沥青混合料搅拌设备工艺流程
lq沥青混合料拌和机操作规程
HZJC∕CZGC1-1.0-2021-33
沥青混合料拌和机操作规程
一、准备工作
1.接通电源后,各部进入准备状态。
根据规程或工作需要设置拌和时间和加热温度,
将控温按钮置于“工作”位置,加热系统开始工作。
2.通电后应检查搅拌电机是否按指示的方向旋转。
3.使用前应先加320号导热油才能使用。
二、填料
按下操作面板右侧的“上升”按钮,则搅拌头自动升到最高位置。
此时将事先预热好的混合料倒入锅中。
三、拌和
按下“下降”按钮,搅拌器自动降到最低位置,伸入锅内,按下“启动”按钮搅拌机开始搅拌,当搅拌到预置时间自动停机,“清零”后可进入下一次搅拌。
如遇紧急情况,可按“急停”按钮。
四、出料
按下“上升”按钮,搅拌头升至最高位置,通过手把松开紧锁螺母打开定位器,将锅倒置90°,用掏料勺将混合料掏出,通过滑板落入模具内然后制备试样。
五、清洗
试样制备完毕后,切断电源,对机器进行清洗。
嘉兴市恒正工程检测有限公司。
全自动沥青混合料搅拌机操作规程
全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后~进入准备状态.首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作"位置~控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度.机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮~搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮~搅拌器自动降到最低位置~伸入锅内~按下“启动”按扭~搅拌桨开始搅拌.当搅拌到预置时间时~自动停机。
“清零"后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况~按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升"钮~搅拌头升至最高位置~通过手把松开锁紧螺母~打开定位器~将锅倒置90?。
用掏料勺将混合料掏出~通过滑板浇入模具内~根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后~切断电源~对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线~不得使其受力~也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤~以防漏电~发生事故.数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置~使之处于复位停机位置.二、接通电源~先按所需击的锤数置数~置数完毕后~按启动开关~这时仪器正常工作~若在工作中遇到需要停止工作时~按下暂停键~当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零~仪器自动停机。
三、试毕~取下试模~清洁仪器.四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地~将对应的插座接好~检查无误后即可开主机.一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门~分为两组~试验时~左边显示压力~右边显示流值~键盘共两个~分别为“打印”、“试验".按“打印”键~即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键~仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好~将做好的试件放于加荷头之间~检查无误后按“试验”键即可~仪器自动控制加荷部分加荷~试件受压变形情况通过显示器直接显示出来~直到试件受压破裂~停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
连续式沥青混合料搅拌设备的工艺流程
连续式沥青混合料搅拌设备的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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沥青混合料拌合工艺流程
沥青混合料拌合工艺流程
嘿,朋友们!今天咱就来聊聊沥青混合料拌合工艺流程,这可真是个超有意思的事儿呢!
你看哈,就好比做饭,咱得先把各种食材准备好。
在沥青混合料拌合中,第一步就是准备原材料啦,像沥青、集料这些呀,那可是主角儿呢!比如说沥青,就好像是菜里的盐,没有它可不行。
然后呢,把这些材料都按照一定的比例放进拌合设备里,这就跟炒菜时把各种菜倒锅里一样。
设备轰隆隆地转起来,就像是一个大力士在用力搅拌,非要把它们都搅和均匀咯!
接着,就是加热环节啦。
哎呀,这就好比给食物加热煮熟,得让沥青和
集料们都热热乎乎的,才能更好地融合在一起呀!可别小看这个加热过程哦,温度高了低了都不行,不然这混合料的质量可就没法保证啦。
这时候,操作人员就得时刻盯着,那认真劲儿,就跟妈妈守着锅看汤煮得好不好似的。
在这个过程中,大家都得齐心协力呀!负责材料的得保证材料质量杠杠的,操作设备的得手法精准,这和在厨房里大家一起合作做出一顿美味大餐不是一样道理嘛。
要是有一个环节出了岔子,那可就糟糕啦!
当沥青混合料搅拌得均匀又合适,那就大功告成啦,可以拿去铺路啦!这就好比做好的美食被端上了餐桌,等着人们去享受它。
咱不得不说,沥青混合料拌合工艺流程虽然看起来挺复杂,但只要每个人都认真负责,就一定能做出高质量的混合料。
就像我们生活中做任何事情一样,只要用心去做,就没有做不好的!所以呀,大家都要加油哦!。
沥青自动混合料搅拌机操作规程(三篇)
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固,各部位的润滑油是否充足。
2. 操作人员必须穿戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理,遵守操作规程,严禁未经培训和未经授权人员操作。
4. 操作人员应当经常保持清醒状态,禁止饮酒、吸烟等不良行为。
5. 在操作过程中,严禁随意触摸搅拌机内部运动部件,以免发生意外伤害。
6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作,避免因电路短路引起火灾事故。
二、操作流程1. 开机准备:a. 检查搅拌机内部是否有残留物,如有,应及时清理。
b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。
c. 检查润滑油、冷却水等是否充足,并进行补充。
d. 检查电气系统是否正常运行。
e. 严格按照要求接地、上锁。
2. 操作步骤:a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内,按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。
b. 启动搅拌机电机,调整转速和时间,将混合料充分搅拌均匀。
c. 在搅拌过程中,及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等,如有应及时清理。
d. 在搅拌结束后,将搅拌机停机,并将搅拌筒内的混合料倒出。
三、常见故障处理1. 高温故障:当搅拌机出现高温故障时,应停机检查,查看冷却水是否正常流通,同时检查润滑油是否充足和清洁。
2. 电气故障:当搅拌机的电气系统出现故障时,应及时停机并通知维修人员进行处理。
3. 机械故障:当搅拌机的机械部分出现故障时,应停机检查,如果无法自行处理,应及时通知维修人员进行处理。
四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动,如有松动应及时拧紧。
2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位,防止积存杂物导致故障。
3. 定期更换润滑油和冷却水,保证搅拌机的正常运行。
4. 定期对电气系统进行检查和维护,确保其正常运行。
5. 注意保养和更换搅拌机的易损件,如皮带、轴承等。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态,发现异常及时停机检查。
沥青搅拌站生产工艺
沥青搅拌站生产工艺
沥青搅拌站是将各种骨料、沥青和填料进行搅拌、破碎、加热、混合等工序,生产出用于公路建设的沥青混合料的设备。
下面是沥青搅拌站的主要工艺流程。
1. 骨料筛分:将进料骨料通过振动筛分机进行粗筛和细筛,将骨料分为不同粒径的大小,筛分后的骨料分别存放在不同的仓库中。
2. 骨料计量:通过计量器将不同粒径的骨料按照配比要求分别计量,然后将计量好的骨料送入下料斗,并将骨料送至筛分机进行筛分。
3. 沥青储存:沥青被储存在加热罐中,通过加热设备加热至一定温度,使其变为液态。
4. 沥青计量:通过计量器将预先计算好的沥青按照配比要求计量,然后将计量好的沥青送入下料斗,并将沥青送至沥青储存罐。
5. 混合搅拌:将预先计量好的骨料和沥青按照一定比例放入混合搅拌机中进行搅拌,同时加入适量的填料进行破碎搅拌,使其充分混合均匀。
6. 热料升降:将混合好的沥青混合料通过升降装置提升至料仓上方,并由输送带将沥青混合料运输至所需位置。
7. 成品仓储:将运输到所需位置的沥青混合料储存在成品仓中,以备后续使用。
8. 清洗设备:完成整个生产工艺后,通过喷水清洗设备的内部和外部,以保持设备的清洁和良好的工作状态。
沥青搅拌站的生产工艺是一个连续的流程,通过对不同材料的筛分、计量、加热、混合等工序,生产出满足工程要求的沥青混合料。
这种生产工艺具有生产效率高、混合均匀、质量稳定的特点,广泛应用于道路建设领域。
同时,在生产过程中,需要注意设备的维护和清洁,以确保设备的长期稳定运行和产品质量的保障。
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程:一、操作前准备:1. 检查设备是否处于良好工作状态,包括:电气系统、传动系统、输送系统、沥青供应系统等。
2. 检查机器上的润滑油和润滑脂的供给情况,并根据需要进行补充。
3. 清除拌和机内残留的混合料,并清理拌和机周围的杂物。
4. 对拌和机进行试车操作,确保各系统运行正常,不出现异常声音或振动。
二、操作步骤:1. 开启拌和机的电源,并确保各系统的电气设备处于正常工作状态。
2. 按照要求设置好沥青和骨料的配比比例,并将沥青和骨料分别投入到相应的仓库中。
3. 打开沥青供应系统,并调整供沥青的流量和温度,使其满足拌和要求。
4. 打开骨料供给系统,将骨料送入拌和机内。
5. 启动拌和机的搅拌器,并将搅拌器的速度调整到合适的位置。
6. 对搅拌机进行预热,使其达到拌和温度要求。
7. 开始进行拌和作业,将预热好的沥青逐渐注入拌和机内,并控制好拌和的时间和速度。
8. 搅拌完毕后,停止沥青注入并关闭骨料供给系统。
9. 关闭搅拌器,并将拌和好的混合料排出到相应的储存容器中。
10. 关闭拌和机的电源,并对机器进行清洁和维护。
三、注意事项:1. 在操作过程中要严格按照要求调整沥青和骨料的配比比例,避免配比失调造成混合料质量不合格。
2. 在操作过程中要密切关注设备运行状态,如有异常情况应及时停机检修。
3. 操作人员应严格遵守操作规程,不得私自修改或更改设备的操作设置。
4. 检查和维护设备是操作的必要环节,定期对设备进行清洁、润滑和检查,确保设备的正常工作状态。
5. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备,并按照相关安全操作规范操作,确保人身安全和设备安全。
以上即为BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程,希望对您有所帮助。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号:沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成,如下所示:
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例: LB3000A
组代号:LB、LQB或LQG 型式代号:G,省略。 主参数代号:3000kg/锅 更新和变型代号:A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型,其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的,如:750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式:
按不同分类方式,有不同说法。一般按以下几种情况分类: 按生产工艺分为:间歇式和连续式; 按运输方式分为:固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的,如:可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质,并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备(可拆迁组合式)
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成:由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言,用额定生产率来标定设备的生产能力。如:1000型的额定生产 率为120t/h;2000型的额定生产率为160t/h;3000型的额定生产率为240t/h; 4000型的额定生产率为320t/h。
沥青搅拌站生产工艺管理工作流程
3.1沥青搅拌站主要原材料(沥青、重油、煤炭、碎石、机制砂、 改性剂、 再生剂、添加剂等),每到批次材料因出具原厂家的材料合格证与出厂合 格证极其检验单。
3.2沥青搅拌站主要原材料进场时,站长及时安排实验人员对原材料进 行随机抽样检验备注。
3.3沥青搅拌站主要原材料如需更换厂家时,需实验人员针对该厂家样 品进行实验分析备注。
4.2沥青搅拌站人员要求具有良好的责任心与过硬的岗位技术水平各成员 之间要团结协作;操作人员和机修人员均须经综合培训合格后持证上 岗,操作人员应具备良好的设备运行故障分析、快速处理与应急能力; 所有人员都必须严格遵守安全操作规程,不准擅离岗位,生产与安全 检修时如岗位变动或者有事离开时,必须进行技术交底。
4, 检测生产施工设备并制定维保计划,制定设备抢修流程。
5, 预编生产工程施工消耗品(各类油料、工程材料、燃料油、电力、气体)
的数量和补给原则(设定最低和最高补给标准)的草案。
6,岗位绩效考核草案。
Ⅳ,沥青搅拌站生产实施管理工作
1,搅拌站安全管理
1.1安全管理是沥青搅拌站生产管理的首要工作,是保障设备经济效益的 首要前提。各工种要经过专业培训合格后持证上岗。厂区要装备合格 的避雷、消防等安全设施,并加强应急演练,提高人员设施应用水平; 搅拌站各防碰撞、安全警示标志要齐全醒目;燃油管理要按消防要求 做好安全防范措施。
主参数代号:3000kg/锅
更新和变型代号:A国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型,其 他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的,如:750、1500、2500、
热骨料提升机
加热储存罐
沥青罐
沥青三通阀
I,生产原则
沥青拌和设备生产工艺流程【范本模板】
沥青设备生产工艺流程西筑LB2000型沥青搅拌设备主要是由以下几部分组成:1、冷料输送系统:冷料输送系统有若干个单体分体式冷料单元,仓体振动器、皮带给料机、集料皮带机、主上料皮带机组成。
单体冷料仓都配有变频调节电机的皮带给料机,‘通过它给料给集料皮带’然后到上料皮带到干燥筒.每个皮带机的输送量与其转速成正比,由计算机控制系统改变减速机的频率来控制皮带给料机的转速来达到出料量,各冷料仓出口处都装有一个报警触感器,当冷料仓排空或不正常出料时会带动声光报警系统工作。
2、主皮带输送机:主皮带输送机是连接冷料仓和干燥筒的部件(俗称:斜皮带)经过初配料后的骨料经集料皮带机(俗称:平皮带)送入主皮带进入干燥筒。
3、干燥筒:干燥筒是沥青混合料搅拌的主要部件之一。
其主功能是用于加热和烘干骨料,并将骨料加热到高质量的沥青混合料所需的温度.干燥筒是由燃烧器提供热源,使骨料中的水分气化,由引风机抽出。
干燥筒在纵轴方向有3-5度的倾斜度,骨料倾斜而下,燃烧器的火焰和烟气顺斜度而上,即采用逆流式。
筒内的烟气顺斜度上升时由于热量被骨料吸收,温度逐渐降低;骨料顺斜度而下时逐渐升温,骨料升温的梯度较为均匀。
干燥筒的转速是恒定的,干燥筒是由若干种叶片的长圆柱筒体、摩擦滚圈、摩擦滚轮、减速电机、滚筒底架、进出料端座、限位轮、保温材料组成。
4、除尘装置:本机所采用的除尘装置为一级重力除尘和二级袋式除尘组成,其中袋式除尘为大气反吹式布袋除尘器,是一个高效除尘装置.布袋除尘器引用有机纤维和无机纤维组织物做成过滤袋,将烟尘滤出。
过热保护:布袋除尘器的工作温度通过除尘器入口处的电热偶测得,并在控制房内显示。
当通过恒温器测得的温度达到断电器预定的最大值180度时,燃烧器将停止工作。
负压装置:在布袋除尘器的入口与出口之间装有一个负压装置,显示除尘器的负载损失。
负载损失主要是由于粉尘聚集在布袋外表面引起的。
清理循环:布袋除尘器可分为多个布袋隔舱。
在清理阶段除尘器中的负压会迫使空气从布袋的出口到入口,因而布袋将鼓起,使得沉积在布袋上的粉尘落到集料斗中。
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程1. 前言沥青自动混合料搅拌机是道路建设中常用的设备之一,能够快速、有效地混合各种沥青材料。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运转,特编写本操作规程,以确保操作人员正确、安全地操作该设备。
2. 设备安装和准备工作2.1 设备安装沥青自动混合料搅拌机安装之前,需先进行场地的检验和测量,以确保设备的安装位置、混凝土输出口等要素准确无误。
安装时应严格按照安装要求进行,如设备底部应固定在地基上以确保设备稳定。
2.2 设备预热启动沥青自动混合料搅拌机之前,需要先进行预热操作。
首先确定设备的所有阀门处于关闭状态,然后启动设备。
设备启动后,应处于空载状态,运行时间不少于30分钟,以保证设备正常运转。
2.3 材料准备沥青混合材料应根据标准要求进行配料,严格控制比例和配料顺序。
在进行混合时,需要将各种材料严格按照设备说明书要求添加,以保证最终混合产品达到标准质量。
3. 操作步骤3.1 设备调试在启动混凝土搅拌机之前,需要进行设备调试,以确保设备正常运转。
在设备运转过程中,应观察设备运转顺畅和系统指示灯的工作状态,如发现异常情况应及时报修处理。
3.2 开始搅拌混凝土搅拌机操作时应根据操作指南操作,将沥青混合材料加入到混凝土搅拌机中,根据设备说明将混凝土搅拌机运行时间和转速调整到标准要求范围内。
3.3 监控运行状态沥青自动混合料搅拌机在运行期间,应严格监控设备运转状态并及时处理异常情况。
设备运转期间应定期检查搅拌筒、搅拌叶片、线缆连接等设备部件的运行状态。
3.4 停机与清洗停止混凝土搅拌机之前,需要先将沥青混合材料搅拌完毕,并将混凝土搅拌机内部残留材料清理干净。
如需停机,应先关闭设备电源,然后依次关闭其他设备阀门,将设备清洗干净。
4. 安全操作要点4.1 操作人员应熟悉设备的运作原理,确保操作规程的正确性。
4.2 设备内部应清洗干净,在使用之前应检查设备的各部分结构是否完好,电缆和电气元器件是否牢固。
沥青拌合站生产工艺
沥青拌合站生产工艺沥青拌合站是一种专门用于生产沥青混合料的设备,主要是将沥青、矿料、沙子、水泥等原材料按照一定比例进行混合,制成适合于公路、高速公路、城市道路等工程使用的沥青混合料。
下面将详细介绍沥青拌合站的生产工艺。
首先,沥青拌合站需要准备沥青、矿料和沙子等原材料,这些原材料需要经过质检才能进入生产环节。
质检主要检查原材料的质量和含水率等指标,确保原材料符合生产需求。
然后,将准备好的沥青、矿料和沙子等原材料送入配料机进行称量。
配料机根据生产需求和配比要求,将各种原材料按照一定比例进行称重。
在称量过程中,需要不断调整配料机的喂料速度和料斗的开闭程度,保证配料的准确性。
然后,将称量好的原材料送入搅拌机进行混合。
搅拌机分为干混部分和湿混部分,干混部分主要将沥青、矿料和沙子等干燥混合,湿混部分主要将干混料与水泥等胶凝材料进行湿混合。
在搅拌过程中,需要不断调整搅拌机的转速和搅拌时间,以确保混合均匀。
接下来,将混合好的沥青混合料送入卸料口,并运输到热拌塔进行加热。
热拌塔主要通过煤油、天然气等燃料进行加热,将沥青混合料加热到适合施工的温度,通常为130℃左右。
在加热过程中,需要不断调整热拌塔的温度和时间,以确保沥青混合料的质量。
最后,将加热好的沥青混合料送入储料仓进行存储。
储料仓主要负责暂存沥青混合料,并通过斗式提升机将沥青混合料送入施工现场。
在整个过程中,需要定期清理和维护储料仓的设备,确保沥青混合料的质量和储存的稳定性。
总的来说,沥青拌合站的生产工艺主要包括原材料准备、配料称量、混合搅拌、加热处理和储存运输等环节。
通过科学合理的工艺流程和精确的操作,可以生产出符合工程要求的沥青混合料,为道路建设提供优质的材料保障。
沥青混合料搅拌设备操作主要流程图
检查各连接,传动是否牢固可靠,电控接触是否良好
严格保证安全部位安全防护罩正确安装,在传动件附近严禁穿肥大 衣服,以免卷入传动件中去
严禁在设备运转时进行调整维修
工作场地器
班
后
会
清理水泥搅拌机,成品仓,清理机械及现场
进
班
行
末
安
检查易损部位,确保设备完好
交
全
班
点
关闭料仓,关闭电源总开关,操作室上锁
标
评
准
沥青混合料搅拌设备操作主要流程图
触电
班前准备过程
按
规
定
路
线
班
乘
中
交
操
通
作
车
规
回
程
家
严 格 执 行 主 要 危 害 控 制 措 施
参加班前会
危险危害因素确认
机械伤害 沥青烫伤
集中精神安全上岗 工具配件齐全上岗 设备所需配件齐全
安全心理准备 工具配件准备 所需配件准备
其它伤害 开工前准备过程
要对设备的润滑部位加油润滑,检查有无正常情况
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、操作前的准备1.检查混合料搅拌机的电源线是否正常,插头接头是否牢固。
2.检查混合料搅拌机内部排放管道是否通畅。
3.检查混合料搅拌机密封性是否良好。
4.检查混合料搅拌机的桶体及部件是否有损坏。
二、开机操作1.按下混合料搅拌机的电源开关,启动电机。
2.将质量合格的沥青和骨料按照配比比例放入混合料搅拌机的料斗内。
3.搅拌机的启动程序应该是,先加入骨料,然后开始搅拌骨料,再缓慢加入沥青。
4.在搅拌的过程中,观察沥青的液面是否在标准范围内,如果液面过高,应先停止加油,以至沥青液面下降后再加入。
5.在搅拌过程中如果出现温度过高的情况,应先降低转速或停机冷却一会儿,然后再重新开始操作。
6.对于长时间不使用或下班后应关闭混合料搅拌机电源开关。
三、操作注意事项1.在混合料搅拌机操作期间,禁止用手伸进机器内部,避免危险事故的发生。
2.每天工作结束后,应对混合料搅拌机的仪表台、控制电子元件等进行清洁工作。
3.定期检查混合料搅拌机的每个部件是否存在损坏,如有损坏应及时更换、修理。
4.混合料搅拌机的电线须经常检查是否破裂、断裂。
不得私自调换、改变接线,以防止因此引起事故。
5.在混合料搅拌机加料的过程中,注意添加的沥青和骨料应在配比控制范围内完成加料。
为了保证混合料质量和机器使用寿命,不得随意更改配比比例。
6.混合料搅拌机在长时间使用过程中,如遇到异常情况,要及时停机检修。
7.混合料搅拌机的各个部件在正常工作时会有一定的噪音,为了保持工作环境安静整洁,应该定期检查、消除噪音源。
以上就是沥青自动混合料搅拌机操作规程的详细内容,希望对正在使用或准备使用该设备的人员提供一定的参考。
最新沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如下:
三、沥青搅拌设备机械系统的基本构造
沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来,形成一个以搅拌主体器 为中心的系统。这些单元主要包括:冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提 升机、振动筛、计量系统、拌缸缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料 系统、控制系统、气动系统等,如下图:
沥青拌合站操作流程
沥青拌合站操作流程1. 简介沥青拌合站是用于生产沥青混合料的设备,广泛应用于公路、桥梁、机场等工程建设中。
下面将详细介绍沥青拌合站的操作流程,包括设备准备、原材料投放、生产过程、设备清洁等内容。
2. 设备准备在开始生产之前,需要对沥青拌合站进行设备准备工作。
具体步骤如下:2.1 检查设备状态检查各个设备的运行状态,确保设备正常工作。
包括烘干机、筛分机、称重系统、搅拌机等。
2.2 清除残留物清除上一次生产留下的残留物,包括沥青和骨料等。
2.3 加注润滑油对各个设备的润滑点进行加注润滑油,确保设备在运行过程中的润滑和正常工作。
2.4 检查电气系统检查电气系统的接线是否正常,确保电气系统能够正常供电。
2.5 启动设备按照设备操作手册的要求,逐个启动设备,并进行调试。
3. 原材料投放在设备准备完成后,需要将原材料投放到相应的设备中。
具体步骤如下:3.1 加注沥青将沥青加热至一定温度后,通过沥青输送泵将沥青投放到称重斗中。
3.2 加注骨料将骨料按照一定比例投放到称重斗中,可以通过皮带输送机、斗式提升机等方式进行投放。
3.3 加注粉料和添加剂根据配方要求,将粉料和添加剂按照一定比例投放到称重斗中。
3.4 称重通过称重系统对各种原材料进行称重,确保投放的比例准确。
4. 生产过程在完成原材料投放后,开始进行生产过程。
具体步骤如下:4.1 烘干预处理将骨料通过烘干机进行预处理,除去其中的水分。
4.2 筛分处理经过烘干的骨料通过筛分机进行筛分,得到符合要求的颗粒级配。
4.3 混合搅拌将筛分后的骨料、沥青、粉料和添加剂一起投放到搅拌机中进行混合搅拌。
搅拌时间和速度根据配方要求进行调整。
4.4 控制温度在混合搅拌的过程中,通过控制燃烧器的火焰大小和空气流量,控制沥青混合料的温度。
4.5 筛分出料经过混合搅拌后的沥青混合料通过筛分机进行筛分,得到符合要求的成品沥青混合料。
5. 设备清洁在完成生产后,需要对设备进行清洁工作,以便下次生产使用。
沥青混合料拌合设备安全操作规程(3篇)
沥青混合料拌合设备安全操作规程一、操作前准备1.检查设备及配件是否完好,确保设备能正常运行。
2.清理操作区域,防止杂物堆积,保持工作环境整洁。
3.检查沥青、石料等原材料是否符合要求,确保质量合格。
二、工作程序1.开机准备1.1、检查电源开关是否处于关闭状态。
1.2、检查设备的各个部位是否固定牢靠。
1.3、检查润滑油是否充足,润滑系统是否正常。
1.4、检查排风系统是否畅通。
1.5、检查温度计、压力表等仪表是否正常。
1.6、按照设备说明书的要求操作控制系统,确保设备可以正常启动。
2.加料准备2.1、将沥青、石料等原材料按照配比要求储存在指定区域。
2.2、检查储料斗、传送带等设备是否清洁干净,并进行防滑处理。
2.3、将原材料输送至拌合机。
2.4、保持原材料的供应平稳,避免造成堵料或者过多堆积。
3.拌合操作3.1、根据施工要求设置拌合时间和拌合温度。
3.2、启动设备,确保设备按照设定参数正常运行。
3.3、进行拌合操作时,应按照设备说明书的要求调整拌合比例。
3.4、在拌合过程中,及时调整设备的温度和速度,确保拌合质量。
3.5、定期检查拌合机的运行状况,如发现异常情况,应立即停机检修。
4.清理整理4.1、拌合结束后,关闭设备,断开电源。
4.2、清理设备内残留的沥青、石料等杂物,防止堆积。
4.3、清洗设备内部和外部的污垢,保持设备的清洁。
4.4、整理拌合机周围的杂物,保持操作区域整洁。
5.设备保养5.1、定期检查设备的润滑系统,保持润滑油的充足。
5.2、定期清洗设备的过滤器、风扇等部件,确保其正常运行。
5.3、定期检查设备的电气系统,确保电线连接牢固,不出现短路现象。
5.4、定期检查设备的传动系统,确保齿轮、链条等零部件的正常工作。
6.安全注意事项6.1、操作人员应穿戴好安全防护设备,如防护眼镜、防护手套等。
6.2、严禁在设备运行时,伸手进行检修和维护操作。
6.3、禁止将金属及其他杂物投入设备中,避免设备故障。
沥青拌合站操作流程
沥青拌合站操作流程沥青拌合站是道路施工中必不可少的设备,它的操作流程对于确保道路质量至关重要。
本文将通过详细介绍沥青拌合站的操作流程,帮助您更好地了解沥青拌合站的运作原理和操作要点。
一、环境准备在操作沥青拌合站之前,必须进行环境准备工作。
需要确保施工现场没有积水,否则会影响设备的正常工作。
需要清理工作区域,保持整洁。
二、准备好原材料在开始操作沥青拌合站之前,需要准备好所需的原材料。
这包括沥青、骨料、矿粉和添加剂等。
各种原材料的配比需要根据道路设计要求进行精确计量。
三、启动设备操作员需要按照操作手册的要求启动沥青拌合站设备。
在设备启动过程中,需要检查设备的各项指标是否正常,包括温度、压力和电流等。
四、投料投料是沥青拌合站操作流程中的一个重要步骤。
操作员需要按照预定的配比要求,将沥青、骨料、矿粉和添加剂等投入到设备的不同料斗中。
在投料过程中,需要确保投料的顺序和速度正确。
五、搅拌投料完成后,设备会自动进行搅拌。
在搅拌过程中,操作员需要注意设备的运行状态,确保搅拌速度和时间符合要求。
需要及时调整温度和湿度等参数,以确保搅拌效果达到预期。
六、出料搅拌完成后,需要将混合料从设备中取出,这是一个关键的环节。
操作员需要根据需要调整设备的出料方式,确保混合料均匀且符合质量要求。
七、清洁和维护操作结束后,需要对设备进行清洁和维护。
清洁工作包括清理设备内部和外部的混合料残留物,以及检查设备的各个部件是否正常运行。
需要定期检查设备的润滑油和润滑部件,以确保设备的正常运转。
以上就是沥青拌合站的操作流程。
通过对操作流程的详细介绍,您可以更好地了解沥青拌合站的运作原理和操作要点。
在实际操作过程中,操作员需要严格按照操作手册的要求进行操作,确保设备的安全和质量。
沥青拌合站在道路施工中的作用不可忽视,只有正确操作和管理,才能保证道路的质量和使用寿命。
总结回顾:沥青拌合站操作流程是道路施工中必不可少的一环,它的正确操作和管理对于保证道路质量至关重要。
SLHBⅡ型数控沥青混合料搅拌机操作规程
设备的生产能力、搅拌均匀度、温度控制精度等性能参数均达到国内先进水平 。具体参数可根据用户需求进行定制。
02
操作前准备与检查
操作人员资质要求
熟悉设备
操作人员应熟悉SLHBⅡ型数控沥 青混合料搅拌机的结构、性能、 操作方法及日常维护保养知识。
培训合格
操作人员应通过专业培训,掌握 相关技能,取得操作资格证书后 方可上岗。
SLHBⅡ型数控沥青
混合料搅拌机操作规
汇报人:
程2023-12-27
目录
• 设备概述与结构组成 • 操作前准备与检查 • 设备启动与运行操作 • 设备维护与保养 • 安全操作规范与注意事项 • 环保节能要求与改进建议
01
设备概述与结构组成
SLHBⅡ型数控沥青混合料搅拌机简介
设备用途
SLHBⅡ型数控沥青混合料搅拌机是 一种高效、自动化的沥青混合料搅拌 设备,广泛应用于公路、城市道路、 机场跑道等路面的建设和维护。
电源要求
设备电源应符合国家相关标准,电压 波动范围不超过额定电压的±10%。
开机前检查事项
紧固件
检查设备各紧固件是否松动或 脱落,如有应及时紧固。
电器系统
检查设备电器系统是否正常, 有无破损或老化现象,确保安 全可靠。
设备外观
检查设备外观是否完好,有无 损坏或变形现象。
润滑情况
检查设备各润滑点是否充足、 良好,如不足应及时添加或更 换润滑剂。
设备特点
该设备采用先进的数控技术,实现了 自动化程度高、搅拌均匀、生产效率 高等特点。同时,设备还具有良好的 环保性能和稳定的工作性能。
设备主要结构组成
搅拌系统
包括搅拌缸、搅拌叶片、搅拌 轴等部件,用于将沥青和骨料
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沥青混合料搅拌设备
工艺流程简介
LB沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是:各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌,卸出搅和好的成品料后,接着进行下一个循环,形成周而复始的循环作业过程。
所谓间歇式,就是指这种分批次计量、搅拌生产模式。
用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内;经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后,经由集料皮带机、上料冷皮带机输送到干燥滚筒。
干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定温度(控制系统自动调节燃烧器的火焰),由于滚筒的转动,砂石料被筒内的叶片反复提升、落下,形成料帘,增强了换热效果,并且借助于滚筒的倾角,砂石料在加热的同时不断向前移动;从滚筒出口出来后,连同重力除尘器收集的粗粉一起,由热骨料提升机提起,卸入到热骨料筛分机中。
从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化,其收集的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口;然后含尘烟气进入袋式除尘器,净化后的烟气由引风机直接排入大气。
袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。
通过筛分机将热骨料筛分成五种规格,分别流进五个热料储仓存储起来。
按照设定的配比,五种规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量;同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供
给系统送来的粉料,分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。
称重完毕后,依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。
搅拌好的成品料直接卸到运料自卸卡车中,也可选择卸到成品料提升小车中,经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。
控制系统依靠各个传感器检测到的信号,对物料配比、沥青含量、拌合料温等重要参数进行实时监控,从而确保所产生的拌合料质量能满足用户的使用要求。
在整个工艺流程中电控系统还没有连锁保护装置,使设备免遭意外机械事故。
需要说明的是,冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。
因为有二次计量,它能保证混合料的级配,骨料、粉料和沥青的比例精确度比较高。
目前骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5﹪,沥青的静态计量精度不超过±0.25﹪。
由于是间歇式搅拌,改变混合料配合比也很方便,可以做到不停机更改或更换配方。
LB沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如1-2所示:。