铝合金的牌号和成分对应表

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铝合金常用材料对照表

铝合金常用材料对照表
3A21
原LF21
5005

5019

6B02
原LD2-1
7A09
原LC9
5050

6A51
曾用651
7A10
原LC10
5251

6101

7A15
曾用LC15、157
5052

6101A

7A19
曾用919、LC19
5154

6005

7A31
曾用183-1
5154A

6005A

7A33
曾用LB733
TX细分状态代号说明与应用
状态代号
说明与应用
T0
固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T1
由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品
T2
由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态
适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工过时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
T81
适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品
T87
适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的
T8
固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T9
固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T10
由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态

铝合金各牌号化学成分含量

铝合金各牌号化学成分含量

铝合金各牌号化学成分含量
铝合金的牌号化学成分含量各有所不同,下面是一些常见铝合金牌号的化学成分含量:
1. 1000系列铝合金:纯铝,含铜含铁量低于0.5%,其它元素含量小于0.5%。

2. 2000系列铝合金:含铜为主要合金元素,通常含铜约为2-7.5%,同时含有一定量的铁、镁、锰等元素。

3. 3000系列铝合金:主要合金元素为锰,含锰量为1-1.5%,同时含有一定量的铜和铁。

4. 5000系列铝合金:含镁为主要合金元素,含镁量为2-7%,同时含有一定量的铜和铁。

5. 6000系列铝合金:主要合金元素为硅和镁,其中硅含量为0.4-0.8%,镁含量为0.8-1.2%,同时含有一定量的铜和锰。

6. 7000系列铝合金:含锌为主要合金元素,通常含锌约为2-7%,同时含有一定量的铜、铁和硅。

需要注意的是,以上仅是一些常见铝合金牌号的化学成分含量范围,具体不同品牌和规格的铝合金产品可能会有所差异。

对于具体的牌号和要求,建议查阅相应的材料标准或咨询专业的材料供应商。

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
70
二.日本工业标准JISH5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
JIS牌号
ISO牌号
Cu
Si
Mg
Zn
Fe
Mn
Ni
Sn
Pb
Ti
Al
ADC1
<
余量
ADC1C
A1-Sil2CuFe
<
余量
ADC2
A1-Si12Fe
<
余量
ADC3
<
余量
ADC5
<
<
余量
ADC6
<
<
余量
ADC7
A1-Si5Fe
<
余量
ADC8
--
LF5-1
101
5356

--
103
5082
--
--
104
5182
--
--
105
5083
--
LF4
106
5183

107
5086
--
108
6A02
或Cr:
--
LD2
109
6B02
--
Sn:
--
B:
--
112
6101A
--
--
--
114
6005A
--
Mn+Cr:
115
6351
--
116
6060
--
--
139
7075
140
7475
141
8A06
--
--
Si+Fe:

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表

9 4
5052
9 5
5154
9 5154 6A
9 7
5454
9 8
5554
1 0 5056 0 1 0 5356 1
1 0
5082
Be: ②
Be: ②
Be: Sb:
Be: Sb:
--
② --
LF43
--
--
--
--
--
Mn+Cr:
--
--
--
--
--
--
--

--
Mn+Cr: ①
--

--
Mn+Cr:
--
--
--
--
--
Zn+Sn :
--
LT1 LD11
-- -- --
Ga:
LT13
-- -- --
Ga:
LT17
--
--
--
--
-- --

-- --

-- --

--
-- --

--
LF15
LF2
--
LF3
--
-- LF5
LF10
8 1
5A06
8 9
5A66
9 1
5019
9 2
5050
9 3
5251
<
ADC8 A1-Si6Cu4Fe
ADC10
ADC10Z ADC11 A1-Si8Cu3Fe ADC12
ADC12Z
余量 余量 余量 余量
余量
余量 余量 余量 余量
余量 余量 余量

铝合金成分对照表(完整)

铝合金成分对照表(完整)

0.20
AlMn0.5Mg0.5 3.0505 0.6
0.7
0.3 0.30-0.8 0.20-0.8 0.2
0.4 —

0.05
AlMn1Mg0.5 3.0525 0.6
0.7
0.3 1.0-1.5 0.20-0.6 0.1
0.25 0.1

0.05
AlMn1Mg1 3.0526 0.3
0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3

0.07 0.03
0.05 0.05

0.07 0.05

0.05

0.05
0.05 0.06

0.1 0.05
B. 变形铝合金(DIN1725-83)
— 0.35-0.6 0.8-1.1
0.03 0.35-0.6 0.03 0.8-1.1 0.03 0.30-0.60 0.03 0.7-1.1 0.03 0.35-0.7

0.25 —

0.05
AlMg1
3.3315 0.3
0.45 0.05 0.15 0.7-1.1
0.1
0.2 —

0.05
AlMg1.5 3.3316 0.4 0.45 0.05 0.15 1.1-1.7 0.1
0.2 —

0.05
AlMg1.8 3.3326 0.3 0.45 0.05 0.25 1.4-2.1 0.3
0.4
0.1 0.40-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15

0.05
AlMg5Mn 3.3549 0.2
0.35 0.15 0.20- 4.0-5.0

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
250
46
290
172
22
130
1.7
0.6
3.5
71.2
3.5
72
36.2
5.5
ADC3
279
48
320
179
35
170
2.7
1
3.5
71.4
1.8
76
36.7
2.2
ADC5
(213)
65
310
(145)
26
190
5
(66.4)
2.4
74
(30.1)
3.7
ADC6
266
61
280
172
23
64
3.2
140
1
80
ENAC-46100
10.0
12.0
0.45
1.0
1.5
2.5
0.55
0.30
0.45
1.7
0.25
0.25
0.2
240
140
1
80
ENAC-46200
7.5
9.5
0.8
2.0
3.5
0.15
0.65
0.15
0.55
0.35
1.2
0.25
0.15
0.2
240
140
1
80
ENAC-46500
<1.2
JISH5302-82
美国
413
11.0-13.0
<1.0
<0.35
<2.0
ASTMB85-82
俄罗斯
AJ12
10.0-13.0

铝合金牌号和成分大全

铝合金牌号和成分大全

0.2 1.0~1.6 0.05

3003 0.6
0.7 0.05~ 1.0~1.5 —


0.10④


0.1

0.15

0.05 0.1 余量 LF21


0.05 0.15 余量

3103 0.5
0.7
0.1 0.9~1.5 0.3
0.1

3004 0.3
0.7
0.25 1.0~1.5 0.8~1.3
2B12 0.5
0.5 3.8~4.5 0.30~0.7 1.2~1.6 —

0.1

0.15

0.05 0.1 余量 LY9
2A13 0.7
0.6 4.0~5.0 —
0.30~


0.6

0.15

0.05 0.1 余量 LY13
2A14 0.6~1.2 0.7 3.9~4.8 0.40~1.0 0.40~0.8 —
备注
牌号
Si (硅)
Fe (铁)
Cu (铜)
Mn (锰)
Mg (镁)
Cr (铬)
Ni (镍)
Zn (锌)
Ti (钛)
Zr
其他
Al(铝) (老牌号)
(锆) 单个 合计
2A01 0.5
0.5 2.2~3.0 0.2 0.20~


0.1

0.15

0.05 0.1 余量 LY1
2A02 0.3
0.3 2.6~3.2 0.45~0.7 2.0~2.4 —
Pb:0.05 0.15

国内外常用铝及铝合金牌号表对照

国内外常用铝及铝合金牌号表对照

2B12 2A13
2A14
2A16
2B16
2A17
2A20
2A21
2A25
2A49 2A50 2B50 2A70 2B70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A
原 LY9 原
LY13 原
LD10 原
LY16 曾用 Ly16-1
原 LY17 曾用 LY20 曾用 214 曾用 225 曾用 149 原 LD5 原 LD6 原 LD7 曾用 LD7-1 原 LD8 原 LD9
- - - -
3003 3103
3004
3005
3105
4A01
4A11
4A13
4A17
4004 4032 4043 4043A 4047 4047A 5A01 5A02 5A03 5A05 5B05
- -



原 LT1
原 LD11
原 LT13
原 LT17
- - - - - - 曾用 2101、LF15 原 LF2 原 LF3 原 LF5 原 LF10
中国 (GB)
国际 (ISO)
美国 (AA)
日本 (JIS)
原苏联 (ΓOCT)
G-AlSi7Mg A-S12-Y4 G-Al12
G-Al12(Cu)
AL2 AL5
AL19
AG11
德国 (DIN)
G-AlMg10 G-AlMg5Si
英国 (BS)
AL8 AL13
法国 (NF)
LG5
-
1199
1N99
H19
-
LY1
AlCu2.5Mg
2217
A2217

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
YL104






220
2
60
3
YZA1Si12Cu2
YL108






240
1
70
4
YZA1Si9Cu4
YL112








240
1
90
5
YZA1Si11Cu3
YL113








230
1
85
6
YZA1Si17Cu5Mg
YL117






220
<1
80
7
YZA1Mg5Sil

--
LC12
135
7005
--
139
7075
140
7475
141
8A06
--
--
Si+Fe:
--
L6
142
8011
--
--
LT98
143
8090
--
Li:
--
Ga:
LT13
69
4A17
Cu+Zn:
--
--
--
Ga:
LT17
70
4004
--
--
71
4032
--
--
72
4043
--
--

73
4043A
--
--

铝合金各国牌号对照及化学成分表

铝合金各国牌号对照及化学成分表
Al-Si5Fe Al-Si6Cu4Fe
Al-Si8Cu3Fe
Al-Si9 Al-Si12(Fe) Al-Si10Mg(Fe) Al-Si8Cu3 Al-Si9Cu3(Fe) Al-Si9Cu3(Fe)(Zn) Al-Si11Cu2(Fe) Al-Si11Cu3(Fe) Al-Si12Cu1(Fe) Al-Si17Cu4Mg
JIS H 5302 - 2006
JIS H 5302 - 2006
JIS H 5302 - 2006
ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007 ISO 3522 - 2007
挤出用铝合金 标准
EN 573-3 EN 573-4 EN 573-3 EN 573-3 EN 573-3
Al Si8Cu3 Al Si9Cu1Mg Al Si9Cu3(Fe) Al Si9Cu3(Fe)(Zn) Al Si11Cu2(Fe) Al Si11Cu3(Fe) Al Si12(Cu) Al Si12Cu1(Fe) Al Si12CuMgNi Al Si17Cu4Mg
压铸用铝合金 标准
GB/T15114 GB/T15114 GB/T15115 GB/T15114 GB/T15114 GB/T15114 GB/T15114 GB/T15114

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表

0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15
0.25 余量
SG100A A13600 9.0-10.0 1.3 0.6
0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15
0.25 余量
SC84B A03800 7.5-9.5 2.0 3.0-4.0 0.50
0.10 0.50 3.0 0.35
1.0 1.0 0.6 0.25
0.35 0.35 0.35 0.35
0.10 0.50 0.50 0.15 0.10 0.50 0.50 0.15 0.10 0.50 0.50 0.15 7.5-8.5 0.15 0.15 0.25
0.25 0.25 0.25 0.25
余量 余量 余量 余量
四.欧盟标准 EN1706:1998
<0.3 <0.1 <0.2 <0.2 余量
ADC2 A1-Si12Fe <0.10 11.0-13.5 <0.1 <0.1 <1.3 <0.5 <0.1 <0.05 <0.1 <0.2
ADC3
<0.6 9.0-10.0 0.4-0.6 <0.5 <1.3 <0.3 <0.5 <0.1
ADC5
<0.2
--
--
-- --
240
1
70
7.5 3.0
YZA1Si9Cu
4
YL112
≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5
4
9.5 4.0
≤1.2 ≤0.1 ≤0.1 余
240
1
90
YZA1Si11C
5

铝合金牌号成分对照表

铝合金牌号成分对照表

铝合金牌号成分对照表AL1/系纯铝1系纯铝,含铝量大于99%以上。

这个系列的最低含铝量,比如1050,其含铝量为99.5%。

生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中最常用的一个系列。

AL-Cu2/系铝铜合金2系列铝合金代表2024、2A12(即LY12)。

2系列铝板的特点是硬度较高,具有很高的强度和良好的切削加工性能,但耐腐蚀性较差。

其中以铜元素含量最高,大概在3-5%左右。

2系列铝材属于航空铝材,价格较高。

AL-Mn3/系铝锰合金3系列铝合金代表3003、3A21为主。

3系列是由锰元素为主要成分。

含量在1.0-1.5之间,是一款防锈功能较好的系列,用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件。

AL-Mg5/系铝镁合金5系列铝合金代表5052、5083、5A06。

5系列铝属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。

又可以称为铝镁合金。

主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高,疲劳强度好,但不可做热处理强化。

在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列,在常规工业中应用也较为广泛。

AL-Mg-Si6/系铝镁硅合金6系列铝合金代表6061、6063、6082,主要含有镁和硅两种元素。

6系属热处理可强化合金,具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性,同时具有中等强度,在退火后仍能维持较好的操作性,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。

可使用性好,容易涂层,加工性好。

AL-Zn7/系铝锌合金7系铝合金代表7075主要含有锌元素。

也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性,但耐腐蚀性较差。

该系当中以7075-T651铝合金尤为上品,被誉为铝合金中最优良的产品,强度高、远胜任何软钢。

此合金并具有良好机械性及阳极反应。

以上内容就是7种铝合金牌号化学成分表了,希望可以帮到大家!。

国内外常用铝及铝合金牌号对照表

国内外常用铝及铝合金牌号对照表



0.05 V:0.05 0.03

0.1 0.05 0.05


0.1 V:0.05 0.03

0.05 0.01 0.01

0.01 0.02

0.02

0.05~ 0.20
0.05


0.05 0.05 ­—

0.05 0.05 0.05


0.1
-1



0.1

0.05


0.1 V:0.05 0.06
二、 铝合金
纯铝的强 度很低, 不宜作结 构材料, 为提高其 强度,最 有效的办 法是加入 合金元 素,如Si 、Cu、 Mg、Mn 等,制成 铝合金 (alumini
um alloy, aerolite) 。这些铝 合金强度 较高,仍 具有密度 小,特别 是很高的 比强度( 即强度极 限与密度 的比值) 以及好的 导热性及 耐蚀性等 (一) 铝合金的 分类
化学成分,%
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
V
Ti
Zr
0.005 —







0.005 —







0.01








0.01








0.01






各国铝合金牌号对照

各国铝合金牌号对照

表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表2 各国Al-Si-Cu-(Mg,Ni)系铸造铝合金牌号近似对照。

表3 各国Al-Si-Cu-(Mg,Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表4 各国Al-Cu-(Mn,Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表5 各国Al-Mg-(Si,Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu,Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表7 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu,Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
注:1.括号内仅表示合金类型,非标准牌号。

2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”(表中省略):括号内为德国的材料号。

压铸铝合金的牌号及化学成分(GB/T15115—1994)。

铝和铝合金知识,国内外牌号对照表

铝和铝合金知识,国内外牌号对照表

1,国外压铸铝合金的成分及特征:JIS ALCOA 主要化学成分规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓ 1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量铝合金机械属性机械性能合金代号合金状态抗拉强度伸长率ADC1 压铸热处理296 2.5ADC3 压铸热处理317 5.0ADC4 压铸热处理324 3.0ADC5 压铸热处理310 8.0ADC6 压铸热处理-- --ADC7 压铸热处理-- --ADC8 压铸热处理-- --ADC9 压铸热处理-- --ADC10 压铸热处理330 3.0ADC12 压铸热处理325 1.0AC1A 铸态157 5AC2A 铸态177 2AC3B 铸态157 1AC3A 铸态177 5AC4A 铸态177 3AC4B 铸态177 --AC4D 铸态-- --AC5A 铸态216 --AC7A 铸态216 12AC7B 铸态-- --AC8A 铸态177 --AC8B 铸态177 --AC8C 铸态1771.2铝合金:1.2.1比重:铝合金用于压铸工业的主要原因是——轻。

最全面铝合金牌号对照表

最全面铝合金牌号对照表

类别中国美国英国日本法国德国前苏联GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ工业纯铝1A99 1199 A199.99R A99 1A97 A199.98R A97 1A95 A95 1A80 1080(1A) 1080 1080A A199.90 A8 1A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5 防锈铝5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg 5A03 NS5 AMg3 5A05 5056 NB6 5056 A1Mg5 AMg5V 5A30 5456 NG61 5556 5957 硬铝2A01 2036 2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D18 2A11 HF15 2017 2017S AlCuMg1 D1 2A12 2124 2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV 2B16 2319 锻铝2A80 2N01 AK4 2A90 2218 2018 AK2 2A14 2014 2014 2014 AlCuSiMn AK8 超硬铝7A09 7175 7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P 铸造铝合金ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C G-AlSi7Mg ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2 ZAlSi5Cu1Mg 355.2 AL5 ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 AC8A G-Al12(Cu) ZAlCu5Mn AL19 ZAlCu5MnCdVA 201.0 ZAlMg10 520.2 LM10 AG11 G-AlMg10 AL8 ZAlMg5Si G-AlMg5Si AL13 中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED STATESL1-L6 、L5-11070 、1060 、1050 、1030 、1100 LY11 、LY12 、LY12017 、2024 、2117 LD10 、LD52014 、2214LD72618LD9 、LD82018 、2218LY16 、LY172219 、2021LF213003LF2 、LF3 、LF45052 、5154 、5083 LF5 、LF11 、LF6 、LF5-15456 、5056LD2 、LD2-1 、LD2-2 、LD30 、LD316165 、6061 、6055 、6063 LC6 、LC4 、LC97001 、7178 、7075 LC5 、LC107076 、7175 、7079LD114032中国新旧合金牌号对照表(GB/T 3190-1996)新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号1A99 原LG52B12原LY93003-1A97 原LG42A13原LY133103-1A95 -2A14原LD103004-1A93 原LG32A16原LY163005-1A90 原LG22B16曾用Ly16-13105-1A85 原LG12A17原LY17 4A01原LT1 1080 -2A20 曾用LY20 4A11 原LD11 1080A -2A21 曾用214 4A13 原LT13 1070 -2A25 曾用225 4A17 原LT17 1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 -1370 -2A50 原LD5 4032 -1060 代L2 2B50 原LD6 4043 -1050 -2A70 原LD7 4043A -1050A 代L3 2B70 曾用LD7-1 4047 -1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A -1350 -2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 1145 -2004 -5A02 原LF2 1035 代L4 2011 -5A03 原LF3 1A30 原L4-1 2014 -5A05 原LF5 1100 代LF5-1 2014A -5B05 原LF10 1200 代L5 2214 -5A06 原LF6 1235 -2017 -5B06 原LF14 2A01 原LY1 2017A -5A12 原LF12 2A02 原LY2 2117 -5A13 原LF13 2A04 原LY4 2218 -5A30 曾用2103、LF16 2A06 原LY6 2618 -5A33 原LF33 2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41 2A11 原LY11 2024 -5A43 原LF43 2B11 原LY8 2124 -5A66 原LT66 2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 -5019 -6B02 原LD2-1 7A09 原LC9 5050 -6A51 曾用651 7A10 原LC10 5251 -6101 -7A15 曾用LC15、157 5052 -6101A -7A19 曾用919、LC19 5154 -6005 -7A31 曾用183-1 5154A -6005A -7A33 曾用LB733 5454 -6351 -7A52 曾用LC52、5210 5554 -6060 -7003 原LC12 5754 -6061 原LD30 7005 -5056 原LF5-1 6063 原LD31 7020 -5356 -6063A -7022 -5456 -6070 原LD2-2 7050 -5082 -6181 -7075 -5182 -6082 -7475 -5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6 5183 -7A03 原LC3 8011 曾用LT98 5086 -7A04 原LC4 8090 -6A02 原LD2 7A05 曾用705 --注意:(1)“原”是指化学成分与新牌号等同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表

WORD 格式可编辑世界各国压铸铝合金成分牌号对照表1. 铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表力学性能化学成份序号合金牌号合金代号(不低于)布氏硬度硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝抗拉强度伸长度HB5/25010.01YZA1Sil2YL102≤0.6≤0.6≤0.05≤ 1.2≤0.3余22023013.0YZA1Si10M8.00.20.172YL104≤0.3≤ 1.0≤0.3≤ 0.05≤0.01余220260 g0.50.50.30YZA1Si12C1.0 1.00.30.43YL108≤ 1.0≤0.05≤1.0≤ 0.05≤0.01余240170 u23.0 2.00.9 1.0YZA1Si9Cu7.5 3.04YL112≤0.5≤0.3≤ 1.2≤0.5≤1.2≤ 0.1≤0.1余240190 49.5 4.0YZA1Si11C9.6 1.55YL113≤0.5≤0.3≤ 1.2≤0.5≤1.0≤ 0.1≤0.1余230185 u312.0 3.5YZA1Si17C16.0 4.00.456YL117≤0.5≤ 1.2≤0.1≤ 0.1≤1.2余220<180 u5Mg8.0 5.00.65YZA1Mg50.80.1 4.57YL302≤0.1≤ 1.2≤ 0.2≤ 0.2余220270 Sil1.30.4 5.5二. 日本工业标准 JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表JIS 牌Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti Al ISO 牌号号ADC1<1.011.0-13.0<0.3<0.5<1.3<0.3<0.5<0.1余量ADC2A1-Si12Fe<0.1011.0-13.5<0.1<0.1<1.3<0.5<0.1<0.05<0.1<0.2余量ADC3<0.69.0-10.00.4-0.6<0.5<1.3<0.3<0.5<0.1余量ADC5<0.2<0.3 4.0-8.5<0.1<1.8<0.3<0.1<0.1余量ADC6<0.1<1.0 2.5-4.0<0.4<0.80.4-0.6<0.1<0.1余量ADC7A1-Si5Fe<0.10 4.5-6.0<0.1<0.1<1.3<0.5<0.1<0.1<0.1<0.2余量ADC8A1-Si6Cu4Fe 3.0-5.0 5.0-7.0<0.3<2.0<1.30.2-0.6<0.3<0.1<0.2<0.2余量ADC10 2.0-4.07.5-9.5<0.3<1.0<1.3<0.5<0.5<0.2余量ADC10Z 2.0-4.07.5-9.5<0.3<3.0<1.3<0.5<0.5<0.2余量ADC11A1-Si8Cu3Fe 2.5-4.07.5-9.5<0.3<1.2<1.3<0.6<0.5<0.2<0.3<0.2余量ADC12 1.5-3.59.6-12.0<0.3<1.0<1.3<0.5<0.5<0.2余量ADC12Z 1.5-3.59.6-12.0<0.3<3.0<1.3<0.5<0.5<0.2余量日本压铸铝合金机械性能表抗拉试验硬度试验抗拉强度 MPa耐力 MPa延伸率 %HB HRB 牌号平均平均平均σASTMσASTMσASTM平均值σASTM平均值σ值值值ADC12504629017222130 1.70.6 3.571.2 3.57236.2 5.5 ADC32794832017935170 2.71 3.571.4 1.87636.7 2.2 ADC5(213)65310(145)261905(66.4) 2.474(30.1) 3.7 ADC6266612801722364 3.21064.7 2.36727.3 3.9 ADC102413432015718160 1.50.5 3.573.6 2.48339.43 ADC122284131015414150 1.40.8 3.574.1 1.58640 1.8 ADC1419328320188312500.50.1<176.8 1.710843.1 2.1三. 美国标准 ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表合金牌号成分除铝以外ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti的其他成铝 AI分(总量)360.0SG100B A036009.0-10.0 2.00.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量A360.0SG100A A136009.0-10.0 1.30.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量380.0SC84B A03800 7.5-9.5 2.0 3.0-4.00.500.100.50 3.00.350.50余量A380.0E SC84A A13800 7.5-9.5 1.3 3.0-4.00.500.100.50 3.00.350.50余量383.0E SC102A A038309.5-11.5 1.3 2.0-3.00.500.100.30 3.00.150.50余量384.0E SC114A A03840 10.5-12.0 1.3 3.0-4.50.500.100.50 3.00.350.50余量390.0SC174A A03900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.00.100.45-0.650.100.200.20余量B390.0SC174B A23900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.00.500.45-0.650.10 1.50.100.20余量413.0S12B A0413011.0-13.0 2.0 1.00.350.100.500.500.150.25余量A413.0S12A A1413011.0-13.0 1.3 1.00.350.100.500.500.150.25余量C433.0S5C A34430 4.5-6.0 2.00.60.350.100.500.500.150.25余量518.0G8A A051800.35 1.80.250.357.5-8.50.150.150.250.25余量四.欧盟标准EN1706: 1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表合金牌号化学成分布氏抗拉强屈服强伸长度Mpa度硬度Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Pb Sn Mpa率 %最代号Ti最小小HB 最最小小9.00.450.20ENAC-434000.080.550.150.150.150.050.152********11.00.90.5010.50.45ENAC-443000.080.550.150.152********13.50.98.0ENAC-444000.550.080.500.100.050.150.050.050.152********11.08.00.6 2.00.15ENAC-460000.550.55 1.20.350.250.224014018011.0 1.1 4.00.5510.00.45 1.5ENAC-461000.550.300.45 1.70.250.250.224014018012.0 1.0 2.57.5 2.00.150.15ENAC-462000.80.35 1.20.250.150.22401401809.5 3.50.650.558.00.6 2.00.15ENAC-465000.550.55 3.00.350.250.20240140<1011.0 1.2 4.00.5510.50.60.7ENAC-471000.550.350.300.550.200.100.152401401013.5 1.1 1.20.458.0ENAC-51200 2.50.100.550.100.250.100.100.15200130100.910.5国内外主要压铸AI 合金化学成分表W/%WORD 格式可编辑中国YL10210.0-13.0<0.6<0.05<1.2GB/T15115-94日本ADC111.0-13.0<1.0<0.30<1.2JISH5302-82 AI-Si 系美国41311.0-13.0<1.0<0.35<2.0余量ASTMB85-82俄罗斯AJ1210.0-13.0<0.6<0.10<1.5TOCT2685-82德国AlSil211.0-13.5<0.10<0.05<1.0DIN1725中国YL1048.0-10.5<0.300.17-0.30<1.0GB/T15115-94日本ADC39.0-10.0<0.600.40-0.60<1.3JISH5302-82 AI-Si-Mg系美国3609.0-10.0<0.600.40-0.60<2.0余量ASTMB85-82俄罗斯AJl48.0-10.5<0.100.17-0.30<1.0TOCT2685-82德国AlSil0Mg9.0-11.0<0.100.20-0.50<1.0DIN1725中国YL1127.5-9.5 3.0-4.0<0.30<1.2GB/T15115-94 YL1139.6-12.0 1.5-3.5<0.30<1.2日本ADC107.5-9.5 2.0-4.0<0.30<1.3JISH5302-82 ADC129.6-12.0 1.5-3.5<0.30<1.3AI-Si-Cu系余量3807.5-9.5 3.0-4.0<0.10<1.3美国ASTMB85-823839.5-11.5 2.0-3.0<0.10<1.3俄罗斯AJl6 4.5-6.0 2.0-3.0<0.10<1.5TOCT2685-82德国AlSi8Cu37.5-9.5 2.0-3.5<0.30<1.3DIN1725中国YL3020.80-1.30<0.10 4.5-5.5<1.2GB/T15115-94AI-Mg 系日本ADC5<0.30<0.20 4.0-8.5<1.8余量JISH5302-82美国518<0.35<0.257.5-8.5<1.8ASTMB85-82德国AlMg9<0.50<0.057.0-10.0<1.0DIN1725WORD 格式可编辑变形铝及铝合金化学成分及新旧序牌号化学成分(质量分数号(新)Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni 11A990.0030.0030.005--------21A970.0150.0150.005--------31A950.0300.0300.010--------41A930.0400.0400.010--------51A900.0600.0600.010--------61A850.080.100.01--------710800.150.150.030.020.02----81080A0.150.150.030.020.02----910700.200.250.040.030.03----101070A0.200.250.030.030.03----1113700.100.250.020.010.020.01--1210600.250.350.050.030.03----1310500.250.400.050.050.05----141050A0.250.400.050.050.05----151A500.300.300.010.050.05----1613500.100.400.050.01--0.01--171145Si + Fe:0.550.050.050.05----1810350.350.60.100.050.05----191A300.10-0.25 0.15-0.300.050.010.01--0.0 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造 ZAlSi5Cu1Mg 355.2 AL5
铝 ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 AC8A G-Al12(Cu)
合 ZAlCu5Mn AL19
金 ZAlCu5MnCdVA 201.0
ZAlMg10 520.2 LM10 AG11 G-AlMg10 AL8
ZAlMg5Si G-AlMg5Si AL13
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闪电打雷下雨 2009-2-7 13:23:13 211.139.116.* 举报 铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能,但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀(Galvanic corrosion)加速的情况有:铝合金与不锈钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不锈钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。
过热的铝可放心热处理零件在一炉,并逐步冷却-有退火的效果。然而这样做的结果有可能造成扭曲,所以热处理焊接自行车框架,会导致重要的部分产生不重合。如果不严重,冷却之后有可能可以重合在一起。如果框架设计有相当的刚性,变形将需要很大的力量。
铝的不耐高温性不包括使用在火箭上,用于气体燃烧可达3500 K 的燃烧室,在Aagena上,阶段引擎部分设计使用了再生铝冷却喷嘴,包括关键喷喉;实际上铝极端高导热性防止了喷喉在巨大的热流下到达熔点,是一个可靠的轻组件。
铝过热的时候受到内部压力和拉力,这些压力往往会导致延迟的扭曲。举例来说,常见的有翘曲或过热裂开的汽车铝缸盖。几年后,沿着铝自行车框架焊接逐渐变成趋势。1970年代黏着剂被用在一些自行车上,不幸的是当铝管受到轻微腐蚀就会松动黏接,终究车架解体。因此,航天工业,完全避免热进入零件[胶粘剂]间或机械紧固件。
3004 0.30 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25 0.05 0.15 剩余的
3102 0.40 0.7 0.10 0.05-0.40 0.30 0.10 0.05 0.15 剩余的
5052 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2-2.8 0.15-0.35 0.10 0.05 0.15 剩余的
2219 0.2 0.30 5.8-6.8 0.20-0.40 0.02 0.10 0.05-0.15 0.02-0.10 0.10-0.25 0.05 0.15 剩余的
3003 0.6 0.7 0.05-0.20 1.0-1.5 0.10 0.05 0.15 剩余的
防 5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg
锈 5A03 NS5 AMg3
铝 5A05 5056 NB6 5056 A1Mg5 AMg5V
5A30 5456 NG61 5556 5957
2A01 2036 2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D18
弹性度
铝使用不当,可能会导致些问题。尤其是在对比铁或钢后,觉得铝有“更好的表现”的那些直觉行事的设计师,机械师,或技术员。 跟铁或钢相比,相同大小的铝重量只有铁或钢的三分之一,似乎有着巨大的吸引力。但必须注意到,刚性同时也减少了三分之二。因此,直接更换一个铁或钢铁的零件,并施加可接受的力量,虽然不会造成破坏,但是铝的弹性会造成零件三倍以上的挠度。
如果失败是不是一个问题,但过度的弹性是不可取的。尤其在要求精度或者有效率传输的地方。随意的将钢管更换为同样大小的铝管将造成一定程度弯曲。例如,用相同的尺寸的铝管取代钢管的自行车框架,增加弹性的操作下,负荷所造成的不同心度将会吸收运行的力量。为了增加刚性增加管壁的厚度,造成重量增加,也丧失了弹性与重量比的优势。
其中一个重要的结构限制是铝合金疲劳性能,而钢具有较高的疲劳极限(理论上可以承受无限多的周期性载荷),铝的疲劳极限是接近零,也就是说它最终将破坏,甚至非常小的循环荷载作用都可以使它破坏,但对于小的应力可以使用非常长的时间。
热敏度
通常必须考虑金属的热敏感性。事实上铝对热感应上相对地复杂,不像钢将要熔化时发出亮红色。由于铝熔化之前没有迹象显示,使用喷灯成型时需要一些专门的知识。
家庭配线
1960年代跟铝的高导电性和比铜低的价格,在美国的家庭配线使用了铝,即使许多装置的设计不是能使用铝导线的。新的用途带了一些问题:
铝巨大的热膨胀系数造成导线容易变长,最终连接到不同的金属(螺丝),造成短路
纯铝有一个“蠕变”倾向,稳定持续的压力(随着温度的上升),再次造成短路。
电偶腐蚀(Galvanic corrosion)造成接触端的金属电阻增加。
同样地,铝在汽车应用尤其是在引擎零件上,得益于一段时间内的发展。 奥迪工程师,在评论最近由奥迪工厂恢复一台1930年代汽车联盟赛车的V12引擎有超过500匹马力,引擎所使用的铝合金今天会被使用在像是除草机和家具上。在1960年代Corvair铝制的汽缸盖和曲轴箱,即使上螺纹被磨平及总体上的失败仍得到了良好的名声。这是已往不曾见过的设计。
硬 2A11 HF15 2017 2017S AlCuMg1 D1
铝 2A12 2124 2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV
2B16 2319
锻 2A80 2N01 AK4
2A90 2218 2018 AK2
铝合金的牌号和成分对应表。 [工程 自然科学 机械] 悬赏点数 10 票数不足,该提问被关闭。 查看投票结果。 2个回答 3069次浏览
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榴连飘飘5 2009-2-7 12:28:33 172.30.211.* 举报 求铝合金的牌号和成分对应表。
系统推荐答案
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铝 2A14 2014 2014 2014 AlCuSiMn AK8
超硬铝 7A09 7175 7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P
ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C G-AlSi7Mg
铸 ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2
6000 系列 镁硅合金,易于加工,可沉积硬化,得到的强度不是很高。
7000 系列 锌合金,可析出硬化,在所有铝合金中有最高强度。
8000 系列 混合
锻造用铝合金元素含量
(重量百分比)
代号 硅 铁 铜 锰 镁 铬 锌 钒 钛 钡 镓 铅 锆 其他 铝
每种 总和
1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 0.03 0.05 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 最少99.6
这些过热和过松的联接,反而导致了一些火灾。建造者对导线的选用开始变的谨慎,在新建筑上许多法令禁止了它的用途。但较新的装置,最终改善了连接设计,以避免松动和过热。一开始的标示为"Al/Cu",现在则是印着"CO/ALR"。
另一种阻止发热的方法,卷曲铝线与铜线编成短辫,利用高压卷曲并利用工具减少铝的热膨胀。 现在,新的合金、设计和方法用在铝导线和铝端子的结合
合金编号
锻造用和铸造用铝合金使用不同的命名系统。锻造用铝合金使用四位数号码,其中包含了合金成份所占的比例。破折号后的4位数号码代表热处理的类型,例如“6061-T6”。 铸造用铝合金使用4至5位数号码与一个小数点。在百位数的数字代表合金元素,小数点用来辨认是铸件或是铝锭。
锻造用合金
国际合金命名系统(International Alloy Designation System)被广泛接受命名锻造合金。每个合金是由于四位数号码,其中第一位数为主要合金元素。
1100 0.95 Si+Fe 0.05-0.20 0.05 0..7 3.9-5.0 0.40-1.2 0.20-0.8 0.10 0.25 0.15 0.05 0.15 剩余的
2024 0.50 0.50 3.8-4.9 0.30-0.9 1.2-1.8 0.10 0.25 0.15 0.05 0.15 剩余的
5083 0.40 0.40 0.10 0.40-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 剩余的
5086 0.40 0.50 0.10 0.20-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 剩余的
就这情况而言,最好重新设计铝尺寸的部分,以适应其特点。例如,使自行车的框架铝管具有超大直径,而不是厚的管壁。这样增加了强度,重量也没有增加很多[3]。这样处理的极限在于对挫曲的敏感性增加。
最新型的Corvette汽车,是一个很好的例子,重新设计后的部分利用了铝的优势。使用了铝的制底盘和悬挂系统零件,消除不必要的金属后不但减轻也减少了截面积,这些车有大的尺寸和良好的刚度。因此,在同样或更激烈的使用情况下不需要跟钢制的零件一样频繁更换,大部分人对此觉得有吸引力。同样地,铝自行车框架可以改良设计,以便提供刚性和一些额外的灵活性,后者的功用可以当作另一种避震器。
工 1A99 1199 A199.99R A99
业 1A97 A199.98R A97
纯 1A95 A95
铝 1A80 1080(1A) 1080 1080A A199.90 A8
1A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5
铝合金的强度和耐久性差别很大,不仅组成合金元素的差别,也由于制造过程的差异。这种可变性加上经验曲线的使用,使铝时常获得了坏名声。举例来说,70年代早期许多设计不良的铝自行车框架高频率的损坏后,伤害了铝的声誉。然而,铝零件广泛的使用在航空器和高性能的汽车行业,放大来讲是禁得起极微小的失败率,同时也说明了自行车零组件没有不可靠的问题。时间和经验证明了铝依旧是可靠的。
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