大型设备安装规范标准课件
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《设备安装规范》课件
《设备安装规范》第一条设备机架/箱安装(一)设备机架安装机房内机架(机柜)的平面位置、机面朝向、机架相互距离应符合机房总体布局要求:1.机架的安装应端正牢固，机架底部和顶部应有安装加固螺孔，高度在2.2m以上的机架宜进行上加固。
2.机架安装后各直列上、下两端垂直倾斜误差应不大于3mm。
3.除有特定的绝缘隔离、散热、电磁干扰等要求外，机架应相互靠拢，机架间隙不大于3mm。
4.列内机面平齐，无参差现象，机面对齐误差不大于3mm。
5.列间距离与设计的误差应不大于5mm，主走道侧必须对齐成直线。
6.所有紧固件必须拧紧，同一类螺丝露出螺帽的长度应一致。
7.机架上各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆。
8.设备机架内部的电源分配系统应有物理上的防直接碰触措施。
机架内不宜使用多功能电源插座。
9.机架应作保护地线连接。
连接方式可采用机架保护地线连接点与架内电源分配模块相连或者直接与机房内地线排、或头柜、电源分配柜的保护地线接线装置相连。
机架保护地线不允许架间复接。
10.机架前后距离应能满足机框门的开关以及人员的施工。
对于OLT设备机架的安装，要求：（1）机架背面和墙之间不小于100 mm，如需要背部操作，距离应不小于600mm；（2）机架侧面和墙之间不小于100 mm；（3）机架之上不小于300 mm；（4）机架前方不小于800 mm。
（5）设备机架需要和底座或地面进行加固连接，因此需要根据机架的实际需要用螺丝固定在底座上。
（6）机架加固底座的安装应根据设备安装设计图纸进行安装，同时在设备到货后由施工人员具体精确确定安装位置，机架加固底座采用膨胀螺栓直接加固在水泥地面上，机架加固底座必须保持水平。
1.楼道/户外综合箱1.ONU、交换机、路由器、光分路器、光纤收发器等用户接入侧设备均可放置在楼道综合箱或户外综合箱内。
视频监控场景下，室外摄像头的配套设备，如编码器及其配套设备等可放置在户外综合箱内。
2.楼道/户外综合箱的安装应远离变压器消防栓等会造成电磁干扰和安全隐患的公共设施。
大型设备安装规范标准概述经典课件(PPT32页)
3.6 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、 横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录 B 的有关规定。
三、设备安装
三、设备安装
三、设备安装
3.7 带有膨胀节的设备，其膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓在系统冲 洗吹扫 后方可拆除或松开。 3.8 内件安装
栓应对称设置2组垫铁；球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近 旁应对称设置 2 组垫铁； 其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；
2）有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下； 3）相邻两垫铁组的中心距不应大于 500mm； 4）垫铁组高度宜为 30～80mm。 3.3.2 设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀 接触， 垫铁应露出设备支座底板外缘 10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫 铁组层间应进行焊接固定。 3.3.3 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过 5 块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁 应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的 3/4。
位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本GB 50461-2008相关数据的复测（形式 见表一）。
3.1.2 基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵、横中心线；有沉 降观 测要求的基础，应有沉降观测点。
3.1.3 基础各部分尺寸的偏差不得超过GB 50461-2008的规定。
三、设备安装
2.2计量工具
2.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，检定合格后的器具贴有检定合格标志，在有效检定期内使用。 2.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
三、设备安装
三、设备安装
三、设备安装
3.7 带有膨胀节的设备，其膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓在系统冲 洗吹扫 后方可拆除或松开。 3.8 内件安装
栓应对称设置2组垫铁；球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近 旁应对称设置 2 组垫铁； 其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；
2）有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下； 3）相邻两垫铁组的中心距不应大于 500mm； 4）垫铁组高度宜为 30～80mm。 3.3.2 设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀 接触， 垫铁应露出设备支座底板外缘 10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫 铁组层间应进行焊接固定。 3.3.3 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过 5 块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁 应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的 3/4。
位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本GB 50461-2008相关数据的复测（形式 见表一）。
3.1.2 基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵、横中心线；有沉 降观 测要求的基础，应有沉降观测点。
3.1.3 基础各部分尺寸的偏差不得超过GB 50461-2008的规定。
三、设备安装
2.2计量工具
2.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，检定合格后的器具贴有检定合格标志，在有效检定期内使用。 2.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
大型设备安装规范标准
06
设备安装常见问题与解 决方案
问题一：设备基础不牢固
总结词
设备基础不牢固可能导致设备运行不稳定，甚至引发安全事故。
详细描述
在安装大型设备时，必须确保设备基础牢固，能够承受设备的重量和运行时的振动。如果设备基础不牢固，会导致设 备运行不稳定，增加故障风险，甚至引发安全事故。
解决方案
在安装前，应对设备基础进行质量检查和加固，确保其满足设备安装要求。同时，在设备运行过程中， 应定期检查设备基础状况，及时发现并处理问题。
特点
国家标准具有强制性，所有在国 内生产的设备必须符合国家标准 要求。同时，国家标准也是最低 标准，其他标准不能低于国家标 准。
应用范围
广泛应用于各个行业，包括机械、 电子、化工、建筑等，是设备安 装的基本规范。
行业标准
定义
行业标准是由相关行业协会或组织制定，适用于 特定行业的设备安装标准。
特点
行业标准更加具体和细致，针对某一特定行业的 设备安装提供详细的操作指南和规范。
技术培训
设备原理与结构
安装人员应了解大型设备的原理、结 构和工作特性，以便更好地进行安装 和调试。
安装技术与方法
培训应包括安装技术、方法和流程等 方面的知识，使安装人员能够熟练掌 握各种安装技能和技巧。
05
设备安装规范与标准
国家标准
定义
国家标准是由国家权威机构（如 国家质量监督检验检疫总局）发 布，对全国范围内的设备安装具 有普遍约束力的标准。
文档整理
整理安装验收文档
在设备安装验收完成后，应整理相关的安装验收文档，包括功能性测试记录、安全性评估报告等。
归档保存
整理好的文档应归档保存，以便后续对设备进行维护和管理时查阅。
机械设备安装工程施工及验收通用规范PPT课件
机械设备安装工程施工及验收通用规范
24
• 4、对参加试运转的人员必须进行 培训和技术交底，如果他们不熟悉 设备的构造、性能、设备技术文件， 并且不掌握操作规程及试运转操作 要求，盲目进行试运转；则后患无 穷。
• 5、现场环境条件不良，也是会影 响试运转的进行。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
25
机械设备安装工程施工及验收通用规范
9
• 在工程建设中，施工单位必须遵守按图施工的原 则，为了保证工程质量，便于分清责任，《通用 规范》强调安装施工人员或施工单位无权修改变 更原设计图样。发现设计不合理和不符合实际之 处，应及时提出修改建议，并经有关部门研究决 定后，做出设计变更。故条文中规定，应经设计 变更批准后，才能按变更后的设计施工。以防止 安装施工人员不按图施工和随意自行修改设计而
• （6）拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时 拆卸的部件或附属装置。
• （7）清理现场及整理试运转的各项记录。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
30
二、基础验收
机械设备安装工程施工及验收通用规范
31
（一）基础验收时应提供的移交资料：
1、基础施工图(包括设计变更图)； 2、设计变更及材料代用证件； 3、设备基础质量合格证明书（包括混凝 土配比、混凝土养护及混凝土强度等）； 4、钢筋及焊接接头的试验数据；
机械设备安装工程施工及验收通用规范
20
• 3、对大型、复杂和精密设备，应 编制试运转方案或试运转操作规程。
• 4、参加试运转的人员，应熟悉设 备的构造、性能、设备技术文件， 并应掌握操作规程及试运转操作。
• 5、设备及周围环境应清扫干净， 设备附近不得进行有粉尘的或噪声 较大的作业。
30《机械设备安装工程施工及验收通用规范》课件
1.14《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
一、 基本情 况 二、术语
三、 施工条件
四、 放线、就位、找正和调平 五、地脚螺栓、垫铁和灌浆 六、装配的基本规定
一、基本情况---（一）修订背景
本规范是根据原建设部“关于印发《 二00二～二00三年度工程建设国家标准 制订、修订计划》的通知”（建标 [2003]102号）的要求，由中国机械工业 建设总公司会同有关单位共同对《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
一、基本情况---（三）适用范围
本规范适用于各类机械设备安装工程施 工及验收的通用性部分。
一、基本情况---（四）章节情况
本标准共分 8 章和9个附录，主要技术内容 包括：总则，施工条件，放线、就位、找正和调 平，地脚螺栓、垫铁和灌浆，装配，液压、气动 和润滑管道的安装，试运转，工程验收。
一、基本情况---（五）修订情况
二、总则4.在机械设备安装工施工中，应按工程设计 进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中 发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见 和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设 计施工。
5.安装的机械设备、零部件和主要材料，必须 符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格 证明。（强条）
二、总则
二、总则
1.为了提高机械设备安装工程的施工水平，促 进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效 益，制定本规范。
2.本规范适用于各类机械设备安装工程施工及 验收的通用性部分。
3.机械设备安装工程应从设备开箱起至设备空 负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才 能进行试运转的机械设备，可至负荷试运转。
四、放线、就位、找正和调平
3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂 房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏 差为±20mm。
一、 基本情 况 二、术语
三、 施工条件
四、 放线、就位、找正和调平 五、地脚螺栓、垫铁和灌浆 六、装配的基本规定
一、基本情况---（一）修订背景
本规范是根据原建设部“关于印发《 二00二～二00三年度工程建设国家标准 制订、修订计划》的通知”（建标 [2003]102号）的要求，由中国机械工业 建设总公司会同有关单位共同对《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
一、基本情况---（三）适用范围
本规范适用于各类机械设备安装工程施 工及验收的通用性部分。
一、基本情况---（四）章节情况
本标准共分 8 章和9个附录，主要技术内容 包括：总则，施工条件，放线、就位、找正和调 平，地脚螺栓、垫铁和灌浆，装配，液压、气动 和润滑管道的安装，试运转，工程验收。
一、基本情况---（五）修订情况
二、总则4.在机械设备安装工施工中，应按工程设计 进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中 发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见 和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设 计施工。
5.安装的机械设备、零部件和主要材料，必须 符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格 证明。（强条）
二、总则
二、总则
1.为了提高机械设备安装工程的施工水平，促 进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效 益，制定本规范。
2.本规范适用于各类机械设备安装工程施工及 验收的通用性部分。
3.机械设备安装工程应从设备开箱起至设备空 负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才 能进行试运转的机械设备，可至负荷试运转。
四、放线、就位、找正和调平
3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂 房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏 差为±20mm。
《设备安装知识》PPT课件
• 在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系 统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度 及联锁控制等均应符合设计功能要求。
13
十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
读
2023最 新 整 理 收 集 do something
机械设备安装知识
1
一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
2
二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
16
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
17
•
感 谢 阅
读感 谢 阅
4
• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
5
四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
13
十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
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机械设备安装知识
1
一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
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二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
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十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
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4
• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
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四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
大型设备起重吊装施工方案设计ppt课件
起重吊装工程必须有序进行，才能最大限度地保证安全，在 选择起重吊装方法时，应加以充分考虑，尤其在有较多设备或构 件需要吊装的情况下，更要充分考虑各吊装项日的先后次序和相 互的影响。
9
可编辑课件PPT
二、大型起重吊装施工方案基本要求 大型设备起重吊装施工方案宜包括
但不限于下列内容
10
可编辑课件PPT
工程中，进度和成本常常是一对矛盾。在保证安全和质量的 前提下，在选择起重吊装方法时，应根据该起重吊装项日在整个 施工进度网络中的节点位置进行，如果处于关键线路上，为保证 工期，不影响其他工序的进行，应以进度要求为准，即应选择尽 可能快捷的方法，而在一定程度上损失成本。但如处于非关键线 路上，对工期的要求不高，则应尽可能选择低成本的方案。
起重吊装工程的工艺分析和工艺设计计算包括两大部分：一是起重吊装用机索具； 二是起重吊装工程中的被吊物件本身。根据工艺分析找出起重吊装工艺方法中的最不 利工况，进行工艺设计计算，从而选择机索具，并对专用索具进行设计。根据最不利 的工况，对主要的起重机械（一般指非常规起重设备桅杆等）进行强度和稳定性核算， 非常规起重设备的竖立工艺分析一并进行；必要时对被吊物件本身的设备进行整体稳 定和局部稳定核算（如设备裙座、吊耳处等）。
安全、快捷、经济、有序。
5
可编辑课件PPT
⑴、吊装安全为前提。
保证设备起重吊装安全应为编制起重吊装专项施 工方案的前提，起重吊装的安全性应贯穿于施工方案 的始终。起重吊装设备，特别是吊装工艺复杂的大型 设备，从起吊开始到安全就位，要经历数个吊装步骤， 闯过道道技术难关。诸多的环节和变化着的条件都可 能转化为危及起重吊装安全的因素。因此，必须以科 学的态度对待设备起重吊装施工方案的编制，在选择 吊装工艺方法、起重设备的选型和能力的核算、吊装 安全技术措施采用等几个关键问题上，必须达到安全 可靠、科学合理并有效实用。
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二、大型起重吊装施工方案基本要求 大型设备起重吊装施工方案宜包括
但不限于下列内容
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工程中，进度和成本常常是一对矛盾。在保证安全和质量的 前提下，在选择起重吊装方法时，应根据该起重吊装项日在整个 施工进度网络中的节点位置进行，如果处于关键线路上，为保证 工期，不影响其他工序的进行，应以进度要求为准，即应选择尽 可能快捷的方法，而在一定程度上损失成本。但如处于非关键线 路上，对工期的要求不高，则应尽可能选择低成本的方案。
起重吊装工程的工艺分析和工艺设计计算包括两大部分：一是起重吊装用机索具； 二是起重吊装工程中的被吊物件本身。根据工艺分析找出起重吊装工艺方法中的最不 利工况，进行工艺设计计算，从而选择机索具，并对专用索具进行设计。根据最不利 的工况，对主要的起重机械（一般指非常规起重设备桅杆等）进行强度和稳定性核算， 非常规起重设备的竖立工艺分析一并进行；必要时对被吊物件本身的设备进行整体稳 定和局部稳定核算（如设备裙座、吊耳处等）。
安全、快捷、经济、有序。
5
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⑴、吊装安全为前提。
保证设备起重吊装安全应为编制起重吊装专项施 工方案的前提，起重吊装的安全性应贯穿于施工方案 的始终。起重吊装设备，特别是吊装工艺复杂的大型 设备，从起吊开始到安全就位，要经历数个吊装步骤， 闯过道道技术难关。诸多的环节和变化着的条件都可 能转化为危及起重吊装安全的因素。因此，必须以科 学的态度对待设备起重吊装施工方案的编制，在选择 吊装工艺方法、起重设备的选型和能力的核算、吊装 安全技术措施采用等几个关键问题上，必须达到安全 可靠、科学合理并有效实用。
塔式起重机安装、使用、拆卸要求PPT课件
4、 塔式起重机的安装
4.1 安装前应根据专项施工方案，对塔式起重机基础 的下列项目进行检查，确认合格后方可实施： 1 基础的位置、标高、尺寸； 2 基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等
相关资料； 3 安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等； 4 基础的排水措施； 4.2 安装作业，应根据专项施工方案要求实施。安装 作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装 作业人员进行安全技术交底。
2 、塔式起重机基础的设计
2.3 板式基础设计计算应符合下列规定： 1 应进行抗倾覆稳定性和地基承载力验算（图
2.3）：
Fk
Fvk
Mk
Gk
Fvk
2、 塔式起重机基础的设计
2 整体抗倾覆稳定性应按下式计算：
e M k Fvk h b
(2.3-1)
Fk Gk
4
Mk —相应于荷载效应标准组合时，作用于矩形基础顶面短边方向的力
1——桩基础；2——桩基承台；3——塔式起重机塔身
南京建工建筑机械安全检测所
2 、塔式起重机基础的设计
桩基单桩竖向承载力计算应符合下式：
Qk Ra （2.4-1）
Qk max 1.2R（a2.4-2）
式 均竖中向：力Qk—；—荷载效应标准组合下，基桩的平
Qkmax——荷载效应标准组合下，桩顶最大竖向 力；
4 、塔式起重机的安装
4.7 塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合安装使用 说明书的要求。 条文说明：塔式起重机的独立高度指的是，塔式起
重机未附墙之前处于独立工作状态时的塔身高度； 塔式起重机的悬臂高度指的是，塔式起重机附墙后 最上面一道附着点之上塔身部分的高度。 4.8 雨雪、浓雾天严禁进行安装作业。安装时塔式起重 机最大高度处的风速应符合安装使用说明书的要求， 且风速不得超过12m/s。 条文说明：安装、拆卸塔式起重机时，如塔式起重 机安装使用说明书中有特殊规定允许风力等级的， 按安装使用说明书规定执行。风力等级与风速的对 照关系可参见下表：
大型设备的吊装技术精品PPT课件
用于超重、超高、大跨度构件安装。起重量基本不受限制，可同步控 制和安全受控，可操作性好，吊装过程平稳。
吊装技术的分类
3、大型吊装设备的发展：
（6）混合型起重机；
混合型起重机
大型设备吊装技术举例
1、 大型石化装置吊装技术
（1）工程简介
独山子蜡油加氢裂化装置反应器
大型设备吊装技术举例
1、 大型石化装置吊装技术
（2）吊装方案比较与策划
1）双吊车抬吊（1350t履带吊和750t履带吊联合主吊作业），滑 移溜尾机构配合吊装；
2）公司自行研制2400t门式组合吊系统主吊，750t履带吊抬尾吊 装；
大型设备吊装技术举例
1、 大型石化装置吊装技术
（3）方案设计
1）反应器吊装重量的确定； 2）吊车与吊装索具的确定；
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
塔式起重机吊装
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
小型桥式起重机吊装<1000T
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
大型桥式起重机吊装>1000T
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
汽车吊起重机吊装
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
履带吊起重机吊装
吊装技术的分类
（1）工程简介
大型设备吊装技术举例
2、 大型轧机牌坊吊装技术
（2）大型设备液压同步提升施工技术特点
1）提升过程安全可靠； 2）钢绞线承重，解决长距离连续提升要求的施工技术难题； 3）液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大； 4）设备自动化程度高，通用性强； 5）液压同步提升系统采用计算机控制，全自动完成多种功能； 6）液压提升原理；
（1）超大型起重机；
吊装技术的分类
3、大型吊装设备的发展：
（6）混合型起重机；
混合型起重机
大型设备吊装技术举例
1、 大型石化装置吊装技术
（1）工程简介
独山子蜡油加氢裂化装置反应器
大型设备吊装技术举例
1、 大型石化装置吊装技术
（2）吊装方案比较与策划
1）双吊车抬吊（1350t履带吊和750t履带吊联合主吊作业），滑 移溜尾机构配合吊装；
2）公司自行研制2400t门式组合吊系统主吊，750t履带吊抬尾吊 装；
大型设备吊装技术举例
1、 大型石化装置吊装技术
（3）方案设计
1）反应器吊装重量的确定； 2）吊车与吊装索具的确定；
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
塔式起重机吊装
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
小型桥式起重机吊装<1000T
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
大型桥式起重机吊装>1000T
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
汽车吊起重机吊装
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
履带吊起重机吊装
吊装技术的分类
（1）工程简介
大型设备吊装技术举例
2、 大型轧机牌坊吊装技术
（2）大型设备液压同步提升施工技术特点
1）提升过程安全可靠； 2）钢绞线承重，解决长距离连续提升要求的施工技术难题； 3）液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大； 4）设备自动化程度高，通用性强； 5）液压同步提升系统采用计算机控制，全自动完成多种功能； 6）液压提升原理；
（1）超大型起重机；
起重吊装施工安全PPT课件
人的生命安全。
提高工程质量
安全的施工环境有助于提高施工 精度和工程质量，减少因事故导
致的工程损失和延误。
维护企业声誉
施工安全事故可能对企业的声誉 造成严重影响，确保施工安全有
助于提升企业的形象和信誉。
对未来工作的展望和要求
01
加强安全培训
定期对工人进行安全培训和教 育，提高工人的安全意识和操 作技能。
应急处理
在施工过程中，如遇紧急情况或 发生安全事故，应立即启动应急 预案，采取有效措施防止事态扩 大，并及时上报有关部门。
01
严禁超载
在起重吊装过程中，严禁超载作 业，以免造成设备损坏或安全事 故。
02
03
遵守操作规程
操作人员必须严格遵守起重吊装 施工安全操作规程，不得违章操 作或擅自改变施工方案。
度和风险。
02
设备选择与检查
根据施工需要选择合适的起重设备和吊装工具，并对其进行全面检查，
确保其性能良好、安全可靠。ຫໍສະໝຸດ 03人员培训与资质审核
对操作人员进行专业培训，确保他们具备操作技能和安全意识。同时，
对操作人员的资质进行审核，确保他们具备从事起重吊装作业的资格。
起重吊装施工操作要点
合理规划与布局
根据施工要求和现场条件，合理规划 起重设备和吊装工具的位置，确保施 工顺利进行。
起重吊装施工安全ppt课件
目录
• 引言 • 起重吊装施工安全基本知识 • 起重吊装施工安全技术 • 起重吊装施工安全管理和措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
目的和背景
01
介绍起重吊装施工安全的重要性 和现实意义，说明本次课件的目 的和背景。
02
分析当前起重吊装施工安全领域 存在的问题和挑战，为后续内容 打下基础。
提高工程质量
安全的施工环境有助于提高施工 精度和工程质量，减少因事故导
致的工程损失和延误。
维护企业声誉
施工安全事故可能对企业的声誉 造成严重影响，确保施工安全有
助于提升企业的形象和信誉。
对未来工作的展望和要求
01
加强安全培训
定期对工人进行安全培训和教 育，提高工人的安全意识和操 作技能。
应急处理
在施工过程中，如遇紧急情况或 发生安全事故，应立即启动应急 预案，采取有效措施防止事态扩 大，并及时上报有关部门。
01
严禁超载
在起重吊装过程中，严禁超载作 业，以免造成设备损坏或安全事 故。
02
03
遵守操作规程
操作人员必须严格遵守起重吊装 施工安全操作规程，不得违章操 作或擅自改变施工方案。
度和风险。
02
设备选择与检查
根据施工需要选择合适的起重设备和吊装工具，并对其进行全面检查，
确保其性能良好、安全可靠。ຫໍສະໝຸດ 03人员培训与资质审核
对操作人员进行专业培训，确保他们具备操作技能和安全意识。同时，
对操作人员的资质进行审核，确保他们具备从事起重吊装作业的资格。
起重吊装施工操作要点
合理规划与布局
根据施工要求和现场条件，合理规划 起重设备和吊装工具的位置，确保施 工顺利进行。
起重吊装施工安全ppt课件
目录
• 引言 • 起重吊装施工安全基本知识 • 起重吊装施工安全技术 • 起重吊装施工安全管理和措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
目的和背景
01
介绍起重吊装施工安全的重要性 和现实意义，说明本次课件的目 的和背景。
02
分析当前起重吊装施工安全领域 存在的问题和挑战，为后续内容 打下基础。
机械设备安装工程施工及验收通用规范PPT课件
• 机械设备安装工程一般都是专门的安装人员去进 行施工。
• 至于机械设备的负荷试运转和生产调试则是由建 设(生产)单位负责进行的。由于负荷试运转涉及 到生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格 的操作人员等方面，所以安装人员和单位均无力 负责负荷试运转工作。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
7
• 条文中规定必须带负荷试运转，主要是指像风机、 泵、压缩机等这类的设备，当机器一开动设备就 会带上负荷。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
9
• 在工程建设中，施工单位必须遵守按图施工的原 则，为了保证工程质量，便于分清责任，《通用 规范》强调安装施工人员或施工单位无权修改变 更原设计图样。发现设计不合理和不符合实际之 处，应及时提出修改建议，并经有关部门研究决 定后，做出设计变更。故条文中规定，应经设计 变更批准后，才能按变更后的设计施工。以防止 安装施工人员不按图施工和随意自行修改设计而
质引起的爆裂。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
第1．0．5条规定： 设备 安装中采用的各种计量和检 测器具、仪器、仪表和设备， 应符合国家现行计量法规的 规定，其精度等级，不应低
于被检对象的精度等级。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
15
• 1 ． 使用的计量器具必须是符合国家计量法规定 的器具
一、《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》 GB50231
机械设备安装工程施工及验收通用规范
1
《机械设备安装工程施工及验收规范》一套共十 册，他对各类机械设备安装工程的施工范围、 考核安装质量的检验项目、检验方法和检验标 准等作了明确规定，它使建设单位、安装单位 和产品设计及制造厂在各类机械设备安装工程， 从设备到货、开箱检查，直至办理工程验收手 续为止的全过程中，有了统一的安装施工技术 指导性法规和检验安装质量好坏的标准，从而 使安装工程质量能够得到保障。《机械设备安 装工程施工及验收规范通用规范》（以下简称
• 至于机械设备的负荷试运转和生产调试则是由建 设(生产)单位负责进行的。由于负荷试运转涉及 到生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格 的操作人员等方面，所以安装人员和单位均无力 负责负荷试运转工作。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
7
• 条文中规定必须带负荷试运转，主要是指像风机、 泵、压缩机等这类的设备，当机器一开动设备就 会带上负荷。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
9
• 在工程建设中，施工单位必须遵守按图施工的原 则，为了保证工程质量，便于分清责任，《通用 规范》强调安装施工人员或施工单位无权修改变 更原设计图样。发现设计不合理和不符合实际之 处，应及时提出修改建议，并经有关部门研究决 定后，做出设计变更。故条文中规定，应经设计 变更批准后，才能按变更后的设计施工。以防止 安装施工人员不按图施工和随意自行修改设计而
质引起的爆裂。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
第1．0．5条规定： 设备 安装中采用的各种计量和检 测器具、仪器、仪表和设备， 应符合国家现行计量法规的 规定，其精度等级，不应低
于被检对象的精度等级。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
15
• 1 ． 使用的计量器具必须是符合国家计量法规定 的器具
一、《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》 GB50231
机械设备安装工程施工及验收通用规范
1
《机械设备安装工程施工及验收规范》一套共十 册，他对各类机械设备安装工程的施工范围、 考核安装质量的检验项目、检验方法和检验标 准等作了明确规定，它使建设单位、安装单位 和产品设计及制造厂在各类机械设备安装工程， 从设备到货、开箱检查，直至办理工程验收手 续为止的全过程中，有了统一的安装施工技术 指导性法规和检验安装质量好坏的标准，从而 使安装工程质量能够得到保障。《机械设备安 装工程施工及验收规范通用规范》（以下简称
《泵的安装规范》课件
总结词
了解泵的应用场景有助于更好地掌握其安装规范。
详细描述
泵的应用场景非常广泛，如化工、石油、电力、制药等工业领域，以及城市给排水、消防、农业灌溉 等领域。针对不同的应用场景，泵的安装规范和要求也有所不同，因此在实际应用中需要根据具体需 求进行选择和安装。
02
泵的安装流程
安装前的准备
技术准备
熟悉泵的安装图纸和技 术要求，了解泵的型号 、规格、性能参数等基
本信息。
现场准备
清理现场，确保安装环 境整洁，具备足够的空 间和安全的作业条件。
工具准备
准备安装过程中所需的 工具和设备，如起重设 备、螺丝刀、扳手等。
材料准备
根据安装需要，准备适 量的管道、密封材料、
润滑油等辅助材料。
泵的安装步骤
开箱检查
开箱后核对泵的零部件是否齐 全、完好，无损坏。
连接管路
根据工艺流程要求，连接进出 口管路，确保连接牢固、密封 良好。
泵的工作原理
总结词
理解泵的工作原理有助于正确掌握其安装规范。
详细描述
不同类型泵的工作原理有所不同，但大致可以分为三个过程，即吸入过程、压缩过程和排出过程。在吸入过程中 ，泵通过一定的结构使内部形成负压，将液体吸入泵内；在压缩过程中，泵将液体进行加压；在排出过程中，加 压后的液体从泵口排出。
泵的应用场景
泵的寿命及更换周期
泵的使用寿命
泵的使用寿命取决于其运行的环境、 运行的参数、维护保养的情况等，一 般来说，泵的使用寿命在5-10年左 右。
更换周期
一般来说，泵的更换周期在10年左右 ，但具体的更换周期需要根据泵的使 用情况和维护保养的情况来确定。
05
安全注意事项操作安全 Nhomakorabea启动与关闭安全
了解泵的应用场景有助于更好地掌握其安装规范。
详细描述
泵的应用场景非常广泛，如化工、石油、电力、制药等工业领域，以及城市给排水、消防、农业灌溉 等领域。针对不同的应用场景，泵的安装规范和要求也有所不同，因此在实际应用中需要根据具体需 求进行选择和安装。
02
泵的安装流程
安装前的准备
技术准备
熟悉泵的安装图纸和技 术要求，了解泵的型号 、规格、性能参数等基
本信息。
现场准备
清理现场，确保安装环 境整洁，具备足够的空 间和安全的作业条件。
工具准备
准备安装过程中所需的 工具和设备，如起重设 备、螺丝刀、扳手等。
材料准备
根据安装需要，准备适 量的管道、密封材料、
润滑油等辅助材料。
泵的安装步骤
开箱检查
开箱后核对泵的零部件是否齐 全、完好，无损坏。
连接管路
根据工艺流程要求，连接进出 口管路，确保连接牢固、密封 良好。
泵的工作原理
总结词
理解泵的工作原理有助于正确掌握其安装规范。
详细描述
不同类型泵的工作原理有所不同，但大致可以分为三个过程，即吸入过程、压缩过程和排出过程。在吸入过程中 ，泵通过一定的结构使内部形成负压，将液体吸入泵内；在压缩过程中，泵将液体进行加压；在排出过程中，加 压后的液体从泵口排出。
泵的应用场景
泵的寿命及更换周期
泵的使用寿命
泵的使用寿命取决于其运行的环境、 运行的参数、维护保养的情况等，一 般来说，泵的使用寿命在5-10年左 右。
更换周期
一般来说，泵的更换周期在10年左右 ，但具体的更换周期需要根据泵的使 用情况和维护保养的情况来确定。
05
安全注意事项操作安全 Nhomakorabea启动与关闭安全
建筑施工大型重型机械设备使用安全管理培训PPT演示课件
-10-
第三章
-11-
加强设备检查 川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在
坚持维修保养 川流不息的人群热闹地挤在小小的骑廊下，或单独一人，或三三两两。有的低头私语，有的莞尔窃笑，没有大声的喧哗和吵闹，似乎谁都不愿破坏平和的气氛。放眼长长的一条街道，逛街的人都好象在做服装秀，尤其是那些披红戴绿穿着入时的少男少女，是中山路上最亮丽的风景。
施工升降机术语GB/T7920.3 施工升降机分类GB/T10052 施工升降机检验规则GB10053 施工升降机技术条件GB/T10054 施工升降机安全规则GB10055 施工升降机试验方法GB/T10056
第一章
1.2 确立施工管理制度及防护措施
-7-
1、施工现场正式使用前要建立完善的机械设备安全管理制度，包括检查验收制度、
川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。
川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。
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目录
一、术语 二、设备安装通用规定
三、设备安装 四、设备现场组焊
五、试验 六、交工
1
一、术语
1.1 石油化工静 设备
二、设备安装通用规定
2.1设备安装施工的前提条件
2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。 2.1.2 从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证且只能从事
1） 压紧板夹紧尺寸小于 1000mm 时，平行度允许偏差为 2mm。 2） 压紧板夹紧尺寸大于或等于 1000mm 时，平行度允许偏差为压紧板夹紧 尺寸的3
L3/1000 且小于 4mm。
3.6 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、 横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录
2.2计量工具
2.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，检定合格后的器具贴有检定合格标志，在有效检定期内使用。 2.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
二、设备安装通用规定
2.3 设备安装测量基准的确认及标识
2.3.1 设备安装测量基准应符合下列规定： 2.3.1.1 设备支座的底面作为安装标高的基准。 2.3.1.2 立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。 2.3.1.3 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。 2.3.1.4 对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定测量基准。 2.3.2 现场装配内件的立式设备，其内壁的基准圆周线作为水平度的测量基准。
3.2.3 预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。 3.2.4 地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与 设 备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母不应少于 2 个螺距。螺纹外露
部 分应涂防锈脂。
三、设备安装
3.3 垫铁 3.3.1 设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁规格可按GB 50461-2008选用；垫铁 组摆
4.2 压力容器焊接工艺评定应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评 定》JB4708 的规定 执行，非压力容器焊接工艺评定可按现行国家标准《现场 设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》GB50236 的规定执行。 4.3 组装元件上的材料代号、组装（排板）编号等标识应与排板图相一致。
2.4 成品或半成品的保护：设备管口或开口应封闭。
2.4.1 空冷器管束翅片不得损伤。 2.4.2 氮气保护的设备应保持规定的氮气压力。
2.4.3 内壁抛光的设备应有油脂保护。
三、设备安装
3.1 基础复测及处理 3.1.1 当基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的 75%。基础施工单 位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本GB 50461-2008相关数据的复测（形式
放位置及数量应符合其规定。 1）裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺 栓应对称设置2组垫铁；球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近 旁应对称设置 2 组垫铁；
其他支柱式支座每设备支座，垫铁应垫在加强筋下； 3）相邻两垫铁组的中心距不应大于 500mm； 4）垫铁组高度宜为 30～80mm。
平台、梯子安装质量应符合下表规定。
三、设备安装
3.9.3 与设备本 体相焊的焊缝， 其外观质量应符 合设备本体焊缝
四、设备现场组焊
4.1 设备现场组焊除符合第三部分焊接的规定外，尚应具有下列资料： 4.1.1 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。 4.1.2 焊接材料质量证明文件。 4.1.3 设备排板图。
3.3.2 设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀 接触， 垫铁应露出设备支座底板外缘 10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫
铁组层间应进行焊接固定。 3.3.3 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过 5 块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁
与资格相应的作业。 2.1.3设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底和必要的技术培训已
经完成; 2.1.4材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工; 2.1.5、施工环境应符合要求;施工用水、电、气等可以满足需要。 2.1.6 设备施工中的安全技术、劳动保护应按国家现行的有关规定执行。
应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的 3/4。
三、设备安装
三、设备安装
3.5 板片式换热器上、下导杆滑动表面和夹紧螺杆表面应清洗干净，并涂润 滑脂。压紧板 上的滚动轴承应清洁、转动灵活，并加润滑脂；在防爆环境中，应加防爆润滑脂。 夹紧螺杆 安装应交错对称均匀拧紧，管片侧面板边端处应平齐，压紧板安 装后平行度应符合下列要求：
B 的有关规定。
三、设备安装
三、设备安装
三、设备安装
3.7 带有膨胀节的 设备，其膨胀节外 部壳体上固定板或
三、设备安装
3.9 平台、梯子安装 3.9.1 焊接要求预热的设备，与其相焊的平台、梯子连接件焊前应按设备焊接 工艺要
求进行预热。 3.9.2 焊后进行热处理的设备，与其相焊的平台、梯子的连接件应在热处理之前焊接完。
3） 放置垫铁处以外应凿成麻面，以 100mm×100mm 面积内有 3～5 个深度 不小于 10mm 的麻点为宜。 3.2 地脚螺栓
3.2.1 地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施。 3.2.2 预留孔地脚螺栓的埋设应符合以下规定： 1）地脚螺栓在预留孔中应垂直；
2）地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm，与孔底的距离宜 大于 50mm。
见表一）。 3.1.2 基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵、横中心线；有沉 降观
测要求的基础，应有沉降观测点。 3.1.3 基础各部分尺寸的偏差不得超过GB 50461-2008的规定。
三、设备安装
三、设备安装
3.1.4 基础混凝土表面处理应符合以下规定： 1） 不得有油渍及疏松层。 2 ）放置垫铁处应铲平。
一、术语 二、设备安装通用规定
三、设备安装 四、设备现场组焊
五、试验 六、交工
1
一、术语
1.1 石油化工静 设备
二、设备安装通用规定
2.1设备安装施工的前提条件
2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。 2.1.2 从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证且只能从事
1） 压紧板夹紧尺寸小于 1000mm 时，平行度允许偏差为 2mm。 2） 压紧板夹紧尺寸大于或等于 1000mm 时，平行度允许偏差为压紧板夹紧 尺寸的3
L3/1000 且小于 4mm。
3.6 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、 横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录
2.2计量工具
2.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，检定合格后的器具贴有检定合格标志，在有效检定期内使用。 2.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
二、设备安装通用规定
2.3 设备安装测量基准的确认及标识
2.3.1 设备安装测量基准应符合下列规定： 2.3.1.1 设备支座的底面作为安装标高的基准。 2.3.1.2 立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。 2.3.1.3 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。 2.3.1.4 对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定测量基准。 2.3.2 现场装配内件的立式设备，其内壁的基准圆周线作为水平度的测量基准。
3.2.3 预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。 3.2.4 地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与 设 备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母不应少于 2 个螺距。螺纹外露
部 分应涂防锈脂。
三、设备安装
3.3 垫铁 3.3.1 设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁规格可按GB 50461-2008选用；垫铁 组摆
4.2 压力容器焊接工艺评定应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评 定》JB4708 的规定 执行，非压力容器焊接工艺评定可按现行国家标准《现场 设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》GB50236 的规定执行。 4.3 组装元件上的材料代号、组装（排板）编号等标识应与排板图相一致。
2.4 成品或半成品的保护：设备管口或开口应封闭。
2.4.1 空冷器管束翅片不得损伤。 2.4.2 氮气保护的设备应保持规定的氮气压力。
2.4.3 内壁抛光的设备应有油脂保护。
三、设备安装
3.1 基础复测及处理 3.1.1 当基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的 75%。基础施工单 位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本GB 50461-2008相关数据的复测（形式
放位置及数量应符合其规定。 1）裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺 栓应对称设置2组垫铁；球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近 旁应对称设置 2 组垫铁；
其他支柱式支座每设备支座，垫铁应垫在加强筋下； 3）相邻两垫铁组的中心距不应大于 500mm； 4）垫铁组高度宜为 30～80mm。
平台、梯子安装质量应符合下表规定。
三、设备安装
3.9.3 与设备本 体相焊的焊缝， 其外观质量应符 合设备本体焊缝
四、设备现场组焊
4.1 设备现场组焊除符合第三部分焊接的规定外，尚应具有下列资料： 4.1.1 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。 4.1.2 焊接材料质量证明文件。 4.1.3 设备排板图。
3.3.2 设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀 接触， 垫铁应露出设备支座底板外缘 10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫
铁组层间应进行焊接固定。 3.3.3 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过 5 块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁
与资格相应的作业。 2.1.3设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底和必要的技术培训已
经完成; 2.1.4材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工; 2.1.5、施工环境应符合要求;施工用水、电、气等可以满足需要。 2.1.6 设备施工中的安全技术、劳动保护应按国家现行的有关规定执行。
应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的 3/4。
三、设备安装
三、设备安装
3.5 板片式换热器上、下导杆滑动表面和夹紧螺杆表面应清洗干净，并涂润 滑脂。压紧板 上的滚动轴承应清洁、转动灵活，并加润滑脂；在防爆环境中，应加防爆润滑脂。 夹紧螺杆 安装应交错对称均匀拧紧，管片侧面板边端处应平齐，压紧板安 装后平行度应符合下列要求：
B 的有关规定。
三、设备安装
三、设备安装
三、设备安装
3.7 带有膨胀节的 设备，其膨胀节外 部壳体上固定板或
三、设备安装
3.9 平台、梯子安装 3.9.1 焊接要求预热的设备，与其相焊的平台、梯子连接件焊前应按设备焊接 工艺要
求进行预热。 3.9.2 焊后进行热处理的设备，与其相焊的平台、梯子的连接件应在热处理之前焊接完。
3） 放置垫铁处以外应凿成麻面，以 100mm×100mm 面积内有 3～5 个深度 不小于 10mm 的麻点为宜。 3.2 地脚螺栓
3.2.1 地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施。 3.2.2 预留孔地脚螺栓的埋设应符合以下规定： 1）地脚螺栓在预留孔中应垂直；
2）地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm，与孔底的距离宜 大于 50mm。
见表一）。 3.1.2 基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵、横中心线；有沉 降观
测要求的基础，应有沉降观测点。 3.1.3 基础各部分尺寸的偏差不得超过GB 50461-2008的规定。
三、设备安装
三、设备安装
3.1.4 基础混凝土表面处理应符合以下规定： 1） 不得有油渍及疏松层。 2 ）放置垫铁处应铲平。