稻谷整精米率检验操作规程
稻谷检验程序
粮食检验程序A稻谷检验程序：一、检验扦样、分样法1、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法。
2、检验单位：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不得超过200吨。
3、扦样工具：扦样器、取样铲、取样容器。
4、扦样方法及扦样规则：4.1散装扦样法：散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。
a）分区设点：每区面积不超过50m2。
各区设中心、四角共五个扦样点，区数在两个或两个以上的两区界线上的两个点为共有点。
粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。
b）分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2-3m的，分上、中、下三层，上层在粮食面下10-20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处。
如遇堆高在3-5m时应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。
c）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致。
4.2包装扦样法：a）扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点要分布均匀。
b）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。
每包扦样次数保证一致。
4.3流动粮食扦样法：a）机械输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。
b）流动取样每一小时取样一次，每次取样50克。
5、分样方法：四分法：将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。
二、国家标准中稻谷的质量指标要求：三、色泽、气味、口味鉴定法1、色泽检验：将试样放入培养皿或蒸发皿内，置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。
原粮检验规程
原粮检验规程一、目的本规程规定了本公司生产所需原粮检验流程和试验方法及要求，以保证原粮符合相关的要求和标准。
二、流程扦样→→分样→→水分检验→→杂质检验→→出糙率检验→→整精米率检验→→色泽、气味检验→→开具检验单。
三、标准本规程严格执行《稻谷》GB1354-2009相关之规定执行。
四、方法1.扦样：扦样是粮食质量检验工作的重要环节，仟取代表性样品室客观，按规定分点分层扦样，样品不得少于2KG，扦样点不得少于8点。
2.分样：按规定要求使用四分法或者分样器分样，直到样品达到试验要求标准。
3.水分检验：将样品粉碎后，称取一定重量的试验放入烘箱内，使用105℃恒质法或定时定温烘干法，烘后冷却至常温，计算水分含量，同时记录原始记录。
4.杂质检验：将试样用筛选法筛选，取出试样中杂质与筛下物称重，计算杂质，并做原始记录。
5.出糙率检验：使用砻谷机将试样脱壳，按标准分取不完善粒与糙米，计算试样等级，做原始记录。
6．整精米率检验：将试样放入整精米机内，根据试样的不同类型与粒型选取最佳的碾磨时间，最后达到符合国家标准规定三等精度大米，计算整精米率，做原始记录。
7.色泽、气味检验：通过感官，对试样的颜色和光泽是否正常，有无异味等检验。
8.开具检验单：通过检验结果，按照规定，出具检验报告单，并定等作价。
五、要求1.检验人员检验时，必须穿工作服，带手套，所有检验设备必须定期校准，保证其使用精度，检验室要做到干净、卫生。
2.对保留样品不少于1KG，放置低温、干燥处，样品保存期最长一个月。
3.各个检验项目中，检验结果的计算，在有效数字确定后，其余数字按“四舍六入”“缝五奇进偶舍”得规则进行取舍。
4.每批原粮经过检验后，必须由完整的原始记录，并按照检验结果准确填写质量检验单。
稻谷质量检验
➢ 稻谷中混有杂质：1.降低食用价值； 2.影响储粮安全（杂质含水量高，易引起 储粮生虫、霉变、发热）。
12
任务三 稻谷杂质和不完善粒、谷外糙米的检验
问题1：为什么测？ ➢ 计算稻谷出糙率时，不完善粒折半计算；
➢ 出糙率为稻谷定等基础项目，故不完善粒检验结果直接影响 出糙率检测结果的准确性。
量m5（0.01g)
从检验过大样杂质
的试样中分取小样
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任务三 稻谷杂质和不完善粒、谷外糙米的检验
注意事项：
两次独立测试结果的绝对差值符合条件，求其平均数即为测定结果
大样杂质含量
两次独立测试结果的绝对差值 不大于0.3%
检验结果保留至小 数点后 1位
小样杂质含量 不大于0.3%
1位
矿物质含量
不大于0.1%
值不大于1%，求其平均数即为测试结果。测试结果保留
到整数位。
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任务三 稻谷杂质和不完善粒、谷外糙米的检验
一、稻谷杂质和不完善粒 解决两大问题：
1 为什么测稻谷杂质和不完善粒含量？
2 怎么测？(重点难点)
融入思政元素：
哲学上“具体问题具体分析” 的方法论
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任务三 稻谷杂质和不完善粒、谷外糙米的检验
上方磨盘固定，下方 磨盘旋转，利用两个 磨盘的相对差速使样 品在磨盘间匀速翻滚、 旋转，将其皮层碾磨 除去，达到均匀碾白 的目的
大样杂质检验
大样杂质检验
筛后静置片刻
拣出筛 上大型 杂质
筛下物
合并称重 大样杂质m1
（0.01g)
m1
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任务三 稻谷杂质和不完善粒、谷外糙米的检验
稻米品质测定技术
稻米品质测定技术一、稻谷碾磨品质测定稻谷碾磨品质包括出糙率、精米率和整精米率1、出糙率的测定取稻谷试样100 克，各两份，放在糙米机上脱壳，然后称取糙米重量〔准确到0.1 克〕出糙率〔%〕=糙米质量〔g〕/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过1%，求平均数，即为检测结果〔保存一位小数〕2、精米率是糙米或稻谷经碾磨加工，碾去糠层〔包括果皮、种皮和糊粉层〕及胚。
将已称重的糙米试样放在碾磨机上碾磨5-10 分钟，使米皮去净。
然后取出精米，用直径1.0毫米圆孔筛筛去米糠，待精米冷却至室温后称出重量〔0.1克〕；精米率〔%〕=精米重量〔g〕/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过1%，求平均数，即为检测结果〔保存一位小数〕3、整精米率的测定（1）筛选法：将已称重的精米试样放入直径2.0 毫米圆孔筛内，下接筛底，上盖筛盖，放在电动筛选器托盘上，让选筛自动顺、逆各筛1 分钟，筛停后静止片刻，把两个筛内的精米分别倒入两个样品盘内，卡在筛孔中间的米粒属筛上物。
然后按分类标准分别拣出整粒米，并称出重量〔准确到0.1 克〕。
（2）手选法：把精米放在干净的台桌上或者搪瓷盘内，用手拣出整粒精米，称其重量〔准确到0.1 克〕整精米率〔%〕=整粒精米重量〔g〕/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过2%，求平均数，即为检测结果〔保存一位小数〕二、稻米外观品质鉴定稻米外观品质是打算稻米市场价格的重要因素，包括胚乳垩白、透亮度、米粒长度和外形等性状。
垩白是米粒中不透亮、疏松的白色局部。
依其位置不同可分为腹白、心白和背白〕分别在米粒腹部、中心部和背部〕。
依据垩白影响稻米外观的状况，常用垩白率和垩白大小两个工程评价。
米粒长度是指整粒精米的平均长度米粒性状常用米粒的长宽比表示一般来说，粒形瘦长，无垩白而米粒透亮和垩白立率少、垩白小而半透亮的稻米品质优良。
1、垩白粒率的测定垩白粒率是垩白粒率占试样总粒数的百分比。
整精米率检验方法的简化
Ｗ３ ×１。 。
”
２ 仪 器 和 用具
天平 ， 感量 ０ Ｏ ； ．１ｇ 实验室 用砻 谷机 、 碾米 机 ； 谷
物选 筛 。
式 中 ： ｌ Ｗ２ Ｗ ＝
４ 简化 法的优点
① 选取 不加 挑 选净 稻谷 的 时 间 比 国标 法 短 ； ②
３ 检 验 操 作 方 法 对 照
３ １ 国标 法 ．
米总 量直接 等于 实验 碾 米 机 的 最 佳碾 磨 质 量 ， 这样 可 以相 对减 少拣 净 稻 谷 的 时 间 ， 减轻 工作 量 。现将 此方法 介绍 如下 ， 有不妥 之处 ， 同行专 家指 正 。 如 望
式中： Ｈ—— 整精 米率 ； —— 稻谷 试样 质 量 ， Ｗｎ
ｇ Ｗ ｌ — 糙米 总质 量 ， ； —— 实 验 碾 米 机 的 最 ； — ｇ Ｗ２
壳后 称量糙 米 总量 （ ）然 后从 中称 取一 定 量 的糙 ｗ ，
米 （ ） 用实验 碾米 机碾 磨成 国家 标 准一 等 大米 的 Ｗ２ ，
附录 Ａ 中操作 方法 ， 须从 糙 米 总量 中称取 一 定量 必
精度 ， 除去 糠粉 ， 再拣 出 整精米 粒 ， 称重 （ ） Ｗ３ 。
作者简介 ： 屠 洁， ，９ ４年 出生， 女 １６ 工程师 ， 事粮 油检 测 从 工作 。
壳 的糙米 总量等 于实 验碾 米 机 的最 佳 碾 磨 质 量 ＷＩ
＝Ｗ２ ； 减 少取样 误差 ， ）④ 即不 必 从糙 米 总量 中再次
维普资讯
最 佳碾 磨质 量在平 时操 作 中不 必 称 ， 里 列 出便 这 于 大 家理解 。
５２ 粳稻谷样品同时检测出糙率和整精米率 ．
应采 取如下 步 骤 ： ①从 平均试 样 中 ， 取不 加挑 选 的净稻 谷 ２ ， 称 ０ｇ 脱壳 后得 糙米 重 量 ， 称得 其 重 量 为 １ ．０ｇ 从 中拣 ６ ８ ， 出 不完 善粒 ， 称得 其 不完善 粒重 量 为 ０６ ； ．８ｇ ②从 平均 试样 中 ， 取 不加 挑 选 的 净 稻 谷 ５ｇ 称 ， 脱 壳后糙 米 重量 为 ４ ２ ； ．０ｇ ③ 将 （） （） １和 ２ 中糙米 重量 相 加 （６８ １ ．０ｇ＋４ ２ ．０ ｇ １０ ）相 加后 的糙 米全 部 放 入实 验碾 米 机碾 ＝２ ．０ｇ ， 磨 成 国家标 准 一 等大 米 的精 度 ， １０ｍｍ 圆孔 筛 用 ．
出米率及纯精米率检验
1. 适用范围水稻收购及车间的烘干水稻2. 仪器及用具精米机：LTJM-2008电子天平：感量0.1g谷物选筛：Φ=2.5mm的圆孔筛分析盘、镊子等3. 操作方法1) 按照分样操作方法，分取试样150g（W）；2) 之后把称取的样品用精米机进行碾磨（收购以及场地中存贮的潮水稻用60s)；3) 取出样品，倒入谷物选筛（2.5mm）后，在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以每分钟110～120次的数度，按顺时针方向和反时针方向筛动1min（筛动的范围，掌握在筛选直径扩大8～10cm。
）；4) 吹净筛上物的稻壳等杂质，后称重（W1）。
5) 再用四分法分取重量为（W1）的样品20g；6) 从20g试样中挑出垩白粒、碎米、未熟粒、病斑粒、虫蚀粒以及黄粒米，把剩余的整米进行称重（W2）。
注：在第二步时用精米机碾磨时，精米机压砣放于三档。
4. 结果计算W1出米率(％) = ── × 100％WW1 × W2纯精米％＝× 100％150×205. 定义1) 垩白粒：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。
2) 碎米：不足正常整米五分之四的米粒。
3) 未熟粒：籽粒未成熟不饱满，米粒外观全部为粉质的颗粒。
4) 病斑粒：精米试样胚或胚乳有病斑的颗粒。
5) 虫蚀粒：被虫蛀蚀并伤及胚乳的颗粒。
6) 黄粒米：胚乳呈黄粒，与正常米粒色泽明显不同颗粒。
6. 五优稻4号出米率检验方法取150g水稻样品，2008型(砣位2档)碾磨60秒后，过双层套筛（上层为1.7*20mm 长孔筛，下层为2.5mm圆孔筛）取上下层筛上物称重，无纯精米检测项目。
其它操作方法同上。
稻谷整精米率的测定
３ Ｇ ／ ５ ９ － ２ ０ （ 油检验 粮食 、 Ｂ Ｔ ４４ ０ ８ 粮 （ 油料 的杂质 、 完善 不 粒检验》 中国标准 出版社 ，０ ８ ． ２ ０
４ 《 谷 及 玉米 标 准 实施 指 南 》 中 国标 准 出版 社 ，２ ０ ． 稻 ． ０９ ６
号的实验碾米机性能测试 ， 结果显示 ： 同型号的碾 不
米机 ， 整精米率检验结果 的最大差值为 １． ４ ， ９ １ 最
小差值为 ５ ５ ， ． ２ 说明不 同型号碾米机对整精米率
获得最佳碾磨质量和碾磨时间。根据调整后的实验
碾米机的最佳碾磨质量和碾磨时间作为该次检验的
测定结果有较大的影 响， 应对该 仪器 做出统一 的技 术要求 ， 方能对标准进行真正意义的执行 ， 各地检测
结果也才具有可比性。 ２ ２ １ 整精米率检验前应对实验碾米机进行调整 ， ． ．
最佳实验条件进行试样整精米率测定。如果待测试
样发生了变化 ， 应按前述方法重新选择最佳碾磨 时
间 和最佳碾 磨 质量 。 ３ 整 精 米 率 测定 过 程
并用“ 稻谷整精米率标准样 品” 进行测试 ， 结果应 其
壳。
稻谷收获后 ， 水不均匀 ， 稻谷 的裂纹粒 增 脱 使 加 ， 出糙及碾磨过程 中均易破碎 ， 整精米率 就 在 其
低。
在实 际检验工作中 ， 只有全面正确 的理解稻谷 整精米率测定标准 ， 严格控制各个影响因素 ， 才能获 得较准确的测定结果 。
参 考 资 料
１ Ｇ １ ５ －２ ｏ （ Ｂ ３ ４ ｏ ９ 大米》 中国标 准 出版社 ，０ ９ （ ． ２０ ２ Ｇ ２ ７９ ２０ ￣ Ｂ １ １ － ０ ９ 稻谷整精米率检 验 法》 中国标 准 出版 （ ．
稻谷检验程序
粮食检验程序A稻谷检验程序：一、检验扦样、分样法1、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法。
2、检验单位：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不得超过200吨。
3、扦样工具：扦样器、取样铲、取样容器。
4、扦样方法及扦样规则：4.1散装扦样法：散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。
a）分区设点：每区面积不超过50m2。
各区设中心、四角共五个扦样点，区数在两个或两个以上的两区界线上的两个点为共有点。
粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。
b）分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2-3m的，分上、中、下三层，上层在粮食面下10-20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处。
如遇堆高在3-5m时应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。
c）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致。
4.2包装扦样法：a）扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点要分布均匀。
b）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。
每包扦样次数保证一致。
4.3流动粮食扦样法：a）机械输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。
b）流动取样每一小时取样一次，每次取样50克。
5、分样方法：四分法：将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。
二、国家标准中稻谷的质量指标要求：三、色泽、气味、口味鉴定法1、色泽检验：将试样放入培养皿或蒸发皿内，置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。
对国家标准中整精米率定义及检测方法的探究
对国家标准中整精米率定义及检测方法的探究整精米率是指在一定检测条件下，大米中无碎米、少米、畸形米、不完整米及颗粒短小的米粒含量的百分比。
在国家的食品行业标准中规定了大米应该具有一定的整精米率，这是保证大米品质的重要指标之一。
因此在大米生产、经营、交易等方面都需要以此作为质量指标来检验大米的合格性，以保证消费者的饮食安全和满意度。
一、检测方法1.装备准备常用的整精米率检测仪器主要有三种：电机式检测仪、光源式检测仪和红外线式检测仪。
三种检测仪器的基本原理都是对通过仪器的稻谷成像，然后通过图像处理、分析算法进行分选，最终得到整精米率。
选用任何一款检测仪器，都需要保证其装备完整，如检测平台、净米计、电子秤等。
并且需要进行正确的调试，依据产品说明书中的指引完成。
2.样品准备样品的准备应该遵循以下步骤：（1）随机采样取足够数量的样品；（2）将被测测试品的样品进行必要的预处理，将样品的长和短晶面将调整到一个适当的角度，以使得成像更加准确；（3）根据标准要求将样品进行分批、编号、采样；（4）注意在检测过程中不要误将其他异物或不符合要求的短米等混入样品中，确保样品的纯度。
同时，如果在样品的处理过程中发现问题，则应进行必要的调整和修正。
检测方法主要分为以下四步：（1）利用电子秤精确称量每个样品的净重，并记录在所配备的记录表中；（2）在样品投放区域，投放样品，并使用橡胶线将样品拉平并平整；（3）通过检测仪器进行检测，记录检测结果，数据存储；（4）对检测结果进行分析、计算，得出有关的整精米率数据，并记录在所要求的统计报表中。
二、国家标准规范国家标准关于整精米率的规范定义了合格产品的标准，通常都按照以下要求进行评估：（1）按照检测方法进行检测，得出的纯度数据要满足标准规定的数值；（2）按照要求的质检标准仔细审查样品，并遵照检测流程进行检测；（3）对于不符合标准规定的样品，应进行相关的调查处理，寻找问题并对问题进行解决。
总体来说，国家标准的规定，不仅要求整精米率检测仪器要按照标准设计安装，而且要求检测仪器的准确度要达到一定标准。
整精米率检测方法
整精米率检测方法
整精米率（Head Rice Yield，简称HRY）是稻谷加工过程中的一个重要指标，用于评估稻米加工质量。
下面是一种常见的整精米率检测方法：
1. 准备样品：从待检测的稻谷样品中随机抽取适量的稻谷。
2. 清洁处理：将样品中的杂质、糠壳等清除干净，可以通过手工或使用清洁设备进行清理。
3. 精选样品：从清洁后的稻谷样品中，根据形状、大小等特征进行筛选，保留形状完整、大小均匀的稻谷颗粒。
4. 焖煮处理：将精选好的稻谷样品在适当的温度和湿度条件下，进行适量的焖煮处理，以软化稻谷，使外层糠层与内部胚乳分离。
5. 冷却处理：将焖煮后的稻谷样品进行适当的冷却处理，使其温度降至室温。
6. 分级筛选：采用不同孔径的筛网进行稻谷样品的分级筛选，筛出外层糠层较少的稻谷颗粒。
7. 称重计数：将经过分级筛选后的稻谷样品进行称重，并记录下总重量和外层糠层较少的稻谷颗粒的重量。
8. 计算整精米率：根据称重结果计算整精米率。
整精米率= （外层糠层较少的稻谷颗粒的重量/ 总重量）×100%。
需要注意的是，以上方法是一种常见的整精米率检测方法，实际操作时可能会根据具体情况进行微调和改进。
稻谷整精米率检验操作规程
稻谷整精米率检验操作规程1.试验目的2.试验设备和材料2.1设备：稻谷整精米率检测仪、电子天平、取样器、锤子、垫木等2.2材料：待检测的稻谷样品3.试验操作步骤3.1准备工作3.1.1确定稻谷样品的代表性，从待检测的稻谷批次中随机选取样品。
3.1.2检查试验设备的完好性，确保仪器仪表正常。
3.1.3校准电子天平，确保准确度达到标准要求。
3.2取样3.2.1使用取样器从待检测的稻谷中取得一小部分样品，并进行标记。
3.2.2用垫木将稻谷样品纸箱抬高，以便于取样。
3.3清理样品3.3.1将取样得到的稻谷样品倒入稻谷整精米率检测仪中。
3.3.2将样品中的杂质（如石头、杂草等）进行清理，确保样品纯净。
3.4检测操作3.4.1打开稻谷整精米率检测仪的电源，启动设备，进行预热。
3.4.2调整稻谷整精米率检测仪的参数，根据样品的特性进行相应的设置。
3.4.3将待检测的稻谷样品倒入稻谷整精米率检测仪的样品槽中。
3.4.4启动稻谷整精米率检测仪，点击开始测试按钮，开始检测过程。
3.4.5稻谷整精米率检测仪会自动对样品进行分析，测量出整精米率的百分比。
3.5结果分析3.5.1稻谷整精米率检测仪显示出的整精米率结果为本次试验的检测结果。
3.5.2将检测结果与标准要求进行比较，评价样品的整精米率是否达到要求。
3.5.3如整精米率不达标，记录并进行进一步分析，确定影响因素并采取相应的措施。
4.注意事项4.1操作人员应熟悉试验设备的操作方法和使用要求，并遵守安全操作规程。
4.2稻谷样品应代表性好，避免因取样不当而导致检测结果失真。
4.3清理样品时要小心操作，确保处理过程中不产生任何误差。
4.4在操作稻谷整精米率检测仪时，应按照仪器说明书进行操作，确保结果的准确性。
4.5试验过程中应注意观察仪器的运行状态，如发现异常应及时调试或维修。
5.结论稻谷整精米率检验操作规程详细描述了试验的步骤和注意事项，确保稻谷整精米率检验结果的准确性和可靠性。
稻谷整精米率检验操作规程
稻谷整精米率检验操作规程一、样品的制备1、按照GB/T 5491 规定抽取实验室样品，样品数量不少于1公斤。
2、按照GB/T 5491和GB/T 5494规定的方法对实验室样品进行分样和除去杂质，得到净稻谷测试样品。
3、按照GB 5009.3测定样品水分，并使籼稻样品水分含量范围为12.5%~14.5，粳稻的水分为13.5%~15.5%。
二、仪器的调整1、用待测试样或粒型相同的稻谷经实验砻谷机脱壳，使其达到最佳工作条件，不出现糙米皮层损伤、在稻壳中出现糙米或稻谷、以及在糙米中出现稻壳情况，必要时使用稻谷整精米率标准样品对实验砻谷机进行测试，结果应符合整精米率标准样品定值的要求。
2、用待测样品或粒型相同的稻谷制成的糙米、经实验碾米机碾磨至规定的加工精度，调整实验碾米机至最佳工作条件，用20克的试样碾磨1分钟之内，糙米碾磨后得到精米加工精度均匀，碎米率小于6.0% 。
3、根据实验碾米机推荐的样品数量和碾磨时间，用待测样品或相同粒型的稻谷制成的糙米，进行不同碾磨量和碾磨时间的碾磨试验，得到均匀的国家标准三级加工精度大米为判定标准，确定最佳碾磨时间和碾磨量。
三、试样整精米率的测定1、根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷（m0）,用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳（或手工脱壳），直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称重（m）。
四、结果计算H：整精米率，% m0 稻谷试样质量，克；m 整精米质量，克两次平行试验测定值的绝对差不应超过1.5%，取平均值作为检验结果。
原粮各项检测项目方法步骤和计算
1. 一般粮食（小麦、稻谷、玉米）杂质及不完善粒（1）检验杂质的试样分大样、小样两种.大样是用于检验大样杂质.包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样.检验与粮粒大小相似的并肩杂质。
不完善粒：指有缺陷但尚有食用价值的粮食油料颗粒的统称。
比如：虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒、破损粒、冻伤粒、烘伤粒或末熟粒。
（2）操作步骤：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上.小孔筛在下.套上筛底）.按规定取试样放入筛上.盖上筛盖.放在电动筛选器上.接通电源..打开开关.选筛自动地向左向右各筛1min（110 r/min~120 r/min）.筛后静止片刻.将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内。
卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。
表1 杂质、不完善粒检验试样用量规定表①大样杂质检验从平均样品中.按照规定分取试样表1规定的大样用量（m）.精确至1 g.分两次进行筛选（特大粒粮食、油料分四次筛选）.然后拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量（m）.精确至0.01g（小麦大型杂质在4.5mm筛上拣出）。
1②小样杂质检验从检验过大样杂质的试样中.分取试样至表1规定的小样用量（m）.小样用2量不大于100 g时.精确至0.01g ；小样用量大于100 g时.精确至0.1g.倒入分析盘中.按质量标准的规定拣出杂质.称量（m）.精确至0.01g。
3③矿物质检验质量标准中规定有矿物质指标的(不包括米类). 从拣出的小样杂质中拣出）.精确至0.01 g。
矿物质.称量（m4④不完善粒检验在检验小样杂质的同时.按质量标准的规定拣出不完善粒.称量（m 5）.精确至0.01 g（3）结果表示 ①计算公式A. 大样杂质含量（M ）以质量分数（%）表示M =1001⨯mm 式中： m 1---大样杂质质量.g ；m ---大样质量.g 。
B. 小样杂质含量（N ）以质量分数（%）表示N =23100m m M ⨯）－（ 式中： m 3 —小样杂质质量.g ；m 2 —小样质量.g 。
稻谷整精米率的测定
稻谷整精米率的测定
稻谷整精米率测定是国家标准方法中参数衡量大米品质的一个重要参数，它的准确测定和真实反应稻谷品质的重要性不言而喻。
本文着重介绍了稻谷整精米率的测定方法。
稻谷整精米率的测定包括单个米粒的破碎测定和组成部分的重量测定两个部分。
单个米粒的破碎测定：将稻谷米涂抹一定量的硝酸钾溶液。
在水浴中将米煮沸至蓬松状态为止。
之后，将整米放置于蒸馏水中，悬浮6小时以上。
将米粒筛选，取出破碎程度在30%～60%之间的样本，将剩余米粒再次加入蒸馏水中悬浮6小时以上，重复上述步骤，最终获得30%～60%破碎率的样本。
组成部分的重量测定：将上一步选出的样品，用盛足的蒸馏水洗净，用架罩的净重衡器称取米样，干性重量和湿性重量。
湿性重量减去干性重量，得到水分内容。
样品放入复层计算热重法管内，测定米的水分含量，再减去其干重，即得整米粉的重量。
计算稻谷整精米率：整米粒重量/米样重量×100％。
需要特别注意的是，在测定整精米率之前，首先要将稻谷测定湿度干燥，以防止测试时米质发生变化，从而影响测定结果的准确性。
本文简要说明了稻谷整精米率的测定方法，该方法主要通过单个米粒的破碎测定和组成部分的重量测定两个部分组成，为保证测量结果的准确，在测定之前必须将稻谷进行稳定性干燥。
稻谷品质测定指标及方法
测定指标及其方法总体指标：杂质、不完善粒含量、出糙率、黄粒米、整精米率、（色泽、气味、口味）鉴定、异品种粒、垩白粒率、垩白度、特型长宽比、胶稠度、食味品质、直链淀粉含量、粗蛋白含量（13种）具体方法如下：1.杂质和不完善粒含量杂质：除本种粮粒以外的其他物质，包括以下几种：筛下物：通过直径2.0mm圆孔筛的物质无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其无机杂质。
有机杂质：无食用价值的稻谷粒、异种谷粒和其他有机物质。
不完善粒：包括以下尚有食用价值的颗粒：未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒。
1.1仪器与用具天平：精度0.01g、0.1g、1g。
谷物选筛：直径2.0mm电动筛选器分样器或分样板分析盘、镊子等。
1.2 样品制备检验杂质分大样、小样，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下午；小样是从检验过大样的杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。
按GB 5491的方法，将样品倒在光滑平坦的桌面上或者玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约1cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4、5次，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成4个三角形，取出其中2个对顶三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止（约500g）。
1.3 操作步骤1.3.1大样杂质检验将质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），称取制备好的样品 (m)（大约500g，精确至1g）放入筛上，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，筛选自动地向左向右各筛1min（110r/min-120r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘中，卡在筛孔中的颗粒属于筛上物。
拣出筛上大型杂质和筛下物合并称重（m1），精确0.01g。
1.3.2小样杂质检验从检验过的大样杂质的试验中，称取小样用量（m2）（约50g），精确至0.1g，倒入分析盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称量（m3），精确至0.01g。
稻谷出糙率和整精米的检验注意事项
稻谷出糙率的检验注意事项1、挑选净稻谷试样时，要注意秕谷归属问题，认真观察稻壳里是有仁，无或己蠶秕谷归属为杂质；2·挑选过杂质和谷外糙米的净稻谷，用规定方法分样，分取到接近规定数量（两份），再用角匙称取样品重量20．00g；否则测定结果会偏低；3·出糙机使用前要检查胶辊的磨损情况，必要时更换胶辊：4、脱壳前后清理干净砻谷机内和操作台上的残谷残米；5、生芽粒、生霉粒其粒质疏松，如果和正常稻谷粒一起砻谷机脱壳，容易形成碎米。
给归属带来困难，所以砻谷前生芽粒、生霉粒需单独剥壳检验6·脱壳过程中要防止稻谷粒弹漏；7·脱壳后要注意清理砻谷机，观察砻谷机里是否暗藏稻8．称取糙米质量前，要注意清理稻壳中的小粒糙米和不完善粒，如有应取出，一并称量。
整精米检测注意事项1.由于我国主要是以稻谷形式储存，测定稻谷整精米率所用的样品应该为除去杂质和谷外糙米后的净稻谷；2·水分低的稻谷整精米率低，国标中规定：籼稻谷样品水分含量以12·5％一14·5％范围内检测整精米率，如果样品水分含量不在上述范围内要调节到规定的范围内：多数业内人土认为对水分过低的稻谷样品在检验整精米率前要适当的调整水分的要求意义不大，因为稻谷样品的水分过低的情况下，其内部已产生裂纹，俗称爆腰，虽然水分被调整，但对于稻谷内部的裂纹是不可能被修复的：然对水分过高的稻谷样品在检验整精米率前应适当的调整水分，否则对整精米的检出影响很大；3·脱壳后的糙米应及时进行碾白，不要让糙米在空中放置时过长，因脱壳后的糙米表面容易失水而导致产生裂纹4．脱壳完毕一定要注意清理稻壳中的小粒糙米、破碎糙米和不完善粒糙米，否则直接影响糙米总重量，影响最终结果计算；5·实验用砻谷机的确认：使用不同型号的砻谷机或同型号不同功率的砻谷机，测得的整精米率会一定的误差；确认实验用砻谷机；用待测试样或相同粒型的稻谷经实验砻谷机脱壳，以调整实验砻谷机至最佳工作条件，一般一次脱壳率为97％较为理想；不应出现以下情况：(1)糙米皮层的损伤：（2）在分离出的稻壳中出现糙米和稻谷（3）糙米中出现稻壳。
稻谷精米率的测定 重量法
FNCPLSDM00002稻谷精米率的测定 重量法
F-NCP-LS-DM-00002
稻米－稻谷精米率的测定－重量法
1 适用范围
本方法适用于稻谷精米率的测定.
2 原理
糙米籽粒在碾米机腔室内,借助于籽粒之间的挤压摩擦或碾辊对籽粒表面的磨削作用,使籽粒表层的糠皮部分逐渐剥脱而成为精米;可计算精米占稻谷的质量百分比.
3 试剂
4 仪器设备
4.1 JMJ－100型碾米机或其他实验室用精米机；
4.2 1.5mm 直径的筛子；
4.3 分析天平:感量0.01g。
5 试样制备
6 操作步骤
6.1 预试验
6.2 空白试验
6.3 样品测定
称量100g 糙米样品，精确到0.1g(W 3)；
用定位手轮固定碾米室, 将压板插入碾米室中，留下加样孔位，将样品倒入碾米机的碾米室内；调节碾米室盖的压力3Kg 左右，再调节碾米时间（使碾米精度达国家标准一等的水平），按下定时器开关；碾米结束后，将定位手轮向顺时针转180度，将松动的碾米室向逆时针转180度，取下压板，精米全部倒入1.5mm 孔径的筛子中，扫除糠粉；然后筛去米样中的胚片和糠屑；待米样冷却至室温后，称量精米样品质量，精确到0.1g(W 4)。
6.4 工作曲线
7 结果计算
精米率（%）：C W W 34
×=J (1) 式中：C—糙米率，%。
8 精密度
两个平行样品的测定结果以算术平均值表示,保留小数点后有效数字一位.平行测定的
相差不超过1.0%。
9 参考文献
NY/T 83－1988 米质测定方法。
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稻谷整精米率检验操作规程
一、样品的制备
1、按照GB/T 5491 规定抽取实验室样品，样品数量不少于1公斤。
2、按照GB/T 5491和GB/T 5494规定的方法对实验室样品进行分样和除去杂质，
得到净稻谷测试样品。
3、按照GB 5009.3测定样品水分，并使籼稻样品水分含量范围为12.5%~14.5，
粳稻的水分为13.5%~15.5%。
二、仪器的调整
1、用待测试样或粒型相同的稻谷经实验砻谷机脱壳，使其达到最佳工作条件，
不出现糙米皮层损伤、在稻壳中出现糙米或稻谷、以及在糙米中出现稻壳情况，必要时使用稻谷整精米率标准样品对实验砻谷机进行测试，结果应符合整精米率标准样品定值的要求。
2、用待测样品或粒型相同的稻谷制成的糙米、经实验碾米机碾磨至规定的加工
精度，调整实验碾米机至最佳工作条件，用20克的试样碾磨1分钟之内，糙米碾磨后得到精米加工精度均匀，碎米率小于6.0% 。
3、根据实验碾米机推荐的样品数量和碾磨时间，用待测样品或相同粒型的稻谷
制成的糙米，进行不同碾磨量和碾磨时间的碾磨试验，得到均匀的国家标准三级加工精度大米为判定标准，确定最佳碾磨时间和碾磨量。
三、试样整精米率的测定
1、根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷（m0）,
用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳（或手工脱壳），直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称重（m）。
四、结果计算
H：整精米率，% m0 稻谷试样质量，克；m 整精米质量，克
两次平行试验测定值的绝对差不应超过1.5%，取平均值作为检验结果。