路面基层施工作业指导书

路面基层施工作业指导书

1. 适用范围

适用于高速公路路面水泥稳定砂砾基层厂拌法施工。

2. 作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和施工标准。制定施工安全措施，提出应急方案，对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业中所涉及的各种外部技术参数收集，修建生活住房，配备生活、办公设施，满足主要管理、施工人员进场生活、办公的需要。

各类机具设备应相互配套，机械性能良好，保持施工连续和施工质量。

3. 技术要求

3.1基层料全部在拌和站集中拌和。

3.2施工前进行配合比试验，确定施工配合比。

3.3在大面积施工前，根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的基层填料，选取长度不小于200m的地段进行摊铺压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。

3.4水泥稳定土中剂量不宜超过6%。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。

3.5 严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

3.6 基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥。

4. 施工程序与工艺流程

4.1施工程序

每个施工单元为一个完整的作业区，包含以下三个区段：摊铺平整区段、碾压区段、检测区段。必须采用流水作业法。一般当稳定土层宽7～8m时，每流水作业段以200m即可。

施工程序为：施工准备→试验段施工→确定工艺→底基层验收→集中拌和→运输→摊铺平整→碾压→养生→检验验收。

4.2基层施工工艺流程图

5. 施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工前对基层料进行取样检验，摊铺时对运至现场的基层料进行抽样检验。并对外掺料（水泥）进行检验，确保使用的各种材料均达到设计要求。

5.1.2基层试验段摊铺

基层在大面积施工前，根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的基层填料，选取长度不小于200m的地段进行摊铺压实工艺试验，采集施工数据及检测工艺参数，并报监理工程师批准后，用以指导基层大面积施工。

5.2施工工艺

5.2.1 摊铺基层前应对底基层（压实度、几何尺寸、弯沉等）依据《公路工程质量

检验评定标准》相关要求进行检验验收，不符合标准的应进行处理，使其达到验收标准。

5.2.2 测量、放线

施工前每10m放出路基中桩，以便在施工中每10m处在基层摊铺两侧打钢钎，并根据设计高程，放出各控制桩的高程，挂钢丝绳用以引导摊铺机电脑传感器进行摊铺。并且在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，作业时严格控制基层标高。

5.2.3 混合料拌合

检查各集料含水量，计算当天配合比。混合料拌合时应按配合比拌合混合料，控制好混合料的比例，在出料运输带上定期取样检查混合料灰剂量。拌好的混合料含水量应略大于最佳含水量。

5.2.4 混和料运输

混合料采用大吨位自卸车运输，运输车的数量较拌和站的拌和能力稍有富余，能保证拌和机拌制的混合料及时运送到摊铺现场。料在拌和站装车时每车分3次装满，每装一次移动一下车的位臵。通过前后移动分层装料的方式，避免混合料堆积过高造成混合料的离析。运输时采用覆盖措施，避免混合料水份丧失。

5.2.5 混合料摊铺

⑴根据实验段确定松铺系数，摊铺机摊铺时采用走钢丝严格控制松铺厚度，摊铺速度控制在2m/min 左右。

⑵摊铺过程中要做到平稳、匀速、连续不间断的摊铺。

⑶摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停转动，两侧应保持有不少于布料器高度2/3的混合料，保证在全宽度断面上不发生离析。

⑷对摊铺机不能摊到桥头搭伴等死角，人工卸料整平，整平时熟练工人用刮板刮2—3次整平，防止离析。

⑸摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部集料“窝”，用新拌混合料填补。

⑹混合料的最小压实厚度为150mm。当压实厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整形和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛并在下层顶面先撒铺薄层水泥或水泥净浆后继续摊铺上层。

5.2.6 碾压

⑴混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。

⑵碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行。初压的目的是整平和稳定混合料，同

时为复压创造条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性，采用振动压路机静压1遍，碾压速度1.5～2.0Km/h；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度主要取决于这道程序，因此必须合理地选择压路机类型和调整压路机的振幅、频率，采用振动压路机振压4遍，碾压速度2.0～2.5Km/h；终压的目的是消除轮迹，最终形成平整压实面，因此这道工序采用胶轮压路机完成，采用胶轮压路机碾压1遍，碾压速度1.5～2.0Km/h。

⑶混合料应及时碾压，碾压与摊铺长度控制在20～30m,且碾压层次分明，有明显分界标志，碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和刹车，以保证水泥稳定碎石层面不受破坏，同时碾压应在水泥终凝前及试验确定的延时时间内完成，并达到要求的压实度且没有明显轮迹。

⑷摊铺采用2台摊铺机搭接摊铺，碾压时从中心向两侧碾压（以保证两侧厚度、高程），压路机向前碾压一遍后，不应在碾压作业段前错轮，应从原路退回碾压第二遍，在碾压作业段的后段进行错轮，然后再碾压下一个碾压带，相邻碾压带应重叠40cm以上。

⑸对压路机无法压到的构筑物接头、拐弯及边缘局部，应采用人工挂线平整、小型振动夯压实。

⑹碾压过程中用3m直尺检测平整度，对超标处进行刮平处理。

压实度检测采用灌砂法检测，灌砂筒为φ150mm的小灌砂筒，当碾压遍数达到规定遍数时，方才进行压实度的检测，当压实度符合要求时，即可安排人员进行土工布的覆盖，压实度不合格时，必须进行补压，直到合格为止。

⑺施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适延迟时间严格施工。

⑻水稳层应一次碾压到设计厚度，禁止薄层修补和过度振动提浆。

5.2.7 接缝的处理

⑴横向接缝的处理

①用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设臵横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。

②人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。

③将混合料碾压密实。

④在重新开始摊铺混合料前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。

⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。