机械加工质量管理

机械加工质量管理

（林雪锋2017/4/27）

机械加工企业的质量管理是企业交货承诺的重要内容，目的是如何保证企业生产的零部件质量，机械加工企业小规模时由企业主直接管理，当企业发展到一定规模时，企业适宜采用事业部管理制，事业部承担了销售、生产、质量、成本等职能，以下我按事业部制的管理模式，谈谈质量管理。

质量管理的职责：1）事业部负责人承担事业部质量管理主要职责，2）事业部品质经理承担事业部质量管理的常务工作，3）各部门负责人承担质量管理的部门工作；

质量管理的主要工作包括：1）确定事业部质量管理的部门与岗位具体职责和分工，2）选定质量管理、控制的具体人员，包括生产人员和检验人员，3）制定质量管理的流程和管理细则，包括原材料、半成品、成品检验和验收规程，质量事故处理制度、常规项目质量控制指引、特殊项目质量控制指引，4）对重要项目进行质量控制，包括确定关键控制点及进行控制，过程重大问题的处理，质量事故的处理，顾客投诉的处理；

质量管理分工：1）品质部负责原材料、外购件、外协件和成品的检验，接收顾客的投诉和处理，质量事故的处理，过程半成品的抽检，2）生产部负责生产的过程质量控制，包括半成品检验，3）工程（工艺）部负责控制图纸的准确性，与生产部确定制作工艺，从设备和工艺上达到制作精度及避免质量问题，编写成《工序流程卡》，4）根据质量控制的实际情况推行自检、互检和专职检的方式；

常规产品的质量管理：1）事业部负责人会同品质部、采购部进行原材料质量管理，包括确定原材料的要求和检验标准，及进行检验，2）事业部负责人会同生产部和品质部进行过程的质量控制、半成品检验，3）事业部负责人会同品质部进行成品的检验，处理顾客的投诉，4）事业部负责人与品质经理会同工程部编写《检验卡》，内容包括：关键控制点、检验设备、量具、检验频次等内容，生产部根据《检验卡》进行检验，品质部根据《检验卡》进行抽检；

新产品的质量管理：1）事业部负责人和品质经理会同工程部、生产部、客户确定产品的质量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的会

同采购部、供应商和外协厂确定质量控制方法，包括原材料选用、制作工艺和设备等，并形成项目质量控制文件，2）事业部负责人与品质经理下发确定的项目质量控制文件，包括《检验卡》等，各部门责任人进行相关的质量控制，3）品质经理跟踪项目的质量控制情况，并处理过程中的问题，及跟踪产品交付后的质量情况，4）事业部负责人与品质经理在项目完成后，会同相关部门检讨项目的质量控制，并修订项目质量管理文件并归档，5）工程部负责人或资深工程师负责审核图纸，尤其是工程部工程师重新绘制的图纸，包括编程图纸，减少和避免图纸上失误，出现质量问题；

过程质量控制：1）批量产品操作人员必须进行首检，重要产品再交质检员进行首检，2）常规的重要产品和特殊产品，采用《工序流程卡》和《检验卡》跟踪记录检验的参数，操作人员检验完毕，将相关数据记录在《检验卡》上，质检员抽检后同样将数据记录在《检验卡》上，3）检验有不合格的，填写《品质异常报告》立即上报，由品质部自行或与客户沟通确定：修补、让步接收、报废等，4）损失较大的，生产部提交《质量事故报告》，品质部调查原因，制定纠正及预防措施，普通质量事故由事业部负责人确定处理，重大事故由公司总经理审定处理意见；

质量事故的处理：1）生产过程中有出现批量严重质量问题，或非试制产品单件大型产品的严重质量问题，确定为质量事故，2）出现质量事故，首先由事业部品质经理向事业部负责人汇报，事业部负责人向公司高层上报，3）事业部负责人与品质经理会同相关部门人员召开质量事故会议，分析原因，确定责任人，制定纠正和预防措施，确定是否进行处罚，和处罚额度；

服务质量的管理：1）服务质量的内容包括产品的准时交货、包装防护、顾客投诉的处理等，2）事业部负责人负责控制产品的交货时间，在合同评审阶段要充分考虑订单内容与事业部的资金状况、生产能力和技术能力，合同签订后，各部门和跟踪单人员进行过程控制，确保准时交货，事业部负责人总体控制，3）事业部根据各类产品的情况进行包装防护，由生产部进行包装防护，成熟的产品包装防护由工程部在《工程总表》中注明，4）顾客投诉的处理要及时，业务部和品质部等接收顾客投诉时，要快速回应，属于不合理投诉要耐心与客户沟通，属于合理投诉，处理售后的部门要及时行动，售后部门资源不足的要立即上报事

业部负责人，甚至要求公司高层调动公司资源解决；

顾客质量投诉与顾客的走访：1）事业部负责人与品质经理直接处理顾客的质量投诉，相关部门进行配合，2）事业部负责人与品质经理定期访问或走访顾客，听取客户的质量意见和建议，进行质量的改善；

质量目标的建立、数据的统计与分析、质量管理公示，1）事业部负责人与品质部建立事业部的质量目标，进行产品合格率、顾客投诉统计分析，业务部进行准时交货率的统计与分析，2）品质经理和相关部门负责人根据质量情况，组织现场质量会议或质量问题周会，利用图片和投影等设备，召集出现问题的员工及相关人员参加，包括工程师，3）设立质量管理公告栏，将发生质量统计数据、质量问题、质量事故报告、质量问题、原因分析、纠正预防措施、质量管理良好建议进行公告；

量具与测量设备的管理：1）品质部对量具和测量设备必须定期校正，保证量具和检验设备的准确，2）精度不足的量具可降级使用，无法使用的量具则进行报废，3）各岗位必须配置足够的量具和检测设备对产品进行检测；

质量管理体系的建立：1）公司按照ISO9001的相关标准建立质量管理体系，并进行认证，2）事业部和职能部门可以按照或参照相关要求承担质量管理体系的相应职责，简单而有效地建立相关的文件，并有效的执行实施，3）吸取ISO 质量管理体系全面性管理质量的优点，结合公司和事业部的实际情况，达到全面性、有效性、可操作性效果；

质量管理的引入的管理和分析方法：1）人员、机器、原料、方法、环境五要素法则（人、机、物、法、环），2）PDCA（戴明理论），计划、实施、检查和处理，3）通过提高操作人员水平、保证设备精度、原材料质量、完善工艺方法、改善工作环境，并在实践中不断总结，制定改善计划，执行实施，在过程中检查，再处理总结、再计划、再实施、再检查，质量提升过程循环上升，持续改善产品和服务质量。

相关记录包括：《项目质量控制表》、《材料检验单》、《半成品检验单》、《成品检验单》、《质量事故报告》、《客户质量投诉记录表》、《检验卡》、《工序流程卡》、《品质异常报告》、《产品合格率》、《准时交货率》、《质量目标》等。