沥青混合料搅拌设备规格书
LB2000型沥青搅拌站配置(燃油、布袋)
LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
全自动沥青混合料拌和机说明书
一、用途全自动混合料拌和机是制备沥青——砂石混合料或水泥——砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。
完全满足交通部标准JTJ053-93“公路工程沥青及沥青混合料试验规程” 的各项规定。
目前它已被广泛地应用于公路系统的科研、施工和监理部门的实验室中。
请详细阅读本使用说明书，当您遇到任何疑问而本说明书又无法提供解答时，请联系河北精威试验仪器有限公司技术人员或者经销商二、结构及工作原理图1 结构原理图1-机体、2-操作面板、3-定位器、4-搅拌电机、5-搅拌头、6-搅拌桨7-温度传感器、8-加热锅、9-紧固手把该机的结构原理如图1所示。
它由三大部分组成——加热锅、搅拌器和升降机构。
加热锅温度从室温～250℃范围内任意设定，并自动控温。
搅拌器由搅拌头、电机和搅拌桨组成。
工作时，搅拌桨在锅内进行公转与自转，对混合料进行拌和。
其搅拌时间由控制器控制，可在1～999秒范围内任意设定。
升降机构由电机、皮带减速器、丝杠等部件组成，用来实现搅拌器的升降。
当加料或出料时，搅拌器升到最高位置；而当搅拌时，搅拌器降到最低位置。
本设备控制器采用高速单片机和CMO大S 规模集成电路设计，无触点限位机构，可控硅无级调压控温，内置模糊逻辑的PID控温算法，并针对拌和锅传热特性进行软件优化，控温精确。
图2表时了该机的三个不同工作状态。
（3）出料 图2拌和机三个不同工作状态三、主要技术指标 拌和容量： 10升（ 20升） 加热锅温度范围：室温— 250℃（任意设定） 控温精度：± 3℃，分辨率： 0.3 ℃ 拌和时间： 1～ 999秒（任意设定） 搅拌桨转速：公转 45±5转/ 分自转75±5转/ 分 工作条件 温度： -10℃～ 40℃ 相对湿度：不大于80% 电源电压： AC220V ±10%；电流： 13A （最大 ）本仪器特点：1．专家 PID 调节算法使控温精度达到± 3℃，开启控温 40分钟后，温度控 制波动小于± 1.5 ℃。
沥青混合料拌和设备完整文档
沥青混合料拌和设备完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）沥青、混淆料拌和设备3 拟投入本条约工程的主要施工机器表料成本差异百科名片“材料成本差异账户”用于核算企业各种材料的实际成本与计划成本的差异，借方登记实际成本大于计划成本的差异额（超支额），贷方登记实际成本小于计划成本的差异额（节约额）以及已分配的差异额。
（节约用红字，超支用蓝字）。
“材料成本差异”科目借方登记超支差异及发出材料应负担的节约差异，贷方登记节约差异及发出材料应负担的超支差异。
定义材料成本差异又称“材料价格差异”。
指材料的实际成本与计划价格成本间的差额。
内涵实际成本大于计划价格成本为超支；实际成本小于计划价格成本为节约。
外购材料的材料成本差异，在一定程度上反映材料采购业务的工作质量。
具体科目设置在材料日常收发按计划价格计价时，需要设置“材料成本差异”科目，作为材料科目的调整科目。
科目的借方登记材料实际成本大于计划价格成本的超支额，贷方登记材料实际成本小于计划价格成本的节约额。
发出耗用材料所应负担的成本差异，应从本科目的贷方转人各有关生产费用科目；超支额用蓝字结转，节约额用红字结转。
“材料成本差异”科目的明细分类核算，可按材料类别进行，也可按全部材料合并进行。
按材料类别进行明细分类核算，可使成本中材料费的计算比较正确，但要相应多设材料成本差异明细分类账，增加核算工作量。
如果将全部材料合并一起核算，虽可简化核算工作，但要影响成本计算的正确性。
因此在决定材料成本差异的明细分类核算时，既要考虑到成本计算的正确性，又要考虑核算时人力上的可能性。
材料成本差异的分配，根据发出耗用材料的计划价格成本和材料成本差异分配率进行计算。
具体计算公式材料成本差异=实际成本-计划成本差为正数,表示实际大了,叫"超支差"；差为负数,表示实际小了,叫"节约差".在发出材料时,先结转的是计划成本, 然后再调整为实际成本。
LB1500型沥青混凝土搅拌设备技术规格使用说明
沥青混凝土搅拌设备技术规格书型号：LB1500型福建XX机械有限责任公司电话：传真：http：一．设备的主要技术性能参数设备名称：沥青混凝土搅拌设备型号：LB1500额定生产能力：120 t／h出料温度：120～160℃温度稳定性：±5℃燃料消耗率：燃煤：≤12kg/t成品料排尘浓度：≤50mg/Nm³排放烟气黑度：≤林格曼Ⅰ级操作工位噪音：≤70db（A）控制方式：手动/微机全自动控制工作电压：３８０伏／５０赫兹整机装机功率：约380kw设备占地面积：24×31m²二.本设备主要技术特点：A．模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。
B．设备关键部件均采用国外技术制造，性能优良且耐用。
C．搅拌机所用耐磨件均采用特殊镍硬铸铁，耐磨性能优良，使搅拌机的寿命得到很大提高。
D．称重元件采用中外合资产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。
矿料的计量精度可达≤±0.5%；石粉与沥青的计量精度可达≤±0.3%。
E．热料仓开、关门采用旋转式，开关门自如，使得骨料计量更准确，不容易卡料。
F．振动筛采用双振动电机驱动直线筛，筛分效率更高。
G．电脑可编程序控制器采用日本三棱品牌、上位机为华研工控机，保证设备的稳定性与可靠性。
H．独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。
I．布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX牌，保证高除尘效率和长使用寿命。
三．设备结构组成及主要性能参数为了能高效率地生产出优质的混合料，本拌和设备的主要装置，由以下必要的设备和零件所构成。
１．冷骨料供应设备２．骨料加热系统３．热骨料提升与筛选设备４．称量系统５．搅拌系统６．粉料供应系统７．沥青供应设备８．导热油循环加热系统９．气体供应系统１０．除尘系统１１．电气控制系统１冷骨料供应设备A．冷料仓单仓容积：10m3料仓数量：4个上料宽度：3500 mm上料高度：2900 mm1个小粒径料仓配有振动器，防止膨料。
LB1500型沥青混凝土搅拌设备技术规格说明书
沥青混凝土搅拌设备技术规格书型号：LB1500型福建XX机械有限责任公司电话：传真：http：一．设备的主要技术性能参数设备名称：沥青混凝土搅拌设备型号：LB1500额定生产能力：120 t／h出料温度： 120～160℃温度稳定性：±5℃燃料消耗率：燃煤：≤12kg/t成品料排尘浓度：≤50mg/Nm³排放烟气黑度：≤林格曼Ⅰ级操作工位噪音：≤70db（A）控制方式：手动/微机全自动控制工作电压：３８０伏／５０赫兹整机装机功率：约380kw设备占地面积：24×31m²二.本设备主要技术特点：A．模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。
B．设备关键部件均采用国外技术制造，性能优良且耐用。
C．搅拌机所用耐磨件均采用特殊镍硬铸铁，耐磨性能优良，使搅拌机的寿命得到很大提高。
D．称重元件采用中外合资产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。
矿料的计量精度可达≤±0.5%；石粉与沥青的计量精度可达≤±0.3%。
E．热料仓开、关门采用旋转式，开关门自如，使得骨料计量更准确，不容易卡料。
F．振动筛采用双振动电机驱动直线筛，筛分效率更高。
G．电脑可编程序控制器采用日本三棱品牌、上位机为华研工控机，保证设备的稳定性与可靠性。
H．独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。
I．布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX 牌，保证高除尘效率和长使用寿命。
三．设备结构组成及主要性能参数为了能高效率地生产出优质的混合料，本拌和设备的主要装置，由以下必要的设备和零件所构成。
１．冷骨料供应设备２．骨料加热系统３．热骨料提升与筛选设备４．称量系统５．搅拌系统６．粉料供应系统７．沥青供应设备８．导热油循环加热系统９．气体供应系统１０．除尘系统１１．电气控制系统１冷骨料供应设备A．冷料仓单仓容积： 10m3料仓数量： 4个上料宽度： 3500 mm上料高度： 2900 mm1个小粒径料仓配有振动器，防止膨料。
西筑JD4000型搅拌设备
JD4000型集装箱式环保节能型沥青混合料搅拌设备技术资料中交西安筑路机械有限公司JD4000型环保节能式沥青混合料搅拌设备技术参数生产能力：320 t/h（额定工况）1 骨料供给装置(初级配料装置)：1.1 六料斗：每个料斗容量15.5m3进料口尺寸 4.22m(长)×2.5 m(宽)上料高度 3. 8 m（注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。
）1.2 六个皮带给料器：皮带尺寸800 mm(宽)档边皮带生产能力砂子300 t/h骨料320 t/h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm)变频调速电机：电机功率 3 Kw1.3 两台仓壁震动器（安装在砂料斗仓壁上）：电机功率180 W1.4 一台集料皮带输送机：电动机功率7.5 kW （减速电机）皮带宽度800 mm生产能力340 t/h1.5 一台倾斜皮带给料机：电动机功率7.5 kW （减速电机）皮带宽度800 mm生产能力340 t/h2干燥系统：2.1 干燥滚筒：尺寸2.8m（直径）×12m（长度）传动方式4个驱动轮摩擦传动传动电机4×30kW（减速电机4台）保温装置50mm高温保温棉毡，外包不锈钢板2.1.1温度控制：测温方式红外测温测量误差＜±5℃2.2 主燃烧器：型号变频RJ5构成喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、自动点火系统燃油雾化方式压缩空气、油压混合雾化型主燃烧器点火方式高压电火花＋石油液化气引燃器燃料柴油、重油、渣油（可选项，使用预热系统）、气体、煤粉(更换部分零部件)最大耗油量∶最小耗油量 3000L/h: 375 L/h＝8:1轴流式风机电动机功率 60kW风油比调节系统可设定调节参数全程自动调节油量调节变频控制风量调节变频控制2.2.1 消声器：消声方式反射式阻声器2.2.2 空气压缩机：排气量 3.34 m3/min风压 0.85 MPa电动机功率 22kW2.2.3 柴油供给系统：油泵型式齿轮式油泵油泵压力 2.0 MPa油泵流量 4200 L/h电动机功率 5.5kW （鼠笼式）2.2.4 重油(渣油)预热器（可选项）导热油加热、自动温度控制3 筛分、称量及搅拌系统3.1 热料提升机：型式集装箱式、全封闭、双排链、带防倒转制动电机提升能力340 t/h驱动电机功率45 kW （减速电机）3.2 振动筛：型式快速、倾斜、六层式振动筛振动频率1170 r. p. m振幅及指示器 5.5-6.3mm、直读图形指示筛分能力320t/h骨料种类6种驱动电机功率2×18.5 kW（鼠笼式）3.3热骨料仓：型式6个间隔斗仓料仓总容量100t料位检测连续显示式料位器温度检测砂料仓装有温度传感器控制装置电控－气动操作放料系统，采用二次称量3.4 骨料称量斗：型式单斗、4点悬挂称量容量4500 kg悬挂方式4个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴控制装置电控－气动操作放料系统3.5 沥青计量斗：型式单斗、隔热、带导热油保温、3点悬挂容量480 kg悬挂方式3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴沥青加入方式通过沥青喷洒泵喷入搅拌器青喷洒泵流量：1400L/min电机功率22kW其它控制系统有“防沥青超量溢出”功能3.6粉料计量斗：型式单斗、气动蝴蝶阀、3点悬挂容量600 kg悬挂方式3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴控制装置电控－气动操作放料系统3.7 计量系统：特点所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作3.8保温式搅拌器：型式双轴叶浆式搅拌器（带50mm保温层）额定拌和能力4000 kg／批次传动方式双电机分别驱动两根搅拌轴驱动电机功率2×55 kW （减速电机）3.9拌合楼体：根据用户要求可全封闭或不封闭。
沥青混合料搅拌设备规格书
间歇强制式环保节能沥青混合料搅拌设备技术规格书规格书编号:环保节能式沥青混合料搅拌设备技术规格书一、概述⒈设备名称：间歇式微机全自动控制环保节能式沥青混合料搅拌设备⒉设备型号：LB-4000C型⒊生产率：320 t/h (标准工况下)⒋计量准确度：砂石料：±0.5％粉料：±0.3％沥青：±0.25％⒌粉尘排放浓度：≤50 mg/N·m³，烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级6.外形尺寸(长×宽×高)：85m×21m×28m7.整机重量：386t（标准配置）8.装机容量：958KW（标准配置）9.操作室噪声：≤75分贝10.环境噪声：≤85分贝11.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。
12.控制方式：微机全自动控制，电气操作配有手动过载控制。
二、基本组成单元及简介1 骨料供给装置(初级配料装置)（一）骨料供给装置(初级配料装置)：1、冷料斗：6台·每个料斗容量：15.5m³·进料口尺寸：4.22 m(长)×2.5 m(宽)·上料高度：3.82 m(注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。
)2、皮带给料器：6台·型号： FZ·皮带尺寸：800 mm(宽)× 2.2 m(长)生产能力：砂子 100 t／h骨料100 t／h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm)·调速方式：变频调速·电机功率：3 kW·调节比：20:1·精度：±2％3、仓壁振动器(安装在砂料斗仓壁上)：2台·电机功率：550 W4、集料皮带输送机：一台·电动机功率：7.5 kW (减速电机)·皮带宽度：800 mm·生产能力：350 t／h5、倾斜皮带给料机：一台·电动机功率：7.5 kW (减速电机)·皮带宽度：800 mm·生产能力：350 t／h（二）干燥系统1、干燥滚筒·尺寸：2.8 m(直径)×11 m(长度)·传动方式：4个驱动轮摩擦传动·传动电机：4×30 kW(减速电机4台)·保温装置：50 mm高温保温棉毡，外包不锈钢板1.1、温度控制·测温方式：热电偶间接测量；·测量误差：＜±5℃2、主燃烧器：·品牌：BENNINGHOVEN·构成：喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、自动点火系统·燃油雾化方式：压缩空气、油压混合雾化型·主燃烧器点火方式：高压电火花＋石油液化气引燃器·燃料：柴油、重油·最大耗油量：最小耗油量：3000L／h：375 L／h＝8：1·轴流式风机：电动机功率60 kW·风油比调节系统：可设定调节参数全程自动调节·油量调节：依据设定的温度参数，远程手、自动调节·风量调节：多叶片风门、电动调节2.1、消声器·消声方式：反射式阻声器2.2、空气压缩机·排气量：1.51 m³／min·风压：0.7 MPa·电动机功率：11 kW2.3、柴油供给系统：·油泵型式：齿轮式油泵·油泵压力：1.2 MPa·油泵流量：4740 L／h·电动机功率：7.5 kW (鼠笼式)2.4、重油(渣油)预热器（三）筛分、称量及搅拌系统1、热料提升机·型式：垂直式、全封闭、双排链、带防倒转制动电机·提升能力：340 t／h·驱动电机功率：42 kW (减速电机)2、振动筛（鞍山重矿）·型号：6LZSF2256-AT·型式：快速、倾斜、六层式振动筛·振动频率：1050r. p. m·振幅及指示器：6-8mm、直读图形指示·筛分能力：340 t／h·骨料种类：6种·驱动电机功率：2×22 kW(鼠笼式)3、保温式热骨料仓·型式：6个间隔斗仓(带150mm厚保温层)·料仓总容量：100 t·料位检测：阻旋式式料位器ZXK-2R/12只300摄氏度·温度检测：砂料仓装有温度传感器/ Pt100·其它：装有溢料管和容量为7t 的溢料仓·控制装置：电控－气动操作放料系统，每种骨料粗精二次称量4、骨料称量斗·型式：单斗、3点悬挂·称量容量：4000 kg·悬挂方式：3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·其它：隔尘室设有维修入孔·控制装置：电控－气动操作放料系统5、沥青计量斗·型式：单斗、隔热、带电热保温、3点悬挂·容量：480 kg·悬挂方式：3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·沥青加入方式：通过沥青喷洒泵喷入搅拌器·控制装置：电控－气动操作放料系统·沥青喷洒泵：流量：1400L／min；电机功率：22kW·其它：控制系统有"防沥青超量溢出"功能6、粉料计量斗·型式：单斗、带密封门、1点悬挂·容量：600 kg·悬挂方式：1个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·控制装置：电控－气动操作放料系统7、计量系统·特点：所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作8、保温式搅拌器·型式：双轴叶浆式搅拌器(带50mm保温层)·额定拌和能力：4000 kg／批次·传动方式：双电机分别驱动两根搅拌轴·驱动电机功率：2×55 kW (减速电机)·温度检测：搅拌器放料门处装有红外温度检测装置·搅拌器生产能力：·搅拌循环周期(秒)：45·搅拌能力(t／h)：3409、拌合楼体·根据用户要求可全封闭或不封闭。
沥青混合料拌和机说明书
一、用途：全自动混合料拌和机是制备沥青——砂石混合料或水泥——砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。
该机完全满足交通部JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的各项规定。
目前它已被广泛地应用于公路系统的科研、施工和监理部门的实验室中。
二、结构及工作原理：图1 结构原理图1-机体2-操作面板3-定位器4-搅拌电机5-搅拌头6-搅拌桨7-温度传感器8-加热锅9-紧固手把该机的结构原理如图1所示。
它由三大部分组成：加热锅、搅拌器和升降机构。
加热锅温度从室温～250℃范围内任意设定，并自动控温。
搅拌器由搅拌头、电机和搅拌桨组成。
工作时，搅拌桨在锅内进行公转与自转，对混合料进行拌和。
其搅拌时间由定时器控制，可在1～9999秒范围内任意设定。
升降机构由电机、皮带减速器、丝杠等部件组成，用来实现搅拌器的升降。
当加料或出料时，搅拌器升到最高位置；而当搅拌时搅拌器降到最低位置，图2表明了该机的三个不同工作状态。
(1)加料(2)搅拌(3)出料图2拌和机三个不同工作状态三、主要技术指标拌和容量：10升20升加热锅温度范围：室温-250℃（任意设定）控温精度：±3℃拌和时间：1～9999秒（任意设定）搅拌桨转速：公转48转／分自转80转／分工作条件温度：-10℃~40℃相对湿度：不大于80%电源电压：～220V±10%，三相四线，电流：15A四、使用方法1、机器的安装机器拆箱后进行安装。
安装地面有较好的基础，距墙及附近固定物应大于0.6米。
安装时机器放在混凝土基础上，保持平稳，不震动即可，可用地脚螺钉固定。
为了操作方便，本机设有总电源开关，插上电源插头，机器即处于准备工作状态，工作时只要按动面板上的“总电源”按钮，即可开动和关闭机器。
安装电源时，机器应有良好的接地，以防漏电伤人。
2、操作面板说明人机界面图3操作面板（1）状态显示灯控温：当控制器在控温模式下时，控温指示灯亮加热：当加热器在加热时，该指示灯亮搅拌：当搅拌启动时，该指示灯亮上升：升降电机在上升时，该指示灯亮下降：升价电机在下降时，该指示灯亮上限：当上限位开关动作时，该指示灯亮下限：当下限位开关动作时，该指示灯亮（2）显示窗口区域温度显示区---实时显示当前传感器所测量的物体温度第3页定时显示区---在启动搅拌时，该区显示的是已经搅拌的时间，在快接近设定时间时，该显示区闪烁，达到设定时间后，自动关闭搅拌，升降电机自动上升。
LB2000型沥青搅拌站配置
LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
QLB-2000型沥青混合料搅拌设备
QLB-2000型沥青混合料搅拌设备供货范围及技术配置一、主要参数⒈生产能力：160t/h (在额定工况下)烘干筒（表一）注：（1）残余含水量不大于0.5％（2）环境温度20℃左右（3）柴油低热值46055kj/kg搅拌缸（表二）注：拌合周期的时间取决于：（1）材料的种类（2）粗细料的比例（3）沥青的含量（4）拌合的温度2. 计量精度沙石料±0.5％粉料±0.3％沥青±0.3％3. 温度控制温度任意设定控制方式为：自动控制、手动控制、误差为≤±5℃。
4.拌合均匀度可满足任何工程质量的要求5.操作方式：自动、半自动、手动6.驱动功率二、供货范围；1.冷料配料系统2.一条平皮集料输送带3.一条斜皮烘筒进口输送带4.一套石料烘干机5.一套石料烘干燃烧系统6.一套热骨料提升机7.一套粗颗粒重力除尘器8.大气反吹布袋除尘器9.矿粉回收料储存系统10.回收矿粉提升系统11.振动式石料筛选系统12热石料储存仓13.石料计量系统14.矿粉计量系统15沥青输送系统16.沥青计量系统17.沥青搅拌系统18.机架主体系统19.气压气动系统20.电器微机控制、操作系统21.保温储存成品仓22.导热油加热沥青设备三、主要技术规格1、冷骨料供给系统1.1冷料斗（进料口设置粗废料隔离网）（1）容量：10m3平装、12m3堆装（2）进料口尺寸：3.4m×2.4m（3）上料高度：3.m（4）数量：5个（5）电机：4kw（进口ABB电机）1.2皮带给料器（变频控制可在控制室计算机系统按级配控制配料速度）（1）形式：皮带给料（2）能力：每个0~100t/h（3）皮带宽：600mm（4）数量：5个（6）减速机：摆线针轮减速机BWD12-43-4kw （7）变频调速控制器（进口台安变频器）1.3壁振器（1）型号：ZDS11-6-0.75kw（2）数量：2台（分别设在沙料仓和细骨料仓）1.4集料体皮带输送机（1）能力：200t/h（2）皮带宽：800mm（3）机架长度：17m（4）减速机：摆线针轮减速机BWD-13-17-7.5kw （5）电机：7.5kw（进口ABB电机）1.5喂入皮带输送机（1）能力：200t/h（2）皮带宽度：800mm（3）机架长度：9.65m（4）减速机：摆线针轮减速器BWD13-17-5.5kw （5）电机：5.5kw（进口ABB电机）2、骨料干燥系统2.1干燥筒（1）结构：筒体倾斜回转式三段逆流型（2）产量：180t/h（骨料含水量≤5％时）（3）尺寸：Ф2150×8250mm（4）动力：11kw×4P×4（5）减速机：摆线针轮减速机BWD14-35-11kw（进口ＡＢＢ电机）（6）驱动：四轮磨擦驱动方式（7）测温：设在出料箱出料口（采用进口耐磨铂热电阻传感器，按设定温度要求，手动调节燃烧器火焰大小）（8）烘干滚筒驱动大圈德国原装进口，保修200万吨成品料。
LB-1500型沥青砼搅拌站技术规格书(新型)
LB-1500型间歇强制式沥青混合料搅拌站技术规格书无锡龙立工程机械有限公司WUXI LONGLI MECHANICAL ENGINEERING CO., LTD.LB-1500型间歇强制式沥青混合料搅拌站技术规格书型号： LB—1500型形式：固定式、间歇式、易解体、易组装、计算机操作产量： 90～120T/H搅拌能力：1500kg/BAT工作电压：380V/50HZ整机功率：395KW设备系统组成：LB1500型间歇强制式沥青混合料搅拌站主要包括冷骨料供给系统、烘干加热提升系统、筛分计量系统、粉料储存供给系统、搅拌器、除尘系统、成品料储存输送系统、沥青储存输送系统、气路控制系统、控制系统等部分。
一、冷骨料供给系统采用模块化的设计概念，平皮带可以根据用户的需要进行组合，完全满足用户的需要。
·基于变频调速的供料机，可根据产量设定和配比要求进行调速。
·具有断料报警装置。
·平皮带/斜皮带采用摆线减速机，皮带设有纠偏调整装置。
·冷料上料宽度3.3米，每个仓容量11.5立方米。
1.冷骨料系统1.1冷料斗（配置隔离网）容量：11.5m3×4只1.2皮带喂料器（可在控制室调节配料速度）A形式：皮带给料式B能力：0～90T/HC皮带宽度：500mmD减速机：BWD12-35-2.2kw1.3水平皮带输送机A形式：三点托架式槽形框架B能力：≥140T/HC皮带宽度：650mmD减速机：BWY13-17-4KW1.4上料皮带输送机A形式：三点托架式槽形框架B能力：≥140T/HC皮带宽度：500mmD减速机：BWD13-11-4KW二、骨料干燥滚筒·采用电动机轴装式减速器驱动干燥加热滚筒，驱动轻松自如。
·经过优化的料帘设计，使得加热均匀，热量利用率高。
·经过严格计算和热处理的驱动滚轮和优质轴承，具有使用寿命长，工作可靠的优点。
·采用进口自动比例调节燃烧器，使得干燥加热效率大大提高，有效保证了生产能力。
LB3000型沥青搅拌站配置
LB3000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件山东贝特重工股份有限公司联系人：***电话：山东贝特重工股份有限公司LB3000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：180 t/h—240 t/h总装机功率： 600 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 22 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（选配）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 13m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 120 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥240 t/h电动滚筒功率 5.5 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥240 t/h电动滚筒功率 5.5 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.5 m×10 m（直径×长度）生产能力≥240 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 22 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料不锈钢外壳滚圈采用锻造成型并经过调质处理性能远高于一般铸钢材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 22 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 4m³/min电机功率 22 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
LB2000型沥青混凝土搅拌站参数
LB2000型沥青混凝土搅拌站参数高效公司生产的沥青混合料搅拌设备，生产能力从每小时80吨至400吨，设备整机采用模块化设计，安装维护方便，搬迁及运输快捷。
稳定整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。
这些控制由工业用PC/PLC完成。
具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、报警及实时打印等功能。
环保惯性+脉冲式布袋除尘器，确保了严格的环境标准，粉尘可循环再利用，环境噪音及烟尘排放浓度均在国家行业标准之内，适用于城市及野外施工。
节能设备总装机功率低，生产每吨混合料的燃料消耗率小于6.5kg，节约能源，为用户创造可观的经济效益。
配料系统各料仓均采用变频调速电机控制皮带给料器供料，使用套装式硬齿面减速机，机构紧凑。
特殊防夹料抗磨损设计配以耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、长寿命。
设有断料报警系统。
骨料加热烘干系统干燥滚筒驱动采用四台电机及硬齿面减速机与四个托轮相联，靠摩擦力使滚筒运转。
结构紧凑，传动效率高，传动平稳。
滚筒内按顺序分布着各种用于骨料与火焰进行热交换的导料板，实现骨料在滚筒内得到充分热交换。
采用介质雾化技术的燃烧器可燃烧柴油，重油及渣油。
使用压缩气体与燃油混合雾化，能够适应流动性比较差的燃料。
调节比达到10:1。
燃烧器具有节能，低噪音，比例全自动控制的特点。
除尘系统除尘系统利用德国技术将一级重力式除尘器、二级布袋式除尘器合并为一体，充分节约占地面积。
采用美国杜邦公司的NOMEX材料制成的滤袋，排尘浓度小于25mg/Nm3。
系统带有超温保护系统。
搅拌塔采用德国技术的振动筛为双振动轴直线筛。
双振动轴置于筛体外部，轴承采用欧洲技术的浸油润滑模式，维修保养十分方便。
筛网固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。
保温式热料仓带有保温系统，石料采用二次称量方式实现石料的初称一精称，配合自动飞溅误差修正的控制方式有效减少飞溅料差。
对大吨位更采用了双骨料秤同时分别计量，既保证了精度又提高了效率。
LB4000型沥青搅拌站配置(燃油、布袋)
LB4000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件山东贝特重工股份有限公司联系人：王向阳山东贝特重工股份有限公司LB4000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：260 t/h—320 t/h总装机功率： 830 kw((燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 22 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（选配）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 6个单斗容积 13m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 6个皮带宽度 800 mm宽(挡边皮带)生产能力 120 t/h电机减速机功率 2.2 kw×6（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 800 mm输送能力≥320 t/h电动滚筒功率 7.5 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 800 mm输送能力≥320 t/h电动滚筒功率 7.5 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.75 m×10.8 m（直径×长度）生产能力≥320 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 30 kw×4,硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料,用不锈钢板外包2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 2250 kg/h调节比 10：1风机功率 30 kw燃油泵 4 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 6m³/min电机功率 37 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
沥青拌和站参数
140-180 140-180 140-180 140-180 140-180 140-180 140-180
3~7
3~7
3~7
3~7
3~7
3~7
3~7
180
268
300
350
490
720
830
模块组装形式
标准、重油、柴油、煤粉
微机程序控制全自动、半自动、手动三种(可控方式)
500
500
500
600
600
700
800
120
180
180
200
200
260
360
4
4
4
4月6日 4月6日 4月6日 4月6日
4月28日 4月28日
500 φ1.45
500 φ1.65
6
7.5
4/32 500 φ1.9
8
4/32 600 φ2.0 8.5
4/32 600 φ2.2
9
5/45 700 φ2.5 9.5
6/60 800 φ2.8 10
3000
4000
30-60 30-60
150
200双仓
3.8
3.8
5m×2.6
±0.3 ±0.2 300-380 140-180 3~7 980
900 400 4月6日 6/70 900 φ3 11 400
400
400 5000 30-60 200双仓 3.8
沥青拌和设备主要技术性能参数表(SDSY800-5000)
800型号 1000型 1200型 1500型 2000型 3000型 4000型 5000型
骨料计量 精度(%)
LBY600型技术规格书1
LBY-600型沥青搅拌设备技术规格书一、概述LBY600型沥青混凝土搅拌设备是根据用户需要，并消化吸收国内外先进技术而自行开发的新一代中小型移动间歇强制式沥青混凝土搅拌设备。
该设备具有结构紧凑、性能可靠、运行成本低、转场安装方便等优点，是高等级路面维修养护及中小型路面工程施工的理想选择。
主要技术参数：•生产率： 40 t/h。
•配料器：三位一体组合式长x 宽：9.4m x 2.6 m ；斗容量：3x8 M3•干燥筒： 1.3 m (直径) X 5.5 m(长) ；功率: 11 Kw。
•燃烧器：全自动比例控制式；燃烧机标称出力值3.54 Mw。
•除尘系统：一级惯性除尘器和二级布袋除尘器。
•热料提升机：生产率 60 t/h ；功率: 4 Kw。
•振动筛： 1.25 m(宽) X 2.5m(长) (双层四段) ；功率: 5.5 Kw。
•搅拌锅： 650kg/次；功率: 22Kw。
•粉料系统：螺旋输送机；产量:20 t/h；功率:7.5 Kw。
•沥青系统：25t沥青罐及泵送系统: 功率:5.5Kw。
•沥青加热系统： 15万大卡全自动导热油加热器。
•控制系统：称量.搅拌系统手动/自动控制。
•计量精度：沙石料:≤±0.5% ; 粉料:≤±0.5% ; 沥青:≤±0.25% ;•全配置功率： 95 Kw。
二、主要系统组成1、冷料供给系统配料器是调节沙料、石料初级配，调节上料速度的沙石冷料储仓，其调解使用的好坏直接影响设备的生产率和运行经济性。
主要技术参数1、配料斗数量: 3只，组合式2、单斗容积: 平斗8m3，满斗8.5m33、振动器: 1只激振力 F＝300kg N＝0.25 kw4、皮带给料机: 500mm调速皮带给料机3台; 电机功率: 2.2kW5、集料上料皮带机该机为倾斜皮带式输送机，将来自皮带给料机的砂石料完全输送至烘干滚筒内进行烘干加热。
•型式：三托辊槽式•皮带宽度：500mm•工作能力：100t/h•驱动功率： N=4kw2、烘干加热系统烘干系统是搅拌设备中沙石料烘干加热的部分，它是搅拌设备的关键总成部件，其性能有劣和使用效果直接关系成品料的温度控制精度、燃油消耗、除尘效果等搅拌设备的关键指标。
无锡华通公路工程机械制造有限公司
LB-2000CN新型间歇强制全自动沥青混合料搅拌设备技术规格书规格书编号:WXHT –LB2000CN华通公路机械WUXI HUATONG HIGHWAY MACHINERY CO., LTD.LB-2000CN间歇强制沥青混合料搅拌设备技术规格书一、概述⒈设备名称：间歇式微机全自动控制沥青混合料搅拌设备⒉设备型号：LB-2000CN型⒊生产率：120-160 t/h (标准工况下)⒋计量准确度：砂石料：±0.5％粉料：±0.25％沥青：±0.25％⒌粉尘排放浓度：≤100 mg/N·m³，烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级6.外形尺寸(长×宽×高)：47m×25m×19m7.整机重量：230t8.装机容量:460KW9.操作室噪声: ≤75分贝10.环境噪声: ≤85分贝11.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以。
12.控制方式：微机全自动控制，电气操作配有手动过载控制。
二、基本组成单元及简介：⒈冷骨料供给系统⒈⒈冷骨料斗•料斗型式：单斗组合式•料斗数量：五只•料斗容积：12 m3/斗(堆料)•受料宽度：3300 (mm)•上料高度：2900 (mm)•振动器：ZF-55 二只激振力 F＝300kg N＝0.55kw⒈⒉冷料给料机•型式：裙边皮带输送式•控制方式：变频调速•工作能力：0—80t/h（单台）•减速机型号：KW67-50Y-2.2-B3 速比：1:50•电机功率： 2.2KW•数量：五套⒈⒊集料皮带机•型式：三托辊槽式•皮带宽度：650mm•工作能力：170t/h•电动滚筒型号： YD32,4,1.6,65•驱动功率： N=4kw•数量：一套⒈⒋上料皮带机•型式：三托辊槽式•皮带宽度：650mm•工作能力：170t/h•皮带倾角：≤ 12°•电动滚筒型号： YD32,4,1.6,65•驱动功率： N=4kw•数量：一套⒉烘干加热系统⒉⒈烘干滚筒•型式：园柱形倾斜逆流式•生产率：标准工况，出料温度160℃时，产量170t/h。
沥青混合料搅拌设备通用技术条件
JT/T 270-2002前言本标准代替JT/T 270—1995《沥青混合料搅拌设备通用技术条件》和JT/T 274—1995《沥青混合拌合设备实验方法》。
本次修订与JT/T 270—1995相比，进行了如下修改和补充：—对个总成技术要求进行了全面、详细叙述，并尽可能量化；—增加了术语和定义、分类章；—增加了燃烧系统、计量系统及气路控制系统章，并对相应部分的内容作了适当调整；—增加了质量保证要求章;—增加了安全与警示内容本次修订与JT/T 274—1995相比,进行了如下修改和补充:—对物料计量准确度进行细化，并对静态和动态分别作出界定；—对作业性能实验进行了细化和补充，使其更加准确、具体；—增加了沥青材料性能下降程度检测和密封性能实验；—删除了成品料质量指标参数测定；本标准的附录Ａ为规范性文件本标准由中国公路建设行业协会筑养路分会提出并归口本标准主要起草单位：西安建筑机械有限公司和西安筑路机械测试中心，参加本标准起草的有：吉林省公路机械厂、辽阳筑路机械有限公司、无锡华通公路工程机械制造有限公司、无锡锡通工程机械有限公司、无锡筑路机械厂、南方路面机械有限公司、加隆（邯郸）机械工程有限公司、沈阳路达筑械制造公司、徐州工程机械制造厂、无锡雪桃机械制造有限公司、郴州筑路机械厂、镇江华晨华通路械制造公司、南阳陆德筑路机械有限公司。
本标准主要起草人：李世坤张超群何君茹本标准代替标准的历次版本情况为：—JT/T 3128—87、JT/T 270—1995—JT/T 274—1995IIJT/T 270-2002强制式沥青混合料搅拌设备间歇1范围本标准规定了强制间歇式沥青混合料的整机技术性能指标、各总成技术要求、实验方法、安全与警示、检验规则、质量保证要求、标志、包装、运输及供应的成套性。
本标准使用于强制间歇式沥青混合料搅拌设备（以下简称搅料设备）2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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间歇强制式环保节能沥青混合料搅拌设备技术规格书规格书编号:环保节能式沥青混合料搅拌设备技术规格书一、概述⒈设备名称：间歇式微机全自动控制环保节能式沥青混合料搅拌设备⒉设备型号：LB-4000C型⒊生产率：320 t/h (标准工况下)⒋计量准确度：砂石料：±0.5％粉料：±0.3％沥青：±0.25％⒌粉尘排放浓度：≤50 mg/N·m³，烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级6.外形尺寸(长×宽×高)：85m×21m×28m7.整机重量：386t（标准配置）8.装机容量：958KW（标准配置）9.操作室噪声：≤75分贝10.环境噪声：≤85分贝11.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。
12.控制方式：微机全自动控制，电气操作配有手动过载控制。
二、基本组成单元及简介1 骨料供给装置(初级配料装置)（一）骨料供给装置(初级配料装置)：1、冷料斗：6台·每个料斗容量：15.5m³·进料口尺寸：4.22 m(长)×2.5 m(宽)·上料高度：3.82 m(注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。
)2、皮带给料器：6台·型号： FZ·皮带尺寸：800 mm(宽)× 2.2 m(长)生产能力：砂子 100 t／h骨料100 t／h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm)·调速方式：变频调速·电机功率：3 kW·调节比：20:1·精度：±2％3、仓壁振动器(安装在砂料斗仓壁上)：2台·电机功率：550 W4、集料皮带输送机：一台·电动机功率：7.5 kW (减速电机)·皮带宽度：800 mm·生产能力：350 t／h5、倾斜皮带给料机：一台·电动机功率：7.5 kW (减速电机)·皮带宽度：800 mm·生产能力：350 t／h（二）干燥系统1、干燥滚筒·尺寸：2.8 m(直径)×11 m(长度)·传动方式：4个驱动轮摩擦传动·传动电机：4×30 kW(减速电机4台)·保温装置：50 mm高温保温棉毡，外包不锈钢板1.1、温度控制·测温方式：热电偶间接测量；·测量误差：＜±5℃2、主燃烧器：·品牌：BENNINGHOVEN·构成：喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、自动点火系统·燃油雾化方式：压缩空气、油压混合雾化型·主燃烧器点火方式：高压电火花＋石油液化气引燃器·燃料：柴油、重油·最大耗油量：最小耗油量：3000L／h：375 L／h＝8：1·轴流式风机：电动机功率60 kW·风油比调节系统：可设定调节参数全程自动调节·油量调节：依据设定的温度参数，远程手、自动调节·风量调节：多叶片风门、电动调节2.1、消声器·消声方式：反射式阻声器2.2、空气压缩机·排气量：1.51 m³／min·风压：0.7 MPa·电动机功率：11 kW2.3、柴油供给系统：·油泵型式：齿轮式油泵·油泵压力：1.2 MPa·油泵流量：4740 L／h·电动机功率：7.5 kW (鼠笼式)2.4、重油(渣油)预热器（三）筛分、称量及搅拌系统1、热料提升机·型式：垂直式、全封闭、双排链、带防倒转制动电机·提升能力：340 t／h·驱动电机功率：42 kW (减速电机)2、振动筛（鞍山重矿）·型号：6LZSF2256-AT·型式：快速、倾斜、六层式振动筛·振动频率：1050r. p. m·振幅及指示器：6-8mm、直读图形指示·筛分能力：340 t／h·骨料种类：6种·驱动电机功率：2×22 kW(鼠笼式)3、保温式热骨料仓·型式：6个间隔斗仓(带150mm厚保温层)·料仓总容量：100 t·料位检测：阻旋式式料位器ZXK-2R/12只300摄氏度·温度检测：砂料仓装有温度传感器/ Pt100·其它：装有溢料管和容量为7t 的溢料仓·控制装置：电控－气动操作放料系统，每种骨料粗精二次称量4、骨料称量斗·型式：单斗、3点悬挂·称量容量：4000 kg·悬挂方式：3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·其它：隔尘室设有维修入孔·控制装置：电控－气动操作放料系统5、沥青计量斗·型式：单斗、隔热、带电热保温、3点悬挂·容量：480 kg·悬挂方式：3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·沥青加入方式：通过沥青喷洒泵喷入搅拌器·控制装置：电控－气动操作放料系统·沥青喷洒泵：流量：1400L／min；电机功率：22kW·其它：控制系统有"防沥青超量溢出"功能6、粉料计量斗·型式：单斗、带密封门、1点悬挂·容量：600 kg·悬挂方式：1个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·控制装置：电控－气动操作放料系统7、计量系统·特点：所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作8、保温式搅拌器·型式：双轴叶浆式搅拌器(带50mm保温层)·额定拌和能力：4000 kg／批次·传动方式：双电机分别驱动两根搅拌轴·驱动电机功率：2×55 kW (减速电机)·温度检测：搅拌器放料门处装有红外温度检测装置·搅拌器生产能力：·搅拌循环周期(秒)：45·搅拌能力(t／h)：3409、拌合楼体·根据用户要求可全封闭或不封闭。
如封闭振动筛总成及称量拌合系统带有起吊设备的维修通道。
9.1、拌合楼体下卡车通道：宽×高= 6m×3.9m（四）沥青供给系统：·型式：3个卧式沥青罐，导热油间接加热，自动温度控制1、沥青罐·数量及容量：3×50 m³·加热方式：导热油盘管热交换器间接加热·保温方式：岩棉保温式2、沥青输送泵：2台·型式：热油保温式齿轮泵·流量：1400L／min·驱动电机功率：15 kW·泵体保温：热油保温3、导热油加热器·型号：QXM-75·燃烧器：全自动点火及监控、燃油温度控制、自动保护·供热能力：750,000 kcal／h·供热温度：≤260℃·热油循环泵：耐高温、离心式，流量30 m³／h, 压力1.6MPa, 电机功率15kW X2 ·控制系统：电脑可编程控制，温度、热油循环、油位、油压等自动监控与操作，自动报警、燃烧器自动起闭·导热油：用户自备(供方可根据用户使用温度等技术要求给出建议)4、导热油接卸池·容量：10 m³·型式：方型钢结构罐·附属装置：管道、阀门等·数量：一套5、重油罐·形式：卧式圆柱形保温、导热油加热钢结构罐·容量：50立方·附件：浮子式油位指示器、管道阀门、过滤器等·数量：一套6、柴油罐·形式：立式圆柱形钢结构罐·容量：10m³·附件：浮动式油位指示器、管道阀门、过滤器等·数量：一套（五）粉料供给系统：·型式：粉料供给系统全封闭于楼体之中,包括：粉料仓＋粉尘回收仓＋放料电动蝶阀＋螺旋输送机(用于粉料供给计量)＋电动蝶阀＋相关的集尘、安全及控制装置1、粉料仓(新粉)·容积容量：45m³·上料方式：带卡式接口、粉罐车气力送入·罐内超压安全保护：顶部装有自动卸荷装置·料位检测：阻旋式料位器2只·防止结拱：有压缩空气浮动装置(便于粉料流动)2、粉料仓(回收粉)·容量：45 m³·进料方式：用管道接于布袋式二级除尘器·罐内超压安全保护：顶部装有自动卸荷装置·料位检测：阻旋式料位器2只·防止结拱：有压缩空气浮动装置(便于粉料流动)3、螺旋输送机·数量：2台·尺寸：304 mm(直径)×2660 mm(长度)·电机功率：5.5 kW×2·最大生产能力：60 t／h4、80 m³粉料罐一个，通过每小时50 t／h 的粉提，将袋装粉提升到该罐中或送到新粉罐或回收罐中。
·粉料提升机一台：·电机功率：11 kW·生产能力：50 t／h（此项为选购件）（六）除尘系统:·型式：初级蜗牛式＋二级布袋式除尘系统·初级除尘性能：分离粉尘粒径≥75 μm·二级除尘性能：粉尘污染控制≤50 mg/Nm³(原始骨料筛分水洗后可达到15 mg/Nm³)·最大处理风量105，000 Nm³／h·正常工作温度100－150℃1、初级除尘器：1.1、一级除尘器·型式：蜗牛式式除尘·特点：安装在二级除尘入口处，入口装有耐磨损板、调整的导流板，用于调整沉降粒径(工作时一般应调整在≥75μm)，通过螺旋输送机将粉尘回送到热料提升机混合使用。
1.2、螺旋输送机：·数量：2台·尺寸：250 mm(直径)×7600 mm(长度)·电机功率：7.5 kW×2·生产能力：60 t／h2、布袋除尘器·型式：大气反向清吹式除尘系统·布袋材料：最新"NOMEX"布袋、重500 g/m²、经硅化处理、工作时清尘容易·布袋数量：756·布袋面积：1678m²·过滤速度：1.36m／min·更换方式：顶部抽出更换·清吹方式：大气反吹，按组定时(时间可调整)进行清吹·温度检测：热电偶＋温度显示、控制、超温保护·可调风量限制器：多叶片式、控制室远程操作·压差检测：压差计、远程显示、监控滚筒端头负气压·整体结构：防雨、隔热式包层、罩壳为波纹彩钢板·其它：笼式爬梯、平台、护栏扶手等维修安全装置2.1、螺旋输送机·数量：2台·电机功率：7.5kW×2·生产能力：30 t／h2.2、引风机·型式：离心式·功率：110kW×2(鼠笼式)·引风机风量：147，000 Bm³／h2.3、粉尘回收系统·回送方式：气力输送，经罗茨风机进入粉料回收罐·罗茨风机功率：55 kW（七）控制系统·型式：大屏幕触摸式计算机控制系统( 一台控制用触摸式显示器，另一台管理用显示器。