7S知识培训(完美讲解总结)
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提高产品质量 降低管理难度
• 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。
• 有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。 • 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
心情舒畅
4、整理浪费
空间的浪费
• 场地老是不够用，感觉越来越窄 • 零件或产品因过期而不能使用，造成资金的 浪费。 • 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费
5、三定原则
定点
定容 定量
• 明确具体的放置位置。
故事二： 肓人家庭
• 明确使用容器的大小、材质。
• 规定合适的数量。
6、注意事项
一般公司的画线标准：
序号 1 2 3 4 5 项目 主通道 厂区道牙线 大型车间、仓库 辅通道 区域线 说明 主要通道 防撞提示 室内主要通道 辅助通道 固定区域 门活动的范围之内禁止堆放 主要指现场物品摆放定位 厂区内所有消防器材附近禁止堆放 7 消防设施 厂区内所有灭火器材附近禁止堆放 8 9 警示区 货架、办公室物 品定位 存在安全隐患的部位 台面物品定位及柜内物品区域线 线宽 12cm 12cm 12cm 10cm 5cm 2cm 5cm 以消防门 推开基准 5cm 5cm 1.5cm 颜色 黄色 黄黑相间色 黄色 黄色 黄色 黄色 黄色 黄色 黄色 黄黑间隔色 黄色 示范
3、7S作用
故事一： 企业形象就 是竞争力
4、7S实施Baidu Nhomakorabea则
全员 参与
持续 改善
持之 以恒
规范 高效
自己 动手
5、7S误区
7S管理误区： 把7S管理当做大扫除。 例：
1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。 2、工作问题点很多，与7S无关。 3、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？ 4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。 5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？ 6、就是我想做好，别人呢？ 7、做好了有什么好处？ 8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗？ 9、不做7S管理不是照样能生产吗？
• 现场混乱导致交期延迟而产生的浪费。
场地浪费
• 没有定点、定量导致场地的浪费。
4、三要素
场所 方法 标识
• 什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了 然
• 所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、 横放、斜置、吊放、钩放等。
• 标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指： 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规 格等参数。
• 不同的人去做，结果是一样的。
※ 以下数字范围1~40,请找出其中缺少的2个数字
※ 如果这样再找一遍能够快多少？
3、整理浪费
寻找浪费 等待浪费 重复浪费 变更浪费 延迟浪费
• 没有标识导致寻找时间的浪费
• 摆放不合理导致停止和等待的浪费。
• 认为没有而多余购买的浪费。
• 现场混乱导致计划变更而产生的浪费。
7S知识培训
目录：
一 二 三 四
基本知识 整理
六
七 八 九 十
素养
安全 节约
整顿
清扫
7S工具
7S制度
五
清洁
一
基本知识
一
基本知识
1、7S定义
7S管理是指生产现场中对人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有 效管理的活动。 它提出的目标简单、明确，就是要 为员工创造一个干净、整洁、舒适、 科学合理的工作场所和空间环境。 它的最终目的是提升人的素质，为 企业造就一个高素质的优秀群体。
2、整理目的
场所明确 明亮整洁
• 工作场所清楚明了。
• 工作环境明亮、整洁。
减少库存 心情舒畅
• 消除过多的积压物品。
• 工作秩序井然
3、整理作用
提高效率
• 提高工作效率，减少浪费和非必须的作业。
减少寻找
异常曝光
• 将寻找时间减少为零。
• 出现异常情况能马上发现。
现场有序
有执行力
• 创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能 明白要求和做法。
5、7S误区
走出7S管理误区的要点：
1、理解7S管理的精髓。 2、开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。 3、把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。 4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。 5、要承认“问题永远存在”。 6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。 7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。
3、整理作用
削除浪费
减少差错
• 削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。 • 削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防 止误用、误送。 • 有效地利用空间、可以使现场无杂物、通道顺畅， 增大作业空间面积。 • 对物料、物品进行分类、有序的放置，减少寻找 时间，提高工作效率。
空间利用 减少寻找时间
二
整理
1、整理步骤
整理
区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
现场检查 制定基准 现场的改善
分类
判断“要” 与“不要”
归类
处理
2、整理目的
减少空间
减少物品 减少错误
• 腾出空间，改善和增加作业面积
• 现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率
• 防止误用、误送。
心情舒畅
• 塑造清爽的工作场所。
2、7S内容
整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
减少浪费、降低成本 遵守规定，积极向上，文明与团队精神
资金的浪费
移动浪费
人力浪费
管理浪费
• 管理非必需品的场地和人力浪费。
• 库存管理及盘点时间的浪费。
5、整理注意事项
6、整理举例 明确场所的基准： 不用的东西--------------处理掉 不太常用的东西----------放在较远的地方 偶尔使用的东西----------安排专人保管 经常使用的东西----------放在身旁附近 拿来拿去花时间的东西----只留下必要的数量
整顿
整顿
是把需要的事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要的留下的物 品，进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取 得所要之物，在最简捷、有效的规章制度、流程下 完成工作。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然 ，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品 质量，保障生产安全。
6、整理举例
保管场所确定：
使用频率 不用 少用 全年一次也未使用 平均2个月～1年用1次 处理方法 废弃 特别处理 分类管理 集中场所
（工具室、仓库）
建议场所 待处理区
普通
常用
1～2个月用1次或以上
1周使用数次
置于车间内
工作区内
各摆放区
如机台旁
1日使用数次
每小时都使用
随手可得
流水线旁
个人工具箱
三
2、7S内容
整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
减少浪费、降低成本 遵守规定，积极向上，文明与团队精神
• 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。
• 有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。 • 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
心情舒畅
4、整理浪费
空间的浪费
• 场地老是不够用，感觉越来越窄 • 零件或产品因过期而不能使用，造成资金的 浪费。 • 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费
5、三定原则
定点
定容 定量
• 明确具体的放置位置。
故事二： 肓人家庭
• 明确使用容器的大小、材质。
• 规定合适的数量。
6、注意事项
一般公司的画线标准：
序号 1 2 3 4 5 项目 主通道 厂区道牙线 大型车间、仓库 辅通道 区域线 说明 主要通道 防撞提示 室内主要通道 辅助通道 固定区域 门活动的范围之内禁止堆放 主要指现场物品摆放定位 厂区内所有消防器材附近禁止堆放 7 消防设施 厂区内所有灭火器材附近禁止堆放 8 9 警示区 货架、办公室物 品定位 存在安全隐患的部位 台面物品定位及柜内物品区域线 线宽 12cm 12cm 12cm 10cm 5cm 2cm 5cm 以消防门 推开基准 5cm 5cm 1.5cm 颜色 黄色 黄黑相间色 黄色 黄色 黄色 黄色 黄色 黄色 黄色 黄黑间隔色 黄色 示范
3、7S作用
故事一： 企业形象就 是竞争力
4、7S实施Baidu Nhomakorabea则
全员 参与
持续 改善
持之 以恒
规范 高效
自己 动手
5、7S误区
7S管理误区： 把7S管理当做大扫除。 例：
1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。 2、工作问题点很多，与7S无关。 3、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？ 4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。 5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？ 6、就是我想做好，别人呢？ 7、做好了有什么好处？ 8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗？ 9、不做7S管理不是照样能生产吗？
• 现场混乱导致交期延迟而产生的浪费。
场地浪费
• 没有定点、定量导致场地的浪费。
4、三要素
场所 方法 标识
• 什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了 然
• 所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、 横放、斜置、吊放、钩放等。
• 标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指： 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规 格等参数。
• 不同的人去做，结果是一样的。
※ 以下数字范围1~40,请找出其中缺少的2个数字
※ 如果这样再找一遍能够快多少？
3、整理浪费
寻找浪费 等待浪费 重复浪费 变更浪费 延迟浪费
• 没有标识导致寻找时间的浪费
• 摆放不合理导致停止和等待的浪费。
• 认为没有而多余购买的浪费。
• 现场混乱导致计划变更而产生的浪费。
7S知识培训
目录：
一 二 三 四
基本知识 整理
六
七 八 九 十
素养
安全 节约
整顿
清扫
7S工具
7S制度
五
清洁
一
基本知识
一
基本知识
1、7S定义
7S管理是指生产现场中对人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有 效管理的活动。 它提出的目标简单、明确，就是要 为员工创造一个干净、整洁、舒适、 科学合理的工作场所和空间环境。 它的最终目的是提升人的素质，为 企业造就一个高素质的优秀群体。
2、整理目的
场所明确 明亮整洁
• 工作场所清楚明了。
• 工作环境明亮、整洁。
减少库存 心情舒畅
• 消除过多的积压物品。
• 工作秩序井然
3、整理作用
提高效率
• 提高工作效率，减少浪费和非必须的作业。
减少寻找
异常曝光
• 将寻找时间减少为零。
• 出现异常情况能马上发现。
现场有序
有执行力
• 创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能 明白要求和做法。
5、7S误区
走出7S管理误区的要点：
1、理解7S管理的精髓。 2、开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。 3、把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。 4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。 5、要承认“问题永远存在”。 6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。 7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。
3、整理作用
削除浪费
减少差错
• 削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。 • 削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防 止误用、误送。 • 有效地利用空间、可以使现场无杂物、通道顺畅， 增大作业空间面积。 • 对物料、物品进行分类、有序的放置，减少寻找 时间，提高工作效率。
空间利用 减少寻找时间
二
整理
1、整理步骤
整理
区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
现场检查 制定基准 现场的改善
分类
判断“要” 与“不要”
归类
处理
2、整理目的
减少空间
减少物品 减少错误
• 腾出空间，改善和增加作业面积
• 现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率
• 防止误用、误送。
心情舒畅
• 塑造清爽的工作场所。
2、7S内容
整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
减少浪费、降低成本 遵守规定，积极向上，文明与团队精神
资金的浪费
移动浪费
人力浪费
管理浪费
• 管理非必需品的场地和人力浪费。
• 库存管理及盘点时间的浪费。
5、整理注意事项
6、整理举例 明确场所的基准： 不用的东西--------------处理掉 不太常用的东西----------放在较远的地方 偶尔使用的东西----------安排专人保管 经常使用的东西----------放在身旁附近 拿来拿去花时间的东西----只留下必要的数量
整顿
整顿
是把需要的事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要的留下的物 品，进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取 得所要之物，在最简捷、有效的规章制度、流程下 完成工作。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然 ，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品 质量，保障生产安全。
6、整理举例
保管场所确定：
使用频率 不用 少用 全年一次也未使用 平均2个月～1年用1次 处理方法 废弃 特别处理 分类管理 集中场所
（工具室、仓库）
建议场所 待处理区
普通
常用
1～2个月用1次或以上
1周使用数次
置于车间内
工作区内
各摆放区
如机台旁
1日使用数次
每小时都使用
随手可得
流水线旁
个人工具箱
三
2、7S内容
整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
减少浪费、降低成本 遵守规定，积极向上，文明与团队精神