铜合金简介

退火調質
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製程對材質之控制及影響
Table II. Machanical properties of 0.025-inch thick C26000 strip Temper Rolled Temper Designation Tensile Strength (kgf/mm ) Quarter hard Half hard Three qurter hard Hard Extra hard 38.7 43.6 48.5 53.4 61.2
Cu-2.4Fe-0.03P 1090 8.91 16.3 259 65 0.0265 475
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簡報內容
銅合金板片之簡介 銅合金板片之生產流程 新泰伸公司之銅合金板片 種類及特性簡介 製程對材質之控制及影響 各項機械性質之物理意義
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製程對材質之控制及影響
99.90 Cu 1083 8.91 16.9 339~391 85~101
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新泰伸公司銅合金板材種類及特性簡介
C194合金 (HSM Copper) 特性 合金
C194 合金化學成份及物理特性
化學成份 (wt.%) Chemical Composition 熔點 (℃) Melting Point 比重 Specific Gravity 熱膨脹係數 (× 10 -6/K) Thermal Coefficient of Expansion 熱傳導係數 (W/mK) Thermal Conductivity 導電率 (%IACS) Electrical Conductivity 電阻係數 (µΩm) Electrical Resistivity 軟化溫度 (℃) Softening Temperature
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銅合金板片之簡介
合金導電率及抗拉強度 Electrical Conductivity - Tensile Strength 120
C102
100
C151 KFC
導電率 (%IACS) Electrical Conductivity
EFTEC-3
EFTEC-6 EFTEC-7 C194 EFTEC-64T
Cu-4~8Sn-0.1P 1025~1060 8.80~8.86 17.8~18.2 62~84 13~20 0.087~0.0133
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新泰伸公司銅合金板材種類及特性簡介
紅銅 (ETP、 DLP、 DHP) 特性 、 、
紅銅(C1100、C1200、C1220)化學成份及物理特性
製程對銅合金板片各項性質之控制及影響
製程階段
連續鑄造 (含 切 邊 、 面 削 )
控制參數
合金添加順序、熔爐溫 度、澆鑄溫度、澆鑄速 度 均質化時間及溫度 壓延率、壓延道次、壓 延 速 度、壓 延 力 量 ( 張 力 及壓力)
材質影響
雜質含量、合金成份控 制、偏析效應及鑄造組 織之控制 偏析效應之控制、鑄造 組織之改善、導電率 板形狀況、板片厚度、 抗拉強度、降伏強度、 延 伸 率、硬 度、導 電 率 、 表面粗糙度 表面潔淨度、導電率、 表面粗糙度 表面潔淨度、導電率、 殘餘應力 板片平整度、殘餘應力 板 片 Coil Set、 毛 邊 、 殘餘應力、
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簡報內容
銅合金板片之簡介 銅合金板片之生產流程 新泰伸公司之銅合金板片 種類及特性簡介 製程對材質之控制及影響 各項機械性質之物理意義
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銅合金板片之生產流程
垂直式半連續鑄造之生產流程
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銅合金板片之生產流程
水平式連續鑄造之生產流程
銅合金板片生產製造流程 及板材各項特性之介紹
報告人：王 錫 輝 日期：2001. 日期：2001. 12. 12
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簡報內容
銅合金板片之簡介 銅合金板片之生產流程 新泰伸公司之銅合金板片 種類及特性簡介 製程對材質之控制及影響 各項機械性質之物理意義
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銅合金板片之簡介
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製程對材質之控制及影響
退火調質
Recrystallization stag e Recovery stage Grain growth
Hardness (Hv)
Reduction ratio:84% Reduction ratio: 40~50%
H0 H1 H2 T0 Temperature (℃) ℃ T1 T2
鐵銅鋁純金屬之物理特性及其合金之強度範圍
Density Pure metal (g/cm3) Melting point (℃) Electric resistance (10-6 ·cm) Thermal conductivity (cal/s·cm·℃) Tensile strength (kgf/mm2)
冷軋黃銅板之退火曲線示意圖
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製程對材質之控制及影響
壓延調質
– – – – – – – – – – – – H01 : 1/4 Hard H02 : 1/2 Hard H03 : 3/4 Hard H04 : Hard H05 : Ex Hard H08 : Spring H10 : Ex Spring O60 : Soft Anneal O81 : Annealed to temper, 1/4 Hard O82 : Annealed to temper, 1/2 Hard 5M : Special Hard 10M : Sp Ex Spring
化學成份 (wt.%) Chemical Composition 熔點 (℃) Melting Point 比重 Specific Gravity 熱膨脹係數 (×10-6/K) Thermal Coefficient of Expansion 熱傳導係數 (W/mK) Thermal Conductivity 導電率 (%IACS) Electrical Conductivity
80
60
0.7Sn-P EFTEC-5 C7025 C195 C4350 EFTEC-23Z
40
3Sn-P
EFTEC-8
20
C2680 C4250 C5191 C7250 F-30 C5212 C7700
0 300
F-15
400
500
2
600
700
800
抗拉強度 (N/mm , 5~10%EL) Tensile Strength
Cu-30~40Zn 905~955 8.39~8.53 19.9~20.8 116~123 27~28 0.062~0.064
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新泰伸公司銅合金板材種類及特性簡介
磷青銅 (Phosphor Bronze) 特性
磷青銅合金(C5111~C5210)化學成份及物理特性
化學成份 (wt.%) Chemical Composition 熔點 (℃) Melting Point 比重 Specific Gravity 熱膨脹係數 (×10-6/K) Thermal Coefficient of Expansion 熱傳導係數 (W/mK) Thermal Conductivity 導電率 (%IACS) Electrical Conductivity 電阻係數 (µΩm) Electrical Resistivity
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簡報內容
銅合金板片之簡介 銅合金板片之生產流程 新泰伸公司之銅合金板片 種類及特性簡介 製程對材質之控制及影響 各項機械性質之物理意義
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新泰伸公司銅合金板材種類及特性簡介
黃銅 (Brass) 特性
黃銅合金(C2600~C2800)化學成份及物理特性
化學成份 (wt.%) Chemical Composition 熔點 (℃) Melting Point 比重 Specific Gravity 熱膨脹係數 (×10-6/K) Thermal Coefficient of Expansion 熱傳導係數 (W/mK) Thermal Conductivity 導電率 (%IACS) Electrical Conductivity 電阻係數 (µΩm) Electrical Resistivity
均質化處理 軋延製程
酸洗處理 光輝處理 整平 分條
酸洗液濃度、酸洗速度 熱處理溫度、持溫時間 延伸率控制 分條下刀深度、刀具間 隙、成捲張力
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製程對材質之控制及影響
壓延調質
250
200 Hardness (Hv)
150
100
50
0 0 10 20 30 40 50 60 70 Reduction ratio (%)
Fe Cu Al
7.86 8.92 2.70
Baidu Nhomakorabea
1539 1084 659
10.7 1.692 2.66
0.175 0.934 0.503
35~200 26~130 18~60
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銅合金板片之簡介
Alloys UNS C10200 Copper C11000 C12200 C15100 High Performance Alloy C19400 C19500 C19700 C21000 C22000 C23000 Brass C24000 C26000 C26800 C35000 Leaded Brass C35300 C40500 C41100 Tin Brass C42200 C42500 87.5 Cu 11.5 Zn 1 Sn (Lubronze) 88.5 Cu 9.5 Zn 2 Sn (Lubaloy X) Beryllium Copper C17200 C17510 98.1 Cu 1.9 Be 97.8 Cu 1.8 Ni 0.4 Be 62 Cu 36 Zn 2 Pb (High Leaded Brass) 95 Cu 4 Zn 1 Sn (High Leaded Brass) 91 Cu 8 Zn 0.5 Sn (Lubaloy) Nickel-Silvers C76200 C77000 C17000 59 Cu 29 Zn 12 Ni 55 Cu 27 Zn 18 Ni 98.3 Cu 1.7 Be 80 Cu 20 Zn (Low Brass) Cupro-Nickel 70 Cu 30 Zn (Cartridge Brass) 65 Cu 35 Zn (Yellow Brass) 62 Cu 37 Zn 1 Pb (Medium Leaded Brass) Cu-Ni-Sn C71500 C72500 C75200 69.4 Cu 30 Ni 0.6 Fe 88.2 Cu 9.5 Ni 2.3 Sn 65 Cu 17 Zn 18 Ni C70600 88.6 Cu 10 Ni 1.4 Fe Composition 99.95 Cu min. (Oxygen Free Copper) 99.90 Cu min. (ETP) 99.9 Cu min. (DHP) Phosphor Bronze 99.9 Cu 0.1 Zr 97.5 Cu 2.35 Fe 0.03 P 97 Cu 1.5 Fe 0.18 P 0.8 Co 0.6 Sn 99 Cu 0.6 Fe 0.2 P 0.05 Mg 95 Cu 5 Zn (Gilding Metal) 90 Cu 10 Zn (Commercial Bronze) 85 Cu 15 Zn (Red Brass) High Performance Alloy C51910 C52100 C54400 C63800 C65400 C66400 C70250 93.9 Cu 6 Sn 0.1 P 91.9 Cu 8 Sn 0.1 P 89 Cu 4 Pb 4 Sn 3 Zn 95.0 Cu 2.8 Al 1.8 Si 0.4 Co 95.4 Cu 3.0 Si 1.5 Sn 0.1Cr 86.5 Cu 11.5 Zn 1.5 Fe 0.5 Co 96.2 Cu 3.0 Ni 0.65 Si 0.15 Mg Alloys UNS C50500 C51000 C51100 Composition 98.65 Cu 1.25 Sn 0.1 P 94.9 Cu 5 Sn 0.1 P 95.9 Cu 4 Sn 0.1 P