热压机常见故障和排除方法

热压机常见故障和排除方法：

故 障 可 能 的 原 因 排 除 的 方 法 油缸漏油 1 、 密封圈封不严或磨损

2、 活塞表面腐蚀，特别是在密封圈部位 1、 调整或更换密封圈

2、 检查活塞表面，腐蚀严重的要更换 压机不起车 1 、 总阀失灵，引起自动回油 2、 低压泵不送油，蓄压器送油阀未打开或气压力太低

3、 管路破裂或接头脱开 1、 检查总阀回油情况，进行检修

2、 检查低压泵，蓄压器阀门和气压力，进行检修

3、 检查管路，进行检修

打不开高压 1 、 总阀、高压单向阀或管路单向阀封闭不严，产生漏油

2 、 高压泵失灵，压力上不去

3、 高压安全阀弹簧压力低，自动回油

4、 管路漏油 1、 检查各阀门进行检修，

2、 检查高压泵的活塞与阀门

3 、 检查高压安全阀调整压力

4、检查管路，进行检修

保不住压力 1 、 高压泵失灵，压力上不去

2 、 油缸密封圈漏油

3、 活塞（中空的）或油缸有砂眼，渗漏油液 1、 进行检修，

2、 调整或更换密封圈，检查活塞表面腐蚀情况和压环是否压紧

3、 检查活塞（中空的）的上端是否有渗漏出来的油，检查油缸外面是否有渗漏，进行修补或更换 上压较慢 1 、 油缸内有空气

2、 低压或高压泵吸入空气

3、 蓄压器气压力不足或存气量不足 1、 打开油缸的放气螺丝，放出空气

2、 检查油泵吸油情况，加以纠正

3 、 检查蓄压器的气压力和存气量 几个油缸活塞上升不一致 1、 上升迟缓的活塞的密封圈压得太紧

2、 密封圈尺寸不对 1、 松开该活塞的密封圈压环

2、 热压板蒸汽通道堵死 1、 2 、 检查温度上不去的热压板

1、活塞的保护和更换密封圈 橡胶密封圈的磨损或安装不正确，是造成油缸漏油的直接原因；活塞表面损伤或位置不正确，是其间接 原因。活塞表面良好的情况下，正确安装的橡胶密封圈，使用寿

2、更换尺寸不对的密封圈

热压板温度上不去 1、

热压板内积水 检查蒸汽疏水阀，排出冷凝水

命可达6 个月以上。造成活塞表面损伤的主要原因,是油中含有沙土等杂质。活塞表面一旦受到刮伤，在渗漏的高压油液的强烈磨削下，伤痕将迅速扩大和加深。在加压过程中，湿板中挤出的酸性废水，对活塞表面有腐蚀作用。温度越高，腐蚀作用越大，特别是当活塞表面硬质保护层存在伤痕的情况下，尤其严重。另外，挤出的废水中的细小木纤维，也很容易挤入密封圈与活塞之间，影响密封效果。

液压用油要保持清洁，油池应加盖密封。油泵吸油管的滤网要保持完整，如有破损要及时更换。检修时应清除有池中的沉淀物，油液经过澄清或过滤在使用（乳浊液应全部更换）。这对保护油泵和精密阀门也非常重要。

在活塞周围的喷水管是冲洗活塞，免受酸性废水腐蚀和保持清洁，在气温较高地区，也起到降低活塞温度的作用。

活塞发生偏磨，也是造成表面擦伤和密封圈磨损或挤坏的原因之一，它是由于湿板坯经常左右厚度不一致，压机加压时产生偏载所造成的。活塞与缸套的配合精度为D（dc4），间隙过大也会引起偏磨。经常发生漏油的油缸，在检查时应吊出活塞检查表面情况，特别是最高压力时密封位置的部分，损伤严重时应该更换。如有偏磨现象，需要检查活塞与缸套的配合精度，并在生产工艺上采取措施防止偏磨。更换密封圈时，要注意安全和防止带入赃物，支撑托板（下横梁）四角的“顶杆”支撑稳固后再进行操作。先起下衬套压圈（大直径活塞的压圈过重，可利用小型手动葫芦吊运），用铁丝钩逐个取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。要防止密封圈发生“翻边”现象。换下的密封圈要仔细检查，分析损坏原因，以便采取预防措施。

橡胶密封圈的规格、结构和外形，按照图纸规定的标准选用，不可随意更改。

2、蒸汽肘管的密封圈许多热压机的蒸汽管转动活接头，都使用石棉填料的密封装置。在高温下，石棉填料容易硬化出现漏气现象。采用密封性能较好的球形活接头和聚四氟乙烯密封圈效果较好，密封圈一般可使用1 年左右。也有将石棉线浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒内压紧使用，效果也好，但使用不大方便。

更换密封圈时，球形后面的圈需以45°斜角切断才能套上，但并不影响密封效果。

3、热压板的保养热压板的上、下衬板，是保护热压板表面的。上衬板更直接影响板坯的板面质量，衬板与热压板之间常易夹入木束等脏物，应定期拆卸衬板，把脏物清除掉。上衬板一般每周换一次，以便打磨表面，保证成品板面质量。

安装上衬板的时，一定要垫好木束才能上压。破损或大小不一的板坯，不能进热压机。不允许不用衬板直接压制纤维板。停机较长时间需及时排除热压板内的蒸汽冷凝水，以免内部锈蚀。

热压板局部（或全部）不热，说明内部通道有堵塞现象。或是通道有“短路”现象。通常都是由于热压板通道内原有的固定“塞子”脱开或移动了位置所造成的，但有时也因严重锈蚀所引起的。如果大量排气，仍不能是该部分的升温恢复正常，需要专用深孔钻机打开通道检查，排除障碍后，才能继续使用。热压板发现局部漏气，可以用电焊补上，焊好后应试验水压，压力为蒸汽压力的1.2-1.4 倍，并修平焊补处。如果是内部严重锈蚀引起的渗漏，应该更换。