三坐标数控磨床设计开题报告
数控导轨磨床设计-开题报告
数控导轨磨床设计开题报告课题研究的目的和意义在国民经济各部门、人民的日常生活中，使用者各种机器设备、仪器工具，这些机器、机械、仪器和设备和工具大部分是由一定的形状和尺寸的金属零件所组成的。
生产这些零件并将它们装配成机器、机械、仪器和工具的工业，称为机械制造工业。
在机械零件的制造过程中，采用铸造、锻压、焊接、冲压等制造方法，可以获得低精度零件。
对于精度要求高、表面粗糙度小的零件，主要依靠切削加工的方法获得，尤其是加工精密零件时，需经过多道工序的切削加工才能完成。
因此，机械加工设备是机械制造业的主要加工设备。
在一般的机器制造厂中，金属切削机床所负担的加工工作量，余额占总工作量的40%～60%。
金属切削机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。
机床是在人类认识和改造自然的过程中产生，又随着社会生产的发展和科学技术的进步而不断发展、不断完成的。
最原始的机床是木制的，所有运动由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。
现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶开始发展起来的。
机床设计是设计人员根据不同使用部门的要求，运用有关的科学技术知识，进行创造性的劳动。
随着生产的发展，使用的要求也不断地提高，而科学技术的发展和工艺水平的提高，从而使机床的设计和制造获得了迅速的发展。
毕业设计是培养学生设计能力的重要实践环节，通过设计掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想，培养学生分析和解决实际问题的能力，使学生成功的走向工作岗位。
我设计的题目为：M1432A 万能外圆磨床工作台及砂轮架的设计，通过本次设计毕业设计对普通机床组成、控制、结构运动、设计加以了解；通过机床设计掌握普通机床设计的基本方法,并且对专用机床的设计作进一步了解；通过机床设计培养和锻炼自身的工程素质和工程实践能力。
国内外研究现状机床研究现状20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。
数控设计开题报告
数控设计开题报告数控设计开题报告一、研究背景随着科技的不断进步和社会的快速发展，数控技术在制造业中的应用日益广泛。
数控设计作为数控技术的核心，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
因此，深入研究数控设计的方法和技术，对于推动制造业的发展具有重要的现实意义。
二、研究目的本次研究的主要目的是探索数控设计的新方法和新技术，提高数控设计的效率和准确性。
通过研究不同领域的数控设计案例，分析其特点和优势，总结出适用于不同行业的数控设计方法，并提出改进和创新的方向。
三、研究内容1. 数控设计的基本原理和方法数控设计是将数字化信息转化为物理实体的过程，其核心是数控编程和数控加工。
研究数控设计的基本原理和方法，对于深入理解数控技术的本质和应用具有重要意义。
2. 数控设计在机械制造中的应用机械制造是数控设计的主要应用领域之一，通过研究数控设计在机械制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高机械制造效率和质量方面的作用和优势。
3. 数控设计在汽车制造中的应用汽车制造是现代工业的重要组成部分，数控设计在汽车制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在汽车制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高汽车制造效率和质量方面的作用和优势。
4. 数控设计在航空航天制造中的应用航空航天制造是高精度和高要求的制造领域，数控设计在航空航天制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在航空航天制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高航空航天制造效率和质量方面的作用和优势。
五、研究方法本次研究将采用文献研究和实证研究相结合的方法。
首先，通过查阅相关文献，了解数控设计的基本原理和方法。
然后，通过实证研究，分析不同领域的数控设计案例，总结出适用于不同行业的数控设计方法和技术。
六、研究意义本次研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 推动数控技术在制造业中的应用，提高生产效率和产品质量。
2. 探索数控设计的新方法和新技术，为制造业的发展提供技术支持和创新方向。
数控万能磨床控制系统的二次开发的开题报告
数控万能磨床控制系统的二次开发的开题报告一、项目背景数控万能磨床是目前制造业中广泛应用的重要设备之一，其主要功能是利用高速运动的砂轮对工件进行精细的加工。
传统的数控万能磨床大多使用PLC作为控制核心，实现基本的加工功能，但在高效、高精度、高灵活性等方面仍存在一定的限制。
随着工业自动化的发展和数字化技术的应用，数控万能磨床的控制系统也在逐渐升级和改进。
二次开发数控万能磨床控制系统将进一步提高设备的精度和效率，同时也将扩展设备的应用领域和提高设备的智能化水平。
二、项目目的本项目旨在对数控万能磨床控制系统进行二次开发，以提高设备的加工精度、效率和可靠性。
具体目标如下：1. 改进数控万能磨床控制系统的算法、控制策略和实现方式，实现更高效、更精确的加工过程。
2. 开发数控万能磨床控制系统的自适应控制算法，能够自动适应不同工件的加工需求，提高设备的智能化水平。
3. 优化数控万能磨床控制系统的用户界面，提高设备的易用性和可维护性。
4. 针对数控万能磨床控制系统的故障预警和自动报警等功能进行优化，提高设备的可靠性和安全性。
三、项目内容本项目主要包括以下内容：1. 设计数控万能磨床控制系统的架构和功能模块，并进行二次开发。
2. 设计自适应控制算法，实现设备自动适应不同工件的加工需求。
3. 优化用户界面、增加操作便捷性和可维护性。
4. 设计故障预警和自动报警等功能，提高设备的可靠性和安全性。
五、项目计划本项目的开发周期为12个月，具体计划如下：第1~2个月：项目立项和调研。
确定项目的目标和任务，收集和整理相关资料和文献。
第3~4个月：设计算法和功能模块。
针对磨床控制系统的优化需求，设计算法和功能模块，并进行模块化设计。
第5~6个月：模块开发和集成。
按照模块划分，开发相应的功能模块，进行模块之间的联调和集成。
第7~9个月：实现自适应控制算法。
针对磨床控制的自适应需求，设计和实现相关控制算法，进行性能测试和优化。
第10~11个月：优化用户界面和增加功能。
(数控磨床)开题报告
湖南大学 2015 届毕业设计（论文）开题报告
1、开题报告是本科生毕业设计（论文）的一个重要组成部分。
学生应根据毕业设计（论文）任务书的要求和文献调研结果，在开始撰写论文之前写出开题报告。
2、参考文献按下列格式（A为期刊，B为专著）
A：[序号]、作者（外文姓前名后，名缩写，不加缩写点，3人以上作者只写前3人，后用“等”代替。
）、题名、期刊名（外文可缩写，不加缩写点）年份、卷号（期号）：起止页码。
B：[序号]、作者、书名、版次、（初版不写）、出版地、出版单位、出版时间、页码。
3、表中各项可加附页。
数控毕业论文开题报告
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告 1. 本课题的来源、选题依据：(1)此设计需要学生综合应用数控技术的基础理论，主要是希望能够通过此次的毕业设计更好的掌握工艺设计和编程方面的基本知识和技能;(2)此次设计主要包括了外圆螺纹，外圆切槽，外圆表面以及内镗孔的加工等，在对零件进行工艺分析时，要着重考虑零件的同轴度与垂直度要求;(3)数控车床是数控机床中应用最为广泛的一种机床。
选用合理的机床和合理的加工工艺会直接影响生产效率、成本，资源的消耗。
2. 本课题的设计(研究)意义(相关技术的现状和发展趋势)：数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,它广泛用于机械制造与自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产自动化问题。
数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品。
发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证。
数控加工工艺与编程是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们掌握数控加工工艺及程序编制的基本知识和基本理论;学会选择机床、刀具、夹具及零件表面的加工方法;掌握数控加工工艺设计方法和数控加工程序编制方法的能力;初步具备制定中等复杂程度的数控加工工艺及编程的能力;同时，还能分析解决生产中一般工艺性问题。
此次的毕业设计主要解决的问题是零件图的工艺分析、毛坯的选择、刀具的选用、机床的选择、加工方案及加工路线的确定、切削用量的确定、车削加工程序的编写。
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
它的应用不但给传统制造业带来革命性的变化使制造业成为工业的象征;而且随着数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，当前世界上数控技术不断地向高速化、高精密化、多功能化、高可靠性、数控系统的开放性、数控机床设计CAD化、结构新型化、编程技术的自动化、数控系统的智能化、网络化、柔性化、集成化、加工功能复合化发展，同时更重视新技术标准、规范的建立。
数控机床的开题报告
数控机床的开题报告数控机床的开题报告一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它通过计算机控制系统实现对机床运动的精确控制，大大提高了加工精度和效率。
本文将对数控机床的发展历程、应用领域以及未来趋势进行探讨。
二、数控机床的发展历程数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，当时的数控技术还处于起步阶段。
随着计算机技术的不断进步，数控机床逐渐实现了自动化、智能化的发展。
从最初的单轴控制到如今的多轴联动控制，数控机床的功能不断完善，加工范围也不断扩大。
三、数控机床的应用领域数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
在航空航天领域，数控机床可以精确加工各种复杂形状的零部件，保证飞机的安全性和可靠性。
在汽车制造领域，数控机床可以高效加工汽车发动机、车身零部件等，提高汽车的性能和质量。
在电子设备领域，数控机床可以加工微小的电子元件，满足电子产品对精度和稳定性的要求。
四、数控机床的优势和挑战数控机床相比传统机床具有诸多优势。
首先，数控机床可以实现高精度、高效率的加工，大大提高了产品的质量和生产效率。
其次，数控机床具备灵活性强的特点，可以通过更换刀具和调整程序，适应不同加工要求。
然而，数控机床的发展也面临一些挑战。
首先，数控机床的价格相对较高，对于中小企业来说仍然存在一定的门槛。
其次，数控机床的操作和维护需要一定的专业知识和技能，对操作人员的要求较高。
五、数控机床的未来趋势随着人工智能技术的快速发展，数控机床也将迎来更加智能化的发展。
未来的数控机床将具备更强大的自主学习和优化能力，能够根据不同的加工要求自动调整参数和程序。
同时，数控机床还将与云计算、大数据等技术相结合，实现远程监控和故障预警，提高设备的可靠性和稳定性。
六、结论数控机床作为现代制造业的重要装备，其发展历程、应用领域以及未来趋势都具有重要的意义。
随着技术的不断进步，数控机床将在各个领域发挥更大的作用，为制造业的发展提供有力支持。
数控专业开题报告
数控专业开题报告数控专业开题报告毕业设计（论文）题目确定后，学生应尽快征求指导教师意见，讨论题意与整个毕业设计（论文）的工作计划，然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写开题报告。
以下是小编整理的数控专业开题报告，欢迎阅读。
课题目的、意义及相关研究动态：一、目的及意义：当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随着微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，四大国际机床展早已成为各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。
数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。
加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。
根据中国机床工具工业协会组织用户调查表明，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量数控机床进行装备。
当今数控机床的发展，除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好工艺可能性外，还着重要求机床具有愈来愈高的加工性能。
随着现代数控机床日益向着高速化、高性能、高精度方向发展，传统的设计方法己无法满足数控机床发展的要求[1].数控机床床属于大型机械设备，在整个机床的各个组成部分中，机床立柱是一个极其重要的大件，它起着支撑工件和连接工作台、床身等关键零部件的作用。
数控专业开题报告范文
数控专业开题报告范文在确立数控机床的设计技术规范时，应该考虑专业市场上的供求情况、顾客潜在的选择，从有关商业文献中获得竞争产品所能达到的技术要求、价格等因素，最后再根据所要求的数控机床性能来确定自动换刀装置的设计技术要求。
所研究的主要内容有：1、掌握加工中心的基本结构、工作原理；2、刀库、换刀机械手结构设计；3、刀库电机的选择及计算；4、绘制装配图、零件图。
研究所考虑的设计基本原则是：结构简单、价格低廉、容易制造，拆卸、装配、维修方便，配件容易得到等。
1、查阅有关的立式加工中心自动换刀装置文献或资料，掌握立式加工中心的基本结构。
2、刀库的结构设计刀库的作用是储备一定数量的刀具，通过机械手实现与主轴刀具的交换。
本课题中刀库采用盘型刀库结构，根据刀库中储存刀具的数目和最大刀具直径计算出盘式刀库的最小直径，相邻刀具间应留有一定间隙。
3、换刀机械手结构设计本课题研究采用的是单臂双手式机械手，亦叫扁担式机械手。
这种机械手的拔刀、插刀动作，大都由油缸动作来完成。
根据结构要求，可以采取油缸动，活塞固定；或活塞动，油缸固定的结构形式。
而手臂的回转动作，则通过活塞的运动带动齿轮齿条来实现。
机械手臂的不同回转角度，是由活塞的可调行程来保证。
4、传动部分设计（1）利用单头蜗轮蜗杆实现刀库的旋转，此传动机构在使用中可随时调整蜗轮蜗杆的传动间隙，实现准确的转位分度，保证刀库工作的可靠性。
相比之下，槽轮机构具有冲击小，工作平稳性高，机械效率高，可在较高转速下工作，结构简单等优点，但定位精度不够高。
（2）利用伺服电机实现蜗轮蜗杆的传动。
5、刀库电机的选择1）按负载转矩选加在伺服电动机轴上的负载转矩TL应比电动机额定连续转矩TS小。
圆盘式刀库负载转矩计算方法这种刀库的负载转矩T1主要刀具重量的不平衡。
计算方法有两种：①用平均重量的刀具插满圆盘的半个圆，根据工艺要求所需的各种刀具，确定每个刀具的平均重量WCP，而其重心则设定为离刀库回转中心2/3半径处。
毕业设计(论文)开题报告_数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计
课题名称 学院 专业 班级 学号 姓名 指导教师
数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计 机械学院
机械设计制造及其自动化 BJ1201
121002230137 张淳 宋宏潮
定稿日期： 2016 年 2 月 25 日
数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计
1 选题背景及其意义
磨床是磨料磨具为工具进行加工切削的机床，广泛应用于零件的精加工，尤 其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及其非金属材料的精加工。在模具制造领域，磨 床也是不可缺少的工艺装备。近年来，随着科学技术的及工业的发展，各种高硬 度材料日益增多，汽车和高端芯片产业也迅猛发展，对机器和仪器零件的精度和 表面粗糙度要求越来越严，磨削加工就显得尤为重要。此外，高端磨削和强力磨 削工业的发展使磨削效率进一步提高，因此，磨床的使用范围日益扩大。
随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。高速、高效、 高精度磨削对提高生产效率、提高加工表面质量有显著效果，是当今磨削技术的 发展趋势，开发和研制高速数控外圆磨床对发展高速磨削加工，提升我国装备制 造业具有深远的战略意义。
磨床往往是处于机械加工中最终工序的机床。由于对加工精度要求极高，且 磨床采用的切削工具为砂轮，其不定因素很多，长期来缺乏一个能始终保持切削 锐利，寿命长，磨损少的砂轮，以及能保持微米级精度管理控制系统。尽管金属 切削机床领域里 CNC 车床，车削中心，CNC 铣床（包括加工中心）普及已达 20 年历史，而数控磨床只有 5-10 年历史。数控磨床迅速发展是在 80 年代，而真正 普及、实用则将是在 90 年代。这是由于只有 CNC 技术得到进一步完善才能促进 磨床结构的变革，使数控磨床不仅在精度、效率、可靠性方面而且在柔性化、易 学性和费用等方面达到新的高度。
三坐标测量机的机械结构设计及应用开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目：三坐标测量机的机械结构设计及应用一、选题的依据1、合理的测量精度坐标测量机是检测工件尺寸与形位误差的仪器，首要的是精度指标应满足用户要求。
选用时，一般可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比，看测量机精度是否符合要求。
精度比对不是一个简单的比较过程。
测量机的技术规范中一般只给出单轴测长和空间测长的两个不确定度公式及重复精度值。
但在具体测件时需要将被测参数的测量不确定度限制在一定范围内。
一般测量时，要测量很多测点。
在形位测量时，更有大量测点参与并带来测量误差，精确计算是很难的。
因此从经验出发，在一般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/5～1/3。
例如某一被测箱体上二孔的孔距为500mm，公差带为15um，则所选用的测量机在500mm 长度上的测量不确定度应不大于3um～5um。
对于精密测量及复杂的形位测量要求还高，一般应为被测尺寸公差带的1/10～1/5。
重要的是重复精度必须满足要求，因为系统误差还可以通过一定方法补偿，而重复精度应由测量机本身保证。
总之，用户应选用精度（包括重复精度）高一些的测量机。
这不仅由于测量复杂件时，测点可能带入的误差比预想的要大（由于测头测杆变化或加长会引入更大的误差），而且测量机的精度会随使用次数增多而有所下降。
2、合乎要求的测量范围测量范围的选择时选择测量机时的最基本参数。
因为在测量范围内才能获得精确的测量值，超出了范围，测量就难于进行。
选择测量范围时，应考虑以下几个方面。
（1）、工件的所需测量的部分，不一定是整个工件。
如要测的部分集中在工件的某个局部，除了测量机的测量范围能覆盖被测参数之外，还要考虑整个工件能在测量机上安置，要求工件重量对测量精度不带来显著影响。
为了把工件放入测量机中，应根据工件大小选择测量机。
（2）、Z轴与Z向空间高度的关系。
Z轴行程是Z轴的测量范围，而Z向空间高度是工件能放得下的高度。
三坐标数控磨床设计开题报告 (122)
本科生毕业论文（设计）开题报告论文题目：三坐标数控磨床设计现代制造技术，如柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、并行工程（C.E）、精益生产（L.P）、敏捷制造（A.M）等正在我国兴起并逐步实施。
作为以上各项现代化生产哲理和生产模式的最低层设备-数控机床是最终生产出合格产品的重要环节。
数控机床不仅能提高产品的质量、生产效率、降低生产成本，还能大大改善工人的劳动条件。
本次设计的就是数控机床的一种，即三坐标数控磨床，其主要技术要求和工作量如下：1、三坐标数控磨床的主要技术要求（1）X、Y、Z行程分别为300mm、300mm 、300mm。
（2）进给精度为0.001mm（3）X、Y、Z轴快速移动速度分别为10m/min、10m/min、10m/min(4 )工作台面尺寸420×300mm2、课题内容及工作量（1）三坐标数控磨床总体布置图Ao 1张（2）X-Y工作台装配图（机构图）Ao1张（3）磨头机构装配图Ao1张（4）单片机控制原理图Ao1张（5）设计说明书15000字、开题报告2000字（6）外文翻译5000汉字（7）编制源程序100句以上一、三坐标数控磨床的工作原理用数控磨床加工曲面零件时，首先应编制该曲面零件的加工程序，这是数控曲面磨床的工作指令。
将加工程序输入数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启动、停止、进给运动的方向、速度和位移量，以及工件装夹和冷却润滑的开关等动作，使刀具与被加工零件以及其它辅助装置。
二、三坐标数控磨床的组成三坐标数控磨床主要有控制介质、数控装置、伺服系统、机床主机和测量反馈装置等五部分组成。
（1）控制介质用于记载各种加工信息的载体，以控制机床的运动，实现零件的加工。
数控介质有穿孔带、穿孔卡、磁带及磁盘等，用键盘将加工程序直接键入，并且可在数码显示器或CRT显示器上显示出来。
（2）数控装置数控装置是数控机床的核心，是高技术密集型产品。
磨床总体设计开题报告
磨床总体设计开题报告磨床总体设计开题报告一、引言在现代制造业中，磨床是一种重要的加工设备，被广泛应用于金属加工、精密零件加工等领域。
磨床的设计与优化对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将对磨床的总体设计进行开题报告，介绍磨床的基本原理、设计要求以及设计方案。
二、磨床的基本原理磨床是一种通过磨削工艺将工件加工至精确尺寸和表面质量的机床。
其基本原理是利用磨削磨具与工件之间的相对运动，在磨削力的作用下，将工件表面的金属材料剥离，从而实现加工的目的。
磨床的工作过程包括工件夹持、磨削过程控制以及冷却润滑等环节。
三、磨床的设计要求1. 精度要求：磨床是一种高精度加工设备，因此其设计要求具有高精度、高稳定性。
在设计过程中需要考虑磨削精度、定位精度、重复定位精度等因素，以确保加工出的工件尺寸和表面质量满足要求。
2. 刚性要求：磨床在工作过程中需要承受较大的切削力和振动力，因此其设计要具备足够的刚性。
刚性设计包括床身结构、导轨设计、主轴设计等方面，以确保磨床在高速运动和高负荷下不易变形，保持加工精度。
3. 自动化要求：随着制造业的发展，自动化生产已成为趋势。
磨床的设计要考虑自动化程度，包括自动上下料、自动换刀、自动测量等功能，以提高生产效率和降低人工成本。
4. 安全要求：磨床是一种高速旋转的机床，因此在设计过程中需要考虑安全性。
设计要考虑到防护罩、急停装置、限位开关等安全装置，以确保操作人员的人身安全。
四、磨床的设计方案1. 结构设计：磨床的结构设计包括床身结构、导轨设计、主轴设计等方面。
床身结构可以采用整体铸造或焊接结构，以提高刚性和稳定性。
导轨设计可以采用滚动导轨或滑动导轨，以提高精度和稳定性。
主轴设计可以采用高速电主轴或气动主轴，以满足不同加工需求。
2. 控制系统设计：磨床的控制系统设计包括伺服系统、数控系统等方面。
伺服系统用于控制磨床的运动轴，实现精确定位和重复定位。
数控系统用于控制磨削过程，实现磨削参数的设定和调整。
毕业设计开题报告_数控外圆磨床砂轮架及进给机构
毕业设计开题报告_数控外圆磨床砂轮架及进给机构一、选题背景与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为提升生产效率、保证产品质量的关键所在。
数控外圆磨床作为高精度加工设备，在机械零件制造领域发挥着重要作用。
砂轮架及进给机构作为数控外圆磨床的核心部件，其性能直接影响加工精度和效率。
因此，开展数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计研究，对于提升我国制造业的整体水平具有重要意义。
当前，国内外对数控外圆磨床的研究主要集中在整体结构设计、控制系统优化等方面，而对砂轮架及进给机构的专项研究相对较少。
因此，本选题旨在针对数控外圆磨床砂轮架及进给机构进行深入研究，通过优化设计和改进制造工艺，提高砂轮架及进给机构的精度和稳定性，为提升数控外圆磨床的整体性能提供技术支持。
二、研究目标及内容（一）研究目标本毕业设计的研究目标主要包括：1. 深入了解数控外圆磨床砂轮架及进给机构的工作原理和现有技术水平；2. 分析现有砂轮架及进给机构存在的问题和不足；3. 提出针对性的优化设计方案，提高砂轮架及进给机构的精度和稳定性；4. 完成优化设计方案的仿真分析和实验验证，确保优化效果的有效性。
（二）研究内容本毕业设计的研究内容主要包括以下几个方面：1. 数控外圆磨床砂轮架及进给机构的工作原理分析：通过查阅相关文献和资料，了解数控外圆磨床砂轮架及进给机构的工作原理和现有技术水平，为后续的优化设计提供理论支撑。
2. 现有砂轮架及进给机构问题诊断：通过实地调研和实验测试，分析现有数控外圆磨床砂轮架及进给机构存在的问题和不足，为后续的优化设计提供方向。
3. 优化设计方案制定：根据问题分析结果，提出针对性的优化设计方案。
针对砂轮架，可以从材料选择、结构改进、加工工艺等方面进行优化；针对进给机构，可以从传动方式、驱动系统、控制算法等方面进行改进。
4. 仿真分析与实验验证：利用仿真软件对优化设计方案进行仿真分析，预测优化效果。
同时，搭建实验平台对优化后的砂轮架及进给机构进行实验验证，确保优化效果的有效性。
关于数控技术的开题报告(doc 10页)
关于数控技术的开题报告（doc 10页）数控技术开题报告一、机床进行数控化改造的必要性1 微观看改造的必要性微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。
数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。
加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
由以上五条派生的好处。
如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
3、数控化改造的优缺点(1) 减少投资额、交货期短同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。
特别是大型、特殊机床尤其明显。
一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。
但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，只能节省投资50％左右。
(2) 机械性能稳定可靠，结构受限所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。
但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。
(3) 熟悉了解设备、便于操作维修购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。
数控开题报告范文
数控开题报告范文数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
那么数控的开题报告要怎么写呢?下面是店铺为大家带来的数控开题报告范文，仅供参考。
数控开题报告范文1：设计(或研究)的依据与意义随着生产力的发展，人民的生活水平不断提高，对鸡肉和蛋的需求不断增加，这要求我们更加注重禽病的防治。
而鸡赖利绦虫病的防治在禽病防治中不可小视。
鸡赖利绦虫属于戴文科(Davaineidae)、赖利属(Raillietina),寄生于鸡、火鸡、鸽、孔雀和野生雉鸡类的小肠中。
呈全球性分布，对养鸡业危害较大，在流行区域内，放养的雏鸡可能大群感染而引起死亡。
赖利绦虫种类较多，在我国各地最常见的鸡赖利绦虫有三种：四角赖利绦虫(Raillietina tetragona)、棘沟赖利绦虫(Raillietina echinobothrida)和有轮赖利绦虫(Raillietina cesticillus)。
四角赖利绦虫和棘沟赖利绦虫的中间宿主为蚂蚁，孕卵节片和卵袋随鸡的粪便排出体外，被蚂蚁食入后，约经两周发育，六钩蚴发育为似囊尾蚴，鸡啄食含似囊尾蚴的蚂蚁后，似囊尾蚴用吸盘和小钩吸附于小肠壁上，经2~3周发育为成虫。
有轮赖利绦虫的中间宿主为多种鞘翅目昆虫，如步行虫科、金龟子科和伪步行虫科的甲虫，已发现的有10个科100种以上的甲虫为其天然的和人工感染的中间宿主，虫卵被中间宿主食入后，经14~16d发育为似囊尾蚴，鸡啄食含有似囊尾蚴的甲虫后，经11~20d发育为成虫并开始排出孕节。
上述三种赖利绦虫均为全球性分布，凡养鸡的地方几乎都有这三种绦虫的存在，这可能与中间宿主蚂蚁和鞘翅目昆虫的广泛存在有关。
我国各省均有发生，各种年龄的鸡均能感染，但以雏鸡最易感染。
该病的发生与饲养管理条件有关，若饲养条件不好且不能及时驱杀中间宿主，则感染和发病较严重，经济损失也较重。
三种绦虫常发生混合感染。
虫体固着处由于小钩和吸盘的机械刺激引起肠炎和出血。
数控毕业设计开题报告
数控毕业设计开题报告数控毕业设计开题报告一、选题背景与意义数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控技术的应用范围也在不断扩大。
本次毕业设计旨在研究数控技术在某特定领域的应用，通过设计和实现一个具体的数控系统，探索其在该领域中的潜力和价值。
二、研究目标与内容本次毕业设计的研究目标是设计和实现一个基于数控技术的自动化加工系统，该系统能够自动完成特定产品的加工任务。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 系统需求分析：对特定产品的加工要求进行分析，确定系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计与构建：根据需求分析结果，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并进行仿真验证。
4. 控制算法设计：设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
三、研究方法与技术路线本次毕业设计将采用以下方法和技术进行研究：1. 文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解数控技术的发展现状和应用领域，掌握数控系统的基本原理和关键技术。
2. 系统设计与构建：根据需求分析，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器，并进行系统的搭建和调试。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并使用相关软件进行仿真验证。
4. 控制算法设计：根据加工过程的特点和要求，设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
四、预期成果与创新点本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 设计与实现一个基于数控技术的自动化加工系统，能够自动完成特定产品的加工任务。
2. 开发出适用于该系统的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
数控机床造型设计方案的工程可行性研究的开题报告
数控机床造型设计方案的工程可行性研究的开题报告一、选题背景和研究意义目前，数控机床已经成为现代工业生产中不可或缺的重要机械设备。
然而，由于主要关注机床的功能性而非外观造型，大部分数控机床都缺乏良好的外观设计。
这不仅影响了数控机床在市场中的竞争力，也制约了产品在视觉上的美观度和舒适性，同时也影响了工厂的整体形象。
因此，数控机床的造型设计已经成为一个备受关注的问题。
本研究旨在探讨数控机床的外观设计，提出一种全新的设计方案，从而提高数控机床的市场竞争力和整体品牌形象。
二、研究目的和研究内容本研究的主要目的是探讨数控机床的造型设计，分析数控机床的外观设计现状和存在的问题，提出一种全新的设计方案，从而提高数控机床的市场竞争力和整体品牌形象。
具体研究内容包括：1.分析数控机床的市场竞争状况和现有的外观设计现状；2.调研数控机床用户的需求和喜好，确定数控机床设计的方向和目标；3.设计数控机床的外观形式、材质、色彩等设计元素；4.进行样机制作和展示，测试用户对新设计方案的反应和接受度，从而进一步完善设计方案。
三、研究方法和技术路线本研究采用文献研究、问卷调查和实验室实践相结合的方法，分为以下几步:1.文献研究：分析市场上现有数控机床的造型和设计，以及相关的设计原则和理论，以进一步探讨数控机床造型设计的必要性和可行性。
2.问卷调查：通过向数控机床用户发放问卷，了解他们对数控机床外观设计的需求、喜好、反馈和意见，确定设计方向和目标。
3.实验室实践：根据用户的需求、市场的现状和相关的设计原则，设计数控机床的外观形式、材质、色彩等设计元素。
根据设计方案，制作出样机在用户群体中测试反馈和接受度。
4.数据分析：通过收集和分析问卷及实验室测试的数据，评估设计方案的可行性和优越性，完善设计方案，为后续研究提供基础和参考。
四、预期结果和研究价值本研究通过研究数控机床的外观设计问题，提出一种全新的设计方案，从而提高数控机床的市场竞争力和整体品牌形象。
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计（五篇材料）
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计（五篇材料）第一篇：数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计1课题名称数控铣床及加工中心产品设计2选题理由制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。
机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。
其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。
所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。
然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。
单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。
书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。
随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。
一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。
3国内外研究现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
三坐标数控磨床设计
三坐标数控磨床设计本次设计为三坐标数控磨床，该机床能通过三轴联动，实现曲线直线等不同的加工路线，同时可以通过更换砂轮来加工不同的型腔和轮廓提高其表面质量。
另外该机床也能够对其它一些工具零件进行表面加工。
所设计的三坐标数控磨床，磨头与立柱之间用鼠齿器相连，可以改变主轴与工作台的角度。
三个坐标方向的移动均由交流伺服电机带动丝杠驱动，所选用的联轴器为十字滑块联轴器，工作台选用双推与双推轴承组成两端固定支承，达到所要求的高精度。
三个方向通过速度反馈和位置反馈实现闭环系统。
主轴电机采用交流电机，由变频器对其进行无级调速。
所有电机均有单片机进行控制。
此设计主要对数控磨床的机构进行设计，了解单片机的工作原理，主要有以下几个方面：X、Y工作台的传动机构设计，主要是滚珠丝杠的运用；伺服系统应用开环控制，了解它的工作原理；机床整体结构的设计，了解优缺点，充分考虑主要矛盾，择优选取；数控装置的设计，了解其控制原理。
设计中充分考虑经济性、工艺性、适用性等要求，选择最好的方案，以达到最佳的效果。
设计任务书1、三坐标数控磨床的主要技术要求（1）X、Y、Z行程分别为300mm、300mm 、300mm。
（2）进给精度为0.001mm（3）X、Y、Z轴快速移动速度分别为10m/min、10m/min、10m/min(4 )工作台面尺寸420×300mm2、课题内容及工作量（1）三坐标数控磨床总体布置图Ao 1张（2）X-Y工作台装配图（机构图）Ao1张（3）磨头机构装配图Ao1张（4）单片机控制原理图Ao1张（5）设计说明书15000字、开题报告2000字（6）外文翻译5000汉字（7）编制源程序100句以上注：所有的尺寸均由计算机绘制1.1数控机床的产生与发展1952年，美国麻省理工学院成功的研制出一套三坐标联动，利用脉动乘法器原理的实验性数控系统，并把它装在一台立式铣床上。
当时用的电子元件是电子管，这就是世界上的第一台数控机床。
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本科生毕业论文（设计）开题报告论文题目：三坐标数控磨床设计
现代制造技术，如柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、并行工程（C.E）、精益生产（L.P）、敏捷制造（A.M）等正在我国兴起并逐步实施。
作为以上各项现代化生产哲理和生产模式的最低层设备-数控机床是最终生产出合格产品的重要环节。
数控机床不仅能提高产品的质量、生产效率、降低生产成本，还能大大改善工人的劳动条件。
本次设计的就是数控机床的一种，即三坐标数控磨床，其主要技术要求和工作量如下：
1、三坐标数控磨床的主要技术要求
（1）X、Y、Z行程分别为300mm、300mm 、300mm。
（2）进给精度为0.001mm
（3）X、Y、Z轴快速移动速度分别为10m/min、10m/min、10m/min
(4 )工作台面尺寸420×300mm
2、课题内容及工作量
（1）三坐标数控磨床总体布置图Ao 1张
（2）X-Y工作台装配图（机构图）Ao1张
（3）磨头机构装配图Ao1张
（4）单片机控制原理图Ao1张
（5）设计说明书15000字、开题报告2000字
（6）外文翻译5000汉字
（7）编制源程序100句以上
一、三坐标数控磨床的工作原理
用数控磨床加工曲面零件时，首先应编制该曲面零件的加工程序，这是数控曲面磨床的工作指令。
将加工程序输入数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启动、停止、进给运动的方向、速度和位移量，以及工件装夹和冷却润滑的开关等动作，使刀具与被加工零件以及其它辅助装置。
二、三坐标数控磨床的组成
三坐标数控磨床主要有控制介质、数控装置、伺服系统、机床主机和测量反馈装置等五部分组成。
（1）控制介质用于记载各种加工信息的载体，以控制机床的运动，实现零件的加工。
数控介质有穿孔带、穿孔卡、磁带及磁盘等，用键盘将加工程序直接键入，并且可在数码显示器或CRT显示器上显示出来。
（2）数控装置数控装置是数控机床的核心，是高技术密集型产品。
任何一个微机控制系统都由硬件和软件两部分组成。
有了硬件才有软件运行的基础，而只有配置了软件的硬件才能构成控制系统。
构成微机控制系统的基本硬件有以下四部分组成：
1）中央处理单元即CPU
2）总线有数据总线（DB）、地址总线（AB）和控制总线（CD）
3）存储器包括可编程存储器和随机可读存储器
4）输入输出接口电路
（3）伺服系统由伺服驱动装置和伺服进给系统组成，是数控系统的执行部分。
作用是把来自数控装置的各种指令转换成机床移动部件的运动速度、运动方向和位移量。
伺服驱动装置：直流伺服电机。
进给伺服系统：有驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行件和检测反馈环节等组成。
驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统；检测元件与反馈电路组成检测装置亦称检测系统。
进给伺服系统中采用的驱动装置为直流伺服电机。
（4）机床主机
机床是数控机床的主体，包括床身、箱体、导轨、主轴、进给机构等机械部件。
1）床身三坐标数控磨床应具有更好的刚性和抗振性，因此床身采用密封式箱型结构，在床身底内腔填充泥芯和混凝土等阻尼材料，当发生振动时，利用阻尼材料之间的相对摩擦耗散振动能量。
2）导轨导轨由运动件和承导件组成。
运动件：需要做直线运动的零部件。
承导件：用于支承并限制运动件，使其只能按给定的要求和规定的方向作直线运动。
设计中可采用滑动导轨，对导轨要求有以下几点：①要有一定的导向精度。
②要有良好的耐磨性。
③要有足够的刚度。
④有减小热变形影响。
⑤要使运动轻便平稳。
⑥要有一定的工艺性。
滑动导轨间隙的调整：采用刮、磨相应的结合面或加垫片的方法以获得相应的间隙；镶条调整，这是侧向间隙常用的调整方法，镶条有直镶条和斜镶条两种。
三坐标数控磨床采用贴塑导轨，这是一种金属对塑料的摩擦形式。
属于滑动摩擦导轨，导轨一滑移面上贴有一层抗磨软带，导轨的另一滑移面上贴为淬火磨削面，软带是以聚四氟乙烯为基材，添加合金粉和高氧化物的高分子复合材料。
塑料导轨刚性好、动静摩擦系数差值小、耐磨性好、无爬行、抗振性好、化学的稳定性好、维护修理方便、经济性好。
三个方向的导轨副、滚珠丝杠副由自动间隙润滑油泵进行定时润滑，润滑油泵安装在立柱侧面，通过分油器将润滑油分送到各润滑点上。
3）主轴主轴部件包括主轴轴承、传动件和相应的紧固件。
主轴的端部是标准的。
传动件如齿轮、带轮等与一般的机械零件相同。
机床主轴部件，三个方向的进给及其它部件滚动轴承，均采用润滑脂润滑。
4）工作台：X、Y工作台传动机构；X向齿轮减速和滚珠丝杠传动方式（Y向和X 向X、Y工作台的组成相同）；驱动机构（X、Y向两个电机）。
X、Y工作台工作原理：通过控制X、Y向电机驱动传动机构，从而带动X、Y工作台沿X向Y向运动。
滚珠丝杠螺旋传动：在螺母和螺杆间放入适当数量的滚珠，使螺母和螺杆之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦的一种装置。
有螺母、螺杆、滚珠及滚珠循环返回装置四个部分组成。
当螺杆转动螺母移动时，滚珠沿螺杆螺旋滚道而滚动，在螺杆上滚动数周后，滚珠从滚道的一端滚出并沿返回装置返回另一端，重新进入轨道，从而构成闭合回路。
三参考资料
1．数控机床设计手册；
2．机械设计手册；
3．机电传动控制；
4．标准件手册。
5. 磨削原理
四进度计划
第一阶段：完成所选课程，完成英文翻译。
第二阶段：完成毕业设计的总体规划，查阅相关资料。
第三阶段：完成X-Y工作台设计及相关计算。
第四阶段：完成磨头设计。
第五阶段：完成控制系统设计。
第六阶段：撰写毕业设计说明书，出图，准备答辩。