铜的表面处理专利技术
论三大发明专利技术对铜金属表面处理的重大影响
积 极 申请 专 利 。 要 积 极 引 导 发 明专 利 、 有 市 场 前 景 的 专 利 的 申请 ，进 一 步 改 善 我 区 的 专 利 结 构 ； 四 是
要 加 强 专 利 实 施 和 专 利 维
权 的有 机 结合 。在专 利管 理 工 作 中 ， 要 加 强 专 利 的 维 权工 作 ，切 实维护 企业 和 专利 权 人的利 益 ，提高 企 业 和 专 利 权 人 的 积 极
神 在 １９ ９ ６年 大 修 时 ‘ 美 国 与 修 据
复 巨型 铜 像 的 专 家 介 绍 ‘ 的 肤 她 色 至 今 看 上 去 还 是 那 么 艳 丽 清
技 艺 已经失传 ， 从知 晓 。今天 ， 无
我 们 既 要 继 承 和 发 掘 先 人 的 宝 贵 文化 ，又要 创造 性地 运用 现代科
新 ，壁 厚 腐 蚀 减 薄 量 近 百 年 内 总
共 只 有 ０ １毫 米 ”’微 乎 其 微 ， ． ， 除
学 技 术 ， 使 这 一 青 铜 文 化 艺 术 发
扬 光 大 。 有 必 要 集 中 精 力 研 究 和 开 发 铜 金 属 表 面 处 理 技 术 ， 充 分 利 用 原 铜 所 有 的 优 越 性 能 ，注 入
维普资讯
知识产权 ｌｈ ｈ ＣａＱ ａ ｉ ｉ ｈｎ ｕｎ ＺＳ
立 专利 成 果 产 业 化项 目 ，
积 极 为 企 业 争 取 市 级 以 上
财政 科 技 经 费 的 扶 持 ； 四 是 进 一 步 提 高 区 专 利 信 息 服 务 手 段 ， 分 利 用 国家 、 充
根 据 上 述 特 性 ， 铜 板 可 以 模
压 成 型 ，按 总 设 计 方 案 做 成 各 种 规 格 、 洁 、 直 的 板 材 ； 板 可 光 平 铜 以铭 雕 花 纹 图 案 ，并 能 达 到 最 大 的建 筑 平 面 ； 板 可 以氧 化 着 色 ， 铜
D0509、铜的表面处理专利技术
D0509、铜的表面处理专利技术2、常温铜酸洗缓蚀剂3、超大规模集成电路多层铜布线化学机械全局平面化抛光液4、超大规模集成电路多层铜布线中铜与钽的化学机械全局平面化抛光液5、导电铜粉的表面处理方法6、导电铜粉的表面处理方法27、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺8、电冰箱用铜管清洗工艺9、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液10、镀铜合金及其生产方法11、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用12、非金属流液镀铜法13、非水体系储氢合金粉的化学镀铜工艺14、复合电镀制备铜基复合材料用共沉积促进剂15、钢、铝、铜材清洗剂16、钢表面沉积铜方法17、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺18、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 219、高档高速铜拉丝润滑剂20、高速拉伸铜管用润滑剂及其制备方法21、焊丝镀铜高防锈处理工艺22、化学镀铜及其镀浴23、碱性元素电解镀铜液24、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺25、亮锡－铜合金电镀液及其制备方法26、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺27、缩二脲无氰碱性镀铜方法28、碳纤维均匀镀铜工艺29、陶瓷玻璃常温化学镀铜、镍、钴30、铁基置换法镀铜施镀助剂31、铜表面阴极电解着色新工艺32、铜电镀溶液及铜电镀方法33、铜镀液和镀铜方法34、铜管拉拔润滑油复合添加剂35、铜和铜合金表面钝化处理方法36、铜和铜合金管、棒、线拉伸用润滑剂37、铜化学－机械抛光工艺用抛光液38、铜缓蚀剂及其使用方法39、铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀方法40、铜或铜合金型材表面清洗剂41、铜基材料表层的机械化学抛光方法42、铜及其合金表面有机抗腐蚀剂和印刷电路板制作方法43、铜及铜合金表面钝化的新方法44、铜及铜合金表面铸渗工艺45、铜及铜合金的表面处理剂46、铜及铜合金的表面处理剂247、铜及铜合金的光亮酸洗溶液48、铜拉丝润滑油复活剂49、铜拉丝油及其制作工艺50、铜铝型材表面润滑、防蚀剂的制备方法51、铜锌合金表面的电抛光方法52、铜质换热器酸洗缓蚀剂的配制方法53、铜字防氧化表面处理方法54、微多孔性铜覆膜及用于制备该铜覆膜的化学镀铜液55、无氰镀铜锡合金电解液56、无氰镀铜液及无氰镀铜方法57、无氰连续镀铜生产技术58、无引线瓷介电容局部化学镀镍或铜方法59、稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液配方及化学镀铜方法60、一价铜无氰电镀液61、一种超大型水泥表面镀铜的方法62、一种化学镀铜镍技术63、一种清除铜及铜合金表面锈蚀的综合防护处理剂64、一种铜缓蚀剂及其生产方法65、一种铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂66、乙二醇镀铜67、用于基片电镀铜的方法68、有机染料在铜表面染色的方法69.半导体硅表面化学镀铜70.MCM-41表面氧化铜的分散研究71.铝合金表面电刷镀碱性铜镀层性能研究72.青铜表面GPTS／MTMS复合防蚀涂层的成分分析73.含氟聚合物对铜质文物表面保护适用性研究74.铜-镍合金电极表面组成及状态的变化对硝基苯电还原的影响75.HPb59-1黄铜表面蚀点现象的研究76.充芯连铸铜包铝棒坯工艺参数对表面质量的影响77.铜粉表面包覆硅烷偶联剂改性研究78.铜合金表面铸渗技术79.非水体系中苯并三唑在铜电极上吸附的电化学表面增强拉曼光谱研究80.低铝铜合金表面渗铝及内氧化的研究81.H62黄铜件银钎焊表面质量问题的研究82.表面修饰性氯化亚铜的磁学研究83.铜离子注入Ti6Al7Nb合金的表面改性研究84.锡磷青铜带材表面黑丝黑点的分析及预防措施85.铜锌铝合金表面非线性振荡的混沌相关性86.表面镀铜悬浮厚单晶硅螺线MEMS电感87.丙二胺改性虫胶涂料用于铜表面防腐蚀性能的研究88.聚酰亚胺表面化学沉铜前处理的微观分析89.HF溶液中铜离子在硅片表面沉积的研究90.环丙烷在铜表面解离吸附过程的理论研究91.结晶器铜板表面处理的研究进展92.铜带材表面处理废水的治理及铜离子的回收93.溶胶-凝胶法制备青铜表面有机改性硅酸盐复合涂层94.CrZrCu铜合金表面高速火焰喷涂涂层对其疲劳性能的改善95.等离子束表面冶金铜铝金属间化合物涂层的研究96.脉冲电弧对钨铜电极表面侵蚀形态的研究97.引线框架铜合金精轧薄板表面起皮剥落的数值分析98.两亲分子结构对铜网表面生长的Cu2S纳米材料形貌的影响99.稳定剂对96Al2O3陶瓷表面化学镀铜的影响100.铜及其合金的表面钝化-涂装抗蚀性能的电化学测试101.贮氢合金表面置换镀铜工艺及电化学性能研究102.铸渗法制备铜基表面复合材料103.钢带真空电子束表面镀铜工艺的分析与应用104.铜及铜合金表面铸渗工艺105.铜及铜合金表面改性技术的研究进展106.二过碘酸合铜（Ⅲ）钾引发丙烯酸甲酯在活性炭表面接枝聚合的研究107.铅黄铜零部件表面除铅处理108.氮化铝颗粒表面镀铜及其增强铜基复合材料109.内氧化法制备表面弥散强化铜合金的组织与性能110.铜带精轧机带材表面除油浅析111.表面处理方式对铜／钼／铜复合材料界面结合效果的影响112.影响铜仁地区0～3岁儿童乙肝表面抗原携带危险因素的Logistic分析113.光亮铜杆表面变色原因探讨114.影响碳纤维表面镀铜速率的因素115.C3602铅黄铜切削表面粗糙度的研究116.β-环糊精与表面活性剂对铜与铬天青S显色增敏的研究117.纯铜表面催渗渗铝及弥散强化研究118.铜在金电极表面的选择性化学镀富集的研究119.微量铜-铁对硅片表面污染的初步分析120.表面活性剂增感效应——导数火焰原子吸收法测定中成药杞菊地黄丸中的铜121.铜防变色表面处理的研究122.铜电极表面硅烷膜的自组装及其性能研究123.陶瓷表面无敏化活化法微细化学镀铜124.青铜文物表面腐蚀产物的组成及深度分布研究125.纯铜表面稀土渗铝层的内氧化126.铜表面化学蚀刻的研究127.高性能铜层表面钝化剂的研制128.不锈钢管内表面镀铜129.高砷锑粗铜电解沉积物的表面质量控制130.AMT复配物对铜及其合金表面翻变色钝化处理研究131.锡磷青铜锭坯表面“蓝带”、“蓝斑”形成原因探讨132.MEVV A源强流Ti离子注入纯铜表面层的结构与性能研究133.十二胺对原子力显微镜探针刮擦加速铜镍合金表面溶解作用的影响134.开元钱表面“多锡少铜”现象的形成135.板材厚度对铜合金冷轧薄板表面起皮的影响136.铜箔表面粗化工艺的研究137.电化学反应过程中黄铜表面的原位显微拉曼光谱分析138.硅纳米孔柱阵列及其表面铜沉积139.铜合金表面复合材料的负压铸渗工艺研究140.表面机械研磨处理的纯铜拉伸形变机制141.表面贴装技术的工艺参数对共晶SnPb焊料与铜焊接界面的影响142.用于铜扁线表面质量监测的计算机视觉和图像处理技术143.紫铜管表面夹杂及压人类缺陷的控制研究144.如何提高内层铜箔表面的粘接性——“Cu／有机物”功能性铜箔表面处理技术简介145.铜及其合金表面钝化新工艺的研究146.铜金粉表面改性技术的研究147.负压铸渗法制备铜合金表面复合材料148.含席夫碱结构的表面活性剂与铜（Ⅱ）配合物的稳定性及抗菌性149.表面活性剂增敏结晶紫褪色光度法测定板蓝根中痕量铜150.铜表面修饰硅烷膜在碱性溶液中的耐蚀性能研究151.碳纤维表面镀铜的镀液稳定性152.水平连铸锡磷青铜锭坯表面“蓝带”、“蓝斑”形成原因及探讨153.明胶分子量对阴极电铜表面质量的影响154.短碳纤维表面化学镀铜工艺研究155.HPb61—2．5—0．5—0．2黄铜切削表面粗糙度的研究156.黄铜表面着巧克力色工艺157.扫描隧道显微镜诱导吸附有甘氨酸的Cu（111）表面铜台阶的产生和运动158.纯铜表面镍硼合金涂层的制备159.低表面附着铜含量的铝阴极箔研究160.石墨粉表面化学镀铜161.铜基表面Ni－Si3N4纳米复合镀工艺研究162.金属铜表面的三维齿状图形的化学微加工163.板坯结晶器铜板母材及表面处理技术的优化与应用164.载荷、速度对碳／铜复合材料摩擦表面自润滑固体膜性能的影响165.中间相炭微球表面镀铜银合金的电化学性能166.成膜时间对十八-硫醇（ODT）在铜表面自组装成膜的影响167.炭纤维增强铜基复合材料摩擦磨损性能同其磨损表面形貌相关性研究168.铜、锌在5-Br-PADAP和表面活性剂体系中的分光光度法同时测定169.黄铜表面图案的电化学蚀刻170.铜合金表面铸渗的工艺参数及组织分析171.咪唑化合物在铜表面的成膜机理172.在CrO3溶液中纯铜表面透明氧化膜的形成与结构分析173.亚硫酸盐离子对经铜活化的黄铁矿（用黄原酸预处理）影响的表面化学研究174.铜团簇束在硅上碰撞沉积的薄膜表面能谱分析175.增效超分散剂对铜酞菁颜料表面改性的研究176.用表面活性剂助滤大冶铜精矿的试验研究177.纳米铜粒子表面氧化层在苯气氛中的形貌和结构变化178.超厚氧化皮铜及铜合金零件的表面处理179.电弧作用下铜钨触头材料表面特征及失效机理180.2-取代苯并咪唑在铜表面的成膜过程研究181.青铜表面膜的红外光谱和原子力显微镜分析182.氯化亚铜在活性炭载体表面单层分散的密度泛函理论计算183.铜表面透明防蚀封护剂的研究184.连铸机结晶器铜管外表面抛磨专机研制185.锡青铜表面多孔管烧结的新工艺186.铜表面电化学制备黑陶质感转化膜的研究187.C70分子吸附于铜表面的增强拉曼光谱研究188.聚苯乙烯塑料表面化学镀铜的研究189.2-氨基嘧啶在铜表面形成的配合物膜Cu^＋-2-AP研究190.黄铜和锡表面化学着黑色191.电解铜箔表面处理工艺与结晶形态192.提高电解铜表面质量的措施193.铜粉表面防氧化处理技术研究进展194.石墨表面无敏化及活化的化学镀铜法195.粉末表面化学镀铜烧结不锈钢的组织和腐蚀行为196.AMT在铜的表面处理中的应用197.镀锡铜线表面锡的回收198.水质对镀铜层表面质量的影响199.铜合金坯饼表面处理废水治理研究200.提高阴极铜表面质量的实践经验201.在铜或铜合金上形成镀覆表面的方法202.铜表面的保护神——水晶涂料（KHD）203.电磁场对水平连铸紫铜管表面质量及组织性能的影响204.板坯结晶器铜板材料及表面镀层技术的发展205.用Ni-Cr-B-Si激光表面合金化方法提高黄铜的耐蚀、汽蚀磨蚀性能206.铜表面阴极电解着色207.铜箔的表面处理208.石墨颗粒表面化学镀铜研究209.一种黄铜耐大气腐蚀表面处理方法210.钇钡铜氧超导体表面电子特性研究211.碳钢表面化学沉积铜及其耐蚀性212.铜表面2-芳基苯并咪唑铜配合物膜结构及其热稳定性研究213.低密度高表面积铜粉末和制备这种铜粉末的电沉积方法214.铜催化剂有效表面积的测定215.聚变反应堆壁材料钨和铜的表面离子束效应216.混合表面活性剂下2，4-二氯苯基荧光酮分光光度法测定微量铜217.电解铜箔表面光亮带产生原因的研究218.铜环带表面纵向裂纹原因分析219.黄铜表面的发黑处理研究220.铜合金表面疲劳裂纹的扩展行为222.单晶铜表面划擦过程模拟223.咪唑化合物在铜表面的成膜过程与机理224.铜表面纳米Cu—Zn复合层的摩擦磨损特性225.纯铜表面双层辉光离子渗钛合金层的摩擦磨损性能226.锡青铜表面离子镀AgCu复合薄膜的真空摩擦学性能研究227.烧伤创面铜绿假单胞菌细胞表面疏水性和粘附性的初步研究228.六氰合铁酸铜钴在蜡浸石墨电极表面的电化学沉积229.AMT在青铜电极表面上吸附的SERS研究230.纳米表面增强铜基复合材料231.铍青铜带材连续表面处理机列处理液配方的试验研究232.表面活性剂增溶光度法测定痕量铜233.纯铜表面Al-Ni基自熔合金粉末共渗研究234.覆铜箔层压板表面缺陷对印制板质量的影响235.黑碳钢表面超细Al2O3粒子的复合化学镀铜工艺的探讨236.表面活性剂存在下的荧光猝灭铜传感器237.表面覆纳米Cu-Zn层的铜基复合材料238.氧化铜与CeO2－γ－Al2O3混合氧化物载体之间的表面相互作用239.Al2O3表面弥散铜基导电材料的制备240.贮氢合金表面镀铜及其稳定性的研究241.激光诱导普通玻璃表面局域液相化学沉积铜的研究242.2－巯基苯并噻唑在铜表面的吸附状态243.在小型半导体器件中铜箔表面用可热固化和紫外固化的丙烯酸环氧树脂胶粘剂244.热型连铸单晶铜工艺参数对铸棒表面质量的影响245.添加剂对阴极电铜表面质量的影响246.铜热轧机工作辊表面裂纹的探讨247.电解液对阴极铜表面质量的影响248.高择优取向铜镀层的电化学形成及其表面形貌249.铜液表面张力的测定250.表面改良的聚四氟乙烯膜上化学镀铜和镍251.酸性镀铜及表面镀（涂）覆工艺252.纯铜表面的连续摩擦压扭处理253.SiCp表面化学镀铜工艺研究254.凝汽器铜管表面状态的电化学评定255.多组分钒绝铜铊催化剂的表面氧性质研究256.黄铜表面的非铬钝化处理研究257.纯铜表面合金化的新途径258.铜电解精炼阴极表面长粒子的原因及粒子的消除259.利用STM针尖诱导铜表面刻蚀人工构筑表面电化学活性位260.镁基金属复合材料表面激光熔覆铜合金研究261.重铬酸盐钝化处理黄铜的表面显微结构及防腐性能研究262.青铜器复、仿制品的表面处理研究263.铝合金表面激光熔覆铜合金层中的裂纹及其有限元分析264.金属铜与聚苯酰亚胺表面相互作用的理论模拟265.真空间隙中经臭氧化水处理的铜电极的表面状况及电击穿特性266.消除水平连铸铜管坯表面沟槽的工艺探讨与改进267.铜合金表面溶胶－凝胶涂层抗腐蚀性能的研究268.饮用水系统黄铜零件表面脱铅的研究269.XPS和AES研究ACN复合剂在青铜表面上形成的膜270.氧化亚铜防污漆表面附着的异养细菌的研究271.载铜活性炭纤维Cu-ACF的微观结构与表面形态272.碳酸钙在加热铜基表面结垢诱导期实验研究273.2-烷基苯并咪唑在铜表面所成膜热稳定性能的研究274.海藻酸铜膜表面的配位结构及催化MMA聚合的性能275.凝汽器铜管腐蚀研究(1)--水质稳定剂和新铜管内壁表面的影响276.为什么水在金属表面的吸附构型是倾斜的--水我铜，铝表面吸277.退火后铜电磁线芯表面变色的原因及工艺改进278.铜酞菁衍生物对铜酞菁颜料表面改性的研究279.铜器的表面关色研究(下)280.光亮圆铜杆拉伸后表面发黑及拉断原因分析和对策281.铜电磁线芯退火表面变色的原因及工艺改进282.铜器的表面着色研究(上)283.黄铜表面防锈蚀新工艺284.2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑在铜表面的吸附与键合行为285.充液旋压内螺旋翅片铜管的表面加工质量286.铜(II)在高岭石表面的吸附287.金属铜表面处理研究288.钢表面的青铜堆焊工艺289.黄铜抗变色表面处理工艺290.HSn70-1A黄铜的原始表面膜特征及其海水腐蚀行为291.铜酞菁衍生物对酞菁蓝颜料的表面处理及颜料表面性质的研究292.硫砷铜矿的表面性质和可浮性293.稀硝酸介质中非离子表面活性剂对MBT铜缓蚀率的影响294.铜管表面光泽处理工艺的应用295.非离子表面活性剂Triton X-100存在下铜试剂光度法同时测296.玻璃表面化学镀铜工艺的改进297.铜镍合金海水腐蚀的表面与界面特征研究298.铜渣口的多元共渗表面处理299.ZDDP润滑铜摩擦副表面膜的机制300.乙酰丙酮铜(Ⅱ)引发的炭黑表面接枝聚合研究301.提高化学镀铜层表面性能的方法探讨302.铜材表面化学抛光工艺研究303.铜镀覆石墨粉工艺中表面活性剂的作用及其机理研究304.铜表面硫化膜形成及其电接触特性305.不锈钢与无氧铜纤焊前的表面处理306.铜表面涂敷环氧绝缘漆在LHe中传热研究307.铜-铬天青S-混合表面活性剂体系多元络合物的显色反应探讨308.碳酸钙在铜基加热表面上结垢诱导期的研究309.铜纳米线阵列的表面增强拉曼光谱和AFM研究310.AMT及其复合物在青铜表面形成保护膜的耐蚀性研究311.碳纤维表面镀铜的研究312.共面双滑移取向铜单晶体的循环应力-应变响应及表面形变特征313.鸟嘌呤-铜配合物在汞电极表面上的电吸附性的研究314.吸附剂之间及其与铜表面之间的传热强化研究315.2-巯基苯并恶唑(MBO)在铜表面缓蚀膜研究316.铜和金纳米线阵列上SCN^-的表面增强拉曼光谱317.铜镀覆石墨粉末过程中表面活性剂作用的研究318.纯铜的表面弥散硬化及其性能319.真空电子用纯铜制品表面处理工艺研究320.AMT在铜表面形成保护膜的STM研究321.黄铜铬酶表面膜的导电性322.电解铜表面气孔的生成及防治323.铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究324.XPS研究黄铜表面防变色膜325.新型导胶的研究:(Ⅲ)导电胶中铜表面的防氧化研究326.凝汽器铜管FeSO4成膜表面预处理方法试验研究327.多元共渗金属铜表面强化机制的研究328.铜基催化剂表面缺陷对催化性能的影响329.古铜展表面处理方法330.化学镀铜层的表面处理331.高炉铜风口表面喷涂隔热材料合理性的分析332.铜纤维增强PTFE复合材料磨损表面的SEM研究333.压力对成型吸附剂与铜表面之间接触热阻的影响334.电解铜表面气孔的防治335.金属铜胶体的表面修饰与氧化研究336.脉冲N2O色谱法测定CU-Zn-Al催化剂中铜的有效表面积337.硫脲对铜阴极电沉积表面光滑度的影响338.鸟漂呤铜配合物在电极表面上的电吸附性研究339.铜的表面含硅渗层的结构与性能340.N2O脉冲色谱法测Cu-Zn-Al-O催化剂中铜的比表面及粒径341.铜表面气体渗硅涂层的抗氧化性能研究342.青铜表面SnO2保护膜的制备及其防护性能研究343.表面覆铜贮氢合金电极的电催化活性344.铜材表面钝化处理(I)--铜材表面变色及其抑制效果评价方法研究345.铜在储氢合金表面包铜电极中的行为346.黄铜表面多层膜的导电性347.铜酞菁脂肪磺酰胺衍生物对铜酞菁表面改性的研究348.硫化对氧化铜表面黄药吸附活性及吸附层稳定性的影响349.纯铜Al2O3表面弥散强化的研究350.铜材表面钝化处理(Ⅲ):BTA钝化剂的性能与应用351.四磺酸酞菁铜-DDAB表面活性剂薄膜电极对卤代乙酸的电化学催化352.铜铝材质结构型电器器件代银表面处理353.电铜表面长粒子的成因及其预防措施354.铜表面一氧化碳吸附的ab initio研究355.铜表面气体渗硅后的滑动摩擦磨损研究356.印制板铜和铜合金表面处理工艺357.牛红细胞铜锌超氧化物歧化酶(BESOD)在汞电极表面吸附行为的研究358.黄铜在BTA中形成的表面膜特性359.黄铜基材表面电泳涂装工艺研究360.黄铜件镀锡后表面泛黑点原因分析及处理361.宫内节育器不同铜表面积对月经血量的影响362.QSn6.5-0.2锡青铜冷镦件桔皮状表面成因分析363.超细铜粉表面磷化及其抗氧化性能研究364.铜及铜合金表面改性研究的可行性365.铜的气体表面渗硅新工艺研究366.铜合金表面硅化处理新技术在初轧设备上的应用367.铜超微粉末的表面改性及其抗氧化性能369.铜表面氧化过程的探讨370.铜的表面改性热处理新方法初探371.黄铜板表面凸字的电化学加工372.镀铜焊丝表面防蚀剂的研究373.MoS4^2-在铜表面的配位化学反应374.铜合金化学镀Ni-P表面强化的探讨375.铜锌铝合金表面非线性振荡花样的研究376.氯对铜表面三唑缓蚀层的影响377.黄铜表面三唑缓蚀膜的分析研究--REIMR HOLM，DA VIS A.BERG etc.IWC-91-8 378.铜表面着油墨色及古铜色的研究379.铜表面缓蚀的喇曼光谱电化学研究380.Cl^-对铜表面上表面增强剌曼散射效应的影响381.铜表面装饰着色新工艺382.铜表面BTA薄膜在强酸中耐蚀性的电化学阻抗研究383.黄铜表面氧化皮酸洗新工艺384.铜的表面硬化:铜表面钴硼化物膜的形成385.大型铜铸件表面质量的研究386.铜，金，银表面产生反射光学二次谐波研究387.PWB丝印前铜表面黑氧化工艺研究388.黑漆古铜镜表面层纳米晶体分析389.铜及铜合金表面的装饰性处理390.凝汽器铜管内壁表面黑色膜的研究391.铜的表面硬化技术:-铜表面镀钴硼化物薄膜的形成392.氧化铈，氧化铜表面氧种的TPR研究393.黄铜表面多层化学转化膜特性研究394.古铜镜表面层内纯铜晶的粒的形成机理395.晶体铜的表面能与表面张力396.酸性介质中黄铜表面缓蚀研究397.铜箔表面处理工艺初探398.α黄铜爆炸，滚压强化后表面层组织结构的TEM研究399.镀铜焊丝表面保护工艺的改进400.铜合金试样的表面清洗401.铜电极表面的电致发光法现场测试402.仿古铜表面处理新工艺403.黄铜套管表面保护技术初探404.黄铜带材表面变色原因分析405.铜合金的表面失泽及其化学处理406.铸造紫铜及铜合金的湿砂型模表面涂料的研究407.H68黄铜扁热轧表面裂纹的初步研究408.铜锌超氧化物歧化酶分子表面可及性研究409.L1X65N的界面特性和萃取铜的表面动力学410.铜铬合金的表面处理411.铜合金的古铜色表面处理412.铜及其合金表面的彩色化413.铜箔表面粗化工艺414.铜管表面光亮处理方法415.黄铜工件表面电解氧化着黑色工艺416.丙烯醇在氧化铜表面上的激光诱导复相反应417.铜及铜合金表面防护性精饰418.古铜镜赝品的表面组分研究419.铜及其合金表面处理新工艺420.XPS和AES研究铜表面PMTA防变色膜421.古铜器表面一种着色方法的研究422.[ 200510059297 ]- 铜箔的表面处理方法及覆铜叠层板的制造方法423.[ 200510054253 ]- 表面处理铜箔和电路基板424.[ 200510053631 ]- 用于铜电镀的电解液及将金属电镀至电镀表面的方法425.[ 200610009872 ]- 具有良好耐化学性及粘结力的电解铜箔镀层及其表面处理方法426.[ 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一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法[发明专利]
![一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/bd4474840b1c59eef9c7b454.png)
专利名称：一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法专利类型：发明专利
发明人：王淑琴,张煌平
申请号：CN201710340927.3
申请日：20170516
公开号：CN108866532A
公开日：
20181123
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法，包括如下步骤：1）配置溶液：高锰酸钾1.5%，硫酸铜4.5%，无水硫酸钠0.5%，氯化钾2%，氧化铁红1.5%，清水90%；2）溶液加热：将1）中配置获得的溶液进行加热至60~70度；3）铜器泡煮：将抛光清洗干净的铜器放入2）中获得的溶液中，泡煮5分钟；4）器物擦拭：将3）中处理后的铜器取出反复擦拭；5）铜器再泡煮：将4）处理后的铜器在置入2）获得的溶液中，再泡煮3分钟；第6）烤箱烘烤：将5）获得的铜器取出，再放入烤箱经过150度高温烘烤30分钟。
与现有技术相比，本发明方法不但使铜器形成坚固的保护层解决了氧化变色的问题，同时也产生了错综复杂的斑纹提升了铜器观赏价值。
申请人：王淑琴
地址：361000 福建省厦门市湖里区江头西路19号803室
国籍：CN
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铜表面技术
论三大发明专利技术对铜金属表面处理的重大影响杭州金星铜工程有限总公司朱军岷铜是可锻性金属，掌握一定的先进技术，可锻、刻、铸成各种优美的艺术品，我国使用铜制品的时代久远，从出土和留传下来的铜器艺术品来看，工艺精湛，造型别致，非常精美，流传着中华 5000 年青铜器文化史，可惜许多技艺已经失传，无从知晓。
今天，我们既要继承和发掘先人的宝贵文化，又要创造性地运用现代科学技术，使这一青铜文化艺术发扬光大。
有必要集中精力研究和开发铜金属表面处理技术，充分利用原铜所有的优越性能，注入高新技术，提升铜艺术品的艺术价值、历史价值和经济价值。
所以，必须重视和研究铜金属表面处理技术，才能继承、保护和发展铜雕艺术。
一、弄清铜的有关技术特性，更大范围地研究和开发铜工程铜艺术文化产业。
首先，测算铜的腐蚀程度：铜的熔点1083 ℃ ，线膨胀系数17 × 10 -6 ℃ 。
按腐蚀程度的理论计算方法，在海洋盐雾大气中，年腐蚀量为0.9 微米。
设想， 2 毫米厚的铜板腐蚀掉 1 毫米后，一般仍能保质原有功能。
则 1 毫米的腐蚀年限为 1000 微米÷ 0.9 ＝ 1265 年。
考虑至铜瓦表面有保护层及杭州的大气略好于海洋盐雾大气，铜制品的寿命应超过上述年限。
其次，铜的材质选用青铜板，青铜板年腐蚀量： 0.25 微米，不到紫铜年腐蚀量的三分之一。
这样室外铜制品的寿命达 1265 年× 3 ＝ 3795 年。
选用青铜板在制作成本上略有增加（约为 8% 左右），但在防腐蚀性上能取得数倍之功效。
第三，铜与其他粘接物的腐蚀问题，经查阅《化工设计手册》化学工业出版社出版中有关腐蚀数据及选材中查到铜材在硫与铵元素侵袭下有腐蚀性，其它元素无腐蚀性。
水泥砂浆主要成份 CaCO 3 （碳酸钙） Ca(OH) 2 （氢氧化钙），正因为水泥对金属无腐蚀作用，因此钢筋混凝土才能成为主要的建筑材料。
所以水泥砂浆对铜构件无腐蚀作用。
铜合金表面处理封闭剂及其表面处理方法[发明专利]
![铜合金表面处理封闭剂及其表面处理方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f71e72224531b90d6c85ec3a87c24028915f8569.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201410311621.1(22)申请日 2014.07.02C09D 5/08(2006.01)(71)申请人浙江艾默樱零部件有限公司地址311835 浙江省绍兴市诸暨市店口镇工业区解放路698号(72)发明人陈雪峰 郑奇龙 钱春江(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100代理人徐关寿(54)发明名称铜合金表面处理封闭剂及其表面处理方法(57)摘要本发明公开了一种铜合金表面处理封闭剂及其表面处理方法。
铜合金表面处理封闭剂由以下组份按重量百分比混合而成：直链脂肪醇1%—18%、含氮杂环化合物0.1%—5%、水性有机阴离子化合物0.3%—10%、表面活性剂0.01%—1%、无机缓蚀剂0.2%—8%，其余为水。
其对铜合金的表面处理方法为：精加工—超声波去油—封闭剂溶液加热—浸泡—热处理。
本发明具有工艺设计合理、节能环保、处理后的表面层与产品的原色相一致、美观大方、成本低、钝化保护效果好等特点。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页CN 105273469 A 2016.01.27C N 105273469A1.一种铜合金表面处理封闭剂，其特征在于所述铜合金表面处理封闭剂由以下组份按重量百分比混合而成：直链脂肪醇1%—18%、含氮杂环化合物0.1%—5%、水性有机阴离子化合物0.3%—10%、表面活性剂0.01%—1%、无机缓蚀剂0.2%—8%，其余为水。
2.根据权利要求1所述的铜合金表面处理封闭剂，其特征在于：所述直链脂肪醇为乙氧丙基化直链脂肪醇。
3.根据权利要求1所述的铜合金表面处理封闭剂，其特征在于：所述含氮杂环化合物为咪唑。
4.根据权利要求1所述的铜合金表面处理封闭剂，其特征在于：所述水性有机阴离子化合物为硅酸盐。
5.根据权利要求1所述的铜合金表面处理封闭剂，其特征在于：所述表面活性剂为OP 活性剂。
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铜的表面处理专利技术
已有 7 次阅读 2008-10-23 09:28
D0502、铜的表面处理专利技术
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