节能成功案例

奇美电子股份有限公司六厂节能成功案例

1、冷却水泵浦扬程设计最适化

⑴改善措施：

①冰机冷却水泵浦一般为定频设计(冷却水侧的负载变动小)，过高不适当的扬程设计会造成能源

浪费。

②利用其它旧有厂房之运转与设计经验(其它厂区以裁切叶轮方式改善)，本厂建厂卽规画适当的

泵浦扬程，缩减超大马力马达的使用，避免造成运转能源浪费，且不需于量产后再投资变频器或裁修叶轮，执行二次性的节能措施。

⑵设计理念/改善方案：

① 75~85%的运转负载率是离心式冰机最省能的操作点，故冰机通常以加减机方式操作于此范围

内，因此对每台冰机而言冷却水侧负载变化小。

②假设冷却水满载温差设计为6℃，于设计冷却水流量下，由高效率负载率区间对应出节能运转温

差应为4.5~5.1℃。

③若系统在此冰机节能负载率下，运转低于这个温差条件，则表示实际流量偏大，须再调整泵浦

出口平衡阀增加阻抗，减少流量与流功。

④偏低的冷却水系统温差，表示过多的流量运转耗能；而过多的平衡阀阻抗调整，又表示马达输

出功用于非系统实际需求的部份增加(平衡阀的消耗)，同样浪费能源。

⑤适当的管路压损建厂设计，可减少运转时的能源浪费，且同步享有减少投资成本优势(初设成本

投资、二次性节能如变频器或裁修叶轮的投资)；以本厂为例建厂马达规格相较其它厂区减少50hp。

⑥曾经与其它公司交流，在相近的水塔高度条件下，其2,000RT冰机选用的冷却水泵浦马达规格，

即与本公司旧有厂区使用的3,100RT冰机之冷却水泵浦相同。

⑶节能成效：

①本厂每年平均运转冰机台数6台，每台减少用于平衡阀扬程损耗37kw(50hp)。

②节能效益： 6set*37kw*24hr*365day*2.25元/kwh=4,375仟元/年

③抑制CO2排放量：6set*37kw*24hr*365day*0.636CO2/kwh=1,237公吨/年

2、冰水供应二次泵浦采效率控制

⑴改善措施：

①冰水负载会因季节而变动，早期二次冰水泵浦一般采出水压力控制，近几年则多数改采系统管

末压差控制(于最末端设备装置压差计控制)。

②建厂泵浦的选用通常在满载条件下(相对应出泵浦最高效率设计点)，而系统实际大多运转于部份

负载条件；管末压差+变频系统虽可随时节能调配系统需求，唯系统处于此偏离泵浦设计扬程的点上，适当的运转台数与频率调配是具节能空间的。

③利用泵浦单机性能曲线，配合泵浦并联特性原理，自行发展效率控制模式，使泵浦在部份负载

条件下亦运转于高效率区间。

⑵设计理念/改善方案：

①节能理念：下图为两种在相同系统需求流量与扬程下的泵浦操作模式，唯其系统效率是不同的，

泵浦效率控制模式则是会自动的、实时的为系统选择出最节能的运转台数与频率配置。

②于二次泵浦出回水间设置压差计，随时侦测系统需求扬程，利用二次泵浦性能曲线及转动设备

相似定律，预测出泵浦最节能的运转频率区间，并以此频率区间为控制目标要求泵浦加减机(运转频率若高于此区间则加机/频率若低于此区间则减机)，直至系统若于泵浦最高效区间为止。

⑶节能成效：

①本厂每年平均运转二次泵台数8台。需求扬程为1.2m时，运转8台总耗功为2005kw、运转7

台总耗功为1986kw，故总减少损耗为19kw。

②节能效益：19kw*24hr*365day*2.25元/kwh=374仟元/年

③抑制CO2排放量：

19kw*24hr*365day*0.636CO2/kwh=106公吨/年

3、冷却水塔最佳出水温度控制

⑴改善措施：

①以冰水主机冷却水温为变量，冰水主机耗电与冷却水塔耗电为应变数，持续收集不同外气湿球

温度条件时之冷却水出水温度对应耗电的关系曲线。

②依据实际运转数据线性回归出不同外气环境湿球温度条件之最节能出水温度值做为水塔控制参

考；并且每年依产能条件持续修正最佳曲线。

⑵设计理念/改善方案：

①本厂冷却水塔原采湿球温度控制，并参考冰塔原厂性能曲线修正冬夏季不同湿球温度时的出水

温度值，一般控制之渐近温度(出水温度与湿球温度的温度差)约为3℃(选机条件为湿球温度29℃、控制出水温度为32℃)。

②因工厂尚未到达满载产能，且空调大部份时间为部份负载，故水塔渐近温度可再下修，提升冰

水主机运转效率；透过图控系统不断的收集与测试系统运转数据，即可获得不同湿球温度时之最佳出水温度控制方程式，如下图所示。

③经由运转数据分析出之优化出水温度条件，其渐近温度由原控制的3℃下修为0.8℃(随季节而

变、未来产能再提升时会在变大、将持续修正)。

⑶节能成效：

①水塔渐近温度下修0.8℃，本厂平均空调负载为17,700RT，冰水制造成本相差0.0127 kw/RT。

②节能效益：17,700RT*24hr*365day*0.0127kw/RT*2.25元/kwh=4,430仟元。

③抑制CO2排放量：17,700RT*24hr*365day*0.0127kw/RT*0.636CO2/kwh=1,252公吨/年

4、冰水主机设置棉球自动清洗系统

⑴改善措施：

设置棉球式自动清洗系统，定期自动清洗冷凝器，维持低趋近温度运转，维持高冰水主机运转效率。(目前仅单机安装测试)

⑵设计理念/改善方案：

1. 设置之棉球式自动清管机流程如下图所示，可在免拆冰机端盖条件下自动清洗冷凝器，持续维持低趋近温度条件，高效率运转。

2. 冰水主机年平均趋近温度为1.8℃，安装自动清管机后定期清洗维持于0.9℃。

⑶节能成效：

①冰水主机单位成本相差0.011kw/RT，本厂平均空调负载为17,700RT。

②节能效益：17,700RT*24hr*365day*0.011kw/RT*2.25元/kwh=3,838仟元。

③抑制CO2排放量：17,700RT*24hr*365day*kw/RT*0.636CO2/kwh=1,085公吨/年

5、空气压缩系统(CDA)设置无耗气式自动却水器

⑴改善措施：