JKM-2.8X4(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机安装方案

JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦

提升机安装方案

建设单位：

施工单位：

编写日期:

目录

一、提升机主要技术参数及施工内容简介

二、编制依据

三、施工前的准备

四、提升机基础建造

五、设备安装前的检查

六、主轴装置安装

七、主电机安装

八、钢丝绳安装

九、盘式制动器安装

十、其他机械设备的安装

十一、电气部分安装

十二、设备吊装措施及要求

十三、保护接地与雷电防护的施工

十四、施工临时用电措施及规范

JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机

安装方案

一、提升机主要技术参数及施工内容简介

1、提升机主要技术参数：

规格型号为JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机；

摩擦轮和天轮直径：2.8m;

首绳钢丝绳型号：6V×37S＋FC-28-1770三角股钢丝绳（左右互捻）；

首绳钢丝绳根数：4根；

提升钢丝绳间距：300㎜；

最大静张力：285KN;

最大静张力差：54.2KN;

最大提升速度：7.0m/s;

提升高度：545.5m;

加速度：a1＝a3＝0.7m/s², a5＝0.1 m/s²;

衬垫摩擦系数：μ＝0.25;

衬垫允许比压：≥2MP;

提升容器型式及重量：多绳双层罐笼，自重12000Kg;（含悬挂和自动平衡装置）

平衡锤重量：17520 Kg;（含悬挂和自动平衡装置）

电动机功率：800KW；

电动机转速：48r/min;

电动机电压：660V；

首绳实际使用长度：760m;

首绳购买长度：790 m;

首绳钢丝绳重量：3.33Kg/m;

尾绳钢丝绳型号：P8×4×7-119×20扁钢丝绳；

尾绳钢丝绳根数：2根；

尾绳实际使用长度：610 m;

尾绳购买长度：640 m;

尾绳钢丝绳重量：6.81Kg/m;

2、提升机施工内容简介

包括提升机主轴装置、电机、液压系统、盘型制动器装置、电动机散热装置、电控系统、罐笼、平衡锤、天轮、钢丝绳及附属设施等设备的安装与调试。提升信号、通讯、视频监控及机房照明的安装与调试。提升机保护接地系统与雷电防护设施的施工。

二、编制依据

1、GB/T10599-1998《多绳摩擦式提升机》。

2、AQ2021-2008《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》。

3、GB 20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》

4、《多绳摩擦式提升机安装工程质量检验评定标准》

5、各类设备随机技术文件。

6、建设单位施工要求和现场实际情况。

三、施工前的准备

1、技术准备

1.1由设备生产厂家提供全套施工图及设备合格证、说明书等随机技术资料；

1.2组织工程技术人员熟悉和审查图纸、随机技术资料，根据现场图纸和设备清单，清点检查机械设备、零部件、电气设备、辅助材料等。编制施工方案。

1.3组建施工项目部，进行安装方案和施工技术培训。

2、安装材料准备

根据建设单位合同要求、以及提升机厂家提供的有关图纸和资料、机房及井筒布置状况，提出提升机安装材料计划，安排组织人员进行采购。

3、施工机具准备

根据工程情况及施工特点配备施工机械、工器具、仪器仪表等：工器具类：

起重机、手动葫芦、三角架、钢丝绳扣、千斤顶、电焊机、电动切割机、冲击电钻、液压钳、临时配电箱等

仪器仪表类：

水准仪、框架水平仪、千分表及表架、高低压摇表、万用表、接地摇表、高低压验电笔、高压试验仪器及工具等

安装必要的耗材：

安装需要的各类动力电缆、控制电缆以及屏蔽电缆，棉纱、砂布、

煤油、润滑油、氧气、焊条、青稞纸、石棉板、薄铜皮、钢丝、红丹粉、防锈漆、垫木、水泥沙子、平/斜铁、白铅油

四、提升机基础建造

1、十字中心线的测量及定位

1.1、提升中心线的测量——井筒提升中心线是提升轨道的对称中心线（不一定是井筒中心线），在测量时将此中心线用经纬仪延长至绞车房。

1.2、主轴中心线的测量——主轴中心线是在提升中心线的时当位置用经纬仪转90后测量得到的。十字中心线的交点位置应符合图纸设计要求。

2、基坑挖掘与木模制作

根据基础施工图和提升中心线，主轴中心线放线，挖土石方，夯实基础（若是软土，须做一层基础底）。

以基础施工图为依据，绘制出各类木模加工图，安排木工加工制作模板。模板加工要求：a、模板形状、尺寸必须符合设计要求。b、模板要便于装配和拆卸，但也须具备一定强度，以便在混凝土捣固作业时不致被破坏或变形。

3、支模

3.1、在每个木模上画出十字中心线，卷筒坑木模的十字中心线应是提升中心线和主轴中心线在木模的位置线，地脚螺钉预留孔木模还应在留的固定长度处画出实际浇灌线（即基础表面水平线），以供木模固定时定位用。

3.2、用Ф0.5～1毫米的钢丝根据测量标记挂上十字中心线（挂法如前所述），并在两条中心线上共挂上4～5个铅垂线，作为各木模的定位基准。按照基础施工图在基础坑壁上画上一次灌浆高度水平线的标记。

3．3、固定木模的顺序是从大到小，先下后上，先固定安全制动重锤、缓冲器坑、卷筒坑的木模、把这些木模的左右位置根据十字中心线调正，高低位置根据坑壁上所标的基准调平，主轴标高误差不超过±50毫米。

4、混凝土浇灌及拆模

4.1、标号及配合比的选择：

提升机的基础混凝土标号：C20。

二次灌浆的混凝土标号：1:1的水泥砂浆。

4.2、施工方法：

4.2.1、混凝土的配制——采用PDL120型配料机自动配料，水泥、砂、石子配合比采用砼自动配料仪自动配料，水灰比采用微电脑控制，利用JS500型双卧轴强制式搅拌机强制性搅拌机搅拌混凝土。

4.2.2、捣固——采用插入式高频震动器捣固，以捣出水泥浆为止。每倒入200~300毫米高的一层就捣固一次，以减少其中的空隙，使内部充实。

4.3、混凝土的养护和拆模期限：

基础的养生期为7~10天，在这时期内应经常充分浇水，使模板湿润，并用草袋等物覆盖。拆模一般是在混凝土强度达到设计强度