水处理系统培训资料
2024年度给排水专业培训
水箱维护与保养
定期清洗水箱，去除水箱内的杂 质和污垢，检查水箱是否有渗漏 现象，及时进行维修。
水处理设备维护与
保养
根据水处理设备的运行要求，定 期对其进行清洗、维护，更换滤 料、活性炭等耗材，保证水处理 设备的正常运行和水质安全。
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给排水系统常见问 题及解决方案
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给水管道常见问题及解决方案
管道老化漏水
更换老化管道，采用耐腐蚀、耐高压的管材。
水压不足
检查水源及水泵，清洗水管及水嘴，调整水泵运行参数。
水质污染
安装水质净化设备，定期清洗消毒管道。
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排水管道常见问题及解决方案
管道堵塞
使用专业疏通工具清理管道，定期清理检查口和 清扫口。
管道渗漏
定期疏通
定期对排水管道进行疏通 ，清除管道内的杂物、油 垢等，保持管道畅通。
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检查井盖
检查排水井盖是否完好， 如有破损应及时更换，防 止发生意外。
维修损坏管道
发现排水管道有损坏时， 应及时进行维修，避免污 水外泄。
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水泵、水箱及水处理设备维护与保养方法
水泵维护与保养
定期检查水泵的运行状况，清洗 水泵及其附件，更换磨损严重的 零件，保证水泵正常运行。
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检查设备电源及运行状态，更换失效的滤芯或膜元件，调整设
备运行参数。
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THANKS
感谢您的观看
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给排水系统的发展历程
古代给排水
古代文明如罗马、希腊等已出现 原始的给排水设施，如排水沟、
水处理培训资料
水处理主要相关术语（10个）
循环冷却水系统：以水作为冷却介质，并循环使用的供水系统，由换热设备、冷却塔、水泵、管道 以及其它有关设备组成，分为敞开式和密闭式两种循环水系统。
敞开式循环水系统：是指循环冷却水与空气直接接触冷却的循环冷却水系统。
循环水量：每小时用水泵输送的总水量，以Q表示，单位m3/h。 保有水量：冷却水系统的总贮水量（包括凉水池、换热器、管网、旁滤、吸水井等空间体积等）。 以V表示，单位m3。保有水量与循环量之间关系是：保有水量/循环量=1/3-1/5之间。 蒸发水量：循环水在冷却塔内通过蒸发而冷却，在此过程中损失的水量称为蒸发水量，以E表示， 单位m3/h。 计算公式E＝0.0017 Q×△t 补充水量： 循环冷却水在运行过程中补充因蒸发、风吹、排污等损失的水量，以M表示，单位 m3/h。M＝N×B 排污水量：为了维持一定的浓缩倍数及控制某个指标，必须从循环冷却水系统中排放的水量，以B 表示，单位m3/h。B＝E/N-1 飞溅损失：由于风力作用把水从系统中吹入大气，叫做飞溅损失。一般风吹损失可按1‰Q计算，以 W表示，单位 m3/h。 浓缩倍数：循环水中的含盐量与补充水的含盐量之比值，以N表示。常用来计算浓缩倍数的离子有 钾离子、电导、氯离子、二氧化硅等 。 循环周期：保有水量/循环量×60
1次/天
钙硬度(CaCO3)
锌离子 异养菌总数 碳钢腐蚀速率
≤450mg/l
＞1.0 mg/l ≤0.075mm/a
1次/天
1次/天 1次/月
科发公司分析 科发公司分析 科发公司配合分析
＜1×105 个/ml 1次/月
对腐蚀有影响的指标：PH、水温、电导率、水流速、容解氧、氯离子等。 对结垢有影响的指标：钙硬、碱度、药剂浓度 污垢（软垢）形成：杀菌不好引起。
黑水处理系统培训
结果
低压循环水泵1停泵 低压循环水泵2停泵 高压冲洗水泵 停泵
不低于30%液位 低压循环水泵1开泵 低压循环水泵2开泵
高压冲洗水泵 开泵
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• 滤液收集泵空转保护
联锁 联锁停泵 原因 22701LICA0802 20% 结果 滤液泵停泵
• 黑水地下槽液位
测量 原因 结果
参数
黑水 地下槽 1液位 XH2 XH1 XL1 报警和声信号 报警 高于20%，允许P-2270103启动
培训讲师：范为鹏
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三、系统主要设备及参数
澄清槽
容积：2860m3 操作压力0.03MPaG，操作温度100℃ ； 入口浓度0.2-3%，底部泥浆浓度10%，澄清液0.01% 壳体主体材料采用Q345R。
真空过滤机
设备型号DU-56m2/3200 外形尺寸22700×6300×2300(mm) 过滤面积56m2 流量68632kg/h 胶带宽度3500mm
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四、工艺流程详解（寰球）
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四、工艺流程详解（寰球）
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四、工艺流程详解（五环）
黑水处理单元主要对来自黑水闪蒸单元和除渣单元的黑水，在沉降槽中自然沉降后， 将沉降槽中固含量较高泥浆送至真空过滤机进行过滤处理。 黑水处理单元主要包括沉降槽T-227[13-14]01，循环水罐D-227[13-14]05，真空过滤 机F-227[13-14]01A/B/C，絮凝剂制备单元PU-227[13-14]02等设备。经过三级闪蒸 浓缩后的黑水从闪蒸罐3由闪蒸泵送到刮耙式搅拌器沉降槽T-227[13-14]01中。为了加 速细灰和固体颗粒的沉积，在黑水中投配絮凝剂溶液，可以在不同的点直接加料，溶液 是从絮凝剂配制罐D-227[13-14]02中配制的，絮凝剂用絮凝剂计量泵定量的从储存容 器送往供料通道，絮凝剂和生活水在小型静态混合器中混合，进入沉降槽溶解。从沉降 槽溢流的澄清水通过管道直接流向循环水罐D-227[13-14]05。黑水经过沉降产生的泥 浆经过沉降槽降槽泥浆泵P-227[13-14]08A/B输送到过滤机中。利用真空过滤滤机将黑 水中的沉淀物分离出。过滤机的负压由气液分离器（D-227[13-14]07）和通往大气的 真空泵（P-227[13-14]10）组成的真空系统维持
水处理培训内容
选择题1.阳床失效后，最先穿透树脂层的阳离子是（）。
（A）Fe3+；(B)Ca2+；(C)Na+；(D)Mg2+。
2.氯的杀菌能力受水的（）影响较大。
（A）PH值；（B）碱度；（C）温度；（D）含盐量。
3.循环式冷却水中，二氧化碳含量的减少将使（）析出。
（A）CaCO3；（B）CaSO4；（C）CaCL2；（D）Ca(OH)2。
4.电厂减少散热损失主要是减少设备外表面与空气间的换热系数，通常利用增加（）厚度的方法来增大热阻。
（A）保温层；（B）绝缘层；（C）钢管壁；（D）厂房墙壁。
5.热力机械工作票中的工作许可人一般由（）担任。
（A）运行副主任；（B）运行专职工程师；（C）运行正副班长；（D）检修正副班长。
6.在除盐设备前设置预脱盐设备，除盐设备的酸、碱耗（）。
（A）降低；（B）增加；（C）不变；（D）酸耗降低，碱耗不变。
7.在水流经过滤池过程中，对水流均匀性影响最大的是（）。
（A）滤层高度；（B）配水装置；（C）人口装置；（D）滤料的配比8.混床的中间配水装置位于（）。
（A）混床罐体的中间；（B）分层后阳离子交换树脂侧；（C）分层后阴离子交换树脂侧；（D）分层后阴阳离子交换树脂交界处。
9.提高再生液温度能增加再生程度，主要是因为加快了（）的速度。
（A）离子反应；（B）内扩散和膜扩散；（C）再生液流速；（D）反离子的溶解。
10.鼓风式除碳器一般可将水中的游离CO2含量降至（）以下。
（A）50mg/L；（B）5mg/L；（C）10mg/L；（D）15mg/L。
11.离子交换器失效后再生，再生液流速一般为（）。
（A）1~3m/h；（B）8~10m/h；（C）4~8m/h；（D）8~15m/h。
12.机械搅拌加速澄清池的加药位置一般在（）。
（A）进水管道中；（B）第一反应室；（C）第二反应室；（D）混合区。
13.除盐设备使用的石英砂在投产前常需要（）。
（A）大量水冲洗；（B）用5%碱浸泡；（C）用除盐水浸泡24小时；（D）用15%的盐酸浸泡。
《水处理培训》课件
后处理工艺介绍
水处理的最后阶段包括消毒、pH调节、 除臭等工艺，以确保水质优良、安全。
水处理设备和操作细节
各种水处理设备的作用和 原理
水处理设备有：沉淀池、生物过 滤器、加药系统、反渗透膜等。 每种设备原理不同，应用场景也 有所不同。
不同水质情况下的处理方案
处理方法取决于源水质量和目标 水质，针对不同水源制定不同的 水处理方案。
水处理培训PPT课件
本课程将向您介绍现代水处理技术的基本概念和流程，展示水处理设备和操 作技术，以及法律法规和实例分析。加深您对水处理的认识，提高您的水资 源管理和利用能力。
介绍水处理的背景
定义和意义
水处理是将各种源头水转化为可以直接使用或安全排放的水的过程。它对于人类生活和经济 发展至关重要。
水源的分类和污染情况
地区针孔渗漏事件
总结和展望
本次培训课程总结
本次课程介绍了水处理的基 本概念、处理技术、国家法 律法规以及案例分析。加强 了学员们对水处理技术的了 解，提升了实际应用能力。
水处理技术发展趋 势分析
水处理技术将继续实现数字 化、智能化，降低处理成本， 提高运行效率和水质稳定性。
市场前景和应用价 值评估
水源分为地下水和地表水。常见的污染物包括：有机物、微生物、重金属、氨氮等。
水处理工程的基本流程和流程图
水处理工程包括预处理、深度处理和后处理。流程图详细描述了处理过程，有助于理解。
水处理工艺的详解
1
深度处理工艺介绍
2
膜处理、反渗透、电离子交换等六种深
混凝、沉淀、过滤等四种预处理 工艺是水处理的主要组成部分。
循环水处理技术以及化学水处理培训资料
腐蚀形态
磨损腐蚀又称为冲击腐蚀、冲刷腐蚀或磨蚀。磨损腐蚀是由于腐蚀性流体和金属表面间的相对运动的金属加速破坏和腐蚀。他同时还包括机械磨耗和磨损作用。磨损腐蚀的外表特征是：腐蚀的部位呈槽、沟波纹和山谷型，还常常显示有方向性。
腐蚀形态
缝隙腐蚀浸泡在腐蚀性介质中的金属表面，当其处在缝隙或其他隐蔽区域内时，常会发生强烈的局部腐蚀。这种腐蚀常常和孔穴、垫片底部、搭接缝、表面沉积物、金属的腐蚀产物以及铆钉铆下的缝隙内积存的少量静止液体有关。因此，这种腐蚀形态被称为缝隙腐蚀，有时也被称为垢下腐蚀、沉积物腐蚀、垫片腐蚀。
腐蚀形态
敞开式循环冷却水沉积物问题
结垢原理
工业循环冷却水中硬度物质，其存在形态以钙、镁的重碳酸盐Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2为主，都为易溶盐类。但在冷却水中重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增高，当其浓度达到饱和状态，会从水中析出；或经过换热器传热表面使水温升高时，发生如下反应： a(HCO3)2=CaCO3 ↓+CO2 ↑+H2O 冷却水经过冷却塔时产生气水分离，溶解在水中的游离CO2要逸出，这就促使上述反应向右方进行。 反应产物CaCO3为难溶物质，且富有粘性，沉积在换热器表面，形成致密的碳酸钙水垢。水垢使换热器效率下降，系统阻力增加，设备出力下降；严重时，会使换热器堵塞，同时产生垢下腐蚀。
循环冷却水粘泥以及微生物问题
五 循环冷却水系统腐蚀控制
一 腐蚀形态
均匀腐蚀 又称为全面腐蚀或普通腐蚀。特点是腐蚀过程在金属的全部暴露表面上均匀的进行，腐蚀过程中，金属逐渐变薄，最后破坏。对碳钢而言，均匀腐蚀主要发生在低PH值的酸性溶液中。例如，冷却水系统中的碳钢热交换器在用盐酸、硝酸、硫酸等无机酸进行化学清洗剂，如果没有加缓蚀剂会发生明显均匀腐蚀。又如，在加酸调节PH值的冷却水系统，如果加酸过多，冷却水的PH值降到很低，碳钢设备也将发生均匀腐蚀。
供水培训资料课件
水质检测与标准
水质检测
定期对水源、水厂出水、管网末梢水进行检测，确保水质符合国家生活饮用水卫生标准。
水质标准
根据国家规定，生活饮用水水质应符合《生活饮用水卫生标准》的要求，包括感官指标、毒理指标、微生物指标 等。
水污染与防治
水污染来源
工业废水、农业污染、生活污水等是造成水体污染的主要原因。
防治措施
取水设施
负责从水源地取水，包括水库 、河流、地下水等。
水处理设施
负责对取水进行必要的处理， 如过滤、消毒等，以确保水质 符合标准。
配水管网
负责将水配送到各个用户，包 括家庭、商业和工业用户等。
供水系统的功能
提供清洁饮用水
满足社会经济发展需求
供水系统的主要功能是为用户提供符 合卫生标准的饮用水。
供水系统需要适应社会经济发展需求 ，满足不同用户的需求，包括家庭、 商业和工业用户等。
保障公共卫生安全
供水系统需要采取有效的措施，确保 水质安全，预防水源污染和供水过程 中的二次污染。
供水系统的运行方式
集中式供水
从水源地取水后，通过输水管线 集中送到处理设施和水泵站进行 处理，再通过配水管网配送到用 户。
分散式供水
从各个水源地取水后，在当地进 行处理，然后直接供应给用户。
水处理技术
供水安全。
抢修队伍
供水管理机构应建立专业的抢修队 伍，配备必要的抢修设备和物资， 确保在发生事故时能够迅速响应和 处置。
信息通报
供水管理机构应及时向社会发布供 水信息，包括水质监测结果、供水 设施运行状况等，提高信息透明度 和公众参与度。
培训资料总结
06
供水系统的重要性
人类生存的基本需求
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料一、概述反渗透水处理设备系统是一种通过半透膜对水进行过滤和净化的技术。
在水处理行业中，反渗透技术被广泛应用于饮用水处理、工业用水处理以及废水处理等领域。
本文档将介绍反渗透水处理设备系统的工艺流程，帮助读者了解其原理和操作流程。
二、反渗透水处理设备系统的原理反渗透技术是利用半透膜对水中的离子、颗粒和有机物进行分离的过程。
在反渗透水处理设备系统中，水首先被送入前处理系统进行预处理，然后通过高压泵被注入反渗透膜模块中。
在膜模块内部，水经过半透膜的过程中，较大的溶质和颗粒被截留在膜外，而水分子则通过膜孔穿过，形成净化后的水。
三、反渗透水处理设备系统的工艺流程1. 原水处理反渗透水处理系统的原水通常需要经过预处理，包括除铁、除锰、软化、消毒等工艺。
这些预处理措施有助于减少水中的悬浮物、杂质和微生物，保护反渗透膜免受污染。
2. 进料泵加压原水经过预处理后，被进料泵加压送入反渗透膜模块中。
高压泵的作用是产生足够的压力将水推过半透膜，使水分子透过膜孔，而溶质和颗粒则被截留在膜外形成浓缩液。
3. 膜分离在反渗透膜模块中，水通过半透膜的过程中，离子、微生物和其他杂质被截留在膜外，而净化后的水则通过膜孔穿过，形成脱盐水。
脱盐水经过管道输送至目标地点供应使用。
4. 浓缩液处理反渗透过程中产生的浓缩液含有高浓度的溶质和颗粒，需要进行处理，以避免对环境造成污染。
通常，浓缩液会经过浓缩液回收系统，将其中可利用的成分回收利用，而残余的废液则需要进行处理，以符合环境标准。
四、操作指南1.反渗透水处理设备系统在运行前需要进行系统检查，确保各部件正常运转。
2.定期对反渗透膜进行清洗和维护，以保证系统的高效运行。
3.运行过程中，要监控进出水水质和流量，确保系统运行稳定。
4.遵守操作规程，定期进行设备维护和检修，延长设备的使用寿命。
五、总结反渗透水处理设备系统是一种高效、节能的水处理技术，广泛应用于各领域的水处理过程中。
水处理系统培训资料
更换耗材
根据设备使用情况及时更换耗 材，如滤料、活性炭等。
记录维护记录
对设备的维护保养情况进行记 录，包括检查、清洗、更换耗 材等操作的时间、人员等信息
。
04 水处理系统的应用场景
工业水处理系统
冷却水处理
01
工业冷却水用量巨大，需要进行循环处理，以节约水资源并减
少水污染。
锅炉用水处理
02
锅炉用水对水质要求较高，需要进行软化、除盐等处理，以确
05 水处理系统的常见问题及 解决方案
水处理系统的常见问题及解决方法
问题
水处理系统运行不稳定，产水量和水质波动较 大。
01
02解Biblioteka 方法检查设备是否正常运行，确认供水管网和阀 门是否有漏水现象。同时，定期对设备进行 维护和检修，保证设备性能稳定。
问题
水处理系统产出的水口感不佳，有异 味或异味消除不彻底。
智能化发展
随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，水处理系 统的智能化程度越来越高，能够实现自动化控制和优化。
环保和资源利用
随着全球对环境保护的重视，水处理系统正在朝着更加环 保和资源高效利用的方向发展，例如废水回收和再利用等 。
水处理系统的未来展望
更高效的水处理技术
未来水处理系统将不断探索和开发更高效、更环保的水处理技术， 以满足全球对水资源的需求。
保锅炉的安全运行。
洗涤用水处理
03
工业洗涤用水需要进行除油、除污等处理，以保障产品质量和
环境卫生。
商业水处理系统
游泳池水处理
商业游泳池的水质要求严格，需要进行消毒、除藻等处理，以确 保水质符合卫生标准。
景观水处理
商业景观水域面积较小，但也需要进行定期维护和处理，以保持 水体清洁和生态平衡。
煤水处理系统培训课件
1、煤水处理系统
注意事项： 一、本净化器为非压力容器，但在运行中由于误操
作及不加药引起滤层堵塞造成高效净化器回流管大 量溢水或进水管上压力表指示≥0.10Mpa时，应立即 停机查明原因并排除后方可开机，以防事故发生。 二、所有阀门的操作必须慢开慢关，严禁野蛮操作， 否则容易损坏净化器内部装置结构。 三、保证加药系统工作正常，严禁在不加药或只加 一种药剂的情况下向净化器内进水。 四、配制有机、无机药剂溶液时，应排空搅拌桶及 药剂箱中的药液，以保证正常的药剂配比浓度。如 搅拌桶、药剂箱底部有沉淀，必须及时清除，以免 堵塞加药管道及计量泵。
煤水处理系统
主讲人：张小明
1、煤水处理系统
1、煤水处理系统
设备工作原理 本高效煤水净化器将“物、化”处理融为一体， 处理效果好。在运行过程中，煤水提升泵将煤水调 节池的含煤废水经管道混合器打进高效煤水净化器， 同时加药装置计量泵将无机药剂聚合氯化铝(PAC) 和有机药剂聚丙烯酰胺(PAM)打入管道混合器，含 煤废水和药剂经初步混合一并进入净化器。在净化 器内经絮凝造粒、离心分离、重力分离、滤层过滤、 污泥浓缩等过程从净化器顶端排出净化后的清水， 浓缩后的污泥从底部定时或连续排出，经过一段时 间运行，开启反冲洗水泵进行反冲洗。
说明：排污管排污时，只出清水，排不出污泥时，应立即停运净化器，将 净化器排污阀开至最大，进行排泥；若污泥还不能排出，应打开净化器锥 部二只手孔冲洗，直至排污管排出大量污泥，最后出清水时方可停止
1、煤水处理系统
日常维护： 一、设备运行5—7个月要打开二个人孔盖，检查滤层内滤帽
1、煤水处理系统
系统操作程序
一、运行前的准备工作 (一)溶药（应提前2小时配制） 1、打开有机药剂和无机药剂的溶药箱和储药箱的排污阀，放空残余药液。 2、将加药装置上所有阀门关闭，打开工业水阀门，向有机溶药箱、无机溶药箱内 注入清水至距溶药箱上端300mm位置。 （1）有机复合药剂（PAM）配制方法： 取聚丙烯酰胺1kg，启动搅拌电机进行搅拌，然后边搅拌、边缓慢均匀撒入聚丙烯 酰胺，撒药结束后，继续搅拌1.5—2小时，直至溶液内无鱼眼状晶体存在时，有机 药剂基本配制完成，此时配制好的溶液浓度约为10/00。 （2）无机复合药剂（PAC）配制方法： 取聚合氯化铝25kg，启动搅拌电机进行搅拌，将干粉缓慢、均匀撒入搅拌桶内， 充分搅拌0.5—1小时，直至完全溶解，此时配制好的水溶液浓度约为2%。 3、打开有机、无机溶药箱放药阀，将上述两种配制好的药液放入各自储药箱中装 满为止，关闭各放药阀，继续转入下一循环配制药剂程序。
反渗透水处理系统培训资料
反渗透水处理系统培训资料反渗透水处理系统也称反渗透水处理系统，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。
反渗透水处理系统可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。
该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。
与其他传统的水处理方法相比具有明显的优势，广泛运用于水处理相关行业。
采用砂滤器+活性炭过滤器+一级反渗透+混床的工艺流程制备工业用纯水，是一套既简洁又实用的工艺。
一、石英砂过滤器1、原理及作用石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一，它是利用石英砂作为过滤介质。
该滤料具有强度高，寿命长，处理流量大，出水水质稳定可靠的显著优点，石英砂的功能主要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。
采用水泵加压，使原水通过过滤介质，去除水中的悬浮物，从而达到过滤的目的。
悬浮物、胶体、颗粒污堵可严重影响反渗透的性能，如大幅度降低产水量；石英砂过滤器能有效的去除原水中的悬浮物、胶体、颗粒，当水流流过过滤介质的床层时，颗粒、悬浮物、胶体会附着在过滤介质的表面而截流下来，当反冲洗时又可以把这些截流下来的污染物排放出来；通常经过介质过滤器处理就可以达到SDI15≤5。
2、过滤器冲洗（1）冲洗的目的和方式冲洗的目的是清除滤层中所截留的污物，使滤池恢复过滤能力。
冲洗方法有以下几种：高速水流反冲洗；气、水反冲洗；表面助冲加高速水流反冲洗。
（2）冲洗强度、滤层膨胀度和冲洗时间冲洗强度：水温为20℃时，石英砂过滤器的冲洗强度一般为12~15L/s.㎡，水温每增减1℃，冲洗强度相应增减1%。
滤层膨胀度：反冲洗时，滤层膨胀后所增加的厚度与膨胀前厚度之比，称滤层膨胀度。
石英砂过滤器的膨胀度一般为45%。
冲洗时间当冲洗强度或滤层膨胀度符合要求但冲洗时间不足时，也不能充分地清洗掉包裹在滤料表面上的污泥，同时，冲洗废水也排除不尽而导致污泥重返滤层。
纯水系统运行培训
纯水系统运行培训一、纯水系统的运行原理1. 纯水系统的组成纯水系统通常由原水处理系统、净水系统和储水系统组成。
原水处理系统用于处理原水，包括除铁除锰、软化、过滤等处理工艺；净水系统用于二次净化原水，包括反渗透、超滤等工艺；储水系统用于储存已处理好的纯净水。
2. 纯水系统的运行原理首先，原水进行预处理，去除杂质和有害物质；然后，经过净水系统进行二次净化，去除微小颗粒和异味物质；最后，将净水储存于储水系统中，以备后续使用。
在整个过程中，需要监测水质、控制压力、清洗过滤器等操作，以确保水质的稳定和安全。
二、纯水系统的操作规程1. 开机操作（1）确认原水及储水系统状态良好，无异常情况；（2）打开原水处理系统、净水系统和储水系统的主电源开关；（3）逐步启动原水处理系统和净水系统设备，确保各设备正常运转；（4）定期检查系统中的压力表、流量计等参数，确保正常运行。
2. 运行操作（1）监测水质：定期进行水质检测，包括浊度、PH值、电导率等参数，确保水质符合要求；（2）控制压力：监测系统中的压力，确保处于正常工作状态；（3）清洗过滤器：根据实际情况，定期清洗过滤器，保持净水系统的正常运行；（4）维护设备：对设备进行定期维护，包括润滑、更换滤芯、检查密封件等。
3. 关机操作（1）停止原水处理系统和净水系统的供水；（2）关闭主电源开关；（3）根据操作规程对系统设备进行清洗和维护；（4）对系统进行整体检查，确保无异常情况。
三、纯水系统的维护1. 每日检查每天对系统进行检查，包括检查水质、压力、流量等参数，及时发现并解决问题。
2. 定期维护每月对系统进行定期维护，包括清洗过滤器、更换滤芯、检查密封件等。
3. 周期检修定期进行系统的检修，包括更换关键部件、调整设备参数等，确保系统的长期稳定运行。
纯水系统的运行培训对操作人员是非常重要的，只有操作人员掌握了系统的运行原理和操作规程，才能够熟练运行和维护系统。
希望本文能够对大家有所帮助，使纯水系统能够稳定、高效地运行。
电厂化学水处理专业培训
反渗透法
利用半透膜的选择透过性，在压力作用下使水分子通过半透膜，而盐 分被截留，从而实现除盐。
04
冷却水处理技术
冷却水系统概述
冷却水系统的组成
包括冷却塔、水泵、管道、换热器等设备。
冷却水系统的作用
膜法等。
02
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用降解废水中的有机物，如厌氧消化法、厌氧
滤池法等。
03
自然生物处理
利用天然水体的自净能力处理废水，如氧化塘法、土地处理法等。
废水回用技术
膜分离技术
利用膜的选择透过性实现废水中污染物的分离和浓缩，如反渗透、超滤等。
蒸发结晶技术
通过加热使废水中的水分蒸发，污染物以结晶形式析出，从而实现分离和回收。
提高设备效率
优质的化学水处理可以延 长设备使用寿命，提高设 备运行效率。
环保要求
随着环保法规的日益严格 ，电厂化学水处理需要达 到更高的排放标准。
培训目标及预期效果
掌握化学水处理基础知识
01
学员应掌握水质分析、水处理药剂、水处理设备等基础知识。
提高实际操作能力
02
通过实验操作、案例分析等方式，提高学员的实际操作能力。
水处理工艺流程
预处理
去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质， 保证后续处理的顺利进行。
除盐处理
去除水中的溶解性盐类，提高水的纯净度。
软化处理
去除水中的硬度离子，如钙、镁等，防止锅 炉结垢。
深度处理
进一步去除水中的微量杂质，保证水质达到 高标准要求。
水处理设备简介
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信发希望铝业三期水处理系统
培训资料
一、系统介绍：
二、多介质过滤器：
1、阀门分布介绍：
2、反洗步骤：
A、反洗：打开反排阀、排气阀、反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在
260－350m3/h左右；
B、排水：反洗5min后，关闭反洗水泵，关闭反进阀，打开正排阀，排水至
滤料层上100mm（排水约3min），关闭正排阀；
C、气擦洗：打开罗茨风机排气阀，启动罗茨风机，打开MMF进气阀，关
闭罗茨风机排气阀；
D、气擦洗结束：气擦洗5min后，打开罗茨风机排气阀，关闭MMF进气阀，
关闭罗茨风机；
E、反洗：打开MMF反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在260－350m3/h
左右；
F、正洗：15min后关闭反洗水泵，关闭反进阀、反排阀，打开进水阀，启
动生水泵，待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流量控制在80－100m3/h；
G、备用：正洗15min后关闭生水泵，关闭进水阀、排水阀。
3、运行步骤：
A、灌水：打开排气阀、打开进水阀，启动生水泵；
B、运行：待排气阀有水溢出打开产水阀，关闭排气阀。
4、操作注意事项：
A、反洗时请注意反排口是否有大量滤料排出，如有则控制反进流量，尽量
控制在少量或无滤料排出为止；
B、气洗时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态，只有在风机启动状
态下才可打开MMF进气阀；
C、操作时MMF进出水压力应控制在0.3-0.6Mpa之间；
D、正洗时请观察排放口是否有滤料排出，如有请停运漏滤料的MMF并通
知我司。
三、反渗透系统：
1、阀门介绍：
2、手动运行：
A、运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵；
B、打开MF进水阀、出水阀，打开MF排气阀，对MF进行排气，当排气阀
有水溢出时关闭排气阀；
C、打开RO产排阀、RO进水阀，2min后启动A高压泵（MF出水压力＞
0.25Mpa），待系统运行稳定后（运行压力及流量）启动B高压泵；
D、启动阻垢剂加药泵并设定其频率和冲程（一套RO运行加药泵频率设为
26%，冲程设为50%；二套RO同时运行加药泵频率设为40%，冲程设为
67%），启动盐酸加药泵（以控制RO进水PH为7.3－7.4为准）；
E、待B高压泵启动2min后（或RO产水电导率＜40µs/cm）关闭RO产排阀，
RO系统进入运行状态。
3、手动停运：
A、打开RO产排阀，待RO产排阀完全打开后，关闭A、B高压泵，关闭
阻垢剂加药泵及盐酸加药泵；
B、2min后关闭RO进水阀及RO产排阀，RO系统进入备用状态。
4、手动冲洗：
A、打开RO产排阀、RO浓排阀、RO冲洗进水阀，启动冲洗水泵，冲洗流
量为80－120m3/h左右；
B、15min后关闭冲洗水泵，关闭冲洗进水阀、产排阀、浓排阀。
5、自动运行：
A、运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵；
B、当上位机RO运行允许指示亮时，点击压力复位按钮后点击运行按钮，
系统会按程序自动运行。
6、操作注意事项：
A、反渗透停机及连续运行24小时后一定要冲洗一遍；
B、反渗透长期停运后需运行时请对MF、MMF及高压泵进行放气操作；
C、当MF运行压差达到1kg/cm2时, 必须更换滤芯, 否则将影响系统正常运
行；
D、在运行条件不变的情况下，当RO进水压力、中段压力、浓水压力，此
三个压力间的压差比初始压差上升15～20％，产水量下降5～20％，脱盐率下降进需对RO系统进行化学清洗；
四、混床：
1、阀门介绍：
2、再生步骤：
A、反洗分层：打开排气阀、反排阀，打开反进阀，启动中间水泵，起初流
量控制在60m3/h，当反排阀有水溢出时观察排放口是否有树脂漏出，如
有则调低反洗进水流量直至无树脂漏出为止，如无则慢慢调高反洗进水
流量至120m3/h左右，反洗5min后，在5min内逐渐稳步调低流量至
15m3/h，在15m3/h流量的情况下反洗5min，再调低流量至5m3/h，反洗
5min，关闭反洗水泵，关闭反进阀；
B、排水：打开中排阀至中排管无水溢出为止，也可打开正排阀待排水至树
脂层上100mm为止；
C、预喷射：打开进碱阀，启动再生水泵，控制碱稀释水流量在35m3/h，打
开底排阀，打开进酸阀，再启动一台再生水泵，控制酸稀释水流量在
35m3/h，调节底排阀的开启度使进出水发尽量保持平衡状态，预喷射时
间约5min；
D、进碱：5%，时间约20min
进酸：4%，时间约16min
E、置换：关闭喷射器进酸、碱阀，时间约30min，至排放水中性；
F、串洗：关闭底排阀，关闭再生水泵，关闭MB进酸阀、进碱阀，关闭反
排阀，打开进水阀、正排阀，启动中间水泵对MB进行串洗，至出水电
导率在15µs/cm左右；
G、排水：关闭中间水泵，关闭进水阀，MB排水至树脂层上100mm为止；
H、混合：打开罗茨风机排气阀，启动罗茨风机，打开MB反排阀、进气阀，
关闭罗茨风机排气阀，打开MB反进阀，启动中间水泵，当MB内水液
位至上视镜时，关闭中间水泵及反进阀，气混合5min后打开罗茨风机排
气阀，关闭MB进气阀，关闭罗茨风机；
I、灌水：气混合后以最快速度打开正排阀，使树脂快速沉降2min左右，关
闭正排阀，打开进水阀及中间水泵对MB进行灌水；
J、正洗：待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，对MB进行正洗，正洗流量为200m3/h，正洗至出水电导率＜0.2µs/cm。
3、运行：
打开排气阀，进水阀，启动中间水泵，待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，对MB进行正洗，正洗至出水电导率符合要求，打开产水阀，运行流量控制在300m3/h，MB进入运行状态。
4、操作注意事项：
A、反洗分层后请注意观察阴阳树脂层的分层情况，若分层不明显请再进行
反洗分层操作，若还不行请对树脂先进行碱浸泡10小时，然后再进行酸浸泡10小时后再进行反洗分层操作；
B、若在反洗分层操作中发现树脂有抱团现象，请对树脂进行气混合操作后
再进行分层反洗操作；
C、气混合时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态，只有在风机启动
状态下才可打开MB进气阀；
D、正洗时请观察排放口是否有树脂排出（也要分树脂的颗粒状态），如有请
停运漏树脂的MB并通知我司；
E、M B停运后请务必关闭产水阀以防止树脂自动分层；。