机械制造技术基础机械装配工艺

合集下载

电子课件——机械制造工艺基础(第七版) 13第十三章 装配

电子课件——机械制造工艺基础(第七版) 13第十三章  装配
(4)按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和 连接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配
第十三章 装配
§13—1 固定连接的装配
一、螺纹连接的装配
1.常用装拆工具
一字旋具
十字旋具
§13—第1 十固三定章连接装的配装配
活扳手
呆扳手
梅花扳手
套筒扳手
§13—第1 十固三定章连接装的配装配
内六角扳手 扭力扳手
第十三章 装配 四、装配的组织形式
第十三章 装配
五、装配精度
1.装配尺寸链
互相联系且按一定顺序排列 的封闭尺寸组合称为尺寸链
轴与齿轮装配图 齿轮箱轴组装配图
பைடு நூலகம்十三章 装配
(1)关联性 尺寸链中各尺寸相互联系、相互 影响。象链条一样,一环扣一环
(2)封闭性 有关尺寸首尾相接,呈封闭状态
影响某一装配精度的各有关装配尺 寸所组成的尺寸链称为装配尺寸链
1.整体式滑动轴承
(1)将轴套和轴承座孔去除毛刺,清理干净后在轴 承座孔内涂润滑油 (2)根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小,采取敲 入法或压入法将轴套装入轴承座孔内,并进行固定 (3)轴套压入轴承座孔后,易发生尺寸和形状变化, 应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验
§13第—十3 三轴章承的装装配配
§13—第2 十传三动章机构装的配装配
二、带传动机构的装配
1.带轮的安装要正确
(1)带轮的径向圆跳动量和端面 圆跳动量应控制在规定范围内
(2)两带轮轴线应相互平行,相 对应的V形槽的对称平面应重合, 其误差不得超过20′
§13—第2 十传三动章机构装的配装配
2.带轮工作表面粗糙度值要符合要求
带轮过于粗糙,工作时加剧带的磨损; 过于光滑,加工经济性差,且带易打滑

机械制造中的机械装配与装配工艺

机械制造中的机械装配与装配工艺

机械制造中的机械装配与装配工艺机械装配是指将各种机械零部件按照特定的顺序和方法进行组装,从而制成完整的机械产品的过程。

在机械制造中,机械装配和装配工艺是非常重要的环节,直接关系到机械产品的品质和性能。

一、机械装配概述机械装配是将加工好的各种零部件进行装配,并通过螺栓、焊接、粘接等方式将其紧固在一起,形成完整的机械产品。

装配的过程中需要考虑各个部件的尺寸、形状、材料等因素,确保装配的精度和稳定性。

此外,还需要根据产品设计要求进行各种连接和传动装置的布置。

二、机械装配的工艺流程1. 零部件检验:在装配之前,需要对零部件进行质量检验,确保其符合设计要求。

包括外观检查、尺寸测量、材料鉴定等。

2. 组装工艺规划:根据产品的设计要求,规划装配的步骤和方法。

确定所需工具、夹具和设备,确保装配过程的顺利进行。

3. 零部件的清洗和润滑:将零部件进行清洗和润滑处理,去除表面的污垢和氧化层,提高装配质量和使用寿命。

4. 零件装配:根据装配要求和图纸,按照顺序逐步进行零部件的装配。

可以采用手工组装、半自动装配或全自动装配等方式。

5. 零部件的固定:在装配过程中,根据需要使用螺栓、紧固件、焊接或粘接等方式将零部件固定在一起。

确保装配的牢固性和稳定性。

6. 产品调试和测试:在装配完成后,对产品进行调试和测试。

检查各个部件的功能是否正常,是否存在问题和缺陷。

7. 产品包装和出厂:在装配完毕并通过测试后,对产品进行包装,保护其免受损坏。

然后出厂交付给用户或销售商。

三、机械装配的关键技术1. 尺寸控制技术:机械装配中,要求各个零部件的尺寸精度达到一定的要求,确保装配的精度和可靠性。

因此,需要使用适当的测量工具和方法,进行尺寸的检测和控制。

2. 工艺参数控制技术:在装配过程中,需控制各项工艺参数,如温度、湿度、力度等,以确保装配的一致性和稳定性。

这需要选择合适的工艺参数,采取相应的控制措施。

3. 质量控制技术:机械装配中,需要对质量进行控制,避免出现零部件的缺陷和错误装配等问题。

机械制造的技术基础--装配工艺

机械制造的技术基础--装配工艺

采用先进的装 配技术和工具, 如自动化装配、 机器人装配等
优化装配工艺 流程,减少不 必要的工序和
操作
提高装配人员 的技能和素质, 加强培训和考

采用精密测量 和检测设备, 确保装配精度
和质量
采用模块化、 标准化的设计 理念,提高装 配效率和精度
加强质量管理 和控制,确保 装配过程的稳 定性和可靠性
料浪费。
提高企业竞争力: 自动化装配技术 可以提高企业的 竞争力,使企业 在市场中占据更
有利的地位。
自动化装配系统的组成: 包括机械手、传送带、
控制系统等
自动化装配系统的分类: 根据自动化程度不同,可 以分为半自动装配系统和
全自动装配系统
半自动装配系统:需要 人工参与,但大部分工
作由机器完成
全自动装配系统:无需 人工参与,全部工作由
人性化设计:考虑操 作者的舒适度和安全 性,降低劳动强度, 提高工作效率
环保化设计:采用环保 材料和工艺,减少废弃 物和污染物的产生,降 低对环境的影响
优化装配工艺:通过 改进装配工艺,提高 产品质量和生产效率 ,降低生产成本
提高装配工艺的可靠性 和稳定性:通过优化装 配工艺,提高产品的可 靠性和稳定性,降低故 障率和维修成本
密封装置的类型:O型圈、V 型圈、垫片等
装配工艺流程:清洗、安装、 调整、检验
注意事项:避免损伤密封装置, 确保安装精度和密封性能
自动化装配技术
提高生产效率: 自动化装配技 术可以大大提 高生产效率, 减少人工操作
时间。
提高产品质量: 自动化装配技 术可以保证产 品的质量,减 少人为误差。
降低生产成本: 自动化装配技 术可以降低生 产成本,减少 人工费用和材

第五章机械装配工艺基础讲解

第五章机械装配工艺基础讲解

保证装配精度的方法
思考:修配件的修配量怎样确定?
保证装配精度的方法
调整装配法
用一个可调整零件,装配时或者调整它在机器中的 位置,或者增加一个定尺寸零件,以达到装配精度的方法。
保证装配精度的方法
可动调整法:采用移动调整件位置来保证装配精度。
(a)
(b)
(c)
保证装配精度的方法
优点:调整过程中不需拆装零件,零件精度不高可达较高装 配精度,调整方便,应用很广。
概述
移动式装配 移动式装配是指所装配的产品不断地从一个装配地点移到 下一个装配地点,工人则在某一固定地点完成固定工序内 容 (1)自由移动式装配
自由移动式装配所有工序都按各个 装配地点分散,装配中产品用手推 或用传送带、起重机移动,产品传 送无节拍,对工人技术水平要求较 低。主要在成批生产中被广泛采用 如中型机床、柴油机批量生产
概述
B1
B2
B0 B3
A1
A0
A2
A3
概述
活塞 连杆 缸体
曲轴
0
1 2
3
概述
产品的装配精度和零件的加工精度的关系 装配精度是零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的
零件精度是保证装配精度的基础 装配精度并不完全取决于零件精度,还可以通过合理的装配方法保证
(如:装配精度要求较高,组成零件较多的结构)
保证装配精度的方法
在生产中常用的保证装配精度的方法有: 互换装配法、选配装配法、修配装配法与 调整装配法。
保证装配精度的方法
互换装配法
通过控制零件的加工误差来保证装配精度。 完全互换装配法(极值法)
机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整, 装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。 条件:各相关零件公差之和小于或等于装配公差。

《机械制造工艺学》第七章装配与调整

《机械制造工艺学》第七章装配与调整

采用分组装配法应注意以下事项:
1.配合件(各组成环)的公差应相等,公差增大的方
向要同向,增大的倍数要等于以后分组数。
2.配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原来的设
计要求。
3.分组后各组内相配合零件的数量要相等。即组成环 的尺寸分布规律要相同。 4.分组数不宜过多;尺寸链组成环环数要少。
分组装配法适合于配合精度很高和相关 零件一般只有两三个的大批量生产中。
装配 : 就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要 求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品), 它必须可靠地实现为机器(或产品)设计的功能。 机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个 阶段。
第一章第四节

机器的装配
机器或产品的质量,是以机器或产品的工作性能、 使用效果和寿命等综合指标来评定的。而这些指标 是在保证零件质量的前提下,由装配工作最终保证 的。因此,装配工作对产品质量具有重要的影响。 装配单元:为保证有效地进行装配工作,通常将 机器划分为若干个能进行独立装配的部分,称为 装配单元。一般情况下装配单元可划分为零件、 套件、组件、部件和机器五个等级。
2、分组装配法
分组装配法是将装配零件放大公差加工, 然后装配时对零件预先进行测量,按尺寸大小 分成几组,然后将相应组零件装配在一起,以 获得高的装配精度。如图
分组前 分组后
T fX
Tf X
'
'
max
X'
min
T H T S
3 T h 3
max
T H X min
例1:内燃机活塞销孔和活塞销的装配
直接选配法 分组装配法
复合选配法
1、直接选配法
从许多待装配的零件中凭经验和必要的判断性测量 挑选合适的零件通过试凑进行装配的方法。 特点:简单,零件不必事先分组,但装配中挑选

第九章 机械装配工艺

第九章 机械装配工艺
5
9.1 9.1.2 零件精度与装配精度的关系
机器装配精度分析
影响装配精度的因素 零件的加工精度(与 多个零件精度有关,图 9-1) 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起 的零件变形 旋转零件的不平衡
移动方向 直角尺 α0 αT αR αS 工作台 回转台 床鞍 升降台 αP 千分表
第九章 机械装配工艺
本章要点
机械装配基本问题概述 保证装配精度的方法 装配工艺规程的制定
1
机械制造技术基础 第九章 机械装配工艺
9.1 机械装配基本问 9.1 题概述
2
9.1 9.1 机械装配概念
机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求,将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作,是决定产品质量的关键环节。同时,装配 是对机械设备(产品)和零件加工质量的一次总检验。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验
3
9.1 9.1.1 各种生产类型的装配特点
表9-1 各种生产类型装配工作的特点
生产规模 单件生产 装配方法与组织形式
手工(使用简单工具)装配,无 专用和固定工作台位
自动化程度
手工


生产率低,装配质量很大 程度上取决于装配工人的 技术水平和责任心 有一定生产率,能满足装 配质量要求,需用设备不 多; 工作台位之间一般不 用机械化输送 生产率较高,对工人技术 水平要求相对较低,装备 费用不高;装配工艺相似 的多品种流水线可采用自 由节拍移动 生产率高,节奏性强,待 装零、部件不能脱节,装 备费用较高
20
Hale Waihona Puke 9.2.1 互换法 9.2.1
(2)不完全互换法(部分互换法) )不完全互换法(部分互换法) 当机器装配精度较高,组成环零件的数目较多, 当机器装配精度较高,组成环零件的数目较多, 用极值法(完全互换法)计算各组成环的公差结果势 用极值法(完全互换法) 必很小, 必很小,难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难 加工,因此用概率法来计算装配尺寸链, 加工,因此用概率法来计算装配尺寸链,适当放大零 件公差来达到装配精度。 件公差来达到装配精度。 计算方法:概率法 计算方法: 优点:放大了零件制造公差,零件加工容易, 优点:放大了零件制造公差,零件加工容易,成本低 缺点:有极小部分产品达不到装配精度( 缺点:有极小部分产品达不到装配精度(正常情况 0.27%)。 )。

制造工艺中的机械加工与装配工艺

制造工艺中的机械加工与装配工艺

制造工艺中的机械加工与装配工艺机械加工与装配工艺在制造工艺中扮演着非常重要的角色。

机械加工是通过各种机械手段对工件进行切削、磨削、钻孔等操作,以达到所需尺寸、形状和精度的工艺。

而装配工艺则是将不同的零部件组合在一起,形成完整的机械产品的过程。

本文将对机械加工与装配工艺进行详细探讨。

1. 机械加工工艺机械加工是将原材料经过切削、磨削等手段,通过机械力或辅助工具来改变其尺寸、形状和表面质量的一种工艺。

在机械加工过程中,最常用的加工方法有车削、铣削、钻孔、刨削和磨削等。

这些加工方法可以通过数控机床进行自动化操作,也可以通过手动操作完成。

2. 机械加工过程机械加工的过程包括工件的装夹、机床的调试和刀具的选择等环节。

首先,工件需要通过夹具或卡盘等固定在机床上,以保证加工的稳定性和精度。

接下来,根据工件的几何形状和加工要求,选择合适的切削工具和切削参数。

经过上述准备工作后,可以进行机械加工操作了。

3. 机械加工的影响因素机械加工的质量和效率受多种因素的影响。

首先,切削速度、进给速度和主轴转速是影响加工效率和表面质量的重要因素。

合理的切削参数可以提高加工效率和加工质量。

其次,工件的材料和硬度也会影响加工的难度和加工质量。

不同的材料需要选择不同的切削工具和切削参数。

此外,机床的精度、刚性和动态性能等因素也会对加工结果产生影响。

4. 装配工艺装配工艺是将经过加工的零部件按照一定的顺序和方法进行组装,形成完整的机械产品的过程。

装配工艺可以包括手工装配和自动化装配。

手工装配是通过人工操作完成的,而自动化装配则需要借助于专用设备和机器人来完成。

5. 装配工艺的步骤装配工艺的步骤包括零部件清洗、检查、装配和调试等环节。

首先,清洗零部件是为了去除零部件表面的污垢和油脂,以保证装配质量。

其次,检查零部件的尺寸和形状是否符合要求,以避免装配出现问题。

然后,按照工艺要求进行零部件的组装,通常需要借助于手工工具或专用夹具等辅助工具。

机械制造工艺课件第七章机械装配工艺

机械制造工艺课件第七章机械装配工艺

★★★
机械制造工艺
★★★
3.校正与配作
在产品装配过程中,特别在单件小批量生产时,为 了保证装配精度,常需进行一些校正和配作。这是因 为完全靠零件精度来保证装配精度往往是不经济的,有 时甚至是不可能的。 校正是指产品中相关零、部件间相互位臵的找正、 找平并通过各种调整方法以保证达到装配精度要求。 配作是指配钻、配铰、配刮及配磨等,配作是和校正 调整工作结合进行的。
★★★
机械制造工艺
★★★
例如,图7-3所示为轴 与孔配合尺寸链。装配后 要求轴和孔间有一定的间 隙。则轴和孔间的间隙尺 寸A0就是该尺寸链的封闭环, 它由孔尺寸A1与轴尺寸A2间 接保证。在这里,孔尺寸A1 增大,间隙A0(封闭环)亦 随之增大,故A1为增环;相 反,轴尺寸A2为减环。 图7-3 轴与孔配合尺寸链
★★★
机械制造工艺
★★★
2)相互位臵精度 装配中的相互位臵精度是指相关零、部件间的平 行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。例如,台式钻 床主轴轴线对工作台台面的垂直度。 3)相对运动精度 相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件 在运动方向和相对速度上的精度,包括回转运动精度、 直线运动精度和传动链精度等。例如,滚齿机滚刀与 工作台的传动精度。 此外,装配精度还包括接触精度。例如,齿轮啮 合、锥体配合以及导轨之间的接触精度等。
★★★
机械制造工艺
★★★
三、装配精度 1.装配精度的概念
机器的质量是以其工作性能、使用效果、精度和寿命 等作为指标进行综合评定的。它主要取决于结构设计、零 件质量及其装配精度。 装配精度一般包括零、部件间的相互距离精度、相互 位臵精度和相对运动精度。 1)相互距离精度 相互距离精度是指相关零、部件间的距离尺寸的精度, 包括间隙、配合要求。例如,卧式车床前后两顶尖对床身 导轨的等高度。

机械制造基础:装配方法

机械制造基础:装配方法

4.装配的组合形式
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
大轴组件
液氮冷装阀内套
液氮冷装后阀内套状态
装配检验现场
汽轮机转子叶片装配工位
装配精度
装配精度是指产品装配后几何参 数实际达到的精度,一般包括:
1.尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。例如卧 式车床前,后两顶尖对床身导轨的等高度。
(3)用键的头部与轴槽试配,保证其配合。然后锉配键 长,在键长方向普通平键与轴槽留有约0. lmm的间隙,但 导向平键不应有间隙。
(4)配合面上加机油后将键压入轴槽,应使键与槽底贴 平。装人毂件后半圆键、普通平键、导向平键的上表面和 毂槽的底面应留有间隙。
2.紧键连接的装配:紧键连接主 要指楔键连接,楔键连接分为普通楔 键和钩头楔键两种。键的上表面和毂 槽的底面有1:100的斜度,装配时要 使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽的 底部贴紧,而两侧面应有间隙。键和 轮毂槽的斜度一定要吻合。钩头键装 人后,钩头和套件端面应留有一定距 离,供拆卸用。
紧键连接装配要点是:装配时,用涂 色法检查接触情况,若接触不好,可 用锉刀或刮刀修整键槽底面。
3.花键连接的装配: 按工 作方式,花键有静连接和动连 接两种形式。
花键连接的装配要点是:花键 的精度较高,装配前稍加修理 就可进行装配。静连接的花键 孔与花键轴有少量过盈,装配 时可用铜棒轻轻敲入。动连接 花键其套件在花键轴上应滑动 自如,灵活无阻滞,转动套件 时不应有明显的间隙。
2.位置精度:是指相关零件的平行度,垂直度和同轴度 等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。
3.相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间在 运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台 的传动精度。

机械制造技术课件:机械加工工艺与机械装配工艺基础

机械制造技术课件:机械加工工艺与机械装配工艺基础

机械加工工艺与机械装配工艺基础
13.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程可划分为五个不同层次的单元,分别
是工序、安装、工步、走刀和 工位,下面介绍这几个机械加 工中的基本概念:
(1)工序。工序是工艺过程的基本组成单位,零件的机械 加工工艺过程是由若干工序按 照一定的顺序排列形成的。 工序是指一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时 对几 个工件所连续完成的那一部分工艺过程。例如对如图 13-1所示的阶梯轴进行大批量加工时, 其工序为:铣两端面、 钻两端中心孔、车大外圆及倒角、车小外圆、切槽及倒角、 铣键槽、去 毛刺。
机械加工工艺与机械装配工艺基础
13.2 定位基准的选择
13.2.1 基准的分类 机械零件是由若干个表面组成的,为了确定零件表面的
相对关系,必须依据一些点、 线、面,所依据的这些点、线、 面几何要素就是基准,根据基准的不同功能,可分为设计基 准 和工艺基准两类。
机械加工工艺与机械装配工艺基础 1.设计基准 设计基准是设 计 图 样 上 所 采 用 的 基 准,是 标 注 设
机械加工工艺与机械装配工艺基础
(3)自为基准原则:有时精加工或光整加工工序要求余量 小而均匀,则应以加工表面 本身作为定位基准。例如,在床身 导轨面进行磨削加工,常用导轨面本身作为基面找正后 加工, 还有拉孔、铰孔、研磨、无心磨等都是自为基准。
(4)互为基准原则:某个工件上有两个相互位置精度要求 很高的表面,常采用工件上 的这两个表面互相作为定位基准 进行反复加工来保证位置精度的要求。
机械加工工艺与机械装配工艺基础
图13-3 车削阶梯轴
机械加工工艺与机械装配工艺基础
(5)工位。 一次安装后,工件在机床上占据的每一个加工位置称为 工位。为了减少安 装次数,常常采用各种回转工作台、回转 夹具、移位夹具,使工件在一次安装中先后处于 几个不同位 置进行加工。如图13-4所示,一次安装后,在回转工作台上依 次完成装卸工 件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。

机械制造技术基础装配工艺

机械制造技术基础装配工艺

机械制造技术基础装配工艺一、引言机械制造技术基础装配工艺是指通过组装零部件,构建出完整的机械产品的过程。

准确的装配工艺是确保机械产品质量的关键所在。

本文将从装配工艺的定义、装配工艺的重要性、装配过程中的注意事项以及装配工艺的改进方法等方面进行论述。

二、装配工艺的定义机械制造技术基础装配工艺是在产品设计的基础上,通过合理的组合和安装零部件,使其相互配合、协调运动,最终构筑起符合设计要求的完整机械产品。

装配工艺涉及到选择装配方法、装配顺序、装配工具和设备等方面,以保证产品的可靠性、稳定性和性能。

三、装配工艺的重要性1. 提高产品质量:装配工艺直接影响产品的质量,通过合理的装配工艺能够保证产品的准确度和稳定性,提高产品的质量水平。

2. 降低成本:合理的装配工艺可以降低零部件的配件数量、减少装配工时,从而降低生产成本。

3. 提高生产效率:良好的装配工艺能够加快装配速度,提高生产效率,减少生产周期,提高企业竞争力。

4. 便于维修和维护:合理的装配工艺可以使得产品易于维修和维护,在出现故障时更换零部件更加方便和快捷。

四、装配过程中的注意事项1. 准确阅读装配图纸:装配图纸是指导装配过程的重要依据,工人在进行装配前应仔细阅读图纸,熟悉装配顺序和要求。

2. 保证零部件的质量和准确度:在装配过程中,要做好对零部件的检查,确保其质量和尺寸的准确度。

3. 注意装配工具的使用:正确选择和使用装配工具可以提高装配的效率和准确度,避免对零部件造成损坏。

4. 严格控制装配顺序:合理的装配顺序能够保证装配的准确性和稳定性,降低错误和故障的发生率。

五、装配工艺的改进方法1. 使用自动化装配设备:自动化装配设备可以提高装配的效率和准确度,降低人为因素的干扰,提高装配质量。

2. 优化装配工艺流程:分析和评估现有装配工艺的瓶颈和不足之处,通过优化工艺流程,减少不必要的操作和环节。

3. 引入先进的质量管理技术:如六西格玛管理等,通过对装配过程中的数据进行收集和分析,找出问题的关键环节并进行改进。

机械工程中的制造工艺与装配技术

机械工程中的制造工艺与装配技术

机械工程中的制造工艺与装配技术机械工程是一门综合性强的工程学科,涉及到制造工艺与装配技术。

制造工艺是指将设计好的产品通过一系列的工艺加工和制造,最终得到合格的产品。

而装配技术则是指将各个零部件按照设计要求进行组装,形成完整的机械产品。

本文将从制造工艺和装配技术两个方面,探讨机械工程中的相关知识。

一、制造工艺制造工艺是机械工程中的核心环节,它决定了产品的质量和生产效率。

常见的制造工艺包括铸造、锻造、加工、焊接等。

其中,铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中,待其冷却凝固后得到所需形状的工艺。

铸造工艺广泛应用于汽车、航空航天等领域,可以制造出复杂形状的零部件。

锻造是将金属材料加热至一定温度后,通过冲击或挤压等方式改变其形状和组织结构的工艺。

锻造工艺可以提高材料的强度和硬度,广泛应用于船舶、机床等领域。

加工是指通过切削、磨削等方式将材料从原始状态加工成所需形状和尺寸的工艺。

加工工艺是机械工程中最常用的工艺,可以制造出高精度的零部件。

焊接是将两个或多个金属材料通过熔化或塑性变形等方式连接在一起的工艺。

焊接工艺可以实现零部件的连接和修复,广泛应用于船舶、桥梁等领域。

除了这些传统的制造工艺,随着科技的发展,机械工程中也出现了许多新的制造工艺。

例如,激光切割是一种利用高能激光束对材料进行切割的工艺。

激光切割具有切割速度快、精度高等优点,广泛应用于金属加工领域。

3D打印是一种通过逐层堆积材料构建物体的制造工艺。

3D打印可以制造出复杂形状的零部件,并且可以根据需要进行个性化定制。

这些新的制造工艺为机械工程师提供了更多的选择和创新空间。

二、装配技术装配技术是将各个零部件按照设计要求进行组装,形成完整的机械产品的技术。

装配技术不仅仅是简单的零部件组合,还包括了零部件的定位、配合、固定等工作。

装配技术的好坏直接影响着产品的质量和性能。

在装配过程中,常用的技术包括手工装配、自动装配和半自动装配。

手工装配是指通过人工操作将零部件进行组装的技术。

《机械制造技术》机械装配基础

《机械制造技术》机械装配基础
轨间隙、齿轮齿条间隙等的调整。
配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程 中所附加的一些钳工和机加工工作。如连接两零件的 销钉孔,就必须待两零件的相互位置找正后再一起钻 铰销钉孔,然后打入定位销钉,这样才能确保其相互 位置正确。
(4)平衡 对于转速高、运动平稳性要求高的机器(如精密磨
3.画出尺寸链图 画尺寸链图时,应以封闭环为基准,从其尺寸的一端 出发,一一把组成环的尺寸连接起来,直到封闭环尺寸的 另一端为止,这就是封闭的原则。 画出尺寸链图后,便可容易地判断出哪些组成环是增 环,哪些组成环是减环。增、减环的判别原则是;当其它 组成环尺寸不变时,该组成环的尺寸增加使封闭的尺寸也 增加为增环;该组成环的尺寸增加使封闭环的尺寸减小为 减环。
对旋转体的不平衡量可采用下述方法纠正:①用钻、 铣、磨、锉、刮等方法去除质量;②用补焊、铆接、胶 接、喷涂、螺纹连接等方式加配质量;③在预设的平衡 槽内改变平衡块的位置和数量(如砂轮的静平衡)。
(5)验收试验 产品装配好后应根据其质量验收标准进行全面的
验收试验,各项验收指标合格后才能涂装、包装、出 厂。产品不同,其验收技术标准也不同,验收试验的 方法也就不同。除上述装配工作外,油漆、包装等也 属于装配工作。
习题
7.1 机械装配概述
1. 装配的概念 任何机器都是由若干零件、组件和部件组成。按规定的
技术要求,将零件、组件和部件进行接合,使之成为半成品
或成品的工艺过程称为装配。把零件、组件装配成部件的过
程称为部件装配,零件、组件和部件装配成为最终产品的过
程称为总装配。 2.装配工作的基本内容 (1)清洗 机械产品一般都比较精细,其精度要求都在毫米以下。
任何微小的脏物、杂质都会影响产品的质量,尤其是对于轴 承、密封件、精密偶件、相互接触或相互配合的表面以及有 特殊清洗要求的零件,稍有杂物就会影响产品的质量。所以, 装配前对零件进行清洗是非常重要的一环。

机械制造工艺基础教案:装配与调试技术

机械制造工艺基础教案:装配与调试技术

机械制造工艺基础教案:装配与调试技术在机械制造行业中,装配与调试技术是非常重要的一环。

它涉及到多个领域,如零件制造、车间生产、质量控制等。

随着技术的不断提升,装配与调试技术也不断改进,从而为制造业的发展带来了更多的机遇。

本文将从基础知识、装配工具、装配工艺、调试方法等方面介绍装配与调试技术的相关内容。

一、基础知识1.1 装配概念装配,是将制造好的零件按一定顺序在一定的位置上进行组合和连接的过程。

通过装配,可以组成各种完整的机器、设备、工具、零件等。

1.2 调试概念调试是指对已装配好的机器或设备进行运行检测和调整,以确保其正常工作和满足使用要求的过程。

调试包括静音调试和动态调试两种方式。

1.3 装配与调试的关系装配和调试是紧密联系的。

在装配完成后,需要进行调试来检测机器或设备的运行情况,发现问题及时处理。

只有装配和调试相结合,才能确保装配品质的可靠性、可调性和可维护性。

二、装配工具2.1 装配夹具装配夹具是在装配过程中用来固定和支撑工件的工具。

它可以提高装配精度,提高生产效率和质量。

根据夹具用途和结构,可分为机械夹具和液压夹具。

2.2 量具量具是用于检验零件尺寸和形位精度的工具。

它的精度和使用方法对装配精度有着重要的影响。

常用的量具有游标卡尺、宽度千分尺、高度尺、角度尺、内径千分尺、深度尺、外径千分尺、自由度千分尺等。

2.3 板手和扳手板手和扳手是常用的手动工具,用于旋转螺纹、紧固螺钉、拧紧螺母等。

根据用途和结构,可分为十字板手、单头板手、套头板手、单头扳手、复合扳手、力矩扳手等。

三、装配工艺3.1 装配顺序装配顺序是指在装配过程中,按一定次序和关系进行零件组合的程序。

正确的装配顺序可以保证装配质量、提高装配效率、缩短生产周期。

通常,装配顺序应从小到大、从简单到复杂、从外到内、从上到下、从前到后、从左到右等,以提高装配精度和可调性。

3.2 装配要求装配要求是指在装配过程中,对零件和装配件所要求的技术规范。

机械制造工艺学第六章机器装配工艺过程设计

机械制造工艺学第六章机器装配工艺过程设计

22
选择装配法
.
2)分组选配法
定义:将各组成环的公差按经济
精度加工适当放大,再按实际测量尺 寸将零件分组,按对应的组分别进行 装配,以达到装配精度要求的选择装 配法,称为分组选配法。
应用:在大批大量生产中,装配那
些精度要求特别高,若用互换装配 法装配,组成环的制造公差过小, 加工很困难或很不经济,此时可以 采用分组选配法装配。
1)不完全互换装配法
实质是将组成环的制造公差适
当放大,使零件容易加工,但这会 使极少数产品的装配精度超出规定 要求,但这种事件是小概率事件, 很少发生。
优点:扩大了组成环的制造公差,零件
制造成本低;装配过程简单,生产效率高。
2)特点
不足之处是:装配后有极少数产品达不
到规定的装配精度要求,须采取另外的返
对于孔的中心距位置尺寸,应标注成对称公如:50 0.3 。
36
等公差法
④ 解算装配尺寸链,求协调环的上、下偏差。
n1
⑤验算: T( A ) T( A )
0
I
i 1
(封闭环的公差应等于各组成环的公差之和) 。
37
3、等公差法举例
⑴“反计算”法计算举例
如下左图所示: 某汽车发动机曲轴的轴向间隙设计要求
2
4
T( A ) 0.05 3
按“入体原则”确定各组成环公差带位置:
A 50 A 340
2
0.015
3
0.05
A 60
4
0.015
40
“反计算”法计算举例
⑷ 求协调环的极限偏差
由封闭环的上偏差公式:
0.14 ES( A ) ( 0.015 0.05 0.05 )

机械制造装配工艺

机械制造装配工艺

机械制造装配工艺机械制造装配工艺是指将零部件按照一定的方法和顺序进行组装,形成具有一定功能和性能的机械产品的过程。

良好的装配工艺不仅能够提高产品的质量和效率,还能减少成本和资源浪费。

本文将介绍机械制造装配工艺的基本步骤、常见问题以及优化方法。

一、工艺步骤机械制造装配工艺一般包括以下步骤:设计评审、物料准备、装配顺序、装配工序和质量控制。

1. 设计评审在进行机械装配前,首先需要进行设计评审,评估设计方案是否合理、是否存在制造难度等问题。

评审过程中需要考虑装配过程中可能遇到的问题,并提出相应的解决方法。

2. 物料准备在装配过程中需要准备好所需的各种零部件和工装夹具等物料。

物料准备包括物料清点、清洗和标识等工作,确保装配过程中能够顺利进行。

3. 装配顺序装配顺序是指零部件安装的先后顺序。

合理的装配顺序可以提高装配效率、减少装配工序,并确保装配的正确性。

通常,装配顺序需要根据产品的结构和功能要求进行确定。

4. 装配工序装配工序是指将各个零部件按照装配顺序进行组装的具体步骤。

装配工序需要根据产品的特点和装配难度进行具体安排,确保装配过程中不会出现误差或损坏。

5. 质量控制质量控制是机械制造装配过程中非常重要的环节。

质量控制包括装配过程中的测量和检验,以及对装配过程中可能出现的问题进行纠正和调整。

通过质量控制可以确保装配出的产品满足设计要求和客户需求。

二、常见问题及解决方法在机械制造装配过程中,可能会遇到各种问题。

下面列举几个常见问题及其解决方法:1. 零部件不匹配有时候,不同供应商提供的零部件可能存在尺寸、配合问题,导致装配时出现不匹配的情况。

针对这个问题,可以采取调整零部件尺寸、重新选择供应商或者采用配件补偿等解决方法。

2. 装配误差由于工艺和设备的限制,装配过程中可能会产生一定的误差。

解决装配误差的方法包括优化装配顺序、设计合理的装配夹具以及进行精确的测量和调整等。

3. 工装夹具不合适工装夹具是保证装配精度的重要工具。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

尺寸精度 相互位置精度
运动精度
如一定的尺寸要求、一定的配合 如平行度、垂直度、同轴度等
如传动精度、回转精度等
零件的加工误差在装配时,会产生积累误差,如果超出装配精度指标所规 定的允许范围,则将产生不合格品。因此一般装配精度要求高的,则要求零件 精度也高,但零件的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件的限制,而且受 到经济性的制约。因此要求达到装配精度,就不能只靠提高零件的加工精度, 在一定程度上还必须依赖于装配的工艺技术。在装配精度要求较高、批量较小 时,尤其是这样。
这样就有四种不同的连接方式,可以用四种不同的方法实现:
实现
固定不可拆卸连接 方式
焊接、镏接、过盈配合、金属镶嵌件铸 造、粘接剂粘合、塑性材料的压制等
连 接
固定可拆卸连接
实现 方式
各种过渡配合、螺纹连接、圆锥连接等
方 式
活动可拆卸连接
实现 方式
可由圆柱面、圆锥面、球面和螺纹面等 的间隙配合以及其它各种方法来达到
i 1
m ?1
m ?1
? ? EI Aj? j? ?1 ? ? ES A0 ? ES Ai ?
EI Ai
i ?1
?i ?1
i?1
?i ? ?1
式中: ES -尺寸的上偏差;
EI-尺寸的下偏差;
A
-封闭环;
0
Ai
?
组成环,当
?
?
1时为增环 ;?
?
? 1时为减环;
A
j?
实现
活动不可拆卸连接 方式
这种连接用得较少,如滚珠和滚柱轴
承、油封等
9.2 保证装配精度的方法
保证装配精度的方法












1、互换法
零件按一定公差加工后,装配时不经任何修配和调整即能达到 装配精度要求的装配方法称为互换法。按其互换程度,互换法可分 为完全互换法和不完全互换法。
(1)完全互换法 零件加工误差的规定应使各有关零件公差之和小于或等于装配 公差,可用下式表示:
为了对装配有一个最基本的感性认识,请先看下面的例子。 举例 汽车多孔闭式喷油器装配过程
9.1 机械装配基本问题概述
1、各种生产类型的装配特点
机械装配的生产类型按生产批量可以分成以下三种。生产类型不同,其 装配工作的特点也有所不同。
大批和大量生产
装 配
单件小批生产
成批生产
装配工艺主要是互换装配法,只允许少量 简单的调整,工艺过程划分较细,即采用分散 工序原则,要求有较高的均衡性和严格的节奏 性。其组织形式是在高效工艺装备的物质条件 基础上,建立起移动式流水线以至自动装配线。
装配方法以修配法及调整法为主,互换 件比例较小,工艺上灵活性较大,工艺文件 不详细,多用通用装备,工序集中,组织形 式以固定式为主,装配工作的效率一般较低。
装配工作特点则介于上面两种生产 类型之间。
2、零件精度与装配精度的关系
为了使机器具有正常工作性能,必须保证其装配精度。机器的装配精度通常 包括三个方面含义:
章机械装配工艺
9.1机械装配工艺基本问题概述 9.2保证装配精度的方法 9.3装配工艺规程的制定
本章提要
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据规定的技 术要求将有关的零件接合成部件,或将有关的零件和部件接合成机 械设备或产品的过程称为装配,前者称为部件装配,后者称为总装 配。
本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、各自优缺 点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算法。
m ?1
m ?1
A A ? A ? A ? 0
? j? j?1
?
i
i
i?1
i?0
?i ? ?1
?i ??1
m?1
m?1
A ? A A ? A 若相依尺寸Aj为减环时(ξi=1),有:
??
0
?
i
? j? j? ? 1
i
i ?1
i? 0
若相依尺寸是增环,则上、下偏差分别为:
?i ?1
?i ? ?1
m?1
“相依尺寸公差法”在装配尺寸链中是经常用到的,而相依 尺寸的有关公式可推导如下:
n? 2
T0
?
T
?
j
?
Ti
i?1
(2)
式中T i ——组成环(相依尺寸除外)的公差;
T j ——相依尺寸的公差;
T 0 ——封闭环的公差。
(1)完全互换法
同样理由,可得到计算相依基本尺寸及相依尺寸上、下偏差公式:
当相依尺寸Ai为增环时(ξi=1),有:
n-1
T0?
?
Ti
T T T T ? ? ? ? ? ?
1
2
3
n ?1
i?1
式中 T 0 ——封闭公差(装配公差);
(1)
T i ——各有关零件的制造公差;
n ——包括封闭在内的总环数。
(1)完全互换法
按式(1)制定零件公差,在装配时零件是可以完全互换的, 故称“完全互换法”,其优点是:
装配过程简单,生产率高 对工人技术水平要求不高 便于组织流水装配和自动化装配 便于实现零部件专业化协作
3、装配中的连接方式
在装配中,零件的连接方式可分为:
连接方式
固定连接
活动连接
能保证装配好后 的相配零件间相
互位置不变
能保证装配好后 的相配零件间有 一定的相对运动
3、装配中的连接方式
在固定连接和活动连接中,又根据它们能否拆卸的情况不同,分为可拆 卸连接和不可拆卸连接两种。所谓可拆卸连接是指这类连接不损坏任何零 件,拆卸后还能重新装在一起。
、A
j?1
j?
j??
-相依尺寸
1
m-包括相依尺寸和封闭 环在内的总环数; m ? 1-增环数。
例题1:解组成环尺寸、公差及偏差。
备件供应方便
但是,在装配精度要求高,同时组成零件数目又较多时,就 难以实现对零件的经济精度要求,有时零件加工非常困难,甚至 无法加工。
(1)完全互换法
由此可见,完全互换法只适用于大批、大量生产中装配精度 要求高而尺寸链环数很少组合或装配精度要求不高的多环尺寸链的 组合。
要做到完全互换装配,必须根据装配精度的要求把各装配零 件有关尺寸的制造公差规定在一定范围内,这就需要进行装配尺寸 分析计算。根据零件加工误差的规定原则,从式(1)可以看出, 完全互换法是用极大极小法解尺寸链。
m?1
? ? ES Aj? j?1 ? ES A0 ? ES Ai ?
EI Ai
i?1
?i ?1
i ?1
?i ? ? 1
m ?1
m?1
? ? EI Aj? j?1 ? EI A0 ? EI Ai ?
ES Ai
i?1
i?1
?i ?1
?i ? ?1
若相依尺寸是减环,则上、下偏差分别为:
m?1
m?1
? ? ESAj? j??1 ? ? EIA0 ? EIAi ? ESAi
相关文档
最新文档