设备基础灌浆质量控制技术

设备基础灌浆施工质量控制技术

1 概述

工业厂房中都存在很多的设备基础，这些设备基础与设备接触面的密实度及水平精度要求非常高，土建施工中很难一次保证，所以需将设备安装定位及校准后方将设备与基础的结合部位进行二次灌浆，二次灌浆施工中所采用灌浆料的性能优劣及施工方法正确与否将直接影响到二次灌浆的质量，同时会对设备的正常运行带来潜在的安全隐患。

2 控制指标

2.1灌浆材料应符合设计图纸要求；

2.2灌浆过程中，基础与设备接触面的密实度及水平精度须达到设备安装要求；

2.3灌浆施工完后，避免产生干缩裂缝和温度裂缝。

3 控制技术

3.1 灌浆材料应用

目前常用到二次灌浆料多是属于水泥基的灌浆料，工业厂房设备基础灌浆材料主要采用的康固灌浆料就是其中一种。在材料选用中应注意以下几点：

1）水泥基灌浆材料应用设计应根据强度要求、设备运行时的环境温度、灌浆层厚 度、施工环境温度、养护措施等因素选择材料。水泥基灌浆材料应有生产厂家提供的工作环境温度范围及相应的性能指标；

2）拌合水必须符合BTS 1.2[5]的要求，还应该符合国家现行标准《混凝土用水标 准》JGJ 63的规定。水泥基灌浆材料在施工时，应按照产品要求的用水量拌合，不得通过增加用水量来提高其流动性；

3）拌其它（含：模板、木料、钉子、粘性条、灰浆等），但禁止使用木质碎料模板和在凹陷处填塞膨胀性聚苯乙烯；

3.2施工条件的检查和准备

设备基础在交付安装时要把基础表面凿出坚硬的粗面，消除表面疏松的混凝土，露出石子，在顶面弹出中心线或相应的控制线。设备基础混凝土的强度必须满足规范要求。带有螺栓孔的设备基础在交付安装时，应将螺栓孔内的杂物清理干净。在这样情况下由土建专业施工人员和设备安装专业人员进行基础质量检查，包括设备基础的几何尺寸、标高、混凝土强度报告、轴线，有预埋件的还要检查预埋件是否空鼓、标高及型号位置是否准确等。螺栓孔的尺寸、位置等，按照相关的《施工质量验收规范》进行检查验收。相关人员确认后，设备基础交付安装单位进行设备安装。设备安装单位的设备的安装过

程中，应尽力避免油污污染到基础表面，有油污污染的地方要将油污清理干净。设备安装合格后，向土建专业提交设备灌浆通知单，应将灌浆位置、高度以及注意事项在通知单上说明，必要时应绘图说明，土建专业接到灌浆通知后，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不应有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。清理干净后应进行模板支设，在模板与混凝土之间整齐的黏贴海绵胶条，模板要贴紧胶条，防止漏浆。支设模板时，不得以设备或螺栓作为支撑点或连接点，避免设备移动变形，模板的支设要牢固，满足强度、刚度及稳定性要求，且模板与设备底座四周的水平距离控制在100mm左右，模板顶部标高应不低于设备底座上表面50cm（见模板支设示意图）。灌浆料的拌合用水质量应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。灌浆材料进场时应带有产品合格证、使用说明书和出厂检验报告。材料进场后的存放条件应以水泥的存放条件相同。材料进场后应进行取样检验材料的合格性。取样方法按《水泥取样方法》（GB12573）进行。检验项目应包括：流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度。这些检验项目符合出厂检验报告各项指标时判定位合格，材料检验合格后方可使用。

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模板支设示意图

1—设备底座；2—模板；3—二次灌浆层；

4—地脚螺栓灌浆层；5—设备基础

另外，灌浆前24h，基础混凝土表面应充分湿润，通常应用湿麻袋片将覆盖在混凝土基层上，保证麻袋片含水率处于饱和状态。对于螺栓孔应在灌浆前用水浸泡8~12h以使螺栓孔侧壁充分湿润。在准备灌浆前1h，清除积水。在灌浆时，应使混凝土基层处于风干状态，当还有部分存水时可用空压机进行吹干。

3.3灌浆过程质量控制

灌浆料的搅拌在有条件的情况下宜采用机械搅拌。料盘在第一次搅拌时应用水先湿润，以免料盘吸收第一盘的水分而影响拌合料的流动性。每盘搅拌量应以浇筑的工程量和灌浆的难易程度来决定，以能够在20分钟内使用完毕为宜，应以整袋为每盘用量，按照产品使用说明书注明的用水量进行计量用水。在拌合的时候应先加入每盘用水量的

2/3进行拌合，等拌合到大致均匀（约3min）后再加入剩余的1/3的水。这样有利于灌浆料的流动性。在设备灌浆时应根据设备基础的特征确定灌浆的施工方法，从灌浆时可以利用小桶装料斜导入灌槽进行浇筑，对于操作条件差的情况可以制作高位灌浆料斗，灌浆斜浇筑时应该从单侧倒斜以保证设备下灌浆料填充密实，同时用竹条或铁皮进行拉动以协助灌浆料的流动，拉条的拉动不能过度，否则容易灌浆料分层离析，浇筑至指定的高度后应检查设备下是否有未填充密实的区域。每个灌浆区域应连续完成，灌浆时应避免污染设备，灌浆时应留置试块检查灌浆强度。留置在标养室进行标准养护，到28天龄期后进行检验抗压强度、评定灌浆质量。为了使灌浆料的外露部分不产生裂缝，在灌浆结束后3~6h内沿底板边缘向外切45°斜角（见切边后示意图）。

切边后示意图

3.4灌浆施工其他注意事项

3.4.1高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：

1）灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；

2）采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不 应大于35℃；

3）浆体的入模温度不应大于30℃；

4）灌浆后应及时采取保湿养护措施；

3.4.2常温养护

1）灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆 盖塑料薄膜，加盖湿草带保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂，养护剂必须满足BTS1.2的要求