2000立方米大型球形储罐设计说明书
球罐毕业设计总说明书(非常详尽)[管理资料]
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目录前言 (1)第1 章概论 (2)球罐的特点 (2)球罐分类 (2) (2) (2) (3)第2章材料的选用 (4)球罐的选材准则 (4) (4) (5)选材 (5) (6)壳体用钢板 (6) (6)锻件用钢 (7)第3章结构设计 (8)概况 (8)球壳的设计 (10)各种球罐的特点 (10) (12)坡口设计 (17) (18)赤道正切柱式支柱结构 (19)拉杆结构 (20)人孔和接管 (21) (21) (21)球罐的附件 (21) (21) (23) (24) (24)球罐对基础的要求 (25)第4章强度计算 (26)设计条件 (26)球壳计算 (27)球罐的质量计算 (27)地震载荷计算 (28) (28)地震力 (29)风载荷计算 (29)弯距计算 (29)支柱的计算 (30) (30) (30) (31)地脚螺栓计算 (33)支柱底板 (33) (33) (34)拉杆计算 (34) (34)拉杆连接部位的计算 (34) (35)焊缝强度验算 (35)支柱与球壳连接最低点a的应力校核 (35)a点的应力 (35)a点的应力校核 (36)支柱与球壳连接焊缝的强度校核 (36)开孔补强计算 (37)第5章工厂制造及现场组装 (38) (38) (38) (38) (39) (39) (39)第6章焊接 (40)焊接工艺的确定 (40)焊后热处理 (40)第7章检查 (42) (42)竣工检查 (42) (43)开罐检查 (43)致谢 (44)参考文献 (45)前言乙烯被称为“石化工业之母”，乙烯的生产能力往往被看作是一个国家经济实力的体现。
以乙烯为龙头的石油化工工业在国民经济和社会发展中占有重要地位，能够引导、带动其他相关产业乃至整个国民经济的发展，具有较强的支撑、辐射和带动作用。
美国、西欧、日本等发达国家和一些发展中国家和地区，在经济起飞阶段，无不把石油化工工业作为支柱产业加快发展。
乙烯的发展必然促进乙烯装备的发展。
2000m球罐方案
2000m3球罐施工方案1方案编制说明1.1方案编制依据(1)《钢制球形储罐》GB12337-1998(2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98(3)《钢制压力容器》GB150-1998(4)《压力容器安全技术监察规程》99版(5)《压力容器无损检测》JB4730-94(6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94(7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81(8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77(9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000(10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94(11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88(12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998(13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸1.2方案使用范围本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。
2.工程概况为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m3。
结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。
2.1球罐的设计参数及技术要求2.2工程量33.球罐组装方法及工装具设计3.1球罐组装方法根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度：防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。
当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。
2000m3球罐设计毕业设计说明书
毕业设计说明书设计（论文）题目：2000m³球罐设计摘要球罐作为大容量、有压贮存容器，在各工业部门中作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氮、液氢、液氨、及其他中间介质的贮存；也作为压缩空气、压缩气体的贮存。
在原子能工业中球罐还作为安全壳使用。
本课题是2000m³低温球罐设计，通过查阅相关书籍，对该球罐的结构、强度进行详细的计算，从附件、可能引起的突发因素等多角度考虑，以GB12337-2011《钢制球形储罐》，GB150-2011《钢制压力容器》，GB50094-2011《球形储罐施工及验收规范》作为设计、制造、检验和验收的规范标准对该球罐进行了设计，最终完成了本课题设计。
关键词：设计、计算、球罐AbstractSpherical tank used as a large capacity, pressure container, in the industrial sector as liquefied petroleum gas, liquefied natural gas, liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid hydrogen, liquid ammonia, and other medium storage; also as compressed air, compressed gas storage. In the atomic energy industry in spherical tank also as safety shell. This topic is the 2000m low temperature spherical tank design, through consulting relevant books, on the spherical tank structure, intensity of the detailed calculation, from attachment, may cause unexpected factors and other point of view, to GB12337-2011" steel spherical tanks", GB150-2011" steel pressure vessel", GB50094-2011" code for construction and acceptance of spherical storage tank" as the design, manufacture, inspection and acceptance standard of the spherical tank is designed, the final completion of the project design. Through this design, I understandKey words: design, calculation, spherical tank目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (6)1.1 球形容器的特点 (6)1.2 球形容器分类 (6)1.3 国内外球罐建造进展 (7)1.3.1球罐建造的历史概论 (7)1.3.2 国内球罐建造概论 (8)第二章材料的选用 (10)2.1球罐的选材准则 (10)2.1.1钢材的力学性能 (10)2.1.2 经济性 (11)2.2 选材 (12)2.2.1 钢板 (12)2.2.2焊接材料 (13)2.3 锻件用钢 (13)2.4 壳体用钢板 (13)2.4.1 力学性能及工艺性能 (13)2.4.2 许用应力 (14)第三章结构设计 (14)3.1 概况 (14)3.2 球壳的设计 (15)3.3混合式球罐球壳的瓣片设计和计算 (16)3.4 坡口设计 (18)3.5 支座设计 (19)3.6 人孔和接管 (21)3.6.1 人孔结构 (21)3.6.2 接管结构 (21)3.7 球罐的附件设计 (22)3.8.1 梯子平台 (22)3.8.2 水喷淋装置 (22)3.8.3 隔热设施 (23)3.8.4 液面计 (23)3.8.5 压力表 (24)3.8.6 安全阀 (24)第四章强度计算 (26)4.1 设计条件 (26)4.2 球壳计算 (26)4.2.1 球壳厚度如图1 (26)4.2.2 球壳薄膜应力校核根据式 (27)4.3 支柱载荷计算 (29)4.3.1 静载荷 (29)4.3.2 动载荷 (30)4.3.3.支柱稳定性校核 (33)4.4 连接部位强度计算 (34)4.4.1 销钉直径计算 (34)4.4.2 耳板和翼板厚度计算 (34)4.4.3 焊缝剪应力校核 (34)第五章工厂制造及现场组装 (38)5.1工厂制造 (38)5.1.1．原材料检验 (38)5.1.2．瓣片加工 (38)5.2现场组装 (39)5.3 组装准备 (39)5.3.1 基础检查验收 (39)5.3.2 球瓣几何尺寸检验和理化检验 (40)5.4 组装精度的控制 (40)5.4.1 支柱偏差的控制 (40)5.4.2 椭圆度，焊缝错边量和角变形 (40)第六章焊接与检查 (41)6.1 钢材的可焊性 (41)6.2 焊接工艺的确定 (41)6.2.1 焊接方法的选择 (41)6.2.2 焊条，焊丝，焊剂的选择 (41)6.2.3 预热的选择 (41)6.3 焊后热处理 (42)6.3.1 焊后热处理的确定 (42)6.3.2 焊后热处理 (42)第7章检查 (43)7.1 支柱尺寸精度检查 (43)7.2 竣工检查 (43)7.3 气密性试验 (43)7.4 开罐检查 (44)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (47)第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。
2000m3储罐施工方案解析
140万吨/年延迟焦化装置2000M3冷焦溢流放空储水罐施工方案（中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程）编制：审核：HSE：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司1工程概况中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台2000M3冷焦溢流放空储水罐，此2000M3冷焦溢流放空储水罐（D-2403）由中国石化工程建设公司设计。
储罐由罐底、罐壁、罐顶、罐顶平台和栏杆、盘梯等组成，结构为拱顶罐。
其主体尺寸φ16150×14751mm，罐体有七层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B罐体罐壁厚度从下至上依次是10mm、9mm、8mm、8mm、7mm、7mm、7mm。
油罐总重～72778KG。
2编制依据及施工规范2.1工程合同。
2.2设计图纸（25200EQ-DWA1-0501～25200EQ-DWA1-0506，中国石化工程建设公司设计）。
2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
2.5 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
2.6JB4730-94《压力容器无损检测》。
2.7《储罐焊接施工方案》。
3施工组织机构2000立方米储罐倒装法工艺流程图5.1施工前准备5.1.1技术准备5.1.1.1施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。
5.1.1.2根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。
5.1.1.3培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。
5.1.2材料准备材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。
5.1.3施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第11.1、11.2条。
2000m3球罐制造方案
1.12000m3球罐制造方案1.1.1编制说明本方案依据天脊集团100万吨/年硝酸磷钾肥技改工程招标文件，设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
1.1.2球罐制造及检验标准、规范1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》GB150-983）《压力容器用钢板》GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》JB4726-19945）《钢制球形储罐》GB12337-986）《压力容器无损检测》JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20008）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
1.1.3球罐技术参数公称容积：2000m3数量：1台设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃介质：液氨规格：φ15700×50/52mm 主材：16MnR球罐质量：346100Kg/台结构型式：四带混合式10支柱1.1.4球罐制造主要技术措施按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。
对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。
球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。
对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。
2000立方米球罐安装方案解析
第五节球罐安装施工方案一、编制依据由于无详细的球罐装配图纸，本方案根据以往的经验进行编制，若球罐材质与设计不符，施工时另行编制详细的施工方案1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》；2、GB150-1998《钢制压力容器》；3、《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；4、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；5、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；6、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；7、B4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》8、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；二、主要的施工程序和方法1、主要的施工程序施工准备→基础验收→球皮验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→水压试验→气密性试验→球罐防腐、保温→交工验收2、主要的施工方法2.1焊接采用手工电弧焊2.2球皮吊装采用80吨汽车吊2.3焊缝预热采用电加热带进行加热2.4焊缝清根采用碳弧气刨2.5球罐焊缝热处理采用整体热处理法三、施工准备1、球罐资料的审查资料审查包括三个方面，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完工资料利球罐安装单位应具备的施工资质及制定的施工文件资料等。
2、基础的检查和验收标准如下(见下图1和表1)图1基础示意图表1单位允差3、到现场的球壳板逐张进行下列各项复验并作好记录3.1曲率检查根据规范的要求，分别制作二个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。
3.2 坡口检查坡口表而平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1．5mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。
该球罐坡口为不对称型X坡口，其角度为60°±5°和55°±5°，坡口角度的允许偏差±2°30′。
和用坡口检验尺检验内，外坡口，每道坡检测5点。
2000立方米空气球罐组焊方案(01)
目录1 编制依据2 球罐的组装程序及施工总平面3 基础验收和球罐予制件检验4 球罐的组装5 焊接6水压试验和气密性试验7 安全技术措施8 附件1 编制依据1.1 《压力容器安全监察规程》；1.2 《钢制球形贮罐施工及验收规范》GBJ94-901.3 《钢制压力容器》GB150-981.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-822 球罐的组装程序及施工总平面2.1 球罐的组装方法该球罐采用分带组焊施工方法，即把球守则分成两个半球帽和一个独立带，在平台上合拢组焊，吊装总成。
2.2 球罐的组装程序a、组装准备球罐组装准备工作包括基础验收，球罐予制件检查、平台铺设及工卡具准备。
b、南温带组装，下极板人孔，接管安装并与南温带组装成下球帽。
将下球帽吊起放在事先准备好的底座上，找正值置和上弦口的水平，加以固定。
c、赤道带组装、加固。
将加固好的赤道带吊起，同下球帽合拢，调整环缝并点焊固定。
d、安装支柱并与赤道带焊接。
吊起上球帽，同赤道带合拢，调整后点焊环焊缝，检验后焊接两道环焊缝。
f、检验、探伤、消除应力外处理后安装梯子平台及其它附件。
g、水压试验、气密试验后竣工。
球罐的组装程序见《200m3球罐的组装施工程序图》（附图二）。
各带的拼装按《200m3球罐排板图》进行（见附图三）。
组装时的工卡具按《龙门卡具布置图》的要求进行（见附图四）。
3 基础验收和球罐予制件检验3.1 基础验收3.1.1 球罐在组装前，应按设计图纸和土建竣工文件对基础进行全面检查和验收，其检查项目和验收标准见表2。
基础检查项目及验收标准表23.1.2 检查方法及其它检验项目按规范及有关文件的要求进行。
3.1.3 基础检查验收合格后，应对基础和地脚螺栓进行保护，以防碰伤和损坏。
3.2 球罐予制件检查验收。
3.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、支柱等零部件出厂证明文件应包括GBJ94-86和2.1.1条所列内容。
3.2.2 按出厂证明文件、设计图纸、质量证明书和发货装箱单、进行数量清点和质量检查。
2000m3混合式4带球罐方案
球罐施工方案1．概述1.1工程内容：天脊集团100万吨/年硝酸磷钾肥技改工程2000m3单体球罐一台，结构形式为桔瓣式加足球瓣的混合式，材质是16MnR。
1.2 建设单位：天脊集团1.3 设计单位：华泰工程公司1.5工程地址：山西省潞城市2．球罐技术参数及施工依据2.1．球罐技术参数2.2．主体焊接工作量(单台)2.3 编制依据2.3.1执行的主要技术标准、规范（1） GB150-1998《钢制压力容器》（2） GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4） GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》（5） JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》（6） JB4709-92 《钢制压力容器焊接规程》（7） JB4730-94《压力容器无损检测》2.3.2执行本公司管理文件（1）《质量保证手册》Q/HSG00.05-2000（2）《压力容器含球罐组焊工程质量保证手册》Q/HSA11-98（3）《质量体系程序文件》Q/HSG01-22（4）《安全卫生与环境管理手册》Q/HSG27.01-20013. 施工程序施工程序见附图4.主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，焊后要立即进行后热消氢处理，射线检测采用X（或γ）射线透照。
4．1 施工准备4.1.1 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
4.1.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
4.1.3 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
4.1.4 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
4.1.5做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
4.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。
4.2. 球壳板检验4.2.1 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
15MnNbR钢制2000立方米液化石油气球罐制造技术条件
金澳科技(湖北)化工有限公司15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐制造安装技术条件（总图号：HPV111-00-00）编制：校对：审核：批准：合肥通用机械研究所2006年02月15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐制造技术条件（总图号：HPV111-00-00）1 适用范围本技术条件规定了金澳科技(湖北)化工有限公司2台15MnNbR钢制2000m3液化石油气球形储罐(以下简称球罐)瓣片（含零部件）的材料、制造、检验和验收要求。
仅适用于下述主要技术参数球罐产品的制造。
该球罐产品的主要技术参数：公称容积：2000m3；内径：Ф15700 mm；工作压力：1.6 MPa ；设计压力： 1.80 MPa ；工作温度：常温；设计温度：-10～50℃；壳体材质：15MnNbR；壁厚：40mm；腐蚀裕量：2.0mm；存储介质：液化石油气；焊接接头系数：1.0；结构形式：十支柱四带混合式；图号：HPV111-00-00 容器类别：三类。
2 引用标准除严格遵守国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》外，下列标准的条文，如与本技术条件的条文不一致时，则以本技术条件的条文（本技术条件的要求均不得低于相关标准、规范的要求）为准，本技术条件未涉及的内容均按下列标准执行。
JB 4732-1995 《钢制压力容器－分析设计标准》(含第1号修改单)GB 6654-1996 《压力容器用钢板》(含第1号修改单)GB 50094-98《球形储罐施工及验收规范》GB222-84 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-1994 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》GB/T 5118-1995 《低合金钢焊条》GB/T 3965-1995 《熔敷金属中扩散氢测定方法》1GB/T 18591-2001 《焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4727-2000 《低温压力容器用低合金钢锻件》JB /T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》JB 4744－2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》球壳板及零部件的制造、组焊工艺及检验等技术要求，除按图样、上述标准及本技术条件规定外，未涉及的内容还应参照执行GB 12337-1998《钢制球形储罐》的有关规定。
苏州2000立方球罐方案
2000m3液化气球罐施工方案1、工程概况1.1 编制依据上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。
我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。
1.2 工程地点：炼油厂-------小梁山1.3 球罐结构及参数球罐结构------混合式参数:1.4 工程实物量:二台球罐总重:556吨1.4.1 实物量分析表：每台球罐重量：278吨2．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。
2．2 现场安装招待标准和技术文件A 《压力容器安全技术监察规程》B GB150-89《钢制压力容器》C GB12337-90《钢制球形储罐》D GBJ94-86《球形储罐施工及验收》E JB4730-94《压力容器无损检测》F 安装施工图2.2.1 施工现场质量控制按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。
2.3 施工工艺流程图3. 组装球罐本体图:D=15700mm σ=40mm3.1 施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。
3.1.1 计量器具准备所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。
3.1.2 机具准备所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。
3.2 球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。
3.2.1 球壳板曲允许偏差按下表规定球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90）3.2.2 球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337)3.2.3 球壳板焊缝坟口检查熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。
2000立方米大型球罐设计说明书
课程设计资料标签资料编号：题目球形储罐设计姓名学号专业材料成型指导教师成绩资料清单注意事项：1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。
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4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。
5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。
课程与生产设计(焊)设计说明书设计题目球形储罐设计专业材料成型及控制工程班级学生指导教师2016 年秋学期目录一、设计说明课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------11.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------21.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------21.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------31.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------41.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5二、支柱拉杆计算2.1 计算数据---------------------------------------------------------------------------------------92.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------102.3 支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------132.4 拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14三、连接部位强度计算3.1 销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------153.2 耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------153.3 焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------153.4 支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------163.5 支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------163.6 支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18四、附件设计4.1 人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.3 梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------194.4 液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20五、工厂制造及现场组装5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------215.2 现场组装--------------------------------------------------------------------------------------------22六、焊接与检查6.1 钢材的可焊性----------------------------------------------------------------------------------------236.2 焊接工艺的确定------------------------------------------------------------------------------------236.3 焊后热处理-------------------------------------------------------------------------------------------24七、检查7.1 支柱尺寸精度检查---------------------------------------------------------------------------------247.2 竣工检查----------------------------------------------------------------------------------------------247.3 气密性试验-------------------------------------------------------------------------------------------257.4 开罐检查----------------------------------------------------------------------------------------------25参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------26《生产设计与实践》课程设计任务书一、设计题目球形储罐设计二、主要设计参数内径Dn=15.7m,体积V=2000m3设计压力P=0.69MPa; 工作压力Pg=0.64MPa,水压试验压力P gx=1.03 MPa水压试验总重：2200吨，立柱数：12根实际温度：20℃自选参数：充装系数K= 0.95模拟使用地点（西安）三、设计内容1、选材2、整体设计3、焊材选择4、焊接设备选择5、焊接工艺6、检验及质量标准四、提交内容1、设计说明书2、主要焊缝焊接工一、 选材1、选材 根据设计条件及GB12337-2014《钢制压力容器》 表4 球壳材料选取Q345R[]189tMpa σ=。
2000立方米大型球罐设计说明书
课程设计资料标签资料编号：题目球形储罐设计姓名学号专业材料成型指导教师成绩资料清单注意事项：1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。
每盒放3-5名学生资料，每份按序号归档，如果其中某项已装订于论文正本内，则不按以上顺序归档。
各专业可依据实际情况适当调整保存内容。
2、所有资料必须保存三年。
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3、资料由学院资料室统一编号。
编号规则是：年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号，顺序号由四位数字组成（参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》）。
4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。
5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。
课程与生产设计(焊)设计说明书设计题目球形储罐设计专业材料成型及控制工程班级学生指导教师2016 年秋学期目录一、设计说明课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------11.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------21.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------21.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------31.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------41.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5二、支柱拉杆计算2.1 计算数据---------------------------------------------------------------------------------------92.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------102.3 支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------132.4 拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14三、连接部位强度计算3.1 销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------153.2 耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------153.3 焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------153.4 支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------163.5 支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------163.6 支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18四、附件设计4.1 人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.3 梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------194.4 液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20五、工厂制造及现场组装5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------215.2 现场组装--------------------------------------------------------------------------------------------22六、焊接与检查6.1 钢材的可焊性----------------------------------------------------------------------------------------236.2 焊接工艺的确定------------------------------------------------------------------------------------236.3 焊后热处理-------------------------------------------------------------------------------------------24七、检查7.1 支柱尺寸精度检查---------------------------------------------------------------------------------247.2 竣工检查----------------------------------------------------------------------------------------------247.3 气密性试验-------------------------------------------------------------------------------------------257.4 开罐检查----------------------------------------------------------------------------------------------25参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------26《生产设计与实践》课程设计任务书一、设计题目球形储罐设计二、主要设计参数内径Dn=15.7m,体积V=2000m3设计压力P=0.69MPa; 工作压力Pg=0.64MPa,水压试验压力P gx=1.03 MPa水压试验总重：2200吨，立柱数：12根实际温度：20℃自选参数：充装系数K= 0.95模拟使用地点（西安）三、设计内容1、选材2、整体设计3、焊材选择4、焊接设备选择5、焊接工艺6、检验及质量标准四、提交内容1、设计说明书2、主要焊缝焊接工一、 选材1、选材 根据设计条件及GB12337-2014《钢制压力容器》 表4 球壳材料选取Q345R[]189tMpa σ=。
2000立方米球罐整体热处理方案
2000立方米球罐整体热处理方案编制:校对:审核:审定:二??九年七月一、概况根据设计要求和按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准，需进行焊后整体热处理，采用燃油进行热处理。
为确保热处理工程质量按技术要求顺利进行，特制定如下热处理实施方案。
1、球罐主要设计参数(见表一)球罐主要设计参数表一序号项目参数1 15700mm 球罐直径2 设计壁厚 48 mm33 2000m 公称容积4 Q345R 球罐材质5 331t 总重量2、热处理依据本次热处理按GB12337-1998《钢制球形储罐》标准进行整体热处理。
3、热处理的目的为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产和生。
二、热处理方法及工艺规范1、热处理方法采用燃油法进行热处理以球罐内部为炉膛，选用0号柴油为燃料，球罐外部用保温材料进行绝热保温，通过鼓风机送风和喷嘴将燃料油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理所需的温度。
2、热处理工艺规范按照GB12337-1998《钢制球形储罐》选择如下热处理工艺参数和工艺曲线:(1)恒温温度 600?25?恒温时间 2h升温速度 50-80?/h(?400?时可不予控制)降温速度 30-50?/h(?400?时可不予控制)升温时的最大温差 ?130?降温时的最大温差 ?130?(2)热处理工艺曲线 (见图一)三、热工计算1、热工计算参数(见表二)热工计算参数表二序号项目参数1 15700mm 球罐内径d2 48mm 球壳板厚度δ3 Q345R 材质4 331t 球壳板重量G5 保温棉厚度δ 80-100mm36 保温棉容量G 65kg/m7 钢材比热C 500?:0.162Kca1/kg .?:600?:0.18Cal/kg . ? 8 钢材导热系数λ1 500?:30.962Kca1/m.h. ?:600?:28Kca1/m.h. ? 9 保温棉导热系数λ0 500?:0.07Kca1/m.h. ?:600?:0.828KCa1/m.h. ?10 保温棉比热λ 0.2Kca1/kg. ?11 环境温度 ? 3512 燃烧油号柴油02、计算热处理耗热量见表三，以下是升温到500?-600?期间，升温速度按50?/h-80?/h时的计算结果。
2000立方米液化石油气球罐设计
XXX学院课程设计课程名称油气储存与装卸课程设计题目2000m³液化石油气球罐设计系部专业班级学生姓名学号指导教师培黎石油工程学院课程设计任务书一、课程设计的内容（1）球罐材料的选择;（2）球罐结构设计;（3）壁厚计算和强度校核。
二、课程设计的要求与数据1、设计要求（1）初步掌握主要设备的选型；（2）熟练应用常用工程制图软件；（3）熟悉储运项目设计程序步骤；（4）掌握储运项目常用标准规范；（5）熟悉并掌握球罐的计算方法；（6）熟练应用CAD绘制一张装配图；2、设计数据物料：液化石油气；地震设防烈度：8级；安装地区：兰州；球罐建造场地：Ⅱ类，近震；液化油气密度：580kg/m³；设计温度：-19—50℃；设计压力：1.8MPa。
三、课程设计应完成的工作1、课程设计内容（1）工艺设计：①设备的结构形式；②设备总体尺寸；③管口尺寸和方位；（2）机械强度设计：①储罐材质的选择；②强度、刚度和稳定性设计和校核计算；③设备的内、外附件选型和结构设计计算。
（3）绘制图纸：采用CAD绘制球罐装配图一张。
2、课程设计说明书按学校“课程设计工作规范”中的“统一书写格式”撰写，具体包括：（1）摘要；（2）目录；（3）正文；（4）总结与展望；（设计过程的总结，还有没有改进和完善的地方）；（5）参考文献（不少于5篇）；（6）附录。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]董大勤，袁凤隐，《压力容器设计手册》化学工业出版社，2006.1；[2]丁伯民、黄正林，《化工容器》，化学工业出版社出版，2005.1；[3]徐英、杨一凡、朱萍，《球罐和大型储罐》，化学工业出版社，1999.7；[4]段常贵，《燃气输配》，中国建筑工业出版社，2011.4；[5]帅健、丁桂杰，《管道及储罐强度设计》，石油工业出版社。
2001.1；[6]TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，1999.6；[7]《GB150-1998钢制压力容器》中国标准出版社，1999；[8]《钢制球形储罐》GB 12337-98，中国标准出版社，1999；[9]《钢制球形储罐形式与基本参数》GB/T17261-2011,中国标准出版社,2011;[10]《钢制压力容器-分析设计标准》JB/T4723-2005,中国标准出版社,2005;[11]窦万波等. "首台15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐设计." 压力容器 19.006(2002):19-22.[12]刘福录, 李晓明, 冀峰,等. 1 500 m3液化天然气球罐设计[J]. 石油化工设备, 2009.[13]赵国勇, 王秀霞,等. 2000m^3液化石油气球罐设计[J]. 油气田地面工程, 2006, 25(5):44-45.[14]刘福录, 李晓明, 高中稳, & 左韧等. (2009). 1 500 m3液化天然气球罐设计. 石油化工设备.[15]窦万波, 方国爱等. 首台15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐设计[J]. 2002, 19(006):19-22.[16]王春娥. GB 150-2011《压力容器》标准发布[J]. 中国标准导报, 2012,摘要本次2000m³球罐的设计计算、依据任务书要求，查阅大量文献资料，遵循GB12337-2014《钢制球形储罐》、GB/17261—2011《钢制球形储罐》充分考虑了各种载荷的影响，包括地震载荷、风载荷、球罐自重的重力载荷。
2000立方米球罐安装方案解析
2000⽴⽅⽶球罐安装⽅案解析第五节球罐安装施⼯⽅案⼀、编制依据由于⽆详细的球罐装配图纸，本⽅案根据以往的经验进⾏编制，若球罐材质与设计不符，施⼯时另⾏编制详细的施⼯⽅案1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》；2、GB150-1998《钢制压⼒容器》；3、《压⼒容器安全技术监察规程》(1999版)；4、JB4708-2000《钢制压⼒容器焊接⼯艺评定》；5、JB/T4709-2000《钢制压⼒容器焊接规程》；6、《锅炉压⼒容器焊⼯考试规则》（劳动部）；7、B4744-2000《钢制压⼒容器产品焊接试板的⼒学性能检验》8、SHJ505-87《炼油、化⼯施⼯安全规程》；⼆、主要的施⼯程序和⽅法1、主要的施⼯程序施⼯准备→基础验收→球⽪验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→⽔压试验→⽓密性试验→球罐防腐、保温→交⼯验收2、主要的施⼯⽅法2.1焊接采⽤⼿⼯电弧焊2.2球⽪吊装采⽤80吨汽车吊2.3焊缝预热采⽤电加热带进⾏加热2.4焊缝清根采⽤碳弧⽓刨2.5球罐焊缝热处理采⽤整体热处理法三、施⼯准备1、球罐资料的审查资料审查包括三个⽅⾯，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完⼯资料利球罐安装单位应具备的施⼯资质及制定的施⼯⽂件资料等。
2、基础的检查和验收标准如下(见下图1和表1)图1基础⽰意图表13、到现场的球壳板逐张进⾏下列各项复验并作好记录3.1曲率检查根据规范的要求，分别制作⼆个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。
3.2 坡⼝检查坡⼝表⽽平滑，坡⼝钝边及坡⼝深度的允许偏差为±1．5mm，坡⼝表⾯不允许有裂纹、分层等缺陷。
该球罐坡⼝为不对称型X 坡⼝，其⾓度为60°±5°和55°±5°，坡⼝⾓度的允许偏差±2°30′。
和⽤坡⼝检验尺检验内，外坡⼝，每道坡检测5点。
2000m3氢气球罐建造技术
Technology Forum︱432︱2017年7期2000m 3氢气球罐建造技术李腾蛟河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南 郑州 450000摘要：本文介绍了国内某2000m 3氢气球罐的建造技术。
本文对氢气介质的特殊特性进行分析。
具体介绍了球罐在建造过程中的技术工艺，包括焊接及无损检测的技术要求，为我国氢气球罐大型化提供参考。
关键词：氢气；球罐；焊接；无损检测中图分类号：TU996.7+1 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）07-0432-011 概述 氢气导热系数大、扩散性及渗透性强，极易爆炸，在空气中爆炸极限为4.1%～74.5%，在氧气中爆炸极限为4.0%～94%，最低爆炸能为0.2×104J，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇火花即可爆炸，由于氢气储存设备多安装于钢厂及火电厂等安全生产要求等级较高场所，如果发生火灾、爆炸，将造成重大的经济损失和人员伤亡，因此氢气储存设备的设计及建造安全可靠显的尤为重要。
该项目氢气球罐由于设计压力大，体积大，安全要求性高。
氢气球罐在使用过程中存在充气和放气过程，气体工作压力会在一定范围内进行波动，球罐设备存在交变载荷的疲劳问题。
据此，设备设计方法选用参照JB4732–1995《钢制压力容器 — 分析设计标准》(2005确认)的分析设计。
表1 球罐的主要性能参数 公称容积/m3 2000 工作介质 氢气设计压力/MPa 2.2 设计温度/℃ -20/50球罐壳体材质 Q370R 腐蚀裕度/mm 1.5焊缝系数 1.0 充装系数 1.0地震设防烈度 6度（0.05g,第一组） 水压试验压力/MPa 2.75气压试验压力/MPa 2.2 设计寿命/年 20结构型式 三带十支柱混合式 容器类别 Ⅲ2 球罐的设计参数2.1球罐钢板本项目球罐采用Q370R 低合金钢板，按NB/T 47013.3-2015《承压设备无所检测》的规定对钢板逐张进行100%超声检测，球壳用钢板等级合格定为Ⅰ级合格，以此减少钢板内部缺陷；球壳用Q370R按批进行力学性能复验。
1500型2000m3固定顶罐计算书
2000m3储罐强度及稳定性计算书第一部分设计依据1.GB50341—2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范（以下简称GB50341）;2.GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（以下简称GBJ128）。
第二部分设计基础数据：1、储存介质重度小于1000Kg/m3；2、储存介质温度低于100℃、高于-10℃；3、使用钢板标号Q235A；4、焊缝系数0.90；5、储罐使用压力1.96Kpa、真空度0.49Kpa；6、拱顶曲率半径=1.2D第三部分壁板计算(1)壁板直径根据总图要求，将油罐直径取13.36米（内径），选用的板材尺寸1500×6000进行计算，以便做到合理用料，壁板圆周长用长度6m长的板进行组合,块数为7块,基本上符合合理用料的原则。
(2)罐壁高度:罐壁设计高度是按储液所需高度加上安装消防装置所需增加的高度之合为基础，并结合所选钢板宽度进行配板组装的需要作一些小的调整。
H计= H储+ H附式中:H计—罐壁设计计算高度;H储—罐壁的储液高度;H附—罐壁的附加高度; 主要内容包括安装消防装置占用的罐壁高度,本罐占用高度为400mm;根据总图要求，将罐壁高度定为16.50米，使用宽度1500mm钢板装配，组合成这个高度初步计算要用11圈钢板。
故实际储液高度为16.10米。
(3)壁板厚度计算公式如下：t d={4.9D(H-0.3)ρ÷[σ]DØ}+C1+C2式中：t d—壁板计算厚度（mm）；D—储罐内径(m) ；H—液位计算高度（m）；ρ—储存介质相对密度；取试水时水的相对密度ρ=1.00[σ]D—设计温度下钢板的许用应力，Q235A[σ]D=157MPaØ—焊接接头系数，取Ø=0.9；C1－钢板负偏差（mm）C2－钢板腐蚀余量（mm）,取C2 =1.0将有关数值代入公式并简化成下式：［t］={［4.9×13.36 (H－0.3)×1.00］÷(157×0.9)}+C1+C2=(H－0.3) ×0.4633 +C1+C2自包边角起向下将储液高度代入简化式按顺序计算每一层（即每一圈）的钢板厚度的计算式如下：[t]1=[(1.5－0.3)×0.4633]+0.5+1.0=2.056mm[t2]=[( 2×1.5-0.3)×0.4633]+0.5+1.0=2.7509mm[t3]=[(3×1.5－0.3)×0.4633]+0.5+1.0=3.4459 mm[t4]= [(4×1.5－0.3)×0.4633]+0.5+1.0=4.1408mm[t5]=[(5×1.5－0.3)×0.4633]+0.5+1.0=4.8358mm[t6]=[(6×1.5－0.3)×0.4633]+0.6+1.0=5.6307mm[t7]=[(7×1.5－0.3)×0.4633]+0.6+1.0=6.3257mm;[t8]=[(8×1.5－0.3)×0.4633]+0.6+1.0=7.0206mm;[t9]=[(9×1.5－0.3)×0.4633]+0.8+1.0=7.9156mm;[t10]=[(10×1.5－0.3)×0.4633]+0.8+1.0=8.6105mm;[t11]=[(11×1.5－0.3)×0.4633]+0.8+1.0=9.3055mm;本设计图对钢板厚度的选用执行GB50341第6.3.3条规定，将t1至t5选定为公称厚度5mm；t6选定为公称厚度6mm；t7至t9选定为公称厚度8mm；t10、t11选定为公称厚度10mm。
2000立储氢球罐标准
2000立储氢球罐标准一、范围本标准规定了2000立储氢球罐的设计、制造、检验与试验、使用与维护、检修与维修、安全防护等方面的要求。
二、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
三、术语和定义1.储氢球罐：用于储存氢气的球形压力容器。
2.设计压力：容器顶部的最高压力。
3.工作压力：容器顶部长期持续工作承受的压力。
4.设计温度：容器在设计时所考虑的内部介质最高温度。
5.工作温度：容器在实际工作时内部介质的平均温度。
四、总则1.储氢球罐的设计、制造、检验与试验、使用与维护、检修与维修、安全防护等应符合国家相关法规和标准的要求。
2.储氢球罐的设计应满足安全、经济、环保等要求，并应考虑到制造、运输、安装和维护的方便性。
3.储氢球罐的制造应采用符合国家标准的材料和工艺，确保产品质量和安全性。
4.储氢球罐的检验与试验应按照相关标准和规范进行，确保产品质量和安全性。
5.储氢球罐的使用与维护应按照相关规定进行，确保设备正常运行和安全性。
6.储氢球罐的检修与维修应按照相关规定进行，确保设备正常运行和安全性。
7.储氢球罐的安全防护应采取必要措施，防止设备损坏和泄漏事故的发生。
五、材料的选用1.储氢球罐的材料应符合国家相关标准和规范的要求，并应具有相应的质量证明文件。
2.材料的选用应根据设计压力、工作温度、介质特性等因素进行综合考虑，确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性。
3.材料在使用前应进行检验和试验，确保其符合设计要求和国家标准。
六、设计1.储氢球罐的设计应符合国家相关标准和规范的要求，并应考虑到制造、运输、安装和维护的方便性。
2.设计时应根据设计压力、工作温度、介质特性等因素进行综合考虑，确定合理的结构形式和材料选择。
3.设计时应考虑到设备的操作和维护方便性，并应设置必要的安全设施和报警装置。
,2000m3 球罐球壳板尺寸校核
23660529 5572.05 111441.09 9557.55 10275.63 / / 1948.49 1956.53 2456.02 2466.15 1948.49 1956.53 9754.15 10524.96
0 0.00 0.00 0.00 0.00 / / 0.00 0.00 / / 0.00 0.00 0.00 0.00
重量校核 （极带板×2）
极中板
面积 mm2 重量 Kg 各带重量合计 弦长
极侧板
极边板上温带板源自赤道板下温带板其 他
777333381 183062.01 183062.01 L1
23595763 5556.80
22411579 5277.93 35810.46
20910620 4924.45
0 0.00 0.00
混合式球形储罐---各球壳板尺寸、面积及重量
2010-9-1 中国.大连.金州(仅供参考)
数 据 输 入 窗 口
球罐名称 球罐容积 （m3)
142-2 2000 /
φ t N
内=
球罐结构形式 球罐内直径 （mm) 球壳板厚度 (mm) 赤道板数量 温带板数量 极中板球心角 极侧板球心角 极边板球心角 (º) (º) (º)
8807.47 9782.64 7270.59 7559.30 1584.78 1587.49 2861.10 2877.18 / / 8157.64 8578.11 9350.54
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8102.68 8513.87 8203.23 8631.53 2450.62 2460.68 2861.10 2877.18 / / 8465.16 8940.61
2000m3球罐毕业设计
第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。
通常球形容器作为大体积增压储存容器，在各工业部门中作为液化石油气和液化天然气，液氨，液氮，液氢及其他中间介质并存，也有作为压缩空气，压缩气体贮存。
在原子能工业中球形容器还作为安全壳（分隔有辐射和无辐射区的大型球壳）使用。
总之随着工业的发展，球形容器的使用范围也就必然会越来越广泛。
由于球形容器多数作为有压贮存容器，故又称球罐。
1.1 球形容器的特点球形容器与常用的圆筒型相比具有以下的一些特点：1.球形容器的表面积小，即在相同作用容量下球形容器所需钢材面积最小。
2.球形容器壳板承载能力比圆筒形容器大一倍。
即在相同直径相同压力下，采用相同钢板时，球形容器的板厚只需圆筒形容器板厚的一半。
3.球形容器占地面积小，且可向高度发展，有利于地表面积的利用。
由于这些特点，再加上球形容器基础简单，外观漂亮，受风面积小等等，使球形容器的应用得到扩大。
1.2 球形容器分类球形容器可按不同方式，如储存温度，结构形式等分类。
按贮存温度分类：球形容器一般用于常温或低温，只有极个别场合，如造纸工业用的蒸煮球等，使用温度高于常温。
(1) 常温球形容器如液化石油气，氨，煤气，氧氮等球罐一般这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。
他的设计温度大于-20度。
(2) 低温球罐这类球罐的设计温度低于常温（即〈=120度），一般不低于-100度，压力偏于中等。
(3)深冷球罐设计球罐在-100度以下。
往往在介质液化点以下贮存，压力不高，有时为常压。
由于对保冷要求高，常采用双层球壳。
之间。
目前国内使用的球罐，设计温度一般在-40C ~50C按形状分有圆球形，椭球形，水滴形或上述几种形式的混合。
圆球形按分瓣方式分有桔瓣式，足球瓣式，混合瓣式等，圆球形按支撑方式分有支柱式，裙座式，半C里式，V形支撑式。
1.3 国内外球罐建造进展1.3.1球罐建造的历史概论球罐作为一种工业贮存介质的压力容器，仅开始于本世纪的三十年代。