机械加工设备管理制度.doc
机加工设备工装管理制度范文（3篇）
机加工设备工装管理制度范文第一章总则第一条为规范机加工设备工装管理行为，提高设备利用率，确保生产质量和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机加工设备工装的管理。
第三条机加工设备工装是指用于机加工设备的工具、夹具、刀具等附件和配件。
第四条工装管理应遵循“科学合理、规范有序、精益求精、安全可靠”的原则。
第二章工装管理体制第五条公司设立工装管理部门，负责机加工设备工装的统一管理、维修、更换等工作。
第六条工装管理部门设立工装管理员，负责具体的工装管理工作。
第三章工装的选用与采购第七条在选用机加工设备工装时，应根据生产工艺和设备要求，选择适合的工装。
第八条工装的采购应根据公司的采购流程进行，必须有相关部门的审批。
第九条从外部采购的工装必须经过质量检验合格后方可使用。
第四章工装的使用与保养第十条工装的使用应按照操作规程进行，严禁违章操作。
第十一条工装使用后应及时清洁、保养，保证工装的使用寿命。
第十二条工装发生故障或损坏，应及时报告工装管理员，由工装管理员组织修理或更换。
第五章工装的存放与管理第十三条工装存放应整齐有序，设立专门的工装存放区域。
第十四条工装需要分类存放，并进行标识，方便使用和管理。
第十五条工装出库和入库必须有单据记录，由工装管理员进行管理和审核。
第六章安全与防护措施第十六条使用工装时应按照操作规程进行，确保操作人员安全。
第十七条工装使用过程中如发现安全隐患，应立即停止使用并报告工装管理员。
第十八条工装使用完毕后应及时清理，并放回规定的存放区域。
第七章监督与检查第十九条工装管理部门应定期进行工装的检查和维护，确保工装的完好。
第二十条公司的各级管理人员有权对工装管理工作进行监督和检查。
第八章违规与处罚第二十一条对违反本制度的人员，将按照公司相关制度进行处罚。
第九章附则第二十二条本制度的解释权归公司所有，并在需要时进行修改。
第二十三条本制度自发布之日起生效。
以上是机加工设备工装管理制度的范文，具体制度内容可以根据公司实际情况进行调整和完善。
机加工设备工装管理制度范本
机加工设备工装管理制度范本一、总则1.为了规范机加工设备工装的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，本制度制定。
2.本制度适用于本公司所有机加工设备的工装管理。
3.机加工设备工装管理应遵循安全、科学、合理、经济的原则。
二、机加工设备工装管理的基本要求1.所有工装必须符合机加工设备的要求，并保持良好的技术状态。
2.工装必须定期进行检查、清洗、维护和更换，以确保其正常使用。
3.每个工装必须有明确的标识，包括名称、编号、用途和材质等信息。
三、机加工设备工装管理的责任划分1.设备部门负责制定机加工设备工装的管理制度，并进行组织实施。
2.生产部门负责监督和检查机加工设备工装的使用情况，并及时提出改进建议。
3.维修部门负责机加工设备工装的维护、保养和更换工作。
四、机加工设备工装的分类和标识1.机加工设备工装分为通用工装和专用工装两类。
2.通用工装适用于多种设备，专用工装适用于某种具体设备。
3.工装的标识应清晰、易于识别，采用统一的编号和颜色标识。
五、机加工设备工装的选用和采购1.机加工设备工装的选用应根据设备的特点和工艺要求进行，并向厂家索取技术参数和使用说明。
2.机加工设备工装的采购应由设备部门负责，采购前应参照设备使用说明和技术参数进行审核，并与供应商签订合同。
六、机加工设备工装的使用与保养1.使用工装前，操作人员应检查工装的完好性和适用性，并查验标识和编号是否清晰。
2.在机加工过程中，应严格按照工艺要求使用工装，不得随意更改或替换。
3.使用完工装后，应及时清洁，并存放在指定的仓库或架子上，确保工装不受损坏和丢失。
4.定期对工装进行检查和保养，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换或维修。
七、机加工设备工装的维修和报废1.当工装损坏或失效时，维修部门应及时进行维修或更换，并填写维修记录。
2.所有维修记录应详细记录工装的编号、损坏情况、维修措施和费用等信息。
3.机加工设备工装达到报废标准时，应进行报废处理，并填写报废记录，由设备部门负责彻底销毁或处理。
机加工设备工装管理制度（三篇）
机加工设备工装管理制度一、目的和意义机加工设备工装是指用于机械加工过程中的辅助装置和工具，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
机加工设备工装的管理对于提高生产效率、保障生产质量具有重要意义。
本制度的目的是规范机加工设备工装的管理，确保其有效、安全地运用于机械加工过程中。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
三、工装管理职责1. 生产部门负责机加工设备工装的采购和配置工作；2. 设备管理部门负责机加工设备工装的维修、保养和库存管理；3. 操作人员负责机加工设备工装的使用和保管；4. 质量部门负责机加工设备工装的审查和验收。
四、工装采购与配置1. 客户需求确认后，生产部门根据工艺流程和制造要求制定相应的工装方案；2. 生产部门编制工装需求清单，并提供给采购部门；3. 采购部门按照生产部门提供的需求清单进行工装的采购；4. 采购到的工装需要进行验收，质量部门负责验收并确认是否合格；5. 合格的工装由设备管理部门进行编号和入库。
五、工装维修与保养1. 使用过程中，操作人员应按照操作规范进行操作，确保不损坏工装；2. 发现工装有损坏或故障时，应立即停止使用并向设备管理部门报告；3. 设备管理部门负责对损坏或故障的工装进行维修或更换；4. 定期对工装进行保养，确保其正常运行；5. 设备管理部门应建立工装的维修记录和保养计划，定期进行检查和维护。
六、工装使用与保管1. 操作人员在使用工装前，应仔细阅读相关操作说明，并进行培训；2. 操作人员在使用工装中应保持工装的清洁和完整；3. 未经许可，不得私自更换、拆卸或修整工装；4. 使用完毕后，操作人员应及时归还工装，并检查工装的完整性；5. 工装使用完毕后，设备管理部门应进行清洁、消毒和保管，并进行检查和登记。
七、工装验证与调整1. 工装使用前，需进行验证和调整，确保工装符合生产要求；2. 验证和调整工装应由专职人员进行，确保准确性和统一性；3. 工装验证和调整记录应进行保存，并能及时提供给相应部门查阅。
机加工设备工装管理制度(6篇)
机加工设备工装管理制度一、劳动纪律：1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款____元。
4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款____元。
5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于____人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款____元。
6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款____元。
7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从____，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得____或打架斗殴，违者罚款____元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度：1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。
工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予____元的处罚。
7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以____元的罚款。
三、生产工艺管理制度：1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
公司机加工管理制度
第一章总则第一条为规范公交车机械加工过程，确保产品质量和安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有公交车机械加工环节，包括但不限于原材料采购、加工、组装、检验和售后服务。
第二章原材料管理第三条原材料采购应遵循以下原则：1. 选用符合国家质量标准和行业标准的原材料；2. 选择信誉良好、质量可靠的供应商；3. 严格按照采购合同执行，确保原材料的质量和数量。
第四条原材料入库前应进行严格检验，检验合格后方可入库。
不合格原材料不得入库和使用。
第三章加工工艺第五条加工工艺应严格按照设计图纸和工艺文件执行，确保加工精度和质量。
第六条加工过程中，操作人员应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程操作设备；2. 定期检查设备状态，确保设备正常运行；3. 不得擅自更改加工参数和工艺流程。
第七条加工过程中产生的废料应及时清理，并按照规定进行处理。
第四章组装与检验第八条组装过程应严格按照组装图纸和工艺要求进行，确保各部件的装配精度和配合质量。
第九条组装完成后，应进行严格检验，检验内容包括：1. 外观检查：检查产品外观是否有划痕、变形等缺陷；2. 功能检查：检查产品功能是否符合设计要求；3. 性能检查：检查产品性能是否达到设计指标。
第十条检验不合格的产品不得入库和使用，应进行返工或报废处理。
第五章售后服务第十一条售后服务应严格按照售后服务规定执行，确保客户满意度。
第十二条售后服务内容包括：1. 产品安装、调试和培训；2. 产品维修和保养；3. 产品故障排除和咨询。
第十三条售后服务人员应具备以下素质：1. 熟悉产品性能和维修方法；2. 具备良好的沟通能力和服务意识；3. 能够及时响应客户需求。
第六章奖惩制度第十四条对遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
第十五条对违反本制度、造成质量事故或经济损失的员工，将依法依规进行处罚。
第七章附则第十六条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
机械加工的管理制度
机械加工的管理制度第一章总则第一条为规范机械加工企业的生产经营活动，提高企业的管理水平和生产效率，保障产品质量和员工权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机械加工企业的生产经营管理活动，旨在规范企业内部各项管理制度和流程，确保企业的生产经营活动顺利进行。
第三条机械加工企业应建立健全管理组织架构，明确职责分工和管理权限，形成科学、规范的管理体系。
第四条机械加工企业应切实加强对员工的管理和培训，提升员工的技术水平和工作素质，确保员工符合企业的生产要求。
第五条本管理制度由企业的管理层负责制定和落实，必须得到全体员工的理解和支持。
第二章机械加工生产管理第六条机械加工企业应建立健全生产计划和进度管理制度，明确每个生产环节的任务和责任，确保生产计划按时完成。
第七条机械加工企业应加强对原材料采购和库存管理，确保原材料质量和库存充足，做到及时补货，避免生产中断。
第八条机械加工企业应加强对设备设施的维护和保养，定期检查设备状态，保障生产设备正常运转，做到事故率低。
第九条机械加工企业应严格执行生产流程和技术标准，确保产品质量，采取有效措施防止次品和不良品出厂。
第十条机械加工企业应建立完善的质量控制体系，制定质量管理制度和流程，加强对产品质量的监控和评估。
第三章机械加工安全管理第十一条机械加工企业应建立健全安全生产管理制度，明确安全责任和安全标准，加强对生产现场的安全监控和管理。
第十二条机械加工企业应定期组织安全生产培训和演习，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保安全生产。
第十三条机械加工企业应加强对危险品和危险工艺的管理，做到事前排查、事中控制、事后检查，确保生产安全。
第十四条机械加工企业应定期组织安全生产检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确保生产场所、设备设施的安全运行。
第四章机械加工质量管理第十五条机械加工企业应建立健全质量管理体系，明确质量目标和质量标准，加强对产品质量的控制和监督。
第十六条机械加工企业应加强对原材料和半成品的检测和验收，做好质量记录和质量分析，减少次品和不良品数量。
机加工管理制度范本
机加工管理制度范本一、总则第一条为了加强机加工车间的管理，规范员工行为，提高生产效率和产品质量，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司机加工车间的全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度所称机加工，是指利用机械设备对金属材料进行切割、加工、成型等工艺过程。
第四条公司应当按照国家有关法律法规和标准，加强机加工车间的环境保护和职业健康安全管理工作。
二、生产管理第五条机加工车间生产计划应按照公司的生产计划和要求制定，确保生产任务按时完成。
第六条机加工车间应当建立健全设备管理制度，定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
第七条机加工车间应当加强原材料、中间产品和成品的质量控制，严格执行工艺规程，确保产品质量。
第八条机加工车间应当建立健全生产记录和统计制度，真实、完整地记录生产过程和产品质量情况。
三、人员管理第九条机加工车间管理人员应当具备相应的管理能力和专业技术水平，经过培训合格后上岗。
第十条机加工车间操作人员应当具备相应的操作技能和安全生产知识，经过培训合格后上岗。
第十一条机加工车间员工应当遵守劳动纪律，服从管理，不得迟到、早退、旷工。
第十二条机加工车间员工应当遵守安全生产规定，正确使用设备，不得违章操作。
四、环境管理第十三条机加工车间应当保持清洁、卫生，生产过程中产生的废弃物应当及时清理，不得污染环境。
第十四条机加工车间应当加强噪声、粉尘、有害气体等污染物的控制，严格执行国家有关环境保护法律法规。
五、安全管理第十五条机加工车间应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
第十六条机加工车间应当定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
第十七条机加工车间应当建立健全事故应急预案，定期进行应急演练。
第十八条机加工车间发生事故时，应当及时报告并按照应急预案进行处理。
六、监督与考核第十九条机加工车间管理人员应当加强对生产过程的现场监督，确保各项规定得到执行。
机加工设备工装管理制度范本（三篇）
机加工设备工装管理制度范本一、目的和依据为规范机加工设备工装的管理，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
本管理制度的依据是相关法律法规、企业管理制度和设备使用的技术标准。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理。
三、主要职责和权限1. 设备管理员负责机加工设备工装的申领、发放和归还。
2. 设备使用人员负责合理使用和维护机加工设备工装，并按时归还。
3. 设备管理员有权对机加工设备工装的使用情况进行检查，发现问题及时处理。
4. 设备使用人员有义务遵守相关规定，妥善使用机加工设备工装。
四、工装的使用流程1. 申领流程：（1）设备使用人员向设备管理员提出机加工设备工装的申领需求。
（2）设备管理员根据实际需求审批并发放相应的机加工设备工装。
2. 发放流程：（1）设备管理员对发放的机加工设备工装进行清点和记录，确保发放的数量和规格正确。
（2）设备管理员将发放的机加工设备工装交给设备使用人员，并进行相关说明和培训。
3. 归还流程：（1）设备使用人员在使用完机加工设备工装后，按时归还到指定地点。
（2）设备管理员对归还的机加工设备工装进行验收，确认数量和质量，记录在台账中。
五、工装的维护与保养1. 设备使用人员应按照操作规程正确使用机加工设备工装，避免过度使用和损坏。
2. 设备使用人员应及时清洁和保养机加工设备工装，避免积尘和腐蚀。
3. 设备使用人员应遵守机加工设备工装的使用规定，不得擅自改动工装结构和参数。
六、设备管理员的监督和检查1. 设备管理员有权对设备使用人员的工装使用情况进行监督和检查。
2. 设备管理员发现机加工设备工装的异常情况，应及时处理或上报相关部门。
七、违规处理对于违反本管理制度的行为，将采取相应的处理措施，包括警告、记过、降级、停职和解除劳动合同等。
以上就是机加工设备工装管理制度的范本，具体使用时可根据实际情况进行适当调整和完善。
机加工设备工装管理制度范本（二）一、目的和适用范围机加工设备工装是指各种夹具、刀具、测量工具等用于机加工过程中的辅助工具。
机械加工管理制度实用5份
机械加工管理制度实用5份机械加工管理制度 1一、机械加工实验室是进行学生实*实训、技能考核、生产及研究的重要场所，必须加强安全及卫生管理，为学生创造一个安全、良好的实验实训环境。
二、凡进入本实验室参加实验实训的学生，必须统一着装（工作服或军训服）；必须戴安全帽（女生务必将长发挽入帽内）；加工硬脆工件或高速切削时，必须配戴防护眼镜。
三、参加实验实训的学生必须熟悉车床性能，熟练掌握各操作手柄的作用，否则不得动用车床。
务必遵守纪律，听从指导，服从安排，不做与实验无关的事情。
实验中要服从老师指导，按正确的操作方法和规定的操作步骤，有条不紊地进行实验，遇到问题要及时报告老师，以免发生事故。
四、参加实验实训的学生在实验（加工）过程中，不得随意串岗，严防多人同时操作车床；并且要注意保持室内卫生及良好的实验秩序；出现特殊情况或异常响声及时报告指导老师。
五、每次实验结束后，学生将加工工件交指导老师测量并打分，做为本次实*的成绩；将本次实*实训使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；须留相应学生对车床及实验室进行清扫。
六、车床清扫及保养。
一切仪器的领用、外借、归还必须通过管理人员，并必须办理登记手续，填写“教学仪器借还登记册”，并检查仪器的完好情况。
教师使用时，必须提前填写“实验通知单”，由管理人员认真准备。
使用完毕，及时归还、注销。
严格按有关安全规则操作实验，做好安全用电、防火、防盗、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保证人身和仪器设备安全。
经常维修、及时保养，做好防锈、防腐、防虫、防霉等工作，使仪器设备始终处于完好状态。
1、实验过程中万一出事，不要惊慌，如涉及人身安全，应尽力保护学生，尽量让学生疏散出去，同时实事求是、科学地分析事故产生的原因，排除故障，不要使学生感到恐惧，害怕实验。
2、触电时应立即切断电源，在触电者脱离电源之后，将触电者迅速放在空气流通的地方急救，进行人工呼吸，有危险者，应立即送往医院。
机械加工管理制度模板
机械加工管理制度模板第一章总则第一条为了规范机械加工车间的生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于机械加工车间的生产管理、设备管理、质量管理、人员管理等方面的工作。
第三条车间全体人员应严格遵守本制度，确保生产安全、高效、有序进行。
第二章生产管理第四条生产计划1. 生产部门应根据市场需求和企业计划，制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺、原材料需求等内容。
3. 生产计划应根据实际情况适时调整，以确保生产计划的科学性和可行性。
第五条生产组织1. 生产部门应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产过程中，车间管理人员应加强对生产进度的监控，确保生产任务按时完成。
3. 车间管理人员应协调好各生产岗位之间的工作，确保生产过程的顺畅进行。
第六条生产记录1. 车间管理人员应建立完整的生产记录，记录包括生产数量、生产时间、生产人员、质量情况等内容。
2. 生产记录应真实、准确、完整，不得篡改、伪造。
3. 生产记录应按照规定的保存期限保存，以备查验。
第三章设备管理第七条设备采购1. 设备采购应根据生产需求和企业规划，选择合适的设备。
2. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，确保设备质量。
3. 设备采购合同应明确设备质量、交货时间、售后服务等内容。
第八条设备使用1. 设备使用人员应熟悉设备性能，按照操作规程进行操作。
2. 设备使用过程中，发现设备故障应立即停机，并及时报告车间管理人员。
3. 设备使用人员应做好设备日常维护保养工作，确保设备正常运行。
第九条设备维修1. 设备维修应由专业人员进行，确保设备维修质量。
2. 设备维修过程中，应做好安全防护措施，防止事故发生。
3. 设备维修记录应详细记录维修时间、维修内容、更换零部件等情况。
第四章质量管理第十条质量控制1. 生产过程中，应严格按照产品质量标准进行控制，确保产品质量。
加工设备管理规章制度
加工设备管理规章制度第一章总则第一条为加强加工设备的管理和维护，提高设备利用率，保障生产质量和安全生产，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有单位内部的加工设备管理工作。
第三条加工设备管理应遵循“预防为主、维修为辅、保养为基础”的原则，确保设备处于良好运行状态。
第四条加工设备管理应遵循合理、高效、科学的原则，优化设备使用效率，延长设备寿命。
第五条加工设备管理应做到“责任明确、权责对等、监督有力、处罚有据”。
第二章设备管理职责第六条设备部门应设专门的设备管理人员，负责加工设备的日常管理和维护工作。
第七条设备管理人员应具备相关技术和管理知识，熟悉设备的使用和维护方法。
第八条设备管理人员应定期检查设备运行情况，及时发现问题并予以处理。
第九条设备管理人员应根据设备使用情况，制定合理的保养计划和维修计划。
第十条设备管理人员应做好设备记录和档案管理工作，确保设备使用情况的清楚明确。
第三章设备保养与维修第十一条设备保养是设备管理的重要组成部分，应每日定期进行设备保养工作。
第十二条设备保养应包括设备的清洁、润滑、调整等工作，确保设备良好运行状态。
第十三条设备维修应根据设备故障情况制定相应的维修方案，及时维修设备。
第十四条设备维修应由专业的维修人员进行，确保维修质量。
第十五条设备维修应注意安全，确保维修过程中不产生二次事故。
第四章设备管理制度第十六条设备管理应建立健全的管理制度，包括设备购置、使用、维修、报废等方面。
第十七条设备购置应根据生产需求确定，符合企业的发展战略和规划。
第十八条设备使用应按照设备说明书操作，确保设备正常运行。
第十九条设备维修应建立维修记录和档案，做到有据可查。
第二十条设备报废应根据设备的使用寿命和技术状况确定，按照企业的规定进行报废处理。
第五章设备管理监督与考核第二十一条设备管理应建立监督机制，对设备管理进行定期检查和评估。
第二十二条设备管理应建立考核机制，对设备管理人员的工作进行考核，并给予相应奖惩。
公司机加工管理制度
公司机加工管理制度一、总则1. 本制度旨在规范机加工操作流程，确保加工质量和安全生产，提高生产效率。
2. 本制度适用于公司所有涉及机加工的部门和员工。
3. 机加工管理部门负责本制度的制定、修订和监督执行。
二、设备管理1. 所有机加工设备必须定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 设备操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
3. 对于高精度或特殊要求的设备，应实行专人管理和操作。
4. 设备故障应及时上报维修，严禁带病作业。
三、材料管理1. 机加工所需原材料应符合产品要求，由专人负责验收和管理。
2. 材料的领用和使用应有明确的记录，以便于追踪和管理。
3. 对于特殊材料，应按照相应的存储要求进行保管。
四、工艺管理1. 机加工工艺文件应由技术人员编制，并经过审核批准后实施。
2. 工艺文件应包括工艺流程图、工序卡片、操作指导书等，确保操作规范化。
3. 对于新产品或新工艺，应进行试制和小批量生产验证，合格后方可转入正式生产。
五、质量控制1. 机加工过程中应实行自检、互检和专检相结合的质量检验制度。
2. 对于关键尺寸和重要工序，应设置质量控制点，进行重点监控。
3. 不合格品应立即隔离，并分析原因，采取纠正和预防措施。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产规定，操作人员必须穿戴好个人防护装备。
2. 工作场所应保持清洁有序，设置必要的安全警示标识。
3. 对于危险操作，应制定应急预案，并进行定期的安全演练。
七、环境保护1. 合理使用资源，减少能源消耗和废弃物产生。
2. 废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理。
3. 鼓励采用环保型材料和技术，提高环境管理水平。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，不断优化工艺流程和管理制度。
2. 定期对机加工管理制度进行评审和改进，以适应生产和市场的变化。
3. 通过数据分析和管理评审，识别改进机会，推动管理体系的持续改进。
加工厂机械设备管理制度
第一章总则第一条为加强本加工厂机械设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工厂所有生产性、辅助性机械设备的管理。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章职责分工第四条加工厂设备管理部门负责全厂设备的管理工作，具体职责如下：1. 负责设备的采购、验收、安装、调试、维修、保养等工作；2. 制定和实施设备管理制度，组织设备操作人员培训；3. 负责设备的安全检查、隐患排查和事故处理；4. 编制设备台账，定期统计设备使用情况；5. 负责设备的更新改造和报废工作。
第五条生产部门负责本部门设备的日常使用和管理，具体职责如下：1. 指导和监督设备操作人员正确使用设备；2. 定期检查设备运行状况，发现异常及时上报；3. 负责设备日常保养和清洁工作；4. 配合设备管理部门进行设备检查、维修和保养。
第六条设备操作人员负责设备的操作和维护，具体职责如下：1. 按操作规程正确使用设备；2. 定期进行设备保养；3. 发现设备异常及时上报；4. 参与设备操作培训。
第三章设备采购与验收第七条设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照采购流程进行。
第八条设备采购前，需进行市场调研，确定设备的技术参数、性能指标和价格等。
第九条设备采购合同签订后，设备管理部门负责组织设备验收，确保设备符合合同要求。
第十条设备验收内容包括：1. 设备外观检查；2. 设备技术参数检测；3. 设备功能测试；4. 设备配件齐全性检查。
第四章设备安装与调试第十一条设备安装应由专业人员进行，确保设备安装符合技术要求。
第十二条设备安装完成后，设备管理部门负责组织设备调试，确保设备正常运行。
第十三条设备调试内容包括：1. 设备运行参数调整；2. 设备性能测试；3. 设备故障排除；4. 设备操作培训。
第五章设备运行与维护第十四条设备操作人员应按照操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。
车间机械加工管理制度
第一章总则第一条为加强车间机械加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有机械加工设备和操作人员。
第三条车间机械加工生产管理应遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章组织机构与职责第四条车间机械加工生产管理由车间主任负责，下设生产调度、技术质量、安全保卫等部门。
第五条生产调度部门负责生产计划的编制、执行和监督，确保生产任务按时完成。
第六条技术质量部门负责技术文件的编制、审核，生产过程中的质量控制，以及产品质量的检验。
第七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第三章生产计划与调度第八条生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，经相关部门审核后执行。
第九条生产调度部门应合理分配生产任务，确保生产设备、人员、物料等资源得到有效利用。
第十条生产调度部门应定期召开生产会议，总结生产情况，分析存在的问题，并提出改进措施。
第四章技术文件与质量管理第十一条技术文件应包括产品设计图纸、工艺规程、检验标准等，由技术质量部门负责编制和审核。
第十二条生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
第十三条技术质量部门应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
第五章设备管理与维护第十四条设备管理部门负责设备购置、安装、调试、维修、保养等工作。
第十五条设备操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十六条设备出现故障时，应及时上报设备管理部门，并采取措施进行处理。
第六章安全生产与环境保护第十七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第十八条操作人员应严格遵守安全生产操作规程，防止事故发生。
第十九条严禁在生产现场吸烟、饮酒、打闹等不良行为。
第二十条加强环境保护意识，减少生产过程中的废气、废水、废渣排放。
第七章培训与考核第二十一条车间应定期对操作人员进行技能培训和安全生产教育。
第二十二条对操作人员的技能水平和安全生产意识进行考核，考核不合格者不得上岗。
机械加工管理制度
机械加工管理制度第一章总则第一条为了规范和加强机械加工管理，保证生产安全和生产质量，提高生产效率和经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机械加工车间，所有机械加工人员必须遵守本制度。
第三条机械加工管理制度是公司机械加工的基本管理规定，是机械加工质量保证的依据。
第四条各级管理人员应严格执行本制度，做到垂范带头，切实负起领导责任。
第五条要严格执行机械加工操作规程，杜绝违章操作现象，确保生产安全。
第六条机械加工管理制度应当与公司相关管理制度相衔接，形成一系列的完善的管理制度体系。
第七条公司应当加强对机械加工技术人员的培训，提高他们的技能水平和业务素质。
第八条公司要及时了解和掌握国内外机械加工技术发展动态，不断引进、开发新技术、新工艺。
第二章机械加工生产管理第九条机械加工生产管理要依据生产任务合理安排生产计划，制定生产流程、加工工艺、工序卡等。
第十条要对生产过程严格监控，及时解决生产中的各种问题，确保生产任务按时完成。
第十一条生产车间要做好机械设备的维护保养工作，确保设备运行稳定，减少故障发生。
第十二条要加强对加工过程的考核评价，对生产人员进行效益考核，提高生产效率。
第十三条要建立健全生产记录、技术档案，并做好相关资料保存工作。
第三章机械加工质量管理第十四条要制定严格的机械加工质量管理标准，确保产品符合相关标准和质量要求。
第十五条要采取有效的检验手段，对生产中的产品进行全面检验，确保合格率达到要求。
第十六条要建立健全质量跟踪体系，对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格品流入市场。
第十七条要加强对加工工艺的技术指导，提高加工工艺水平，降低不良品产生率。
第十八条要加强对人员的质量意识培养，提高他们的责任心和使命感。
第四章机械加工安全管理第十九条要建立健全机械加工安全管理制度，明确责任人和管理程序。
第二十条要对员工进行安全教育，提高他们的安全意识和安全技能，做到事前预防。
第二十一条要加强对机械设备的安全检查，发现问题及时进行处理，杜绝事故发生。
机械加工厂规章管理制度
第一章总则第一条为加强机械加工厂的管理，确保生产安全、产品质量、环境保护和员工权益，特制定本规章管理制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员及临时工作人员。
第三条本制度遵循依法、安全、高效、节约、环保的原则。
第二章组织机构与职责第四条厂长是本厂的最高管理者，全面负责本厂的各项工作。
第五条副厂长协助厂长工作，分管生产、技术、质量、安全、环保、人力资源等具体事务。
第六条生产部负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产过程的监督和产品质量的检验。
第七条技术部负责新产品研发、技术改造、技术培训和技术档案的管理。
第八条质量部负责产品质量的监督、检验和质量改进。
第九条安全环保部负责安全生产、环境保护和职业健康的管理。
第十条人力资源部负责员工的招聘、培训、考核和福利待遇。
第十一条各部门应按照本制度规定，明确职责，相互协作，共同完成生产任务。
第三章生产管理第十二条生产计划制定1. 生产部根据市场需求和库存情况，制定生产计划。
2. 生产计划应包括产品种类、数量、生产时间、物料需求等。
第十三条生产任务分配1. 生产部根据生产计划，将生产任务分配给各生产班组。
2. 各生产班组应按照生产计划，合理安排生产任务。
第十四条生产过程监督1. 生产部应定期对生产过程进行监督，确保生产进度和质量。
2. 生产过程中发现的问题，应及时上报并采取措施解决。
第十五条产品质量检验1. 质量部负责对生产的产品进行质量检验。
2. 产品质量检验应严格按照国家标准和工艺要求进行。
第四章技术管理第十六条新产品研发1. 技术部应定期开展新产品研发工作。
2. 新产品研发应满足市场需求，提高产品质量和竞争力。
第十七条技术改造1. 技术部应定期对现有设备进行技术改造，提高生产效率。
2. 技术改造应遵循安全、环保、节能的原则。
第十八条技术培训1. 技术部应定期对员工进行技术培训，提高员工技能水平。
2. 技术培训应包括操作技能、安全知识、环保意识等。
第五章质量管理第十九条质量目标1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量达到国家标准。
2024年机械加工企业安全生产管理制度样本（三篇）
2024年机械加工企业安全生产管理制度样本第一条，本公司严格遵守《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》、《查处食品标签违法行为规定》、《产品标识标注规定》、《加强食品质量安全监督管理工作实施意见》等相关法律、法规的规定，确保食品质量符合国家有关产品标准的要求。
第二条，本公司的设立符合法律、行政法规及国家有关政策规定的企业设立条件。
对于实施生产许可证管理的产品，我们在取得生产许可资质的前提下组织生产。
第三条，我们致力于建立完善各项规章制度，努力提高企业质量管理水平。
企业负责人和主要管理人员均具备食品质量安全相关的法律法规知识。
同时，我们拥有与食品生产相适应的专业技术人员、熟练技术工人和质量工作人员。
第四条，本公司具备产品质量安全生产的生产设备、工艺设备和相关辅助设备，具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。
同时，我们确保产品质量安全的环境条件。
第五条，我们的食品加工工艺流程科学、合理，生产加工过程严格、规范，对生产关键点进行严格控制。
第六条，生产食品所用的原材料、添加剂等严格符合国家有关规定，我们实行严格的进货验货制度，确保不使用非食用性原辅材料加工食品。
第七条，我们按照有效的产品标准组织生产。
对于无强制性标准规定的产品，我们确保其符合企业明示采用的标准要求。
第八条，我们具备质量检验和计量检测手段，检验和检测仪器定期通过计量检定，以确保检测结果的准确性和可靠性。
第九条，我们在生产全过程建立标准体系，实行标准化管理。
从原材料采购、产品出厂检验到销售后服务，我们实施全过程质量管理。
第十条，我们确保食品的包装材料、贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备安全、清洁，对食品无污染。
第十一条，产品出厂前经过严格检验，确保出厂产品检验合格，以满足消费者的需求和期望。
第十二条，我们严格遵守国家有关规定，正确标注产品标识及食品市场准入标志。
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机械加工设备管理制度1检测设备管理制度1.技术质量部负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。
2.技术质量部负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。
3.中心室负责人加强对检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。
4.操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。
5.操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理6.操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。
7.技术质量部负责组织对各部门的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。
8.操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。
由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。
设备故障分析、处理程序目的分析设备故障，查找原因，制订出预防措施，提高设备的利用率。
范围本程序文件适用于设备管理技术人员和设备维修人员。
设备故障分析、处理1、设备管理组根据设备档案中的故障记录，统计设备故障次数、维修时间。
2、按照设备故障原因、影响生产时间的长短、故障配件的费用，将故障划分为功能性故障、易损件故障、操作性故障、寿命故障、重要配件故障和长停故障。
具体划分由设备维修段和设备管理组相关人员负责。
功能性故障：设备配件因工作条件的改变、生产负荷的改变而引起的既定参数、功能的变化所引发的故障。
该故障易于处理。
易损件故障：设备停机时间很短，原因是由于一些小的、易于更换的、低价值的配件损坏引起的操作性故障：未按照操作规程操作，操作不当，引起设备相应部位发生故障，造成停机。
寿命故障：设备配件达到寿命周期，引发的故障。
该故障直接同配件质量，设备工作负荷和设备工作环境有关。
重要配件故障：价值很高的配件发生故障，一般指标准件。
该故障对车间成本影响很大。
长停故障：故障原因查找困难，故障配件非常不好更换，占用生产时间非常长，需要的人力物力非常大的故障。
3、每月设备管理组召集设备维修人员召开故障分析会，针对不同的故障制订相应措施。
对于每种故障，主要的处理原则如下：功能性故障：主要侧重于时时观察，做好点检工作。
易损件故障：查找引发故障的环境因素，以更稳定的配件代替。
操作性故障：加大对操作者的培训力度，同时采取各种提示措施，避免该故障发生。
寿命故障：跟踪这类配件的寿命周期，在做维护保养时予以更换。
重要配件故障：查找造成该配件损坏的原因，制订保护措施。
长停故障：综合分析设备各系统运行状况，从深层次上查找引发故障的原因。
4、故障分析、解决措施记入设备档案，并由设备技术主管、维修主管及相关维修人员签字。
解决措施立即下发执行，并要求专人监控。
数控设备管理制度1、设备操作1.1设备操作人员要求1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。
1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。
1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。
1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。
1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。
1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。
1.2设备操作要求1.2.1一般注意事项：1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。
1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。
1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。
1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。
1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。
1.2.2机床启动时的注意事项：1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。
1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。
1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。
1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。
1.2.3调整程序时的注意事项：1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。
1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。
1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。
1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。
1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。
1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。
1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。
1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控制面板。
严禁交叉作业。
1.2.4机床运转中的注意事项：1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。
1.2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。
1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。
1.2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。
特别紧急情况下应迅速切断电源。
1.2.5作业完毕时的注意事项：1.2.5.1关闭电源。
1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。
1.2.5.3填写工作记录表2、设备保养与维护工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。
日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。
季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。
2.1数控车床的检查要点：2.1.1月检要点：2.1.1.1接通电源前：a.电压是否正常。
b.检查机床是否有异常情况。
c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。
d.检查工具、测具等是否已准备好。
e.切削槽内的切屑是否已处理干净。
2.1.1.2接通电源后：a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。
b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。
若有问题应及时处理。
c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。
d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。
e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。
2.1.1.3机床运转中：a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。
b.有无与平常运转不同的异常现象。
如：声音、温度、裂纹、气味等。
遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。
点检完毕后，由操作员填写工作记录表。
2.1.2季检查要点：2.1.2.1检查主轴的运转情况。
主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。
用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。
以此了解主轴轴承的工作情况。
2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。
2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。
可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。
并将各接近开关擦拭干净。
2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。
注油孔应注油润滑。
2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。
2.1.2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。
2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。
2.1.2.8检查液压装置：a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是否上下变化灵活。
b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。
2.1.2.9检查润滑油装置：a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。
b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。
2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写季检表。
2.2数控铣床、加工中心检查要点：2.2.1月检要点：2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。
2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。
2.2.1.3清理风箱式护罩。
2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。
2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。
2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。
2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。
2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。
2.2.1.10检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。
2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。
2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。
2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理干净。
遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。
点检完毕后，由操作员填写工作记录表。
2.2.2季检查要点：2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持干净。
2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。
不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。
2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。
2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。
2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。
2.2.2.6检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。
2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。
2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。
2.2.2.9确保数控装置能正确工作。
2.2.2.10季检完毕后，由维修人员填写季检表。
2.3普通车床、铣床、钻床等机械设备检查要点：3、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。
4、设备事故报告：机床ＣＲＴ显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。
设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。
设备事故统计及处理制度1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。
2、设备事故的划分：2.1造成下列情况之一的为重大设备事故：2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。
2.1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。
2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。