风机选型说明
风机如何选型
1、风机如何选型:风机的选型一般按下述步骤进行：1、计算确定隧道内所需通风量：2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N）其中，At：隧道横截面积（m2）△P：各项阻力之和（Pa）；一般应计及下列4项：1）隧道进风口阻力与出风口阻力；2）隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力；3）交通阻力；4）隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力；3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。
满足m×n×T≥Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件：1）n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径。
2）m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。
4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量流量与流速的乖积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下，风机的理论推力：理论推力=ρ×Q×V=ρQ2/A(N)ρ:空气密度（kg/m3)Q：风量（m3/s)A:风机出口面积（m2）试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍。
取决于流场分布与风机内部及消声器的结构。
风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。
影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算T=T1×K1×K2 或 T1=T（K1×K2）2、风机噪音产生因素噪声包括空气动力性噪声空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声等。
空气动力性噪声是由于气体非稳定流动，即气流的扰动，气体与气体及气体与物体相互作用产生的噪声。
风机选型
风机选型计算一、风机选型的基本知识：1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数3.1、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
3.2、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：4.1、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa4.2、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：10.1、流量：ρQ=ρ0Q010.2、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ010.3、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
风机选型的技术参数有哪些
风机选型的技术参数有哪些1、压力参数在风机选型中压力（风压）参数是一个不可忽视的重要参数。
2、风量（流量）参数流量（风量）参数是风机选型的一个重要参数，当然选型时必须知道压力参数跟风量参数，可以确定基本风机型号是多少。
所以，以上两个参数，压力和风量必须要有准确的数据，关系到后期风机适不适合用在工况现场。
3、电机功率电机功率是相配套的参数，风机需要电机带动才能进行正常的运行，如果风机在根据压力和风量的情况下确定了，那么电机功率也就基本确定了，这是标准选型样本上所定的，当然不排除有一小部分客户采用非标电机，电机功率可能大可能小，但是能带动机头工作，但是在节能或者其他方面有些不足的地方。
有很多用过的客户来询风机的时候都会问：有没有**kw的风机，或者**kw 风机多少钱，这些客户有一部分是之前用过风机，有一部分是咨询其他用过风机的。
4、转速风机对转速的参数也有要求，风机的转速影响到风量，为何对转速有要求？除了行业方面的原因外，虽然不同转速能满足同一个工况，但风机应尽量选择转速相匹配的，转速越高风机的磨损越快，使用寿命就越短。
5、特殊密封要求特殊密封要求会影响到选型，如输送沼气、煤气等特殊气体，输送此类气体需要进行特殊密封，如果输送此类气体，风机在密封方式上会有所差异。
如活塞环密封、N4机械密封、H抽气密封、K单机械密封、G型充氮气密封等，不同的密封方式造价也不同。
6、噪音值该参数主要针对特定用户，多见于选用回转风机的客户，本身回转风机的噪音值小很多，因为有些特殊行业需要污水处理，例如医院的环境需要肃静，所以噪音值参数就变得非常重要。
一般采购的客户对于噪音值并没有什么要求，大多数用于工厂，工厂环境本身噪音偏多。
7、品牌其实，很多客户来询风机的时候，都有品牌风机，或者之前用过**品牌的风机，现在想换一个厂家。
所以，有时品牌会成为一个选型的参数，所以在选型时要告知品牌，如回转风机，可以只提供风机型号，就可以选到合适的风机。
风机选型手册
风机选型手册一、风机类型选择根据使用场景和具体需求，选择合适的风机类型。
一般而言，风机类型可分为离心式、轴流式、罗茨式等。
在选择时，需要考虑风机的压力、流量、噪音、效率等因素，以及安装空间和环境条件。
二、风量与风压计算根据实际需求，计算风机的风量和风压。
风量是指单位时间内通过风机的空气体积，风压是指空气在通过风机时所受到的压力。
在计算时，需要考虑管路阻力、设备所需风量等因素，以确定合适的风机和风压。
三、风机尺寸确定根据计算结果，选择合适的风机尺寸。
在选择时，需要考虑风机的效率、噪音、重量等因素，以及安装空间和环境条件。
一般来说，较大的风机能够提供更高的风量和风压，但也会带来更高的噪音和重量。
四、空气动力学设计进行空气动力学设计，优化风机性能。
空气动力学设计包括叶轮形状、叶片角度、流道设计等，这些因素都会影响风机的性能。
通过优化设计，可以提高风机的效率、降低噪音、减小阻力等。
五、机械设计及材料选择进行机械设计及材料选择，确保风机稳定可靠。
机械设计包括支撑结构、轴承系统、传动系统等，材料选择包括钢材、铝合金、塑料等。
在选择时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、重量等因素，以确保风机能够稳定可靠地运行。
六、控制系统与调速方式根据实际需求，选择合适的控制系统与调速方式。
控制系统包括启动方式、保护装置、控制柜等，调速方式包括变频调速、液力耦合器调速等。
在选择时，需要考虑控制精度、稳定性、可靠性等因素，以确保风机能够根据实际需求进行调节和控制。
七、安装与维护要求根据实际情况，确定合适的安装与维护要求。
安装要求包括基础设计、安装位置选择、管路连接等，维护要求包括定期检查、清洗、润滑等。
在确定时，需要考虑安装空间、环境条件、使用频率等因素，以确保风机能够安全可靠地运行，并延长其使用寿命。
风机选型原则
风机选型原则风机选型原则是指在选择风机时需要遵循的一些基本规则和原则。
正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低风机使用过程中的能耗和维护成本。
下面就介绍一下风机选型的原则。
1. 确定风机的工作条件在选择风机时，首先需要确定风机的工作条件，包括风量、风压、温度、湿度等参数。
只有明确了这些参数，才能选择合适的风机型号和规格。
2. 选择合适的风机类型根据不同的工作条件和使用要求，可以选择不同类型的风机，如轴流风机、离心风机、混流风机等。
不同类型的风机有着不同的特点和适用范围，选择时需要结合实际情况进行考虑。
3. 确定风机的运行效率在选择风机时，需要考虑其运行效率。
一般来说，高效率的风机不仅能够节约能源，还能够降低使用成本。
因此，在选择风机时，需要尽可能选择高效率的产品。
4. 选择合适的尺寸和规格根据实际需求，选择合适的尺寸和规格也是非常重要的。
如果选用过大或过小的风机，都会影响其运行效果和使用寿命。
因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并选择合适的尺寸和规格。
5. 考虑风机的噪音和振动在使用风机时，噪音和振动也是需要考虑的因素。
如果噪音和振动过大，不仅会影响工作环境和生产效率，还会对设备造成损坏。
因此，在选择风机时，需要考虑其噪音和振动水平，并选择符合要求的产品。
6. 选择可靠性高的产品在选择风机时，除了考虑性能和效率外，还需要考虑其可靠性。
选择可靠性高的产品，可以降低故障率和维护成本，同时也可以提高生产效率。
总之，正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低使用成本和维护成本。
因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并结合以上原则进行综合考虑。
风机选型及应用,看完这篇文章就懂了!
01 风机设备主要参数风量：风机每分钟输送的空气立方数，SI：m³/h。
全压：气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI：Pa。
动压：将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI：Pa 。
静压：流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI：Pa 。
风机转速：风机叶轮每分钟转过的转数，SI：RPM；轴功率：电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际所需功率，SI：KW 。
噪音：风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布A记权噪音(dBA)，1.5m处。
SI：dBA全压效率：风量X全压/轴功率/1000/3600*100%电源：380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3 等出口风速：风机出口截面积的风速，控制出口风速可间接控制噪音。
SI：m/s02 选型所需提供参数1. 风机形式、种类及用途2. 安装方式3. 气体成分（包括特殊的温度、湿度、腐蚀性及杂质）4. 出风方向5. 室内安装还是室外安装6. 限定的其他条件(如噪音小于60dBA等)7. 配件及特殊要求03 风机性能曲线曲线图上那条向下曲线代表风机工作点，纵轴是风压，横轴是风量。
选型应该避开紧挨着最高压力点的工作点和低于最大压力40%的点。
轴流风机建议选型区域在曲线开始平稳下降区域，工作区65~90%：后倾风机风量轴功率曲线有最高点，不过载特点。
工作区40~85%：前弯风机风量风压曲线比较陡峭，工作区35~80%：一般来说风量越大，风压越小。
设计风管时，根据管路阻力计算和风量需求，确定风管系统的总风量和静压损失，风口处最好保留30~50 Pa余压。
这样得到的结果就是你选择风机的依据。
比如设计一条管路。
最不利的一条环路下静压损失300Pa，需要的总风量是5000 m³/h，那么你的风机就要选能够工作曲线能满足5000风量，静压330~350 Pa的那个型号。
风机选型基本要求
风机选型基本要求
随着世界工业的发展，使用风机的行业越来越多。
风机的作用与功能越来越广泛，因此对风机的选择与选型越来越重要，选择正确了能够达到所需目的，并且实质投入与产出比最佳。
下面简单总结一下选择考虑因素：
一、根据工况选择
1、大风量、低压力一般选择轴流或离心风机。
2、中风量、中压力一般选择罗茨鼓风机。
3、小风量、高压力一般选择压缩机。
二、根据工作参数选择
风机一般的工作参数包括风量、压力、效率、轴功率、噪音、电机功率、风机转速功率等。
1.根据风量、压力确定轴功率，选择转速电机功率和风机冷却形式。
2.根据转速、压力等确定噪音及是否需要安装噪音设施。
3.根据输送介质性质和温度选择。
①输送介质是沼气、空气还是特殊气体。
选择风机密封方式和电机的特殊要求（普通、防爆），②输送介质是否有腐蚀，确定风机是否需要防腐处理。
③进气温度≥40选择高温风机。
4、根据是恒流量还是恒压力效果，如需恒流量效果情况，选择罗茨风机，如果是恒压力效果，选择离心风机。
以上是风机选型的基本要求。
风机选型参数
风机选型参数
一、风机选型参数的概述：
在进行风机选型时，需要考虑的参数非常多。
一般来说，根据使用场合，需要关注以下几个方面的参数：风量、压力、转速、效率、噪声
等等。
二、风量：
风量是指单位时间内通过风机的空气体积。
在选型时，需要考虑实际
需求的风量和风机的额定风量。
一般情况下，额定风量应该略大于实
际需求的风量。
三、压力：
压力是指风机所产生的风压力强度，包括全压力和静压力。
在选型时，应考虑所需的最大压力和风机的额定压力。
四、转速：
转速是指风机的转速，通常以轴转速表示。
在选型时，需要考虑转速
对于风机功率、效率、噪声等方面的影响。
五、效率：
效率是指风机所能转化的电能或机械能与风能的比值。
在选型时，应该选择效率高、能耗低的风机产品。
六、噪声：
噪声是指风机运行时所产生的噪音。
在选型时，应该注意风机的噪声水平，以免对周围环境造成干扰或者影响用户的正常使用。
七、材质：
风机的材质直接影响其使用寿命和适应环境的能力。
在选型时，应该选择优质的材料，以确保产品的性能和寿命。
综上所述，风机选型需要考虑多个参数，面对繁杂的数据，需要进行科学合理的分析并根据实际需求进行选择，以提高使用效果和降低成本。
排风机选型
排风机选型1. 简介排风机作为一种重要的通风设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
其主要功能是通过排除室内空气中的污浊空气，提供清新的室内环境。
在选择合适的排风机时，需要考虑一系列因素，如功率、风量、噪声等。
本文将详细介绍排风机选型的要点和步骤。
2. 确定需求在选型之前，首先需要明确自身的需求。
以下是一些需要考虑的问题：•使用场所: 排风机的使用场所是工业、商业还是住宅建筑？•环境条件: 需要考虑室内外温度、湿度等因素。
•风量需求: 根据场所面积和使用情况，确定所需的风量大小。
确定了需求后，可以根据实际情况选择合适的排风机。
3. 风量计算风量是选型中最重要的参数之一。
正确计算所需的风量可以确保排风机的正常运行。
以下是一种常用的计算方法：风量=风速×截面积•风速: 根据使用场所和环境条件，确定所需的风速范围。
通常工业场所需要较高的风速，而商业和住宅建筑可以选择较低的风速。
•截面积: 根据场所的面积和高度，计算所需的截面积。
4. 转速选择转速是排风机选型的另一个重要参数。
转速的选择会直接影响到排风机的噪音和能耗。
•低转速: 低转速的排风机通常噪音较低，适合商业和住宅建筑使用。
•高转速: 高转速的排风机可以提供较大的风量，适合工业场所使用。
在选择转速时，需要根据实际情况平衡噪音和风量需求。
5. 功率计算选择合适的功率可以确保排风机满足设定的风量需求。
功率的计算需要考虑以下因素：•风量和风速：根据之前的风量计算，确定所需的风量和风速。
•风机效率：根据厂家提供的效率数据，计算出所需的功率。
6. 噪声水平噪声是排风机选型中一个重要的考虑因素。
根据不同的使用场所，对噪声的要求也不同。
低噪声的排风机通常价格较高，适合商业和住宅建筑使用。
在选型时，需要查看厂家提供的噪声数据，并根据实际情况选择符合要求的排风机。
7. 其他考虑因素除了上述参数，还需要考虑以下因素：•维护和清洁: 选择易于清洁和维护的排风机，以确保长期稳定运行。
风机的选型及参数
风机的选型及参数
风机的选型和参数取决于多个因素，包括应用需求、空气流量、静压要求、噪音限制、能源效率等。
以下是一些基本的选型和参数考虑因素：
1. 空气流量：根据需要的空气流量确定所需的风机尺寸和转速。
空气流量通常以立方米（m³）或立方英尺（CFM）表示。
2. 静压要求：静压是风机能够克服的阻力或压力。
静压通常以帕斯卡（Pa）或英寸水柱（in H2O）表示。
根据应用需要的静压要求来选择合适的风机。
3. 噪音限制：风机的噪音水平可能对于一些应用来说是一个重要的考虑因素。
可根据所需的噪音限制来选择低噪音的风机。
4. 类型和安装方式：风机可分为离心式、轴流式和混流式。
选择适当的类型和安装方式取决于应用环境和空间限制。
5. 能源效率：选择能源效率高的风机能够降低能源消耗和运行成本。
查看风机的能源标签或性能指标来判断其能源效率等级。
6. 电压和频率：根据现有的电气系统或电网的电压和频率确定风机的电压和频率要求。
7. 温度和耐腐蚀性：根据应用环境的温度范围和对耐腐蚀性的需求来选择适合的风机材料和涂层。
8. 控制方式：根据需要选择合适的风机控制方式，如变频控制、调速器或开关控制等。
需要根据具体的应用和要求来选择适合的风机，并结合以上因素来确定合适的选型和参数。
建议咨询专业的风机制造商或工程师以获得更详细的选择建议。
暖通风机选型标准
暖通风机选型标准
暖通风机选型标准
一、概述
暖通风机是一种广泛应用于供暖系统的设备，其性能和选型对于供暖系统的效果和能效有着重要影响。
本文将介绍暖通风机的选型标准，帮助用户选择适合自己供暖系统的风机。
二、选型考虑因素
1.风量：根据供暖面积、房屋高度、窗户面积等参数计算所需风量，确保风机提供
的风量能够满足供暖需求。
2.静压：静压能够确保风机的出风口风速和噪音控制在一定范围内。
需要根据管路
的阻力和风机的全压来选择适当的静压值。
3.效率：高效率的暖通风机能够提供更好的供暖效果，同时降低能耗。
在选型时应
选择效率较高的风机。
4.噪音：低噪音的风机能够提供更舒适的供暖环境。
在选型时应选择噪音较低的风
机。
5.可靠性：选择质量可靠、品牌信誉好的风机能够保证供暖系统的稳定性和可靠
性。
三、选型步骤
1.确定供暖面积、房屋高度、窗户面积等参数，计算所需风量。
2.根据管路的阻力和风机的全压，选择适当的静压值。
3.比较不同品牌、型号的风机，选择效率较高、噪音较低、质量可靠的产品。
4.根据实际需要，确定风机的安装位置和数量。
四、结论
正确选型暖通风机是确保供暖系统效果和能效的重要前提。
在选型时应考虑风量、静压、效率、噪音和可靠性等多个因素，以确保选择适合自己供暖系统的风机。
暖通空调系统风机选型方法
暖通空调系统风机选型方法暖通空调系统中的风机选型是非常重要的一个环节。
风机是空气流动的主要设备，其选择不仅关系到整个系统能否正常运行，也影响到系统的能效和运行费用。
本文将介绍暖通空调系统风机选型的方法。
一、确定风量和压力风机的选型应首先考虑的是需要输送的风量和风管中的阻力。
通过计算机辅助设计软件或手工计算，确定整个系统中的每一个机组需要供风量和回风量，以及风管中的阻力损失。
进而确定每个机组所需要的空气压力（静压）。
在确定系统的风量和压力后，就可以选择合适的风机型号了。
二、选择风机类型根据实际情况，可以将风机分为离心风机、轴流风机和混流风机三类。
1、离心风机离心风机适用于需要输送较高阻力、较高静压力的场合，如多层建筑的中央空调系统、商场等公共建筑的通风系统。
离心风机具有风量范围大、稳定性好、压力高的特点，可用于输送各种气体，也适用于输送含尘气体。
2、轴流风机轴流风机适用于输送气体的管道路径直线，阻力比较低的场合。
如工业厂房、大型超市等。
轴流风机具有噪音小、风量大、压力低的特点，也可以选择成为防爆型号，因此可以用于输送气体，但不适用于气体中存在大量液体颗粒的场合。
3、混流风机混流风机结合了离心风机和轴流风机的优点，适用于需要输送高阻力、高风量的场合。
混流风机具有稳定性好、噪音小、效率高的特点，也可以输送含尘气体，但不适用于输送湿气及易于固化的气体。
三、选择风机材质风机的材质选择应考虑其作用环境和输送介质的化学性质。
如通常汽车外壳、雨棚统一用塑料，这是因为其对化学气体腐蚀性较小；耐酸碱的不锈钢风机适用于某些实验室，而防爆风机适用于化工和易燃易爆工作场所。
四、选择风机的电机风机的电机直接影响运行效率和功耗。
电机功率的大小应根据风机的工作参数确定。
如果电机功率太小，则会导致负载不足，无法达到预期效果；而如果电机功率太大，则会增加设备运行成本和耗能。
因此在选型时还应当考虑经济节能因素，选择合适的电机，以降低运行成本。
风机选型参考方法
风机选型参考方法风机选型是指根据具体的使用需求和工况条件来确定风机的型号、尺寸及参数，以满足所需的风量、压力和效率要求。
风机选型的重要性不言而喻，选型不合适可能导致系统效率低、能耗高、噪音大、寿命短等问题。
在进行风机选型时，可以参考以下方法：1.确定基本参数：首先需要明确风机工作的基本参数，包括风量、静压和转速等。
风量是指单位时间内通过风机的空气量，静压是指风机输出的压力，转速是指风机叶轮的转速。
这些参数将作为选型的重要依据。
2.确定工况条件：根据实际使用情况确定风机的工况条件，包括温度、湿度、气体密度、相关压力和湍流度等。
这些条件将影响风机的性能和选型结果，需要准确确定。
3.选择风机类型：根据实际需求，选择适合的风机类型，常见的风机类型包括离心风机、轴流风机和混流风机等。
不同类型的风机具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
4.选择风机尺寸：根据风机的安装位置和可用空间，选择适合的风机尺寸。
风机尺寸的选择直接影响到风机的性能和效率，需要综合考虑。
5.确定风机性能曲线：根据基本参数、工况条件和风机类型，确定风机的性能曲线。
风机性能曲线描述了在不同风量和静压下，风机的功率、效率和噪音等参数，是选型的重要参考依据。
6.进行选型计算：利用选型软件或手工计算的方法，根据实际需求和性能曲线，进行风机选型计算。
选型计算将根据给定的参数和限制条件，确定适合的风机型号和参数。
7.考虑系统效率：在进行风机选型时，不仅需要考虑风机本身的性能，还需要考虑整个系统的效率。
例如，在管道系统中，需要考虑管道阻力和风机阻力损失等。
8.考虑运行特点：在进行风机选型时，还需要考虑风机的运行特点，例如启停频率、带负荷运行和变频调速等。
这些特点将影响到风机的选型和运行稳定性。
在进行风机选型时，可以利用专业的选型软件辅助计算和选择。
这些软件可以根据输入的参数和条件，自动进行计算和比较，得出最佳的选型结果。
同时，还可以参考相关的标准和规范，例如国际机电工程师协会（AMCA）的标准和欧洲风机制造商协会（EUROVENT）的指南。
双速风机选型使用说明
风机选型使用说明（一）风机接线方法1、单速风机接线方法：一般情况下，所配电机功率在3kW(包括3kW)以下为Y接法；3kW以上为△接法。
接线图如下：2、双速风机接线方法：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)接法。
接线图如下：图1 单速风机Y与△接法图2 双速风机接线图3、双速风机控制原理：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)接法，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作时为△(或Y)方式,高速工作时为YY方式。
风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件，必须按风机额定容量正确合理选配。
4、如果单独试双速风机，必须为低速为1#线端子进电，2#线端子空；高速为1#线端子串联，2#线端子进电。
严禁在调试过程中将接线端子混淆，否则电机立即烧毁。
（二）风机调试1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
(当功率大于11kW时，且采用降压起动。
)2、风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。
若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。
风机选型方法及步骤
风机选型方法及步骤一、 离心通风机型号表示方法离心通风机的全称包括名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置等六部分，一般包括用途代号、压力系数表示、比转数表示、机号等基本内容。
用途代号以用途名称汉语拼音字母首字表示，如“G ”和“Y ”分别代表锅炉送风和锅炉引风机；如“T ”代表通用离心通风机，一般可省略不写。
压力系数表示是风机全压系数p 乘以10并四舍五入取整得到的数字。
比转数表示是风机比转数s n 四舍五入取整得到的数字。
机号为叶轮外径的分米（dm ）数。
如Y42-2⨯732128o N F 型风机，Y 表示是一台锅炉引风机；4-2⨯73为风机最高效率点（即风机设计工况点）的压力系数为0.4，比转数为73，叶轮为双吸式；2128o N 表示叶轮外径2D =28.5dm(2850mm)；F 为双支承联轴器传动。
又如4-68o N 12.5D 型风机，无拼音头表示是一台通风的通风机；4-68为风机最高效率点的压力系数为0.4。
比转数为68； o N 12.5表示叶轮外径2D =12.5dm ；D 为悬臂支承联轴器传动。
国家推广的一般非专用高效节能风机，其主要产品如表4-1所示。
二、风机选型方法在风机应用中，除了满足对其流量、风压的要求之外，还应考虑对风机高效运行的要求，这是合理选择风机的一个重要因素。
风机性能是风机合理选型的依据，风机性能的表示方法不同，风机选型的方法也不同。
（1）利用风机性能表选择风机这种方法与利用水泵性能表选择水泵相同，虽然简单方便，但是不能准确地确定风机装置工况。
此方法也只适用于单一工况风机的选择，难以对选择进行比较分析，不能解决工况调节问题。
（2）利用风机性能曲线选择风机这一方法与利用水泵性能曲线选择水泵一样，是一种最基本也比较简单的方法。
此方法便于工况调节的分析和调节参数的确定。
利用性能曲线的比选性较差。
（3）利用风机无量纲性能曲线选择风机风机无量纲性能曲线是表示各种型式，不同机号的系列风机的无量纲性能参数。
风机如何选型
风机如何选型引言风机是工业生产中常用的设备，用于输送空气、通风、排风等各种工艺要求。
选型是确保风机能够满足使用要求的重要步骤。
本文将介绍风机选型的基本原则和步骤。
步骤一：确定需求在选型过程中，首先需要明确需求。
以确定以下要素为重点：1. 风机用途：通风、排废气、增压等。
2. 工作条件：环境温度、气体性质、气体流量需求等。
3. 工艺要求：是否需要特殊材质、特殊结构等。
步骤二：确定风机类型根据需求明确，选择适当的风机类型。
主要有以下几种类型：1. 轴流风机：适用于大气流量，要求较低压力的应用场景。
2. 离心风机：适用于需要较高压力的应用，如增压、排废气等。
3. 混流风机：具有轴流风机和离心风机的特点，适用于中等气流量和中等压力的场景。
步骤三：计算风机参数风机选型需要计算并确定相应的参数。
主要包括：1. 所需风量：根据工艺要求和气体流量计算确定。
2. 静压：根据压力损失和阻力计算得出。
3. 转速：根据需求和风机类型确定。
4. 功率：根据风机的效率和所需的工作条件计算得出。
步骤四：考虑其他因素在选型过程中，还需要考虑其他因素，如：1. 可靠性：选择具备可靠性高的品牌和型号。
2. 维护和保养：考虑风机的维护和保养工作，选择易于维护的型号。
3. 成本：综合考虑风机的价格、电费等成本因素。
步骤五：选型验证最后一步是验证所选风机是否满足需求。
可以通过以下方式进行验证：1. 检查厂家提供的风机性能曲线和技术参数是否满足需求。
2. 进行现场测试，观察实际效果是否符合预期。
3. 参考其他用户的使用经验和评价。
结论风机选型是一个复杂而重要的过程，需要根据具体需求和工艺要求进行综合考虑。
在选型过程中，不仅要关注风机的技术参数和性能，还要考虑可靠性、维护和保养以及成本等因素。
通过逐步迭代和验证，最终选择出最合适的风机型号，确保工业生产的正常进行。
风机选型及应用3篇
风机选型及应用第一篇：风机选型的基本原则风机是工业生产中常用的设备之一，它能够将空气吸入并排出而形成气流，用来调节温度、湿度和气体浓度，或将粉尘、气味等物质排出室外。
在选择风机时，需要考虑多种因素，以下是风机选型的基本原则：一、风量风量是风机的主要性能参数，通常表示为单位时间内通过风机的气体体积。
在选择风机时，需要先确定所需的风量（即排风量或送风量），再根据所在应用环境的具体要求选择相应的风机型号。
风量的计算公式为：Q=V×F，其中Q为风量，V为房间体积，F为换气次数。
二、风压风压是指风机所能产生的静压力或动压力。
在实际应用中，风机的使用场合会存在不同的风阻，如空气过滤器、风管、弯头和阀门等，这些都会导致风机所需要的风压不同。
因此，选择风机需要根据实际应用情况来确定所需的风压。
三、功率风机的功率是指风机所需的能量，通常以马力（HP）或千瓦（KW）表示。
在选择风机时，需要根据所在环境的要求和预算情况来确定所需的功率。
四、噪音风机噪音是指风机在运行时所产生的声音。
在选择风机时，需要考虑噪音对周围环境的影响，以及是否需要额外的噪音控制措施。
五、耐腐蚀性在某些应用环境中，如化学工业、电镀和半导体制造等行业，会存在腐蚀性气体或液体的存在，因此选择具有良好耐腐蚀性的风机非常重要。
综上所述，风机选型需要考虑多种因素，包括风量、风压、功率、噪音和耐腐蚀性等，要根据不同环境的要求进行选择，以便满足实际应用需求。
第二篇：风机的应用范围风机广泛应用于许多不同的行业和领域，以下是几个常见的应用范围：一、建筑工程风机在建筑工程中广泛应用，如电梯井通风、卫生间通风、地下车库通风等。
这些应用需要考虑的因素包括通风效果、噪音限制、风量和耐腐蚀性等。
二、农业风机可以用于农业生产中，例如，排风系统可以减少禽畜饲养中的异味和有害气体，改善空气质量。
此外，风机还可以帮助恒温、通风和控制湿度等。
三、化工化工行业需要使用许多耐腐蚀性好的风机，以便处理化学物质。
双速风机选型使用说明
v1.0 可编辑可修改风机选型使用说明（一）风机接线方法 1、单速风机接线方法：一般情况下，所配电机功率在3kW(包括3kW)以下为Y接法；3kW以上为△接法。
接线图如下： 2、双速风机接线方法：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)接法。
接线图如下：图1 单速风机Y与△接法图2 双速风机接线图3、双速风机控制原理：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)接法，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作时为△(或Y)方式,高速工作时为YY方式。
风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件，必须按风机额定容量正确合理选配。
4、如果单独试双速风机，必须为低速为1#线端子进电，2#线端子空；高速为1#线端子串联，2#线端子进电。
严禁在调试过程中将接线端子混淆，否则电机立即烧毁。
（二）风机调试 1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
(当功率大于11kW时，且采用降压起动。
) 2、风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。
集装箱 风机 选型标准
集装箱风机选型标准
在选择集装箱风机时，可以考虑以下选型标准：
1. 风量需求：根据实际应用环境和需求确定所需的风量，包括通风、排风或循环风量等。
2. 静压需求：根据集装箱内外的压差情况确定所需的静压，以确保风机能够提供足够的风力。
3. 电源供应：根据集装箱的电源情况，选择适配的风机电源类型，如交流电、直流电或三相电。
4. 尺寸和重量限制：考虑集装箱内部空间有限的情况下，选择适合尺寸和重量的风机，以确保能够方便安装和使用。
5. 噪音要求：根据集装箱使用环境的噪音限制，选择符合要求的低噪音风机，以减少对周围环境和人员的干扰。
6. 耐用性和可靠性：考虑风机的耐久性和可靠性，选择质量好、寿命长的产品，以降低维护和更换成本。
7. 节能性能：选择具有良好节能性能的风机，以提高能源利用效率和降低运行成本。
8. 安全性能：确保风机符合相关的安全标准和规定，以保障使用过程中的安全性。
综合考虑上述选型标准，可以选择适合集装箱应用的风机，满足通风、排风或循环风的需求，同时考虑尺寸、重量、噪音、耐用
性、节能性、安全性等因素。
煤矿通风系统的风机选型与配置
煤矿通风系统的风机选型与配置【引言】煤矿通风系统在煤矿生产中起着至关重要的作用，它不仅能维持矿井中的良好工作环境，还能有效控制有害气体的扩散，预防火灾与爆炸事故的发生。
而风机作为煤矿通风系统的核心设备之一，其选型与配置对于通风系统的正常运行与安全性至关重要。
本文将重点阐述煤矿通风系统中风机的选型与配置原则，并探讨如何根据具体情况进行选择与布置。
【风机选型】风机的选型是煤矿通风系统设计的基础，合理的选型能够保证系统运行的高效与安全。
风机选型主要考虑以下几个方面：1. 风量需求：根据矿井各工作面的通风需求和煤层气体的产出量确定风机的风量大小。
通常采用矿井风量法或矿井负压力法计算风量需求，确保风机的风量能够满足矿井通风的要求。
2. 风压需求：考虑矿井中存在的摩擦阻力、风道阻力、采空区等因素，确定风机的风压大小。
通过合理的计算和试验，选用能够提供足够风压的风机，以满足煤矿通风系统的运行要求。
3. 能效比：在选型过程中，应考虑风机的能效比。
选择高效的风机可以减少系统的能源消耗，降低运行成本。
通过评估风机的能效比，选择性能优良、效果出众的产品。
4. 适应性：风机的选型还要考虑其适应性。
不同的煤矿通风系统存在着不同的工况环境，如不同的温度、湿度、粉尘浓度等，风机需要具备适应这些环境的能力，以保证煤矿通风系统的可靠运行。
【风机配置】风机在煤矿通风系统中的配置也是至关重要的，合理的配置能够充分发挥风机的性能，并确保整个通风系统的正常工作。
以下是风机配置的几个原则：1. 串联配置：对于通风系统中的长风道，应采用串联的方式进行风机配置。
通过多台风机的串联工作，可以克服单台风机远程输送风量不足的问题，确保风量的充足供应。
同时，串联配置还能提供备份风机，以防止单台风机出现故障时造成通风系统的中断。
2. 并联配置：对于通风系统中的短风道或需要针对某个特定地点进行通风的情况，可以采用并联配置。
通过多台风机的并联工作，可以提供更大的风量和风压，以满足特定地点的通风需求。
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风机选型设计计算
一、好氧池风量计算：
1、需氧量计算
O2=a’QS r+ b’VX v
式中：O2为好氧池内生物总需氧量，kg/d；
a’，b’为制药废水取值经验系数；a’取0.52，b’取0.1（参照金达威制药污水工程）；
Q为日处理污水总量，m3/d；
S r为去除BOD的浓度，mg/l；
V为好氧池总容积，m3；
X v为好氧池MLVSS，mg/l；
根据设计方案Q取500m3/d，由于原水BOD数据未知，保险考虑带入COD的去除浓度，即Sr=3000-300=2700mg/l；V=（（3+3+3）*9*2）*5=810m3,，X v取值3000mg/l；
带入数据计算：O2=0.52*500*2700+0.1*810*3000=945000g
2、风机供风量计算
Q f= O2/（0.28*ε）
式中：Q f为好氧池风机的供风量，kg/d；
ε为好氧池氧的实际利用率；ε=12%~20%，本次设计ε取值12%
0.28为标准状态下每立方米空气中的含氧量，kg/m3
带入数据计算：O f=945000/（280*0.12）=28125m3/d=19.53 m3/min
二、调节池曝气搅拌风量计算：
根据经验一般调节池曝气风量根据调节池曝气面积计算，设计参数为 1.5~3m3/m2.h，具体取值参数根据废水粘度决定，本次设计取值为1.5m3/m2.h；
调节池曝气面积为5*20=100m2，因此调节池曝气风量Q=1.5*100/60=2.5m3/min
三、MBR膜池曝气风量计算：
1、微生物作用需要风量
O2=a’QS r+ b’VX v
式中：O2为好氧池内生物总需氧量，kg/d；
a’，b’为制药废水取值经验系数；a’取0.52，b’取0.1
Q为日处理污水总量，m3/d；
S r为去除BOD的浓度，mg/l；
V为好氧池总容积，m3；
X v为好氧池MLVSS，mg/l；
带入数据计算：O2=0.52*500*（300-150）+0.1*（6*9*5）*4000=147000g
O f=147000/（280*0.12）=4735m3/d=3.0m3/min
2、MBR膜冲洗振动风量计算
平板膜厂家提供的MBR抖动风量设计量Q=膜片数量×12×1.2L/min；
本次方案设计采用SINAP-150型号膜组件，总膜片数量为960片，Q=960×12×
1.2=13.8m3/min
由于MBR膜池抖动风量大于微生物生化需氧量故MBR膜池曝气风机选型时以MBR膜池抖动风量计算。
注：由于本方案设计调节池曝气风量由MBR膜曝气风机提供，故MBR膜池风机选型时需考虑调节池的曝气风量。