14砻谷碾米工艺规程
砻谷机操作规程示范文本
砻谷机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月砻谷机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。
检查胶辊的使用程度，预估可加工量。
3、打开吸风，启动设备。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。
夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。
5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。
出机谷糙混合物应混有少量壳。
7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。
再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。
先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
14砻谷碾米工艺规程
14砻谷碾米工艺规程砻谷碾米工艺规程一、工艺要求1、含杂总量不超过0.25%2、含稻不大于4粒/㎏3、碎米含量不超过7.5%（其中小碎不超过0.5%）4、不完善粒不超过3.0%5、黄粒米不超过1.0%二、工艺过程1、砻谷将进稻仓的稻谷剥壳成糙米a、开启关风器、大糠风机和提升机b、空车起动砻谷机，运转正常后开启进料闸门，使料仓中的精稻通过淌料板均匀进入砻谷机c、正常运转后进行首次检验，通过砻下物双手分左、中、右取样，目测剥壳率，一般掌握在不低于80%，并经常检查d、流量应通过额定电流加以控制，以达到满负荷生产e、每班班前清理稻壳提粮器，并经常检查其使用效果三、谷糙分离将砻谷后的糙米和稻谷分离a、开启提升机并空车启动谷糙分离筛b、运转正常后放入物料调整分离槽，使各层流量一致c、观察分离箱谷糙分离质量，根据分离物的质量，调整净糙及回砻谷分离板使其达到最佳工艺效果，即回砻谷含糙不超过20%，含砂石不大于1粒/㎏d、待分离效果最佳后，立即将净糙分离翻板调到正常位置e、经常检查净糙、回砻谷的质量，使其符合回砻谷含糙、净糙含稻的要求，在保证净糙质量的前提下，可适当提高净糙产量。
四、去石去除净糙中的石子等杂志a、启动关风机、重力去石风机和提升机b、空车启动重力分级去石机c、调节进料斗中调节板及调节挡板，直至达到所需的喂料速度，并使物料均匀供给d、待物料铺满下层筛面时，调整总风量调节手柄，同时调节风门，使物料达到沸腾状态，e、调节调风板的位置，直至石子从出石口排出，调整结束后，应紧固星形把手，固定好调风板f、去石后的净糙，再经过一次磁选，进一步去除净糙中的铁磁性杂质五、碾白对净糙进行碾制出白a、启动关风器、青糠风机和提升机b、启动碾米机，待空机运转正常后开启进料闸门，进行碾白处理c、对照电流表调节进料闸门，以控制进料流量，电流表示度不得超过84Ad、运转正常后应进行首次检查，对照标样，在精度符合要求的前提下，应尽量减少碾制过程中的增碎，其后每两小时检查一次e、经常检查米筛的排糠情况，发现堵塞或漏米时，应清查风管或米筛的破损情况，及时排除六、白米分级将碾制后的白米进行筛选，以符合成品米的含碎要求a、根据生产的品种和成品的质量要求合理选择筛目的配合b、起动提升机c、空车启动白米分级筛，运转正常后开始进料，进机流量应保持均匀和平衡。
碾米工艺与设备
第一节 概述 第二节 稻谷加工的主要过程
碾米工艺与设备
第一节 概述
一、稻谷的种类、结构 二、加工工艺
碾米工艺与设备
一 稻谷的种类、结构
1.1 稻谷的种类及特性
Ⅰ按粒形和粒质：籼稻、粳稻
籼稻：籽粒细长，米粒强度小，耐压性能差，加工 时容易产生碎米，出米率较低；米饭涨性较大， 粘性较小。
在稻壳中，其次是皮层，胚乳中仅含0.34%。粗 纤维对人体无营养价值，不能被人体消化，食用 过多会影响人体健康。稻谷加工的目的也就在于 去除含粗纤维较多的皮层，提高米粒的食用价值。
碾米工艺与设备
（七）维生素 维生素主要存在于稻谷的胚和皮层里，其中
以维生素B1、维生素B2等B族维生素为最多。维 生素B1具有预防和治疗脚气病、促进发育等功能， 是人体所必需的营养物质。维生素B2能增进人体 健康，可避免口角炎、皮肤炎、眼角炎等疾病。 为了尽量保留上述维生素，大米加工精度不宜过 高。同时，在加工工艺中要加强稻谷的清理，提 高大米纯度，以便食用时尽量减少米粒的淘洗， 避免维生素溶于水中而流失。
碾米工艺与设备
碾米工艺与设备
（3）砻谷机结构组成 进料机构、橡胶辊筒、轧距调节机构、传动
机构、谷壳分离机构等。
碾米工艺与设备
碾米工艺与设备
（4）胶砻机的工作过程 当稻谷由进料斗经淌板落入两只胶辊之间时，
稻壳被撕裂剥开。砻谷产品（俗称砻下物）落入 缓冲槽，经谷壳分离淌板，进入气流区域，借助 气流作用经由吸风管将稻壳吸走，糙米与未脱壳 的稻谷（谷糙混合物）由出口排出机外。
碾米工艺与设备
（五）矿物质 矿物质是构成人体某些组织系统（骨、齿、
血和肌肉等）所不可缺少的成分，并能调节生理 机能。稻谷中所含矿物质大都在颖、皮层及胚中， 胚乳中含量很少。大米的精度越高，矿物质的含 量就越少，有的甚至全部损失。
大米生产标准操作规程
大米生产标准操作规程一、目的规范大米生产环节中各工序的操作。
二、适用范围公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。
三、标准操作规程大米生产流程：来料接收→大米生产→产品贮存 1.来料接收来料接收操作流程来料验收→监督卸料→清理→上仓1.1来料验收操作规程1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
1.1.2操作规程1.1.2.1确认来料的品种和数量。
1.1.2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。
1.1.2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。
★来料验收为关键控制点。
目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。
内容：对来料进行品质检验。
1.2监督卸料操作规程1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。
1.2.2操作规程1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
1.2.2.5办理物料交接手续。
1.3清理操作规程1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。
1.3.2操作规程1.3.2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
1.3.2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
1.3.2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
1.3.2.4下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
2023年砻谷机操作规程
2023年砻谷机操作规程第一章：总则第一条：为规范和提高砻谷机操作人员的操作水平，确保安全生产，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于2023年以后使用砻谷机的操作人员。
第三条：砻谷机操作人员应具备砻谷机安全操作知识和技能，且必须经过培训合格方可上岗操作。
第四条：砻谷机操作人员应遵循本操作规程，严格按照操作规程进行操作，如有违反，承担相应的责任。
第二章：操作要求第五条：砻谷机操作人员必须熟悉砻谷机的结构、工作原理和操作方法，掌握砻谷机的性能和操作技巧。
第六条：砻谷机操作前，应检查砻谷机的各项设备是否完好，无异常情况。
第七条：砻谷机操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，保持操作环境的整洁和安全。
第八条：砻谷机操作人员应经常对砻谷机进行日常保养，保证砻谷机的正常运行状态。
第九条：操作过程中，砻谷机操作人员应保持注意力集中，不得随意离开操作岗位，确保安全。
第十条：砻谷机操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程和操作要求，不得私自改动设备设置。
第十一条：砻谷机操作人员应掌握事故应急处理知识和技能，发生事故时，应及时采取避险措施，并报告相关单位。
第三章：操作流程第十二条：操作人员在操作砻谷机之前，应先了解和掌握砻谷机的工作原理和工作流程。
第十三条：砻谷机操作人员应按照砻谷机的操作步骤进行操作，如有疑问应及时向上级汇报。
第十四条：砻谷机操作人员在操作前应先进行检查，确保砻谷机的各个部件都处于正常工作状态。
第十五条：砻谷机操作人员应根据砻谷机的工作要求，选择合适的工作模式，并进行相应的设置。
第十六条：砻谷机操作人员应时刻关注砻谷机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
第十七条：砻谷机操作人员应根据作业需要，合理安排操作节奏和作业速度，保证作业效率和质量。
第十八条：砻谷机操作人员在作业过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通和协调。
第十九条：砻谷机操作人员在操作结束后，应及时对设备进行清理和保养，保持设备的良好状态。
大米企业技术工艺控制程序
大米企业技术工艺控制程序1目的为确保产品生产过程能按照生产技术工艺规程得到严格控制要求。
2范围适用于大米生产加工从投料到最终产品的生产加工全过程的技术标准工艺流程控制。
3职责3.1质检部是其归口部门，直接负责领导；3.2生产车间协助管理，严格按照其产品工艺标准要求组织生产。
4程序：4.1生产工艺流程图：稻谷→清理→比重去石→垄谷→碾米→色选→包装→成品4.2关键控制环节; 清理、碾米、包装。
4.3必备生产设备筛选设备、比重去石机、磁选设备、垄谷机、筛理设备、碾米机、包装设备、喷码机。
5技术标准与工艺工序标准5.1技术标准5.1.1质检部负责产品生产的标准文件，应符合国家相关标准，以及企业自身技术标准5.1.2生产车间应按照国家标准或企业自身技术标准组织生产。
5.1.3企业必备相关标准：GB2715-2003(粮食卫生标准)、 GB7718－2011 (预包装食品标签通则)、GB14881-1994(食品企业通用卫生规范)。
5.2工艺工序质量标准5.2.1稻谷质量标准杂质不超过1.0%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%，基本不含磁性杂质。
符合GB1350-2009的要求.5.2.2磁选工艺标准磁性金属杂质去除率＞95%,取样点出口。
5.2.3筛选工艺标准大小杂去除率≥65%,取样点出口。
5.2.4去石工艺标准去石率≥95%,泥块≥60%,取样点出口。
5.2.5着水润麦工艺加水量14.5-16.5%,时间16-36h，取样点润麦仓出口。
5.2.6添加剂不需添加。
5.2.7圆筒清理工艺标准渣粉≤35%,取样点磨下.5.2.8筛理工作标准未筛净率C1/C2 10-15%，取样点出口。
6 包装质量标准6.1封口严密，无漏封，无破漏，无污染。
6.2标识必须执行国家标准GB7718-2004《预包装食品标签通则》。
标准化大米生产线工艺流程
标准化大米生产线工艺流程
初加工：稻谷的清理与分级
清理：通过多道筛选、去石，确保稻谷的纯净。
分级：确保稻谷按品种、质量进行分类，为后续的加工打下基础。
核心环节：碾米与抛光
回砻谷加工与糙米调质：大型厂采用回砻谷单独加工，确保稻谷经过砻谷机后，未脱壳的部分能够再次进入砻谷机进行脱壳。
多道碾米与大米抛光：多道碾制大米，能够确保胚乳受损小、碎米少，从而提高出米率。
大米抛光则是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
精细化加工：色选与配制
色选：为了确保大米的色泽一致，色选环节能够去除米粒中的异色粒。
配制：对于追求更高品质的大米产品，配制米环节可以将不同品种、营养的大米按一定比例混合，满足消费者多样化的需求。
特种大米产品加工
除了常规的大米加工，还有一些特种大米产品，如水磨米、米粉丝、米花糖、大米饴糖等。
包装与输出
根据市场需求，大米可以被包装成不同规格、材质的包装形式，如普通塑料袋、纺织袋包装，或是真空包装等，以确保大米的品质与口感。
【大米加工】大米加工工艺流程全详解
【大米加工】大米加工工艺流程全详解稻谷清理与稻谷分级。
我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；回砻谷加工与糙米调质。
大型厂采用回砻谷单独加工。
砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。
糙米水分低，加工中产生的碎米多。
采用糙米雾化着水并润糙一段时多道碾米与大米抛米。
多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛大米色选。
色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证配制米。
配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。
通过将不同营养，不同口感有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。
普通品种稻谷产量高、生长期短，但口包装。
目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。
优质精制米则多为5公斤真空、（1）水磨米。
①产品特点：水磨米表面光洁，含糠量少，深受消费者欢迎。
②工艺流程：原料处理→碾米→降温→去糠→分级筛→成品。
③制作要点：原料：加工水磨米可以用一道碾白的糙米，也可以用已经碾白的标1米或标2米。
水磨碾米：把经一道碾白的标2米自然冷却7～10天后，进行水磨加工。
可在碾米机上加一水嘴。
加水量视原降温、去糠：掌握好适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中的浮糠。
用流化槽冷却器降温效分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品。
（2）米粉丝。
①工艺流程：白大米→洗涤→浸渍→制浆→蒸熟→制丝→再蒸熟→干燥→成品。
②制作要点：洗涤、浸渍：将白大米放入洗米机或洗米槽中洗干净，再放入浸米糟中浸渍2～3小时。
大米加工大米加工工艺流程全详解制浆：把浸好的米放入磨碎机中，加适量水磨成米浆，再用压榨机榨去水分，制得块状湿淀粉。
大米碾米机操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保大米碾米机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用大米碾米机的操作人员。
二、操作前的准备1. 熟悉设备结构、性能及操作方法，了解安全注意事项。
2. 检查设备各部件是否完好，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报修。
3. 检查电源、水源是否正常，确保设备周围环境整洁、通风良好。
4. 根据加工需求，准备好所需的大米原料。
三、操作步骤1. 启动设备：首先开启电源开关，待设备正常运行后，方可开始操作。
2. 加料：将大米原料均匀地倒入进料斗，注意不要超过进料斗的标线，以免影响设备正常运行。
3. 开启碾米机：启动碾米机，调整碾米机转速至合适范围，确保大米在碾米过程中均匀受压。
4. 监控碾米过程：在碾米过程中，密切关注设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检查。
5. 调整碾米参数：根据大米原料的质地和加工要求，适当调整碾米机转速、压力等参数，以确保成品米的质量。
6. 停机：当碾米任务完成后，关闭碾米机，停止电源供应。
7. 清理设备：关闭设备后，及时清理设备内部及外部残留物，保持设备清洁。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的劳保用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁用手触摸运转中的设备，以防发生意外伤害。
3. 操作人员应熟悉设备各部件的功能，不得随意拆卸或调整设备。
4. 在设备运行过程中，严禁在设备附近站立或行走，以防被设备卷入。
5. 操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全、高效运行。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，发现磨损、松动等问题，应及时更换或紧固。
2. 定期对设备进行清洁，保持设备表面清洁，延长设备使用寿命。
3. 定期对设备进行润滑，减少设备磨损，提高设备性能。
4. 设备长时间停用时，应做好防潮、防尘、防腐处理。
六、结束本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。
砻谷机操作规程范本（2篇）
砻谷机操作规程范本一、安全与准备工作1. 操作人员须经过专业培训并持有相关证书，了解砻谷机的操作原理和相关安全知识。
2. 在开始操作之前，操作人员应检查砻谷机的各项设备是否正常运转，特别是安全装置的功能是否正常。
3. 操作人员应确保砻谷机周围没有无关人员或障碍物，并保持机器周围的通风良好。
4. 操作人员应穿戴适当的工作服和防护装备，包括手套、耳罩等。
二、砻谷机操作流程1. 打开电源开关，确认电源稳定后，将砻谷机切换到运行模式。
2. 检查清洁状况，确保喂料口、砻谷机内壁等没有异物或杂质。
3. 将待处理的谷物通过喂料口投入砻谷机内，并确保投料均匀，避免过多或过少的投入。
4. 启动砻谷机，让其开始运行，同时监测其运行情况，确保其正常工作。
5. 定期检查砻谷机的负荷情况，避免超负荷运转。
6. 当发现异常情况（如异响、异味等）时，应立即停止砻谷机并进行检修。
7. 当砻谷机处理完成后，应将其切换到停机模式，并关闭电源开关。
三、维护与保养1. 定期检查砻谷机的各个零部件，确保其运行正常，无磨损或损坏情况。
2. 清理砻谷机内部的秕皮、杂质等，确保砻谷机运行的顺畅。
3. 定期对砻谷机的润滑部位进行润滑，确保其运转时的顺畅性。
4. 定期对砻谷机进行维护保养，包括清洁、紧固螺丝、更换易损件等工作。
5. 记录砻谷机的维护保养情况，及时更新相关维护记录，以便后续参考。
四、事故处理与应急预案1. 在发生事故或意外情况时，应立即停机并切断电源，确保人身安全。
2. 避免直接用手触碰砻谷机相关部位，以免造成二次伤害。
3. 与相关人员一起组织应急处置，采取合适的措施，尽量减少事故的影响。
4. 报告事故情况，按照公司规定的程序进行事故报告和调查，以避免类似事故再次发生。
五、责任和监督1. 所有操作人员应严格按照本操作规程进行操作，保证安全和正常的运行。
2. 砻谷机操作人员应具备责任心，认真履行职责，确保砻谷机的安全运行。
3. 主管部门或督导人员应对砻谷机操作进行定期检查，确保操作规程得以遵守和执行。
大米加工工艺规程(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】平顶山市鹰坤农业开发有限公司大米加工工艺规程一、范围本标准规定了大米生产加工的工艺流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米GB 7718-2004 预包装食品标签通则三、加工工艺流程简图加工要求1 原粮进料原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。
2 稻谷筛选检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3 稻谷去石检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产中电压发生变化时，应及时调整进风门，稳定风量，保证去石效果；调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40㎜；去石筛面，匀风板和进风门要保持畅通，若不畅通，及时清理；采用二道去石，保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95%以上；停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门。
碾米工艺流程
碾米工艺流程
碾米工艺流程主要包括以下步骤：
1. 稻谷清理：将稻谷进行初步清理，去除其中的杂质，如沙石、金属和稗粒等。
2. 砻谷及谷糙分离：通过砻谷机将稻谷的糙米与稻壳分离，并进一步将谷糙分离，得到净糙米。
3. 碾米：使用碾米机对净糙米进行碾磨，使其成为白米。
根据需要，碾磨的次数可以进行调整，一般为一次或多次碾磨。
4. 分级：通过分级机将白米按照粒度大小进行分级，以满足不同需求。
5. 凉米：将碾磨后的白米进行冷却。
6. 白米分级：根据白米的粒度和品质进行分级。
7. 抛光：对白米进行抛光处理，以提高其外观和口感质量。
8. 色选：通过色选机将白米中的有色颗粒和杂质挑选出来，得到色泽均匀一致的白米。
9. 配米：根据客户需求，将不同品种、不同级别的白米进行混合配制，以得到符合要求的大米。
10. 计量包装：对配制好的大米进行计量和包装，以便销售和食用。
这些步骤完成后，就可以得到碾制完成的大米了。
碾米操作流程
碾米操作流程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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砻谷机操作规程
砻谷机操作规程砻谷机是一种用于砻谷作业的机械设备，其操作规程对确保作业安全和提高作业效率起着重要作用。
以下是针对砻谷机的操作规程，希望能对相关人员有所帮助。
一、机械设备操作前的准备工作1. 确认砻谷机的状态良好，各部位安装牢固。
2. 检查砻谷机配件和工具是否准备完善，如清洁工具、润滑油等。
3. 检查应急安全设备是否完好，如灭火器、急停按钮等。
4. 研读并熟悉砻谷机的使用说明书和操作方法。
二、操作过程中的注意事项1. 佩戴好个人防护装备，如安全鞋、头盔等。
2. 在操作砻谷机前，保持清醒状态，不饮酒或服用药物。
3. 在操作过程中，严禁携带或穿戴松散物品，如围巾、领带等。
4. 操作时要保持集中注意力，不得分心或接打电话等干扰操作的行为。
5. 操作前应通过合理的方式通知周围人员，避免造成危险或误伤他人。
6. 不得擅自改变砻谷机的工作参数，如速度、振幅等，必要时需得到相关负责人的批准。
三、砻谷机的具体操作步骤1. 启动砻谷机前，确认所有控制开关处于关闭位置。
2. 按照使用说明书的要求，将砻谷机正确连接到电源，并进行电气检查。
3. 打开砻谷机上的电源开关，并等待机器自检完成。
4. 在砻谷机自检通过后，可以进入正式操作流程。
5. 根据作业要求，选择合适的砻谷筛网和配重块，并进行安装。
6. 将待砻谷物料均匀放置在砻谷机的进料口，并确保进料口处无杂物。
7. 打开振动电机并调节振幅、振频等参数，使砻谷机工作在最佳状态。
8. 监测砻谷机的运行状态，注意机器是否出现异常震动、异响等情况，并及时停机检查。
9. 当砻谷机工作时间达到预设时间时，应及时停机，关闭电源开关。
10. 定期清洁砻谷机及其周围的工作环境，并进行润滑维护，延长机器的使用寿命。
四、应急措施1. 当砻谷机发生异常情况，如冒烟、起火等，应立即按下急停按钮，并迅速撤离现场，及时报警求助。
2. 在人员受伤或机器故障的情况下，应按照应急救援标准操作，如进行急救或报修处理。
2023年砻谷机操作规程
2023年砻谷机操作规程砻谷机是一种用于加工谷物的设备，具有自动化、高效能和精确度高等特点。
为了确保砻谷机在使用过程中能够安全、稳定地运行，以及提高工作效率并保证产品质量，制定相关的操作规程非常重要。
以下是____年砻谷机的操作规程，共计____字。
第一章总则1.1 目的和范围本操作规程旨在规范____年砻谷机的操作流程，确保砻谷机能够安全、稳定地运行，并保证产品质量。
1.2 适用对象本操作规程适用于所有使用和操作____年砻谷机的人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
1.3 术语和定义1.3.1 砻谷机：指用于加工谷物的设备，用于去除谷物的皮壳和杂质，以提高谷物的品质和价值。
1.3.2 操作员：指负责砻谷机操作的人员，包括开机、设置参数、监控运行等。
1.3.3 维修人员：指负责砻谷机维护、维修和保养的人员，包括设备检修、故障排除等。
1.3.4 管理人员：指负责砻谷机操作的监督和管理的人员，包括工艺监控、设备调度等。
第二章安全操作指引2.1 个人防护2.1.1 操作员在进行砻谷机操作前，应佩戴符合安全标准的防护用品，包括安全头盔、防护眼镜、防护服和耐酸、耐碱、防滑的安全鞋等。
2.1.2 操作员禁止佩戴长发、宽松的衣物和首饰，以免发生危险。
2.1.3 操作员在工作时应保持清醒，禁止饮酒、吸烟和使用药物。
2.2 设备安全2.2.1 操作员在操作砻谷机前，应先进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.2.2 砻谷机运行期间，操作员应时刻关注设备运行情况，若发现异常应立即停机检修。
2.2.3 操作员禁止擅自修改砻谷机的参数设置，必须按照设备操作手册中的规定进行操作。
2.3 作业安全2.3.1 操作员在操作砻谷机前，应熟悉设备的工作原理和操作方法，并接受相关的培训。
2.3.2 操作员在操作砻谷机前，应先查阅相关的操作规程和安全指南，掌握正确的操作流程。
2.3.3 操作员在操作砻谷机时，应严格按照操作规程和安全指南的要求进行操作，禁止违章操作。
砻谷机的操作规程与米厂效益
砻谷机的操作规程与米厂效益摘要：砻谷机是米厂的主要设备，要想把砻谷机操作好、管理好，米厂技术工人就必须了解稻谷的加工工艺性质，确定砻谷机的线速度、线速差、速比和速差率，其次轧距和辊间压力，流量和胶辊的硬度都是要控制的。
大米加工厂工艺过程中经过清理工序的净谷必须采用砻谷机脱壳，这是目前稻谷加工中最重要的一个工序。
现阶段，95%以上的米厂采用胶辊砻谷机使用14寸胶辊砻谷机的为最多。
按其紧辊形式，有手压式、压坨式、液压式和气压式等，以压坨式最为常见。
砻谷工艺效果的好坏，对产品的质量、产量、出米率以及电耗都有着密切的关系。
因而要求稻谷脱壳时，应尽量保持米粒完整，减少米粒的爆腰，以便于提高出米率；应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以提高谷糙分离的效果；还应该注意保持较高而稳定的脱壳率，以利于台时产量的提高；必须节省动力及减少胶辊的消耗，以利于降低加工成本。
为了达到上述目的与要求，应根据稻谷的工艺特性因地制宜，精心操作好砻谷机，以确保良好的工艺效果，提高米厂的经济效益。
一、稻谷的工艺性质稻谷的物理结构、水分、大小均匀度及饱满程度等特性直接影响砻谷机的工艺效果。
凡粒形短而饱满、水分小、表面粗糙、外壳薄而松弛、籽粒坚实的稻谷(主要指粳稻)，脱壳容易，产生的碎米较小，因而砻谷机的工作效率高；相反粒形细长、外壳坚厚、结合紧密、水分高、籽粒强度小的稻谷（主要指籼稻），脱壳就比较困难，不但容易产生碎米，胶耗也大。
所以我们在操作时必须采取与品种工艺性质相适应的技术措施和操作方法，以达到良好的工艺效果。
二、线速度、线速差、速度和速差率(一)线速度胶辊的线速与流量有着密切的关系。
线速高，在单位工作时间内通过工作区的谷粒数量就多，流量就大。
但线速较高，橡胶滚筒由于单位工作时间内的工作次数增加和温升太高而增大胶耗（聚氨酯滚筒也不例外），另外也容易引起设备的剧烈震动，这样既影响生产的稳定性增加碎米，又会缩短机器的寿命。
线速度过低，则影响产量，所以线速度过高过低均不适宜。
大米加工厂砻谷机操作规程
大米加工厂砻谷机操作规程
1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角
带磨损情况，指压法检查带张紧情况。
如有问题按《设备维
修维护手册》处理。
2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有
问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。
检查胶辊
的使用程度，预估可加工量。
3、打开吸风，启动设备。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料
量，加上压砣，辊间压力可适当提高。
夏季 5 分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。
5、调整辊间压力，控制脱壳率在80 — 95% ，糙碎率不超过10% 。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，
使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。
出机谷糙混合物应混有少量壳。
7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、
慢辊对换。
再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。
先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
大米加工厂各机器操作规程完整
来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。
（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
1.大米生产大米生产操作流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→大米包装1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
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砻谷碾米工艺规程
一、工艺要求
1、含杂总量不超过0.25%
2、含稻不大于4粒/㎏
3、碎米含量不超过7.5%（其中小碎不超过0.5%）
4、不完善粒不超过3.0%
5、黄粒米不超过1.0%
二、工艺过程
1、砻谷
将进稻仓的稻谷剥壳成糙米
a、开启关风器、大糠风机和提升机
b、空车起动砻谷机，运转正常后开启进料闸门，使料仓中
的精稻通过淌料板均匀进入砻谷机
c、正常运转后进行首次检验，通过砻下物双手分左、中、
右取样，目测剥壳率，一般掌握在不低于80%，并经常检查
d、流量应通过额定电流加以控制，以达到满负荷生产
e、每班班前清理稻壳提粮器，并经常检查其使用效果
三、谷糙分离
将砻谷后的糙米和稻谷分离
a、开启提升机并空车启动谷糙分离筛
b、运转正常后放入物料调整分离槽，使各层流量一致
c、观察分离箱谷糙分离质量，根据分离物的质量，调整净
糙及回砻谷分离板使其达到最佳工艺效果，即回砻谷含糙不超过20%，含砂石不大于1粒/㎏
d、待分离效果最佳后，立即将净糙分离翻板调到正常位置
e、经常检查净糙、回砻谷的质量，使其符合回砻谷含糙、
净糙含稻的要求，在保证净糙质量的前提下，可适当提高净糙产量。
四、去石
去除净糙中的石子等杂志
a、启动关风机、重力去石风机和提升机
b、空车启动重力分级去石机
c、调节进料斗中调节板及调节挡板，直至达到所需的喂料
速度，并使物料均匀供给
d、待物料铺满下层筛面时，调整总风量调节手柄，同时调
节风门，使物料达到沸腾状态，
e、调节调风板的位置，直至石子从出石口排出，调整结束
后，应紧固星形把手，固定好调风板
f、去石后的净糙，再经过一次磁选，进一步去除净糙中的
铁磁性杂质
五、碾白
对净糙进行碾制出白
a、启动关风器、青糠风机和提升机
b、启动碾米机，待空机运转正常后开启进料闸门，进行碾
白处理
c、对照电流表调节进料闸门，以控制进料流量，电流表示
度不得超过84A
d、运转正常后应进行首次检查，对照标样，在精度符合要
求的前提下，应尽量减少碾制过程中的增碎，其后每两小时检查一次
e、经常检查米筛的排糠情况，发现堵塞或漏米时，应清查
风管或米筛的破损情况，及时排除
六、白米分级
将碾制后的白米进行筛选，以符合成品米的含碎要求
a、根据生产的品种和成品的质量要求合理选择筛目的配
合
b、起动提升机
c、空车启动白米分级筛，运转正常后开始进料，进机流量
应保持均匀和平衡。
d、根据工艺效果，选择合适的转速，以保证碎米中无整米
粒，转速一般在140-160转/分之间进行调整，加快转速，筛下物的量将减少，可降低碎米中含整的百分比，降低转速，筛下物的量将增加，可降低整米中含碎的百
分比。
七、色选
去除成品米中的黄粒米和异色米
a、开启空压机、干燥机、关风器、凉米风机和提升机
b、调节进机气压为0.2MPa，开启色选机并预热20-30分
钟，以保证得到良好的色选效果
c、根据品种、米质等，通过触摸屏，设置品种仓位
d、向机器供料，根据质检部的反馈的检验结果调节好触摸
屏上的流量和感度参数
e、黄粒米应控制在2%以下
八、抛光
去除粘附在米粒表面的糠粉，使成品米表面光洁
a、空机启动抛光机
b、待运转正常后，先开第二辊进料插板，再慢开第一辊进
料插板，同时观察电流表指示，当物料从第二辊出料口出料后，再根据电流表指示情况、产量、出料精度等进行流量控制，电流表示度不得超过140A
c、在流量稳定后，调节两辊主着水阀，再调节两辊副着水
阀，观察管中水呈滴状快速滴下，根据米粒外观及电流值调节着水量。
九、计量、打包
对成品米进行计量、打包
a、开机前，工人做准备工作，清理现场，并按照当班生产
安排领取包装袋，标签、缝包线等
b、开机后的前三包米必须回机，其后的第一包米必须复
秤，并在班间检查定量包装4次，定量包装允许误差为
±0.5%，阴雨天包装后可适当增加0.1-0.2个百分点，
如有误差增大现象，应及时报告当班班长处理
c、缝口时将标签缝在袋口，缝口须严密，如有缝口不严、
跳针、抛线等现象，必须重缝。
d、缝包机每班使用前应清理加油一次，其后每两小时加油
一次，以保证正常使用。
十、问题处理
1、如果砻谷机剥壳率过低，按以下方法处理
a、若辊间压力不够，可相应增加压跎重量
b、若胶辊磨损引起线速降低，可按换挡表换挡，以保证速
差
c、若皮带打滑引起速差降低，应紧传动三角带
d、适当控制流量，处理控制在5.5-6吨/小时
十一、如果砻下含碎和爆腰过多，按以下方法处理
a、若辊压过大，应适量减少压跎重量，一般为6-12㎏
b、若线速差过大，剥壳率过高，可按换挡表调整快慢线速。
c、如果回砻谷含糙过多，应及时调整，使回砻谷含糙小于
10%
十二、如果在稻壳中含粮过多，可按以下方法处理
a、是否风量过大，可适量减少风量，保证吸风口的风速为
4.5-5米/秒
b、是否鱼鳞淌板过平，板面不平整，或风门调节板过低可
予以相应的调整。
十三、如果砻下含壳过多，可检查以下方法
a、吸风量是否过小
b、管道是否堵塞，刹壳龙有无堆积
c、处理量是否过大
d、吸风口管是否漏风
e、鱼鳞分级淌板角度过大，或后风门调节板过高
十四、若碾米机产量出现降低，应检查以下方面
a、全启闭闸门是否完全打开
b、流量调节门是否过小
c、皮带有无松动打滑现象
d、压力门压跎是否配置过多、过重
十五、若碎米率过高时，应检查以下方法
a、筛片是否安装牢固完好
b、压筛条是否安装牢固完好
c、米筛压条是否过厚
d、砂辊、铁辊安装是否牢固完好，轴间有无松动
十六、若电流出现不正常上升时，应检查
a、原粮品质
b、流量调节门是否过大
c、压力门压跎是否配置过多、过重
d、喷风管路是否畅通
e、排糠是否畅通。
编制：生根审核：来根批准：郭娟。