加氢精制
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2018/9/18 内蒙建丰加氢裂化车间 10
2、氮化物的危害表现在: (1)含氮燃料在燃烧时产生氮氧化物污染 环境; (2)含氮化合物会使油品质量降低、安定 性变坏; (3)煤焦油中的稠环芳香氮化物,具有致 癌性。
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3含氧的危害表现在: (1)含氧化合物形成的酸类物质对设备会带 来严重的腐蚀; (2)部分化合物可导致催化剂永久中毒
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如图所示,加氢精制的工艺流程一般包括反应
系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢 系统三部分。
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内蒙建丰加氢裂化车间
14
一、反应系统 原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换 热后,以气液混相状态进入加热炉(这种方式称 炉前混氢),加热至反应温度进入反应器。
使用,叫做循环氢。
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氢气中常含有少量的杂质气体,如氧、氯、
一氧化碳、二氧化碳以及甲烷等,它们对加氢精
制反应和催化剂是不利的,必须限制其含量。
氢的纯度越高,对加氢反应越有利;同时可
减少催化剂上的积炭,延长催化剂的使用期限。
因此,一般要求循环氢的纯度不小于65%(体),
新氢的纯度不小于70%。
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三、为什么要脱硫氮氧及金属原子?
1、含硫化合物的危害主要表现在: (1)含硫化合物对油品自身性质的负面影响 (2)含硫化合物对设备及燃料油使用时发动 机的危害; (3)含硫化合物燃烧后产生的硫氧化物污染 环境; (4)含硫化合物使催化剂中毒、活性衰减。
回收硫磺,净化后的氢气循环使用。
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问答:
1.加氢精制的优点有哪些? 2.加氢精制的作用是什么? 3.加氢精制的反应包括哪些? 4.加氢精制的H2来源主要有哪几种? 5.为什么要限制加氢反应最高反应温度? 6.加氢精制装置工艺流程主要包括哪几个 系统?
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第四节 加氢精制工艺流程
加氢精制的工艺过程多种多样,按加工原料的轻重
和目的产品的不同,可分为汽油、煤油、柴油、煤焦
油和润滑油等馏分油的加氢精制,其中包括直馏馏分 和二次加工产物,此外,还有渣油的加氢脱硫。
加氢精制的工艺流程虽因原料不同和加工目的不同 而有所区别,但其化学反应的基本原理是相同的。因 此,各种石油馏分加氢精制的原理、工艺流程原则上 没有明显的区别。
质的一个统称。
它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存
在的条件下,使油品中的各类非烃化合物发生氢 解反应,进而从油品中脱除,以达到精制油品的 目的。 加氢精制主要用于油品的精制,其主要目的是通
过精制来改善油品的使用性能。
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加氢精制的优点是: (1)原料的范围广,产品灵活性大。
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反应器内的催化剂一般是分层填装,以利于注冷
氢来控制反应温度。循环氢与油料混合物通过每
段催化剂床层进行加氢反应。
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二、生成油换热、冷却、分离系统 反应产物从反应器的底部出来,经过换热、 冷却后,进入高压分离器。 在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水,以溶 解反应生成的氨和部分硫化氢。
根据原料油性质,催化剂性能和对生成油的 要求不同,压力可在很大范围内变动。
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二、氢气的来源与质量要求
氢气来源一般有两种:一是利用催化重
整的副产物——氢气,二是采用制氢装置生产
的氢气。加氢精制工艺耗氢量要比同样规模的
加氢裂化少。
在加氢精制装置中有大量的氢气进行循环
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反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出的气体 是循环氢,其中除了主要成分氢外,还有少量的气态 烃(不凝气)和未溶于水的硫化氢;分出的液体产物是 加氢生成油,其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢 生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态 烃等组分,产品去分馏系统分离成合格产品。
1.脱硫生成硫化氢,如:
RSR+2H2—2RH+H2S
2.脱氮,生成氨(NH3),如:
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3.脱氧,生成H2O,如:
4.烯烃加氢饱和:在各类烃中,烷烃和环烷烃很少 发生反应,而烯烃、二烯烃加氢后生成烷烃。
5.加氢脱金属: 几乎所有的金属有机化合物在加氢 精制条件下都被加氢和分解,生成的金属沉积在 催化剂表面上,会造成催化剂的活性下降,并导 致床层压降升高。所以加氢精制催化剂要周期性 地进行更换。
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三、循环氢系统
从高压分离器分出的循环氢,小部分(约30
%)直接进入反应器作冷氢,其余大部分送去与
原料油混合,在装置中循环使用。为了保证循环
氢的纯度,避免硫化氢在系统中积累,常用硫化
氢回收系统。
一般用乙醇胺吸收除去硫化氢,富液(吸收液)
再生循环使用,解吸出来的硫化氢送到制硫装置
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加氢反应是放热反应,需通过限制最高反应温度以限
制催化剂上的结焦量和防止产生裂化反应。 在正常情况下为: 处理直馏汽油馏分和中间馏分油为340~370℃; 处理裂化原料油和重馏油为380~420℃;
(一)反应操作温度
处理润滑油为300~350℃。
(二)反应操作压力
(2)液体产品收率高,质量好(安定性好、 无腐蚀性)。 目前我国加氢精制技术主要用于
(1)二次加工汽油和柴油的精制
(2)某些原油直馏产品的改质和劣质渣油的 预处理
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二、加氢精制的主要化学反应
加氢精制的作用:使原料油品中烯烃饱和,并
脱除其中硫、氧、氮及金属杂质等有害组分。 其主要反应包括:
加 氢 精 制 技 术
贺好伟
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主要内容
一、加氢精制技术概述
二、加氢精制的主要化学反应 三、为什么要脱硫氮氧及金属原子? 四、加氢精制典型工艺流程
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一节 加氢精制技术概述
什么是加氢精制工艺?
加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改
2、氮化物的危害表现在: (1)含氮燃料在燃烧时产生氮氧化物污染 环境; (2)含氮化合物会使油品质量降低、安定 性变坏; (3)煤焦油中的稠环芳香氮化物,具有致 癌性。
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3含氧的危害表现在: (1)含氧化合物形成的酸类物质对设备会带 来严重的腐蚀; (2)部分化合物可导致催化剂永久中毒
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如图所示,加氢精制的工艺流程一般包括反应
系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢 系统三部分。
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一、反应系统 原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换 热后,以气液混相状态进入加热炉(这种方式称 炉前混氢),加热至反应温度进入反应器。
使用,叫做循环氢。
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氢气中常含有少量的杂质气体,如氧、氯、
一氧化碳、二氧化碳以及甲烷等,它们对加氢精
制反应和催化剂是不利的,必须限制其含量。
氢的纯度越高,对加氢反应越有利;同时可
减少催化剂上的积炭,延长催化剂的使用期限。
因此,一般要求循环氢的纯度不小于65%(体),
新氢的纯度不小于70%。
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三、为什么要脱硫氮氧及金属原子?
1、含硫化合物的危害主要表现在: (1)含硫化合物对油品自身性质的负面影响 (2)含硫化合物对设备及燃料油使用时发动 机的危害; (3)含硫化合物燃烧后产生的硫氧化物污染 环境; (4)含硫化合物使催化剂中毒、活性衰减。
回收硫磺,净化后的氢气循环使用。
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问答:
1.加氢精制的优点有哪些? 2.加氢精制的作用是什么? 3.加氢精制的反应包括哪些? 4.加氢精制的H2来源主要有哪几种? 5.为什么要限制加氢反应最高反应温度? 6.加氢精制装置工艺流程主要包括哪几个 系统?
2018/9/18
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第四节 加氢精制工艺流程
加氢精制的工艺过程多种多样,按加工原料的轻重
和目的产品的不同,可分为汽油、煤油、柴油、煤焦
油和润滑油等馏分油的加氢精制,其中包括直馏馏分 和二次加工产物,此外,还有渣油的加氢脱硫。
加氢精制的工艺流程虽因原料不同和加工目的不同 而有所区别,但其化学反应的基本原理是相同的。因 此,各种石油馏分加氢精制的原理、工艺流程原则上 没有明显的区别。
质的一个统称。
它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存
在的条件下,使油品中的各类非烃化合物发生氢 解反应,进而从油品中脱除,以达到精制油品的 目的。 加氢精制主要用于油品的精制,其主要目的是通
过精制来改善油品的使用性能。
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反应器内的催化剂一般是分层填装,以利于注冷
氢来控制反应温度。循环氢与油料混合物通过每
段催化剂床层进行加氢反应。
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二、生成油换热、冷却、分离系统 反应产物从反应器的底部出来,经过换热、 冷却后,进入高压分离器。 在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水,以溶 解反应生成的氨和部分硫化氢。
根据原料油性质,催化剂性能和对生成油的 要求不同,压力可在很大范围内变动。
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二、氢气的来源与质量要求
氢气来源一般有两种:一是利用催化重
整的副产物——氢气,二是采用制氢装置生产
的氢气。加氢精制工艺耗氢量要比同样规模的
加氢裂化少。
在加氢精制装置中有大量的氢气进行循环
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反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出的气体 是循环氢,其中除了主要成分氢外,还有少量的气态 烃(不凝气)和未溶于水的硫化氢;分出的液体产物是 加氢生成油,其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢 生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态 烃等组分,产品去分馏系统分离成合格产品。
1.脱硫生成硫化氢,如:
RSR+2H2—2RH+H2S
2.脱氮,生成氨(NH3),如:
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3.脱氧,生成H2O,如:
4.烯烃加氢饱和:在各类烃中,烷烃和环烷烃很少 发生反应,而烯烃、二烯烃加氢后生成烷烃。
5.加氢脱金属: 几乎所有的金属有机化合物在加氢 精制条件下都被加氢和分解,生成的金属沉积在 催化剂表面上,会造成催化剂的活性下降,并导 致床层压降升高。所以加氢精制催化剂要周期性 地进行更换。
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三、循环氢系统
从高压分离器分出的循环氢,小部分(约30
%)直接进入反应器作冷氢,其余大部分送去与
原料油混合,在装置中循环使用。为了保证循环
氢的纯度,避免硫化氢在系统中积累,常用硫化
氢回收系统。
一般用乙醇胺吸收除去硫化氢,富液(吸收液)
再生循环使用,解吸出来的硫化氢送到制硫装置
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加氢反应是放热反应,需通过限制最高反应温度以限
制催化剂上的结焦量和防止产生裂化反应。 在正常情况下为: 处理直馏汽油馏分和中间馏分油为340~370℃; 处理裂化原料油和重馏油为380~420℃;
(一)反应操作温度
处理润滑油为300~350℃。
(二)反应操作压力
(2)液体产品收率高,质量好(安定性好、 无腐蚀性)。 目前我国加氢精制技术主要用于
(1)二次加工汽油和柴油的精制
(2)某些原油直馏产品的改质和劣质渣油的 预处理
内蒙建丰加氢裂化车间 4
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二、加氢精制的主要化学反应
加氢精制的作用:使原料油品中烯烃饱和,并
脱除其中硫、氧、氮及金属杂质等有害组分。 其主要反应包括:
加 氢 精 制 技 术
贺好伟
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主要内容
一、加氢精制技术概述
二、加氢精制的主要化学反应 三、为什么要脱硫氮氧及金属原子? 四、加氢精制典型工艺流程
2018/9/18
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什么是加氢精制工艺?
加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改