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冲压车间危险辨识
车间新增两条全自动机械压力机冲压生产线，主要承担X7、W23 系列车型大、中型核心零件的备料、冲压
任务。

包括卷料的开卷、剪切和零件的冲压各工序。

新增主要设备为遥控天车、压力机、机械手、各类模具及检
具。

冲压车间机械化和自动化程度较高，不仅提高劳动了生产率而且保证了人身安全。

但是，冲压作业的动作频
率高，又多数是薄板加工，所以冲压过程中也难免会发生伤人事件。

具体来说，冲压车间可能发生的事故可以分
为以下几类：
1.起重伤害
不同车型冲压件使用的模具不同，而模具一般重达十数吨甚至几十吨，模具的搬运起吊更换过程中，由于
起吊行车故障，操作不当或防护不当都易导致起重伤害事故。

一般来说，导致起重伤害的危险因素如下：
（ 1）长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害。

（ 2）长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10%，如果日常检查检测不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。

（3）在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害人体。

（4）吊具卸件时与工件不垂直，容易产生压伤或檫伤等机械伤害。

（5）起吊过程中由于物件捆扎不牢也会发生重物坠落伤人事件。

（6）遥控天车的是由地面人员指挥天车动作，大大降低了天车误动作，但地面遥控操作人员和周围操作
人员配合不协调，也可能导致人员挤伤、撞伤。

2.机械伤害
（ 1）压力机、机械手都是自动化作业，在正常工作时人员在格栅外监护，但是设备调试、维修时，人员可
能要进入压力机及其机械手工作区域，机械手在运转过程中可能会造成撞击伤害，压力机冲压后在清理料头、料尾过程中可能会对作业人员造成伤害。

（ 2）压力机、机械手在检修过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因，也可导致压力机、机
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械手伤人事故。

（3）压力机在冲击压件薄板过程中，可能会产生少量的碎屑飞溅，如果工人距离防护栅栏太近或者防护
不当，可能会造成人员伤害。

（4）少量压件可能需要进行手工减切，在剪切过程中，由于误操作或防护不当，易发生剪切设备伤人事故。