氯化钙的制备方法
制取无水氯化钙(原创)
制取无水氯化钙原料：石灰石，碳酸钙粉末，盐酸。
仪器：铁架台（三脚架），烧杯，锥形瓶，烧瓶，蒸发皿，酒精灯，滤纸，培养皿，漏斗，瓷坩埚，玻璃棒，石棉网等。
1.将石灰石和盐酸放入烧瓶内，使其发生反应，等到气泡产生较少时，再加入几块石灰石，摇动烧瓶，若没有大量气泡冒出则转入第二步操作。
2.用pH试纸测液体的pH值，用碳酸钙粉末调节pH为7。
3.将上一步的液体过滤（2-3）次。
4.滤液放置到蒸发皿，蒸发至有晶膜出现，停止加热。
倒入培养皿中，获得水合氯化钙。
5.将少量水合氯化钙放入瓷坩埚，隔石棉网加热。
6.等到出现大量白色固体，停止加热，装袋密封贴标签（左为过滤不彻底的结果，右为理想产物）
注意事项：
1.坩埚一定要用石棉网隔着，否则可能会炸裂。
2.产品一定要密封保存，否则会潮解。
氯化钙
氯化钙氯化钙的性质：名称：氯化钙（此处指无水氯化钙）俗称：干燥氯化钙英文名称：Calcium chloride分子式：CaCl2；分子量：110.98；CAS NO.：10043-52-4 性状：白色多孔块状、粒状或蜂窝状固体。
味微苦，无臭。
水溶液为无色。
熔点：782℃；沸点：大于1600℃相对密度：2.15；稳定性：稳定溶解情况：溶于水（放出大量热）、乙醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶和乙酰胺，不溶于醚。
氯化钙用途：氯化钙用于：（1）氯化钙在制冷工业用于制冷，冷却溶液及工艺中气体和液体干燥介质，用于空调系统。
（2）化学工业原无机化工原料及硫酸根脱除剂，褐藻酸钠剂的凝固剂。
（3）污水处理。
（4）造纸工业添加剂及废纸张脱墨。
（5）橡胶行业乳胶凝结剂。
（6）建筑行业早强剂，提高混凝土强度，生产涂料的凝固剂。
（7）用于防潮用干燥剂。
（8）防除尘埃、煤尘、矿尘。
（9）用于颜料及印染。
（10）用于防治小麦、苹果、白菜等腐烂及食品防腐剂。
（11）石油钻探，钻井工作液，完井液，石油化工脱水液。
（12）黑色冶金工业作氯化剂和添加剂。
（13）道路、高速公路、停车场、机场、高尔夫球场冬季除雪。
还可以用作医药钙片。
氯化钙的生产方法：1、纯碱废液制备氯化钙；2、电石渣制备氯化钙；3、盐酸石灰乳制备氯化钙。
氯化钙生产工艺流程：一、中和反应：在搪玻璃、带搅拌装置的夹套反应器中加入浓度约为4～8mol/L的副产品盐酸，在搅拌条件下慢慢加入石灰乳。
反应器内反应放出大量的热量，可向夹套内通入冷却水冷却。
加料速度视反应情况而定，前期因酸浓度高，反应较剧烈，应适当加慢些，后期随着酸浓度逐渐降低，反应速度逐渐放慢，可加快些。
中和到后期时，注意随时检测溶液的PH 值，当中和到8.5-9时，停止投加石灰乳和搅拌，把中和液静止澄清。
二、过滤把经过中和的料浆用泵打入板框压滤机过滤，滤至澄清，得到棕红色澄清液。
滤渣可作建材或废弃。
三、脱色向滤液中加入粉状活性炭（约为料液量的3%～5%），稍许搅拌，使活性炭分散均匀。
海藻酸钠氯化钙凝胶块的制作过程
制作海藻酸钠和氯化钙凝胶块涉及到凝胶的形成和固化过程。
以下是一个基本的制作过程：
材料：
1. 海藻酸钠（也称琼脂）粉末
2. 氯化钙溶液
3. 水
步骤：
1. 准备工作台：在实验室或制备食品级凝胶块时，请确保工作台和工具是干净的，以避免污染。
2. 测量和混合海藻酸钠：
- 根据需要的凝胶量，量取适量的海藻酸钠粉末。
- 将海藻酸钠粉末逐渐加入到一定量的水中，同时搅拌，确保充分溶解。
3. 制备氯化钙溶液：
- 量取适量的氯化钙固体。
- 加入一定量的水，搅拌使其充分溶解。
4. 混合海藻酸钠和氯化钙溶液：
- 将海藻酸钠溶液缓慢地加入氯化钙溶液中，同时轻轻搅拌。
- 这一步会引起海藻酸钠和氯化钙之间的凝胶反应，形成凝胶。
5. 倒入模具：
- 凝胶形成后，将其迅速倒入预先准备好的模具中。
- 模具可以是各种形状和尺寸，根据需要进行选择。
6. 固化：
- 将装有凝胶的模具置于冰箱或冷藏室中，让凝胶块充分固化。
- 固化时间会因凝胶的厚度和成分而有所不同。
7. 取出凝胶块：
- 当凝胶块完全固化后，可以将其从模具中取出。
- 如果需要，可以切割成所需的形状和尺寸。
制作过程的关键是确保海藻酸钠和氯化钙的浓度和比例合适，以促使凝胶形成。
此外，搅拌的轻缓和均匀也是制备高质量凝胶块的关键步骤。
需要注意的是，具体的制备条件可能因用途和要求而有所不同，因此在进行实际制备时最好参考具体的实验方案或食谱。
制备感受态细胞 氯化钙法
氯化钙法（Calcium Chloride）本方法适用于批量制备大肠杆菌感受态细胞，所得感受态细胞可以获得5 x 106 到2x 107 转化克隆/微克超螺旋质粒DNA材料（MA TERIALS）缓冲液和溶液（Buffers and Solutions）（冰冷的）CaCl2•2H2O (1 M)冰冷的MgCl2-CaCl2 s溶液(solution, ice cold)培养基（Media）用于初始培养物培养的LB肉汤（L-broth for initial growth of culture）LB agar plates containing appropriate antibiotic核酸（Nucleic Acids）质粒DNA （Plasmid DNA）或经过重组的质粒（recombinant plasmid）方法1.从37°C过夜(16-20 hours)培养平皿内挑取一个直径约为2到3毫米的单菌落。
把这样的单菌落接种于一只装有5毫升LB肉汤的30毫升灭菌试管中，于37°C下振荡培养过夜。
2. 转移0.2毫升过夜培养物于一只装有15或20毫升LB的50毫升灭菌三角瓶中. 于37°C下振荡培养2到2.5小时（此时细菌处于对数生长期）。
3. 室温下，4000 rpm离心5分钟收集对数期细胞。
弃培养基，保留细胞沉淀。
5. 加入10毫升冰冷的MgCl2-CaCl2 溶液，并轻微打匀。
6. 4°C下，4000 rpm离心10分钟收集细胞。
7. 弃MgCl2-CaCl2 溶液，保留细胞沉淀。
8. 加入0.8毫升(每25毫升初始培养物加入1毫升)冰冷的0.1M的CaCl2 溶液，并轻微打匀。
冰浴放置若干小时为最好。
9. 此时的感受态细胞可以依照下面的步骤10到16直接进行转化操作，也可以分装,加入甘油后于-70°C冰冻保藏。
10. 向事先灭菌，并经冷处理的1.5ml 聚丙烯管中转移100微升感受态细胞悬浮液。
制取cacl2的化学方程式
制取氯化钙（CaCl2）可以通过多种化学反应实现，以下是几种常见的制备方法及其对应的化学方程式：
1. 通过氢氧化钙与盐酸反应：
当氢氧化钙（Ca(OH)2），也就是熟石灰或消石灰，与盐酸（HCl）反应时，可以生成氯化钙和水。
化学方程式：
Ca(OH)2+ 2HCl → CaCl2 + 2H2O
2. 通过碳酸钙与盐酸反应：
碳酸钙（CaCO3），比如石灰石或者大理石，与盐酸反应也会产生氯化钙、二氧化碳气体和水。
化学方程式：
CaCO3+ 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O
3. 工业上利用电解饱和氯化钠溶液：
在特定条件下，通过电解熔融的氯化钠（NaCl），可以得到氯气（Cl2）和金属钠（Na）。
然后，将产生的
氯气通入石灰乳（悬浮的氢氧化钙微粒）中反应，可得氯化钙和次氯酸钙（Ca(ClO)2），后者可通过进一步处理转化为氯化钙。
这是一个涉及多个步骤的过程，关键步骤的化学方程式如下：
电解NaCl(l) → Na(l) + Cl2(g)
Cl2(g) + Ca(OH)2(aq) → CaCl2(aq) + H2O(l)
在实际工业生产中，根据原料来源和成本效益等因素，会选择最合适的制备途径。
二水氯化钙性质用途和生产工艺
二水氯化钙性质用途和生产工艺性质：1.溶解性：二水氯化钙在水中能够完全溶解。
其溶液呈盐酸性，具有良好的导电性。
2.吸湿性：二水氯化钙具有很强的吸湿性，可以吸湿空气中的水分，形成水合物。
这使得它被广泛应用于吸湿和除湿的领域。
3.脱水性：二水氯化钙在高温下可以失去结晶水，变成无水氯化钙。
这种无水氯化钙可用于干燥和脱水作业。
4.催化性：二水氯化钙能够催化一些化学反应，如有机化学合成反应中的酯化反应。
用途：1.脱水剂：二水氯化钙广泛应用于各种干燥和脱水工艺中。
由于其吸湿性和脱水性，可以用作干燥剂来除去空气中的水分，例如在仓储和运输过程中保护物品不受潮。
此外，它还可以用于制备无水氯化钙。
2.防冻剂：由于二水氯化钙的良好溶解性和吸湿性，常用于道路除冰和除雪中。
其在溶液中可以降低冰的融点，防止道路结冰。
3.高温热处理剂：二水氯化钙在高温中失去结晶水，变为无水氯化钙。
无水氯化钙被用作高温热处理工艺中的盐浴和冷冻剂，例如金属淬火和热处理等领域。
4.硅酸盐水泥中的提高凝固：二水氯化钙可作为硅酸盐水泥中的加速剂使用，通过提高水泥的凝固速度来加快水泥的硬化过程。
5.食品添加剂：二水氯化钙被FDA批准作为食品添加剂使用。
例如，它可以用于豆腐的凝固剂，提高食品的质量和稳定性。
生产工艺：1.氯化钙水合物的制备：首先，可用氢氧化钙和盐酸反应得到氯化钙粉末，然后将其与水反应得到二水氯化钙结晶。
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O2.无水氯化钙的制备：在高温下，可以将二水氯化钙经过加热脱水得到无水氯化钙。
CaCl2·2H2O→CaCl2+2H2O此外，还可以通过其他方法生产二水氯化钙，如氯化氢和氢氧化钙的中和反应，或者通过氧化氯化钙的水合物。
总之，二水氯化钙具有良好的物化性质和多种用途。
它被广泛应用于干燥、除湿、防冻、高温热处理等领域，同时也作为食品添加剂使用。
生产工艺主要包括制备氯化钙水合物和无水氯化钙的方法。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程概述氯化钙是一种常用的干燥剂，可通过造粒干燥技术将其制成颗粒状，便于包装和使用。
本文档列举了氯化钙造粒干燥系统的操作规程，以确保生产过程满足安全、卫生、环保等要求，并提高产品质量。
系统组成氯化钙造粒干燥系统包括以下设备：•氯化钙溶液制备设备•造粒机•网带式干燥机•除尘设备•包装机操作规程氯化钙溶液制备1.仪器检查在开始制备氯化钙溶液前，检查搅拌器、电磁阀、水泵等设备是否正常运转，并做好必要的维护工作。
2.加水打开水泵，将适量的水加入溶液制备罐中，水的用量应根据氯化钙溶液的浓度而定。
3.加氯化钙打开氯化钙加药阀门，将适量的氯化钙加入制备罐中。
4.搅拌启动搅拌器，使溶液中的氯化钙充分分散和溶解。
5.完成制备待溶液中的氯化钙完全溶解并稳定后，关闭氯化钙加药阀门和水泵。
造粒1.仪器检查在开始造粒前，检查造粒机的刀具、筛子、传动装置等设备是否正常状态，并做好必要的维护工作。
2.启动机器按照造粒机的启动步骤，启动机器并调整转速、进料量等参数，使其达到稳定状态。
3.加入溶液将制备好的氯化钙溶液缓慢地加入造粒机的进料口，注意控制溶液的流速和进料的质量。
4.造粒按照造粒机设备的要求，调整刀具和筛子的位置，使其在旋转过程中将溶液分散、压制，并形成颗粒。
5.完成造粒待造粒机工作完成后，停止机器，并将造粒好的颗粒转移到下一个工序。
干燥1.仪器检查在开始干燥操作前，检查网带式干燥机的烘箱、风机、调节器等设备是否正常状态，并做好必要的维护工作。
2.启动机器按照网带式干燥机的启动步骤，启动机器并调整温度、风速等参数，使其达到稳定状态。
3.加入颗粒将造粒好的颗粒适量地加入干燥机的进料口，注意控制颗粒的流速和进料的质量。
4.干燥将颗粒传送到烘箱中，利用强制空气循环进行干燥处理，使颗粒内部水分蒸发，并在网带干燥机上形成平整的颗粒层。
5.完成干燥待颗粒的水份达到标准后，关闭烘箱，停止干燥运行，并将干燥好的颗粒送往下一个工序。
氯化钙干燥剂的配方-概述说明以及解释
氯化钙干燥剂的配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：氯化钙干燥剂是一种常用的干燥剂，广泛应用于许多领域。
它可以吸附周围环境中的水分，从而有效降低湿度，防止产品受潮受损。
氯化钙干燥剂的配方是制备该干燥剂的关键，不同的配方会影响干燥剂的吸湿能力和使用寿命。
本文将介绍氯化钙干燥剂的配方要点和制备方法。
首先，我们将概述氯化钙干燥剂的定义和作用，详细解释它在各个领域中的重要性。
接着，我们将探讨氯化钙干燥剂配方的关键要点，包括选择合适的添加剂和确定最佳配比。
最后，我们将介绍氯化钙干燥剂的制备方法，包括原材料的选择和制备工艺的优化。
通过深入研究氯化钙干燥剂的配方和制备方法，我们可以更好地理解其工作原理，并提高干燥剂的性能。
这对于许多行业，如食品、制药、化工等都具有重要的意义。
同时，本文还将展望氯化钙干燥剂的应用前景，为进一步研究和开发创新的干燥剂提供了指导和借鉴。
总之，本文将从概述、正文和结论三个方面系统地介绍氯化钙干燥剂的配方。
通过深入研究该干燥剂的配方要点和制备方法，我们可以为相关行业提供更好的干燥解决方案，提高产品质量和经济效益。
同时，本文还将对氯化钙干燥剂的应用前景进行展望，为未来的研究和开发提供了一定的参考和启示。
文章结构部分的内容可以描述整篇文章的组织结构和主要章节的内容概述。
下面是一种可能的写法：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述氯化钙干燥剂的配方和制备方法：第一部分是引言部分，概述了本文的主题和目的。
首先简要介绍氯化钙干燥剂的定义和作用，紧接着阐述了本文的结构和主要章节。
第二部分是正文部分，共包括三个小节。
第一个小节(2.1)将详细阐述氯化钙干燥剂的定义和作用，为读者提供基础知识和背景信息。
第二个小节(2.2)将重点探讨氯化钙干燥剂的配方要点，包括配方的原则、关键要素以及常见的配方方法。
第三个小节(2.3)将详细介绍氯化钙干燥剂的制备方法，包括实验室制备和工业生产中的常见工艺。
氯化钙的制备方法
氯化钙的制备方法
1、二水氯化钙(脱水法)法:
将食用二水氯化钙于200~300℃下进行干燥脱水，制得食用无水氯化钙成品。
其化学反应方程式:CaCl2·2H2O--[260℃]→CaCl2+2H2O
对于中性氯化钙溶液，可采用喷雾干燥塔，在300℃热气流下进行喷雾干燥脱水，制得无水氯化钙粉末状成品。
2、喷雾干燥脱水法:将已除去砷和重金属的精制中性氯化钙溶液，通过喷嘴从喷雾干燥塔上方喷成雾状，与300℃热气流进行逆流接触达到干燥脱水，得到
粉末状无水氯化钙，制得食用无水氯化钙成品。
3、母液法:
由氨碱法制纯碱时的母液，加石灰乳而得水溶液，经蒸发、浓缩、冷却、固化而成。
4、复分解法:
由碳酸钙(石灰石)与盐酸作用而得。
化学反应方程式:CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑。
以上步骤完成后再加热至260摄氏度，蒸发脱水。
5、精制法:
生产次氯酸钠中的副产品经精制而成。
制备碳酸钠的索尔维法的副产品精制而成。
(Ca(OH)2 + 2 NH4Cl → CaCl2 + 2 NH3 + 2 H2O)。
氯化钙标准操作规程
检验依据:《中华人民共和国药典》2010年版二部、《氯化钙质量标准》1 性状取本品少量目检，应为白色、坚硬的碎块或颗粒。
2 鉴别2.1 钙盐2.1.1 仪器、设备与用具2.1.2试剂与试药盐酸甲基红指示液:称取甲基红0。
1g,加0。
05mol/L氢氧化钠溶液7。
4ml使溶解,再加纯化水稀释至200ml，即得。
氨试液：取浓氨溶液400ml，加水使成1000ml，即得。
草酸铵试液：取草酸铵3.5g，加纯化水使溶解成100ml,即得。
醋酸稀盐酸：取盐酸234ml，加纯化水稀释至1000ml，即得。
2。
1。
3 供试品的测定2。
1。
3.1 取铂丝，用盐酸湿润后，蘸取供试品，在无色火焰中燃烧，火焰即显砖红色。
2.1.3.2 取供试品1g，置试管中，加20ml纯化水溶解.加甲基红指示液2滴，用氨试液中和，再滴加盐酸至恰呈酸性,加草酸铵试液，即生成白色沉淀.分离，沉淀不溶于醋酸，但可溶于稀盐酸。
2。
2 氯化物2.2.1 仪器、设备与用具2.2.2试剂与试药稀硝酸：取硝酸105ml，加纯化水稀释至1000ml，即得.硝酸银试液：可取用硝酸银滴定液(0。
1mol/L），按照《滴定液配制与标定标准操作规程》配制。
氨试液：取浓氨溶液400ml，加水使成1000ml，即得。
二氧化锰硫酸2。
2.3 供试品的测定2。
2.3。
1 取供试品溶液，加稀硝酸使成酸性后,滴加硝酸银试液，即生成白色凝乳状沉淀；分离，沉淀加氨试液即解,再加稀硝酸酸化后，沉淀复生成。
2.2。
3。
2 取供试品，置试管中，加等量的二氧化锰，混匀，加硫酸湿润,缓缓加热，即发生氯气，能使用水润湿的碘化钾淀粉试纸显蓝色。
3 酸碱度3。
1 仪器、设备与用具3。
2 试剂与试药酚酞指示液：取酚酞1g，加乙醇100ml使溶解，即得。
变色范围：pH 8。
3～10.0(无色→红）。
盐酸滴定液(0。
02mol/L)：取盐酸滴定液（0。
02mol/L)，按照《滴定液配制与标定标准操作规程》配制.氢氧化钠滴定液(0。
氯化钙生产成本组成
氯化钙生产成本组成氯化钙是一种广泛应用于工业和日常生活中的化学物质，用途包括水处理、咸蔬菜的制作、炼铁、金属和非金属的制造等。
其生产成本主要包括以下几个方面：1.原材料成本：氯化钙的主要原料是石灰石和盐酸。
石灰石是一种含有高浓度钙含量的矿石，其采购价格会影响氯化钙的生产成本。
盐酸则是用于提取石灰石中的钙的溶剂，其采购价格也会对成本造成影响。
此外，还需要一些辅助原料，如水和电力等。
3.生产设备和维护成本：生产氯化钙需要一系列的设备，如石灰石破碎机、石灰石煅烧炉、盐酸制备设备等。
这些设备的购买、安装和维护费用对于生产成本会有一定的影响。
4.工人工资和人力成本：氯化钙的生产过程需要一定的操作技术和劳动力。
因此，生产企业需要支付工人工资，并承担其他相关的人力成本，如培训费用和福利等。
5.环保和安全成本：氯化钙生产过程中产生的废水、废气和固体废物等需要进行处理和处置，这些环保成本也会对生产成本造成影响。
此外，生产过程中需要采取一定的安全措施，以确保工人的安全，这些安全成本也会被纳入生产成本。
6.运输和仓储成本：由于氯化钙的生产通常是集中在特定地区进行的，所以需要考虑将成品运输到目标市场的成本。
此外，还需要仓储设施对产成品进行储存和保护，这些运输和仓储成本也需要计入生产成本。
综上所述，氯化钙的生产成本是由多个方面组成的，包括原材料成本、能源成本、生产设备和维护成本、工人工资和人力成本、环保和安全成本，以及运输和仓储成本等。
这些成本的大小与生产规模、地理位置和市场需求等因素密切相关。
对于氯化钙生产企业来说，控制生产成本是提高产品竞争力和盈利能力的关键因素之一。
氯化钙法 感受态制备
氯化钙法（Calcium Chloride）本方法适用于批量制备大肠杆菌感受态细胞，所得感受态细胞可以获得5 x 106到2x 107转化克隆/微克超螺旋质粒DNA材料（MATERIALS）缓冲液和溶液（Buffers and Solutions）（冰冷的）CaCl2•2H2O (1 M)冰冷的MgCl2-CaCl2 s溶液(solution, ice cold)培养基（Media）用于初始培养物培养的LB肉汤（L-broth for initial growth of culture）LB agar plates containing appropriate antibiotic核酸（Nucleic Acids）质粒DNA （Plasmid DNA）或经过重组的质粒（recombinant plasmid）方法1.从37°C过夜(16-20 hours)培养平皿内挑取一个直径约为2到3毫米的单菌落。
把这样的单菌落接种于一只装有5毫升LB肉汤的30毫升灭菌试管中，于37°C 下振荡培养过夜。
2. 转移0.2毫升过夜培养物于一只装有15或20毫升LB的50毫升灭菌三角瓶中. 于37°C下振荡培养2到2.5小时（此时细菌处于对数生长期）。
3. 室温下，4000 rpm离心5分钟收集对数期细胞。
弃培养基，保留细胞沉淀。
5. 加入10毫升冰冷的MgCl2-CaCl2 溶液，并轻微打匀。
6. 4°C下，4000 rpm离心10分钟收集细胞。
7. 弃MgCl2-CaCl2溶液，保留细胞沉淀。
8. 加入0.8毫升(每25毫升初始培养物加入1毫升)冰冷的0.1M的CaCl2溶液，并轻微打匀。
冰浴放置若干小时为最好。
9. 此时的感受态细胞可以依照下面的步骤10到16直接进行转化操作，也可以分装,加入甘油后于-70°C冰冻保藏。
10. 向事先灭菌，并经冷处理的1.5ml 聚丙烯管中转移100微升感受态细胞悬浮液。
二水合氯化钙工艺
二水合氯化钙工艺
二水合氯化钙（CaCl2·2H2O）工艺通常通过以下步骤实现：
1.原料准备：氢氧化钙（Ca(OH)2）、盐酸（HCl）和水（H2O）。
2.反应槽设计：选用耐酸碱性、耐腐蚀的材料制成反应槽。
反应槽内
应设置搅拌器，以促进反应物充分混合。
3.制备工艺：将盐酸缓慢地滴加到氢氧化钙溶液中，同时加热反应槽，控制反应温度在60℃~80℃左右。
在反应过程中，会生成氯化钙和水，反
应方程式为：Ca(OH)2+2HCl→CaCl2·2H2O+2H2O。
4.沉淀和分离：反应结束后，停止加热，将反应物中的二水合氯化钙
沉淀在反应槽底部。
然后，用滤网将混合物分离，将沉淀物洗涤干净。
5.干燥工艺：将洗涤后的沉淀物放在干燥器中干燥，得到二水合氯化
钙产品。
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氯化钙的制备方法
1、二水氯化钙(脱水法)法:
将食用二水氯化钙于200~300℃下进行干燥脱水，制得食用无水氯化钙成品。
其化学反应方程式:CaCl2·2H2O--[260℃]→CaCl2+2H2O
对于中性氯化钙溶液，可采用喷雾干燥塔，在300℃热气流下进行喷雾干燥脱水，制得无水氯化钙粉末状成品。
2、喷雾干燥脱水法:将已除去砷和重金属的精制中性氯化钙溶液，通过喷嘴从喷雾干燥塔上方喷成雾状，与300℃热气流进行逆流接触达到干燥脱水，得到
粉末状无水氯化钙，制得食用无水氯化钙成品。
3、母液法:
由氨碱法制纯碱时的母液，加石灰乳而得水溶液，经蒸发、浓缩、冷却、固化而成。
4、复分解法:
由碳酸钙(石灰石)与盐酸作用而得。
化学反应方程式:CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑。
以上步骤完成后再加热至260摄氏度，蒸发脱水。
5、精制法:
生产次氯酸钠中的副产品经精制而成。
制备碳酸钠的索尔维法的副产品精制而成。
(Ca(OH)2 + 2 NH4Cl → CaCl2 + 2 NH3 + 2 H2O)。