啤酒的包装工艺流程
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
啤酒的包装工艺流程
啤酒的包装工艺流程啤酒作为一种常见的饮品，其包装工艺流程是非常重要的。
下面就来介绍一下啤酒的包装工艺流程。
啤酒的包装工艺流程可以分为以下几个步骤：酿造、瓶装、贴标、包装。
首先是酿造。
啤酒的酿造是指将大麦（或其他谷物）、水和啤酒花经过一系列的发酵、糖化、煮沸等工艺，制成含有酒精和二氧化碳的饮品。
酿造过程中需要控制温度、时间、酒精度等多个参数，以保证酿造的质量。
这一步酿造的结果决定了啤酒的风味和口感。
接下来是瓶装。
酿造好的啤酒需要进行瓶装，即将啤酒装入瓶子中。
瓶装的过程需要借助专门的设备，将啤酒从发酵罐中抽取出来，通过管道输送到瓶子中，并在瓶子上方注入一定量的二氧化碳，以增加啤酒的气泡和口感。
在瓶装的过程中，需要保证瓶子的清洁和密封，以防止啤酒被氧化和污染。
瓶装完成后是贴标。
贴标是指在瓶子上贴上包装标签，以标识和宣传啤酒的品牌、种类、口感等信息。
贴标的过程需要将标签印刷好，然后通过贴标机将标签粘贴到瓶子上。
贴标过程中需要注意标签的位置和贴合度，以保证整体的美观和一致性。
最后是包装。
包装是将贴好标签的瓶装啤酒进行整理和包装，以便于运输和销售。
包装可以包括瓶子的分拣、装箱和封箱等过程。
在包装过程中，需要保证包装的牢固和稳定，以防止啤酒瓶子在运输过程中倒塌或碰撞造成损坏。
综上所述，啤酒的包装工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过酿造、瓶装、贴标和包装等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺和质量，以保证啤酒的口感和品质。
只有经过严格的包装工艺流程，才能生产出优质的包装完好的啤酒产品，给消费者带来良好的体验。
啤酒工业—啤酒的定义及分类(啤酒生产工艺课件)
啤酒分类及工艺流程
4 麦芽汁过滤：将混有麦皮等物质的混浊糖化醪进 行过滤，得到澄清的麦芽汁。 5 麦汁煮沸：将澄清麦芽汁加入啤酒花进行煮沸。 6 回旋沉淀：去除热凝固物。
啤酒分类及工艺流程
7 发酵 ：麦汁中可发酵性糖经啤酒酵母的发酵作用， 生成酒精和二氧化碳，实现了由糖（麦芽汁）转变 为酒的过程。 8 过滤 ：去除酒中的少量悬浮物（残余酵母、蛋白 质凝固物等），得到澄清、透明的啤酒。 9 灌装 ：将澄清、透明的啤酒装入容器中。
绪论
啤酒分类及工艺流程 四、啤酒的工艺流程
啤酒分类及工艺流程 啤酒工艺流程 1 粉碎 ：按工艺要求，使用专用粉碎机进行粉碎。 2 糊化：淀粉颗粒在一定的温度下吸水膨胀而破裂， 淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状 物的过程叫糊化。 3 糖化：是淀粉通过淀粉水解酶的作用，转化为糖 的过程。
绪论
啤酒分类及工ห้องสมุดไป่ตู้流程
绪论
啤酒分类及工艺流程
（四）按酵母性质分类 1.上面发酵啤酒 上面酵母是指在发酵结束时酵母 浮在发酵液上面的一类酵母。用这类酵母发酵生产 的啤酒叫上面发酵啤酒。 2.下面发酵啤酒 下面酵母是指发酵结束时酵母凝 聚沉于器底，形成紧密层的一类酵母。用这类酵母 发酵生产的啤酒叫下面发酵啤酒。我国绝大多数啤 酒属这类啤酒。
啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)
啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)查看全部分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。
主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。
啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%，啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度，即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。
啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。
麦芽汁被泵入煮沸锅之前，麦芽壳必须从过滤罐中取出，啤酒花和糖必须加入。
成熟时间因不同啤酒品种而异，一般在7至21天之间。
目前，主要采用圆筒露天锥形发酵罐发酵。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，熬成麦芽汁，然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器后发酵。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。
啤酒酿造工艺流程1、啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
2、麦芽制造有以下6道工序。
分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。
3、啤酒酿造有以下5道工序。
主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。
发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵。
4、啤酒灌装，灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形象有直接影响。
啤酒的酒精：啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%，啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度，即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。
啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。
啤酒制作工艺流程详解啤酒制作工艺流程详解如下：1、粉碎麦芽最好用对辊式的，这样可以碾碎麦芽，但又保持麦芽外壳的完整，有利于之后的糖化过滤。
我用的是磨盘式的，只要把间隙调好，别磨得太碎就行。
2、到手的麦芽是很干易碎的，直接磨的话会把麦芽外皮也粉碎，那样的话就很难过滤了，所以先把麦芽上撒点水，稍等一会，表皮潮湿的麦芽外皮更容易保持完整。
啤酒包装啤酒工艺流程
啤酒包装啤酒工艺流程啤酒包装工艺流程是将酿制好的啤酒装入瓶子或罐子里，并进行密封，确保啤酒的新鲜度和品质。
以下是啤酒包装的详细流程。
首先，准备工作开始于灌装源头。
灌装源头是啤酒生产线上的第一个步骤，它用于将已经酿制好的啤酒和碳酸气体从发酵罐中传送到灌装机。
这种传送过程通常通过管道系统完成。
接下来，灌装机开始工作。
灌装机常用于将啤酒装入瓶子或罐子中。
它的工作原理是利用压力差将啤酒注入容器，然后通过瓶颈和盖子上的装置将其密封起来。
灌装机的运作速度通常非常快，以满足生产要求。
在灌装过程中，还要特别注意保持卫生。
因此，在开始灌装之前，容器必须经过清洗和消毒处理，以去除可能存在的细菌和污垢。
同时，工人也必须佩戴适当的防护设备，如手套和口罩，以确保灌装过程中的卫生条件。
灌装完成后，啤酒容器需要进行封口。
封口的方式可以是瓶盖、罐盖或瓶塞等。
无论选用哪种方式，都要确保封口完全密封，以防止啤酒与外界空气接触，同时防止啤酒中的碳酸气体泄漏。
封口完成后，啤酒容器需要进行标签贴附。
标签通常包括产品名称、品牌标志、容量、酒精度数和生产日期等信息。
这些标签既可以手工贴附，也可以通过与灌装机相连的自动贴标器来完成。
最后，包装好的啤酒需要进行质量检测。
这包括容器是否完好无损、封口是否牢固、标签是否清晰可辨等。
同时，还要对啤酒的外观、气味和口感等进行评估，确保产品的质量符合标准。
总结来说，啤酒包装工艺流程主要包括灌装、封口、贴标和质量检测等环节。
这些步骤的目的是保证啤酒的新鲜度和品质，并确保产品符合卫生和质量标准。
通过严格执行这些工艺流程，能够提供高品质的啤酒产品给消费者。
啤酒包装工艺流程
啤酒包装工艺流程啤酒包装工艺流程是指啤酒从酿造完成到最终包装出售的一系列工艺和流程。
啤酒包装工艺流程的目的是保证啤酒的质量和口感，并确保啤酒在包装过程中不受污染，延长啤酒的保质期。
下面就是一个典型的啤酒包装工艺流程的简要介绍。
首先是净化和消毒环节。
在啤酒投料端和瓶口，都必须经过严格的净化和消毒处理，以避免杂质和细菌的污染。
这一环节包括清洗瓶子、消毒瓶口、杀菌瓶内以及清洗输送带等。
接下来是注装环节。
注装是将已酿造好的啤酒装入瓶子或罐子中的过程。
在注装过程中，需要控制好啤酒的温度、压力和流量，以确保每瓶啤酒的质量和口感都一样。
啤酒可以通过重力注装或者压力注装两种方式进行。
再然后是封装环节。
封装是将盖子或者盖帽封闭在瓶子或罐子上的过程。
封装的目的是确保啤酒不受外界空气和灰尘污染，防止啤酒变质。
封装通常采用机械自动化的方式进行，可以使用螺旋盖帽机、压盖机或者贴标机等设备。
最后是包装环节。
包装是将装好的啤酒瓶子或罐子装入箱子中的过程。
包装通常可以分为手工包装和自动化包装两种方式。
手工包装适用于小规模生产，而自动化包装适用于大规模生产。
在包装过程中，需要注意合理摆放瓶子或罐子的位置，以防止啤酒在运输过程中碰撞损坏。
除了以上几个主要环节之外，啤酒包装工艺流程还包括相关设备的维护和清洁、质量检测等环节。
设备的维护和清洁是为了保证设备的良好工作状态，防止设备故障导致生产中断。
质量检测是为了确保啤酒的质量符合标准要求，可以进行外观检查、口味检测、酒精含量检测等。
总之，啤酒包装工艺流程是一个复杂而重要的过程，直接关系到啤酒质量和口感的稳定性。
通过严格控制每个环节，确保设备正常运转和质量合格，可以生产出高质量的啤酒，并满足市场需求。
啤酒的包装工艺流程
啤酒的包装工艺流程
《啤酒的包装工艺流程》
在啤酒生产过程中，包装工艺是至关重要的一环。
正确的包装方式可以保持啤酒的新鲜和口感，同时也能提高产品的市场竞争力。
下面是啤酒的包装工艺流程。
首先，啤酒包装需要选择合适的包装材料。
常见的包装材料有玻璃瓶、易拉罐和塑料瓶。
玻璃瓶是最传统的包装方式，它能良好地保持啤酒的气味和口感。
易拉罐则具有便携性和防腐性优势，适合于快速消费的市场。
塑料瓶则更受年轻消费者的喜爱，具有便携和安全的特点。
其次，啤酒需要在包装之前进行灭菌处理。
这个过程可以杀死包装容器中的细菌和微生物，确保啤酒不会变质。
灭菌处理可以使用高温灭菌或者化学消毒的方式。
然后，啤酒需要经过充填工艺。
这个过程是将啤酒从发酵罐中装入包装容器中的过程。
在充填过程中，需要确保啤酒的气体含量和酒液温度符合标准要求，以防止啤酒产生二次发酵或者变质。
接下来是密封工艺。
密封工艺是将包装容器密封，并确保密封性能良好，防止氧气和其他外界有害物质进入包装容器内部，影响啤酒的品质。
最后，包装容器需要贴上标签、日期等必要的信息。
这些信息
可以让消费者了解到啤酒的产地、生产日期和保质期等重要信息。
总的来说，啤酒的包装工艺流程是一个复杂的系统工程。
只有在每一个环节都严格把控和执行标准操作规程，才能生产出优质的啤酒产品。
啤酒生产技术—啤酒的过滤与灌装
过滤工作过程
1-罐体 2-烛棒 3-计量添加器 4-啤酒进口5-输酒泵 6-预涂泵 7-计量添加泵 8-啤酒出口 9-排气管 10-过滤机排气管 11-废土出口 12-碱罐 13-酸罐 14-加热器
（2）操作
一般先进行硅藻土预涂，再进行过滤。在过 滤时不断添加硅藻土起到连续更换滤层的作用， 以保证过滤的快速进行。分3次添加硅藻土。 清洗杀菌 用80-90C的高温水杀菌20-30min，杀 菌后用冷水顶出热水，冷却过滤机。 第一次预涂 200-300kPa压力下，将脱氧水或清 酒与一定数量的粗循环土混合，循环预涂。粗 土用量：700-800g/m2，占总量的70%左右。
※低温膜过滤：
◆准备：用CIP酸碱程序对膜过滤系统清洗，然后进行完 整性测试井记录测试压差，确保过滤的安全性。
◆杀菌：采用85一95℃热水顺过滤方向循环杀茵30分钟， 再用85℃热水将其注满保压备用。
四、清酒罐
基本要求
能补CIP过程完全清洗干净，彻底检查清洗效 果，有光滑的内表面；
用CO2 预压可达到绝对无氧。 操作要点
清酒存放 存放期：＜3d，温度：0℃，夹套 冷却，充填系数：90～95%，装前CO2背压。
洗涤 每周酸洗1次，每隔1～2个月CIP清洗1 次。
§6－2 啤酒的灌装
工艺过程：过滤好的啤酒从清酒罐分别装 入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处 理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为 成品啤酒出售。
膜材料 聚氨酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚
碳酸酯、醋酸纤维等，膜厚度为0.02～1μm， 多被固定在具有很大孔径的介质上使用。
啤酒过滤时，一般先经离心机或硅藻土 过滤机粗滤，再用膜滤除菌。
4．微孔薄膜过滤机
膜材料特点 柔韧性好，成膜性好，适应范围广； 机械强度不好，稳定性差，不耐高温，
啤酒生产工艺学
一、啤酒的分类
▪ 啤酒的品种很多，一般可分为以下几种类型： ▪ （一） 按是否杀菌分类
1.鲜啤酒 不经巴氏杀菌的啤酒称为鲜啤酒，也称 为生啤酒。
2.熟啤酒 经巴氏杀菌的啤酒称为熟啤酒，也称杀 菌啤酒。这类啤酒可瓶装或罐装。
三、啤酒生产的一般工艺流程
▪ （一）麦芽制造
▪ 原大麦→预处理（清选、分级）→浸麦→发芽→ 绿麦芽→干燥（除根）→贮藏→成品麦芽
▪ （二）啤酒酿造
辅料（大米）→粉碎→糊化
酒花
↓并醪
↓
麦芽→粉粹→糖化、糊化→过滤→煮沸→回旋沉淀→麦汁 冷却→充氧→发酵→ 贮酒→啤酒过滤→包装→成品啤酒
↑
菌种
▪ （三）啤酒包装工艺流程
水 是啤酒中的主要成分
CRB 有 很 严 格 的 水 质 标 准 安装了水处理设备以保证达到所 要求的质量
麦芽生产是采用头等质量的进口大麦
大麦来源是澳大利亚和加拿大 麦芽品种包括斯库纳,哈灵顿和麦特卡夫
辅料可以提高啤酒的可饮度
通常使用大米和玉米作为辅料 这是与国际酿造规则一致的
酒花在煮沸过程中加入
▪ （五）按包装容器不同分类
1.桶装 2.罐装 3.瓶装
▪ （六）按销售方向不同分类
1.内销 2.外销
（七）其他
▪ 二、啤酒工业发展概况
▪ （一）中国古代啤酒 ▪ （二）中国近代啤酒
1. 中国建立第一家啤酒作坊 2. 中国建立第一家现代化啤酒厂 3. 中国建立第一家国资啤酒厂 ▪ （三）中国啤酒发展史 1. 中国啤酒的产量 2. 中国啤酒发展前景
▪ （四）按酵母性质分类
▪ 1.上面发酵啤酒 上面酵母是指在发酵结束时酵母浮在发酵 液上面的一类酵母。用这类酵母发酵生产的啤酒叫上面发酵 啤酒。
啤酒生产工艺流程及成本核算
啤酒生产工艺流程及成本核算1、啤酒生产工艺流程简介（1）啤酒酿造工艺流程啤酒酿造工艺流程图以普通雪花啤酒生产工艺（15°P；40%淀粉；75吨）为例一、糖化部分：1、原料配比：麦芽/淀粉=60%/40%；麦芽配比：国麦/澳麦/小麦芽＝65%/25%/10%。
2、投料量及添加剂的添加要求，按下表规定进行：糊化锅投入原辅料后经过高温加热，与糖化锅的原辅料均匀混喝搅拌。
工序原料或添加剂名称添加量添加时间备注糊化水175hl 按投料时间加水投料时水温40℃淀粉5800kg 按投料时间添加预置水后添加3．糖化曲线糖化锅糊化锅44℃50′ 40℃70℃ 20′50℃10′ 100℃ 10′93℃ 30′70℃40′兑醪72℃（碘反应完全） 76℃过滤煮沸糖化曲线示意图3．麦汁过滤：（1）过滤麦汁清亮透明，整个过滤时间不超过150分钟。
（2）头号麦汁浓度：17.0-19.0°P（3）洗糟水温度：75—78℃。
（4）洗糟残糖：≥1.0°P（5）洗糟次数：4次，每深耕后需回流，保证麦汁清亮透明。
（6）洗糟水PH：5.0±0.54、煮沸工艺：（1）常压煮沸满锅量为860-870hL，应保证煮沸锅满锅浓度13.1—13.8%。
低压煮沸满锅量为820-830hL，应保证煮沸锅满锅浓度13.8－14.1%。
（2）满锅前添加硫酸钙1.5 kg；氯化钙4.0kg。
（3）煮沸锅满量时按照满量麦汁PH 调整到5.3—5.4加乳酸。
（4）酒花添加工艺：第一次加花：煮沸5′加入青岛大花10kg；第二次加花：煮沸30′添加马革努门酒花进行麦汁苦味质调整；第三次加花：煮沸结束前10′加入青岛大花10kg，同时加入1.0kg酒花香油。
（5）动态煮沸时间：70分钟，煮沸强度：5.5—6.5%。
常压煮沸时间：70-80分钟，煮沸强度：7—9%。
* 注：煮沸强度——是指麦汁在煮沸时，每小时蒸发的水量。
（6）煮沸结束前15分钟加1.0kg丹诺B。
啤酒生产流程与质量控制作业指导书
啤酒生产流程与质量控制作业指导书第1章原料选择与处理 (4)1.1 麦芽原料的选择 (4)1.1.1 品种选择：选用优质大麦品种，要求颗粒饱满、色泽一致、无霉变、无虫蛀。
51.1.2 发芽程度：麦芽的发芽程度应适中，过高的发芽程度会导致麦芽中酶活性过高，影响啤酒的口感和稳定性；发芽程度过低，则会影响糖化过程。
(5)1.1.3 烘干程度：麦芽的烘干程度应适中，过干会导致麦芽中可溶性糖含量降低，影响啤酒的发酵；过湿则容易引起麦芽发霉。
(5)1.2 酿造用水的要求 (5)1.2.1 无色透明：水质应无色透明，无悬浮物、无异味、无色度。
(5)1.2.2 适度的硬度：酿造用水的硬度应适中，硬度过高会影响麦汁的过滤效果，过低则会影响啤酒的口感。
(5)1.2.3 适当的pH值：酿造用水的pH值应在5.56.5之间，以保证糖化过程和发酵过程的顺利进行。
(5)1.3 啤酒花和酵母的选用 (5)1.3.1 啤酒花的选择：选用新鲜、成熟、无病虫害的啤酒花。
要求啤酒花颗粒饱满、色泽鲜绿、香气浓郁。
(5)1.3.2 酵母的选用：选用活性高、稳定性好的啤酒酵母。
要求酵母无污染、无变异，具有较好的发酵功能。
(5)1.4 原料的处理与制备 (5)1.4.1 麦芽的处理：将选好的麦芽进行破碎，破碎程度以能充分提取麦芽中的糖分为宜。
(5)1.4.2 啤酒花的处理：将啤酒花进行粉碎，以便于在酿造过程中充分释放其香气和苦味。
(5)1.4.3 酵母的活化：将干酵母加入适量的温水，搅拌均匀，使其恢复正常活性。
(5)1.4.4 酿造用水的处理：对水质进行过滤、软化等处理，以满足酿造要求。
(5)1.4.5 原料的混合：将处理好的麦芽、啤酒花、酵母和水按一定比例混合，为后续的糖化、发酵等过程做好准备。
(5)第2章麦汁制备 (6)2.1 麦芽的粉碎 (6)2.1.1 粉碎要求 (6)2.1.2 粉碎设备 (6)2.1.3 粉碎操作 (6)2.2 糖化过程控制 (6)2.2.1 糖化原理 (6)2.2.2 糖化设备 (6)2.2.3 糖化操作 (6)2.3 麦汁的过滤与洗槽 (6)2.3.1 过滤原理 (6)2.3.2 过滤设备 (6)2.3.3 过滤操作 (7)2.4 麦汁煮沸与添加啤酒花 (7)2.4.2 煮沸设备 (7)2.4.3 煮沸操作 (7)第3章发酵工艺 (7)3.1 发酵设备与工艺流程 (7)3.1.1 发酵设备 (7)3.1.2 工艺流程 (7)3.2 酵母的扩培与添加 (7)3.2.1 酵母的扩培 (8)3.2.2 酵母的添加 (8)3.3 发酵过程控制 (8)3.3.1 温度控制 (8)3.3.2 溶氧控制 (8)3.3.3 pH控制 (8)3.3.4 发酵时间 (8)3.4 后发酵与成熟 (8)3.4.1 后发酵 (8)3.4.2 成熟 (9)第4章啤酒澄清与稳定性 (9)4.1 澄清剂的选用与添加 (9)4.1.1 澄清剂的选择 (9)4.1.2 澄清剂的添加 (9)4.2 冷却与澄清过程 (9)4.2.1 冷却 (9)4.2.2 澄清 (9)4.3 稳定化处理 (10)4.3.1 稳定化处理方法 (10)4.3.2 稳定化处理工艺要求 (10)4.4 啤酒的过滤与无菌包装 (10)4.4.1 过滤 (10)4.4.2 无菌包装 (10)第5章啤酒灌装与包装 (11)5.1 灌装设备与工艺 (11)5.1.1 灌装设备 (11)5.1.2 灌装工艺 (11)5.2 瓶装啤酒的包装过程 (11)5.2.1 瓶子准备 (11)5.2.2 灌装 (11)5.2.3 封口 (11)5.2.4 杀菌 (11)5.2.5 冷却 (11)5.2.6 标签粘贴 (12)5.2.7 包装 (12)5.3 罐装啤酒的包装过程 (12)5.3.2 灌装 (12)5.3.3 封口 (12)5.3.4 杀菌 (12)5.3.5 冷却 (12)5.3.6 打码 (12)5.3.7 包装 (12)5.4 包装质量的检测与控制 (12)5.4.1 检测项目 (12)5.4.2 控制措施 (12)第6章质量控制体系 (13)6.1 质量管理体系的建立 (13)6.1.1 质量方针和质量目标的制定 (13)6.1.2 组织结构及职责分工 (13)6.1.3 资源配置 (13)6.1.4 过程控制 (13)6.1.5 持续改进 (13)6.2 风险分析与关键控制点（HACCP） (13)6.2.1 风险分析 (13)6.2.2 关键控制点 (13)6.2.3 HACCP计划的制定与实施 (14)6.3 生产过程中的质量监控 (14)6.3.1 在线检测 (14)6.3.2 离线检测 (14)6.3.3 检验数据的收集与分析 (14)6.4 质量问题的处理与追溯 (14)6.4.1 质量问题处理 (14)6.4.2 质量追溯 (14)6.4.3 质量信息反馈 (14)第7章感官质量评价 (14)7.1 感官评价方法与标准 (14)7.1.1 评价方法 (15)7.1.2 评价标准 (15)7.2 啤酒色泽的评定 (15)7.3 啤酒泡沫与香气评价 (15)7.3.1 泡沫评价 (15)7.3.2 香气评价 (15)7.4 口感与典型性评价 (15)7.4.1 口感评价 (15)7.4.2 典型性评价 (16)第8章理化指标检测 (16)8.1 常规理化指标的检测方法 (16)8.1.1 水分含量的测定 (16)8.1.2 矿物含量的测定 (16)8.1.4 碳酸含量的测定 (16)8.2 真假酒度的测定 (16)8.2.1 真酒度的测定 (16)8.2.2 假酒度的测定 (16)8.3 酒精含量的测定 (16)8.3.1 气相色谱法 (16)8.3.2 比重法 (17)8.4 氧化还原电位与微生物指标检测 (17)8.4.1 氧化还原电位的测定 (17)8.4.2 微生物指标的检测 (17)第9章清洁生产与环保 (17)9.1 清洁生产的原则与措施 (17)9.1.1 原则 (17)9.1.2 措施 (17)9.2 废水处理与回收利用 (17)9.2.1 废水处理 (18)9.2.2 回收利用 (18)9.3 废渣处理与资源化利用 (18)9.3.1 废渣处理 (18)9.3.2 资源化利用 (18)9.4 能源管理与节能降耗 (18)9.4.1 能源管理 (18)9.4.2 节能降耗 (18)第10章安全生产与设备维护 (18)10.1 安全生产规章制度 (18)10.1.1 基本安全守则 (19)10.1.2 操作规程 (19)10.1.3 个人防护用品 (19)10.2 设备的日常维护与保养 (19)10.2.1 日常维护 (19)10.2.2 保养措施 (19)10.3 生产过程中的安全隐患排查与处理 (19)10.3.1 隐患排查 (20)10.3.2 隐患处理 (20)10.4 应急预案与处理流程 (20)10.4.1 应急预案 (20)10.4.2 处理流程 (20)第1章原料选择与处理1.1 麦芽原料的选择麦芽是啤酒的主要原料之一，其质量直接影响啤酒的品质。
啤酒生产包装操作规程
啤酒包装操作规程第 1 页,共8页1 目的1、确保灌装用瓶内外清洁，符合啤酒灌装卫生要求。
2、确保生产人员、设备、环境、工艺符合《啤酒生产卫生规范》。
3、确保对瓶装生啤的杀菌效果达到工艺要求，使之成为具有符合保质期要求的瓶装啤酒。
2 适用范围本标准适用于包装车间洗瓶机、灌酒机、杀菌机、检验岗位。
3 职责a)洗瓶机操作人员工负责啤酒瓶的清洗灭菌及洗瓶机日常清洁维护工作；b)灌酒机操作人员负责灌酒机的清洗灭菌及日常清洁维护工作c) 检验岗位人员负责洗瓶机洗后空瓶的外观检验及杀菌后成品啤酒的外观和灌装压盖质量的检验和周围环境的清洁和清理并保持工作。
4 操作要求4.1 洗瓶要求4.1.1 技术指标生产车间接收的瓶子必须：a）符合《GB 4544 啤酒瓶》标准；b）拣出各种杂瓶、破瓶、不能清洗的瓶子和异型瓶；c）回收瓶必须符合《啤酒瓶的检验和验收规范》的要求；d）摆瓶时若不符合以上标准的瓶子严禁摆入输送带，应另作单独堆放，并作标识。
4.1.2 洗瓶要求a)洗后的瓶子必须内外光洁，无出汗现象，整个瓶子无脏物、无残标，残水不得多于4滴、无残碱。
b)干净的瓶子严禁用手和带手套接触瓶口Q/HSC-SC05(A-1) 第 2 页共8页4.1.3洗瓶工艺a）对各槽温度、液位、洗液浓度进行控制，若有偏移应及时调整，对各压力值、运转设备随时观察，若有异常及时停机处理，并通知值班长。
b）对各喷嘴、过滤筒、滤网随时检查，若有堵塞及时疏通，喷管堵塞或偏移严重时停机调整。
c）检查除标网带运转是否正常，标签是否能吹落，除标喷冲效果是否正常。
d）根据碱液浓度的检测结果和洗瓶效果来合理控制洗瓶工艺，及时调整温度、浓度等工艺参数，以保证最佳清洗效果。
e）生产过程中，严禁随意停机或调动洗瓶机速度，以确保最佳的洗涤效果，若因故障停机超过60分钟，停止进瓶，并将洗瓶机内所有瓶运行出来后全部进行反洗，输送带上的瓶子停留时间若超过30分钟，将其取下反洗。
啤酒包装流程
啤酒包装流程
啤酒包装是啤酒生产过程中至关重要的一环，好的包装能够保
护啤酒的品质，提升产品形象，吸引消费者的眼球。
下面将详细介
绍啤酒包装的流程。
首先，啤酒包装的第一步是准备包装材料。
包装材料通常包括
瓶子、罐子、瓶盖、标签、包装盒等。
这些材料需要提前进行采购，并确保符合卫生标准和产品质量要求。
接下来是清洁和消毒包装容器。
在灌装啤酒之前，包装容器需
要进行严格的清洁和消毒，以确保啤酒不受到污染。
清洁和消毒工
作需要按照相关的卫生标准进行，确保每个包装容器都符合卫生要求。
然后是灌装啤酒。
在包装流程中，灌装是一个关键的环节。
灌
装啤酒需要精准控制啤酒的数量和速度，确保每瓶或罐的啤酒量均
匀一致。
同时，灌装机需要保持清洁和卫生，以免污染啤酒。
接着是封口和贴标签。
灌装完成后，包装容器需要进行封口，
并贴上标签。
封口工作需要确保密封性能良好，标签贴附位置准确。
这些工作需要精确的机器设备和操作技术，以确保包装的质量和外观。
最后是包装箱装箱。
包装好的啤酒瓶或罐需要进行箱装，通常是成箱装运。
在这个环节，需要确保包装箱的质量和稳固性，以防止在运输过程中发生损坏。
总的来说，啤酒包装流程包括准备包装材料、清洁消毒包装容器、灌装啤酒、封口贴标签和包装箱装箱。
每个环节都需要严格按照标准操作，确保啤酒包装的质量和卫生安全。
只有这样，才能生产出高品质的啤酒产品，满足消费者的需求。
啤酒灌装工艺资料
第二节啤酒灌装第三节一、啤酒灌装的基本原则啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。
过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。
一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。
若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。
1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则：(1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L。
(2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。
(3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。
2．对包装容器的质量要求：(1)能承受一定的压力。
包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力。
(2)便于密封。
(3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。
(4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。
一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器。
若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶包装。
二、啤酒灌装的形式与方法啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。
啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO2灌装法、二次抽真空灌装、CO2抗压灌装法、热灌装法、无菌灌装法等。
最常用的是一次或二次抽真空、充CO2的灌装法，预抽真空充CO2的灌装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。
此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装受到重视。
三、灌装系统的工艺要求及注意事项（一）瓶装熟啤酒包装工艺包装工艺流程：CO2↓↓瓶盖↓商标啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→→→灌装机→压盖机→验酒→杀菌机→验酒→贴标机↑滤清啤酒→装箱机→瓶装熟啤酒1．空瓶的洗涤新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。
啤酒生产工艺流程图
啤酒生产工艺流程图啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。
啤酒生产流程
过滤槽为圆柱形，扁平，其原理是用大麦的麦皮 等固体原料附着在筛板表面从而形成一麦皮层， 醪液就从麦皮层的缝隙中流出，而固体原料就被 麦皮层档住。
老式过滤槽
压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、 滤框(板框式)或由滤板(厢式)排列构成滤室，在输 料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过 滤介质，将固体和液体分离。板框压滤机作为固 液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它 具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料 的分离，有其独特的优越性。
硅藻土过滤机
（1）常用设备 预涂板框式过滤机 预涂烛式过滤机 预涂式叶片式过滤机
预涂烛式过滤机
（1）罐体 （2）烛棒 （3）孔洞板 （4）机盖 （5）未滤液进口 （6）已滤液出口 （7）废渣出品 （8）排气管道
过滤工作过程
1-罐体 2-烛棒 3-计量添加器 4-啤酒进口5-输酒泵 6-预涂泵 7-计量添加泵 8-啤酒出口 9-排气管 10-过滤机排气管 11-废土出口 12-碱罐 13-酸罐 14-加热器
浸麦是为了使大麦吸收充足 的水分（25%-35%） ，达到 发芽的要求，即可达到均匀 的发芽效果。
绿麦芽不能贮藏、糖化， 大麦根味苦、吸湿度高， 必须经干燥终止酶作用方 而且会加深啤酒的色度， 能进入糖化。发芽达到标 必须除去。 准后应立即进行烘干。
2、麦汁制备
（1）、麦芽粉碎 方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法 粉碎。干法粉碎是一种传统的并且一直延用至 今的粉碎方法，而湿法粉碎和回潮(增湿)粉碎 被越来越多的厂家采用。 干法粉碎采用锟式粉碎机。
添加酒花： 啤酒花可以赋予啤酒爽口的苦味和特有的香味， 促进蛋白质凝固，提高啤酒的非生物稳定性，此外还 有利于啤酒泡沫和起到抑菌作用。
啤酒工艺流程
我国啤酒的正规化生产，起源于十九世纪末。
五六十年代，随着国家的经济的复苏和人民生活的改善，政府斥资兴建了一批啤酒厂，使我国的啤酒生产业初具规模。
至八十年代，我国经济快速增长，啤酒产业也得了空前的发展，并迅速成为了一个啤酒大国。
早期的啤酒生产，设备落后，且监控过程大多采用人工方式，再加上啤酒生产的长时性特点，使人工任务量过大，很容易出现质量问题。
后期虽然开始启用一些控制设备，但多数存在控制过程简单，可视性差，生产过程数据不能进行有效地保存分析，控制精度和灵活性也欠佳。
随着近些年来计算机的迅速普及，监控组态软件技术的日益成熟，人们开始运用组态软件进行啤酒生产过程自动化控制，避免了人为操作的失误，具有足够的灵活性，控制过程精度也有了很大的进步。
生产过程历史数据的有效保存，也为厂家进行控制过程分析，控制曲线改进，进一步提高产品质量，提供了良好的原始数据参考。
一、啤酒工艺过程啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。
在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。
几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。
啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。
麦芽由大麦制成。
大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。
没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。
大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。
结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。
烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。
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啤酒的包装工艺流程
玻璃瓶作为啤酒的包装在绝大多数人心目中占有传统习惯性优势。
据统计，到目前为止，玻璃瓶包装仍占我国啤酒包装的九成以上。
然而，纵观国际啤酒包装市场，啤酒成品包装的多样化。
系列化已成为不争的事实。
除了国内常见的玻璃瓶包装之外，还有国人难得一见的槽车装啤酒和PET 材料多型瓶啤酒。
在国际化啤酒包装趋势下，国内的啤酒包装业将改变玻璃瓶啤酒“一枝独秀”的局面，向多样化、系列化、安全。
经济型转化。
啤酒作为一种含气的液体饮料，其包装容器有玻璃瓶、易拉灌、聚醋瓶等，在此我们以玻璃瓶为例来介绍其包装工艺：啤酒包装工艺流程
新瓶或回收瓶由全自动洗瓶机的理瓶机构将瓶子顺序地送入洗瓶机，其洗瓶工艺是：
(1)进行初洗，即将瓶子内外表面易除掉的污物用废水喷淋并使之排空。
(2)在热水或碱液中将内外表面的污垢及瓶标洗掉。
(3)残留在瓶内外表面上的污垢在热水中泡软并依次用碱液、热水、温水及清水喷洗瓶子的内外表面并排空。
(4)后将瓶子倒立排空0.5~1 分钟。
瓶子在机器内洗净，时间为6~22分钟，碱液处理约为
占52~65%，其中浸泡时间为49~63%，喷冲时间为
2.8~15% 。
最适合的洗瓶温度为60~85 度范围之内，碱液的浓度为1.0~2.5% 。
洗瓶之后由卸瓶机构将干净的瓶子送出，经传送带将瓶子送入全自动灌装压盖机，灌装、压盖完毕后，压好盖的瓶子直接通过旋转机构进入杀菌机进行杀菌，啤酒一般采用热喷淋连续杀菌机，其喷淋的过程分为若干温区，其温度实现自动控制，各温区的温度随操作时间的延长，其温度由低~ 高~ 低，最高温度为69℃。
由杀菌机送出的瓶子，经输送链送入贴标机贴标，一般要贴颈标和身标。
最后，瓶装产品进入装箱机械。
在啤酒的包装过程中最为重要的一个环节就是灌装，所谓灌装就是将液体产品装入瓶、灌、桶等包装容器内的操作。
由于啤酒属于含气饮料，在其灌装过程中一般采用等压灌装法，即先向清洗干净的玻璃瓶中充入气体，使瓶内压力与贮液缸内的压力相等，再将贮液缸内的啤酒灌入玻璃瓶内的过程。