我国压力管道的运行维护与检验技术研究参考文本

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压力管道运行检查和监测技术(2篇)

压力管道运行检查和监测技术(2篇)

压力管道运行检查和监测技术压力管道是现代工业中常见的一种输送流体的管道,广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。

由于长期运行和高压力的特点,压力管道的安全运行对于保障设备和人员的安全至关重要。

因此,压力管道的运行检查和监测技术显得尤为重要。

一、压力管道运行检查技术1.外观检查:通过对管道的外观进行定期巡视,检查是否存在变形、裂纹、腐蚀等问题,及时发现并处理。

2.功能检查:包括对管道的流量、压力等功能参数进行检查,确保管道运行正常。

3.设备状态检查:对与管道相关的设备,如泵站、压力容器等进行定期检查,确保其工作状态正常。

4.保护装置的检查:检查管道的保护装置是否齐全且正常工作,如安全阀、爆破片等,确保发生紧急情况时能及时启动保护措施。

5.压力测试:通过对管道进行压力测试,监测管道能否承受设计压力,发现并解决压力过高或过低的问题。

二、压力管道运行监测技术1.智能监测装置:利用传感器、数据采集系统等设备,实时监测管道的压力、温度、流量等参数,并通过网络传输到监测中心,方便监测人员进行实时监控。

2.防腐蚀监测:采用防腐蚀涂层和防腐蚀措施,定期进行腐蚀监测,通过电化学测试等方法,判断管道的腐蚀情况,及时采取修复措施。

3.应力监测:通过应力感应器实时监测管道的应力分布情况,发现应力过大的地区,及时采取措施进行加固,防止管道爆裂等事故发生。

4.泄漏监测:采用泄漏探测器、红外线监测等技术,实时监测管道的泄漏情况,确保及时发现并处理管道泄漏事故。

5.振动监测:通过振动传感器监测管道的振动情况,发现管道存在的异常振动,及时采取措施避免管道疲劳破裂。

以上是对压力管道运行检查和监测技术的简要介绍,通过采用这些技术,可以有效确保压力管道的安全运行,降低事故的发生概率,提高生产效率,保护人员和设备的安全。

在实际应用中,需要根据具体的管道类型和工况选择合适的检查和监测技术,并结合相关标准和规范进行实施。

压力管道运行检查和监测技术(二)压力管道是指用来输送液体、气体或其他压力介质的管道系统。

压力管道的运行维护与检验探析

压力管道的运行维护与检验探析

压力管道的运行维护与检验探析摘要:随着社会经济的不断发展和进步,我国能源结构逐渐发生着变化,不断对压力管道提出更高的要求,而且压力管道有着较为详细的分类,包括传输、工业以及公用管道,需要加强日常的检验以及具体的运行维护工作。

压力管道是用来输送液体的,所以需要严格控制管道的压力和温度,避免含有其他危险的材料。

关键词:压力管道;运行维护;检验引言:近些年,压力管道逐渐被应用到各个行业中,极大地提升了运输的功能,同时,需要在一定时间之内对压力管道进行相应的检修和维护,及时地发现压力管道在运行中出现的问题,以此提出有效的措施进行相应的解决,不断完善养护工作,进一步延长压力管道的使用时间。

一、分析压力管道检验(一)维护压力管道的过程压力管道在实际应用的过程中很容易受到不同环境因素的影响,由于管道有着一定的长度和高度,使其较为不稳定,有着较多的种类,所以在具体应用过程中用量是比较大的,在进行检查和管理的过程中有着一定的难度。

另外一方面,压力管道位于的环境是较为复杂的,在应用的过程中很容易出现意外事故,对社会造成不良的影。

因此,必须开展较为具体的管理和维护工作,通过不同形式的检验方式对压力管道进行相应的检测,为压力管道提供良好的运行环境。

在进行管理和维护工作之前,需要运用有效的方式和科学的原理,选择专业的设施和使用工具统一进行,最大程度的确保压力管道在实际运行中发挥一定的效果。

如果压力管道有损坏的现象出现,需要及时地进行相应的维修,预防管道发生爆裂的严重情况。

(二)对压力管道进行检验和整治在检验压力管道的过程中,需要确定核心内容,对于高压、腐蚀较强、存在毒性物质的相关管道进行详细的检验。

同时,需要根据压力管道的不同情况选择适当的检验方法进行一定的检验。

在一定时间内对其检验时,需要引起重视的是相关单位,将压力管道检验的范围逐渐扩大。

对于有一定危险且较小的工业管道,需要根据本地区的实际情况和技术,相关部门需要明确自身的职责,进行相应的管理和监督,对有问题的需要按照相关标准和要求进行检验,可以选择试点的方式进行相应的落实。

压力管道的运行维护与检验

压力管道的运行维护与检验

压力管道的运行维护与检验张松【摘要】With the continuous development of social economy,the energy structure has gradually shifted,bringing new opportunities and challenges for China's public utilities,industrial pipelines,and transmission pipelines.As the collective name of public pipelines,industrial pipelines and transmission pipelines,pressure pipelines have important development value and significance for their operation,maintenance and inspection.Therefore,this paper will focus on the research and discussion of the operation, maintenance and inspection of pressure pipelines.%随着社会经济的不断发展,能源结构逐渐转向,为我国公用管道、工业管道、传输管道带来新的发展机遇与挑战.压力管道作为公用管道、工业管道、传输管道的统称,对其实施运行维护与检验工作具有重要的发展价值与意义.为此,着重针对压力管道的运行维护与检验工作进行研究与探讨.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)005【总页数】1页(P54)【关键词】压力管道;运行维护;方法与策略【作者】张松【作者单位】广州发展碧辟油品有限公司,广东广州 511458【正文语种】中文【中图分类】TH49近年来,压力管道被运用在多种行业运输工作中,成为我国现代化物流的主要形式之一。

压力管道运行中的检查和监测范文(二篇)

压力管道运行中的检查和监测范文(二篇)

压力管道运行中的检查和监测范文一、引言压力管道是一种承受高压液体或气体的管道系统,其正常运行对于保证工业生产的安全和稳定至关重要。

为了确保压力管道的安全运行,需要对其进行定期的检查和监测。

本文将从检查和监测两个方面介绍压力管道运行中的相关工作。

二、检查工作1. 设计文件和施工质量检查对压力管道进行检查的第一步是审查设计文件和施工质量。

检查设计文件时,需要确认设计是否满足相关标准和规范,管道的材料是否符合要求,管道的布置是否合理等。

施工质量检查则包括对焊缝、接口、阀门等进行检查,确认施工质量是否符合要求。

2. 外观检查外观检查是对压力管道表面进行检查,目的是寻找管道表面的异常情况,如腐蚀、裂纹、渗漏等。

外观检查可以通过目视观察、触摸和敲击等方式进行,需要检查整个管道系统的表面。

3. 声音检查声音检查是一种通过听觉方式检查管道是否存在异常情况的方法。

正常情况下,压力管道应该是无声或者有规律的声音,如果出现噪音、杂音或者异常声音,则可能存在管道泄漏或其他问题。

4. 温度检查温度检查是通过测量管道表面的温度来判断管道是否存在故障或异常情况。

温度检查可以使用红外线测温仪进行,需要检查管道表面的温度是否均匀、是否存在明显的异常情况。

5. 压力检查压力检查是通过测量管道内的压力来判断管道是否正常工作。

压力检查可以使用压力表或者压力传感器进行,需要检查管道内的压力是否在设计范围内,是否存在压力过高或者压力波动的情况。

三、监测工作1. 泄漏监测泄漏是压力管道运行中最常见的问题之一,因此需要进行泄漏监测。

泄漏监测可以通过压力传感器、气体探测器等设备进行,需要定期检查泄漏监测设备的工作状况,确保其灵敏度和准确度。

2. 腐蚀监测腐蚀是压力管道长期运行中不可避免的问题,因此需要进行腐蚀监测。

腐蚀监测可以通过电化学方法、超声波方法等进行,需要检测管道表面的腐蚀程度,并及时采取措施进行修复或更换。

3. 振动监测振动是压力管道运行中常见的问题之一,极端情况下会导致管道疲劳破裂,因此需要进行振动监测。

我国压力管道的运行维护与检验技术研究.docx

我国压力管道的运行维护与检验技术研究.docx

我国压力管道的运行维护与检验技术研究1、前言随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变,压力管道的分布越来越广泛,仅长输油气管道就有近30,000公里,而在建的长输油气管道近7,000公里,公用管道与工业管道没有确切的统计数据,据估计可能也有上千万公里。

作为五种物流运输方式之一的压力管道〔1〕,其安全运行与生产生活关系极为密切,保证压力管道的安全运行意义十分重大。

因而有必要加强压力管道的运行与维护管理,作好立法与有标准制订工作,做到有法可依,有标准可执行,确保压力管道的安全运行。

原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分为三种类型〔2〕:即长输管道、公用管道(分为城市燃气管道和城市热力管道)与工业管道(包括动力管道)。

这也是迄今为止,国内最明确的管道分类规范性文件。

这种分类方法与ASME B31有异同点。

在实际生产过程中,长输管道、油气田集输管道与城市燃气管道基本上是埋地敷设。

2、我国压力管道的运行维护规定与检验规定现状在我国,由于压力管道安全监察管理工作起步较晚,监察管理力度不够,事故总量较大,人员伤亡、经济损失较大。

笔者参与的2002年7月山东莘县发生液氨充装软管爆裂事故,导致13人死亡、48人重伤。

有关部门统计了13起2000年发生的压力管道事故,发现事故原因如下:设计安装不合理(3起)、元件质量不合格(5起)、维护操作不当(2起)、管道腐蚀泄漏(3起);该部门还分析了5起2000年发生的压力管道严重事故的原因:元件不合格(1起)、设计与制造不合格(2起)、腐蚀泄漏(2起)。

另外,燃气管道发生泄漏较多,其造成的危害与损失较大。

上述事例说明,正确地进行压力管道的运行维护与检验,对于确保压力管道的安全运行,至关重要。

但目前,对于压力管道的运行维护与检验问题,法规与标准并不完善,这与以前我国压力管道条块分割的管理体系有关。

而压力容器与锅炉的安全管理已建立有一整套安全保证体系,质量技术监督部门与各主管部门都有相应的管理规范,近年来的安全事故已大为减少。

我国压力管道的运行维护与检验技术研究

我国压力管道的运行维护与检验技术研究

我国压力管道的运行维护与检验技术研究摘要:当前,压力管道在我国国内生产和生活中的应用越来越广泛。

虽然压力管道为我们带来了许多便利和好处,但随着压力管道引发的安全问题越来越多,使我们不得不重视压力管道的安全管理工作。

压力管道的运行维护和检验是保证管道正常稳定运行、降低管道引发危险事故的必要措施。

本文研究和讨论了我国压力管道的运行维护与检验的技术方法,阐述了压力管道定期维护和检验的必要性,重点介绍了压力管道的无损检验技术,并提出了加强管道安全管理工作的有效措施。

关键词:压力管道;运行维护;检验技术前言随着经济的发展、人民生活水平的提高,我国在建或使用中的压力管道数目在不断地增加。

在压力管道大规模应用的同时,它也为我们带来了许多负面的影响。

压力管道引发的爆炸、中毒等危险事故,给予了许多毫无防备的人们沉重的打击,加强和规范压力管道的安全管理工作迫在眉睫。

如何落实好《压力管道安全管理与监察规定》并进一步提高压力管道运行维护和检验的水平,要求我们认真地研究和分析相关的检验技术。

另外,在实行压力管道安全管理时,健全完善相关的规章制度、提高维护与检验人员的素质,对保障管道的安全使用有着重要的意义。

1.压力管道运行维护与检验的必要性压力管道在承受一定温度和压强的条件下工作运行,其内部的流体性质极为复杂。

在生产、生活中,压力管道的使用是附带着一定危险元素的。

压力管道在长期的工作运行中,如果管道出现破损失效就很可能会造成非常严重的后果。

例如2011年7月28日,广西贵港钢铁公司的煤气管道发生泄漏,造成一百多人一氧化碳中毒;2013年11月22日,青岛输油管道发生破裂,导致石油泄露引发了爆炸,造成严重的人员伤亡和财产损失。

这些极其危险的事故给我们敲响了警钟,压力管道的使用必须要进行规范和管理。

我国的压力管道安全管理工作有待完善,还要进一步加强压力管道的运行维护和检验。

压力管道的运行维护与检验是应用科学技术和原理,并借助一定的设备工具对压力管道进行检验和维护。

压力管道运行检查和监测技术范本(2篇)

压力管道运行检查和监测技术范本(2篇)

压力管道运行检查和监测技术范本压力管道是一种常用于输送液体或气体的管道系统,它承受着巨大的压力和负荷。

为了确保压力管道的安全运行,必须进行定期的检查和监测。

本文将介绍压力管道运行检查和监测的技术范本,包括非破坏性检测、压力监测、温度监测等方面的内容。

一、非破坏性检测技术非破坏性检测技术主要用于检测和评估压力管道的内部和外部缺陷,以及管道的力学性能。

1. 超声波检测:通过将超声波信号传入管道中,利用声波在介质中的传播特性,检测管道壁厚度和管道内部的缺陷,如腐蚀、疲劳等。

2. 磁粉检测:将磁性粉末涂在管道表面,通过磁场的作用,检测管道表面的裂纹、裂缝等缺陷。

3. 射线检测:利用射线的穿透能力,通过对管道进行X射线或伽马射线照射,检测管道内部的裂纹、腐蚀等缺陷。

二、压力监测技术压力监测技术主要用于监测压力管道的内部压力变化,以及管道的泄漏情况。

1. 压力传感器:将压力传感器安装在管道上,通过测量传感器的输出信号,实时监测管道的压力变化。

2. 压力记录仪:将压力记录仪安装在管道上,定期记录管道的压力变化情况,以便进行后续分析和评估。

三、温度监测技术温度监测技术主要用于监测压力管道的温度变化,以及管道的过热或过冷情况。

1. 温度传感器:将温度传感器安装在管道上,通过测量传感器的输出信号,实时监测管道的温度变化。

2. 温度记录仪:将温度记录仪安装在管道上,定期记录管道的温度变化情况,以便进行后续分析和评估。

四、泄漏检测技术泄漏检测技术主要用于监测压力管道的泄漏情况,以及及时发现并修复泄漏点。

1. 气体泄漏检测仪:将气体泄漏检测仪放置在管道附近,通过检测周围的气体浓度变化,以及声音、光线等特征,判断是否存在泄漏情况。

2. 管道泄漏监测系统:通过安装各种传感器和监测设备,监测管道的振动、温度、压力变化等参数,以便及时发现并定位泄漏点。

综上所述,压力管道运行检查和监测技术是确保压力管道安全运行的重要手段。

通过非破坏性检测、压力监测、温度监测和泄漏检测等技术,可以发现管道的缺陷和问题,及时采取修复措施,确保压力管道的安全性和可靠性。

2021版我国压力管道的运行维护与检验技术研究

2021版我国压力管道的运行维护与检验技术研究

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021版我国压力管道的运行维护与检验技术研究Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021版我国压力管道的运行维护与检验技术研究1、前言随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变,压力管道的分布越来越广泛,仅长输油气管道就有近30,000公里,而在建的长输油气管道近7,000公里,公用管道与工业管道没有确切的统计数据,据估计可能也有上千万公里。

作为五种物流运输方式之一的压力管道〔1〕,其安全运行与生产生活关系极为密切,保证压力管道的安全运行意义十分重大。

因而有必要加强压力管道的运行与维护管理,作好立法与有标准制订工作,做到有法可依,有标准可执行,确保压力管道的安全运行。

原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分为三种类型〔2〕:即长输管道、公用管道(分为城市燃气管道和城市热力管道)与工业管道(包括动力管道)。

这也是迄今为止,国内最明确的管道分类规范性文件。

这种分类方法与ASMEB31有异同点。

在实际生产过程中,长输管道、油气田集输管道与城市燃气管道基本上是埋地敷设。

2、我国压力管道的运行维护规定与检验规定现状在我国,由于压力管道安全监察管理工作起步较晚,监察管理力度不够,事故总量较大,人员伤亡、经济损失较大。

笔者参与的2002年7月山东莘县发生液氨充装软管爆裂事故,导致13人死亡、48人重伤。

有关部门统计了13起2000年发生的压力管道事故,发现事故原因如下:设计安装不合理(3起)、元件质量不合格(5起)、维护操作不当(2起)、管道腐蚀泄漏(3起);该部门还分析了5起2000年发生的压力管道严重事故的原因:元件不合格(1起)、设计与制造不合格(2起)、腐蚀泄漏(2起)。

压力管道运行检查和监测技术示范文本

压力管道运行检查和监测技术示范文本

压力管道运行检查和监测技术示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月压力管道运行检查和监测技术示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

压力管道运行中的检查和监测包括运行初期检查、在线监测、末期检查及寿命评估3部分。

1)运行初期检查由于可能存在的设计、制造、施工等问题,当管道初期升温和升压后,这些问题都会暴露出来。

此时,操作人员应会同设计、施工等技术人员,有必要对运行的管道进行全面系统的检查,以便及时发现问题,及时解决。

在对管道进行全面系统检查的过程中,应着重从管道的位移情况、振动情况、支承隋况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查。

2)巡线检查及在线检测在装置运行过程中,由于操作波动等其他因素的影响,或压力管道及其附件在使用一段时期后因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤,随时都有可能发生压力管道的破坏,故对在役压力管道进行定期或不定期的巡检,及时发现可能产生事故的苗头,并采取措施.以免造成较大的危害。

压力管道的巡线检查内容除全面进行检查外,还可着重从管道的位移、振动、支撑情况和阀门及法兰的严密性等方面检查。

除了进行巡线检查外,对于重要管道或管道的重点部位还可利用现代检测技术进行在线检测,即可利用工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术等对在线管道的运行状态、裂纹扩展动态、泄漏等进行不间断监测,并判断管道的安定性和可靠性,从而保证压力管道的安全运行。

压力管道运行检查和监测技术范本(二篇)

压力管道运行检查和监测技术范本(二篇)

压力管道运行检查和监测技术范本压力管道是现代工业中常见的一种输送介质的管道,它承受着高压力和高温的工作环境,因此对于压力管道的运行检查和监测显得尤为重要。

本文将介绍一种常用的压力管道运行检查和监测技术范本,以帮助工程师和操作人员更好地了解和掌握这一技术。

一、检查和监测目的压力管道的运行检查和监测的主要目的是确保管道的安全运行和可靠性,防止事故的发生并提前发现和解决潜在的问题。

具体包括以下几个方面:1. 检查管道的完整性和泄漏情况,确保不会发生泄露和泄漏现象,保证介质的安全输送。

2. 监测管道的压力和温度变化,及时发现异常情况并采取措施进行调整和维修。

3. 检查管道的防腐蚀措施和防腐蚀层的状况,确保管道内部的介质不会对管道本身产生侵蚀。

4. 检查管道的支撑和固定措施,确保管道的固定和支撑能够承受正常工作条件下的压力和温度变化。

5. 检查管道设备的工作状态和运行情况,确保设备正常运行,无故障发生。

二、检查和监测方法1. 监测管道的压力和温度变化,可以通过安装传感器和仪表来实现,将数据传输到监测系统进行实时监测和记录。

如:压力传感器、温度传感器、测量仪表等。

2. 定期进行管道的目视和听觉检查,通过观察管道的表面状况、听取管道上是否有异常声音来判断管道是否存在问题。

如:管道表面是否有腐蚀、泄漏、变形等情况,管道是否有异常震动或异常声音。

3. 进行管道的工作负荷测试,通过增加管道的压力和温度等条件来检测管道的负荷能力和工作性能。

如:使用压力测试仪、温度测试仪等进行管道的压力和温度测试。

4. 采取非破坏性检测技术,通过使用超声波、射线等方法对管道进行检测,发现管道内部的缺陷和故障情况。

如:超声波检测、射线探伤等。

5. 进行管道的防腐蚀层和防腐蚀措施的检查和维护,包括检查防腐蚀层的厚度和完整性,检查防腐蚀措施的有效性和可靠性。

如:使用防腐蚀层测厚仪、防腐蚀层剥离试验等进行检测。

6. 定期进行管道的清洗和维修工作,确保管道内部的清洁和畅通,修复和更换受损的管道和设备。

我国压力管道的运行维护与检验技术研究(正式版)

我国压力管道的运行维护与检验技术研究(正式版)

文件编号:TP-AR-L2428In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编订:_______________审核:_______________单位:_______________我国压力管道的运行维护与检验技术研究(正式版)我国压力管道的运行维护与检验技术研究(正式版)使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

1、前言随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变,压力管道的分布越来越广泛,仅长输油气管道就有近30,000公里,而在建的长输油气管道近7,000公里,公用管道与工业管道没有确切的统计数据,据估计可能也有上千万公里。

作为五种物流运输方式之一的压力管道〔1〕,其安全运行与生产生活关系极为密切,保证压力管道的安全运行意义十分重大。

因而有必要加强压力管道的运行与维护管理,作好立法与有标准制订工作,做到有法可依,有标准可执行,确保压力管道的安全运行。

原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分为三种类型〔2〕:即长输管道、公用管道(分为城市燃气管道和城市热力管道)与工业管道(包括动力管道)。

这也是迄今为止,国内最明确的管道分类规范性文件。

这种分类方法与ASME B31有异同点。

在实际生产过程中,长输管道、油气田集输管道与城市燃气管道基本上是埋地敷设。

管道检测与维护技术研究

管道检测与维护技术研究

管道检测与维护技术研究一、引言管道作为现代化工业和城市化建设的重要组成部分,承载着诸如天然气、液化气、原油、石油产品、化工品等重要物质的输送任务。

但管道在输送过程中容易出现泄露、破损等问题,导致事故的发生,严重威胁人民生命财产安全。

因此,管道检测与维护技术的研究对于确保管道的安全运行,减少事故的发生具有重要的现实意义和应用价值。

二、管道检测技术1.无损检测技术无损检测技术相对于传统的有损检测技术,其优点在于无需破坏管道结构,采用物理、化学等非侵入式的方法对管道进行检测。

无损检测技术包括磁粉探伤、超声波探伤、负压波检测等多种方法,可以检测管道的裂纹、焊缝、腐蚀等缺陷,为了保证管道的安全运行提供有力的技术支持。

2.人工检测技术人工检测技术是指通过对管道表面进行目视检查、敲打、压感等方法对管道的表面状态和耐久性进行检测。

该技术主要用于检测管道的外壳、管脚、支座等部位的损坏和老化情况,同时也需要对管道的周边环境进行观察,如周围土地是否塌陷、是否有渗漏等情况,从而掌握管道的安全状况,为管道的维护提供依据。

3.高科技检测技术高科技检测技术在管道检测领域中应用较为广泛,其主要包括红外线保温检测、电磁无损检测、激光检测等技术。

这些技术采用高科技手段对管道进行探测和分析,能够捕捉微小的管道缺陷和损坏,从而为管道的维护和修复提供更准确、更细致的信息支持。

三、管道维护技术1.漏损检测技术漏损检测是管道维护的重要环节,针对管道的不同物质和使用领域,漏损检测技术也会有所不同。

如天然气管道必须采用超声波检测、气体检测仪等敏感度高的技术,才能快速、准确地定位漏点。

对于石油管道则采用气体检测仪和烷烃探测仪等技术进行检测,以充分保障运行过程中的安全性。

2.内部清洗技术管道内部清洗是管道维护的重要环节,目的在于去除管道内部的沉积物,保持管道的流畅性和稳定性。

内部清洗技术主要包括高压水射流清洗、管道球清洗、高能水射流清洗等技术。

这些技术能够有效地清除管道内部硬性的沉积物和附着物,为管道的安全运行提供保证。

压力管道运行中的检查和监测模版(四篇)

压力管道运行中的检查和监测模版(四篇)

压力管道运行中的检查和监测模版压力管道是指承受内外压力的管道系统,广泛应用于工业、建筑、供水、供气等领域。

由于其承载的压力较大,一旦发生泄漏或破裂等问题,可能造成严重事故。

因此,对压力管道的运行中检查和监测显得尤为重要。

下面是一个针对压力管道运行中检查和监测的模版,供参考。

一、检查和监测计划1. 确定检查和监测的频率:根据压力管道的特点以及使用环境等因素,确定合理的检查和监测频率。

通常情况下,每年至少进行一次全面的检查和监测,同时可以根据需要进行定期或临时的检查和监测。

2. 制定具体的检查和监测计划:根据实际情况,制定详细的检查和监测计划,包括检查和监测的内容、方式、时间等要求。

同时,要明确相关人员的职责和任务,确保计划的顺利执行。

3. 考虑安全措施:在进行检查和监测时,要考虑到安全因素,采取必要的安全措施,确保人员的安全。

比如,在检查和监测过程中应佩戴相应的防护装备,严禁使用明火等。

二、检查和监测内容1. 管道外观检查:检查管道的外观是否存在明显的损伤、腐蚀、变形等情况,包括管道的表面状态、焊缝等。

同时,要检查管道支架是否牢固,是否存在松动或破损的情况。

2. 泄漏检测:采用合适的方法和仪器,对管道进行泄漏检测。

可以通过检查管道周围是否有异常的水迹、气味等来判断是否存在泄漏。

同时,还可以使用超声波或气体检测仪等专业仪器进行检测。

3. 压力监测:通过压力传感器等仪器,对管道的压力进行实时监测。

可以设置阈值,当压力超过设定值时,及时报警或采取相应措施。

4. 渗漏检测:检查管道周围是否有异常的土壤湿润、沉降等现象,以判断是否存在渗漏。

同时,还可以使用地下水位监测仪器等进行检测。

5. 温度监测:对管道进行温度监测,及时发现温度异常,防止管道过热或过冷。

三、检查和监测记录和分析1. 做好检查和监测记录:对每次检查和监测的结果进行详细记录,包括检查和监测的时间、地点、方法、结果等。

同时,要附上相关的照片、图表等,以便后续的分析和评估。

压力管道的日常维护保养制度范文(二篇)

压力管道的日常维护保养制度范文(二篇)

压力管道的日常维护保养制度范文一、安全检查制度1.每日安全检查:按照工作班次,负责人每日开展安全检查,包括检查管道的外部渗漏、阀门的密封情况、管道的支撑状况等,确保管道不存在明显的安全隐患。

2.定期安全检查:每周、每月定期开展安全检查,重点检查管道的内部腐蚀情况、焊缝的损坏情况、管道的振动情况等,及时发现并处理潜在的安全隐患。

二、保护措施制度1.防腐保护:对于埋地管道,定期进行防腐处理,包括涂层维护、防腐漆补充等,确保管道的防腐保护性能。

2.防止机械损伤:管道周边设置防护措施,如设置防碰撞设施、禁止重物压放等,防止管道被机械损伤。

三、清洗保养制度1.管道清洗:定期对压力管道进行清洗,清除管道内部的沉积物和杂质,以保持管道的流畅和排水性能。

2.管道润滑:对于需要的管道接头、阀门等部件,定期进行润滑,确保其正常运转和使用寿命。

四、检修维护制度1.定期检修:根据管道的使用情况,制定定期检修计划,对于重要的管道设备进行定期检修,包括换件、修理和调试等,以确保其正常运行。

2.应急维修:对于发现的管道故障或问题,及时组织应急维修,确保管道的安全和可靠运行。

五、操作规范制度1.操作培训:对于从事压力管道操作人员进行专业培训,包括学习操作规范、熟悉设备使用方法等,确保其具备操作技能。

2.操作指导:对于每个操作步骤,制定详细的操作指导,包括操作流程、注意事项和操作要点等,确保操作人员按规范操作。

六、记录和报告制度1.检修记录:对于每次检修维护,做好详细的记录,包括维修时间、维修内容、更换的零部件等,以备查阅和统计分析。

2.事故报告:对于发生的事故和故障,及时进行报告,包括事故原因、事故处理和整改意见等,以便上级部门进行评估和处理。

以上是压力管道的日常维护保养制度范文,通过制定和执行这些制度,能够有效确保压力管道的安全和可靠运行。

同时,也要加强员工的安全意识和技能,定期组织安全培训和演练,提高应变能力和危急情况处理能力,进一步提升压力管道的管理水平和安全保障水平。

压力管道的日常维护保养技术范文(二篇)

压力管道的日常维护保养技术范文(二篇)

压力管道的日常维护保养技术范文一、引言压力管道作为输送液体或气体的重要设备,在工业生产中起到了至关重要的作用。

为了确保压力管道的正常运行,减少事故的发生,日常的维护保养工作尤为重要。

本文将介绍压力管道的日常维护保养技术,以提供参考。

二、压力管道的日常巡视1. 管道外观巡视a. 检查管道表面是否有裂纹、腐蚀等损坏情况;b. 检查管道支撑是否稳固;c. 检查跨越、穿越和下穿的其他设施是否有损坏情况。

2. 管道连接部位巡视a. 检查管道连接处是否有泄漏现象;b. 检查连接螺栓是否松动;c. 检查密封垫圈是否损坏,并及时更换。

3. 管道阀门巡视a. 检查阀门开关是否灵活;b. 检查阀门密封是否良好;c. 检查阀门是否有异响或泄漏。

4. 管道支撑巡视a. 检查管道支架是否有裂缝或断裂现象;b. 检查支撑附件是否松动,及时紧固;c. 检查支撑架是否有变形,及时修复或更换。

5. 管道绝缘巡视a. 检查管道绝缘层是否松动或受损;b. 检查绝缘层是否有裂缝,及时修补。

6. 管道补偿器巡视a. 检查补偿器是否工作正常,有无卡阻或卡滞现象;b. 检查补偿器是否变形,及时修复或更换。

三、压力管道的定期维护保养1. 清洗管道定期对压力管道进行清洗是保证管道内壁光滑无阻力的重要措施。

清洗过程中,应选择适当的清洗剂,并按照厂家提供的指导进行清洗。

清洗完毕后,应彻底清除清洗剂残留,保证管道内部干净。

2. 检测管道的泄漏定期进行管道泄漏的检测,可以及早发现并解决泄漏问题,避免事故的发生。

常用的检测方法有压力测试和涡流检测等,具体选用何种方法需要根据实际情况进行判断。

3. 检查管道的防腐蚀层管道的防腐蚀层是保护管道不受腐蚀的重要层,定期检查防腐蚀层的状况,并根据需要进行维修和补缺。

4. 检查管道的附件管道的附件包括阀门、补偿器等,定期检查附件的工作状况,防止附件损坏影响管道的正常运行。

5. 检查管道的支撑和密封定期检查管道的支撑是否稳固,及时修复或更换损坏的支撑架。

压力管道的定期检验制度范文(二篇)

压力管道的定期检验制度范文(二篇)

压力管道的定期检验制度范文一、引言压力管道是指承受内压超过一定限度的管线,其正常运行对于生产和工业系统的安全和可靠性至关重要。

为了确保压力管道的运行安全和预防事故的发生,建立一套完善的定期检验制度是必要的。

二、检验对象和标准定期检验的对象是符合压力管道范围内的各类管道及附属设备。

根据相关法律法规和标准,定期检验应包括以下内容:1. 压力管道的材料、安装和焊接质量的检验;2. 压力管道的运行状态监测和评估;3. 压力管道的泄漏、腐蚀、磨损、变形等缺陷的检测和评估;4. 压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。

三、检验内容和方法1. 压力管道材料检验定期检验时,应对压力管道的材料进行抽样检验,包括化学成分、金相组织、力学性能等方面的检测。

检验方法可以采用化学分析、显微组织分析和物理性能测试等。

2. 安装和焊接质量检验定期检验时,应对压力管道的安装和焊接质量进行检查和评估。

检验内容主要包括焊缝的质量、焊接接头的强度、焊缝的外观等。

检验方法可以采用目视检查、超声波探伤、射线检测等。

3. 运行状态监测定期检验时,应对压力管道的运行状态进行监测和评估。

检验内容主要包括压力、温度、流量、震动等参数的测量、检测设备的运行状态和性能的评估等。

检验方法可以采用传感器和仪表的测量,以及检测设备的功能测试等。

4. 缺陷检测和评估定期检验时,应对压力管道的缺陷进行检测和评估。

主要包括泄漏、腐蚀、磨损、变形等方面的缺陷。

检验方法可以采用压力测试、气体检测、化学分析等。

5. 综合评估定期检验时,应对压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。

评估内容主要包括管道使用寿命的预测、安全储备系数的计算、管道换件的建议等。

评估方法可以采用统计分析、可靠性分析等。

四、检验结果和报告定期检验完成后,应对检验结果进行整理和总结,并编制检验报告。

检验报告应包括以下内容:1. 检验对象和范围的说明;2. 检验方法和标准的依据;3. 检验结果和评估结论;4. 检验存在的问题和建议;5. 检验人员的签字和检验日期。

压力管道的日常维护保养制度范文(四篇)

压力管道的日常维护保养制度范文(四篇)

压力管道的日常维护保养制度范文压力管道是一种重要的工业设备,为了确保其安全运行和延长使用寿命,日常维护保养非常重要。

下面是一个关于压力管道日常维护保养制度的范文,供您参考。

一、制度目的本制度旨在规范压力管道的日常维护保养工作,确保压力管道的安全运行和延长使用寿命,最大程度地保护工作人员的生命财产安全。

二、适用范围本制度适用于压力管道相关工作人员。

三、维护保养内容1. 定期检查:根据压力管道的使用情况,制定定期检查计划进行检查,检查内容包括管道的完整性、连接件的松动情况、泄漏情况等。

2. 清洗维修:定期对压力管道进行清洗维修,清除管道内的污垢和堵塞物,修复破损的管道和连接件。

3. 防腐涂层:定期检查和修复管道的防腐涂层,确保管道的防腐性能,防止腐蚀和漏损。

4. 清理排水系统:定期清理排水系统,保证排水通畅,防止管道内积水和结冰。

5. 定期校验:根据压力管道的使用要求,定期进行压力校验和泄漏测试,确保管道的运行压力符合要求,并及时处理泄漏问题。

6. 检查阀门:定期检查并维护阀门的开关灵活性和密封性,确保阀门的正常使用。

7. 定期保养:定期对压力管道进行保养,检查管道的固定设施和附件的完好性,修复破损或松动的部件。

8. 常规巡检:日常工作中,应进行常规巡检,观察管道的运行情况,发现问题及时处理,并上报相关部门。

四、责任分工1. 管道维护负责人:负责制定维护保养计划、组织实施维护保养工作,并定期对维护保养情况进行检查和总结。

2. 管道维护人员:负责具体的维护保养工作,包括定期检查、清洗维修、防腐涂层等,做好相应的记录和报告。

五、安全措施1. 维护保养工作人员应严格按照操作规程进行操作,使用相关的安全防护装备,确保个人安全。

2. 在维护保养前应对工作区域进行安全检查,保证工作区域没有可燃、易爆和有毒物品。

3. 维护保养期间,应加强现场管理,确保工作区域的安全,在必要时设置警示标志和道路封锁。

4. 维护保养工作结束后,应对工作区域进行清理,确保没有杂物和危险物品留在现场。

压力管道运行检查和监测技术模版

压力管道运行检查和监测技术模版

压力管道运行检查和监测技术模版1. 引言本文旨在介绍压力管道运行检查和监测技术,以保障管道安全运行。

压力管道作为工业生产和民用生活中不可或缺的重要设施,承载着各种介质的输送任务,因此,对压力管道的运行情况进行有效的检查和监测显得尤为重要。

2. 检查和监测目标2.1 检查和监测压力管道的物理结构是否完好2.2 检查和监测压力管道的内部流体是否正常2.3 检查和监测压力管道的运行情况是否符合要求3. 检查和监测方法3.1 监测物理结构完好性的方法3.1.1 使用无损检测技术 (例如超声波、X射线等) 检查管道的裂缝和损伤3.1.2 使用压力和温度传感器监测管道的压力和温度变化3.1.3 使用视觉检查方法,对管道的外部进行定期观察和检查3.2 监测内部流体情况的方法3.2.1 使用流量计和压力传感器监测管道的流量和压力变化3.2.2 定期对管道中流体进行抽样,并进行化学分析,判断流体性质是否正常3.2.3 使用红外热像仪检测管道内部流体的温度分布情况3.3 监测运行情况的方法3.3.1 使用数据采集系统获取管道的运行数据,包括流量、温度、压力等参数3.3.2 定期进行管道的运行状态评估,包括管道的稳定性和振动情况等3.3.3 进行定期的设备巡检,检查管道附件设备的运行情况,如阀门、泵站等4. 监测设备和仪器4.1 无损检测设备,如超声波检测仪、X射线检测仪等4.2 压力和温度传感器4.3 流量计和红外热像仪4.4 数据采集系统和仪器4.5 设备巡检工具和器械5. 检查和监测结果分析5.1 对于物理结构完好性的监测结果,如有检测到管道裂缝和损伤,需要及时修复和更换5.2 对于内部流体情况的监测结果,如发现异常的流量、压力和温度变化,需要进一步调查原因,并采取相应的措施5.3 对于运行情况的监测结果,如管道的稳定性和振动情况超过安全范围,需要进行管道改造和设备维修6. 结论本文介绍了压力管道运行检查和监测技术的相关内容,包括监测目标、检查和监测方法、监测设备和仪器,以及结果分析等。

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我国压力管道的运行维护与检验技术研究参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月我国压力管道的运行维护与检验技术研究参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

1、前言随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变,压力管道的分布越来越广泛,仅长输油气管道就有近30,000公里,而在建的长输油气管道近7,000公里,公用管道与工业管道没有确切的统计数据,据估计可能也有上千万公里。

作为五种物流运输方式之一的压力管道〔1〕,其安全运行与生产生活关系极为密切,保证压力管道的安全运行意义十分重大。

因而有必要加强压力管道的运行与维护管理,作好立法与有标准制订工作,做到有法可依,有标准可执行,确保压力管道的安全运行。

原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分为三种类型〔2〕:即长输管道、公用管道(分为城市燃气管道和城市热力管道)与工业管道(包括动力管道)。

这也是迄今为止,国内最明确的管道分类规范性文件。

这种分类方法与ASME B31有异同点。

在实际生产过程中,长输管道、油气田集输管道与城市燃气管道基本上是埋地敷设。

2、我国压力管道的运行维护规定与检验规定现状在我国,由于压力管道安全监察管理工作起步较晚,监察管理力度不够,事故总量较大,人员伤亡、经济损失较大。

笔者参与的20xx年7月山东莘县发生液氨充装软管爆裂事故,导致13人死亡、48人重伤。

有关部门统计了13起20xx年发生的压力管道事故,发现事故原因如下:设计安装不合理(3起)、元件质量不合格(5起)、维护操作不当(2起)、管道腐蚀泄漏(3起);该部门还分析了5起20xx年发生的压力管道严重事故的原因:元件不合格(1起)、设计与制造不合格(2起)、腐蚀泄漏(2起)。

另外,燃气管道发生泄漏较多,其造成的危害与损失较大。

上述事例说明,正确地进行压力管道的运行维护与检验,对于确保压力管道的安全运行,至关重要。

但目前,对于压力管道的运行维护与检验问题,法规与标准并不完善,这与以前我国压力管道条块分割的管理体系有关。

而压力容器与锅炉的安全管理已建立有一整套安全保证体系,质量技术监督部门与各主管部门都有相应的管理规范,近年来的安全事故已大为减少。

因此,借鉴压力容器与锅炉的管理规范,是压力管道管理应采取的措施。

有签于此,为了普查全国压力管道的安全性能状况与数量,国家质检总局锅炉压力容器安全监察局颁布了《关于开展在用工业管道普查整治试点工作的通知》(质检锅函〔2002〕84号。

2.1工业管道(GC类)对工业管道而言,由于管理体制各自为政,以前分属原化工部、中国石油、中国石化、电力系统、冶金系统等〔3〕。

在运行维护管理与检验方面,原化工部在1995年,在总结以往对压力管道安全管理经验教训的基础之上,颁布了《化工企业压力管道管理规定》〔化生发(1995)968号〕和《化工企业压力管道检验规程》,对压力管道按承受压力、温度和管内介质特性进行分类管理。

《化工企业压力管道管理规定》在压力管道的设计、使用与检验、使用登记管理等方面作了具体的规定,同时,还提出了压力管道的使用与登记办法。

中国石化在1985年颁布了《工业管道维护检修规程》(SH01005-92)和《工业管道技术管理制度》,1992年又修订了《工业管道技术管理制度》。

可见,对压力管道的安全问题很重视。

对于电力系统的工业管道,1991年颁布了《火力发电厂金属技术监督规程》(SD107-83),对工作温度大于或等于450℃或工作压力大于5.88MPa的蒸汽管道和部件开展了监督检验; 对设计、制造安装单位进行了资格认可; 对重要的主管子、管件均由原电力部定点厂家生产。

冶金行业多为老企业,管理问题也较多。

先后颁布了《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》、《氧气安全规程》、《氢气使用安全技术规程》GB4962-85、《工业企业煤气安全规程》、《氯气安全规程》(GB11984-89)和《冶金工业压力管道管理若干规定》。

但这些规定的实施效果不理想。

综上所述,上述运行维护与检验规程存在几个方面缺陷:所有规则均是10~20年前所颁布,已不符合当今的生产实际,如,一些检验方法、分类方法已经过时;而随着国家机构的改革与调整,一些部门已不复存在,执法主体发生了变化,所制订规则的实施效果难以保证;同时,由于当时评价技术水平所限,对压力管道检验后所发现问题的处理,并没有进行明确规定。

国家质检总局锅炉压力容器安全监察局按照工业管道的管理实行“企业负责,政府监督”的原则,结合国家“九五”攻关成果,并根据《压力管道安全管理与监察规定》,组织检验机构、科研院所、高校、企业共同编写了《在用工定管道定期检验规程》〔4〕,于20xx年4月17日颁布,20xx年6月1日起实行。

该法规将在用压力管道的定期检验分为在线检验和全面检验。

在缺陷处理方面,按照“放开一大片,抓住一小撮”的思路,提出了可以放行缺陷的标准与要求,解决了企业的困难,确保了管道的安全运行。

同时,该规程还对检验单位与检验人员资格、以及检验质量方面提出明确的责任要求,并将最新的科研成果写入,保证了先进性。

另外,《在用工业管道检验规程》的颁布,对推动正在进行全国工业管道普查提供了依据,对摸清全国在用工业管道的状况、数量以及统一管理模式,并排除潜在故障,具有重在意义。

2.2公用管道(GB类)作为公用管道的一个部份,城市燃气管道的危险性要远大于热力管道。

在管理方面,各地政府基本上制订了燃气保护条例,主要是从政策方面作了规定,据调研,执行的效果不好。

在运行维护与检验规程方面,从技术角度来看,城市燃气管道只有建设部颁发的《城镇燃气管网抢修和维护技术规程》(CJJ51-92),尚无其它具体的法规。

城市埋地燃气管道运行维护与检验法规化值得深思。

在热力管道方面,有中国工程建设标准化协会颁发的CECS 121:2001《城镇供热管网维修技术规程》。

公用管道的技术标准化亟待提高与加强。

燃气管道不仅无具体的检验规程,甚至于在设计、安装与验收方面的规范也较为凌乱,大部分是参照GB50251《输气管道工程设计规范》以及其它石油标准,如管道的腐蚀与防护等。

1998年版的GB50028《城镇燃气设计规范》规定,大于16Kgf/cm2的燃气管道的设计就参照《输气管道工程设计规范》,新修订的20xx年版GB50028将压力等级提高到40 Kgf/cm2,是燃气管道的一个进步。

因为从安全角度来看,燃气管道的危险性要远大于输气管道,因而,照搬GB50251是有弊端的。

在施工与验收方面,CJJ 33-89《城镇输气输配工程施工及验收规范》的规定,仅适用于8Kgf/cm2以下的燃气管道,而对于8Kgf/cm2以上的燃气管道的施工与验收,据业内人士讲,执行SY0401-98《输油输气管道线路工程施工与验收规范》。

公用管理的运行维护与检验、以及其它技术标准化现状同现行的管理格局相关。

在我国,公用管道这一块划归市政工程,由地方燃气办公室(处)管辖,而具体的又是燃气集团公司(或当地煤气公司、天然气公司)在运营。

燃气公司很少对所运营的管道进行定期检验,只有部分城市仅是进行了泄漏检测,按照“3R”的管理原则,这也只属于事后处理,其成本远高于事前处理〔5〕。

调研中发现,部分燃气公司的相关人员也认识到这个问题,认为总是在接到燃气泄漏报警电话后,再出车抢险,所带的经营成本和社会负面影响较大。

因此,实行第3方定期检验,对改变当前燃气管道检验被动局面值得考虑,但依赖于现有地面不开挖检验检测技术的进步以及相关检验规程的完善。

因此,从国家能源政策的调整来看,应制订和完善有关运行维护与检验规程以及施工验收等配套文件标准。

以前,城市燃气管道输送的介质主要是人工煤气,压力普遍较低。

但随着国家能源政策逐渐向天然气等清洁能源转变,同时,城市区域越来越大,用气量也相应增加,从提高输气量以及节省资源的角度看,城市燃气管道干管的输送压力越来越高〔1〕。

因而,正确的运行维护与定期检验对燃气管道的安全运行很紧迫。

目前,国家质检总局锅炉压力容器检测研究中心承担的国家“十五”科技攻关课题――“城市埋地燃气管道及工业特殊承压设备安全保障关键技术研究”,组织了国内科研院所、高校、燃气公司、检验单位、有关政府部门参与,为解决燃气管道运行维护与检验技术与标准问题开展了广泛研究,目前,已取得了阶段性成果。

2.3长输管道(GA类)由于历史上的沿革,我国长输管道大部分属于石油与石化行业。

对于长输管道,提得比较多的是油气输送管道,包括油气田内部的集输管网。

而对于浆体管道,由于涉及的部门较少,无相关的规定及管理规则。

从宏观管理文件来看,1989年颁发的中华人民共和国国务院令第303号《石油、天然气管道保护条例》,后为20xx年8月2日颁发的国务院令第313号《石油天然气管道保护条例》所取代。

在该条例中,明确提出要求管道使用企业履行管道安全运行义务:即对管道进行正常的维护,建立管道安全运行与维护管理的规章制度,定期对管道及其附属设施进行巡查以及维护保养。

具体的运行管理规程有原中国石油天然气总公司颁布的SY 6186-1996《石油天然气管道安全规程》〔6〕,它主要就长输管道的材料、设计、建造、使用管理、定期检验等作了详细规定。

在‘使用管理’规定中要求对管道的营运单位进行登记管理,并提出了日常电法保护运行检查,管道的管理、修复和改造资料的管理,安全装置定期校验、修理、更换,管道事故原因调查等方面的规定。

在定期检验中,分为外部检验和全面检验,列出了相应检验项,但遗憾的是没有列出检验方法与标准。

总体上看,SY6186-1996是一部比较好的长输管道运行维护与检验规范,是埋地管道运行维护与检验需遵循的标准。

而国家经贸委20xx年4月颁发了《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》,所涉及内容有勘察设计、钢管制造、管道施工、管道运行、管道检测、事故调查和处理等内容,比SY 6186-1996的规定更为详细、具体。

在‘管道检测’规定中,将石油管道的定期检测分为一般性检测与全面检测两种,并对两种检测周期作了规定。

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