不仅帮他们解决了废气的问题，还减少了运营成本，简直就是“物美价廉”的代表。
不仅如此，旋流塔还能减少对环境的污染，算得上是对地球妈妈的一种负责态度，真是“好事成双”。
4. 结论总的来说，旋流塔废气处理塔就像是一个全能的废气清理工，它的工作原理简单易懂，操作也很方便。
旋流板塔净化烧结烟气
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要我国是钢铁工业大国，钢铁的年产量居世界首位。
烧结是钢铁工业的重要组成部分。
在烧结过程中，产生大量的废气，其中含有较高浓度的粉尘和二氧化硫，依据环保的要求，必须加以治理，才可以排放。
本设计依据烟气的主要参数和国家排放标准的要求，设计首先针对本工程情况，进行了方案论证，最后选择以电除尘器为主要除尘设备，以喷淋塔为主要脱硫设施，采用石灰石-石膏法，对某钢铁厂130m2烧结机废气进行净化。
本设计最后完成了设计计算说明书一份和部分设计图纸。
[关键词]：喷淋塔，二氧化硫，石灰石-石膏法，烟气脱硫。
AbstractThe our country is a big country of the steel industry, the year yield of the steel resides the world first.Burn the knot is an importance of industrial steel to constitute the part.In burn knot process, produce a great deal of waste gas, among them imply the dust and sulphur dioxides of the higher density, according to the request of environmental protection, must take in to manage, just can exhaust.This design designs to aim at this engineering circumstance first according to the request of the main parameter and national exhaustion standard that smoke annoy, carrying on the project argument, the end choice with electricity in addition to the dust machine for mainly in addition to the dust equipments, take spraying to pour the tower as to mainly take off the sulphur facilities, adopt the limestone- gypsum method, burn to knot the machine waste gas to carry on the decontamination to the some steel and iron works 130 m2.This design completes the design calculation manual an and parts to design the diagram paper finally.[Keyword]: Spray to pour the tower, sulphur di oxide, the limestone- gypsum method, the smoke spirit takes off the sulphur.前言环境污染一直是各国政府关心的问题。
旋流板塔说明
旋流板除尘脱硫设备设计说明书一、旋流板塔旋流板塔1974年首次用于碳铵干燥尾气回收以来，已广泛用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)塔，饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、NOx 、SO2、H2S及铅汞蒸汽等，取得了很大的经济效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。
至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金的资助下，对旋流塔板上的气液运动，传质效率进行了深入的研究，又获得了化工部1983年科技进步二等奖，国家教委1996年科技进步三等奖。
自80年代后期开始，旋流板塔开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫，除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。
旋流板塔脱硫技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于火电，热电，冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板麻石除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在98%以上，其中高配置不锈钢旋流板麻石除尘器除尘效率可达99.5%以上，在大型锅炉及煤窑等工业废气的处理上、在0.1µm到300µm粒径范围内能有效除尘，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。
二、主要工作原理及技术特点旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。
工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
一种喷淋塔用双层旋流板
一种喷淋塔用双层旋流板概述在化工领域中，喷淋塔是一种常见的设备，常用于气液传质过程。
为了提高传质效率，本文介绍了一种采用双层旋流板的喷淋塔设计。
设计原理喷淋塔是通过将液体溶液喷洒到塔壁上形成薄液膜，从而增加液体表面积，提高气液接触面积，从而实现传质作用。
传统的喷淋塔设计通常使用均匀布置的喷头或喷雾装置来形成液膜。
而本文提出的双层旋流板设计是基于旋流器的原理。
旋流器通过引导流体在圆柱体内形成旋涡运动，从而提高气液的混合程度。
通过在喷淋塔的内部设置双层旋流板，可以使气液更好地混合，提高传质效率。
设计细节1. 塔体结构喷淋塔的塔体通常为圆柱形或方柱形。
在本设计中，采用圆柱形塔体结构。
2. 双层旋流板设置为了实现气液更好的混合，喷淋塔的内部设置了双层旋流板。
该双层旋流板结构由上下两层组成。
上层旋流板的作用是引导气体在塔内形成旋涡，而下层旋流板用于形成液膜，增强气液间的接触。
3. 喷淋系统喷淋系统是喷淋塔中的关键部分，负责将液体溶液均匀喷洒到塔壁上形成薄液膜。
在本设计中，可以采用压力喷头或雾化喷头作为喷淋系统，确保溶液均匀喷洒。
4. 气液分离装置在喷淋塔的顶部设置气液分离装置，用于将液滴与废气分离。
常见的气液分离装置包括萃取板或填料层。
优势相比传统的喷淋塔设计，采用双层旋流板的喷淋塔具有以下优势：1.提高传质效率：双层旋流板可以有效增加气液混合程度，提高传质效率。
2.减少压降：采用双层旋流板设计可以减少气液传质过程中的压降，提高设备的运行效率。
3.增加操作稳定性：双层旋流板设计可以提高喷淋塔的操作稳定性，减少液滴飞散等问题。
应用领域双层旋流板设计的喷淋塔广泛应用于化工等领域的气液传质过程中。
它常用于溶剂回收、气体吸收、废气处理等工艺中，可以实现高效的传质效果。
总结本文介绍了一种采用双层旋流板的喷淋塔设计。
该设计可以提高喷淋塔的传质效率，减少压降，并增加操作稳定性。
双层旋流板的喷淋塔在化工领域有广泛的应用前景，可应用于溶剂回收、气体吸收、废气处理等工艺中。
旋流板工作原理
旋流板工作原理引言旋流板是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等领域。
它通过旋转运动和离心力的作用，将固体颗粒从液体中分离出来。
本文将详细介绍旋流板的工作原理及其应用。
一、旋流板的基本结构旋流板主要由进料口、旋流室、排渣口和溢流口等组成。
进料口将含固液混合物引入旋流室，通过旋转运动使固体颗粒受离心力作用，向外沉积于旋流室底部，而液体则从溢流口排出。
排渣口用于定期清除沉积在旋流室底部的固体颗粒。
二、旋流板的工作原理旋流板是利用旋转流体的离心力和重心不同的原理进行固液分离的。
当含固液混合物进入旋流室后，由于旋转运动的作用，液体和固体颗粒会产生不同的运动轨迹。
根据固体颗粒的重心与旋转轴线的距离不同，固体颗粒将会受到不同的离心力，产生沉降效应。
在旋流室中，液体和固体颗粒呈现出不同的运动状态。
液体由于其密度较小，受到的离心力较小，会向旋流室的中心移动，并从溢流口排出。
而固体颗粒由于其密度较大，受到的离心力较大，会向旋流室的边缘移动，并沉积于旋流室底部。
当固体颗粒积累到一定程度时，通过排渣口进行清除。
三、旋流板的应用1. 矿山行业：旋流板被广泛应用于矿石的选矿和尾矿处理过程中。
它可以有效地分离出矿石中的固体颗粒，提高选矿效率，并减少尾矿的排放。
2. 冶金行业：在冶金过程中，旋流板可用于固液分离、矿渣处理和废水处理等环节。
它可以将废水中的固体颗粒分离出来，减少对环境的污染。
3. 化工行业：旋流板在化工工艺中的应用主要集中在分离悬浮物、除尘和固液分离等方面。
它可以有效地去除悬浮物，提高产品的纯度和质量。
4. 环保行业：旋流板在污水处理和废气处理中起到了重要的作用。
它可以将污水中的污染物和固体颗粒分离出来，达到净化水质和减少污染物排放的目的。
5. 其他领域：旋流板还被广泛应用于食品加工、造纸、纺织和制药等行业。
它可以帮助这些行业实现固液分离和废物处理的目标。
结论旋流板通过利用旋转运动和离心力的作用，实现了固液分离的目的。
填料-旋流板脱硫塔在净化加压变脱改造中的设计与应用
国内中型氮肥企业的脱硫塔原设计大多采用
１ 问题 的提 出
在以煤焦为原料造气 的合成氨生产 中， 变换 气脱硫是必不可少的净化工序。本公司净化老系 统 １、 变脱 塔原为塑料环填料塔 ， ２ 单塔规格为
０ ０ ｍ ×２ ５ ｉ， ２６０ｍ ４００ｍｌ 内装 ０ ６ｍ ×３ ｌ ７ ｍ ８ｍｍ
塑料阶梯环 １ ６ｍ 。经多年使用后 ， 内腐蚀严 塔
重， 塔壁 出现裂５ 每年需停车清塔 ２～ ４次。这 不仅严
重影响长周期运行和后工序生产 ， 而且对安全生 产构成威胁。为此 ， 公司决定对该塔进 行全面改
造设计 。
相对较低 ； 其它塔型的脱硫塔使用效果仍不尽 如
进 并优 化 了 喷淋装置及气体进 、 口结构等 。通过 实际应 用 ， 明该型脱硫塔在 净化加压 变换 气脱硫 工序 中的 出 证
应 用 是 成功 的 。
关键词
填料
旋流板
脱硫
Ｄｅ ｉｎ ａ ｄ Ｕｓ ｆＤｅ ｕ ｆ ｒｚｎ ｗｅ ｓｇ ｎ ｅ ｏ ｓ ｌ ｉｉ ｇ Ｔｏ ｒ ｕ ｗｉ ｃ ｉ ｇ ・ ｐ ｒ ｌ ｏ Ｔｒ ｙ ａ ｓｏ ｍａ ｉ ｎ ｔ Ｐａ ｋ ｎ ｓＳ ｉａ ｗ ａ ｓｉ Ｔｒ ｎ ｆ ｒ ｔ ｈ Ｆｌ ｎ ｏ ｏ ｕ ｉ ｃ ｔｏ ｆＳ ｉ ｆ ｕ ｎ ｎ ｅ ｅｓ ｒ ｙ Ｄｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔ ｎ ｆＰ ｒｆ ａ ｉｎ ｏ ｈｆ Ｅｆ ｅ ｔｕ ｄ ｒ Ｐｒ ｓｕ ｅ ｂ ｓ ｌ ｉａ ｉ ｉ ｔ ｌ ｕ ｏ
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吴泽安
(广东省佛山市环境工程装备公司 ,528000)
摘要 简述了旋流板塔原理 、结构 、设计参数 ,并列举了该塔在 NOx 、有机废气 、HCl 、燃油炉烟等方 面治理工程应用实例 。 关键词 旋流板塔 废气治理 应用
ROTATING TOWER AND ITS APPL ICATION IN THE WASTE GAS TREATMENT
旋流板塔产生于 70 年代 ,并首先应用于 化肥工业的传质传热过程 。近二十年 ,随着 环保事业的发展 ,旋流板塔的应用已拓宽 ,并 不断用于环保产业的废气治理 、除尘 。1988 年至今 ,我们应用旋流板塔于废气处理 ,收到 较好效果 。 1 旋流板塔简介
111 结构与原理 旋流板塔是板式塔 ,其结构及工艺流程
参考文献
1 谭天恩 1 化肥工业 (旋流板专辑) ,上海化工研究院技术 情报室编 ,1978
2 童志权 ,陈焕钦 1 工业废气污染控制与利用 1 化学工业 出版社 ,1989
3 张秋望 1NOx 湿法治理的研究及应用 1 环境污染与防 治 ,1987 , (5)
作者 吴泽安 ,男 ,1964 年 10 月生 ,1986 年毕业于昆明工 学院环境工程专业 。现从事环境工程设计工作 。职称 :工 程师 。
+ 100mm (一般 H = 300～450mm) 式中 Fo = W o ρ, W o —穿孔气速 m/ s , ρ—气体密度 kg/ m3 。 u —溢 流 口 速 度 , 一 般 取 014 ～ 016m/ s。
⑤ 压降
△P
=
ζo F2o 2
+
316
Fo u g
+
4
g
Pa/
层板
△P总 ≈
a1 旋 流 板 塔 1000 ×3500 ( 四 层 旋 流 板) 。
b1 风机 T4272 ,6A ,功率 4kW , 风量 8000m3/ h ,风压 1070 Pa 。
c1 循 环 水 泵 IS652502125A , 功 率
212kW ,流量 28m3/ h ,扬程 13m 。 (3) 处理效果
式中 V —气流流量 m3/ s ,ρ—气流密
度 kg/ m3
② 叶片数 m 、叶片仰角 α
叶片数 m 一般取 24 块 ,仰角 α取 25°
③ 罩筒高度 hz (即液环槽) 、板环区 B
hz
=
πD
m
x
s
i
nα+
δ
B
=
D
2
Dx
式中 δ为塔板厚度
④ 塔节高度 H H≈0101 ( 800 + D - Dm ) Fo ( 015 + 2 u)
如图 1 、图 2 所示 。气流切线导入塔体 ,并经 塔板盘旋而上 ,液流自盲板分配至各个叶片 , 形成液幕 。气流一方面与液幕接触 ,另一方 面撞击液流 ,形成液滴 ,增大气液接触面积 。 液幕与液滴通过气流离心力甩至塔壁的液环
图 1 旋流板塔简图 11 盲板 ;21 旋流板叶片 ;31 罩筒 ;41 集液槽 ; 51 溢流口 ;61 异形管 71 圆形溢流管 ;81 塔壁
表 1 处理 NOx 数据 (单位 :mg/ Nm3)
序号
处理前
处理后
去除率 %
1
969141
156186
83182
2
1032124
123142
88104
3 平均
1359189 1120150
190118 156182
86101 86100
212 处理有机废气 (1) 污染源
某无线电厂波峰焊产生的有机废气 (含 锡 、铅) 。 (2) 设备参数
(111 N
+ 015) 2
F2o
+
316 N Foug
+ 4 N g Pa 。
式中 ζo —穿孔阻力系数 , 并且 ζo 取
018～112 ,
u 取 114 ～ 117m/ s , g —重 力 加
速度 m/ s2 。
113 旋流板制作
初次制作旋流板 , 内向板与外向 ( 除雾)
板容易弄错 。建议先用稍厚纸片画图剪成模 型 ,通过纸模可将旋流板结构分辨得一清二 楚。
c1 循 环 不 锈 钢 水 泵 65F216 , 功 率 212kW , 流 量 2818m3/ h , 扬 程 1517m 。
(3) 处理效果 废气采用自来水吸收 。据监测站监测 ,
结果如下 。
表 3 处理 HCl 数据 (单位 :mg/ Nm3)
项 目
处理前 处理后 去除率 %
1
6189 0186 87151
图 2 工艺流程图
槽 ,环槽底设有导流管 ,将液体排入下一层旋 流板 。气流与液流在上述充分接触的过程
中 ,形成了极大的相际界面 ,并完成一系列的 物理化学反应过程 。 112 设计参数 ① 旋流板叶片直径 D x 、盲板直径 Dm 、塔
径D
Dx≈10 V ρ
Dm
=
(
1 3
～
1 4
)
Dx
D = (111～114) Dx
Wu Zean ( Environmental Engineering Equipment Company of Foshan , Guangdong ,528000) ABSTRACT The paper briefly described t he principle ,structure and design parameters of t he rotating tower and stated its applications in t he treatment of t he NOx ,organic gas , HCl ,and gas of burning oil. KEY WORDS Rotating tower ,waste gas treatment and application
流量 16m3/ h ,扬程 18m 。 (3) 处理效果
黑烟采用水吸收 。据监测站测定 ,处理 前林格曼黑度为 2 级 ,处理后为 1 级 。如水 中投加 3 %NaO H ,目测效果稍好 ,但未作进 一步测定 ,预计对 SO2 去除有较好效果 。 3 结 论
(1) 旋流板净化塔对废气处理有良好去 除效果 ,并且具有负荷高 、压损少 、不堵塞等 优点 。我们曾用于大理石打磨产生粉尘处理 (三层旋流板) ,处理后不见粉尘 (未监测) 。 旋流板 (外向) 用于中心喷雾除雾 ,效果极佳 。
旋流板制作有两种方法 ,一是将直径 Dx 圆板 m 等分 ,裁成 m 块叶片 ,并扳成与水平 成 25°;二是将直径 Dx 圆板 m 等分 , 剪下 m 块叶片 , 并按与水平成 25°焊接到 盲 板 上 。 一般采用前种方法 。 2 旋流板塔的应用 211 处理 NOx (1) 污染源 :
采用混酸处理铜件表面产生 NOx 。废 气特点是瞬时浓度大 。一般采用湿法处理 。 (2) 设备参数 :
5517
处理前 11165 01735 01525 01808
锡
6814
处理后 01415 01175 01175 01255
213 处理氯化氢废气 (1) 污染源
某金属构件厂表面处理产生 HCl 废气 。 (2) 设备参数
a1 旋 流 板 塔 Φ1000 ×3500 ( 四 层 旋 流 板)
b1 风 机 BF4272 , 6A , 功 率 4kW , 风 量 8000m3/ h ,风压 1070 Pa
据有关单位测定 ,其除雾效率为 99 %。 (2) 旋流板净化塔须根据废气种类 、浓度
设计 ,并且选取最佳吸收液 。 (3) 风机前置与后置亦根据废气种类而
定 。含油 、含尘气体一般风机后置 ,否则 ,可 以前置 。酸性气体一般采用不锈钢 、塑料及 玻璃钢风机 ,但如含 Cl - 的气体 ,则不宜用不 锈钢风机 。
1997 - 06 - 02 收稿
a1 净化塔Φ1150 ×4500 (七层旋流板) 。 b1 风机 BF4272 ,415A ,功率 715kW ,
风量 10000m3/ h ,风压 1700 Pa 。 c1 循环不锈钢泵 65F225 IA ,功率 3kW ,
流量 30m3/ h ,扬程 20m 。 (3) 处理效果
废气采用 NaO H 与 Na2S 混合液吸收 。 据监测站监测 ,结果如下 。
处理后 3013 3312 6311 4212
6111
处理前 13018 24119 22115 19811 丁酮
处理后 11813 7712 15711 11715
4017
总烃 处理前 26213 28018 28819 27713 处理后 11814 9515 16811 12713
5411
铅
处理前 01097 01051 01036 01061 处理后 01044 01020 01017 01027
2 1172 0186 50
平均
4130 0186 80 %
214 处理燃油炉灶黑烟 (1) 污染源
酒楼燃油炉灶黑烟 (12 台炉) 。 (2) 设备参数
a1 旋流板塔 900 ×3500 (四层旋流板) b1 风机 F4272 ,5A ,功率 212kW ,
风量 5000m3/ h ,风压 750 Pa c1 循环水泵 IS502322125 ,功率 115kW ,
废气采用自来水吸收 。据监测站监测 , 结果如下 。
表 2 处理有机废气数据 (单位 :mg/ Nm3)
项 目 处理前
甲苯 处理后
结 果
去除率 %
1
2
3 平均
0132 116 210 1131 0154 0159 0198 017