14砻谷碾米工艺规程
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砻谷碾米工艺规程
一、工艺要求
1、含杂总量不超过0.25%
2、含稻不大于4粒/㎏
3、碎米含量不超过7.5%(其中小碎不超过0.5%)
4、不完善粒不超过3.0%
5、黄粒米不超过1.0%
二、工艺过程
1、砻谷
将进稻仓的稻谷剥壳成糙米
a、开启关风器、大糠风机和提升机
b、空车起动砻谷机,运转正常后开启进料闸门,使料仓中
的精稻通过淌料板均匀进入砻谷机
c、正常运转后进行首次检验,通过砻下物双手分左、中、
右取样,目测剥壳率,一般掌握在不低于80%,并经常检查
d、流量应通过额定电流加以控制,以达到满负荷生产
e、每班班前清理稻壳提粮器,并经常检查其使用效果
三、谷糙分离
将砻谷后的糙米和稻谷分离
a、开启提升机并空车启动谷糙分离筛
b、运转正常后放入物料调整分离槽,使各层流量一致
c、观察分离箱谷糙分离质量,根据分离物的质量,调整净
糙及回砻谷分离板使其达到最佳工艺效果,即回砻谷含糙不超过20%,含砂石不大于1粒/㎏
d、待分离效果最佳后,立即将净糙分离翻板调到正常位置
e、经常检查净糙、回砻谷的质量,使其符合回砻谷含糙、
净糙含稻的要求,在保证净糙质量的前提下,可适当提高净糙产量。
四、去石
去除净糙中的石子等杂志
a、启动关风机、重力去石风机和提升机
b、空车启动重力分级去石机
c、调节进料斗中调节板及调节挡板,直至达到所需的喂料
速度,并使物料均匀供给
d、待物料铺满下层筛面时,调整总风量调节手柄,同时调
节风门,使物料达到沸腾状态,
e、调节调风板的位置,直至石子从出石口排出,调整结束
后,应紧固星形把手,固定好调风板
f、去石后的净糙,再经过一次磁选,进一步去除净糙中的
铁磁性杂质
五、碾白
对净糙进行碾制出白
a、启动关风器、青糠风机和提升机
b、启动碾米机,待空机运转正常后开启进料闸门,进行碾
白处理
c、对照电流表调节进料闸门,以控制进料流量,电流表示
度不得超过84A
d、运转正常后应进行首次检查,对照标样,在精度符合要
求的前提下,应尽量减少碾制过程中的增碎,其后每两小时检查一次
e、经常检查米筛的排糠情况,发现堵塞或漏米时,应清查
风管或米筛的破损情况,及时排除
六、白米分级
将碾制后的白米进行筛选,以符合成品米的含碎要求
a、根据生产的品种和成品的质量要求合理选择筛目的配
合
b、起动提升机
c、空车启动白米分级筛,运转正常后开始进料,进机流量
应保持均匀和平衡。
d、根据工艺效果,选择合适的转速,以保证碎米中无整米
粒,转速一般在140-160转/分之间进行调整,加快转速,筛下物的量将减少,可降低碎米中含整的百分比,降低转速,筛下物的量将增加,可降低整米中含碎的百
分比。
七、色选
去除成品米中的黄粒米和异色米
a、开启空压机、干燥机、关风器、凉米风机和提升机
b、调节进机气压为0.2MPa,开启色选机并预热20-30分
钟,以保证得到良好的色选效果
c、根据品种、米质等,通过触摸屏,设置品种仓位
d、向机器供料,根据质检部的反馈的检验结果调节好触摸
屏上的流量和感度参数
e、黄粒米应控制在2%以下
八、抛光
去除粘附在米粒表面的糠粉,使成品米表面光洁
a、空机启动抛光机
b、待运转正常后,先开第二辊进料插板,再慢开第一辊进
料插板,同时观察电流表指示,当物料从第二辊出料口出料后,再根据电流表指示情况、产量、出料精度等进行流量控制,电流表示度不得超过140A
c、在流量稳定后,调节两辊主着水阀,再调节两辊副着水
阀,观察管中水呈滴状快速滴下,根据米粒外观及电流值调节着水量。
九、计量、打包
对成品米进行计量、打包
a、开机前,工人做准备工作,清理现场,并按照当班生产
安排领取包装袋,标签、缝包线等
b、开机后的前三包米必须回机,其后的第一包米必须复
秤,并在班间检查定量包装4次,定量包装允许误差为
±0.5%,阴雨天包装后可适当增加0.1-0.2个百分点,
如有误差增大现象,应及时报告当班班长处理
c、缝口时将标签缝在袋口,缝口须严密,如有缝口不严、
跳针、抛线等现象,必须重缝。
d、缝包机每班使用前应清理加油一次,其后每两小时加油
一次,以保证正常使用。
十、问题处理
1、如果砻谷机剥壳率过低,按以下方法处理
a、若辊间压力不够,可相应增加压跎重量
b、若胶辊磨损引起线速降低,可按换挡表换挡,以保证速
差
c、若皮带打滑引起速差降低,应紧传动三角带
d、适当控制流量,处理控制在5.5-6吨/小时
十一、如果砻下含碎和爆腰过多,按以下方法处理
a、若辊压过大,应适量减少压跎重量,一般为6-12㎏
b、若线速差过大,剥壳率过高,可按换挡表调整快慢线速。
c、如果回砻谷含糙过多,应及时调整,使回砻谷含糙小于
10%
十二、如果在稻壳中含粮过多,可按以下方法处理
a、是否风量过大,可适量减少风量,保证吸风口的风速为
4.5-5米/秒
b、是否鱼鳞淌板过平,板面不平整,或风门调节板过低可
予以相应的调整。
十三、如果砻下含壳过多,可检查以下方法
a、吸风量是否过小
b、管道是否堵塞,刹壳龙有无堆积
c、处理量是否过大
d、吸风口管是否漏风
e、鱼鳞分级淌板角度过大,或后风门调节板过高
十四、若碾米机产量出现降低,应检查以下方面
a、全启闭闸门是否完全打开
b、流量调节门是否过小
c、皮带有无松动打滑现象
d、压力门压跎是否配置过多、过重
十五、若碎米率过高时,应检查以下方法
a、筛片是否安装牢固完好
b、压筛条是否安装牢固完好
c、米筛压条是否过厚
d、砂辊、铁辊安装是否牢固完好,轴间有无松动
十六、若电流出现不正常上升时,应检查