水压试验临时管道强度计算

压力管道水压试验

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：1 ）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2 ）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A 、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B 、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测压力的1.5〜2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa 的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D 、焊接检验及热处理记录；E 、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

锅炉水压实验前质量检查细则

锅炉水压实验前质量检查细则1.0水压试验前质量监督检查的依据1.1主要依据的规程、规范和标准（现行版）；1.2《锅炉压力容器安全监督暂行条例》和实施细则（国务院）；1.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）；1.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部）；1.5《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（电安生〔1994 ）257 号）；1.6《电力工业锅炉监察规程》；1.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇、热工仪表及控制装置篇等）；1.8《火力发电厂金属技术监督规程》；1.9《电力建设工程施工技术管理制度》；1.10《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；1.11《焊工技术考核规程》；1.12《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇、焊接工程篇、水处理及制氢篇、热工仪表及控制装置篇）；1.13《火力发电厂汽水管道设计规定》；1.14国家和上级颁发的有关技术文件；1.15《电力基本建设工程质量监督规定》；1.16《质量管理与质量保证》系列标准（GB/T19000 19004 - IS09000-9004 ）；2.0水压试验前应具备的技术条件2.1锅炉炉架施工结束，若是钢结构炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终结完毕；采用焊接结构者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；若是钢筋混凝土炉架，其混凝土强度（包括柱梁接头）达到设计值，表面消除缺陷，并经验收签证；2.2制造厂设备己按“制造标准”进行检查，发现的缺陷己消除，并有书面资料;2.3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）；2.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。

锅炉整体水压试验

目录1 工程概况及工程量2 编写依据3 水压试验目的4水压试验范围及试验压力5水压试验应具备的条件6 水压试验总体要求7 水压试验临时系统8 水压试验9.水压试验合格标准10 水压试验后保养11 水压试验检查项目12水压试验组织机构13．本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款14职业安全健康与环境保证措施15 附录1 工程概况及工程量1.1工程概况华能安源电厂“上大压小”新建工程#2机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界二次再热锅炉，锅炉是采用单炉膛、二次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构直流锅炉。

锅炉主要由启动系统、水冷壁系统、过热器系统、高压再热器系统、低压再热器系统、省煤器系统组成。

1.2锅炉的主要参数：锅炉容量和主要设计参数：锅炉型号：HG-1938/32.45/605/623/623-YM11.2锅炉各部件水容积（m3）：2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的锅炉说明书及安装图纸等技术资料2.2 《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电厂》 DL 5009.1-20022.3 《火力发电工程质量监督检查大纲》2014版2.4 《电力建设施工技术规范第2 部分：锅炉机组》 DL5190.2-20122.5 《电力建设施工技术规范第5 部分：管道及系统》 DL 5190.5-20122.6《电力建设施工技术规范第6 部分：水处理及制氢设备和系统》DL 5190.6-20122.7《电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分：锅炉机组》 DL/T5210.2-20092.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T 5054-19962.9 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20042.10 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612-19962.11 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 647-20042.12 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/T 889-20042.13 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-952.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-20092.15 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—20122.16 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013 年版2.17 《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753 号2.18 《防止电力生产重大事故的25条重点要求》2.19 华能安源电厂“上大压小”新建工程《施工组织总设计》2.20 华能安源电厂“上大压小”新建工程 #2机组《锅炉专业施工组织设计》3 水压试验目的锅炉整体水压试验的目的是在冷态下检查承压部件与焊口的强度和严密性，以确保锅炉的安全运行。

水压试验的相关计算

一、管线注水的计算试压段的注水量可用管道的几何体积算出，根据计算每公里的几何体积约为1102.5m 3二、升压用水的计算在升压过程中，需要进行两次含气量测试。

其方法是：泄放一定的压力，实际放出的水量V 1与理论放出的水量V P 比较，理想情况下：V 1/V P =1，但实际中由于水中含有一定的空气V 1/V P 大于1，印度标准中要求含气量不能高于6%，即V 1/V P 不能高于1.06理论升压用水量可以用如下公式进行计算：其中： Vp ：理论注水量(m 3)r .i ：管道内径（mm ）s ：管道壁厚（mm ）A ：水的热压缩值（可根据相关资料查得(bar -1)×106）V t ：管道总体积（m 3)ΔP ：压力变化值(bar)K ：无量纲系数直焊缝管材取1.02对于该公式，可利用Excel 进行计算。

（参考附件《利比亚工程使用的计算方法》）三、温度变化对压力的影响在稳压过程中，温度有可能会对压力变化产生影响。

印度工程要求温度对压力的影响变化不能超过0.3bar ，温度变化引起的压力变化可由下面公式计算得出：其中：ΔP ：压力变化值(bar)ΔT ：温度变化值(℃)r.t ：管道内径（mm ）t ：管道壁厚（mm ）A ：水的等温压缩值（可根据相关资料查得(bar -1)×106）B ：水膨胀系数和钢材线形膨胀系数的差值（可根据相关资料查得(℃-1) ×106）四、 P/V 图的制作（参考利比亚和广东LNG 工程中制作使用的P/V 图）1、什么是P/V 线？1）此线反映了向100%注满水管道注水，压力随注水量增加而出现增加的情况。

2）受压管道的应力和应变情况类似于两端受拉的钢棒。

K P 10A 884.0V 6⋅∆⋅⨯⨯⨯⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅=-t i V s r p T A tr 884.0B P i ∆+⋅=∆屈服图原理2%最大初始偏差弹性结束点0.2％最大值注水后体积增加值2、为什么说P/V线非常重要？1）它能够在加压过程中对试压进行监控，确定管段中没有过量的残留空气。

给水管道水压试验记录填写说明

附件根据《村镇供水工程技术规范》（SL310-2004）要求，输配水管道安装完成后，应根据以下要求进行水压试验：1 长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000m。

2 试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，金属管和塑料管的浸泡时间不少于24h，混凝土管及其有水泥沙浆衬里金属管的浸泡时间不少于48h。

3 试验压力应不低于本规范表6.0.7中规定的设计内水压力；当水压升到试验压力时，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及渗漏现象，实测渗水量不大于表10.4.5规定的允许渗水量时，可认为管道安装合格。

表10.4.5 严密性试验允许渗水量单位：L/（min·km）钢管和塑料管球墨铸铁管混凝土管管道内径（mm）≤1000.280.70 1.401250.350.90 1.561500.42 1.05 1.722000.56 1.40 1.982500.70 1.55 2.223000.85 1.70 2.423500.90 1.80 2.62400 1.00 1.95 2.80450 1.05 2.10 2.96500 1.10 2.20 3.14600 1.20 2.40 3.44附：给水管道水压试验记录填写说明1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出；2.试验压力（Mpa）：查表7.3.15；3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa；4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16；5.注水法（1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录；（2）恒压结束时间(t2)：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。

长输管道水压试验中几个重要公式计算

长输管道水压试验中几个重要公式计算赵传海(大庆油田建设集团管道工程公司)1 前言随着西气东输管道工程的施工,国外长输管道的先进施工技术和施工方法引入国内长输管道市场,引领了国内长输管道施工技术的革命,使国内长输管道施工技术达到了与国外接轨,同时也给国内长输管道施工企业带来了一个巨大的挑战。

长输管道的水压试验作为长输管道施工过程中的重要工序,其施工技术和施工方法在这次技术革命中也有了巨大的改善,从原来单纯用2块压力表作为检测仪表的试验方法发展到目前的用2块压力表、2支自动压力记录仪和1台压力天平(活塞压力计)作为检测仪表的试验方法,并辅以差压流量计和自动温度记录仪进行注水量和注水温度的测量来验证水压试验的试验结果,进一步保证了试验结果的真实性和可靠性。

在目前的长输管道水压试验施工方法中,有七个重要的公式计算对水压试验的施工起着重要的指导作用,下面就对这七个重要的公式计算进行简要的介绍。

2 长输管道水压试验重要公式计算2 1 钢管最小屈服强度计算公式钢管最小屈服强度是长输管道水压试验段落划分的重要依据。

s= 2t/式中 s为钢管最小屈服强度(M Pa); 为钢材最小屈服强度(M Pa);t为钢管壁厚(mm); 为钢管外径(mm)。

2 2 不同规格钢管允许高差计算公式根据水压试验试压段落最高点的试验压力必须达到管道的强度试验压力,最低点的试验压力不允许超过90%钢管最小屈服强度的要求,得出不同规格钢管允许高差计算公式。

H=(0 9 s-P)/( g)式中 H为最高点与最低点允许高差(m); s为钢管最小屈服强度(MPa);P为管道强度试验压力(M Pa); 为水的密度(kg/m3);g为重力加速度(m/s2)。

2 3 注水泵扬程的计算公式在管道注水过程中,由于管内水流均匀,流速慢,可在水力光滑区模式下采用列宾公式进行沿程水力损失计算。

h r=0 0246( r2)1 75V0 25Ld4 75式中h r为管段磨阻(m);r为管道半径(m);v为水流速度(m/s);d为管道直径(m);L为试压管段的长度(m)。

压力管道水压试验

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

水压试验的相关计算

一、管线注水的计算试压段的注水量可用管道的几何体积算出，根据计算每公里的几何体积约为1102.5m 3二、升压用水的计算在升压过程中，需要进行两次含气量测试。

其方法是：泄放一定的压力，实际放出的水量V 1与理论放出的水量V P 比较，理想情况下：V 1/V P =1，但实际中由于水中含有一定的空气V 1/V P 大于1，印度标准中要求含气量不能高于6%，即V 1/V P 不能高于1.06理论升压用水量可以用如下公式进行计算：其中： Vp ：理论注水量(m 3)r .i ：管道内径（mm ）s ：管道壁厚（mm ）A ：水的热压缩值（可根据相关资料查得(bar -1)×106）V t ：管道总体积（m 3)ΔP ：压力变化值(bar)K ：无量纲系数直焊缝管材取1.02对于该公式，可利用Excel 进行计算。

（参考附件《利比亚工程使用的计算方法》）三、温度变化对压力的影响在稳压过程中，温度有可能会对压力变化产生影响。

印度工程要求温度对压力的影响变化不能超过0.3bar ，温度变化引起的压力变化可由下面公式计算得出：其中：ΔP ：压力变化值(bar)ΔT ：温度变化值(℃)r.t ：管道内径（mm ）t ：管道壁厚（mm ）A ：水的等温压缩值（可根据相关资料查得(bar -1)×106）B ：水膨胀系数和钢材线形膨胀系数的差值（可根据相关资料查得(℃-1) ×106）四、 P/V 图的制作（参考利比亚和广东LNG 工程中制作使用的P/V 图）1、什么是P/V 线？1）此线反映了向100%注满水管道注水，压力随注水量增加而出现增加的情况。

2）受压管道的应力和应变情况类似于两端受拉的钢棒。

K P 10A 884.0V 6⋅∆⋅⨯⨯⨯⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅=-t i V s r p T A tr 884.0B P i ∆+⋅=∆屈服图原理2%最大初始偏差弹性结束点0.2％最大值注水后体积增加值2、为什么说P/V线非常重要？1）它能够在加压过程中对试压进行监控，确定管段中没有过量的残留空气。

水压试验方案

锅炉水压试验方案1、概述锅炉水压试验方案以东方锅炉厂生产的DG3033／26.15－Ⅱ11型锅炉为例。

1.1 1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由东方锅炉厂进行设计、制造的，型号为DG-3033/26.15-II1型锅炉为超超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。

炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。

锅炉前部上方布置2台启动分离器、1台贮水箱。

前炉膛从冷灰斗进口标高至50958.8mm范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高51280.8mm上方为垂直管屏。

过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制。

再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作微量减温。

锅炉点火采用轻柴油点火、助燃，油管道油罐区引出。

1.2锅炉的主要设计参数如下最大定蒸发量 3033t/h 省煤器进口给水温度 302℃过热器出口蒸汽压力 26.15MPa 过热器出口蒸汽温度 605℃再热器进口蒸汽压力 4.96MPa 再热器进口蒸汽温度 352℃再热器出口蒸汽压力 4.71MPa 再热器出口蒸汽温度 603℃1.3编制依据1.3.1东方锅炉厂提供的设备安装图纸1.3.2东方锅炉厂提供的《锅炉使用说明书》1.3.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL/T5190.2-2012）1.3.4《电力建设施工技术规范》(管道及系统DL 5190.5-2012)1.3.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20121.3.6《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012）1.3.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.3.8《管道焊接接头超声波检验规程》（DL/T820-2002）1.3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组、管道及系统、焊接篇、热工仪表及控制装置2009年版）1.3.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.3.11《电站工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.3.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）1.3.13《电力基本建设热力设备管道化学监督导则》（DL/T889-2004）1.3.14《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20121.3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）1.3.16《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20141.3.17 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）1.3.18《工程建设标准强制性条文》 2013年版2、试验目的2.1水压试验2.1.1水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一。

水压堵头计算书

一，简介因锅炉水压临时隔离及方便于锅炉酸洗检查，决定在水压试验过程中，将部分水冷壁下集箱手孔、集中下降管手孔、省煤器下集箱手孔、给水联箱三通处、集汽集箱两端用临时堵头封堵。

其结构如图所示：二，强度核算S js =K /DnS js ：平堵头计算厚度K /，η/：与堵头结构型式有关的系数查得K /=0.4 η/=1.05Dn ：管内径P ：管道计算表压 P=195Kgf/CM 2 [σ]t ：钢材在设计温度t 下的基本许用应力查得常温下Q235-A 的[σ]t 为15.5 Kgf/根据现场情况，需要如下三种规格的临时堵头：Dn1=235mm Dn2=107mmDn3=221mm将上面数椐代入公式得：Sjs1=0.4×235×√=0.4×235×0.35=33mm Sjs2=0.4×107×0.35 =15mm Sjs3=0.4×221×0.35 =31mm其中Sjs1用于给水联箱三通处，Sjs2用于水冷壁及下降管下联箱，Sjs3用于集汽集箱两端。

三，焊缝高度计算[τ]=[τ]：许用剪应力，查得[τ]=800Kgf/cm 2Q ：焊缝受剪力 Q=PA 1=P πr 2A 0：焊缝受剪最小截面积A 0=ππr[τ]===14.38mm=6.5mm=13.5mm法兰式堵头的计算：对于法兰之间压紧的堵头S js =0.41Dh √对于用紧固螺栓压紧法兰的堵头S js =0.41D x √上二式中：Dh ：堵头外径，mm 。

D x ：螺栓孔中心圆周直径，mm 。

P ：管道计算表压 Kgf/cm 2[σ]t ：钢材在设计温度t 下的额定许用应力带加强筋的平焊堵头计算（一般适用于直径大于400低压管道）S js =Dn √S js ：平堵头计算厚度β：取决于加强筋数量的系数当加强筋数量Z=12（φ=300）时，β=0.015；Z=8（φ=450）时，β=0.02Dn ：管内径P ：管道计算表压 Kgf/cm 2[σ]t ：钢材在设计温度t 下的额定许用应力查得常温下Q235-A 的[σ]t 为15.5 Kgf/cm 2堵头验算公式：S ys =2√≥0.41 Dn （1-0.23S/S ys ）√式中：S ys ：堵头在平面部分的有效厚度，mm 。

长输管道水压试验中几个重要公式计算

5,
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!" 前言
随着西气东输管道工程的施工，国外长输管道的先进施工技术和施工方法引入国内长输管道市场，引领了国内长输管道施工技术的革命，使国内长输管道施工技术达到了与国外接轨，同时也给国内长输管道施工企业带来了一个巨大的挑战。长输管道的水压试验作为长输管道施工过程中的重要工序，其施工技术和施工方法在这次技术革命中也有了巨大的改善，从原来单纯用 # 块压力表作为检测仪表的试验方法发展到目前的用 # 块压力表、# 支自动压力记录仪和 ! 台压力天平（活塞压力计）作为检测仪表的试验方法，并辅以差压流量计和自动温度记录仪进行注水量和注水温度的测量来验证水压试验的试验结果，进一步保证了试验结果的真实性和可靠性。在目前的长输管道水压试验施工方法中，有七个重要的公式计算对水压试验的施工起着重要的指导作用，下面就对这七个重要的公式计算进行简要的介绍。
: （ !!）； " * 为管道材料（ "& 钢）的线性膨胀系数
式中 ! 为封头计算厚度（ !!）； ’ ( 为 " ’ / 计算压力； ’ / 为管道的工作压力值（ ()* ）；* + 为值（ ()*）；$ 为封头外径（ !! ）； $ . " ! 封头内径（ !! ）［ "］为材料的许用应力（ +,(-. 为 +,/()* ）； #为焊接接头系数，通常选为 &# 0 。 "# ’% 试验压力增加对应注水量增加的理论计算公式在管道升压过程中，通过下列公式计算出单位试验压力增加的理论注水量，画出理论 ’ . 0 曲线图。单位试验压力增加对应注水量增加的理论计算公式： 1 2 " 01［（ + . % ）% + , 5］ 3 （ * , 4- ）；0 为试压管道的容积式中 1 2 为增加的水量（ !/ ）（ !/ ）；1 3 为增加的压力（ 1)* ）；* 为管道外径； 4 为阳式弹性系数（ " 2 +& 3 ）； - 为管道壁厚（ !!）； % 为泊松系数（ &# / ）；5 为水性模数（ !! ）（ "/$/0,+14*）。再通过流量计测量出单位试验压力增加的实际注水量，画出实际 ’ . 0 曲线图，通过理论 ’ —0 曲线与实际 ’ —0 曲线对照分析，可及时发现管道是否有泄漏或管中是否存在大量的空气，并采取相应措施保证水压试验的顺利进行。 "# ,% 温度变化对应试验压力变化的计算公式对于暴露在外界环境中的试压管段（如定向钻穿越和站场工艺试压管段），由于试压用水温度受外界环境温度的影响较大，故在强度和严密性试验稳压过程中，通过下列公式计算出单位温度变化产生的理论试验压力变化。 1 3 "（ & . " ’）［ , （ * , 4-）（ + . %" ）% + , 5］式中 1 3 为每摄氏度的压力变化（ 1)* ）； & 为水的热膨胀系数，（ 5 ,$# ", 6 +7# +&’ 6 5 &# "&/ 6" 6 &# &&+,&$3 6/ ） 8 +& , ；6 为试压水温度（ 9 ）；’ 为钢的线性膨胀系数（ 5 +# +7 2 +& 5 ’ ）； * 为管道外径（ !!）； 4 为阳式弹性系数（ " 2 +& 3 ）； - 为管道壁厚（ !! ）； % 为泊松系数（ &# / ）；5 为水性模数。（ "/$/0,+1)*）通过对比实际试验压力变化和单位温度变化产生的理论试验压力变化，可分析出试验压力变化是万方数据由管道泄露造成的还是由温度变化造成的。

水压试验方案

目录1.适用范围2.编写依据3.工程概况4. 水压试验压力及水容积5. 水压试验范围6. 参加作业人员的资格和要求7. 主要施工机械及工器具8. 作业前应具备的条件9. 水压试验方案10. 水压试验步骤11. 水压试验的合格标准12．水压试验安全注意事项13. 附件1.适用范围本方案适用于我公司承接的中电投河北分公司石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉工程4#锅炉水压试验。

2.编制依据2.1济南锅炉集团有关文件2.2济南锅炉集团设备图纸2.3热水锅炉安全技术监察规程劳锅字[1997]74号2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.5《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20092.6《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.7《工业锅炉通用技术规程》GB/T10094-19992.8《工业锅炉水质》GB/T1576-20082.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T9222-20082.10《热水锅炉水动力计算方法》JB/T98659-19972.11火力发电工程建设标准强制性条文执行表格3.工程概况3.1简述中电投河北分公司石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉,是由济南锅炉集团生产的QXF168-1.6/130-A型循环流化床热水锅炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。

其主要参数如下：额定热功率：168MW 排烟温度：140 ºC额定出水压力： 1.6MPa 热风温度：200 ºC额定出水温度：130 ºC 进风温度：20 ºC额定回水温度：70 ºC 锅炉设计效率90﹪额定循环水量：2420t/h 最低允许循环水量：1210t/h3.2系统流程：主循环水回水管道→省煤器→包覆管→汇集集箱→水冷壁下部→锅筒出口。

3.3为了保证锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉安全可靠运行。

管道压力试验方案说明

发放编号：文件编号：管道吹扫试压力试验施工作业指导书2014年4月9日管道吹扫试压力试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围12.编制依据13.作业项目概述14.作业准备25.水压试验前应具备的条件36.作业顺序47.作业方法48.工艺质量要求59.质量记录610．职业健康安全管理及环境保护6危险源辨识与风险评价7附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书9附页2：管道水压试验组织机构91.适用范围本作业指导书适用于压力试验.2.编制依据2.1中国中轻有限责任公国际工程**提供的图纸及安装说明书.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-20102.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-20112.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-20022.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-20072.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-20082.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》3.作业项目概述3.1本工程管道xxxx管道压力管道,管道级别为GC2级材质为20#,管道规格为DN20——DN900.其主要参数如下：设计压力0.03MPa——2.1 MPa设计温度<合成塔进气>常温——280℃3.2 水压试验范围：水压试验范围包括合成系统全部本体管道,即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等.3.3 水压试验的压力、水质及环境要求：根据实验要求管道系统实验压力分别为：管道水压试验采用合格的除盐水,水温应大于20℃并不高于70℃.管道水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑.故在进行水压试验前,应为1#合成压试验准备好充足的合格除盐水,经除盐水补水管道输送至储水箱,再经上水泵给管道上水.管道水压试验时,周围环境温度应高于5℃.管道水压试验时各受压部件水容积如下表：4.作业准备4.2 水压试验临时管路及其强度校核水压试验上水管路从管道上放水母管引出,接至管道管道试压用储备水箱中,管道选用无缝钢管<Ф76×6>.水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间,管道选用无缝钢管<Ф28×5>.水压试验临时管路强度校核见附页1<水压试验临时受压管道堵板强度计算书> 4.3水压试验组织机构及人员管道组织机构5.5.15.2管道已按标准进行检查,发现的缺陷已消除,并有书面资料； 5.3管道承压部件安装结束；5.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕； 5.5管道临时封堵完毕；5.6水压试验范围内所有焊口施焊结束,经外观检查,热处理及无损探伤质量合格； 5.7焊在管子或承压部件上的所有部件,如热工检测件等施焊结束,焊渣清除,外观检查合格；5.8所有临时铁件均已割除,并打磨光滑,但不低于母材,且母材无割伤现象； 5.9合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查,并经验收合格； 5.10管道本体各部件吊杆、吊架安装、调整完毕； 5.11管道内外部已清理干净,无垃圾杂物；5.12水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净,水压试验用水压泵及疏水泵安装调试完毕；5.13试压用水有水质合格报告；5.14水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均装设完毕；5.15运行及试验用测点安装完毕；管道工程师施工四组5.16地面、道路清理干净,无杂物堆积,通行无阻；5.17水压试验组织机构和人员分工已落实；5.18在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；5.19.应具备的安全设施5.19.1管道零米设置隔离带,非工作人员撤离现场；5.19.2脚手架搭设牢固可靠,并有围栏；5.19.3电源开关、泵类的电机须有可靠的防水、防雨措施.6.作业顺序管道水压前检查验收---→水压准备临时管路安装、盲板封堵安装—缓慢升压至试验压力---→保压10min<无压降、无渗漏及变形>--降至设计压力保压30min<无压降、无渗漏及变形>--→缓慢泄压7.作业方法7.1水压试验临时设施水压试验利用公用的管道上水至储备水箱,经储备水箱由高压水泵输送至管道内.7.2管道冲洗吹扫为清除管道内部的锈渣及其它脏物,须先对管道进行冲洗.冲洗程序如下：打开排空气门,关闭疏水阀门,给管道上满水,关闭上水泵.然后打开疏水阀门进行排水.重复以上冲洗过程,再进行一次冲洗,冲洗过程即结束.7.3管道上水打开系统所有放空气门,关闭系统所有疏水门,由升压负责人发布管道上水命令后,开启上水泵向管道内注水.上水过程中检查各空气门是否有气体排出,以防堵塞,当空气门连续有水溢出1-2分钟后,关闭该空气门,直至系统所有空气门都关闭后,表明系统已上满水,关闭上水门,停止上水.由检查负责人组织对管道进行一次全面检查,将各部位膨胀指示值做好记录,并将结果汇报给试压负责人.7.4管道升压经检查无异常后,由升压负责人发布管道上水命令,启动电动升压泵对系统进行升压,升压速度应均匀缓慢,升压速度不大于0.3MPa/min.当系统达到试验压力的47.1MPa 时,停止升压保压10min.当检查确认无泄漏无压降时,降压至设计压力31.4 MPa,保持30分钟后,然后对系统进行全面检查,同时试压总指挥通知有关单位共同检查验收,检查期间压力应维持不变.经检查确认系统中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,无破裂和变形现象即水压试验合格. 7.5管道降压检查完毕,由检查负责人汇总各检查点检查结果,汇报至试压总指挥,由总指挥会同其他监检单位及业主口头认可检查合格后,即可缓慢降压,降压速度不大于0.3MPa/min,当降压接近零时<顶部压力表读数>,应打开所有放气阀和防水阀将水排尽. 7.6水压临时设施拆除试压完毕后,应及时拆除临时管路及临时堵板等设施,并排尽积水.主要操作程序如下：8. 工艺质量要求8.1质量标准8.2,重点检查部位为安装焊8.3 水压试验时的压力以高点管道上的压力表读数为准；8.4水压过程中应设专人负责压力表读数和记录,并配备通信工具随时与试验指挥保持联系,试验前应制作专用记录表格供记录时用,升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5分钟,超压维持阶段每3分钟记录一次,负责监视压力表的人员不得擅离岗位；8.5试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补,并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录,修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行,质检员在修补过程中必须逐一对照,跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果,确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格,不得发生遗漏.8.6在升压至设计压力的10％的检查阶段,如发现有漏点,须降压放水进行处理后再进行水压试验.在以后的检查过程中发现的漏点则根据渗漏程度,由试验指挥组商讨决定是否停止试验进行处理或试验继续进行；8.7水压试验完后,打开各处排空气阀和疏水阀,将系统中的水排空.8.8参加试验的人员应合理组织,明确分工,各负其责；8.9在水压进行过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时,对管道顶的压力表〕包括打压泵〔都须进行拍照记录.照片作为技术记录资料.8.10在对管道进行冲洗阶段的上水过程中,各专业应将仪表管、取样管、压力表管等管道冲洗干净.8.11试验过程中发现的问题应详细记录,并统一汇报到试验指挥小组处,由试验指挥小组统一协调安排处理.8.12雨雪天气不能进行水压试验.8.13水压试验合格后应及时办理合格签证.9.质量记录9.1试验过程记录〕包括试验前的联合检查记录、检查中发现的问题及其处理的记录、给水加热记录、上水记录及正式水压试验进行的过程记录〔；9.2 试验过程中的压力记录〕管顶和零米的压力表读数均应记录〔；9.3试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录；9.4试验用水化验记录；9.5试验结果签证.10．职业健康安全管理及环境保护10.1升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制；10.2在超压阶段严禁进行任何检查,必须待压力降至设计压力时方可进行,升压过程中也不能进行任何检查工作；10.3试验过程中严禁敲击受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等；10.4对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完全卸压并将处理部位以上的水排出后才能进行,严禁带压和带水进行挖补作业.10.5对管道的支吊架,在上水过程中应监视其受力变形情况,必要时进行加固处理. 10.6水压试验时,升压泵周围应设置围栏,非工作人员不得入内；10.7水压试验过程中,停止管道上的一切施工作业,与水压无关的人员不得进入试验区域；10.8进水时,负责管理排空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位,以防溢水伤人,负责监护和操作升压泵的人员须坚守岗位,不得擅自离开；10.9升压须在所有检查工作都已结束,检查人员都已撤离后方可进行；10.10水压试验过程中及停止升压进行检查时,所有人员不得站在堵头对面或法兰的侧面或站在这些部位进行检查；10.11在超压试验后进行降压时,应严格控制降压速度.10.12 在检查过程中检查人员需上脚手架时,应拴好安全带,检查用脚手架在试验进行前应专门进行检查以确定是否存在安全隐患,如有应及时消除；10.13试验过程中检查人员和监护人员应配备好通信工具,以便发现问题及时报告试验指挥；10.14因水压试验检查过程中检查人员应小心谨慎,以免被此类物件扎伤或碰伤,特别是被扎伤眼睛和脸部.10.15检查时,各检查人员必须配备照明手电并保证亮度；10.16水压试验过程中现场应有医护人员进行值班,以便发生事故时能及时救护；10.17上水时,必须注意监视水箱的水位不得低于上水泵进口管道的安装高度,严禁打空泵.10.18水压试验中发现的问题严禁私自进行处理,必须由试验指挥小组统一安排.10.19试验前,对管道上因故不能完善的平台栏杆,应布置可靠的临时设施,阴暗处应加设临时照明.10.20水压过程中检查时,每组必须两人或两人以上进行工作,禁止单独进行检查.危险源辨识与风险评价注：危险级别：A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害.风险等级：1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险.附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书1、升压管道壁厚计算：升压管道选用ф28*5的无缝钢管,材质20G,许用应力为[σ]=137MPa,升压管道设计压力为P=31.4MPa,应力修正系数为η=1.0,壁温修正系数Y=0.4根据公式计算如下：Sm =PD/<2[σ]tη+2YP>=31.4×28/〕2×137+2×0.4×31.4〔=879.2/285.12=2.94<5故所选管道强度足够.2、临时堵板强度计算：按照最大管径最高压力计算2.1、管道规格：Φ180 * 30管子内径 Dc=180-2*30=120〕mm〔试验压力P=56.94MpaC为腐蚀余量,取0.3-120钢当温度t=20℃时 [δc]=133MpaS1=Dc √0.125P／δc +C =120√0.125*56.23/133 +1=28.69〕mm〔根据现有材料,取堵板厚度S=30mm.Φ180及以下堵板使用同厚度材料.2.2、管道规格：Φ180 * 30管子内径 Dc=219-2*35=149〕mm〔试验压力P=56.94MpaC为腐蚀余量,取0.3-120钢当温度t=20℃时 [δc]=133MpaS1= Dc √ 0.125P／δc +C =149√0.125*56.23/133 +1 =35.4〕mm〔根据现有材料,取堵板厚度S=40mm.附页2：管道水压试验组织机构1、管道水压试验领导小组组成成员：组长：副组长：特检院代表：成员：2、管道水压试验组织成员：总指挥：技术负责人：试压负责人：检查负责人：安全监控负责人：质量监控负责人：升压控制负责人：读表：试验检查人员：20#管道水压试验升降压曲线图压力恒压10min47.1试验压力恒压30min升压速度≤初步检查〕.。

水压试验方案

300MW锅炉水压试验规章水压试验目的：在冷态下检验其渗漏、变形及损坏情况，检查出各承压部件缺陷所在部位，及时给予处理和消除。

，同时水压试验也是检验锅炉各承压部件能够安全运行的必要保障措施。

1 作业任务1.1工程概况两台锅炉均为亚临界参数、四角切圆燃烧自然循环汽包炉。

锅炉型号为DG1036/17.5-II12。

其主要参数如下：机组额定功率：300MW额定蒸发量：890.5t/h最大连续蒸发量：1036/h过热蒸汽出口压力(BMCR)：17.5MPa(表压)过热蒸汽出口温度：541℃再热蒸汽流量：854.8t/h再热蒸汽进/出口压力(BMCR)： 3.80/3.62 MPa (表压)再热蒸汽进/出口温度(BMCR)：322/541 ℃给水温度(BMCR)：280 ℃根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求确定水压试验压力如下：一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即18.67MPa×1.25=23.34MPa。

二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。

水压试验用水量:锅炉系统水容积：省煤器25m3;锅筒54m3;水冷系统135m3;过热器154m3;再热器157 m3;合计525m3，锅炉附属管道及临时管道等水容积约40m3(估)，根据以上水容积水压试验用水量容积约565m3(可按2倍水容积量储备)。

水压试验水温确定:水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。

水压试验水质要求:锅炉水压用水为#2机凝结水，并在水中添加200mg/L～300mg/L的联氨，PH值为10～10.5(用氨水调节)，氯含量不超过25mg/L，固体粒子含量不超过1PPm。

1.2主要设备简介主要包括：省煤器系统、水循环系统、过热器系统和再热器系统。