海工项目焊接质量控制培训
海洋工程焊接技术
海洋工程焊接技术一、引言海洋工程焊接技术是指在海洋环境下进行的焊接工艺和技术的应用。
海洋工程焊接技术的发展对于海洋工程建设和维护具有重要意义。
本文将详细介绍海洋工程焊接技术的标准格式，包括焊接材料的选取、焊接工艺的设计、焊接设备的选择和焊接质量的控制。
二、焊接材料的选取1. 焊接材料的种类和性能要求根据具体的海洋工程项目需求，选择适合的焊接材料。
常用的焊接材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
焊接材料应具备良好的耐腐蚀性、抗拉强度和韧性等性能。
2. 焊接材料的质量控制对于海洋工程焊接材料的选取，需要进行严格的质量控制。
确保焊接材料的化学成分符合要求，通过力学性能测试和非破坏性检测来验证焊接材料的质量。
三、焊接工艺的设计1. 焊接接头的设计根据海洋工程的具体要求和焊接材料的性能，设计合适的焊接接头形式。
常见的焊接接头形式包括对接接头、角接接头和搭接接头等。
2. 焊接工艺参数的确定根据焊接材料的种类和厚度、焊接接头的形式和要求，确定合适的焊接工艺参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序和方法根据焊接接头的形式和要求，确定合适的焊接顺序和方法。
包括单面焊、双面焊、多道焊等。
四、焊接设备的选择1. 焊接设备的种类和性能要求根据海洋工程焊接的具体要求，选择适合的焊接设备。
常见的焊接设备包括手工电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接设备等。
2. 焊接设备的质量控制对于海洋工程焊接设备的选择，需要进行严格的质量控制。
确保焊接设备的性能稳定可靠，通过检测和验证来确认焊接设备的质量。
五、焊接质量的控制1. 焊接前的准备工作在进行焊接前，需要进行焊接面的清洁和预热等准备工作。
确保焊接接头表面无油污、氧化物和水分等杂质。
2. 焊接过程的质量控制在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接接头的质量。
通过焊接过程监控和非破坏性检测来验证焊接质量。
3. 焊接后的质量控制焊接完成后，需要对焊缝进行检测和评估。
通过力学性能测试、金相分析和超声波检测等方法，确保焊接接头的质量符合要求。
海洋工程焊接技术
海洋工程焊接技术一、概述海洋工程焊接技术是指在海洋环境中进行焊接工作的技术方法和标准。
海洋工程焊接技术的发展与海洋工程的建设密切相关，它在海洋石油开发、海洋能源利用、海洋交通运输等领域起着重要的作用。
海洋环境的复杂性和特殊性对焊接技术提出了更高的要求，因此，海洋工程焊接技术的研究和应用具有重要意义。
二、海洋工程焊接技术的要求1. 材料选择：海洋环境的高盐度、高湿度和腐蚀性要求焊接材料具有良好的耐腐蚀性能，常用的焊接材料包括不锈钢、高强度低合金钢等。
2. 焊接设备：海洋工程焊接需要使用特殊的焊接设备，如防护罩、防风设备等，以确保焊接过程的稳定性和安全性。
3. 焊接工艺：海洋工程焊接要求焊接工艺合理、稳定，能够适应不同材料和焊接位置的要求，确保焊缝质量。
4. 焊接质量控制：海洋工程焊接对焊缝质量要求高，要进行严格的质量控制，包括焊接前的材料检测、焊接过程的监控和焊后的检验等。
5. 防腐措施：海洋环境的腐蚀性要求焊接后的结构进行有效的防腐处理，延长使用寿命。
三、海洋工程焊接技术的应用1. 海洋石油开发：海洋石油平台的建设需要大量的焊接工作，包括钢结构的焊接、管道的焊接等。
海洋工程焊接技术在提高平台结构强度和耐腐蚀性方面起到关键作用。
2. 海洋能源利用：海洋风电、海洋太阳能等能源利用设施的建设也离不开焊接技术。
海洋工程焊接技术在提高设施的稳定性和可靠性方面发挥重要作用。
3. 海洋交通运输：海洋交通运输设施如船舶、海洋平台等的建设和维修也需要大量的焊接工作。
海洋工程焊接技术在提高船舶结构的强度和耐久性方面具有重要意义。
四、海洋工程焊接技术的发展趋势1. 自动化技术的应用：随着科技的不断发展，自动化焊接技术在海洋工程中得到广泛应用。
自动化焊接设备能够提高焊接效率和焊接质量，减少人工操作，降低劳动强度。
2. 环保技术的应用：海洋环境的保护要求焊接过程中减少废气、废水和废渣的排放。
因此，环保焊接技术的研究和应用将成为未来海洋工程焊接技术的发展方向。
海洋工程装备制造过程中焊接质量管理
海洋工程装备制造过程中焊接质量管理摘要：海洋工程钢结构的作业环境复杂多变，无论是对钢结构的腐蚀还是焊接过程中的残余应力的损害对海洋工程钢结构的稳定性的影响都是深远的。
基于此，本文在阐述海洋工程钢结构焊接应注意问题和自动化焊接技术优势的基础上，分析了自动化焊接技术在海洋工程钢结构焊接中的具体应用，并介绍了几种较为先进的钢结构焊接技术，对提升海洋工程钢结构焊接质量具有一定的促进作用。
关键词：海工装备制造；焊接质量；管理；策略引言海洋工程钢结构需常年在海洋环境中服役，海洋环境相对陆地环境来说较为恶劣，而且海洋环境还存在诸多的不确定性，为了保证海洋工程钢结构的刚度和强度满足海洋环境的使用需求，无论是从海洋工程钢结构的设计方面，还是海洋工程钢结构焊接作业方面所采取的措施都应与普通钢结构有本质上的区别，海洋工程钢结构的使用寿命、安全性能、性价比等因素都需要在合理准确的选择焊接材料的基础上才能实现。
海洋工程钢结构是经过多道焊接工序形成的一个统一整体结构，其整体强度要求较高，这就要求钢结构绗缝的机械性能较强，钢结构母材需要具有良好的可焊性，且钢结构母材的低温韧性性能、钢结构母材的塑性抗疲劳性能以及钢结构母材的Z向性能均因满足设计和规范要求。
目前我国海洋工程钢结构焊接材料选型仍然以钢铁材料为主，焊接工艺大多数情况下仍然选择传统焊接模式。
1海洋工程钢结构焊接质量控制要求随着海洋工程建设规模不断发展和使用要求的不断提升而逐渐提高。
海洋工程钢结构焊接构件的各个组成部分存在相互制约且彼此关联的关系，焊接过程中出现的钢结构构件局部受热不均或焊接结束后局部冷却不均现象，再加上热胀冷缩的物理性质，使得焊接构件焊缝处受到不均匀应力作用，导致钢结构焊接构件不能形成一个统一整体进行自由伸缩，最终形成钢结构焊接构件变形的不利情形。
而海洋工程钢结构长期在高湿、高温与低温交叉变化的环境下工作，而且海洋工程钢结构维修成本和维修难度均较大，所以海洋工程钢结构焊接质量要求较高。
海洋工程焊接技术
海洋工程焊接技术一、引言海洋工程焊接技术是指在海洋环境下进行焊接作业的一种特殊技术。
由于海洋环境的特殊性，海洋工程焊接技术相对于陆地焊接技术来说具有更高的要求和挑战。
本文将详细介绍海洋工程焊接技术的标准格式和相关内容。
二、海洋工程焊接技术标准格式海洋工程焊接技术的标准格式主要包括以下几个方面的内容：1. 技术要求海洋工程焊接技术的技术要求包括焊接材料的选择、焊接工艺的确定、焊接设备的选择和使用、焊接操作的规范等。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
焊接工艺的确定需要考虑焊接材料的特性、焊接接头的要求以及环境因素等。
焊接设备的选择和使用应符合相关的安全标准，确保焊接作业的安全性。
焊接操作的规范包括焊接操作的步骤、焊接接头的准备和清洁、焊接参数的控制等。
2. 焊接接头设计海洋工程焊接技术的焊接接头设计需要考虑到海洋环境的特殊性。
焊接接头的设计应符合相关的标准和规范，确保焊接接头的强度和可靠性。
焊接接头的设计还需要考虑到海洋环境中的腐蚀和疲劳等因素，采取适当的措施来延长焊接接头的使用寿命。
3. 焊接质量控制海洋工程焊接技术的焊接质量控制是确保焊接接头质量的重要环节。
焊接质量控制包括焊接操作的监控、焊接接头的检测和评定等。
焊接操作的监控需要对焊接参数、焊接设备和焊接操作人员进行监测和记录，确保焊接作业的合规性。
焊接接头的检测和评定包括焊缝的外观检查、尺寸测量、无损检测等，以确保焊接接头的质量符合相关标准和规范。
4. 安全防护措施海洋工程焊接技术的安全防护措施是保障焊接作业人员安全的重要措施。
安全防护措施包括焊接作业区域的划定、焊接操作人员的个人防护装备、焊接设备的安全使用等。
焊接作业区域的划定需要考虑到海洋环境的特殊性，确保焊接作业的安全性。
焊接操作人员的个人防护装备需要符合相关的安全标准，确保焊接人员的安全。
焊接设备的安全使用需要进行定期的检查和维护，确保焊接设备的正常运行和安全性。
海洋工程焊接技术
海洋工程焊接技术一、引言海洋工程焊接技术是指在海洋工程领域中，利用焊接技术对各种材料进行连接、修复和加固的技术手段。
海洋工程焊接技术的发展与应用对于海洋工程的安全性、可靠性和持久性具有重要意义。
本文将介绍海洋工程焊接技术的相关标准和要求，以及在海洋工程中的应用案例。
二、海洋工程焊接技术的标准和要求1. 材料选择海洋工程焊接技术要求选择适用于海洋环境的耐腐蚀材料，如不锈钢、镍合金等。
材料的选择应根据海洋环境的特点和工程需求进行评估，确保焊接接头的耐腐蚀性和机械性能满足要求。
2. 焊接工艺海洋工程焊接技术要求采用适当的焊接工艺，确保焊接接头的质量和可靠性。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
在选择焊接工艺时，应考虑到工程的特殊要求，如焊接位置的限制、焊接材料的特性等。
3. 焊接设备海洋工程焊接技术要求使用符合相关标准的焊接设备。
焊接设备应具备稳定的电源、合适的焊接电流和电压调节范围，以及可靠的保护措施，如过载保护、过热保护等。
同时，焊接设备的操作人员应具备相关的培训和资质，确保焊接过程的安全性和稳定性。
4. 焊接质量控制海洋工程焊接技术要求对焊接质量进行严格的控制和检测。
常用的焊接质量控制方法包括焊缝外观检查、焊缝尺寸测量、焊缝断面检查、焊缝力学性能测试等。
焊接质量控制的目的是确保焊接接头的质量和可靠性，防止焊接缺陷和焊接疲劳引起的事故和故障。
三、海洋工程焊接技术的应用案例1. 海底管道焊接海底管道是海洋工程中常见的结构，其连接方式主要采用焊接技术。
海底管道的焊接接头应具备良好的密封性和耐腐蚀性，以确保管道的安全运行。
在海底管道焊接中，常用的焊接工艺是气体保护焊，焊接设备则需具备防水和防腐蚀的特性。
2. 海洋平台焊接海洋平台是海洋工程中的重要设施，其焊接接头要求具备高强度和良好的耐候性。
海洋平台的焊接工艺多采用手工电弧焊和气体保护焊，焊接设备应具备适应高空、高温和潮湿环境的特性。
焊接质量控制则需采用超声波检测、磁粉检测等方法，确保焊接接头的质量和可靠性。
海洋工程装备制造中焊接质量管理措施
海洋工程装备制造中焊接质量管理措施摘要：目前，海洋工程已成为我国社会经济发展不可缺少的一部分。
随着我国社会资源的短缺，海洋工程装备制造过程越来越受到重视。
为了进一步提高设备运行的可靠性和安全性，需要掌握设备制造工艺，掌握设备制造工艺最重要的是加强焊接质量管理，有效避免运行中出现的缺陷。
关键词：海洋工程；装备制造；焊接质量；管理措施一、焊接质量管理在海洋工程装备制造过程中的价值随着我国社会经济的快速增长，对于海洋工程的开发活动也相对加快，在海洋工程的装备制造过程中，对于焊接操作的质量和时间也提出了更高的要求和标准。
为了不断提高海洋工程装备制造的质量，满足现阶段的社会经济发展，就需要构建一个比较全面的现代化焊接工程质量管理体系。
海洋工程装备制造过程中的焊接质量管理，就需要立足于实践，立足于实际的需求，立足于社会效益和经济效益等，建立一个全面有效的监督管理体系。
在海洋工程装备制造过程中，对于焊接的每一个环节都要进行有效的监督管理，避免安全事故的发生，这样才能为今后的工作奠定坚实的基础。
加强焊接质量的管理，就为焊接质量管理方法和焊接工程的相互结合创造了有利的条件。
为了满足社会经济的发展需求，提高焊接质量，就要加强质量管理。
二、焊接质量管理在海洋工程装备制造中的应用方法1.焊接质量管理中“人”的管理（1）焊工资质的认证管理焊工资质认证是每一位海洋工程装备焊接从业人员必须经历的，只有考核合格并颁发合格证才能上岗，焊接作业人员的焊接范围不能超出证书核准范围。
海工企业应立足企业自身的发展需求，并根据企业焊工的实际情况建立企业焊工资质档案，并根据焊工的具体技能方向开展有针对性的技能培训。
海工焊接过程所需要的手工电弧焊、药芯二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、钨极氩弧焊等焊接工艺和焊接方法要全面纳入企业焊工资质认证范畴内。
（2）焊工技能培训焊接行业的主体非焊接作业人员莫属，焊接作业人员技能水平的提升对海工建造焊接质量的提高大有裨益。
提高海洋工程中EH47焊接质量的措施
-提高海洋工程中EH47焊接质量的措施
提高海洋工程中EH47焊接质量的关键措施可以从以下几个方面考虑：
1. 技术培训和认证：确保焊工具有足够的焊接技术和经验，并具备相关的认证资质。
培训焊工使其熟悉EH47焊接规范和标准，以及正确的焊接操作和工艺参数。
2. 检验和质量控制：实施严格的质量控制和检验流程，包括材料选择、焊接前准备、焊接过程监控和焊后检验。
确保焊接材料的质量符合规范要求，并对焊接接头进行非破坏性和破坏性检测，以验证焊接质量。
3. 优化焊接工艺参数：根据具体应用要求，优化焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度、预热温度等。
根据EH47焊接规范的要求，选择合适的焊接材料、焊接电极和焊接剂，确保焊接接头的强度和可靠性。
4. 焊接设备维护和校准：定期对焊接设备进行维护保养，并确保焊接设备的准确性和稳定性。
维护焊接设备的电源、传感器和控制系统，确保它们能够提供稳定和精确的焊接能量。
5. 检验记录和追溯性：建立完善的检验记录和焊接接头的追溯体系。
记录焊接过程中的关键参数和检验结果，以便追溯和评估焊接质量，并为后续的修复和维护提供参考和依据。
综上所述，通过技术培训、质量控制、优化工艺参数、设备维护和追溯性管理等措施，可以提高海洋工程中EH47焊接质量。
这有助于确保焊接接头的可靠性和耐久性，提高海洋工程结构的安全性和可持续性。
海洋工程焊接技术
海洋工程焊接技术一、概述海洋工程焊接技术是指在海洋环境下进行焊接工作的技术方法和要求。
海洋工程焊接技术具有特殊性和复杂性，要求焊接工艺稳定可靠，焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍海洋工程焊接技术的标准格式。
二、材料准备1. 焊接材料选择：根据海洋环境的特点，选择具有良好耐腐蚀性能的焊接材料，如耐海水腐蚀的不锈钢等。
2. 材料预处理：对焊接材料进行除锈、清洁等预处理工作，确保焊接接头的质量。
三、焊接设备1. 焊接机选择：根据焊接材料的特点和焊接工艺要求，选择适合海洋环境的焊接机，如防腐蚀性能好的特种焊接机。
2. 焊接电源：选择稳定可靠的电源供应，确保焊接过程中的电能供应稳定。
四、焊接工艺1. 焊接工艺选择：根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接参数设置：根据焊接工艺要求，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头的质量。
3. 焊接顺序：根据焊接接头的结构和要求，合理确定焊接顺序，确保焊接接头的完整性和强度。
五、焊接质量控制1. 焊接前检查：在焊接前对焊接材料、设备、工艺进行检查，确保焊接条件符合要求。
2. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接操作，注意焊接速度、焊接角度等参数的控制。
3. 焊接后检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查、尺寸测量等，确保焊接接头的质量。
4. 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，进行相应的修复或重新焊接，确保焊接接头的完整性和可靠性。
六、安全注意事项1. 焊接人员应具备相关的焊接技能和安全知识，遵守相关的安全操作规程。
2. 焊接现场应保持干燥、通风良好，防止火灾和有害气体的产生。
3. 焊接人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
七、总结海洋工程焊接技术是一项具有特殊性和复杂性的技术工作，要求焊接工艺稳定可靠，焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
通过选择合适的焊接材料、设备和工艺，严格控制焊接质量，保证焊接接头的质量和可靠性。
海工项目焊接质量控制培训讲义(PPT 58页)
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焊接质量控制要素
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焊接质量控制要素
焊接工艺规程（WPS）的执行 WPS中的工艺参数是经过焊接工艺评定试验(WPQT) 得出的，并通过各项试验验证了其正确性。因此,WPS中 的焊接工艺数据在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。 因为不按焊接工艺数据施焊,即使在常规的无损检验中没 有发现缺陷,其焊缝及热影响区的金相组织与力学性能也 可能会与工艺评定结果有所不同,对于这种缺陷，采用常 规无损检验无法查出,更具有破坏性和危险性。因此,严格 执行WPS是得到合格的焊接接头,保证焊接接头使用性能 的关键。
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焊接接头的形成
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焊接接头的形成
焊接接头的形成包括了加热、熔化、结晶各个阶段，相当 于一次冶金过程。但这种冶金过程不同于炼钢炼铁的冶金过程。 它的主要特点是：溶池温度高、冶金时间短、容池体积小、冷 却速度快,形成各个方向凝固速度不同的柱状铸态组织,杂质集中 在焊缝中心,如果焊接操作不按规程进行，很容易出现种种缺陷。 影响焊接接头质量的因素很多，如果能有效进行控制，消除不 利因素，就可以提高焊接质量。
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焊接质量控制要素
施焊环境要求
当环境温度过低时,会使焊缝溶池金属冷却过快,冷却后得到 条块状M组织,使焊接接头的综合机械性能变差。因此,国内外的 船级社根据材料的材质,板厚,碳当量及结构拘束度的不同,规定 了焊接时允许的最低环境温度,如对于355级别的材料,DNV标准 规定,当环境温度低于5℃时,应将焊件预热到50℃以上。不同于 IACS No.47 TABLE 6.12 (修造船规范)中的规定。
船体建造中焊接检验与质量控制分析
船体建造中焊接检验与质量控制分析
船体建造中的焊接工艺和质量控制是船体建造工作中非常重要的一步。
焊接质量直接决定着船体建造的质量与安全性。
因此，在船体建造中，焊接检验和质量控制是必不可少的环节。
1.焊接检验的内容
船体建造中的焊接检验主要包括：焊条的验收、前期准备工作、焊工的合格证、焊接工艺的规定、焊接材料的检验、焊缝外观检查、尺寸测量以及力学性能检验等多个方面。
其中，力学性能检验是最重要的一项。
2.质量控制的要点
在焊接过程中，为保证质量，需做好如下几项工作：
①要严格按照焊接工艺规范和焊接工艺文件进行焊接。
②加强现场管理，把好材料品质、检验手段、施工质量等多个关键点。
特别是要做好现场视察和针对性的质量细节。
③加强培训，做好教育与培训，提高焊工的技能水平和质量意识。
④严格执行质量标准，并对所有工艺过程各项内容进行全面的质量检验。
3.焊接质量控制的方法
控制焊接质量的方法有两个：一是采用先进的检测方法，二是加强教育和培训，提高焊工技术技能和质量意识。
①先进的检测方法，如超声波、放射性、磁粉等非损检测技术，能够对焊接质量进行全面、准确的检测，确保焊缝的内部结构不会出现裂纹、气泡等缺陷。
②加强教育和培训，可提高焊工的技术水平和质量意识，使他们熟知焊接工艺规范及要求，从而进行质量良好的焊接。
焊接质量检测与控制培训通用课件
促进焊接行业的可持续发展
焊接质量检测与控制培训能够推动行业技术进步和标准化发 展，促进焊接行业的可持续发展。
培训能够提高行业整体水平，增强行业竞争力，为焊接行业 的长远发展奠定基础。
THANKS
感谢观看
国内标准的制定与推广
各国政府和行业组织也在积极制定和推广焊接质量检测与 控制的国内标准，以规范行业行为和提高产品质量。
标准化的推广与应用
标准化是提高焊接质量检测与控制水平的重要手段，通过 加强标准的宣传和培训，提高企业和人员的标准化意识， 促进标准的广泛应用。
焊接质量检测与控制行业的发展前景
市场需求持续增长
裂纹
控制热输入、预热、后热等措施可有效预防裂纹的产生。如出现裂纹 ，可采取填充金属进行补焊。
气孔
选用合适的焊接材料和焊接工艺参数，控制气体来源，可减少气孔的 产生。如出现气孔，可通过返修焊补或重新焊接进行修复。
夹渣
彻底清理前一层焊缝熔渣，控制焊接电流和焊接速度，可有效预防夹 渣的产生。如出现夹渣，可通过打磨或机械加工去除。
对市场的挑战。
05
焊接质量检测与控制 培训的意义和价值
提高焊接工人的技能水平
01
焊接工人在接受培训后，能够掌 握先进的焊接技术和质量控制方 法，提高自身的技能水平。
02
培训能够帮助工人理解焊接工艺 参数、材料特性以及质量标准， 从而在实际操作中更加熟练和准 确。
提高企业的焊接质量水平
通过培训，企业能够确保焊接工人的 技能水平符合质量要求，从而提高整 体焊接质量水平。
焊接质量检测的注意事项
选择合适的检测方法和仪器
海洋工程装备制造过程中焊接质量管理
海洋工程装备制造过程中焊接质量管理摘要：海洋工程装备是发展海洋经济的技术工具，提高这些装备的制造质量是先决条件。
文章针对海洋工程装备的焊接质量问题进行研究，首先介绍了几种关键焊接技术，然后阐述了有效焊接质量管理措施，为设备制造管理工作提供参考。
关键词：海洋工程装备；制造过程；焊接技术；质量管理2021年我国海洋生产总值首次突破9万亿元，较之2020年增长8.3%，可见海洋产业强劲恢复，发展潜力与韧性彰显[1]。
海洋工程装备是海洋资源在勘探、开采、加工、储运、管理等环节使用的工程设备，它将新材料、新信息、新技术融合起来，是高新技术的综合体，具有投入高、产出高、风险高、附加值高的特点。
这些装置在制造过程中，焊接工艺是一项基础而又重要的工艺，以下针对焊接质量管理工作进行探讨。
1．海洋工程装备制造中的关键焊接技术1.1大厚度钢板切割技术大厚度钢板是海洋工程装备制造中常用的材料，切割技术要点包括：第一，切割火焰高度一般控制在20～30cm，割嘴风线保持在高速、高压状态，以保证断面光洁。
第二，增大进气管直径，选择大罐氧气或丙烷作为切割气体，控制好切割速度。
第三，使用氧气切割，中心火焰的压力控制在0.2～0.5MPa；使用丙烷切割，压力控制在0.05～0.1MPa即可[2]。
1.2高强钢焊接技术以船舶、海工结构为例，高强钢材料应用广泛，焊接时首先要保证接头的韧性。
以EQ70钢为例，焊接时很容易出现冷裂缝，原因在于快速加热、快速冷却导致钢材呈现出高强度、低塑性、低韧性的特点；冷却速度降低后，钢材呈现出低强度、高塑性、高韧性的特点。
换言之，热量影响焊缝性能，焊接时只有保持适宜的冷却速度，才能在高强钢的强度、塑性、韧性之间找到平衡点，提高焊缝性能，避免冷裂缝产生。
1.3复杂节点焊接技术海洋工程结构以桁架、管状、立柱等结构为主，其焊接工艺较为复杂，尤其是受力构件，技术要点包括：第一，掌握整体结构特征，明确各个构件的安装顺序。
船舶焊接培训计划方案
船舶焊接培训计划方案一、培训目标本培训计划旨在提供专业的船舶焊接技能培训，使学员掌握船舶焊接的基本理论知识和实际操作技能，了解焊接工艺和规范要求，提高船舶焊接质量和安全水平，为船舶制造和维修行业输送合格的焊接技能人员。
二、培训内容1. 船舶焊接基础知识- 焊接的定义和分类- 焊接工艺概述- 焊接材料和设备介绍- 焊接工艺图解解析2. 船舶焊接操作技能- 焊接设备的使用与维护- 焊接技术要点和操作流程- 焊接现场安全和危害防护3. 焊接质量控制- 焊接工艺参数的控制- 焊接缺陷的分析与处理- 焊接质量检测和评定标准4. 船舶焊接规范和标准- 国际船级社规范和标准- 船舶焊接工艺规范要求- 船舶焊接工程案例分析5. 船舶焊接质量管理- 焊接工艺参数的优化- 焊接质量管理体系建设- 焊接质量改进和控制措施三、培训方式1. 理论授课通过专业的讲解和教学，向学员传授船舶焊接的基础理论知识和相关规范标准，帮助学员建立扎实的理论基础。
2. 实践操作通过实际操作训练，使学员掌握船舶焊接的操作技能，熟练掌握各种焊接设备的使用方法和维护要点，提高学员的实际操作能力。
3. 案例分析通过船舶焊接工程案例的分析和讨论，帮助学员了解实际工程中的各种问题和应对措施，提高学员的问题解决能力和工程管理水平。
四、培训师资1. 主讲教师本次培训将邀请船舶焊接领域的专业教师进行授课，确保培训内容的专业性和权威性。
2. 实践指导培训期间将安排专业的焊接技师进行实践操作指导，帮助学员掌握实际操作技能，提高学员的实际操作水平。
五、培训时间本次培训计划为期3个月，其中包括2个月的理论学习和1个月的实践操作培训。
六、培训评估1. 学员考核培训期间将进行多次理论和实践考核，以检验学员的学习成果和实际操作能力，合格者将获得培训结业证书。
2. 教学评估培训结束后将进行学员教学满意度调查，以了解学员对培训内容和师资的满意度，对培训质量进行评估和改进。
七、培训成果1. 学员掌握了船舶焊接的基本理论知识和实际操作技能，具备了扎实的焊接技术和质量管理能力。
焊接检验与质量控制培训的课件
焊接检验与质量控 制培训
目录
01 焊接检验
02
03
04
05
焊接质量控 制
焊接培训与 人员资质
焊接检验与质 量控制技术的 发展趋势
焊接检验与质 量控制实践的 建议与展望
PART 1
焊接检验
焊接检验的重要性
01
确保焊接质量：通过检验，及时发现并纠正焊 接缺陷，确保焊接质量符合要求。
焊接检验与质量控制实践的案例分析
案例一：某汽车制造厂通过引 入自动化焊接设备，提高了焊 接质量和效率。
案例二：某建筑公司通过实施 严格的焊接检验制度，降低了 工程事故的发生率。
案例三：某船舶制造厂通过采 用先进的焊接工艺，提高了船 舶的耐久性和安全性。
案例四：某家电制造厂通过优 化焊接工艺参数，降低了生产 成本，提高了产品竞争力。
05
案例5：某核电站焊接 质量问题导致核泄漏事 故
03
案例3：某船舶制造厂 焊接质量问题导致船舶 漏水
06
案例6：某压力容器制 造厂焊接质量问题导致 爆炸事故
PART 3
焊接培训与人员资质
焊接培训的内容与要求
培训内容：焊接 基础知识、焊接 工艺、焊接设备 操作、焊接质量 控制等
培训方式：理论 授课、实际操作、 案例分析等
04
自动化焊接检验 技术的发展趋势 是：智能化、集 成化、网络化。
数字化焊接质量控制技术的应用
数字化焊接质量控制技术的发展历程 数字化焊接质量控制技术的特点和优势 数字化焊接质量控制技术的应用领域 数字化焊接质量控制技术的发展趋势和挑战
智能化焊接检验与质量控制技术的展望
01
02
03
04提高检测效率 和准确性
2023年焊接质量控制培训计划与教学大纲
2023年焊接质量控制培训计划与教学大纲前言本培训计划旨在提高焊接工的质量控制能力，确保焊接过程的安全性和质量。
通过培训，参与者将研究到焊接质量控制的基本知识和技能，并具备应对常见问题的能力。
培训目标- 了解焊接质量控制的重要性和作用；- 掌握焊接质量控制的基本要求和标准；- 研究常用的焊接质量检测方法；- 培养解决焊接质量问题的能力；- 提高焊接工的操作技能和安全意识。
培训内容模块一：焊接质量控制概述- 焊接质量的定义和重要性- 焊接质量控制的原则和目标- 焊接质量控制的组织和管理模块二：焊接质量要求和标准- 国内外相关标准介绍- 焊接质量要求的分类和评定标准- 重点焊接缺陷和预防措施模块三：焊接质量检测方法- 目测和放射性检测方法- 超声检测方法和磁粉检测方法- 感应热红外检测方法和气体检测方法模块四：焊接质量问题解决- 常见焊接质量问题的识别和分析- 焊接质量问题的解决方法和策略- 焊接质量的持续改进和监控措施模块五：焊接操作技能与安全意识- 焊接操作技能的基本要求和技巧- 焊接安全意识的培养和重要性- 焊接操作中的常见安全问题和应对措施教学方法本培训将采用多种教学方法，包括理论讲授、实例分析、案例讨论和实际操作等。
通过结合理论研究和实际练，培训参与者能够更好地掌握焊接质量控制的知识和技能。
培训安排本培训计划为期7天，共35小时。
具体安排如下：- 第一天：焊接质量控制概述（6小时）- 第二天：焊接质量要求和标准（6小时）- 第三天：焊接质量检测方法（8小时）- 第四天：焊接质量问题解决（7小时）- 第五天：焊接操作技能与安全意识（6小时）- 第六天：实操训练（2小时）- 第七天：总结与复（1小时）培训评估培训结束后，将进行培训效果的评估。
评估内容包括参与者的知识掌握情况、技能应用能力和培训满意度等方面。
评估结果将作为进一步改进培训计划的参考依据。
结束语通过本培训计划的研究，焊接工将能够全面了解焊接质量控制的重要性和要求，掌握焊接质量检测的基本方法，培养解决焊接质量问题的能力，并提高操作技能和安全意识。
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海工事业部·培训(共57页）
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焊接质量控制要素
焊工资格的有效性 所有参与施焊的焊工都应经过培训，并经过船级社考 试取得相应资格,并在有效期内。在实际焊接中要确定焊 工所施焊的工件材质及位置是否与所持有的资格项目一 致，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。对于在实际 施焊中合格率不高的焊工，应取消其资格并再次对其进 行培训考试,考试合格后才能允许其上岗操作.对于违反工 艺纪律并屡教不改者,应停止其施焊并做出驱逐处理.有些 海工项目的业主，要求进入其项目施工的所有焊工，必 须经过入场考试，考试合格者被登记注册，才能承担该 项目的焊接施工,这对于项目建造质量管理很有好处,值得 建造单位借鉴。
环境湿度过大,空气中的水分就有可能进入熔池,形成氢气孔 等缺陷，并提高材料的韧脆转变温度。一般要求环境相对湿度 不大于90％。
当风速过大会使焊条电弧焊,气体保护焊的保护效果减弱,使 空气中的有害气体侵入熔池中,从而影响焊缝质量。一般规定焊 条电弧焊时风速不大于8m/s(5级,小树摇摆,浪高2m),气体保护焊 的风速不大于2m/s(2级,感觉有风,浪高0.2m)。
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பைடு நூலகம்
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焊接质量控制要素
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焊接质量控制要素
焊接工艺规程（WPS）的执行 WPS中的工艺参数是经过焊接工艺评定试验(WPQT) 得出的，并通过各项试验验证了其正确性。因此,WPS中 的焊接工艺数据在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。 因为不按焊接工艺数据施焊,即使在常规的无损检验中没 有发现缺陷,其焊缝及热影响区的金相组织与力学性能也 可能会与工艺评定结果有所不同,对于这种缺陷，采用常 规无损检验无法查出,更具有破坏性和危险性。因此,严格 执行WPS是得到合格的焊接接头,保证焊接接头使用性能 的关键。
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焊接接头的形成
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焊接接头的形成
焊接接头的形成包括了加热、熔化、结晶各个阶段，相当 于一次冶金过程。但这种冶金过程不同于炼钢炼铁的冶金过程。 它的主要特点是：溶池温度高、冶金时间短、容池体积小、冷 却速度快,形成各个方向凝固速度不同的柱状铸态组织,杂质集中 在焊缝中心,如果焊接操作不按规程进行，很容易出现种种缺陷。 影响焊接接头质量的因素很多，如果能有效进行控制，消除不 利因素，就可以提高焊接质量。
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焊接质量控制要素
焊接相关的设备 在焊接施工中电流和电压是极为重要的参数，因此电 焊机必须能准确显示焊接电流。对焊机的控制要点就在 于焊机显示电流与实际电流的偏差不超标，焊机的电流、 电压显示仪表需经过检定合格才能使用，并保证焊机处 于良好的工作状态中。 对于焊条及焊剂的烘焙设备和恒温箱，以及现场的保 温筒应保证其经过检定合格并在有效期内。 现场的热处理设备,电阻点焊设备,热电偶及测温设备 等,其仪器和仪表均应经过检定合格，并在有效期内。尤 其是热电偶的热敏元件，因其在热处理及焊接预热工作 中的重要作用，必须经过严格的检定。
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焊接质量控制要素
焊接材料管理 采用合格的焊接材料才可能焊出合格的焊接接头,因 此对施焊用的焊接材料进行控制是十分必要的。规范焊 接材料的储存、烘焙、发放、使用及回收处理，确保焊 接质量，降低焊接成本，保护环境。因此承建方应编制 《焊接材料控制程序》，负责对该程序进行宣贯和解释， 并监督其执行。
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焊接质量控制要素
施焊环境要求
当环境温度过低时,会使焊缝溶池金属冷却过快,冷却后得到 条块状M组织,使焊接接头的综合机械性能变差。因此,国内外的 船级社根据材料的材质,板厚,碳当量及结构拘束度的不同,规定 了焊接时允许的最低环境温度,如对于355级别的材料,DNV标准 规定,当环境温度低于5℃时,应将焊件预热到50℃以上。不同于 IACS No.47 TABLE 6.12 (修造船规范)中的规定。
焊缝形成过程示意图
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焊接质量控制的意义
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焊接质量控制的意义
为获得一个合格的焊接接头,往往要经过坡口制备, 接 头组对, 点焊定位,焊前预热,正式施焊,无损检测,焊后热处 理等工序。如果经过无损检测发现内部缺陷，则上述过 程就要重复进行,现场施工组织的难度增大, 这样就要浪费 大量人力、物力及时间;而因超次返修而不得不割口、换 板甚至分段报废造成的损失更大。对焊接过程进行有效 控制可使焊接质量显著提高,减少因焊接缺陷而造成的成 本增加,有效的保障项目建造周期,树立良好的海工企业市 场形象。
海工事业部海工项目管理专题系列培训之
浅谈—海工项目焊接质量控制
启东中远海工质量部焊接室 吴凤民
目录
1
海工产品的结构、材料及焊接特性
2
焊接接头的形成
3 ➢焊接质量控制的意义
4 ➢焊接质量控制要素
5 ➢焊接质量控制实施方法
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1 海工产品的结构、材料及焊接特性
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海工产品的结构、材料及焊接特性
人类对能源需求的日益增加，促使石油和天然气的勘探和开发从 陆上逐步转向海陆并举，从浅海逐步转向深海。随着海洋钢结构向 着深水海域的迈进，因其承受飓风，浪溅，暗流等冲击，加之低温 和海水的腐蚀，致使海工结构的服役条件日趋恶劣。与船体结构相 比，海洋钢结构及其材料和焊接有如下特点： 结构的可移动性差：常常在某一固定海域连续工作在5年以上。 吃水深度从几十米到几百米。 在复杂恶劣的气候环境下，为使结构更加牢固安全，需要超高强 度，耐更低温度的材料，同时对材料厚度的要求也越来越高。 对母材材料，焊接材料及焊接接头的CTOD试验要求。 对材料的Z向性能，以及应变时效要求。 对特殊区域，临界区域及TKY结构的疲劳节点焊接及打磨要求。 因为焊接在海洋钢结构建造中的重要作用（以结构及管系建造为 例，据统计其中焊接所占工时比例高达40%，焊接材料消耗占结构及 管系的重量比例高达2-2.5%），对焊接质量的控制尤为重要。