机械工厂质量管理制度
机械加工有限公司质量管理制度
机械加工有限公司质量管理制度1. 介绍机械加工有限公司作为一家专注于机械加工领域的企业，为了提供高质量的产品和服务，制定了一套严格的质量管理制度。
本文将详细介绍机械加工有限公司的质量管理制度，包括质量目标、质量管理程序和质量保证措施等内容。
2. 质量目标机械加工有限公司的质量目标是通过持续改进和有效管理，提供满足客户需求的优质产品和服务。
为了实现这一目标，公司制定了以下具体的质量管理措施：2.1 质量管理体系机械加工有限公司建立了完善的质量管理体系，包括组织架构、职责分工、流程流转和审查审核等，以确保质量管理工作的有效进行。
公司设立了质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度，并定期对质量管理体系进行评估和改进。
2.2 客户需求分析机械加工有限公司重视客户需求分析，通过与客户进行沟通和调研，了解客户对产品质量、交货期和售后服务等方面的要求。
在产品设计和加工过程中，公司根据客户需求制定相应的规范和标准，确保产品符合客户的期望。
2.3 流程控制和监控机械加工有限公司建立了严格的流程控制和监控机制，确保每一个生产环节都符合质量要求。
公司制定了作业指导书，并对生产过程进行严格记录和检查，以便随时发现和纠正潜在的质量问题。
3. 质量管理程序机械加工有限公司的质量管理程序覆盖了从客户需求确认到产品交付的全过程。
具体程序如下：3.1 售前咨询与需求确认在客户向机械加工有限公司咨询产品时，公司将与客户进行详细的沟通，了解客户的需求和要求，并确认能否满足。
如果能够满足，将继续执行后续的质量管理程序。
3.2 定单受理与产品设计机械加工有限公司接受客户订单后，将组织专业团队进行产品设计，并根据客户要求制定详细的产品加工工艺和生产计划。
设计团队将与生产部门密切合作，确保产品设计符合质量标准和规范。
3.3 工艺执行和流程控制在加工过程中，机械加工有限公司将严格按照制定的工艺和流程进行生产。
公司将对每一个工序进行监控和记录，以确保产品质量的稳定性和一致性。
机械质量管理规章制度范本
机械质量管理规章制度范本第一章总则第一条为了确保机械产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争能力，根据国家有关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司机械产品的质量管理工作，包括产品设计、采购、生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条公司全体员工应遵循“质量第一，顾客至上”的原则，积极参与质量管理，不断提高产品质量。
第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理委员会，负责制定质量方针、质量目标及质量政策，并对质量管理工作进行监督。
第五条质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施质量管理活动，包括编制质量计划、质量策划、质量控制、质量改进等。
第六条各部门、车间、班组应设立质量管理小组，负责本部门、车间、班组的质量管理工作，确保产品质量的稳定提高。
第七条各级质量管理组织应明确职责，加强沟通与协作，共同推进质量管理工作的开展。
第三章质量控制第八条产品设计应充分考虑顾客需求、产品性能、可靠性、安全性等因素，确保产品设计质量。
第九条采购部门应选择合格的供应商，建立供应商评价体系，确保采购原材料的质量。
第十条生产过程中，各车间、班组应严格按照作业规程和工艺要求进行生产，确保生产过程的质量控制。
第十一条质量检验部门应制定检验规程，对产品进行严格的检验，确保不合格产品不流入下一道工序或出厂。
第十二条销售部门应建立顾客反馈机制，对顾客投诉和意见进行及时处理，不断提高顾客满意度。
第四章质量改进第十三条公司应定期进行质量审核，查找质量问题，分析原因，制定改进措施。
第十四条各部门应根据质量改进措施，进行有针对性的质量改进活动，不断提高产品和过程的质量。
第十五条公司应鼓励员工提出质量改进建议，对取得显著成效的个人或团队给予奖励。
第五章质量培训与教育第十六条公司应定期组织质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和管理水平。
第十七条新员工入职时，应进行质量意识教育和岗位技能培训，确保员工具备相应的质量知识和技能。
第十八条质量管理委员会应关注质量管理新技术、新方法的研究和推广，不断提升质量管理水平。
机械质量管理体系制度范本
机械质量管理体系制度范本一、总则1.1 为了确保产品质量，满足顾客及相关方的要求，提高企业竞争力，制定本质量管理体系制度。
1.2 本制度适用于公司全体生产、管理和售后服务等部门。
1.3 公司全体员工应积极参与质量管理体系的建立、实施和改进，不断完善质量管理体系，提高质量管理水平。
二、质量方针和目标2.1 质量方针：以顾客为中心，追求卓越品质，持续改进，满足顾客及相关方的需求。
2.2 质量目标：（1）产品合格率：确保出厂产品合格率达到98%以上。
（2）顾客满意度：确保顾客满意度达到90%以上。
（3）交货期延误率：确保交货期延误率不超过2%。
（4）质量损失率：确保质量损失率不超过5%。
三、组织结构与职责3.1 设立质量管理委员会，负责公司质量管理体系的建立、实施和改进。
3.2 质量管理委员会下设质量管理部，负责具体的质量管理事务。
3.3 各部门负责人为本部门质量管理的第一责任人，负责本部门的质量管理工作。
3.4 设立质量检测中心，负责产品的质量检测和评价。
四、质量策划与控制4.1 产品设计：确保产品设计符合顾客需求和相关标准要求。
4.2 采购管理：确保采购的原材料、零部件和产品符合质量要求。
4.3 生产过程控制：确保生产过程符合工艺要求，产品质量稳定。
4.4 质量检验：确保出厂产品经过严格的质量检验。
4.5 不合格品管理：对不合格品进行标识、记录、隔离和处理，防止其流入下一道工序或市场。
五、质量改进与持续改进5.1 定期进行质量评审，分析质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。
5.2 对质量问题进行原因分析，制定并实施纠正和预防措施。
5.3 鼓励员工提出质量改进建议，奖励质量改进成果。
5.4 定期对质量管理体系进行内部审核，确保其持续有效运行。
六、文件管理6.1 制定并保持必要的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
6.2 确保质量管理体系文件的适宜性、充分性和有效性。
6.3 定期对质量管理体系文件进行审查和更新。
机械工厂规范管理制度范本
第一章总则第一条为加强机械工厂的管理，确保生产、安全、质量等各项工作顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条本制度旨在规范工厂的各项工作，提高工作效率，保障产品质量，确保员工安全。
第二章生产管理第四条生产计划：工厂应根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
第五条生产调度：生产部应根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度。
第六条生产过程：生产过程中，员工应严格按照操作规程进行作业，确保产品质量。
第七条质量控制：工厂应建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全程监控，确保产品质量符合标准。
第八条成品入库：成品入库前，应进行严格的质量检验，合格后方可入库。
第三章安全管理第九条安全教育：工厂应定期对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
第十条安全检查：工厂应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十一条安全设施：工厂应配备必要的安全设施，确保员工在生产过程中的人身安全。
第十二条事故处理：发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时处理事故，防止事态扩大。
第四章质量管理第十三条质量目标：工厂应制定明确的质量目标，并努力实现。
第十四条质量体系：工厂应建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
第十五条质量监督：工厂应设立质量监督部门，对生产过程进行监督，确保产品质量。
第十六条质量改进：工厂应不断进行质量改进，提高产品质量。
第五章人员管理第十七条培训：工厂应定期对员工进行培训，提高员工的业务能力和综合素质。
第十八条考勤：员工应按规定参加考勤，不得迟到、早退、旷工。
第十九条休假：员工应按规定享受休假，不得无故请假。
第二十条奖惩：工厂应建立奖惩制度，对表现优秀的员工进行奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第六章附则第二十一条本制度由工厂行政部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
以上是机械工厂规范管理制度范本，具体实施时，可根据工厂实际情况进行调整。
机械制造行业机械生产质量管理制度
机械制造行业机械生产质量管理制度一、前言机械制造行业作为国民经济的重要组成部分，对产品质量的要求越来越高。
为了保证机械制造行业产品的质量，加强质量管理，促进行业的可持续发展，制定机械生产质量管理制度是必不可少的。
二、质量方针和目标1. 质量方针公司庄严承诺，在各个生产环节中不断追求卓越的品质，满足客户需求，坚持恪守质量，始终坚持“质量第一，用户至上”的原则。
2. 质量目标a) 产品质量：确保产品的合格率达到99%，提高产品的可靠性和稳定性。
b) 生产效率：提高生产效率，降低成本，使产品具有竞争力。
c) 客户满意度：超越顾客期望，提供高品质的产品和服务。
三、组织结构和职责1. 质量管理部门质量管理部门是机械制造公司的重要组成部分，负责制定和监督落实质量管理制度，并对生产过程进行监控与改进。
2. 生产部门生产部门是负责机械制造生产的核心部门，需要严格遵守质量管理制度，确保生产过程符合质量要求，并及时纠正生产中出现的问题。
3. 销售部门销售部门需要确保向客户提供的产品符合质量要求，并及时处理客户的投诉和意见，以提高客户满意度。
四、质量控制点1. 供应链管理建立健全的供应链管理制度，确保采购的原材料和零部件达到质量要求，并与供应商建立长期合作关系，提高供应链的稳定性。
2. 过程控制通过制定详细的生产工艺流程，建立相应的质量控制点，确保每个生产环节的质量得到有效控制和监测。
3. 检测设备购置合适的检测设备，对产品进行全面的检测和测试，确保产品质量符合标准和客户要求。
五、纠正措施与持续改进1. 纠正措施当发现产品或过程存在质量问题时，要及时采取纠正措施，对受影响的产品进行追溯和召回，分析问题的原因，并制定改进措施，防止问题再次发生。
2. 持续改进通过质量检查和内部评估，不断寻求改进的机会和方法，提高整体的质量管理水平。
六、培训与教育为了提高员工的质量意识和技能，公司要定期开展培训与教育，使员工了解质量管理制度，掌握相关操作技能，提高产品质量和生产效率。
机械行业质量管理制度
机械行业质量管理制度机械行业质量管理制度是指为了确保机械产品的质量达到一定标准而制定的一系列制度和程序。
质量管理制度在机械行业中至关重要，它可以帮助企业提高产品质量、提高竞争力，并确保客户满意度。
下面将详细介绍机械行业质量管理制度的主要内容。
1.质量目标和策略：这是质量管理制度的基础，每个企业都应该制定具体的质量目标，并将其与企业的发展战略相结合。
质量目标应该是明确的、可衡量的，并设定合理的时间限制。
企业应该根据目标制定相应的策略和计划，以确保目标的实现。
2.质量管理体系：一个有效的质量管理体系是实施质量管理制度的基础，通常采用国际标准ISO9001进行认证。
质量管理体系应包括组织架构、职责分工、工作流程、文档控制、内部审核、管理评审等方面的内容。
它的目标是建立一个协调一致的工作体系，以确保产品和服务的质量。
3.质量控制：质量控制是质量管理制度的重要组成部分，它包括进货检验、过程控制和最终产品的质量检验。
质量控制的目标是及时发现和纠正质量问题，以确保产品符合规定的质量要求。
企业可以通过建立质量检测设备、制定工艺控制标准、进行工艺监控和质量检测等手段来实现质量控制。
4.供应链管理：在机械行业，供应链管理对于产品质量至关重要。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商质量能力的评估和监控，并建立供应商质量管理制度。
供应链管理还包括物料采购、物料接收、入库管理和物料出库等环节的管理，以确保产品质量的可控性。
5.售后服务：售后服务对于客户满意度和品牌形象来说至关重要，它是质量管理制度的重要组成部分。
企业应建立完善的售后服务体系，包括受理客户投诉、处理客户故障、提供维修服务等。
同时，企业还应定期开展客户满意度调查，以了解客户需求和反馈，为改进产品质量提供依据。
6.持续改进：持续改进是质量管理制度的核心要求之一、企业应建立一套完整的持续改进机制，包括质量问题的分析、根本原因的查找、纠正措施的制定和实施以及验证纠正措施的有效性。
机械加工质量管理制度
机械加工质量管理制度为了确保机械加工过程中的质量稳定和产品的可靠性，公司决定建立机械加工质量管理制度。
该制度将规范机械加工作业流程、操作标准和质量控制措施，以提高产品质量和满足客户需求。
一、制度目的机械加工质量管理制度的目的是确保机械加工质量的稳定性和一致性，防止质量问题和产品缺陷的出现，同时提高生产效率和公司的竞争力。
二、适用范围该制度适用于公司所有机械加工作业，包括新产品的试制、批量生产和售后服务。
所有相关人员，包括管理人员、技术人员和操作人员都必须遵守该制度的规定。
三、质量管理职责1. 管理层负责制定和完善机械加工质量管理制度，并进行相关培训。
2. 技术人员负责制定机械加工作业流程和操作标准，并对操作人员进行培训和指导。
3. 操作人员负责按照作业流程和操作标准进行机械加工作业，并及时报告质量问题和异常情况。
四、机械加工作业流程1. 设计阶段：a. 根据客户需求和产品要求进行设计，并获得设计批准。
b. 制定机械加工作业计划，包括工艺路线、设备选择和加工方法等。
c. 制定加工工艺文件，包括工艺卡、工艺流程图和工艺参数等。
2. 加工准备阶段：a. 准备所需加工设备、工具和材料，并进行必要的检查和测试。
b. 确定加工工艺参数，包括切削速度、进给量和切削液等。
c. 检查并调整设备、工具和夹具，确保其正常工作。
3. 加工作业阶段：a. 按照工艺流程图和操作标准进行机械加工作业，确保操作正确和稳定。
b. 进行必要的质量检查和测试，包括尺寸测量、外观检查和功能测试等。
c. 及时记录生产数据和质量问题，并进行分析和处理。
4. 检验和验收阶段：a. 进行全面的质量检验，包括外观检查、功能测试和尺寸测量等。
b. 对不合格产品进行返工或废品处理，并进行原因分析和改进措施。
c. 通过客户验收和质量认证，确保产品质量符合要求。
五、质量控制措施1. 定期维护和保养机械加工设备，确保其正常工作和精度稳定。
2. 进行过程质量控制，包括工件尺寸测量、表面质量检查和加工参数监控等。
机械行业生产质量管理制度
机械行业生产质量管理制度第一章总则第一条为规范机械产品生产质量管理行为，保障产品质量和用户权益，提高产品质量和市场竞争力，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于机械行业生产企业的质量管理活动。
第三条机械产品生产质量管理应遵循“质量第一、用户至上、持续改进、全员参与”的原则，确保产品生产过程中的质量稳定和持续改善。
第四条机械产品生产企业应依法取得生产许可证和产品认证证书，向有关部门备案，并接受政府监督检查。
第五条机械产品生产企业应设立质量管理部门，配备专业人员，并建立质量管理体系，制定本企业产品质量目标和质量管理计划，并组织实施。
第二章质量管理要求第六条机械产品生产企业应建立并落实产品生产过程控制体系，包括原材料采购、生产加工、装配、检测等环节，确保产品质量的稳定和可靠。
第七条机械产品生产企业应加强对原材料的质量控制，严格按照国家标准和企业内部要求进行采购和验收，不合格原材料不得用于生产。
第八条机械产品生产企业应建立健全的生产工艺流程和工艺文件，确保生产过程的合理性和可控性，减少生产过程中的质量问题。
第九条机械产品生产企业应加强对生产设备的管理和维护，确保设备的正常运转和产品质量的稳定性。
第十条机械产品生产企业应加强对生产人员的培训和管理，提高员工的操作技能和质量意识，确保产品生产过程的操作规范和稳定性。
第三章质量控制措施第十一条机械产品生产企业应建立并落实产品质量检测体系，对产品进行全面的质量检测，确保产品的合格和可靠，保证产品的安全和信用。
第十二条机械产品生产企业应建立并落实产品追溯体系，对产品的原材料和生产过程进行追溯，保证产品的质量可控和追溯。
第十三条机械产品生产企业应建立并落实产品召回体系，对出现质量问题的产品及时进行召回和处理，保证用户权益和公司信誉。
第十四条机械产品生产企业应建立并落实产品使用说明书和售后服务体系，对产品使用过程中出现的问题及时进行解答和处理，保证用户的满意度和信任。
机械加工质量管理制度
机械加工质量管理制度第一条总则1. 为了规范机械加工质量管理，保障产品质量，提高企业竞争力，依据国家相关法律法规和标准，制定本制度。
2. 本制度适用于公司机械加工生产过程中的质量管理，包括但不限于材料采购、加工工艺、产品检验、质量监控等流程。
3. 本制度由质量管理部门负责起草，经公司领导审核批准后执行。
4. 公司全体员工应当将质量管理纳入工作中，全程参与，保障质量管理制度的有效实施。
第二条质量目标1. 公司机械加工的产品质量目标为达到国家相关标准和客户需求，确保产品质量稳定可靠。
2. 公司机械加工产品的质量指标包括但不限于尺寸精度、表面光洁度、材料性能等要求，质量目标应当与客户签订的合同一致。
第三条质量管理体系1. 公司应建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、作业指导书、岗位责任清单等文件，明确每个岗位的质量管理职责和流程。
2. 质量管理部门应当组织相关人员进行质量管理体系的培训，确保全员了解质量管理要求和操作流程。
3. 质量管理体系应当定期进行内部审核和外部认证，及时纠正存在的问题，并不断改进质量管理流程。
第四条质量管理流程1. 产品设计阶段，应当进行严格的设计审查，确保产品设计符合国家相关标准和客户要求，避免设计上的质量问题。
2. 材料采购阶段，应当对采购的原材料进行质量检验，确保原材料符合产品要求，避免原材料质量问题对产品质量造成影响。
3. 生产加工阶段，应当严格按照工艺流程和作业指导书进行加工作业，严禁违规操作和不合格产品流入后续流程。
4. 产品检验阶段，应当对加工后的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求，并填写完整的检验记录。
5. 质量监控阶段，应当对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产过程稳定可靠。
第五条质量责任1. 生产过程中每个作业岗位的质量责任应当明确，质量问题后果应当由责任人承担。
2. 质量管理部门应当建立质量奖惩机制，对质量管理得分较高的岗位和个人进行奖励，对质量问题责任人实施相应的惩罚措施。
机械质量管理规章制度范本
机械质量管理规章制度范本第一章总则第一条为了加强机械质量管理，提高机械产品质量和企业经济效益，适应市场需求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司机械产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条公司坚持以质量求生存、以质量求发展，把质量管理贯穿于企业生产经营活动的各个方面。
第四条公司实行全面质量管理，全体员工都要树立质量意识，积极参与质量管理。
第二章组织机构和职责第五条公司设立质量管理委员会，负责公司质量管理的决策和领导。
第六条质量管理委员会下设质量管理部，负责公司质量管理的具体实施和监督。
第七条质量管理部的职责：1. 制定和修订产品质量标准及检验规范；2. 组织实施产品质量检验；3. 监督和检查生产过程的质量管理；4. 处理质量异常和质量事故；5. 组织质量改进和质量培训。
第八条生产部门、技术部门、销售部门和售后服务部门等相关部门要密切配合，共同做好质量管理各项工作。
第三章产品质量管理第九条产品质量管理应贯穿于产品设计、制造、检验、销售及售后服务的全过程。
第十条产品设计应充分考虑市场需求、技术可行性、生产工艺性和成本控制等因素，确保产品设计质量。
第十一条生产过程应严格遵循操作规程和工艺纪律，确保生产质量。
第十二条产品质量检验应严格执行检验规范，确保检验准确、及时。
第十三条销售和售后服务部门要严格执行产品质量跟踪制度，及时处理用户反馈的质量问题。
第四章质量改进和质量培训第十四条公司鼓励员工积极提出质量改进建议，对取得显著成效的建议给予奖励。
第十五条公司定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第十六条质量管理部负责组织质量改进项目，对存在的问题进行 root cause analysis，制定并实施纠正和预防措施。
第五章质量责任和奖惩第十七条公司实行质量责任制度，对产品质量事故的责任人和相关责任人进行追责。
第十八条对在质量管理工作中取得显著成绩的部门和个人给予奖励。
第十九条对违反质量管理制度的部门和个人给予处罚。
机械加工企业质量管理制度
机械加工企业质量管理制度第一章总则第一条为了规范和提高机械加工企业的质量管理水平，确保产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于机械加工企业的质量管理工作。
第三条机械加工企业的质量管理工作应该遵循客户满意度，不断改进，全员参与，持续改善的原则。
第四条机械加工企业应当建立和实施质量管理体系，以确保产品符合法律法规要求、标准要求和客户要求，不断提高产品质量和客户满意度。
第五条机械加工企业应当进行质量管理的全过程控制，包括市场调研、客户需求分析、设计开发、采购入库、生产加工、成品检验、售后服务等各个环节。
第六条机械加工企业应当建立和维护质量文档档案，包括但不限于质量手册、程序文件、作业指导书、检验记录、标准文件等。
第二章质量管理体系第七条机械加工企业应当建立符合ISO9001质量管理体系的要求，并进行认证。
第八条机械加工企业应当根据ISO9001要求建立和完善质量手册、程序文件等文件，并定期对其进行修订和更新。
第九条机械加工企业应当建立和实施质量目标和质量计划，确保产品符合质量要求。
第十条机械加工企业应当建立和实施内部审核程序，定期对质量管理体系进行审查和检查。
第十一条机械加工企业应当建立和完善不合格品处理程序，对不合格品进行处理，并采取预防措施，避免不合格品再次发生。
第三章质量保证第十二条机械加工企业应当建立和实施原材料采购检验程序，确保原材料符合质量要求。
第十三条机械加工企业应当建立和实施生产过程控制程序，确保生产过程稳定可控。
第十四条机械加工企业应当建立和实施成品检验程序，确保成品符合质量要求。
第十五条机械加工企业应当建立和实施售后服务程序，对客户提出的质量问题进行快速响应和处理。
第四章质量记录和档案第十六条机械加工企业应当建立和积极维护质量记录和档案，包括但不限于检验记录、生产记录、客户投诉记录等。
第十七条机械加工企业应当确保质量记录和档案的真实可靠和完整性，不得造假。
第十八条机械加工企业应当建立和实施质量档案管理程序，对质量档案进行规范存档和管理。
机械行业质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保机械产品质量，提高企业核心竞争力，规范企业质量管理工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产、销售、研发、服务等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 全员参与，持续改进；3. 科学管理，预防为主。
第二章组织机构及职责第四条企业设立质量管理部，负责全企业质量管理工作。
第五条质量管理部的主要职责：1. 负责制定、修订和完善企业质量管理制度；2. 负责组织、协调、监督企业内部质量管理工作；3. 负责质量检验、质量监督和质量改进工作；4. 负责产品质量信息的收集、整理和分析；5. 负责对外质量认证和质量体系审核工作。
第六条生产部门负责生产过程中的质量控制，其主要职责：1. 严格执行生产工艺规程和质量标准；2. 确保生产设备和原材料的合格性；3. 加强生产过程中的质量监控，发现问题及时处理；4. 负责产品质量问题的报告和反馈。
第七条研发部门负责新产品研发过程中的质量控制，其主要职责：1. 严格执行新产品研发质量标准；2. 加强新技术、新材料、新工艺的应用；3. 负责新产品试验、验证和质量改进；4. 负责新产品试制过程中的质量监控。
第三章质量管理内容第八条原材料管理1. 严格执行原材料采购标准，确保原材料质量；2. 对原材料进行进货检验，不合格原材料不得入库；3. 建立原材料库存管理制度，定期进行盘点，防止过期、变质。
第九条生产过程管理1. 严格执行生产工艺规程和质量标准；2. 加强生产过程中的质量监控，发现问题及时处理；3. 对关键工序进行重点监控，确保产品质量；4. 做好生产过程中的质量记录，便于追溯。
第十条质量检验1. 严格执行质量检验规程，确保检验结果的准确性；2. 对生产过程中的产品进行全检、抽检和巡检；3. 对不合格产品进行隔离、标识和处理；4. 对检验结果进行分析，找出质量问题，制定改进措施。
第十一条成品管理1. 严格执行成品检验标准，确保成品质量；2. 做好成品入库、储存、出库管理；3. 建立成品追溯制度，确保产品质量；4. 定期对成品进行抽样检验，分析产品质量状况。
机械质量管理制度(集锦10篇)
机械质量管理制度（集锦10篇）机械质量管理制度第1篇1 范围1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。
1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》国家电力公司颁发的《安全工作规程》国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》3 管理机构与职贯3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。
3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。
3.4 厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。
3.5 三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。
3.6 设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。
机械制造质量管理制度文件
机械制造质量管理制度文件第一章总则第一条目的和依据为了贯彻落实国家质量管理政策，提高企业的产品质量，并达到国家标准和客户要求，我们制定本管理制度文件。
本管理制度文件的依据是国家相关法律法规和标准，以及公司内部的质量管理要求和实际情况。
第二条适用范围本管理制度文件适用于公司内所有机械制造和相关产品的质量管理活动，所有部门和人员必须严格遵守。
第二章质量管理体系第三条质量管理体系的建立公司将建立完善的质量管理体系，包括质量组织机构、人员、设施和资源等，以确保产品质量的稳定性和持续改进。
第四条质量目标公司将制定全面的质量目标，包括产品质量、客户满意度和持续改进等方面，以确保公司的质量管理活动能够持续向前发展，达到更高的水平。
第三章质量管理资料的控制第五条质量管理手册公司将编制并不断更新质量管理手册，明确质量管理的各项要求和程序，保证质量管理活动的规范性和一致性。
第六条质量记录的管理公司将建立和维护完整的质量记录，包括质量检测报告、标准化操作程序、工艺文件等，以确保质量数据的准确性和完整性。
第四章质量管理过程第七条材料采购公司将建立严格的供应商考核和选择机制，确保采购材料的质量符合要求。
第八条产品设计和开发公司将建立严格的产品设计和开发流程，包括设计验证、样品试制等活动，以确保产品设计的合理性和质量的稳定性。
第五章质量控制第九条过程控制公司将建立严格的生产工艺控制和质量控制系统，包括设备的维护保养、操作工艺的规范化等，确保产品的质量符合要求。
第十条产品检验公司将建立完善的产品检验程序和设施，对产品进行全面的检测和评估，确保产品的质量达到客户要求。
第十一条不良品管理公司将建立严格的不良品管理系统，包括不良品的处理程序和责任追究等，确保不良品能够被及时处置和追溯。
第六章质量改进第十二条质量改进措施公司将建立质量改进的持续机制，包括不断改进生产工艺、优化检验方法等，以提高产品质量和生产效率。
第七章质量管理体系的评审第十三条质量管理体系的内部审核公司将定期对质量管理体系进行内部审核，发现问题并及时改进，确保质量管理活动的有效性和完整性。
机械加工员工质量管理制度
机械加工员工质量管理制度一、文档制度1.1 质量管理手册公司应编制《质量管理手册》，明确机械加工员工的职责、权利和义务，规范员工的操作程序和管理要求，确保产品质量的稳定性和一致性。
手册应包括以下内容：（1）质量目标：明确公司的质量目标，指导员工努力达成。
（2）质量管理体系：说明公司的质量管理体系结构，包括组织结构、职责分工等。
（3）质量管理程序：规定员工在购料、加工、检测等各个环节的操作流程和管理要求。
1.2 操作规程公司应制定详细的操作规程，包括机床操作规程、刀具更换规程、零件加工规程等。
规程应明确每个步骤的操作方法、注意事项和质量要求，确保员工的操作规范和产品质量可控。
1.3 质量记录公司应建立健全的质量记录档案，包括产品加工记录、质量抽检记录、异常处理记录等。
记录应真实、完整、规范，以便分析问题原因、改进工艺、提高产品质量。
二、培训教育2.1 员工培训公司应定期组织机械加工员工进行技术培训和质量管理培训，提高员工的技术水平和质量意识。
培训内容包括产品工艺流程、加工工艺要求、质量管理要求等，培训形式包括理论教学、实操演练和考核评估。
2.2 岗位技能考核公司应定期对机械加工员工的岗位技能进行考核评估，包括工艺操作能力、质量意识和责任心等方面。
考核结果作为员工奖惩和晋升的依据，激励员工提高技能和工作质量。
三、检测评价3.1 质量检测公司应建立完善的质量检测体系，包括零件尺寸检测、表面质量检测、功能性能测试等。
检测设备应具备可靠性和准确性，检测过程应规范、标准化，确保产品质量可控。
3.2 质量评价公司应建立产品质量评价制度，定期评估产品质量水平和市场认可度。
评价内容包括产品质量指标、用户满意度、售后服务等方面，评价结果作为产品改进和质量管理的依据。
以上就是机械加工员工质量管理制度的一些主要内容，通过建立和实施这套制度，能够有效提高机械加工员工的工作质量和产品质量，推动企业质量管理水平的持续提升。
同时，也能够增强企业的核心竞争力，赢得市场和用户的信赖和支持。
机械厂品质部规章制度
机械厂品质部规章制度第一章总则第一条为全面贯彻公司质量方针，提升产品品质，保障客户满意度，保障公司长期稳定发展，树立公司形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械厂品质部全体员工，员工应当严格遵守，不得违反。
第二章质量管理第三条品质部应当建立完善的质量管理体系，确保产品符合国家标准及客户要求。
第四条定期进行质量管理培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第五条品质部负责审核和监督各部门的质量管理工作，及时发现和解决质量问题。
第三章质量控制第六条品质部应当建立标准化和规范化的质量控制流程，明确每个环节的责任人和工作内容。
第七条严格执行工艺流程和作业规范，确保产品质量稳定。
第八条对各部门制定的质量目标进行考核，对优秀部门应当给予奖励，对不达标部门应当进行整改。
第四章质量检验第九条品质部应当建立质量检验标准和检测方法，确保产品的合格率。
第十条对原材料、半成品和成品进行严格检验，不合格品应当及时退货或进行整改处理。
第十一条定期对设备进行校准和维护，保证检验结果的准确性。
第五章质量改进第十二条品质部应当建立质量改进机制，定期组织质量改进活动，提出改进建议并推动实施。
第十三条对客户投诉和质量问题进行及时反馈和处理，同时对问题进行分析和总结，寻找改进的措施。
第六章质量保证第十四条品质部应当建立健全的售后服务体系，确保客户使用产品的质量和服务。
第十五条对产品质量问题进行跟踪和解决，确保同类问题不再发生。
第七章质量责任第十六条员工应当时刻关注产品质量问题，发现问题要及时上报，并积极参与问题解决。
第十七条品质部应当对员工质量意识进行考核，对违反质量规定的员工要进行处理。
第八章处罚与奖励第十八条对严重违反质量规定的员工，品质部有权予以处罚，包括警告、罚款、降职、甚至开除。
第十九条对质量管理工作出色的员工，品质部有权予以奖励，包括表扬、奖金、晋升等。
第九章附则第二十条品质部有权对本规章制度进行解释和修改，解释和修改后的条款应当及时通知全体员工。
机械加工质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保机械加工产品质量，提高企业经济效益，保障用户利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有机械加工产品及其生产过程。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，通过建立完善的质量管理体系，实现产品质量的稳定提高。
第二章组织机构与职责第四条成立企业质量管理体系，负责全面质量管理工作的规划、组织、实施和监督。
第五条质量管理体系下设以下部门：1. 质量管理部：负责制定、修订和实施质量管理制度，组织开展质量教育培训，对质量管理体系进行审核。
2. 技术部：负责新产品研发、工艺改进和产品质量提升，确保产品设计、工艺和材料满足质量要求。
3. 生产部：负责组织生产，严格执行工艺规程和质量标准，确保生产过程符合质量要求。
4. 采购部：负责原材料、外协件的采购，确保采购物品的质量符合要求。
5. 检验部：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合规定。
第三章质量管理内容第六条质量策划：根据市场需求和企业实际情况，制定产品质量目标和计划，明确质量责任。
第七条设计与开发：确保产品设计符合国家标准、行业标准和用户要求，对设计过程进行质量控制。
第八条原材料采购：严格审查供应商资质，确保原材料质量符合规定，做好采购记录。
第九条生产过程控制：严格执行工艺规程和质量标准，加强生产过程中的质量监控，确保产品质量。
第十条检验与试验：对原材料、半成品、成品进行检验和试验，确保产品质量符合规定。
第十一条不良品处理：对不合格品进行标识、隔离、返工、报废或降级处理，分析原因，制定改进措施。
第十二条质量改进：持续改进产品质量，提高产品竞争力。
第四章质量记录与信息反馈第十三条建立健全质量记录制度，对生产、检验、不合格品处理等过程进行记录。
第十四条定期收集和分析质量信息，对质量问题进行跟踪、处理和反馈。
第十五条建立用户反馈机制，及时了解用户需求，改进产品质量。
第五章质量教育与培训第十六条定期开展质量教育培训，提高员工质量意识和技能。
机械产品质量管理规章制度
机械产品质量管理规章制度第一条总则为保证本公司机械产品质量的稳定和提高，满足客户需求，提高企业竞争力，确保公司持续发展，特制定本质量管理规章制度。
第二条质量方针与目标1. 质量方针：以质量求生存，以质量求发展，始终满足客户需求，追求卓越品质。
2. 质量目标：产品合格率不低于98%，客户满意度达到90%以上，持续改进产品质量和生产过程。
第三条质量管理体系1. 公司应建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。
2. 公司应按照ISO 9001质量管理体系标准要求，制定相应的管理文件，并进行有效执行。
第四条设计与开发1. 产品设计应充分考虑客户需求、市场趋势和技术发展，确保产品具有竞争力。
2. 设计过程中应进行严格的设计评审和验证，确保设计满足客户需求和产品标准。
第五条采购管理1. 采购的原材料、辅料和配套产品应符合产品标准要求。
2. 供应商应进行严格的筛选和评价，确保供应商质量稳定。
第六条生产过程控制1. 生产过程中应严格遵循操作规程和工艺要求，确保产品质量。
2. 生产设备应进行定期维护和校准，保证设备精度。
3. 生产过程中发现的质量问题应立即采取措施予以纠正，防止问题产品流入下一道工序。
第七条检验与测试1. 产品应进行严格的检验和测试，确保产品符合标准要求。
2. 检验和测试设备应进行定期校准和验证，保证设备准确性。
3. 检验过程应做好记录，确保可追溯性。
第八条不合格品管理1. 对不合格品应进行严格控制，防止不合格品流入市场。
2. 不合格品应进行标识、记录和隔离，并分析原因，采取措施防止再次发生。
第九条客户关系管理1. 公司应建立良好的客户关系管理体系，及时了解客户需求和反馈。
2. 对客户反馈的质量问题应迅速响应，并采取有效措施予以解决。
第十条内部审核与改进1. 公司应定期进行内部质量审核，确保质量管理体系的有效运行。
2. 对内部审核中发现的问题应进行分析，制定改进措施，并跟踪实施效果。
机械厂品质管理制度(5篇)
机械厂品质管理制度（5篇）机械厂品质管理制度第1篇一、目的1.提高产品合格率，防止不良产品流转。
2.提高员工自我品质掌控意识，完成公司质量目标。
二、适用范围本制度适用于生产的全过程品质管理。
三、品质管理“三工序”掌控原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。
2、不生产不良产品，做好本道工序产品。
3、不流转不良产品，服务好下道工序。
四、岗位职责1、营业部：负责供给外部质量信息，收发退回的产品，供给考核依据以及质量损失统计。
2、检验员：负责收集统计内部质量信息，供给考核依据。
3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。
4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，依据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。
五、职责调配原则1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。
2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后供给符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。
3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。
六、关于领导责任1、目标达不到的，由相关部门承当领导责任，属于个人问题的，由员工承当责任。
2、假如主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，显现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承当。
3、假如依照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承当80%责任，部门领导承当20%责任。
七、设计责任1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。
2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作惩罚（需由技术部主管或副总签字）。
3、假如相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承当。
对责任人惩罚50元/次。
4、由于技术部设计的图纸（作业引导书）显现问题并造成产品报废的，对责任人惩罚100元/次；可返工、返修及报废产品依照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承当。
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机械厂质量管理制度汇编一.质量方针以质量求生存，以信誉求发展。
制造生产优质设备，满足用户需要，铸就品牌。
二.质量目标1. 认真贯彻执行机械行业生产和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2. 为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99%。
3. 建立和实施有效的工厂质量管理体系。
三.质量细则1. 生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。
造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。
2.不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3.保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记，不得遗忘或缺失。
一经发现没做标记者，每次扣罚100元。
4. 每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。
5. 巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
发现重大质量问题应即时上报给厂部。
6. 为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
7. 对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。
7.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
7.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
7.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
7.4次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
8. 操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。
对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。
四.附则众凯达公司一贯坚持质量第一，用户至上的原则，凡是本厂员工，都应把质量放在工作的第一位。
只有过硬的产品质量，才能赢的市场，赢的用户的青睐，才能铸就品牌。
农业机械推广鉴定证书和标志管理办法为了贯彻落实《农业机械试验鉴定办法》，规范农业机械推广鉴定证书（以下简称第一条证书）和农业机械推广鉴定标志（以下简称标志）的使用和管理，制定本办法。
本办法用于证书和标志的发放使用和监督。
第二条农业机械试验鉴定机构发放标志证书由公司保管人员进行保管和发放，同时建立标第三条志出入库登，标志出入库时，当面点清，登入台帐，入库台帐进行存档，长期保存。
质量检验员工作职责：1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责本车间各工种在生产过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责每个生产过程的检验工作，经过检验和调试，全面了解每个生产部门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每个生产部门的各级检验制度。
5、“工程质量把关人”质检员要代表公司在质检表格上签字，要对工程质量进行抽查复核，还要监督、协助材料员把好材料质量关。
可以说，质检员是工程质量的第一个“把关人”。
因此，质检员应该熟悉工程验收规范，对材料有相当程度的了解，还要业务熟练，人情练达，具有良好的沟通、协调能力和团队合作精神。
检测仪器设备管理和维修制度仪器实行专人保管，专人操作，如人为原因搞坏，应由保管人员赔偿；1、2、仪器原则上不外借，特殊情况须经主管部门同意批准；3、定期对试验仪器进行检查，对各种仪器不得擅自拆卸，以保证设备仪器完好；4、仪器保管人应遵守仪器保管要求，勤保养，使各种仪器保持良好的工作状态，以保证测试数据的准确性；5、若有损坏时应及时修理，不得延误，若遇高精仪器损坏时，应报主管部门共同确定修复办法；6、报废时，应及时报告主管部门以购置该类新仪器，保证检测工作的顺利进行。
外购产品件质量检验制度1. 总则1.1 本制度适用于外供件的质量检验。
2. 管理职能2.1 生产部归口管理。
2.2 经营部和各部门班组协助。
3. 检验范围经营部采购的用于本公司产品及向用户提供的零部件配套的整机产品或委外协作加工的工件。
4. 检验内容及要求4.1 外供件由采购员核对完名称、型号、规格、数量后由生产部检验。
4.2 检验员严格按照《原材料（外购件）检验规程》进行验收。
4.3 进货检验要按《采购物资分类明细表》进行分类检验。
4.4 A类产品指对随后的产品实现或对最终产品质量以及安全指标影响重大的采购产品要进行全部检验。
4.5 B类产品指对随后的产品实现或对最终产品质量以及安全指标有影响的采购产品抽样检验。
4.6 C类产品指一般辅助性材料，要进行外观检验。
4.7 批量委托外单位加工的产品应签定质量保证协议。
对于不合格件作退货处理，对于未能及时检验出来但又应用到本公司产品上的外协件，外协单位应承担相应的质量责任。
4.8 外供件的非关键参数不合格时，应由生产部门认可，方可使用。
4.9 由定点供应的器材进行抽验，抽验过程中发现的不合格品要严格按《不合格品控制程序》执行。
当改变供方或供方生产条件变化时，必须履行审批手续，并严格执行《采购控制程序》。
4.10 如因安装、测试条件等原因不能做进货检验，可以只做外观检查，安装后具备检验条件，生产部要追踪检验并做好记录。
4.11 本公司不具备检验条件而又有必要检验的外供件，供应厂家必须提供质保单，公司仅进行外观检验，必要时由经营部负责委托外单位检测。
4.12 凡不合格的外供件应在不合格品上做上明显标志。
标志为：用红漆打“×”。
4.13 抽样检验时，送检单位应提供方便，协助质检员检验。
4.14 财务部应根据检验后的合格数量付款，不能退货的不合格品造成的损失由责任部门负责。
5. 检验和考核5.1 经营部负责对有关制度执行情况进行考核。
5.2 在检验工作中，因错、漏检造成本公司产品质量问题按《全面质量管理奖惩实施办法》的有关条款处理。
5.3 对工作认真负责，避免重大质量事故及经济损失者给予表扬与奖励。
供应商选择评定和日常管理控制程序对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力；A、体系认证证书；B、本组织对供方质量管理体系进行审核的结果；C、本组织及供方其他顾客的满意程序调查；D、供方产品的质量、价格、交货能力等情况；E、供方的财务状况及服务和支持能力等。
对第一次供应重要物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批试用，测试合格才能供货；A、新供方根据提供的技术要求提供少量样品；B、质检部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写《供方评审记录表》中相应栏目，反馈给采购部；C、样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次；D、样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经质检部进货验证合格后，交生产部试用，并由质检部出具相应试用后的验证报告，填写《供方评定记录表》中相关栏目，反馈给采购部；E、小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。
样品验证、小批量试用均合格的供方经管理者代表批准后，可列入《合格供方名录》。
对于一般物资供方，需要经过样品验证和小批试用合格，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准，可列入《合格供方名录》。
对于批量供应的辅助物资，质检部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入《合格供方名录》。
对零星采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。
供方产品如出现严重质量问题，采购部应向供方发出《纠正和预防措施处理单》，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。
采购部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价时按百分制，质量评分占60%，交货期评分占20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。
评定总分低于80%（或质量评分低于50%），应取消其合格供方资格；如因特殊情况留用，应报管理者代表批准，但应加强对其供应物资的进货验证，并执行4.2.6条款。
连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。
对外协加工的供方控制，也应执行上述条款规定。
供应商管理办法一.总则1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。
二.管理原则和体制1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。
2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。
3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。
4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。
5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。
三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。
1.质量水平。
包括：（1）物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理。
2.交货能力。
包括：（1）交货的及时性；（2）扩大供货的弹性；（3）样品的及时性；（4）增、减订货货的批应能力。
3.价格水平。
包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间。
4.技术能力。
包括：（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4）技术问题材的反应能力。
5.后援服务。
包括：（1）零星订货保证；（2）配套售后服务能力。
6.人力资源。
包括：（1）经营团队；（2）员工素质。
7.现有合作状况。
包括：（1）合同履约率；（2）年均供货额外负担和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽关系。
四.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。
五.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。