煤矿防爆检查规定(正式)
2024年防爆检查制度(二篇)
2024年防爆检查制度1、防爆检查要由经过专门培训取得《防爆检查合格证》的(防爆电工)专业人员具体操作。
2、防爆电气设备和五小电器必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须发过防爆检查验收合格才准投入运行。
3、维护电工对管辖的防爆电气要坚持班班检查，并将检查的情况汇报工区作好记录，发现失爆要立即整改，严禁防爆电气失爆运行。
4、机电业务管理部门对矿井防爆电气要坚持正常检查，每周对每台件防爆电气的检查不得少于两次。
5、机电业务管理部门对矿井防爆电气的检查，发现失爆除了有权现场督促整改外，还可按规定对责任者处以一定数额的罚款。
2024年防爆检查制度（二）摘要：随着社会的不断发展，防爆安全成为了一个重要的话题。
为了保障公众的生命财产安全，各地纷纷推行防爆检查制度，力图在预防和控制防爆安全事故方面做出更为全面和严格的规范。
本文主要介绍了2024年防爆检查制度的基本内容，包括检查目标、检查内容、检查标准和处罚措施等方面。
同时，本文还讨论了防爆检查制度对社会的意义和影响，并提出了未来可能的发展方向。
一、检查目标2024年防爆检查制度的主要目标是保障公众的生命财产安全，预防和控制防爆安全事故的发生。
具体目标包括：确保防爆设备和设施的正常运行；加强对涉及爆炸危险的场所和企业的监管；提高社会公众的防爆意识和自觉性；完善防爆应急预案等。
二、检查内容2024年防爆检查涵盖的内容包括但不限于以下几个方面：检查防爆设备和设施的完整性和可靠性；检查存放和使用易燃易爆物品的场所和企业；检查公共场所和建筑物的防爆措施和安全管理情况；检查企业和个人的防爆意识和培训情况；检查防爆应急预案和演练情况等。
三、检查标准2024年防爆检查的标准主要基于现有的相关法律法规和技术标准，同时结合了实际情况做出了一些创新和完善。
具体标准包括：企业和场所必须具备必要的防爆设备和设施，例如爆炸防护设备、防爆电器等；仓库和工厂必须按照规定将易燃易爆物品分类存放，并且要定期检查防火设施的完好性；建筑物和公共场所必须安装并定期维护防爆灯具、防爆门窗等；企业和单位必须定期组织防爆演练，并且要进行防爆意识教育等。
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度在煤矿生产中，电气设备的安全运行至关重要。
为了确保煤矿电气设备的正常运行，预防电气事故的发生，保障煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产，制定科学合理的煤矿电气设备防爆检查细则和煤矿电气试验制度是必不可少的。
一、煤矿电气设备防爆检查细则（一）检查范围煤矿电气设备防爆检查应涵盖所有在煤矿井下使用的电气设备，包括但不限于防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆通讯设备等。
（二）检查内容1、设备外壳检查设备外壳是否有裂纹、变形、开焊等损伤，外壳的防护等级是否符合要求。
外壳表面是否有锈蚀、漆皮脱落等现象，影响防爆性能。
2、接合面检查设备的接合面（如法兰、端盖等）的间隙、宽度和表面粗糙度是否符合防爆标准。
接合面的紧固螺栓是否齐全、紧固，有无松动现象。
3、电缆引入装置检查电缆引入装置是否密封良好，有无松动、老化、破损等情况。
密封圈是否符合规格要求，压紧程度是否适当。
4、电气间隙和爬电距离测量电气设备内部的电气间隙和爬电距离是否符合规定值，以防止电弧放电和短路故障。
5、防爆标志和铭牌检查设备的防爆标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与实际相符。
6、内部元件检查设备内部的电气元件（如触头、接线端子、电容器等）是否完好，有无过热、烧损、松动等现象。
（三）检查周期1、日常检查每班应由设备操作人员对所使用的电气设备进行外观检查，发现问题及时报告处理。
2、定期检查每月应由专业的防爆检查人员对电气设备进行全面检查，包括设备的内部结构和性能。
3、专项检查在新设备投入使用前、设备经过大修或改造后、设备长期停用重新启用前，都应进行专项的防爆检查。
（四）检查方法1、目视检查通过肉眼观察设备的外观，检查是否存在明显的损伤、变形、锈蚀等问题。
2、量具测量使用卡尺、千分尺等量具，测量设备的接合面间隙、宽度、电气间隙和爬电距离等参数。
3、打压试验对于有密封要求的部件，如电缆引入装置、外壳等，可以进行打压试验，检查其密封性。
煤矿井下防爆电器检查标准
井下防爆电器检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面〔Ⅰ类〕的最大间隙、直径差或最小有效长度〔宽度〕必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1〕对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2〕如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3〕如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，那么孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1〕当L＜12.5mm时，1≥6mm；2〕当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3〕当L≥25mm时，1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的外表粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的外表粗糙度Ra 不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起局部磨平后，不得超过以下规定：A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2X围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀与油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
防爆设备入井检查制度(5篇)
防爆设备入井检查制度为了提高我矿防爆电气设备管理水平和电气设备完好率，加强我矿防爆设备的入井安装验收管理，特制定本管理制度。
本制度适用于本矿所有防爆设备的入井安装验收。
1、防爆设备入井，要严格执行入井合格证管理制度，即入井前必须由专职防爆设备检查员对设备防爆性能进行检查，合格后填写防爆设备入井证。
否则，井口信号把钩工有权制止入井。
对防爆设备无入井证入井的，按违章处理信号把钩工。
2、搬运防爆电气设备时，不得损伤防爆电器设备的隔爆性能和防爆设备的零件部件。
3、防爆设备的安装，应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备防爆细则》和《煤矿机电设备完好标准》要求进行安装。
安装结束，必须经专职(兼职)防爆检查员检查合格后，方准送点运行。
4、安装单位要有专人负责设备安装原始资料的收集工作，为设备移交做好准备工作。
5、安装好的防爆设备实行挂牌管理，必须标明设备的整定情况、包机责任人等内容。
防爆设备入井检查制度（2）是指针对煤矿及其他爆炸危险场所，在进行井下作业前，对防爆设备进行检查的规定和程序。
以下是一种可能的防爆设备入井检查制度：1. 资质要求：所有参与井下作业的人员必须具备相关的防爆设备检查资质，并经过专业培训。
2. 检查人员：指定专门的检查人员负责防爆设备的检查工作。
检查人员必须熟悉防爆设备的种类、性能和使用方法，并具备相关的安全知识。
3. 检查时间：所有进入井下作业区域的人员，在进入前必须对自身的防爆设备进行检查，确保设备完好，并配备有效的防爆电池。
4. 检查内容：检查人员按照规定的程序对防爆设备进行外观检查、功能检查和性能测试。
包括但不限于防爆灯、防爆工具、防爆服装等。
5. 检查记录：检查人员必须将每次检查的结果记录在检查表中，并签署确认。
记录包括检查日期、时间、检查人员、检查项目、检查结果等信息。
6. 异常处理：如果发现防爆设备存在安全隐患或损坏，必须立即停止作业，并上报相关管理人员进行处理。
同时，通知相关人员更换或维修设备，并记录下来。
煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明
煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明第一节总则一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。
二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。
三、失爆率计算方法：(包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10%以上抽查)四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E某di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”,因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的“煤矿矿用产品安全标志”,二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。
防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查)。
第二节、壳体一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
煤矿防爆检查规定(5篇)
煤矿防爆检查规定一、防爆检查一般规定1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E____di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。
(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
二、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志，有下列情形之一者视为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(长度超过50mm，凹凸超过5mm者)。
2、防爆外壳内有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，油漆皮脱落较多为不完好。
3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则视为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆。
5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定，快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3?m.3、隔爆面无锈蚀。
(用纱布搽后，仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀，而只留云影不算锈蚀)。
4、用螺栓紧固的隔爆面：1) 螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。
防爆检查标准
第二十条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属
挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆；采用已使用
过的密封圈为不完好。高压隔爆装置备用接线咀可不加装
密封圈，但必须使用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵
死，否则为失爆；法兰、堵板与高压隔爆装置结合面宽度、
间隙、粗糙度按防爆面考核。
密封圈
挡板
金属圈
第四章 电缆引入装置
第四章 电缆引入装置
第二十六条 电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为 失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将伸入 接线腔部分电缆护套锉细。
大于15mm
小于5mm
第四章 电缆引入装置
第二十七条 低压隔爆开关接线室不允许由电源侧喇叭咀 进出线至负荷侧接线，或由负荷侧喇叭咀进出线至电源侧 接线，控制线、信号线接线咀严禁引入引出动力线，否则 均属失爆。
第七章 电缆与连接工艺
第四十一条 接线应采用卡爪或专用的接线头连接导 线，螺母下应有弹簧垫或采用双螺母，不得压芯线绝 缘外皮，芯线压紧后裸露部分距卡爪（或平垫圈）的 最近端不得大于5mm，否则为不完好。芯线未压紧为 失爆。
不得大 于5mm
第七章 电缆与连接工艺
第四十二条 高压铠装电缆的连接有连接器未灌注绝
2mm
2mm
第四章 电缆引入装置
第二十三条 接线咀压紧要求：螺旋式接线咀最少啮合扣 数、最小拧入深应符合表2规定，
表2 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度
外壳净容积（L）
最小拧入深度（mm）
最少啮合扣数
V≤0.1
5.0
6
0.1＜V≤2.0
9.0
V＞2.0
12.5
第四章 电缆引入装置
压紧后应外露有螺扣，用单手正向用力拧不动为合格； 卡兰式接线咀压紧后要留有不小于1mm的余量，用单手晃
(完整版)新版”晋煤集团防爆60条“
晋煤集团矿用电气防爆检查规定第一章总则第一条为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。
第二条本规定适用于晋煤集团所管辖范围内所有矿井（包括各子分公司）井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
第三条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤矿矿用产品安全标志（MA）”、产品“铭牌”，未取得“防爆合格证书”、“煤矿矿用产品安全标志证书”为失爆，“煤安标志牌”、“铭牌”丢失为不完好。
第四条防爆电气设备、小型电器(包括本安设施)入井前必须由专职防爆检查员检查其安全性能，检查合格并签发“入井许可证”，粘贴“入井防爆检查合格证”方可下井使用，现场检查无“入井防爆检查合格证”或“入井防爆检查合格证”期限超过一年为失爆。
第二章壳体第五条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
第六条隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第七条隔爆壳开焊为失爆，内外壳锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层，脱落为不完好。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
第九条隔爆设备的隔爆腔之间、隔爆腔与本安腔之间严禁直接贯通，否则为失爆；穿越隔爆腔的接线柱有裂缝为失爆。
第三章电气设备防爆面第十条隔爆结合面的间隙和宽度应符合以下规定，否则为失爆。
1、非螺纹隔爆接合面的间隙和宽度应符合表1的规定。
表1 隔爆接合面的最小宽度和最大间隙2、转盖式或插盖式隔爆面的最小有效宽度不小于25 mm，间隙不大于0.5mm。
煤矿安全规程防爆规定(3篇)
第1篇一、前言煤矿安全规程是我国煤矿安全生产的基本法规，旨在规范煤矿企业的生产活动，保障矿工的生命安全和身体健康。
其中，防爆规定作为煤矿安全规程的重要组成部分，对于预防和遏制煤矿生产安全事故具有重要意义。
本文将详细介绍煤矿安全规程中的防爆规定。
二、防爆设备管理1. 井下防爆电气设备根据《煤矿安全规程》规定，井下防爆电气设备的PAA、运行BB、维护CC、整定DD、修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
具体包括：（1）PAA：防爆电气设备的选型、安装、使用和拆除等环节，必须符合国家有关防爆电气设备的技术标准。
（2）BB：运行中的防爆电气设备应定期进行检测、试验和维修，确保其防爆性能良好。
（3）CC：维护防爆电气设备时，应遵守操作规程，确保维护过程中不破坏设备的防爆性能。
（4）DD：整定防爆电气设备的参数时，应严格按照设备技术要求进行，确保设备正常运行。
（5）修理：修理防爆电气设备时，应使用合格的配件，并确保修理后的设备符合防爆性能要求。
2. 井下防爆设备检验（1）防爆电气设备的检验周期为一年，检验内容包括设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能等。
（2）防爆电气设备的检验应由具备相应资质的检验机构进行，检验结果应作为防爆电气设备使用的依据。
3. 防爆设备入井管理（1）防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能。
（2）防爆电气设备入井后，应定期检查其防爆性能，确保设备安全可靠。
三、防爆作业管理1. 爆破作业安全距离（1）薄煤层或倾角30度以上的采煤工作面爆破安全距离不小于25米。
（2）倾角30度以下的中、厚煤层采煤工作面爆破安全距离不小于30米。
（3）工作面有夹矸或开采天然焦在上、下部都有自由面的煤垛，爆破安全距离根据夹矸出现长度、影响范围确定，但最小爆破距离不得小于50米。
（4）采用其他方法采煤，工作面需要爆破时，应制定安全措施，其安全距离的确定由矿总工程师批准，但最小爆破距离不小于30米。
井下防爆检查管理制度
井下防爆检查管理制度第一章总则第一条为了保障井下作业人员的人身安全和井下设备的安全运行，确保生产作业的正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有井下作业单位，包括煤矿、金属矿山、化工厂等井下作业单位。
第三条井下防爆检查管理制度的目的是加强井下作业单位的防爆安全管理，规范防爆检查工作程序，提高防爆设备的检查质量。
第四条井下作业单位应当建立完善的防爆安全管理体系，加强防爆设备的日常检修和定期检查，确保井下作业人员的人身安全。
第五条井下作业单位应当根据实际情况合理配置防爆设备，加强对作业人员的安全教育培训，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
第六条井下作业单位应当定期进行防爆设备的检查和维护，对于发现的问题应当及时处理，确保设备的正常运行。
第七条井下作业单位应当建立健全的应急预案体系，定期组织演练，提高应急处理能力。
第八条井下作业单位应当建立防爆检查日志，及时记录防爆检查情况，备查。
第九条井下作业单位应当定期对防爆设备的检查情况进行总结和评估，及时调整管理措施，提高防爆安全水平。
第二章主要内容第十条井下作业单位应当根据《煤矿安全规程》《金属矿山安全规程》《化工企业防爆安全规程》等相关法律法规和标准，制定防爆检查管理制度，并向作业人员进行宣传。
第十一条井下作业单位应当明确防爆检查的责任部门和责任人员，建立健全防爆检查工作机构，明确工作职责。
第十二条防爆检查工作人员应当具有相关的专业知识和实践经验，能够熟练运用防爆设备，并具有一定的检查能力。
第十三条井下作业单位应当定期对防爆设备进行检查和测试，包括照明设备、电气设备、通风设备等。
第十四条井下作业单位应当建立防爆设备档案，对设备的使用年限、维修保养情况等进行记录，并建立定期检查计划。
第十五条井下作业单位应当制定健全的防爆设备维护计划，对于发现的问题要及时处理，确保设备的正常运行。
第十六条井下作业单位应当定期进行防爆设备的定期检查，对于发现的问题要及时整改，确保设备达到防爆要求。
防爆检查细则(最新标准)
防爆检查细则第一章总则1、我天伦公司为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高公司下属煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》。
2、所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》。
3、井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井。
4、井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用。
5、防爆外壳的大修,必须由具有维修资质的单位进行修理。
6、凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查。
7、加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。
⑵矿必须设置专职的防爆检查员。
矿防爆检查员（或防爆电工），对本矿的设备每天检查一次。
⑶矿每周在机电矿长和总工程师等领导下，由机电科、安监人员，防爆检查人员等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
8、对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。
9、失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
凡公司机电人员下矿检查，发现机电设备失爆，将给予机电副矿长1000元/台的处罚。
第二章防爆细则一、隔爆外壳A、外壳1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的；4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；7、隔爆外壳变形长度超过50mm ，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
矿灯防爆检查制度
矿灯防爆检查制度
根据《煤矿安全规程》矿灯部分及集团公司关于矿灯房安全质量标准化规定的矿灯完好率达到95%以上，井下在用矿灯无红灯、灭灯等要求：为了确保矿灯无失爆，规范矿灯工岗位责任;特制定以下防爆检查制度：
一、防爆检查的内容及标准：
1、矿灯必须有“防爆标志”、“煤矿安全标志”。
2、矿灯外观检查：外表干净，电池及灯盖无松动、破损。
3、灯头、灯线“：
（1）、各部件齐全、完整、紧固。
（2）、三角螺钉入扣到位，有蜡封、无裂纹、破损。
（3）、灯泡、开关接触良好，不眨眼、不灭灯、亮度足。
（4）、灯面玻璃无松动、无破损。
（5）、灯线无磨损和破损，长度不得低于1.1米。
（6）、矿灯必须具备双光源，电池绝缘良好无破损，
二、防爆检查规定：
1、矿灯房：每日（2：00、10:00、17:00）为防爆检查时间，（必要时按矿灯出勤时间进行调整）。
2、每盏矿灯发出或收回时都必须做一次防爆检查，并填写相关记录。
3、遇特殊情况：检查员应迅速检查所有矿灯，保证矿灯完好。
4、各班检查员要严格遵守本制度，发现问题及时处理并做好相关记录。
5、防爆检查记录应保存三个月以上。
6、检查员保证不脱岗、不漏检，对每次检查发现的问题要求及时整改，做好记录。
7、检查发现有人拆开、敲打、撞击矿灯现象的要及时汇报主管部门，并做好记录。
其它：
1、矿灯入井前必须经防爆检查员检查合格后方能下井使
用。
2、防爆检查员必须由从事矿灯工作一年以上的人员担
任。
防爆检查制度及标准
防爆检查制度及标准动力部负责矿井机电设备防爆的日常管理工作，包括组织现场检查、规章制度的制定及实施情况监督、重大情况汇报等。
一、各级管理人员及瓦检员、安监人员均有资格对井下、地面的电气、机械设备进行防爆检查。
二、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。
三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—93”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：1、矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
(失爆的定义)2、高低压防爆电气设备的机械闭锁装臵起不到闭锁作用者为失爆。
A、外壳1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的；4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；7、隔爆外壳变形长度超过50mm ，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
8、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。
油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
9、对隔爆电器设备外壳的紧固规定。
为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3 ，最少为3mm 。
（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。
（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。
2024年煤矿电气设备防爆检查规
2024年煤矿电气设备防爆检查规第一章总则第一条为了加强煤矿电气设备防爆工作，保障煤矿生产安全，促进煤矿安全生产持续稳定发展，根据煤矿安全法等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有具有矿山开采权的煤矿和煤矿企业。
电气设备包括变压器、开关、电缆、电机等。
第三条煤矿应妥善规划和安排电气设备布置，保证电气设备的安全性和合理性。
第四条煤矿应定期进行电气设备防爆检查，及时发现问题并采取相应措施进行处理。
第五条电气设备防爆检查应由具备相关资质的专业人员进行，检查结果应及时报告相关部门和领导。
第二章电气设备防爆检查要求第六条煤矿电气设备应符合国家和行业的相关标准规范，同时要满足矿井瓦斯等爆炸危险的特殊要求。
第七条煤矿电气设备应随时保持良好的工作状态，电缆、插头等连接处不得松动，断裂或者出现损坏。
第八条电气设备的外壳应具备防爆性能，材料应为阻燃材料，表面应平整，无擦伤、划痕和锋利的边角。
第九条煤矿电气设备应定期进行维护和保养，灰尘和杂物应及时清理，保持设备的干燥和整洁。
第十条煤矿电气设备应设置相应的过载保护装置，确保设备正常工作时不会超过额定负荷。
第三章电气设备防爆检查程序第十一条电气设备防爆检查应按以下步骤进行：（一）检查设备的外观情况，包括外壳、连接处及其他附件的完好性和正常运行状态。
（二）检查设备的地线，确保地线的良好连接，防止漏电和误差。
（三）检查设备的内部结构和线路，确保无松动、破损或者腐蚀现象。
（四）检查设备的防爆性能，包括外壳材料、表面平整程度和阻燃性能等。
（五）检查设备的接地情况，确保接地电阻合格，防止漏电和静电积累。
第四章检查结果处理第十二条电气设备防爆检查结果分为合格和不合格两种情况。
（一）如果设备符合相关要求，检查结果为合格。
煤矿应及时记录并存档检查结果。
（二）如果设备存在问题需要处理，检查结果为不合格。
煤矿应及时采取相应措施进行处理，修复或更换设备。
第十三条修复或更换设备时，煤矿应确保使用新设备符合相关要求，并将旧设备安全处理。
煤矿电气设备防爆细则
井下防爆电气设备检查实施细则一、紧固件指电气设备（或隔爆装置）隔爆接合面处紧固用的螺栓、螺母、弹簧垫圈。
1、缺螺栓、螺母、弹簧垫圈等防松装置者为失爆。
2、弹簧垫圈未压平，螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣者，为失爆。
3、个别螺孔滑扣，用同直径的长螺栓加螺母紧固后，为不完好，或经扩孔后，在保证隔爆性能的前提下（即螺栓通孔边缘至隔爆接合面的最小有效长度符合规定要求）为不完好，如果全部扩孔，该设备为完好。
4、螺栓拧入螺孔长度：（1）、钢件：螺栓拧入螺孔应大于等于螺栓直径，否则为失爆；（2）、铸铁、铜、铝件：螺栓拧入螺孔长度应大于等于1.51倍螺栓直径，否则为失爆。
5、螺母紧固后，螺栓螺纹露出螺母必须保留1-3个螺距，欠扣为失爆，长扣为不完好。
6、在螺母下加多余垫圈者为不完好。
7、紧固件产生锈蚀者（即用普通工具卸不动）为失爆。
8、螺栓或螺母上平面超出护圈高度、或护圈不全，为不完好（原设备不带护圈者除外）。
9、高压隔爆配电装置不用的线嘴应用与法兰厚度相适应，表面粗糙度Ra不大于6.3的钢垫板封堵（用螺栓紧固），否则为失爆。
10、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应检查该处防爆间隙，若不超限，当场更换合格弹簧垫圈后不定为失爆，也不影响完好。
二、隔爆性能1、隔爆结合面上有锈迹，用绵纱擦后，只留有云影，即呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者，不定为失爆，也不影响完好。
2、隔爆结合面上禁止有油漆和杂物，否则为失爆。
3、隔爆变形长度超过50mm，凹凸超过5mm者为不完好。
4、隔爆外壳因挤压、碰撞而严重变形或外壳因焊缝开焊、有裂纹、砂眼、通孔者为失爆。
5、隔爆外壳非加工面有锈皮脱落者为锈蚀，为不完好设备。
6、高低压隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者，为失爆。
7、隔爆结合面法栏厚度小于原设计的85%者，为失爆。
8、隔爆设备自身的隔爆空腔之间，直接贯通者，为失爆。
9、低压隔爆开关接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵，隔离带电体，否则为不完好。
煤矿防爆检查50条
1．鸡爪子(1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;(2)电缆(通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头；(3)电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头；2.羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3.明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4.破口(1)橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;(2)橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
5.出现以上四种情况之一者均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
6.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
7.隔爆面光洁度应不低于▽5，操纵杆的光洁度须低于▽6，否则为失爆。
8.隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9.隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（井上修理时不允许有云影）。
10.结合面上的小针孔，在1m2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
11.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
12.隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂务，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）；隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，吐油过多为不完好。
（如磷面脱落小于隔爆面颈向长度的1/5涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
）13.隔面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆。
煤矿防爆检查规定范文（4篇）
煤矿防爆检查规定范文第一章总则第一条煤矿防爆检查是国家对煤矿进行安全检查的一项重要措施。
煤矿防爆检查的目的是确保煤矿安全生产，防止发生火灾、爆炸和其他事故，保护矿工的生命财产安全。
第二条所有从事煤矿防爆检查的人员都必须严格遵守本规定，履行检查职责，维护煤矿的安全。
第三条煤矿防爆检查应当遵循公正、公平、公开的原则，保证检查结果的客观性和可信度。
第四条煤矿防爆检查应当与煤矿生产经营活动相结合，采取有力措施，推动煤矿安全生产工作的开展。
第二章煤矿防爆检查的机构第五条煤矿防爆检查应当由具备相应资质的机构负责。
该机构应当有足够的专业技术人员，能够熟悉煤矿相关法律法规，熟悉煤矿安全生产业务。
第六条煤矿防爆检查机构应当开展定期的培训，提高员工的技术水平和业务能力。
第七条煤矿防爆检查机构应当与相关行政部门建立良好的合作机制，及时准确地传达检查结果，并协助解决存在的问题。
第三章煤矿防爆检查的程序第八条煤矿防爆检查应当按照计划进行。
相关部门应当制定检查计划，合理安排检查任务和人员。
第九条煤矿防爆检查机构应当在检查前向被检查单位提前通知，并要求被检查单位提供相关资料。
第十条煤矿防爆检查应当按照统一的检查标准和程序进行。
检查人员应当按照岗位要求，认真履行职责，做到公正、公平地开展工作。
第十一条煤矿防爆检查机构对于发现的问题应当及时向相关部门报告，并协助相关部门进行整改。
第四章煤矿防爆检查的内容第十二条煤矿防爆检查应当对煤矿的防爆设备、电气设备、通风设备、救生设备、安全生产管理等方面进行全面检查。
第十三条煤矿防爆检查应当对煤矿的防爆制度、防爆设备的使用情况、作业人员的防爆知识掌握情况等方面进行检查。
第十四条煤矿防爆检查应当对煤矿的瓦斯抽放、瓦斯抑制、瓦斯检测等方面进行检查。
第十五条煤矿防爆检查应当对煤矿的安全许可证、安全生产许可证等证照情况进行核查。
第五章煤矿防爆检查的结果处理第十六条煤矿防爆检查结果将以书面形式通知被检查单位。
煤矿防爆检查规定
煤矿防爆检查规定1. 前言本规章制度的目的是确保煤矿生产安全，防范和减少煤矿防爆事故的发生。
全部相关职工必需遵守并执行本规定，以确保在煤矿作业中做到安全、高效和可连续发展。
2. 负责人职责2.1 煤矿防爆检查负责人应当具备相关专业背景和技能，并担负起煤矿防爆工作的领导责任。
2.2 负责人需要对煤矿安全防护设施进行定期检查，并确保设施的正常运行和有效性。
2.3 负责人应组织并引导煤矿人员进行防爆培训和技术沟通。
3. 煤矿防爆检查机构3.1 煤矿应设立特地的防爆检查机构，负责煤矿内部的防爆设施和工艺管理。
3.2 防爆检查机构应定期对煤矿现场、设备和工艺进行检查，确保其满足防爆要求和相关标准。
3.3 防爆检查机构应建立相应的防爆档案，认真记录煤矿设备的防爆措施和维护情况。
4. 防爆设备管理4.1 煤矿应配备符合国家标准的防爆设备，并确保其正常运行。
4.2 防爆设备应定期进行维护和保养，并进行功能检查，确保其完好可靠。
4.3 防爆设备的维护和修理和更换应符合煤矿安全技术规程和相关标准。
5. 防爆通风管理5.1 煤矿应建立完善的防爆通风系统，确保煤矿内气体的安全排放和有效循环。
5.2 防爆通风系统应定期进行检查和清洁，防止积尘和堵塞引起的安全隐患。
5.3 通风巷道的防爆门应始终保持关闭状态，确保安全通风。
6. 防爆用电管理6.1 煤矿的用电设备应符合国家标准，采用防爆型电器设备，确保电气火灾的防范。
6.2 用电设备应定期维护和检修，确保其绝缘完好，电流稳定，不产生火花和电弧现象。
6.3 严禁在容易产生爆炸不安全的场合使用非防爆电器设备。
7. 防爆作业管理7.1 煤矿作业场合应依据防爆要求划定防尘、防火区域，并设立相应的警示标识。
7.2 作业人员应遵守防爆作业程序和操作规范，不得擅自更改或停止防爆设施。
7.3 严禁在防爆区域内吸烟、明火作业、携带易燃易爆物品等违规行为。
8. 防爆应急管理8.1 煤矿应建立健全的防爆应急管理制度，明确各级责任和处理流程。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范煤矿电气设备防爆检查规范是为了确保煤矿井下电气设备的安全运行，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生而制定的。
本文将详细介绍煤矿电气设备防爆检查规范的相关内容。
一、概述煤矿井下存在瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，电气设备在运行过程中可能产生电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等点火源和热源，这些都可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的火源。
为了防止此类事故的发生，煤矿电气设备必须具备防爆性能。
本规范旨在提供一套系统的检查方法，以确保煤矿井下电气设备的防爆性能得到有效维护。
二、防爆电气设备分类根据国家标准GB3836系列，防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)。
各类设备应根据其防爆性能特点进行选型和安装。
三、防爆电气设备检查内容1. 外观检查（1）设备外壳应无严重变形、锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷。
（2）设备外壳凹凸超过规定5毫米及有开焊现象的，不应使用。
（3）外壳厚度低于原设计85%以下的，不应使用。
（4）未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者，不应使用。
（5）使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者（指易失爆关键件），不应使用。
2. 电气连接检查（1）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒。
（2）电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3. 电气间隙和爬电距离检查（1）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都应符合相应的国家标准要求。
4. 闭锁装置检查（1）设备应具有电气或机械闭锁装置。
（2）闭锁装置应可靠，防止误操作。
5. 接地检查（1）设备应具有可靠的接地装置。
（2）接地线应牢固，接地电阻应符合规定。
6. 防爆性能检查（1）矿用电气设备的隔爆外壳应保持耐爆性或隔爆性。
（2）防爆电气设备在正常运行和故障状态下，不应产生电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等点火源和热源。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿防爆检查规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9365-53 煤矿防爆检查规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、防爆检查一般规定1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。
（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
二、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志，有下列情形之一者视为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（长度超过50mm，凹凸超过5mm者）。
2、防爆外壳内有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的，油漆皮脱落较多为不完好。
3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则视为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆。
5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定，快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3?m.3、隔爆面无锈蚀。
（用纱布搽后，仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。
4、用螺栓紧固的隔爆面：1) 螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。
（紧固程度以垫圈压平为合格）。
2) 弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应。
（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格垫圈不为失爆）。
3) 螺栓与螺孔不能滑扣。
（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
4) 螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍，螺孔周围及底部厚度大于3mm。
5) 同一部位螺栓螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
（螺纹裸露部分一般不得超过三扣，紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。
螺栓松动，无弹簧垫圈或背帽、弹簧垫不合格均为失爆。
）6) 沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满扣。
7) 隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
5、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：1) 对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。
2) 偶尔产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤痕面有效防爆长度不小于规定长度的2/3。
3) 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度的2/3不为失爆。
4) 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。
涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
6、防爆电机1) 电动机轴与轴孔的隔爆面在正常工作状态下，不应产生摩擦，采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙必须补小于0.075mm。
2) 滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。
3) 旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件互相间的距离最小为风扇最大直径的1%且不小于1mm，否则为失爆。
四、电缆引入装置电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：1) 进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。
2) 密封圈内径大于电缆外径超过1mm。
芯线截面4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。
3) 密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍，或最小宽度小于10mm的。
4) 密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70mm2以上电缆除外），或最小厚度小于4mm的。
5) 密封圈单孔内穿进多根电缆的，密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物，密封圈和进线嘴间有充填物的。
6) 将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破损的。
7) 密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45--55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
8) 密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。
9) 一个进线嘴内有多个密封圈的。
电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆，大于15mm为不完好。
10) 带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分小于8mm的长度且少于6扣螺纹。
11) 螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。
12) 备用的进线嘴缺密封圈或挡板，或挡板放在密封圈里面的，挡板直径比进线嘴小于3mm的（所有挡板应镀锌）。
13) 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板，挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。
接线的电缆引入装置若加金属垫圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。
14) 备用的螺旋式进线嘴，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈，且进线嘴与金属圈不匹配的。
15) 进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面器壁接触不严，或密封圈能活动的。
16) 压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。
17) 螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的，接线嘴拧丝扣数少于5扣的，或一只手的母、食、中指能使压紧螺母向旋转方向前进超过半圈的。
18) 电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。
19) 高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三岔口以上，绝缘胶有裂纹而能相对活动的。
20) 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm （含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
密封圈的圆心槽线应朝内，否则为不完好。
控制线、信号线的密封圈分层严重内凹、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。
五．电缆的连接电缆的连接有下列之一的视为失爆：1) 电缆的连接部采用硫化热补或同等效能冷补的。
2) 电缆（包括通讯、照明、控制等电缆）若用接线盒时，非本质安全型设备，不采用隔爆性电缆接线盒的。
3) 铠装电缆的连接部采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线接头的。
4) 电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件的。
5) 橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的。
（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
残伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm或沿围长1/3以上为失爆。
6) 电气设备内接地线未接者为失爆。
接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜。
接地螺栓就、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。
7) 接线腔应保持干净，无杂物和水珠。
使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
8) 隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。
9) 接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
六、隔爆型插接装置1) 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，反接为失爆。
2) 插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660-1140V的插接装置缺电气连锁装置的为失爆。
3) 插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的直径差W和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆。
七、照明电器1) 防爆型灯具电源断开后才能打开透明罩的连锁装置失灵为失爆。
2) 防爆型灯具把压口改螺口的为失爆。
3) 防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
八、矿灯井下使用的灯具必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：1) 灯头破裂、灯头圈松动、玻璃罩破裂、灯头圈密封不严、闭锁损坏。
2) 灯线破损露芯线，灯线引入装置损坏密封不严，灯线串动。
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