气力输灰系统运行的常见故障及处理对策
正压浓相气力输灰系统故障原因分析及处理对策
．
境
正压 浓相 气 力输 灰 系统故障 原因分析及处理对策
郝 云冯 ， 胡玲 玲 ２
（ １ 湖 北省 电力建设 第二 工程公 司 湖 北武 汉
２中南 电力设计 院
摘要
４ ３ ０ ０ ７ ４
湖 北武 汉
４ ３ ０ ０ ７ １ ）
介 绍 正压 浓相 气力输灰 系统 的工作 原理 。 分析 其 常见 的几 类故 障及 其 产 生的原 因 ， 提 出相 应 的预 防措 施 ， 对 正压
低。 仓泵 动力不 足 ． 灰 分初速过低 ， 易 造 成 输 灰 管 线 堵 塞 。所 以应 根 据 现 场 情 况 选 择 合 适 的 仓 泵 压 力 下 限 值 和 上 限 值 锅 炉 吹灰 、 锅 炉投助燃 油 、 受 热面泄 漏 、 锅 炉 大 幅 度 降 出
力、 燃 煤灰 份异 常偏 大 、 灰 斗低料 位 、 灰斗 高料位 、 某一 电场 故 障停 运等机 组异 常工况时 ． 应根 据实际情 况调整输 灰系统 的参 数设置 ． 使输 送速度 达到最佳 的效果 。可减少仓 泵进料
年 的投运初期 ． 运 行不够 稳定 ． 故障频发 ． 经 过一系 列的故 障 原 因分析 、 设备 整改及运 行调整 。 目前该 系统运 行正常 ． 现将 该 系统常见故 障进行 原 因分 析和对策处 理如下
（ １ ） 系统参数设 定不合适 。 仓 泵压力下 限值设定过 高 ． 仓 泵 内 会 残 留有 灰 分 ．对 下 一 次 输 灰 或 其 它 仓 泵 造 成 影 响 ． 须 加 长 吹扫 时间给 予补 充 ． 下 限设 定 值 过 低 ． 会 造 成 空 气 的浪
短 了 物 料 的输 送 时 间 ， 提 高 了物 料 的 输 送 效 益 。
燃劣质煤机组气力输灰系统故障分析及处理办法
豫塑．数燃劣质煤机组气力输灰系统故障分析及处理办法陆斌(广西田东电厂，广西百色531501)【{商要】介绍了田东电厂2×135M w机组双套管浓相正压气力输灰系统的运行情况，重点对输友系统输灰过程中存在的问题选行分析，指出设备在运行中发生故障的原因，如啊进行判断．解决问题。
饫键词】燃劣质煤机纽；气力榆灰；故障分析1输灰系统简介田东电厂输灰系统按装{牖量2×135M W设计，该机组以烧本地煤矸石为主，按校核煤种计算，每台炉排灰量为41．7t／h，输灰系统采用双套管浓相正压气力输灰，输送距离为500m，输送管路爬高30m。
每台炉配10个仓泵，其中省煤器下设两台仓泵，一电场配2台仓泵，共4台仓泵，合称为一发送单元。
二电场配2台仓泵，称二发送单元。
三、四电场配4台仓泵，称三发送单元。
一发送单元输往粗灰库，二、三发送单元可进粗灰库或细灰库。
每台炉配以一台双室四电场电除尘器，设8只灰斗及8台仓泵进行连续排灰，每台电除尘共用一条输灰母管通过分路阀输至各灰库。
#1、#2炉省煤器4个仓泵共用一条输灰母管通过分路阀输至各灰库，灰库的干灰可打包、装罐车或调湿外运。
本输灰系统采用双套管的正压浓相输灰，它是以压缩空气为动力来输送物料的，具有灰气比高、节能、磨损少、自动化程度高、操作方便、安全可靠等优点。
整个输灰系统由压缩空气系统、仓泵、输灰管路、控制系统、气灰分离装置、卸灰系统等部份组成。
2输灰系统运行硼状及分析田东电厂2×135M W机组以燃烧本地褐煤为主，入炉煤的灰分(收到基)最高为48．58A d％，最低为38．16A d％，年平均为444 A d％，每台炉排灰量最多为51“ho正常情况下挣1、撑2电除尘的输灰管道分别按照1单元—眨单元—+3单元自动进料出料循环输灰。
1单元的进料时间约为20～30s，出料时间约为540—720s：2单元的进料时间约为20～30s，出料时间约为300一480；3单元的进料时间约为10．20s，出料时间约为180一240s。
气力输灰系统运行的常见故障及处理对策
气力输灰系统运行的常见故障及处理对策摘要由于气力输灰系统具有无污染、低能耗、高效率等优势，因此当前在火电厂中广泛应用，已经逐渐取替传统的水力除灰形式。
但是在气力输灰系统运行中，常遇到各种故障问题，如果不及时处理，将影响工作效率与运行可靠性，因此需引起足够重视。
本文结合笔者实际工作经验，对气力输灰系统的常见故障及原因进行分析，以便有针对性地提出处理对策。
关键词气力输灰系统；故障；原因；处理1 气力输灰系统的运行原理当气力输灰系统初始运行过程中，进料阀中的密封圈开始泄压，延迟约3s～5s之后，将进料阀打开，开始进行落料过程，当落料的数量或者时间达到了事先设置的数值，则将进料阀关闭，3s之后再对进料阀的密封圈进行适当充压，如果密封压力的开关已经发出信号，再依次打开出料阀、进气阀以及补气阀，再次完成物料输送；如果输送压力的开关发出信号，那么整个输送过程完毕，将进气阀与补气阀关闭，等待约3s～5s之后关闭出料阀，此时系统重复进入下一个循环过程。
2 常见故障原因与处理对策堵管是气力输灰系统中最常见也最棘手的问题，如果输送管路中的压力开关已经探测确定输送的压力高于设定的压力，并在一段时间内不断上升，则系统将发出堵管报警。
具体原因及处理对策分析如下。
2.1 灰源问题一方面，沉降灰问题。
如果烟气通过没有投入使用的电除尘器，则其中一部分的重力将大于烟气的浮力，因此降落在灰斗上，形成灰层；既有电除尘发生故障之后产生的沉降灰，也有锅炉点火过程中由于煤油的混烧而产生沉降灰；如果由于前者造成，则一般灰尘的颗粒较大，表面非常粗糙，极易引发事故；如果由于后者造成，则灰尘的粘性较强，灰粒会在输送过程中逐渐下降，引发堵管问题。
这种情况下，应适当优化进料的时间，注意将发送器灰量形成的压力控制在一定范围内（一般为≤0.15MP a），尽量在短时间内将压力值降到最低点。
另一方面，灰尘温度问题。
在粉煤灰的表面形成了大量的孔隙与裂缝，这种情况下将对水存有极强吸附作用；如果灰分较低的情况下，那么S03气体、水蒸汽等存在于飞灰的表面，就可能产生结露现象，加大灰尘粘性，产生一定摩擦力，流动阻力随之增强，流动性急剧下降，引发堵管问题。
气力除灰系统常见故障及改进
气力除灰系统常见故障及改进针对徐州华美坑口环保热电有限公司电除尘气力除灰中存在的问题进行了全面的分析，探讨了导致故障率高的主要原因。
徐州华美坑口环保热电有限公司2*55MW机组除灰系统采用无锡华星电力厂的正压气力除灰系统，其主要流程为：炉膛中的灰经过静电除尘方式分别进入一至四电场除尘灰斗，灰斗中的灰下落到1A、1B、2A、2B、3A、3B、4A、4B8台仓泵中，仓泵运用气力输送将灰输送到灰库中。
2存在的问题除灰系统自投运以来，出现了诸如电除尘器灰斗积灰、气动阀门磨损泄漏、输送阀的密封垫频繁损坏、输灰管道泄漏、个别电场不能正常投运等问题。
这些问题一方面造成设备区域的环境污染，另一方面则增大了日常的维护量，同时对设备及系统安全运行有直接影响，甚至造成输灰系统被迫停运。
3原因查找⑴气动阀漏气：输灰系统中我厂使用的进料阀、排气阀、出料阀、输送阀、吹堵阀等均为气动蝶阀，阀体内装有橡胶密封圈，如果橡胶老化变形，密封不严，干灰气流就会从这些封闭不严的缝隙穿过，因其具有很高的压力和速度，煤灰颗料会先是磨穿橡胶密封圈，进而磨损门板及阀体。
在流化阶段如果出料阀或进料阀漏气，将会导致泵内压力无法达到流化的设定压力而退出运行。
在输送阶段进料阀漏气、出料阀泄露、吹堵装置损坏很容易使各泄漏处迅速扩大，从而使输灰管里气压降低而造成堵管。
⑵料位计故障：我厂仓泵使用的料位计是L3541分离型射频导纳物位控制器，其准确性较高，但对该料位计的调整较为重要。
如调得过于灵敏，会造成仓泵进灰量过少；如灵敏度调得不够，则造成仓泵进灰过多，使仓泵内流化空间减少，灰的浓度比较大，容易发生堵管。
为了实现输灰量最大化，从节能和降耗等角度考虑，优先选择料位控制，也就是说在进料时间和满料位同时满足的条件下，料位优先。
因此若料位计出现故障容易积灰，发生堵管。
⑶压力变送器故障：仓泵泵内压力在整个运行控制过程中起到十分关键的作用，它的正常与否，直接影响系统的运行和故障的判断。
600MW机组气力输灰系统运行故障分析及改进措施
600MW机组气力输灰系统运行故障分析及改进措施通过对某电厂一期（2X600MW）机组气力输灰系统存在故障原因分析，提出合适的技术改进措施，达到良好的改进效果。
同时对如何选取系统参数等提出值得探讨的观点和看法。
标签：输灰系统；故障分析；改进措施1 系统概况1.1 输灰系统该电厂一期（2X600MW）机组浓相气力输灰系统，每台炉配2台双室四电场除尘器，每个电场8个灰斗，每台炉除尘器共计32个灰斗，省煤器共设6个灰斗。
电除尘器一、二电场压力输送罐容积为2m3，三、四电场压力输送罐容积为0.5m3，省煤器压力输送罐容积为0.5m3，为下引串联式输送。
每台炉省煤器配设一条输灰管道（灰管一），电除尘器一电场、二电场左右侧（每侧4个输送罐）各配设一条输灰管道（灰管二、灰管三），电除尘器三、四电场合用一条输灰管道（灰管四），一台炉共设4根输灰管。
1.2 设计参数每台炉设置一套浓相气力输灰系统。
每套系统的设计出力为86t/h，其中一电场设计出力65t/h，二电场设计出力13-65t/h ，三电场设计出力2.6-13t/h，四电场设计出力1-3t/h，省煤器设计出力5t/h。
除尘器系统输送距离600m，省煤器系统输送距离650m，其中垂直段29m。
电除尘器入口飞灰温度200℃，飞灰为μ干灰，堆积密度750kg/m3。
原工程设计煤质分析主要数据见表1，原工程设计灰成分分析主要数据见表2，原工程除灰系统设计灰渣量见表3，原除灰系统设计参数汇总见表4。
2.2 运行基本参数#1机组2008年4月25日除灰系统运行参数统计表，见表6。
2.3 除灰系统无法满足机组除灰要求，灰斗高料位报警，大量飞灰无法通过系统正常输送，影响电除尘器的安全性及发电机组正常运行，被迫在电除尘器灰斗人工放灰，严重文明生产，污染环境。
2.4 压力输送罐流化系统不可靠，故障率高。
2.5 输送系统耗气量过大，原配置空压机无法满足正常输送用气量要求。
2.6 压力输送罐落料不畅，自动落料可靠性不高。
气力输灰系统运行的常见故障及处理措施研究
气力输灰系统运行的常见故障及处理措施研究摘要：文章在对火电厂中应用比较广泛的气力输灰系统的工作原理进行介绍之后，重点针对此系统应用中容易出现的堵管问题进行不同方面原因的分析，不仅针对不同方面的原因提出了相应的处理措施，还针对其他的常见故障也提出了问题解决措施，以供参考。
关键词：气力输灰系统；常见故障；处理措施1引言在目前我国经济快速发展以及人们生活水平不断提高的形势下，我国社会的用电负荷在不断增长，给发电企业尤其是目前我国传统的火电企业带来极大的生产压力。
此外，在目前人们的环境保护意识在不断增强且我国也针对各个行业提出了可持续发展要求的同时，针对高能耗和高污染的火电企业来说，更是需要在改进发电技术的同时，通过无污染、低能耗以及高效的气力输灰系统的应用来代替传统的水利吹灰方式。
但是由于气力输灰系统在运行中由于各种原因而导致其故障概率较高，这就需要做好针对不同故障问题的预防和处理来确保火电厂气力输灰系统以及整个发电系统的安全和可靠运行。
2气力输灰系统的工作原理气力输灰系统在运行中需要在一定压力的动力作用下开展，其主要的原理就是在系统内部产生压力之后保证部件上存在压力差，然后在气力相互作用下来开展灰的输出。
也就是在气流的作用下降灰从管道中挤压而出，而且在仓泵中灰粒具有良好的流动性，便于输送灰过程的顺利和快速开展，将这些灰粒顺利送入灰库中。
也就是说在气力输灰系统运行中，需要明确输送过程中的问题以及做好其中不同零部件的备份，及时更换其运行中损坏的部件。
而且还要对吹扫过程中进行充分利用，调整好会扫过程中的关键气阀，并严格按照顺序来进行气阀的开启和关闭。
3气力输灰系统运行的常见故障及其原因分析火电厂中的气力输灰系统在运行中最容易出现的问题就是堵管问题，而分析此问题的原因则需要从以下几个方面进行分析。
3.1灰源问题灰源方面的问题主要就是沉降灰的问题以及灰尘温度的问题，对于前者来说，主要是由于没有投入使用静电除尘器，这就会导致重力超过烟气浮力而在灰桶上形成灰层。
火电厂气力输灰不畅的原因与对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策摘要：火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用，为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。
由于我国火力发电机组一般规模较大，为了使资源得到深入利用，气力除灰被大多数火力发电厂广泛应用。
这是由于气力除灰具有受空间位置和输送线路的限值较小，也因其较为可靠。
但也有一些因素会造成气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
本文将对气力除灰不畅这个问题进行讨论，并相应的给出自己的建议。
关键词：火电厂气力除灰；不畅原因；解决措施引言随着我国经济的发展、工业的进步，大力推动了部分化工业的发展，其中就包括火力发电厂发电工程的发展。
这项工程在我国有十分优良的前景，并且在一定程度上节约资源，是国家重点培养的工程之一。
而人们的日常生活更离不开火电厂发电提供的资源。
在管理方面，国家严格要求，制定严密的运行方案与合理的运行系统，运行成本较低，且使用规模大，应用较为广泛，但在其中的火电厂气力除灰系统中，也存在着不足之处。
火电厂气力除灰的原理为：利用正压气力输送系统，制造气体的电离，使灰尘获得离子从而向电极靠拢，最后振打灰尘，将灰尘输送进入排气管道从而达到排灰目的。
而气力除灰系统的主要部件为灰库本体及排气过滤系统、除尘器的系统等组成，工作处理分为四个阶段：进料阶段，加压阶段，输送阶段，吹扫阶段。
进料阶段为，打开进料阀门，电除尘器粉尘送入仓泵，仓泵触碰高位料信号，阀门就会关闭，然后进入加压阶段，将空气压缩，送到仓泵内,与气体混合，进入输灰管道，最后送入灰库，在仓泵的压强作用下，结束输送过程。
最后打开气阀，用空气对管道和仓泵内的残留灰尘进行吹扫。
通过这一系列系统运作来完成除灰效果[1]。
1、火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统工作原理:在一定条件下，流动的气体能输送重度很大的固体，并且能输送相当长的一段距离，利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送。
气力除灰系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统、控制系统等组成。
气力输灰系统常见故障及事故处理
气力输灰系统常见故障及事故处理
一、空压机
运转中如有或故障情形发生时，控制面板上的红色报警指示灯会亮，指出故障原因。
二、输灰系统
导致蜂鸣器报警的几种情况
1、输送超时（堵管）报警的处理步骤：
（1）输送时间超过最长设定时间（约240s时间可调），蜂鸣器报警
a、出现故障报警后仓泵停止运行。
b、查找故障原因并排除故障后按仓泵就地控制箱内的复位按钮进
行复位，把仓泵系统投入运行。
2、输送加压超时报警
a、加压压力超时最长升压时间（约120s时间可调），超过蜂鸣器报警
b、出现故障报警后仓泵停止运行。
C、查找故障原因并排除故障后按仓泵就地控制箱内的复位按钮进行复位，把仓泵系统投入运行。
（故障原因及排除方法参考下表有关条目）。
300MW机组气力输灰系统运行存在的问题分析及处理
４ 结 语 下机组亏损情况很 普遍 ， 由于此类机组在实际运行 中很难达到设 利用背压发 电机组实现热电联产 ， 是热 电行业未来 的发 展趋 计效率值 ， 就容易使人片面认为发电规模越 小 ， 越不经济 ， 进而对 势 ， 但在这～进程 中 ， 需要 多层面完善 和改进诸 多政 策和技术上 规模较小 的背压机组 发展产生疑虑甚 至排斥 ， 南此来看 ， 大型 机 可以说前途光明 、 道路曲折 。与此 同时采用配套的先进锅 组在短时期 内保持强劲发展态势的情形不会改变 ， 背压机组发 展 的问题 ， 尤其是对一些关键逻辑 和控 面临很大压力 ， 小型背压发 电企业面临被大型机组企业兼并 的可 炉燃烧设备和智 能优化的控制技术 ，
ｃ ） 搞好闪蒸 汽、 冷凝水 的余热 回收 在变压器生产企业 里 ， 如 果配备锅炉 房的 ， 可以将冷凝水作 锅炉补水 回收。没有配备锅 炉房 而热力企业又不 回收 的， 应设法 将冷凝水作为低温热源。其 方式 主要有几点 ， 利用冷凝水 的余 热 用于取 暖热源 ， 根据余热 量确定供暖 面积 ， 根 据供热负荷作采 暖 循环用水 ， 可节省集 中供热费用 ； 用于直接 热水用户 ， 主要是生产
追求经济发展规模 的同时 ，也将发 电机组大型化列为发展方 向， 空间， 是谋求发展 的重要方式 ， 可 以说 背压机组发展 的前提是要
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
火电厂气力输灰不畅原因分析及解决措施
火电厂气力输灰不畅原因分析及解决措施青海省湟中区 810000摘要：随着我国经济的快速发展和社会的稳步进步，火电厂发电需求不断增加。
然而，目前火电厂发电仍存在多个问题之一即气力除灰不畅。
气力除灰不畅的出现必然导致除尘器的效率下降，进而引发堵塞和引风机的损坏，甚至导致电厂机组停运。
本文分析了导致气力除灰不畅的实际生产原因，并介绍了采取的相应措施，并提出了针对气力除灰不畅的建议。
关键词：火电厂;气力除灰;技术;不畅;火力发电厂在现代经济社会中起着重要作用，为经济社会发展和人们的生活提供电力资源。
为满足国家规定，火电厂需要选择和设计符合要求的除灰系统，这不仅方便施工和节约资源，还可以降低生产成本，实现最大化的经营效益。
由于我国火力发电机组通常规模较大，为了充分利用资源，大多数火电厂广泛采用气力除灰系统。
这是因为气力除灰具有受空间位置和输送线路限制较小，而且相对可靠。
然而，某些因素可能导致气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
本文对我国火力发电厂气力除灰不畅的原因进行了分析，并提出了针对性的有效对策。
1 火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统利用压缩空气的动压能和静压能，或者两者的联合作用，在一定条件下实现固体物料的输送。
系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统和控制系统等组成。
通过压缩空气作为动力源，粉煤灰经过密闭管道从电除尘器输送至仓泵，并被除去后送入灰库，再通过库底卸料器和双轴搅拌机进行排灰，从而实现无污染的灰尘排放。
系统的工作过程包括以下几个阶段。
首先是进料阶段，打开进料阀，关闭进气和出料阀，使粉煤灰进入仓泵。
当仓泵内灰位达到高料位置时，高料位信号触发，进料阀自动关闭，进料过程结束。
然后是加压阶段，进料阶段结束后，关闭进料阀，打开进气阀和助吹阀，将压缩空气送入仓泵，使仓泵内的飞灰呈流态。
接下来是输送阶段，打开出料阀，混合物经输灰管道被输送至灰库。
气力输灰系统介绍及常见故障分析及对策
气力输灰系统介绍及常见故障分析及对策摘要：浓相气力除灰系统运用于火电机组，其性能优良，但是由于各种原因引发堵塞、输灰压降异常等故障；其故障现象近似、原因不易查清，处理不及时易造成环境污染及除尘器故障。
本文从可靠性角度出发，探讨气力除灰系统常见故障及解决对策，从维护角度探讨提升气力除灰系统可靠性、经济性的途径，为设备正常运行打好基础。
关键词：气力除灰常见故障对策1 引言浓相气力除灰系统采用压缩空气输送，有气灰比高、能耗低、输送距离长、管阀磨损低、适应灰量范围大、运行寿命长等优点。
除了正确设计、选型，投运后的运行监测、巡视维护也对气力除灰系统可靠、经济运行产生很大影响。
某电厂三期2×600MW燃煤机组，配北京克莱德公司正压浓相气力除灰系统，在投产以来常运行异常，本文阐述的故障分析方法及解决对策，在该电厂后期维护工作中运用良好，解决了长期反复出现的除灰系统问题。
2 系统主要部件及流程2.1系统主要部件包含仓泵进料阀、仓泵（MD或AV泵）、管线出口阀、配气系统（节流孔板、浓度稳定器）、排堵阀、灰库切换阀、库顶乏气风机+布袋除尘器[1]。
2.2子系统结构共四套：一电场与省煤器仓泵分A/B两侧，各以一根灰管输送至灰库；二电场仓泵用一根灰管；三、四电场仓泵灰管出口各设出口阀，汇合至同一灰管。
两台炉共设八根灰管连至灰库。
2.3输灰工艺流程2.3.1 MD泵输送系统输送循环开始，MD泵进料阀打开，同时平衡阀开启，干灰下落。
当泵内料位信号触发，或经预设时间，进料结束，进气阀及出口阀开启，干灰泵入灰库；安装在进气阀前的传感器检测到压力下降到一定值，延时后所有进气阀关闭，完成一个输送循环。
库顶乏气风机通过布袋除尘器向大气排放乏气。
2.3.2 MD泵与AV泵混合系统大颗粒省煤器灰不利于单独输送，其以AV泵与一电场MD泵干灰混合输送。
AV泵较MD泵缺少料位计，其按设定时间运行。
省煤器灰管旁设气管，并设25个浓度稳定器，以防止灰管道堵塞[2]。
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
气力输灰系统常见故障及原因分析
气力输灰系统常见故障及原因分析气力输灰系统当前在火力发电厂中广泛运用，但是在气力输灰系统运行中常遇到各种故障问题，如不及时处理，将影响工作效率和运行可靠性，本文根据山西国际能源集团宏光发电有限公司正压浓相气力输灰系统的运行实际，简要介绍了正压浓相气力除灰系统的工作原理，分析了运行过程中常见故障，并提出预防措施及处理方法。
标签：正压浓相气力输送仓泵;常见故障;气力输灰系统0 引言山西国际能源集团宏光发电有限公司输灰系统采用正压浓相气力输灰系统。
其工作流程是将锅炉燃烧后的粉煤灰经布袋除尘器除尘后，收集于灰斗，经正压浓相气力输灰系统输送至灰库。
通过几年的运行和维护实践，公司在粉煤灰的输送运行及维护管理方面取得了一些经验，本文着重分析正压浓相气力输灰系统的常见故障及处理方法。
1 正压浓相气力除灰系统的组成及工作原理输灰系统采用法特设备制造有限公司提供的输灰技术，将飞灰从布袋除尘器灰斗输送到灰库。
灰尘在重力的作用下，从灰斗经过管道到达仓泵，再通过气力输送到灰库。
输灰过程分为以下三个阶段：（1）进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间（30分钟），预关闭阀将立即关闭。
进料阀和排气阀（假如开着）也将在3秒的延迟之后关闭。
（2）输送阶段：输送管道出料阀打开，5秒后補气装置、进气阀打开。
压缩空气通过底部流入仓泵，进入连接各仓泵的内部输送管道。
仓泵和各仓泵间的输送管道中的飞灰散开，流体化并通过管道以一种连续而稠密的空气柱形态被输送到灰库中。
由于存在着输送阻力，所以需要相应的输送压力。
（3）排气阶段：仓泵和输送管道在很大程度上被排空。
当仓泵被排空后，压力就降下来了。
当输送压力小于0.5 bar / 50 Kpa时且延时5秒，进气阀关闭，输送管道向灰库排气，当管道压力小于0.1 bar /10Kpa后，且延时5秒后，排气结束。
一旦排气时间结束（通过输送管道排气），输送管道出料阀将关闭。
气力输灰系统常见故障及事故处理
气力输灰系统常见故障及事故处理
一、空压机
运转中如有或故障情形发生时，控制面板上的红色报警指示灯会亮，指出故障原因。
二、输灰系统
导致蜂鸣器报警的几种情况
1、输送超时（堵管）报警的处理步骤：
（1）输送时间超过最长设定时间（约240s时间可调），蜂鸣器报警
a、出现故障报警后仓泵停止运行。
b、查找故障原因并排除故障后按仓泵就地控制箱内的复位按钮进
行复位，把仓泵系统投入运行。
2、输送加压超时报警
a、加压压力超时最长升压时间（约120s时间可调），超过蜂鸣器报警
b、出现故障报警后仓泵停止运行。
C、查找故障原因并排除故障后按仓泵就地控制箱内的复位按钮进行复位，把仓泵系统投入运行。
（故障原因及排除方法参考下表有关条目）。
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
浓相正压气力输灰系统故障分析及对策
除尘器输灰系统是燃煤发电机组重要的辅助系统， 输灰系统故障会威胁机组的安全经济运行，严重时会造 成机组非计划停运或引发除尘器坍塌事故。因此，除尘 器输灰系统发生故障时，快速准确地判断故障原因并及 时处理，显得至关重要。本文以某电厂 3 号机组电袋复 合除尘器电场区浓相正压气力输灰系统故障处理为案 例，分析输灰系统故障的原因，并提出有效的处理措施。 1 系统设备 1.1 系统出力
任伟 （川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院，四川 广汉 618300）
摘要：节流阀是控压钻井系统核心部件之一。为揭示适用于大尺寸井眼节流阀的节流特性，本文以 JLKT103-35 筒形节流阀为研究 对象，利用 ANSYS-Fluent 软件开展节流阀节流特性仿真模拟，分析了钻井液排量为 10 ～ 65L/s 范围内不同节流阀开度对其节流压降的影响。 结果表明：随着排量的增大，节流压降增长越明显；该节流阀整体线性度不佳，但以 50% 开度为界可划分为 20% ～ 50% 和 50% ～ 100% 两 个不同特征的线性区间，并拟合了其节流特性方程。在蓬深某井开展了现场应用，与现场测试数据对比表明，本文所建立的节流特性方程 的精度 >90%，可为后续控压系统设计提供理论帮助。
图 1 图 2
3 原因分析及对策 3.1 灰源分析
（1）灰粒特性分析。输灰系统发生故障前期，除 尘器电场发生故障停运，电区灰斗多为沉降灰。从表观 来看，煤灰硬度较大，用手碾压有沙粒感觉，且掺杂的 黑色颗粒（不完全燃烧的煤粉）较多。说明煤灰的堆积
灰气比一般通过主输送气源母管的孔板调节，经过 试验，该输灰系统的最佳孔板尺寸为单孔 4.2mm；另外，
2023年度气力除灰系统常见故障及改进
2023年度气力除灰系统常见故障及改进
1、脱灰效率低：可能是除灰器中的过滤袋堵塞或维护不当导致阻力增大，应当定期更换和清洗过滤袋，做好维护工作。
2、压力波幅度过大：可能是气力除灰系统中的压力波阀失效或调节不当，应当检查压力波阀的状况并进行维修或更换。
3、除尘效果不佳：可能是气力除灰系统中喷吹点未能覆盖全部袋面或没有喷吹到位，应当进行系统调节，确保喷吹到位。
4、压力波过于频繁：可能是气力除灰系统设置的压力波间隔时间过短，应当适当延长间隔时间。
5、电控系统高温报警：可能是电控系统中的温度传感器故障或连接不良，应当检查传感器和连接线路，并进行维修或更换。
改进措施：
1、采用高效的过滤材料：选择新型材料及结构优化的过滤袋，能有效降低系统的阻力，提高脱灰效率。
2、优化喷吹系统：采用优化的喷吹方案和更加精准的喷吹控制，能够确保喷吹到位，提高除尘效果。
3、加强维护管理：定期对气力除灰系统进行清洁、维护和检修，并加强操作人员的培训，提高系统维护水平。
4、增加压力波阀的数量：合理设置更多的压力波阀，可以有效降低压力波幅度和频率，提高系统的稳定性和耐久性，减小系统故障风险。
5、采用高可靠电控系统：选择高可靠性的电控系统，具有较高的抗干扰能力和稳定性，能够减少故障发生的风险，并提升系统的可靠性和安全性。
输灰系统常见故障及排除方法
4、
a、双轴搅拌机转不动
a、搅拌机内物料已结块
人工清除已结块的物料
b、叶片转向不对
改变转向
b、双轴搅
拌机出灰太干
a、喷嘴部份被堵塞
手工拆开喷嘴，清除异物
b、进水压力不足，
检查水压
5、
平底灰库下灰困难
a、已受潮结块
开风机及电加热，或气化风，及时排完受潮灰
注：当设备有故障时，应结合相应的设备说明书，及控制说明，空压机房设备一般有详细的说明书，有故障时查看相应的使用说明书。
7、
进气阀，打不
开，或关不掉或泄漏
a、有异物卡住
打开阀门，清除焊渣等异物
b、含水量太大
检查干燥机工作情况，检修储气罐排水等
c、电磁头损坏
检查电磁头
d、密封圈磨损
一般是铁渣冲刷所致，折开阀门检查
8、
管道磨损大，
a、气量太大
检查是否有孔板，进气阀是否开度太大
b、物料太粗或太重
检查物料的粒度，比重
c、直管间连接时不平直，角度太大
输灰系统常见故障及排除方法
机务：（仓泵部份）
故障现象
原因
排除方法
1、
进、出料阀，回风阀等开关不到位，
或开关过慢
a、积灰
打开阀体上的吹扫堵头，以清除内腔中的积灰，或拆开
b、异物卡住
打开，清除异物
c、控制压力低于0.4MPa
调整气源压力
d、消声器堵塞，导致排气不畅
检查消声器
e、气缸进水、进异物
通知阀门厂家
2、
仓泵输送时间太长
b、进料阀泄漏
进行密闭性试验，听进料管是否有异响
b、空气流量太小
适当加大输送气量
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气力输灰系统运行的常见故障及处理对策
摘要由于气力输灰系统具有无污染、低能耗、高效率等优势，因此当前在火电厂中广泛应用，已经逐渐取替传统的水力除灰形式。
但是在气力输灰系统运行中，常遇到各种故障问题，如果不及时处理，将影响工作效率与运行可靠性，因此需引起足够重视。
本文结合笔者实际工作经验，对气力输灰系统的常见故障及原因进行分析，以便有针对性地提出处理对策。
关键词气力输灰系统；故障；原因；处理
1 气力输灰系统的运行原理
当气力输灰系统初始运行过程中，进料阀中的密封圈开始泄压，延迟约3s～5s之后，将进料阀打开，开始进行落料过程，当落料的数量或者时间达到了事先设置的数值，则将进料阀关闭，3s之后再对进料阀的密封圈进行适当充压，如果密封压力的开关已经发出信号，再依次打开出料阀、进气阀以及补气阀，再次完成物料输送；如果输送压力的开关发出信号，那么整个输送过程完毕，将进气阀与补气阀关闭，等待约3s～5s之后关闭出料阀，此时系统重复进入下一个循环过程。
2 常见故障原因与处理对策
堵管是气力输灰系统中最常见也最棘手的问题，如果输送管路中的压力开关已经探测确定输送的压力高于设定的压力，并在一段时间内不断上升，则系统将发出堵管报警。
具体原因及处理对策分析如下。
2.1 灰源问题
一方面，沉降灰问题。
如果烟气通过没有投入使用的电除尘器，则其中一部分的重力将大于烟气的浮力，因此降落在灰斗上，形成灰层；既有电除尘发生故障之后产生的沉降灰，也有锅炉点火过程中由于煤油的混烧而产生沉降灰；如果由于前者造成，则一般灰尘的颗粒较大，表面非常粗糙，极易引发事故；如果由于后者造成，则灰尘的粘性较强，灰粒会在输送过程中逐渐下降，引发堵管问题。
这种情况下，应适当优化进料的时间，注意将发送器灰量形成的压力控制在一定范围内（一般为≤0.15MP a），尽量在短时间内将压力值降到最低点。
另一方面，灰尘温度问题。
在粉煤灰的表面形成了大量的孔隙与裂缝，这种情况下将对水存有极强吸附作用；如果灰分较低的情况下，那么S03气体、水蒸汽等存在于飞灰的表面，就可能产生结露现象，加大灰尘粘性，产生一定摩擦力，流动阻力随之增强，流动性急剧下降，引发堵管问题。
这种情况下，需要密切监视灰斗壁加热器的运行状况，一旦发现问题或者缺陷，需及时发出报警信号并采取相应处理措施。
2.2 灰库问题
一方面，如果没有调整好进灰气动门，或者由于操作不当，将造成进灰气动门的行程不佳，以此加大阻力，发生堵管问题。
这时候需要调整、校对行程，并且在倒库过程中，避免出现先关后开或者误关闭现象。
另一方面，如果袋式除尘器中消灰装置出现故障，则排气量将大幅度降低，此时库压上升，由于压头匮乏引发堵管问题。
因此，需要对清灰装置进行定期查看，保障袋式除尘器中存在的压差在1176Pa范围内，并且定期更换布袋。
2.3 气源问题
首先，由于气源的压力不足。
系统的稳定运行，要求气源压力应该克服发送
器提升的高度、阻力以及灰库压力等，如果出现压力不足现象，就可能造成堵管故障；其次，缺乏足够的气量，造成灰气比的增加，此时输送浓度偏高，管道阻力随之加大；再次，由于气源带水或者带油，也是引发堵管问题的重要原因。
此外，如果除灰空压机后的冷干机、前置过滤器、后置过滤器均发生故障，且自动排污器也难以发挥应有作用，同时日常没能完成储气罐的定期排污工作等，均会造成气源带水现象；另一方面，如果空压机油气分离器发生堵塞或者分离效果差，也容易造成气源带油现象。
发生该问题的主要解决办法如下：其一，提高气源的稳定性，多配备备用的空压机系统；其二，提高下料时间的规范性，避免过多灰量同时进入，有时下料时间的长短需要根据煤质的变化进行调整，以免发生堵管；其三，做好除灰空压机的日常巡检与管理工作，加强维护强度，及时发现存在的问题和隐患，定期做好气源系统排污工作，减少故障发生率。
2.4 管道泄漏问题
一方面，在正压液相输灰系统中，除了弯头以外，输灰管道主要应用无缝钢管；一般情况下，在输灰管中的输灰流速约为5m/s～8m/s，在长期运行的情况下，可能由于输灰管道的磨损较为严重，因此产生泄漏问题，此时泄漏点的后端压力有所下降，久而久之形成堵管故障。
另一方面，如果出料阀的行程调整出现问题，在抽板式出料阀中，抽板行程不当，则可能造成抽板口径和管道的内径不一致，那么在进行输灰过程中，由于节流过于严重，则输灰管道中的压力有限，将引发堵管问题。
若想预防管道泄漏问题，就需要做好日常巡逻检查工作，及时发现泄漏点并进行检修；在检修过程中，尤其注重设备的检修质量，平时做好台账记录，以备查用；另外，还要对磨损的管道进行及时更换，定期做好测厚工作，如果出现磨损较为严重的现象，就应该提前进行更换。
总之，一套可靠、稳定的控制系统，必须做好试运行工作与日常调试，如果试运行过程中发现存在问题，则应及时解决，平时根据实际输灰情况不断积累软硬件的配置经验，加大对输灰控制系统的投入力度，以此保障系统运行效率与工作质量，提高火力发电厂输灰系统运行的安全性、经济性、可靠性。
参考文献
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