机械工厂质量管理制度
机械行业机械产品质量管理制度
机械行业机械产品质量管理制度一、引言机械行业作为现代工业的重要组成部分，其产品质量的稳定和可靠性直接影响到整个经济的发展。
为了保证机械产品的质量，提高竞争力，在此制定机械行业机械产品质量管理制度，以确保产品从设计、制造到售后服务的全程质量控制。
二、质量管理目标1. 提供高品质机械产品，满足客户需求。
2. 确保产品生产制造过程符合国家标准和行业规范。
3. 持续改进产品设计和制造过程，提高产品品质。
4. 建立严格的质量控制和检测体系，确保产品合格率达到100%。
5. 提供及时有效的售后服务，解决客户问题。
三、质量管理责任1. 顶层管理人员需树立质量意识，推行全员质量管理。
2. 设立质量管理部门，负责制定和执行质量目标。
3. 每个部门设立质量管理代表，协助质量管理部门执行工作。
4. 加强对供应商的质量管理，确保所采购的原材料符合要求。
四、质量控制流程1. 产品设计阶段：a. 设计人员需明确产品质量要求，并进行可行性分析。
b. 建立产品设计评审机制，确保设计方案符合质量标准。
c. 设计人员需制作详细设计文档，包括产品结构和功能。
2. 产品制造阶段：a. 设立质量控制小组，负责制定制造过程控制方案。
b. 采用标准化工艺流程，确保每个工序操作规范。
c. 配备先进设备和技术人员，提高制造过程的精度和稳定性。
3. 产品检测阶段：a. 按照国家标准和行业规范进行产品检测。
b. 采用抽样检验和全面检测相结合的方式，确保产品质量。
c. 对不合格产品进行追溯和处理，以防止类似问题再次发生。
4. 产品出厂阶段：a. 对合格产品进行产品清点和包装，确保完好无损。
b. 出厂产品需附上产品合格证书和说明书。
五、售后服务保障1. 建立健全的售后服务体系，及时响应客户反馈。
2. 设立售后服务咨询热线和在线客服平台。
3. 定期组织售后服务满意度调研，改进服务方式和质量。
4. 对于客户投诉，设立专门的处理团队进行及时解决。
六、质量管理持续改进1. 审核和评估质量管理制度的实施效果，及时纠正不足。
机械加工有限公司质量管理制度
机械加工有限公司质量管理制度1. 介绍机械加工有限公司作为一家专注于机械加工领域的企业，为了提供高质量的产品和服务，制定了一套严格的质量管理制度。
本文将详细介绍机械加工有限公司的质量管理制度，包括质量目标、质量管理程序和质量保证措施等内容。
2. 质量目标机械加工有限公司的质量目标是通过持续改进和有效管理，提供满足客户需求的优质产品和服务。
为了实现这一目标，公司制定了以下具体的质量管理措施：2.1 质量管理体系机械加工有限公司建立了完善的质量管理体系，包括组织架构、职责分工、流程流转和审查审核等，以确保质量管理工作的有效进行。
公司设立了质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度，并定期对质量管理体系进行评估和改进。
2.2 客户需求分析机械加工有限公司重视客户需求分析，通过与客户进行沟通和调研，了解客户对产品质量、交货期和售后服务等方面的要求。
在产品设计和加工过程中，公司根据客户需求制定相应的规范和标准，确保产品符合客户的期望。
2.3 流程控制和监控机械加工有限公司建立了严格的流程控制和监控机制，确保每一个生产环节都符合质量要求。
公司制定了作业指导书，并对生产过程进行严格记录和检查，以便随时发现和纠正潜在的质量问题。
3. 质量管理程序机械加工有限公司的质量管理程序覆盖了从客户需求确认到产品交付的全过程。
具体程序如下：3.1 售前咨询与需求确认在客户向机械加工有限公司咨询产品时，公司将与客户进行详细的沟通，了解客户的需求和要求，并确认能否满足。
如果能够满足，将继续执行后续的质量管理程序。
3.2 定单受理与产品设计机械加工有限公司接受客户订单后，将组织专业团队进行产品设计，并根据客户要求制定详细的产品加工工艺和生产计划。
设计团队将与生产部门密切合作，确保产品设计符合质量标准和规范。
3.3 工艺执行和流程控制在加工过程中，机械加工有限公司将严格按照制定的工艺和流程进行生产。
公司将对每一个工序进行监控和记录，以确保产品质量的稳定性和一致性。
机械质量管理规章制度范本
机械质量管理规章制度范本第一章总则第一条为了确保机械产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争能力，根据国家有关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司机械产品的质量管理工作，包括产品设计、采购、生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条公司全体员工应遵循“质量第一，顾客至上”的原则，积极参与质量管理，不断提高产品质量。
第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理委员会，负责制定质量方针、质量目标及质量政策，并对质量管理工作进行监督。
第五条质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施质量管理活动，包括编制质量计划、质量策划、质量控制、质量改进等。
第六条各部门、车间、班组应设立质量管理小组，负责本部门、车间、班组的质量管理工作，确保产品质量的稳定提高。
第七条各级质量管理组织应明确职责，加强沟通与协作，共同推进质量管理工作的开展。
第三章质量控制第八条产品设计应充分考虑顾客需求、产品性能、可靠性、安全性等因素，确保产品设计质量。
第九条采购部门应选择合格的供应商，建立供应商评价体系，确保采购原材料的质量。
第十条生产过程中，各车间、班组应严格按照作业规程和工艺要求进行生产，确保生产过程的质量控制。
第十一条质量检验部门应制定检验规程，对产品进行严格的检验，确保不合格产品不流入下一道工序或出厂。
第十二条销售部门应建立顾客反馈机制，对顾客投诉和意见进行及时处理，不断提高顾客满意度。
第四章质量改进第十三条公司应定期进行质量审核，查找质量问题，分析原因，制定改进措施。
第十四条各部门应根据质量改进措施，进行有针对性的质量改进活动，不断提高产品和过程的质量。
第十五条公司应鼓励员工提出质量改进建议，对取得显著成效的个人或团队给予奖励。
第五章质量培训与教育第十六条公司应定期组织质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和管理水平。
第十七条新员工入职时，应进行质量意识教育和岗位技能培训，确保员工具备相应的质量知识和技能。
第十八条质量管理委员会应关注质量管理新技术、新方法的研究和推广，不断提升质量管理水平。
机械制造质量管理制度
机械制造质量管理制度一、质量管理概述在机械制造领域，质量管理制度是确保产品和服务质量的关键要素。
本文将介绍机械制造质量管理制度的重要性以及相关的实施细节。
二、质量目标与政策1.质量目标机械制造企业应制定明确的质量目标，并确保其符合法规和相关行业标准。
质量目标应包括产品质量、交付时间和客户满意度等方面的指标。
2.质量政策质量政策是机械制造企业保证质量管理制度实施的基础。
该政策应包括以下几个方面：（1）对质量的承诺：明确企业对质量的重视程度，承诺提供高质量的产品和服务。
（2）质量目标的设定：确立企业的质量目标，并制定相应的行动计划。
（3）质量责任的分配：明确各级管理人员和员工在质量管理中的责任和义务。
（4）持续改进的承诺：确保不断改进质量管理制度，提高产品和服务的质量水平。
三、质量文件管理1.质量手册质量手册是机械制造企业质量管理制度的基础文件，用于描述企业的质量政策、目标和相关的程序。
质量手册需要定期审查和更新，确保其与实际制度相符。
2.程序文件各项质量管理活动都需要有相应的程序文件支持。
程序文件包括各个流程的操作规范、工作指导书等详细说明，确保各项质量活动按照固定的程序进行。
3.记录文件记录文件是质量管理制度的重要组成部分，用于记录各个环节的质量数据和检验结果。
记录文件的保存期限应符合相关法规和标准要求。
四、质量控制与审核1.质量控制机械制造企业应建立科学的质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节。
在生产过程中，有需要时应进行抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2.质量审核质量审核是质量管理制度的重要环节，用于评估质量管理制度的有效性和符合性。
质量审核可以由内部人员进行，也可以由第三方机构进行。
五、不合格品处理机械制造企业应建立完善的不合格品处理流程，包括不合格品的鉴定、评估、处理和纠正措施的制定。
不合格品应根据情况进行退货、返工、报废或再加工处理，以确保不合格品不进入市场。
机械制造厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保机械制造厂产品质量稳定可靠，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后服务等部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章质量管理体系第四条建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量组织、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
第五条质量管理体系应符合ISO 9001：2015标准要求。
第六条质量管理体系文件应包括质量手册、程序文件、作业指导书等，并确保其有效实施。
第三章质量职责第七条厂长对本厂产品质量负总责，全面负责质量管理体系的建设、实施和改进。
第八条各部门负责人对本部门产品质量负直接责任，确保本部门质量管理体系有效运行。
第九条生产部门负责生产过程质量控制，确保产品符合设计要求。
第十条技术部门负责产品质量设计，确保产品设计合理、可靠。
第十一条检验部门负责产品质量检验，确保产品符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
第十二条销售部门负责产品质量售后服务，确保客户满意度。
第四章生产过程控制第十三条生产过程控制应遵循以下原则：（1）预防为主，持续改进；（2）严格控制生产过程，确保产品质量；（3）加强过程监控，及时发现并解决问题。
第十四条生产过程控制包括以下内容：（1）原材料采购：严格筛选供应商，确保原材料质量；（2）生产过程：加强生产过程监控，严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；（3）产品检验：对生产过程中的关键工序和成品进行检验，确保产品质量；（4）不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析、整改，防止不合格品流入市场。
第五章产品检验第十五条产品检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第十六条进货检验：对原材料、外购件进行检验，确保符合要求。
第十七条过程检验：对生产过程中的关键工序和成品进行检验，确保产品质量。
第十八条成品检验：对成品进行检验，确保产品符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
第十九条检验部门应建立检验记录，对检验结果进行统计分析，为质量改进提供依据。
机械厂生产部门质量管理制度
机械厂生产部门质量管理制度一、质量管理概述在机械厂生产部门中，质量管理是确保产品质量、提高生产效率和满足客户需求的关键环节。
为了实现这一目标，机械厂特制定了本质量管理制度，以规范生产流程、控制质量变量、改进产品质量，并持续推进质量管理工作。
二、质量管理组织机构为了有效进行质量管理工作，机械厂生产部门设立了专门的质量管理组织机构。
该机构包括以下职责和人员：1. 质量管理部门：负责整体质量管理工作，制定、审查和修订质量管理制度，组织质量培训和提高，定期进行内部质量审核等。
2. 质量控制组：负责生产现场的质量控制工作，包括检验和测试产品，监控生产过程中的质量变量，并根据测试结果及时进行调整和改进。
3. 质量改进小组：负责分析产品质量问题，制定改进措施，并落实到生产实际中，以提高产品质量和生产效率。
4. 质量培训师：负责组织与开展员工的质量培训，并向新员工介绍公司的质量管理制度和标准。
三、质量管理流程为确保质量管理的顺利进行，机械厂生产部门制定了以下质量管理流程：1. 订单评审：在接受客户订单后，生产部门会进行订单评审。
评审内容包括产品规格、质量要求和交货期等方面，以保证产品能够按照客户要求进行生产。
2. 产品设计：根据客户的要求和标准规定，生产部门进行产品的设计。
设计时要充分考虑产品的可制造性和生产流程，以提高生产效率。
3. 原材料采购：生产部门在选择原材料供应商时将依据一系列质量评估指标，以确保材料的质量稳定性和供应的可靠性。
4. 生产过程控制：在产品加工的整个过程中，生产部门将进行严格的生产过程控制，包括设备调试、工序操作规范和生产记录的完善。
5. 产品检验与测试：生产部门提供的产品将进行检验与测试，以确保产品符合设计要求和客户要求。
如果产品不合格，将采取纠正措施并重新检验，直至符合要求为止。
6. 过程改进：生产部门将定期进行质量管理评估和过程改进，以保证生产流程的优化和产品质量的稳定提升。
7. 客户投诉处理：机械厂生产部门将建立客户投诉处理流程，对客户的投诉进行及时处理，并采取相应措施以避免类似问题的再次发生。
机械工厂质量管理制度
机械厂质量管理制度汇编一。
质量方针以质量求生存，以信誉求发展。
制造生产优质设备，满足用户需要，铸就品牌. 二。
质量目标1。
认真贯彻执行机械行业生产和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2。
为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99％。
3。
建立和实施有效的工厂质量管理体系.三.质量细则1. 生产操作工人必须严格按工艺.按要求。
按图纸.按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准,自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬,不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。
造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。
2.不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品,不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查,所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3.保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记,不得遗忘或缺失。
一经发现没做标记者，每次扣罚100元。
4. 每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准.杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。
5。
巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工.发现重大质量问题应即时上报给厂部。
6. 为做到以防为主,把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，”三帮”帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
7. 对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。
机械制造行业机械生产质量管理制度
机械制造行业机械生产质量管理制度一、前言机械制造行业作为国民经济的重要组成部分，对产品质量的要求越来越高。
为了保证机械制造行业产品的质量，加强质量管理，促进行业的可持续发展，制定机械生产质量管理制度是必不可少的。
二、质量方针和目标1. 质量方针公司庄严承诺，在各个生产环节中不断追求卓越的品质，满足客户需求，坚持恪守质量，始终坚持“质量第一，用户至上”的原则。
2. 质量目标a) 产品质量：确保产品的合格率达到99%，提高产品的可靠性和稳定性。
b) 生产效率：提高生产效率，降低成本，使产品具有竞争力。
c) 客户满意度：超越顾客期望，提供高品质的产品和服务。
三、组织结构和职责1. 质量管理部门质量管理部门是机械制造公司的重要组成部分，负责制定和监督落实质量管理制度，并对生产过程进行监控与改进。
2. 生产部门生产部门是负责机械制造生产的核心部门，需要严格遵守质量管理制度，确保生产过程符合质量要求，并及时纠正生产中出现的问题。
3. 销售部门销售部门需要确保向客户提供的产品符合质量要求，并及时处理客户的投诉和意见，以提高客户满意度。
四、质量控制点1. 供应链管理建立健全的供应链管理制度，确保采购的原材料和零部件达到质量要求，并与供应商建立长期合作关系，提高供应链的稳定性。
2. 过程控制通过制定详细的生产工艺流程，建立相应的质量控制点，确保每个生产环节的质量得到有效控制和监测。
3. 检测设备购置合适的检测设备，对产品进行全面的检测和测试，确保产品质量符合标准和客户要求。
五、纠正措施与持续改进1. 纠正措施当发现产品或过程存在质量问题时，要及时采取纠正措施，对受影响的产品进行追溯和召回，分析问题的原因，并制定改进措施，防止问题再次发生。
2. 持续改进通过质量检查和内部评估，不断寻求改进的机会和方法，提高整体的质量管理水平。
六、培训与教育为了提高员工的质量意识和技能，公司要定期开展培训与教育，使员工了解质量管理制度，掌握相关操作技能，提高产品质量和生产效率。
机械行业质量管理制度
机械行业质量管理制度机械行业质量管理制度是指为了确保机械产品的质量达到一定标准而制定的一系列制度和程序。
质量管理制度在机械行业中至关重要，它可以帮助企业提高产品质量、提高竞争力，并确保客户满意度。
下面将详细介绍机械行业质量管理制度的主要内容。
1.质量目标和策略：这是质量管理制度的基础，每个企业都应该制定具体的质量目标，并将其与企业的发展战略相结合。
质量目标应该是明确的、可衡量的，并设定合理的时间限制。
企业应该根据目标制定相应的策略和计划，以确保目标的实现。
2.质量管理体系：一个有效的质量管理体系是实施质量管理制度的基础，通常采用国际标准ISO9001进行认证。
质量管理体系应包括组织架构、职责分工、工作流程、文档控制、内部审核、管理评审等方面的内容。
它的目标是建立一个协调一致的工作体系，以确保产品和服务的质量。
3.质量控制：质量控制是质量管理制度的重要组成部分，它包括进货检验、过程控制和最终产品的质量检验。
质量控制的目标是及时发现和纠正质量问题，以确保产品符合规定的质量要求。
企业可以通过建立质量检测设备、制定工艺控制标准、进行工艺监控和质量检测等手段来实现质量控制。
4.供应链管理：在机械行业，供应链管理对于产品质量至关重要。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商质量能力的评估和监控，并建立供应商质量管理制度。
供应链管理还包括物料采购、物料接收、入库管理和物料出库等环节的管理，以确保产品质量的可控性。
5.售后服务：售后服务对于客户满意度和品牌形象来说至关重要，它是质量管理制度的重要组成部分。
企业应建立完善的售后服务体系，包括受理客户投诉、处理客户故障、提供维修服务等。
同时，企业还应定期开展客户满意度调查，以了解客户需求和反馈，为改进产品质量提供依据。
6.持续改进：持续改进是质量管理制度的核心要求之一、企业应建立一套完整的持续改进机制，包括质量问题的分析、根本原因的查找、纠正措施的制定和实施以及验证纠正措施的有效性。
机械工厂质量管理制度
机械工厂质量管理制度第一章总则第一条为加强机械工厂的质量管理工作，提高产品质量，确保产品安全，促进企业健康可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于机械工厂的各类产品生产、包装、储存、销售及相关服务过程中的质量管理活动。
第三条机械工厂质量管理工作应遵循质量第一、预防为主的原则，明确质量责任、加强质量管理、确保产品质量。
第四条机械工厂应建立并不断完善质量管理体系，提高知识水平，加强质量管理技术和能力。
第五条机械工厂应严格遵守国家有关质量管理的法律法规，遵循国家有关质量管理标准。
第六条机械工厂质量管理制度由质量管理部门负责监督执行，各生产部门和相关职能部门负责执行。
第七条机械工厂应建立完善的质量管理档案，进行定期归档和保管。
第八条机械工厂应根据产品特性和客户需求，建立完善的质量技术文件，为产品的质量管理提供技术支持。
第二章质量管理体系第九条机械工厂应建立ISO9001国际质量管理体系，推动企业实现质量管理标准化。
第十条机械工厂应建立并落实质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件和工作指导书等。
第十一条机械工厂应加强内部审核，及时发现和纠正质量管理体系中存在的问题。
第十二条机械工厂应设置质量管理委员会，定期召开会议，对质量管理工作进行评估和决策。
第十三条机械工厂应建立质量管理信息系统，及时收集、处理和传递质量管理信息。
第十四条机械工厂应对质量管理体系进行定期审核，确保其持续有效。
第十五条机械工厂应开展对员工的质量管理培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第三章产品质量管理第十六条机械工厂应建立并贯彻产品质量标准，确保产品从原材料采购到出厂质量符合国家标准和企业要求。
第十七条机械工厂应加强原材料和零部件的质量管理，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
第十八条机械工厂应建立完善的产品检测体系，对产品的各道工序进行全程跟踪和检测。
第十九条机械工厂应加强工艺管理，确保生产过程中的工艺符合质量要求，避免工艺上的缺陷。
机械行业生产质量管理制度
机械行业生产质量管理制度第一章总则第一条为规范机械产品生产质量管理行为，保障产品质量和用户权益，提高产品质量和市场竞争力，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于机械行业生产企业的质量管理活动。
第三条机械产品生产质量管理应遵循“质量第一、用户至上、持续改进、全员参与”的原则，确保产品生产过程中的质量稳定和持续改善。
第四条机械产品生产企业应依法取得生产许可证和产品认证证书，向有关部门备案，并接受政府监督检查。
第五条机械产品生产企业应设立质量管理部门，配备专业人员，并建立质量管理体系，制定本企业产品质量目标和质量管理计划，并组织实施。
第二章质量管理要求第六条机械产品生产企业应建立并落实产品生产过程控制体系，包括原材料采购、生产加工、装配、检测等环节，确保产品质量的稳定和可靠。
第七条机械产品生产企业应加强对原材料的质量控制，严格按照国家标准和企业内部要求进行采购和验收，不合格原材料不得用于生产。
第八条机械产品生产企业应建立健全的生产工艺流程和工艺文件，确保生产过程的合理性和可控性，减少生产过程中的质量问题。
第九条机械产品生产企业应加强对生产设备的管理和维护，确保设备的正常运转和产品质量的稳定性。
第十条机械产品生产企业应加强对生产人员的培训和管理，提高员工的操作技能和质量意识，确保产品生产过程的操作规范和稳定性。
第三章质量控制措施第十一条机械产品生产企业应建立并落实产品质量检测体系，对产品进行全面的质量检测，确保产品的合格和可靠，保证产品的安全和信用。
第十二条机械产品生产企业应建立并落实产品追溯体系，对产品的原材料和生产过程进行追溯，保证产品的质量可控和追溯。
第十三条机械产品生产企业应建立并落实产品召回体系，对出现质量问题的产品及时进行召回和处理，保证用户权益和公司信誉。
第十四条机械产品生产企业应建立并落实产品使用说明书和售后服务体系，对产品使用过程中出现的问题及时进行解答和处理，保证用户的满意度和信任。
机械制造行业质量管理规章制度细则
机械制造行业质量管理规章制度细则一、前言随着科技的进步和社会的发展，机械制造行业的发展也进入了一个全新的阶段。
机械制造是一个高度复杂和精密的过程，涉及到许多要素，包括原材料的选择、加工技术、设备运作等。
而在这个过程中，质量管理至关重要。
本文将介绍机械制造行业的质量管理规章制度细则，旨在确保机械产品的质量，提高客户满意度，并促进行业的可持续发展。
二、质量管理要求1. 根据国家相关标准，制定适用于机械制造行业的质量管理体系，并进行周期性的评估与改进。
2. 建立质量管理部门，并配备专业的质量管理人员，以确保每个生产环节都符合质量管理标准。
3. 设立质量目标，并每年确定具体的质量改进计划，通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 强调质量的整体性，从原材料采购到生产制造、产品检验，每个环节都需要严格把控。
三、原材料采购1. 尽可能选择有信誉和良好质量记录的供应商，并与其建立长期合作关系，确保原材料的质量和稳定供应。
2. 对每批原材料进行严格的检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，确保其符合预定的质量标准。
3. 建立原材料入库台账，并进行标识、分类和储存，确保每批原材料的追溯性。
四、生产制造1. 建立生产计划，并实施详细的制造工艺流程，明确每个工序的责任与要求，确保生产过程的可控性和一致性。
2. 引入先进的生产设备和技术，确保产品的生产精度和一致性。
3. 严格执行产品检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面的检查，确保产品符合质量要求。
4. 建立生产记录档案，包括每个生产批次的生产工艺参数、操作记录和检验结果等，以备日后追溯和分析。
五、产品检验1. 建立独立的产品检验部门，并配备专业的检验人员，进行产品的全面检查。
2. 制定详细的检验标准和操作规程，包括尺寸、外观、性能等方面的检测方法和要求。
3. 严格执行抽样检验制度，确保产品的抽样数量和抽样方案的合理性。
4. 对不合格产品进行返工或淘汰处理，并对不合格原因进行分析，采取相应的纠正措施。
机械厂的质量管理制度
第一章总则第一条为了确保本厂生产的机械产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品质量管理水平，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，以顾客为中心，确保产品质量。
第四条本制度由质量管理部负责组织实施和监督，各部门、各岗位应积极配合。
第二章组织机构与职责第五条成立质量管理制度实施领导小组，由厂长担任组长，各部门负责人为成员。
第六条质量管理部负责：1. 制定、修订和组织实施本制度；2. 负责质量管理体系的建设和运行；3. 组织质量培训和考核；4. 负责质量事故的调查和处理；5. 定期向厂长报告质量状况。
第七条生产部门负责：1. 按照工艺流程和生产计划组织生产；2. 确保生产过程中的质量控制；3. 对生产过程中的不合格品进行及时处理；4. 对生产人员进行质量培训。
第八条检验部门负责：1. 按照检验规程对产品进行检验；2. 对不合格品进行标识、隔离和处置；3. 对检验结果进行统计分析，及时反馈生产部门；4. 对检验人员进行质量培训。
第九条销售部门负责：1. 对客户进行质量要求调查，确保产品满足客户需求；2. 对销售的产品进行质量跟踪，及时解决客户投诉；3. 对销售人员进行质量培训。
第十条其他部门负责：1. 配合质量管理部、生产部门、检验部门、销售部门进行质量管理工作；2. 对本部门范围内的质量事故进行调查和处理；3. 对本部门人员进行质量培训。
第三章质量管理体系第十一条建立和实施质量管理体系，确保产品质量满足国家标准和客户要求。
第十二条质量管理体系包括以下内容：1. 文件控制：包括质量手册、程序文件、作业指导书等；2. 生产过程控制：包括工艺流程、生产计划、生产记录等；3. 检验与试验：包括检验规程、试验方法、检验记录等；4. 采购控制：包括供应商评价、采购合同、采购记录等；5. 销售与售后服务：包括销售合同、售后服务、客户投诉处理等；6. 持续改进：包括质量改进计划、质量改进措施、质量改进效果评估等。
机械工厂质量管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业所有机械工厂的生产、技术、质量、管理等部门。
第三条组织机构与职责1. 建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
2. 质量管理部负责全面质量管理工作，包括质量策划、质量监控、质量改进等。
3. 生产部负责生产过程中的质量保证，确保产品符合质量标准。
4. 技术部负责新产品研发、技术改进和质量提升。
5. 各部门应相互配合，共同确保产品质量。
第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围1. 原材料质量标准及检验规范。
2. 在制品质量标准及检验规范。
3. 产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的设定1. 各部门根据国家标准、行业标准、客户要求和企业实际情况，制定相应的质量标准及检验规范。
2. 质量标准及检验规范应明确质量要求、检验方法、判定标准等。
第三章生产过程质量管理第六条生产操作规范1. 生产操作工人必须严格按照工艺、要求和图纸进行操作，不得擅自更改。
2. 对生产过程中的异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续生产。
第七条质量监控1. 质量管理部对生产过程进行定期和不定期的质量检查，确保产品质量。
2. 各部门应积极配合质量管理部的检查工作，发现问题及时整改。
第八条不良品处理1. 生产过程中发现不合格品，应立即隔离，不得流入下一道工序。
2. 对不合格品进行统计分析，找出原因，制定改进措施，防止再次发生。
第四章产品质量改进第九条产品质量改进措施1. 对生产过程中发现的质量问题，及时进行原因分析，制定改进措施。
2. 对改进措施进行验证，确保其有效性和可行性。
第五章培训与考核第十条培训1. 企业应定期对员工进行质量意识、质量管理知识等方面的培训。
2. 培训内容应包括质量标准、检验规范、操作技能等。
第十一条考核1. 建立质量考核制度，对各部门、各岗位的质量工作进行考核。
机械设备厂质量管理制度
一、总则第一条为加强本厂质量管理工作，提高产品质量，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、销售、售后等环节。
第三条本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规制定。
二、组织机构与职责第四条成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作，下设以下部门：1. 质量管理部门：负责制定、实施、监督、检查、改进质量管理制度。
2. 技术研发部门：负责产品质量设计、工艺改进、技术创新等工作。
3. 生产部门：负责产品质量控制、生产过程监督、产品检验等工作。
4. 销售部门：负责产品质量保证、售后服务、客户满意度调查等工作。
5. 售后服务部门：负责产品质量投诉处理、维修、更换等工作。
三、质量管理体系第五条本厂建立ISO9001质量管理体系，确保产品质量满足国家标准和客户要求。
第六条质量管理体系包括以下内容：1. 质量方针：以客户为中心，追求卓越，持续改进，为客户提供高品质的产品和服务。
2. 质量目标：确保产品质量合格率≥98%，客户满意度≥90%。
3. 质量职责：各部门负责人对本部门质量工作负责，确保产品质量。
4. 质量控制：在生产、销售、售后等环节进行严格的质量控制。
5. 质量改进：持续改进质量管理体系，提高产品质量。
四、质量管理制度第七条产品设计管理1. 设计人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉国家标准和行业规范。
2. 设计文件必须完整、清晰、规范，包括产品图样、技术要求、工艺流程等。
3. 设计文件需经审核、批准后方可实施。
第八条材料采购管理1. 采购部门应选择合格的供应商，确保原材料质量。
2. 采购合同应明确质量要求、检验标准、交货时间等。
3. 进货时，需对材料进行检验，合格后方可入库。
第九条生产过程管理1. 生产部门应严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中，需对关键工序进行监控，及时发现并解决质量问题。
3. 生产设备应定期维护、保养，确保设备正常运行。
机械质量管理制度(集锦10篇)
机械质量管理制度（集锦10篇）机械质量管理制度第1篇1 范围1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。
1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》国家电力公司颁发的《安全工作规程》国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》3 管理机构与职贯3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。
3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。
3.4 厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。
3.5 三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。
3.6 设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。
小机械厂质量管理制度
一、总则为了加强本厂质量管理，提高产品质量，确保产品满足顾客需求，提升企业竞争力，特制定本制度。
本制度适用于本厂所有生产、质量检验、销售、售后服务等环节。
二、质量方针本厂质量方针为：“以顾客为中心，以质量求生存，以创新求发展，以诚信树品牌。
”三、组织机构及职责1. 质量管理部负责全厂质量管理工作，组织实施本制度，对质量管理体系进行监督、检查、改进。
2. 生产部负责产品的生产过程，确保生产过程符合质量要求，对生产过程中发现的质量问题及时进行整改。
3. 质量检验部负责对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准，对不合格产品进行及时处理。
4. 销售部负责产品的销售工作，对销售过程中发现的质量问题及时反馈给相关部门。
5. 售后服务部负责产品的售后服务，对顾客反馈的质量问题进行及时处理，确保顾客满意度。
四、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
2. 对质量管理体系进行定期审核，确保其持续有效运行。
3. 对质量管理体系进行持续改进，提高质量管理水平。
五、质量管理目标1. 产品合格率达到98%以上。
2. 客户满意度达到90%以上。
3. 无重大质量事故发生。
六、原材料及零部件管理1. 采购原材料及零部件时，必须进行供应商评估，选择合格供应商。
2. 对原材料及零部件进行进货检验，确保其符合质量要求。
3. 对原材料及零部件进行标识、分类、存放，防止混料、损坏。
七、生产过程管理1. 制定生产工艺文件，明确生产过程中的质量要求。
2. 对生产过程进行监控，确保生产过程符合质量要求。
3. 对生产过程中发现的质量问题及时进行整改，防止不合格产品流出。
八、质量检验1. 制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验标准。
2. 对产品进行全检、抽检，确保产品符合质量要求。
3. 对检验结果进行统计分析，对不合格产品进行追溯、整改。
九、不合格品管理1. 对不合格品进行标识、隔离，防止误用。
2. 对不合格品进行原因分析，制定整改措施。
机械制造质量管理制度文件
机械制造质量管理制度文件第一章总则第一条目的和依据为了贯彻落实国家质量管理政策，提高企业的产品质量，并达到国家标准和客户要求，我们制定本管理制度文件。
本管理制度文件的依据是国家相关法律法规和标准，以及公司内部的质量管理要求和实际情况。
第二条适用范围本管理制度文件适用于公司内所有机械制造和相关产品的质量管理活动，所有部门和人员必须严格遵守。
第二章质量管理体系第三条质量管理体系的建立公司将建立完善的质量管理体系，包括质量组织机构、人员、设施和资源等，以确保产品质量的稳定性和持续改进。
第四条质量目标公司将制定全面的质量目标，包括产品质量、客户满意度和持续改进等方面，以确保公司的质量管理活动能够持续向前发展，达到更高的水平。
第三章质量管理资料的控制第五条质量管理手册公司将编制并不断更新质量管理手册，明确质量管理的各项要求和程序，保证质量管理活动的规范性和一致性。
第六条质量记录的管理公司将建立和维护完整的质量记录，包括质量检测报告、标准化操作程序、工艺文件等，以确保质量数据的准确性和完整性。
第四章质量管理过程第七条材料采购公司将建立严格的供应商考核和选择机制，确保采购材料的质量符合要求。
第八条产品设计和开发公司将建立严格的产品设计和开发流程，包括设计验证、样品试制等活动，以确保产品设计的合理性和质量的稳定性。
第五章质量控制第九条过程控制公司将建立严格的生产工艺控制和质量控制系统，包括设备的维护保养、操作工艺的规范化等，确保产品的质量符合要求。
第十条产品检验公司将建立完善的产品检验程序和设施，对产品进行全面的检测和评估，确保产品的质量达到客户要求。
第十一条不良品管理公司将建立严格的不良品管理系统，包括不良品的处理程序和责任追究等，确保不良品能够被及时处置和追溯。
第六章质量改进第十二条质量改进措施公司将建立质量改进的持续机制，包括不断改进生产工艺、优化检验方法等，以提高产品质量和生产效率。
第七章质量管理体系的评审第十三条质量管理体系的内部审核公司将定期对质量管理体系进行内部审核，发现问题并及时改进，确保质量管理活动的有效性和完整性。
机械厂零件质量管理制度范本
第一章总则第一条目的：为确保机械厂零件质量，提高产品质量，满足客户需求，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本厂所有零件的生产、检验、储存、销售等环节。
第三条质量管理原则：坚持“预防为主、质量第一”的原则，实行全过程、全员参与的质量管理。
第二章组织机构与职责第四条建立健全质量管理体系，设立质量管理部，负责全厂质量管理工作。
第五条质量管理部职责：1. 制定、修订和监督实施零件质量管理制度；2. 组织实施零件生产、检验、储存、销售等环节的质量控制；3. 负责零件质量信息的收集、分析和处理；4. 对违反质量管理制度的行为进行查处；5. 组织质量培训，提高员工质量意识。
第六条生产部门职责：1. 严格按照工艺文件和操作规程进行生产；2. 加强生产过程中的质量控制，确保产品质量；3. 及时向质量管理部反馈生产过程中的质量问题。
第三章质量标准与检验第七条零件质量标准：1. 遵循国家标准、行业标准和企业内部标准；2. 满足客户需求，确保产品性能、可靠性、安全性；3. 零件表面质量、尺寸精度、形状和位置公差等符合规定要求。
第八条检验方法：1. 外观检验：目测、触摸、量具测量等；2. 尺寸检验：使用专用量具进行测量；3. 性能检验：通过实验、测试等方法进行。
第四章生产过程控制第九条生产过程控制：1. 严格按照工艺文件和操作规程进行生产；2. 生产过程中加强自检、互检和专检，确保产品质量；3. 对不合格产品及时采取措施，防止流入下一道工序或出厂。
第五章储存与销售第十条储存管理：1. 建立健全仓库管理制度，确保储存环境符合要求；2. 按照类别、规格、批次等要求进行分类存放；3. 定期检查库存零件，确保产品质量。
第十一条销售管理：1. 严格按照合同要求进行销售；2. 对销售的产品进行质量跟踪，收集客户反馈意见；3. 对不合格产品及时采取措施，防止造成损失。
第六章奖惩第十二条对在质量管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励。
机械厂品质管理制度(5篇)
机械厂品质管理制度（5篇）机械厂品质管理制度第1篇一、目的1.提高产品合格率，防止不良产品流转。
2.提高员工自我品质掌控意识，完成公司质量目标。
二、适用范围本制度适用于生产的全过程品质管理。
三、品质管理“三工序”掌控原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。
2、不生产不良产品，做好本道工序产品。
3、不流转不良产品，服务好下道工序。
四、岗位职责1、营业部：负责供给外部质量信息，收发退回的产品，供给考核依据以及质量损失统计。
2、检验员：负责收集统计内部质量信息，供给考核依据。
3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。
4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，依据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。
五、职责调配原则1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。
2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后供给符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。
3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。
六、关于领导责任1、目标达不到的，由相关部门承当领导责任，属于个人问题的，由员工承当责任。
2、假如主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，显现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承当。
3、假如依照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承当80%责任，部门领导承当20%责任。
七、设计责任1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。
2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作惩罚（需由技术部主管或副总签字）。
3、假如相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承当。
对责任人惩罚50元/次。
4、由于技术部设计的图纸（作业引导书）显现问题并造成产品报废的，对责任人惩罚100元/次；可返工、返修及报废产品依照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承当。
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机械厂质量管理制度汇编一.质量方针以质量求生存，以信誉求发展。
制造生产优质设备，满足用户需要，铸就品牌。
二.质量目标1. 认真贯彻执行机械行业生产和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2. 为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99%。
3. 建立和实施有效的工厂质量管理体系。
三.质量细则1. 生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。
造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。
2.不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3.保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记，不得遗忘或缺失。
一经发现没做标记者，每次扣罚100元。
4. 每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。
5. 巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
发现重大质量问题应即时上报给厂部。
6. 为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
7. 对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。
7.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
7.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
7.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
7.4次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
8. 操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。
对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。
四.附则众凯达公司一贯坚持质量第一，用户至上的原则，凡是本厂员工，都应把质量放在工作的第一位。
只有过硬的产品质量，才能赢的市场，赢的用户的青睐，才能铸就品牌。
农业机械推广鉴定证书和标志管理办法第一条为了贯彻落实《农业机械试验鉴定办法》，规农业机械推广鉴定证书（以下简称证书）和农业机械推广鉴定标志（以下简称标志）的使用和管理，制定本办法。
第二条本办法用于证书和标志的发放使用和监督。
第三条农业机械试验鉴定机构发放标志证书由公司保管人员进行保管和发放，同时建立标志出入库登，标志出入库时，当面点清，登入台帐，入库台帐进行存档，长期保存。
质量检验员工作职责：1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责本车间各工种在生产过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责每个生产过程的检验工作，经过检验和调试，全面了解每个生产部门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每个生产部门的各级检验制度。
5、“工程质量把关人”质检员要代表公司在质检表格上签字，要对工程质量进行抽查复核，还要监督、协助材料员把好材料质量关。
可以说，质检员是工程质量的第一个“把关人”。
因此，质检员应该熟悉工程验收规，对材料有相当程度的了解，还要业务熟练，人情练达，具有良好的沟通、协调能力和团队合作精神。
检测仪器设备管理和维修制度1、仪器实行专人保管，专人操作，如人为原因搞坏，应由保管人员赔偿；2、仪器原则上不外借，特殊情况须经主管部门同意批准；3、定期对试验仪器进行检查，对各种仪器不得擅自拆卸，以保证设备仪器完好；4、仪器保管人应遵守仪器保管要求，勤保养，使各种仪器保持良好的工作状态，以保证测试数据的准确性；5、若有损坏时应及时修理，不得延误，若遇高精仪器损坏时，应报主管部门共同确定修复办法；6、报废时，应及时报告主管部门以购置该类新仪器，保证检测工作的顺利进行。
外购产品件质量检验制度1.总则1.1本制度适用于外供件的质量检验。
2.管理职能2.1生产部归口管理。
2.2经营部和各部门班组协助。
3.检验围经营部采购的用于本公司产品及向用户提供的零部件配套的整机产品或委外协作加工的工件。
4.检验容及要求4.1外供件由采购员核对完名称、型号、规格、数量后由生产部检验。
4.2检验员严格按照《原材料（外购件）检验规程》进行验收。
4.3进货检验要按《采购物资分类明细表》进行分类检验。
4.4A类产品指对随后的产品实现或对最终产品质量以及安全指标影响重大的采购产品要进行全部检验。
4.5B类产品指对随后的产品实现或对最终产品质量以及安全指标有影响的采购产品抽样检验。
4.6C类产品指一般辅助性材料，要进行外观检验。
4.7批量委托外单位加工的产品应签定质量保证协议。
对于不合格件作退货处理，对于未能及时检验出来但又应用到本公司产品上的外协件，外协单位应承担相应的质量责任。
4.8外供件的非关键参数不合格时，应由生产部门认可，方可使用。
4.9由定点供应的器材进行抽验，抽验过程中发现的不合格品要严格按《不合格品控制程序》执行。
当改变供方或供方生产条件变化时，必须履行审批手续，并严格执行《采购控制程序》。
4.10如因安装、测试条件等原因不能做进货检验，可以只做外观检查，安装后具备检验条件，生产部要追踪检验并做好记录。
4.11本公司不具备检验条件而又有必要检验的外供件，供应厂家必须提供质保单，公司仅进行外观检验，必要时由经营部负责委托外单位检测。
4.12凡不合格的外供件应在不合格品上做上明显标志。
标志为：用红漆打“×”。
4.13抽样检验时，送检单位应提供方便，协助质检员检验。
4.14财务部应根据检验后的合格数量付款，不能退货的不合格品造成的损失由责任部门负责。
5.检验和考核5.1经营部负责对有关制度执行情况进行考核。
5.2在检验工作中，因错、漏检造成本公司产品质量问题按《全面质量管理奖惩实施办法》的有关条款处理。
5.3对工作认真负责，避免重大质量事故及经济损失者给予表扬与奖励。
供应商选择评定和日常管理控制程序对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下容，以证实其质量保证能力；A、体系认证证书；B、本组织对供方质量管理体系进行审核的结果；C、本组织及供方其他顾客的满意程序调查；D、供方产品的质量、价格、交货能力等情况；E、供方的财务状况及服务和支持能力等。
对第一次供应重要物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批试用，测试合格才能供货；A、新供方根据提供的技术要求提供少量样品；B、质检部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写《供方评审记录表》中相应栏目，反馈给采购部；C、样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次；D、样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经质检部进货验证合格后，交生产部试用，并由质检部出具相应试用后的验证报告，填写《供方评定记录表》中相关栏目，反馈给采购部；E、小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。
样品验证、小批量试用均合格的供方经管理者代表批准后，可列入《合格供方名录》。
对于一般物资供方，需要经过样品验证和小批试用合格，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准，可列入《合格供方名录》。
对于批量供应的辅助物资，质检部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入《合格供方名录》。
对零星采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。
供方产品如出现严重质量问题，采购部应向供方发出《纠正和预防措施处理单》，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。
采购部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价时按百分制，质量评分占60%，交货期评分占20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。
评定总分低于80%（或质量评分低于50%），应取消其合格供方资格；如因特殊情况留用，应报管理者代表批准，但应加强对其供应物资的进货验证，并执行4.2.6条款。
连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。
对外协加工的供方控制，也应执行上述条款规定。
供应商管理办法一.总则1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。
二.管理原则和体制1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。
2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。
3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。
4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。
5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。
三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。
1.质量水平。
包括：（1）物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理。
2.交货能力。
包括：（1）交货的及时性；（2）扩大供货的弹性；（3）样品的及时性；（4）增、减订货货的批应能力。
3.价格水平。
包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间。
4.技术能力。
包括：（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4）技术问题材的反应能力。
5.后援服务。
包括：（1）零星订货保证；（2）配套售后服务能力。
6.人力资源。
包括：（1）经营团队；（2）员工素质。
7.现有合作状况。
包括：（1）合同履约率；（2）年均供货额外负担和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽关系。
四.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。
五.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。
评级过程参照如上筛选供应商办法。
七.管理措施1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。