高边坡路堑控制爆破施工技术1参考文本

高边坡路堑控制爆破施工技术1参考文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

高边坡路堑控制爆破施工技术1参考文

本

使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、工程概况

国道**线**至**段改建工程L1合同段全长12km，土

石方总量565000m3，有多处深挖石质路堑，其中**路堑

（k1051＋720～k1052＋020）断面底宽14.5m，最大边

坡高度33m，是全线最大的挖方段，路堑岩体为中元古界

燧石条带白云岩，节理裂隙发育，有松散的软弱夹层，对

边坡稳定十分不利。该爆破工点紧临国道**线，线路右侧有

密集村庄，施工环境比较复杂，对控制爆破的要求高，再

加上工程量集中，工期紧，施工难度比较大。2、爆破

方案

路堑边坡设计率从上至下为1：1、1：0.75、1：

0.5，每10m台阶高度设置2m宽的碎落台。根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技术，先拉通路堑主槽，两侧边坡预留的1m～2m 宽的岩体不爆，作为中部主爆体的隔墙，以减少大爆破对边坡的损伤，同时预留的岩体光面爆破时，可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数，提高边坡的光爆效果。

2·1主爆区控制爆破参数

采用潜孔钻机垂直钻孔，钻孔直径d＝100mm，炮孔布置如图1所示。

图1 炮眼布置示意

（1）底盘抵抗线W底＝2.7m

（2）炮孔间距a＝m*W底＝1×2.7＝2.7m

（3）炮孔排距b＝0.9a～1.0a，取2.7m

（4）钻孔深度L＝H＋h＝10.5m

（5）单位体积耗药量q：考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等，一般路堑上部石质较软取0．25kg／m3～0.32kg／m3，路堑下部取0.30kg／m3～0.39kg／m3，每个炮孔装药量Q＝q×a×W×H（kg），最大孔装药量为28.5kg。

（6）装药结构：施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药，采用连续装药结构，如图2所示。装药时把5支药卷捆成一组连续装药，使药量均匀分布在炮孔长度上，炮孔底部1m左右为加强段。起爆药包用2个同段的毫秒雷管，反向捆在炸药药卷上，放在距孔底30cm处。

（7）堵塞长度：2.5m，最小堵塞长度不得小于

2.0m，采用粘土和细砂的混合物堵塞。

图2 主爆孔装药结构示意图单位：m

1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管

8）起爆方式：采用排间微差顺序起爆。

2.2 边坡光面爆破参数

（1）最小抵抗线W，根据边坡预留岩体的情况取值1.0m～2.0m，边坡顶留层不宜过大，否则正常的药量无法克服岩石阻力，容易造成欠挖。

图3 边坡光爆孔装药结构示意单位：m

1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管

（2）炮眼直径d0＝100mm，光爆炮眼间距取

100cm～120cm。

（3）光面爆破单位体积耗药量q＝0.2kg／m3～0.3kg／m3，每个炮孔装药量Q0＝q′×a×W×H（kg），最大每孔装药量为6.3kg，线装药密度为0.36kg／m～

0.69kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。

（4）装药结构采用不耦合间隔装药法，如图3如示。施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药，不耦合系数为3.13，装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度1.5m。

（5）光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆，保证各药包同时起爆，以减少飞石和爆破震动。

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