设备故障应急计划

文件资料变更履历表

1.0目的与适用范围

1.1目的

建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少财产损失，降低维修成本，结合项目设施设备实际状况，特编制本预案。

1.2适用范围

本预案适用于设施设备突发性产生的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

2.0术语及定义

3.0职责

3.1设备主管应急职责

3.1.1设备主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；

并向分公司分管领导汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。

3.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责监督抢修

作业，以及修后设备的检查、试运行。

3.1.3 如有人员受伤，除必要的应急救治，设备主管应第一时间上报分管领

导，分管领导立即与办公室部门取得联系，通知行政部要在5分钟以内与附近医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。

3.1.4 设备主管负责对设备故障应急响应预案的制订，并根据情况及时进行

修订。

3.2 维修班长、维修工应急职责

3.2.1 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应

急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，

确保抢修工作的安全顺利进行；

3.2.2 故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；

3.2.3 设备故障抢修，必须全力协助维修工的工作。

3.2.4 做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态；

4.0工作程序

4.1应急资源概况

4.1.1人力资源

设备主管1人、维修班长1人、机电维修2-4人、其他人员由设备主管根据具体情况临时组织。

4.1.2 物质资源

仪器仪表：兆欧表、万用电表、钳型电流表等。

安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。

维修工具：塞尺、扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、老虎钳、人字梯等。

运输工具：小推车1台等。

备品备件：公司储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。

4.2故障分析

4.2.1 设备故障的性质

设备故障是指设备在运行过程中，因某种原因丧失了规定功能、出现了破损或外界因素造成设备的破坏，直接影响到设备的产量、质量、安全、环保、企业的经济效益及使用功能。

4.2.2 故障发生的原因

设备设计、制造、安装中存在缺陷；

零部件选用不当或有缺陷；

使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；

维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；

设备陈旧、环境因素及其他原因。

4.3 应急响应程序

4.3.1报警与接警

维修工收到或发现设备故障后，立即用电话或直接向本部门班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；

维修班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。

对暂时不影响使用的设备故障，班长、维修工不能及时处理的由设备主管决定处理方式。

在确认故障严重的情况下（不能当班修好），设备主管直接下达应急处理令。

4.3.2 应急启动

设备主管下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。

应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。

应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。

设备主管、维修班长迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；

急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由设备主管、供销等协同

完成。

对需委外维修的部分工作，由设备主管报分公司总经理审批后交供销部联系委外维修单位。

设备主管应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。

4.3.3现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于0.5小时，由设备主管、部门负责人确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向分公司总经理进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。维修工恢复正常生产。

4.3.4 应急结束

维修工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，如无异常应急结束。

5.0相关文件

5.1 HQ-QP37 应急计划控制程序

6.0 相关记录

7.0附录