(危险源及风险辨识)冲压车间危险辨识.doc

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冲压车间危险辨识

车间新增两条全自动机械压力机冲压生产线,主要承担X7、W23 系列车型大、中型核心零件的备料、冲压

任务。包括卷料的开卷、剪切和零件的冲压各工序。新增主要设备为遥控天车、压力机、机械手、各类模具及检

具。冲压车间机械化和自动化程度较高,不仅提高劳动了生产率而且保证了人身安全。但是,冲压作业的动作频

率高,又多数是薄板加工,所以冲压过程中也难免会发生伤人事件。具体来说,冲压车间可能发生的事故可以分

为以下几类:

1.起重伤害

不同车型冲压件使用的模具不同,而模具一般重达十数吨甚至几十吨,模具的搬运起吊更换过程中,由于

起吊行车故障,操作不当或防护不当都易导致起重伤害事故。一般来说,导致起重伤害的危险因素如下:

( 1)长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂,如果对吊钩没有及时更换,很容易产生起吊伤害。

( 2)长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10%,如果日常检查检测不到位,存在事故隐患,在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。

(3)在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害人体。

(4)吊具卸件时与工件不垂直,容易产生压伤或檫伤等机械伤害。

(5)起吊过程中由于物件捆扎不牢也会发生重物坠落伤人事件。

(6)遥控天车的是由地面人员指挥天车动作,大大降低了天车误动作,但地面遥控操作人员和周围操作

人员配合不协调,也可能导致人员挤伤、撞伤。

2.机械伤害

( 1)压力机、机械手都是自动化作业,在正常工作时人员在格栅外监护,但是设备调试、维修时,人员可

能要进入压力机及其机械手工作区域,机械手在运转过程中可能会造成撞击伤害,压力机冲压后在清理料头、料尾过程中可能会对作业人员造成伤害。

( 2)压力机、机械手在检修过程中,由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因,也可导致压力机、机

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械手伤人事故。

(3)压力机在冲击压件薄板过程中,可能会产生少量的碎屑飞溅,如果工人距离防护栅栏太近或者防护

不当,可能会造成人员伤害。

(4)少量压件可能需要进行手工减切,在剪切过程中,由于误操作或防护不当,易发生剪切设备伤人事故。

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