铜及铜合金零件镀银工艺流程
镀银工艺流程
镀银工艺流程
《镀银工艺流程》
镀银是一种常用的表面处理工艺，可以赋予物体亮丽的银色外观，同时还具有抗腐蚀和耐磨的特性。
下面将介绍镀银的工艺流程。
首先，需要对要镀银的物体进行表面处理，包括去油、清洗和打磨等工序，以确保银层能够均匀地附着在物体表面上。
接着，将物体浸泡在含有银离子的镀液中，通电进行电镀。
在电极的作用下，银离子会在物体表面逐渐还原成纯银层，形成均匀的镀层。
在电镀过程中，需要控制好电镀时间和电流密度，以确保镀层厚度和均匀度达到要求。
此外，镀液的温度和PH值等参数也
需要严格控制，以保证镀层的质量。
最后，完成电镀后的物体需要经过洗涤、干燥和抛光等后处理工序，以提高镀层的光泽和耐腐蚀性能。
镀银工艺流程虽然看似简单，但其中涉及的技术和工艺要求却是相当严格的，需要操作者有一定的经验和技术水平。
只有严格遵循工艺流程，才能确保镀银效果达到理想的要求。
镀银工艺流程
镀银工艺流程介绍镀银是一种常用的表面处理技术，可以给物体表面添加一层银镀层，以提高其外观美观和耐腐蚀性。
本文档将介绍一种常见的镀银工艺流程。
材料准备1. 镀液：一种含有银离子的溶液，用于镀银过程。
2. 工作件：需要进行镀银处理的物体，如金属器或塑料制品。
3. 电源：提供电流的设备，可以是恒流源或恒压源。
4. 清洁液：用于去除工作件表面的杂质和油脂。
5. 防护设备：如手套、眼镜和防护服，以确保操作人员的安全。
工艺流程1. 准备工作- 穿戴好防护设备，确保自身安全。
- 选择合适的镀液和控制设备，并进行检查和调试。
- 清洁工作件表面，去除杂质和油脂。
2. 预处理- 将工作件放入预处理液中，清除表面的氧化物和污垢。
- 温和搅拌，使液体均匀覆盖工作件表面。
- 将工作件取出，用水冲洗干净。
3. 镀银处理- 将工作件放入镀液中，使其与银离子接触。
- 通过电源提供适当的电流或电压，在工作件表面形成一层银镀层。
- 控制镀银时间和电流/电压，以获得所需的银镀层厚度。
- 定时取出工作件，用水冲洗干净，确保镀银层平整。
4. 后处理- 对镀银层进行表面处理，如抛光或防氧化处理。
- 对镀银后的工作件进行质检，确保银镀层的质量和附着性。
- 包装和存储镀银完成的工作件。
安全注意事项1. 使用镀液时要小心，避免接触皮肤和眼睛，避免吸入气体。
2. 确保操作环境通风良好，以避免有害气体的积累。
3. 遵守相关的健康安全规定和操作指南。
4. 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5. 避免在未经培训或指导的情况下进行镀银操作。
以上是一种常见的镀银工艺流程，具体的步骤和要求可能根据具体情况而有所变化。
在进行镀银处理时，请务必遵循相关的操作指南和安全规定，确保操作的稳定性和安全性。
镀银与镀铜锡工艺流程
⏹⏹镀银工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银．一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。
易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。
四、酸活化目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。
成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。
五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。
成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水电流密度：0.3-0.5 A/dm²注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。
六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。
国标镀银工艺流程
国标镀银工艺流程
《国标镀银工艺流程》
国标镀银工艺是一种常用的金属表面处理技术，在许多领域都有广泛的应用。
它可以提高金属产品的耐腐蚀性能，增强产品的观赏性，并且有着良好的导电性能。
国标镀银工艺流程主要包括预处理、镀银、后处理三个阶段。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，主要是对要镀银的工件进行清洗和磷化处理，以确保银层能够牢固地附着在金属表面上。
清洗的目的是去除工件表面的油污、污垢和其他杂质，常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解清洗等。
磷化处理则是为了在金属表面形成一层磷化物膜，增强镀银层的附着力和耐腐蚀性。
接着是镀银阶段。
在这个阶段，清洗好的金属工件被浸入镀银槽中，通过电化学反应将银离子还原成纯银沉积在金属表面上。
镀银过程中需要严格控制镀液的温度和电流密度，以确保镀银层的均匀性和质量。
另外，在镀银之前通常还会进行一层镍层的镀涂，增加银层的光亮度和耐腐蚀性。
最后是后处理阶段。
镀银完成后，通常需要对工件进行清洗、抛光和保护处理，以保证银层的质量和外观。
清洗可以去除镀银过程中残留的镀液和杂质，抛光则可以提高银层的光泽和平整度，保护处理可以增加银层的耐腐蚀性和使用寿命。
总的来说，国标镀银工艺流程是一个严格的工艺流程，需要严
密的工艺控制和质量管理。
只有加强对每个环节的控制，才能保证镀银工艺能够为金属产品提供优质的表面保护和修饰。
电缆铜线材电镀银技术解析
电缆铜线材电镀银技术解析电缆铜线材电镀银技术解析电缆铜线材电镀银技术是一种常用的表面处理方法，可以增强电缆的导电性和防腐性能。
以下是一份根据步骤思维的解析：1. 准备工作：首先，准备好需要进行电镀银的铜线材。
确保铜线材的表面清洁，并去除任何可能存在的油污、氧化物或其他污垢。
2. 酸洗处理：将铜线材浸入酸洗液中，这可以去除铜线表面的氧化物。
酸洗液通常由酸和水组成，可以通过浸泡、喷洒或喷淋等方式进行处理。
酸洗液的浓度和处理时间应根据具体情况进行调整，以确保铜线表面得到彻底清洁。
3. 碱洗处理：将酸洗后的铜线通过碱洗液进行处理，这可以去除酸洗液残留和铜线表面的其他污垢。
碱洗液的配制通常包括碱、水和其他辅助添加剂，可以根据具体需要进行调整。
与酸洗类似，碱洗液的浓度和处理时间也需要根据具体情况进行调整。
4. 激活处理：将碱洗后的铜线浸入激活液中，这可以为铜线表面提供良好的导电性。
激活液通常包含酸和其他添加剂，可以通过浸泡或喷洒等方式进行处理。
激活液的浓度和处理时间应根据具体情况进行调整，以确保铜线表面得到适当的激活。
5. 银电镀：将经过激活处理的铜线浸入含有银离子的电镀液中，这可以在铜线表面形成一层银层。
银电镀液通常由银盐、添加剂和水组成，可以通过浸泡或电解等方式进行处理。
银电镀的时间和电流密度需要根据具体情况进行调整，以获得所需的电镀层厚度和均匀度。
6. 后处理：银电镀完成后，将铜线从电镀液中取出，并用水冲洗干净。
然后进行干燥和包装等后续处理，以确保铜线材的质量和保存性能。
总之，电缆铜线材电镀银技术是一项复杂的过程，需要经历酸洗、碱洗、激活处理、银电镀和后处理等步骤。
每个步骤的条件和处理方法都需要根据具体情况进行调整，以获得理想的电镀效果。
镀银工艺
镀银工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银．一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。
易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。
四、酸活化目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。
成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。
五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。
成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水电流密度：0.3-0.5 A/dm²注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。
六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。
电镀银工艺流程
电镀银工艺流程电镀银是一种常见的表面处理技术，用于提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
下面是一种常见的电镀银工艺流程，包括准备工作、银镀层的制备和处理。
准备工作：1. 对待镀件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
可以使用溶液浸泡或者喷雾清洗的方式进行清洗。
2. 没有经过镀银的镀件需要先进行打磨，以便提高镀层的附着力。
3. 对镀件进行酸洗处理，以去除表面的氧化物。
可以使用稀硫酸或者硝酸进行酸洗处理。
银镀层的制备：1. 准备镀液。
银镀液通常由银盐、络合剂、缓冲剂和助剂组成。
银盐可以是硝酸银、银氨溶液等。
络合剂可以帮助提高银离子的稳定性，防止沉淀。
缓冲剂可以帮助维持镀液的酸碱平衡。
助剂可以提高镀层的均匀性和光亮度。
2. 调节镀液的pH值和温度。
不同的镀液要求不同的pH值和温度，通常在镀液的配制说明书中有详细的要求。
3. 进行电解槽的布置。
选择一个合适的槽体和附件，根据待镀件的数量和大小来确定电流密度和镀银时间。
处理镀件：1. 将待镀件放入电解槽中，确保每个镀件都能够与阳极保持一定的距离，以免相互干扰。
2. 开始电镀过程。
通过调节电流密度、电镀时间和镀液的流速来控制镀层的厚度和质量。
3. 镀液中的银离子通过电解作用与镀件的表面化学反应，生成均匀的银镀层。
4. 电镀过程中定期检查镀件的镀层质量，以确保其均匀性和光亮度。
5. 镀层达到设定的厚度后，停止电镀过程。
取出镀件并进行清洗，去除表面的残留物。
以上是一个常见的电镀银工艺流程。
需要注意的是，具体的工艺流程会根据不同的镀银要求和设备条件有所不同。
在进行电镀银之前，需要对设备和镀液进行充分的了解和调试，确保镀层的质量和稳定性。
同时，为了保护环境和工作安全，电镀过程中要合理使用镀液和废液处理设备，避免对环境产生污染。
刷镀银工艺
刷镀银工艺
镀银是电镀中的一种。
它是在金属表面镀一层银层。
它的作用是防止金属被腐蚀和改善金属表面性能，如增强耐磨、耐蚀、装饰等性能。
镀银工艺包括有：浸锌（或镀锌），擦净，电泳、抛光，水
洗等步骤。
下面我就来介绍一下刷镀银工艺。
第一步：浸锌
为了防止电镀过程中镀层与基体脱离，必须先将工件表面的污垢、油污等清除干净。
浸锌前先用钢丝刷或砂纸将工件表面的灰尘、油污等除去，再用丙酮擦洗，最后用干布擦干。
浸锌后，应趁工件表面比较湿润时及时擦净，并使之冷却后再进行擦拭。
否则，待镀银层干燥后会出现龟裂、脱落等现象。
在擦银过程中要注意观察银层的状况，如银层不光亮或有银花出现，则说明银的纯度不够或镀银工艺存在问题。
这时应及时处理：重新浸锌或重新刷镀银，直到获得光亮如初的镀银层为止。
第四步：清洗
在刷镀银过程中，工件表面不可避免地会粘有一些油污、灰尘等杂质，用清水冲洗很难洗净。
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电镀银工艺规范
电镀银工艺规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电镀银工艺规范编号:山东泰开电器有限公司二 五年五月一日一、及铜合金工件表面镀银1.金属清洗剂除油：将工件在50～90℃的金属清洗剂溶液中浸泡30分钟以上，油污严重或溶液温度低可适当延长时间，必要时可用抹布蘸取金属清洗剂液擦拭；2.水洗：在热水槽中洗净工件上残存的清洗液；3.化学除油：采用碱性化学除油，将工件在70～90°的除油液中浸泡30分钟以上，油污严重者可适当延长，除尽油为原则；（注：工件有厚氧化皮且油污极少时，可先在20%左右的稀硫酸中浸泡30～60分钟以松动氧化皮然后除油水洗）4.水洗：在水洗槽中洗净工件上残存的除油液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；5.酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗3～10秒，使用新酸时或洗薄壁铜件时时间要短（酸洗时间1～3秒），以免工件过腐蚀；6.水洗：工件由酸洗槽出来后应立即在水洗槽中洗净工件上残存的酸液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；7.二次酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗1～3秒，使用新酸时或洗薄壁铜件时时间要短，以免工件过腐蚀；（注：在当酸洗一次经水洗后工件表面已光洁无污点时，可省略第二次酸洗）8.水洗：工件由酸洗槽出来后应立即在水洗槽中洗净工件上残存的酸液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；9.钝化：根据钝化效果在钝化槽中钝化5～25秒，一般新配钝化液钝化时间短，反之略长。
钝化前一定要清洗干净，不可把上道工序残存液带入钝化液中。
10.水洗：在水洗槽中洗净工件上残存的钝化液。
11.烫干：在50～70℃的热水槽中浸烫10秒，取出晾干；12.局部保护：需局部电镀而保护的工件干燥后施与保护，缠胶带或涂可剥漆，若涂可剥漆等干后再进行下道工序；（注：若工件表面全部镀则不进行烫干和局部保护直接进入下道工序—漂洗）13.漂洗：在漂洗槽中浸泡漂洗3～15秒，除去钝化膜；14.水洗：在水洗槽中彻底洗净工件上残存的漂洗液酸液，水洗槽中的水要经常更换以保持清洁；15.浸银：在浸银槽中浸泡浸银1～2分钟，必要时可稍摇动以使工件表面浸银颜色均匀呈银白色，若出现蓝灰色应酸洗掉重新进行处理；16.水洗：在水洗槽中彻底洗净工件上残存的浸银液，水洗槽中的水要经常更换以保持清洁，严防杂质带入镀槽；17.予镀：清洗后的工件尽快的挂入予镀槽进行予镀，一定要带电入槽（即挂入的同时要导电）；电流密度：10～35℃时，～dm2，温度低时电流密度稍低，予镀时间：5～30秒；18.电镀：根据工件的类型进行挂镀或滚镀挂镀：将予镀后水洗干净的工件尽快的挂入镀槽且挂入的同时要导电。
镀银工艺
镀银工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银．一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。
易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。
四、酸活化目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。
成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。
五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。
成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水电流密度：0.3-0.5 A/dm²注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。
六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。
电镀银工艺规范标准
电镀银工艺规编号:0TK.929.041泰开电器二 五年五月一日一、及铜合金工件表面镀银1.金属清洗剂除油：将工件在50～90℃的金属清洗剂溶液中浸泡30分钟以上，油污严重或溶液温度低可适当延长时间，必要时可用抹布蘸取金属清洗剂液擦拭；2.水洗：在热水槽中洗净工件上残存的清洗液；3.化学除油：采用碱性化学除油，将工件在70～90°的除油液中浸泡30分钟以上，油污严重者可适当延长，除尽油为原则；（注：工件有厚氧化皮且油污极少时，可先在20%左右的稀硫酸中浸泡30～60分钟以松动氧化皮然后除油水洗）4.水洗：在水洗槽中洗净工件上残存的除油液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；5.酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗3～10秒，使用新酸时或洗薄壁铜件时时间要短（酸洗时间1～3秒），以免工件过腐蚀；6.水洗：工件由酸洗槽出来后应立即在水洗槽中洗净工件上残存的酸液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；7.二次酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗1～3秒，使用新酸时或洗薄壁铜件时时间要短，以免工件过腐蚀；（注：在当酸洗一次经水洗后工件表面已光洁无污点时，可省略第二次酸洗）8.水洗：工件由酸洗槽出来后应立即在水洗槽中洗净工件上残存的酸液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；9.钝化：根据钝化效果在钝化槽中钝化5～25秒，一般新配钝化液钝化时间短，反之略长。
钝化前一定要清洗干净，不可把上道工序残存液带入钝化液中。
10.水洗：在水洗槽中洗净工件上残存的钝化液。
11.烫干：在50～70℃的热水槽中浸烫10秒，取出晾干；12.局部保护：需局部电镀而保护的工件干燥后施与保护，缠胶带或涂可剥漆，若涂可剥漆等干后再进行下道工序；（注：若工件表面全部镀则不进行烫干和局部保护直接进入下道工序—漂洗）13.漂洗：在漂洗槽中浸泡漂洗3～15秒，除去钝化膜；14.水洗：在水洗槽中彻底洗净工件上残存的漂洗液酸液，水洗槽中的水要经常更换以保持清洁；15.浸银：在浸银槽中浸泡浸银1～2分钟，必要时可稍摇动以使工件表面浸银颜色均匀呈银白色，若出现蓝灰色应酸洗掉重新进行处理；16.水洗：在水洗槽中彻底洗净工件上残存的浸银液，水洗槽中的水要经常更换以保持清洁，严防杂质带入镀槽；17.予镀：清洗后的工件尽快的挂入予镀槽进行予镀，一定要带电入槽（即挂入的同时要导电）；电流密度：10～35℃时，0.1～0.5A/dm2，温度低时电流密度稍低，予镀时间：5～30秒；18.电镀：根据工件的类型进行挂镀或滚镀挂镀：将予镀后水洗干净的工件尽快的挂入镀槽且挂入的同时要导电。
国标镀银工艺流程
国标镀银工艺流程国标镀银工艺流程镀银是一种常见的表面处理工艺，通过在物体表面镀上一层银，可以提高其外观质感，增加其光泽度，同时也能防止其氧化和腐蚀。
国标镀银工艺是一种高品质的镀银工艺，下面将介绍其工艺流程。
首先，准备镀银液。
国标镀银工艺使用的是含银的镀液，一般包括三个主要组分：阳极、阴极、电解液。
阳极是纯银棒，阴极通常是待镀物体。
电解液则是含有银离子的溶液，一般采用硝酸银为主要成分。
准备好镀银液后，需要调配成适当的浓度，保证镀银效果。
其次，对待镀物体进行预处理。
镀银前需要对待镀物体进行一系列的表面处理，以确保镀层的质量。
首先是清洗，将待镀物体放入专用的清洗槽中，使用清洗液搅拌清洗，将表面的杂质、油脂等清洗干净。
接下来是酸洗，将待镀物体放入酸洗槽中，使用稀硝酸溶液进行酸洗，去除氧化层和氢氧化银等。
最后是中和，将待镀物体放入碱性溶液中，中和酸洗过程中产生的残留酸。
然后，进行镀银操作。
将经过预处理的待镀物体放入镀银槽中，使用阳极和阴极分别连接到电源的正负极，使电流通过液体，并在待镀物体表面沉积银。
在整个镀银过程中，需要控制好电流密度、温度、时间等因素，以确保镀银质量。
镀银液中的银离子通过电解的方式，被还原成金属银，并沉积在待镀物体表面。
最后，进行后处理。
镀银完成后，需要对镀层进行一系列的后处理，以进一步提高其质量和稳定性。
首先是漂洗，将待镀物体放入清水槽中，将镀银液和杂质等冲洗干净。
接下来是烘干，将待镀物体放入烘箱中进行烘干，以去除水分。
最后是抛光，使用抛光机对镀层进行抛光，以增加镀层的光泽度和平滑度。
总之，国标镀银工艺是一种高品质的表面处理工艺，通过一系列的工艺流程，可以在物体表面镀上均匀、光滑、耐腐蚀的银层。
这种工艺不仅提高了产品外观质感，还能有效保护物体不受氧化和腐蚀，延长使用寿命。
电镀银工艺规范
电镀银工艺规范编号:0TK.929.041山东泰开电器有限公司二 五年五月一日一、及铜合金工件表面镀银1.金属清洗剂除油：将工件在50～90℃的金属清洗剂溶液中浸泡30分钟以上，油污严重或溶液温度低可适当延长时间，必要时可用抹布蘸取金属清洗剂液擦拭；2.水洗：在热水槽中洗净工件上残存的清洗液；3.化学除油：采用碱性化学除油，将工件在70～90°的除油液中浸泡30分钟以上，油污严重者可适当延长，除尽油为原则；（注：工件有厚氧化皮且油污极少时，可先在20%左右的稀硫酸中浸泡30～60分钟以松动氧化皮然后除油水洗）4.水洗：在水洗槽中洗净工件上残存的除油液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；5.酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗3～10秒，使用新酸时或洗薄壁铜件时时间要短（酸洗时间1～3秒），以免工件过腐蚀；6.水洗：工件由酸洗槽出来后应立即在水洗槽中洗净工件上残存的酸液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；7.二次酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗1～3秒，使用新酸时或洗薄壁铜件时时间要短，以免工件过腐蚀；（注：在当酸洗一次经水洗后工件表面已光洁无污点时，可省略第二次酸洗）8.水洗：工件由酸洗槽出来后应立即在水洗槽中洗净工件上残存的酸液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；9.钝化：根据钝化效果在钝化槽中钝化5～25秒，一般新配钝化液钝化时间短，反之略长。
钝化前一定要清洗干净，不可把上道工序残存液带入钝化液中。
10.水洗：在水洗槽中洗净工件上残存的钝化液。
11.烫干：在50～70℃的热水槽中浸烫10秒，取出晾干；12.局部保护：需局部电镀而保护的工件干燥后施与保护，缠胶带或涂可剥漆，若涂可剥漆等干后再进行下道工序；（注：若工件表面全部镀则不进行烫干和局部保护直接进入下道工序—漂洗）13.漂洗：在漂洗槽中浸泡漂洗3～15秒，除去钝化膜；14.水洗：在水洗槽中彻底洗净工件上残存的漂洗液酸液，水洗槽中的水要经常更换以保持清洁；15.浸银：在浸银槽中浸泡浸银1～2分钟，必要时可稍摇动以使工件表面浸银颜色均匀呈银白色，若出现蓝灰色应酸洗掉重新进行处理；16.水洗：在水洗槽中彻底洗净工件上残存的浸银液，水洗槽中的水要经常更换以保持清洁，严防杂质带入镀槽；17.予镀：清洗后的工件尽快的挂入予镀槽进行予镀，一定要带电入槽（即挂入的同时要导电）；电流密度：10～35℃时，0.1～0.5A/dm2，温度低时电流密度稍低，予镀时间：5～30秒；干；5.局部保护：需局部镀而要保护的工件干燥后按要求施与保护，缠胶带或涂可剥漆，若涂可剥漆等漆干后进行下道工序；（注：若工件表面要求全部镀时，则不进行局部保护直接进入下道工序）6.除油与碱蚀：将工件在70～90℃的热碱蚀槽各进行一遍；7.水洗：由碱蚀槽中取出的工件要立即在水洗槽洗净工件上残存的碱液；8.酸蚀：在酸蚀槽中浸泡酸蚀3～10秒，使用新酸时时间要短（酸洗1～3秒），以免工件过腐蚀；9.水洗：由酸蚀槽中取出的工件要立即在水洗槽洗净工件上残存的酸液；10.二次酸洗：在酸洗槽中浸泡酸蚀3～10秒，使用新酸时时间要短，以免工件过腐蚀；11.水洗：由酸洗槽中取出的工件要立即在水洗槽中洗净残存的酸液；12.浸锌：将工件在浸锌槽中浸锌40秒左右，必要时可轻轻摇动以使工件各部分浸锌均匀；13.水洗：在水洗槽中刷洗干净工件上残存的浸锌液；14.去锌：在去锌槽中浸泡去锌1～3秒，除去上道浸锌工件表面的反应物；不可延时以免工件过蚀；15.水洗：由去锌槽中取出的工件要立即在水洗槽中清洗干净工件上残存的酸液；16.二次浸锌：将工件在二次浸锌槽中浸锌40秒左右，必要时可轻轻摇动以使工件各部分浸锌均匀；17.水洗：在水洗槽中刷洗干净工件上残存的浸锌液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换，确保工件清洗质量；18.镀铜：清洗后的工件尽快的挂入镀铜槽进行镀铜，要求带电入槽，温度25～40℃，电流0.5～2A/dm2，时间5～15分钟，达到铜镀层均匀至密，无烧焦粗糙现象；19.予镀：清洗后的工件尽快的挂入予镀槽进行予镀，一定要带电入槽即挂入的同时要导电；电流密度：0.5～2A/dm2，温度低时电流密度稍低；予镀时间5～30秒，要求镀层均匀完整；20.电镀：予镀后的工件立即带电入槽进行电镀，工艺参数同铜件电镀银；21.回收水洗：在回收槽中回收水洗工件上残存的镀银液；22.水洗：在水洗槽中再次洗净工件上残存的镀液，严防镀液带到下道工序；23.干燥及自检：在50℃以上的热水中浸烫清洗，再在蒸馏水中清洗，取出使其自然干燥或擦干，自检镀层无起泡等缺陷；24.检查包装周转：完全干燥、检验合格后的工件用包装纸包装好，转入仓库或下道工序。
PSP-2188+铜及铜合金的镀银
S&C 铜和铜合金的镀银处理要求及检验规程PSP-2188Revise Date: 2007-7-191.0 总则1.1 下面技术规范是对铜、铜合金以及镀镍的铜、铜合金零件镀银过程的描述。
零件表面镀银通常是为了获得表面性能如表面的抗腐性及良好的导电性，未镀银的铜件不具有该特性。
1.2 此规范适用于通过碱性氰化物镀银，获得镀银层厚度范围从1.27～76.2微米的场合。
1.3 电镀是通过电解将沉淀物（银）从一个电极移到另一个电极（铜）的过程。
该镀银的过程是通过直流电及其电能的转换产生的能量而实现，效率为98%。
具体过程如下：1.3.1 每安培/小时电解将沉淀4克的银1.3.2 每平方英尺沉淀0.0254mm(千分之一英寸)的银须6.16安培/小时1.3.3 每平方英尺获得0.0254mm(千分之一英寸)的银须24.76克的银1.4 本规范适用于人工和自动电镀两种方式，因为规范书是比较笼统介绍一些常规工艺的，但有一些特殊的零件需更改其工艺过程的。
故规范书被分成了以下三部分来介绍：2.0 工艺流程3.0 过程详细说明4.0 检验2.0 工艺流程在铜件上镀银的每个步骤的工艺过程如下（供参考），详细的工艺过程说明见后面章节。
2.1 镀银2.1.1 可选择的或选择下列预洗方法之一清除2.1.1.1 厚油脂或硅树脂可依IB 60026所说的用Ransohoff的水洗清洗机进行清洗2.1.1.2 由于热处理产生的厚氧化皮可依PSP-2230酸洗除去2.1.2 装载─见3.22.1.3 腐蚀性的浸泡清洗─见3.3.12.1.4 腐蚀性的电凝法清洗─见3.3.22.1.5 清洗─见3.102.1.6 酸洗─见3.4.12.1.7 冲洗─见3.102.1.8 镀铜（可选）─见3.62.1.9 清洗（可选）─见3.102.1.10 预镀银（即银底镀）─见3.72.1.11 镀银─见3.82.1.12 废酸溶液清洗─见3.92.1.13 冲洗─见3.102.1.14 热水冲洗─见3.112.1.15 卸货及污点检查─见3.122.1.16 检验─见4.02.2 在镀镍零件上的镀银2.2.1 可选取下列预清洗方法之一清洗2.2.1.1 厚油脂或硅树脂可依PSP-2230进行碱洗2.2.1.2 由于热处理产生的厚氧化皮可依PSP-2230酸洗除去2.2.2 装载─见3.22.2.3 腐蚀性的浸泡清洗─见3.3.12.2.4 腐蚀性的电凝法清洗─见3.3.22.2.5 清洗─见3.102.2.6 酸洗─见3.4.12.2.7 冲洗─见3.102.2.8 预镀镍（即镍底镀）--见PSP 25703.62.2.9 镀镍--见PSP 25703.72.2.10 废酸溶液清洗--见PSP 25703.82.2.11 冲洗--见3.102.2.12 酸洗--见3.4.22.2.13 冲洗--见3.102.2.14 预镀银（即银底镀）--见3.72.2.15 镀银--见3.82.2.16 废酸溶液清洗—见3.92.2.17 冲洗—见3.102.2.18 热水冲洗—见3.112.2.19 卸货及污点检查—见3.122.2.20 检验—见4.03.0 工序说明3.1 预清洗—有时买来的零件因为太脏或有斑点而不能用正常的预清洗程序进行适当的清洁。
铜质件镀银车间工艺设计
铜质件镀银车间设计1 设计方案简介根据设计任务的要求，设计一个年产10000m2铜质件镀银车间，采用氰化镀银工艺。
铜质件表面比较粗糙，经处理后采用工艺比较成熟的氰化镀银工艺。
经过除油酸洗后尚需进行特殊的前处理—预镀或预镀银，才能保证与基体金属的结合力。
然后镀银，铬酸钝化，去膜，亮化，浸防变色剂处理。
工艺选定后，根据所采用的工艺及年生产纲领的要求，进行工艺的设计及计算。
工艺的设计包括工艺流程的确定、各工序采用的工艺规范、各工序镀液的维护管理等。
选择和计算各工序所采用的镀槽的尺寸及数量，选择车间所需的主要设备等。
设备选型与计算完毕后，设计车间平面布置图、工艺流程布置图、以及镀槽的设计图，最后对所设计的内容进行评述。
2 工艺设计及计算2.1确定工艺流程根据要求，我们可以先确定其工艺流程：上挂具→有机溶剂除油→干燥→化学除油→热水洗→化学抛光→流水洗→活化(1∶2HCl) →流水洗→预浸银→卤洗→镀银→回收→流水洗→铬酸盐钝化→流水洗→浓NH3·H3O去膜→清洗→浸亮处理→流水洗→去离子水洗→干燥→浸防变色剂→干燥→检验→成品共26道工序2．2 各工艺的确定2．2．1有机溶剂除油有机溶剂除油是皂化油和非皂化油的普遍溶解过程。
三氯乙烯属于有机氢化烃类溶剂，其特点是除油效率高，不燃。
室温操作，除油3到5分钟。
零件必须干燥，而且温度不能高，否则三氯乙烯会分解出盐酸和剧毒的光气。
在槽的上方布置蛇形管冷却管，则不会溢散到空气中，而冷凝流回槽中，零件从气、液相中提出时速度要小于3米╱分，以免带出其蒸汽。
2.2.2干燥镀件经过有机溶剂除油后干燥。
900C烘干10分钟。
2.2.3化学除油采用碱性化学除油，并在加热的条件下进行，有利于皂化和乳化作用的加强，加快除油速度，而且，温度升高，肥皂在其中的溶解度增加，对清洗和延长除油液使用寿命都有利，但温度过高，蒸发加快，控制温度在60-80℃之间。
常用的化学除油工艺规范如下所示：Na2CO310-20g/L Na3PO410-20g/LNa2SiO310-20g/L OP—10乳化剂 1-3g/L温度 60—70℃时间 3—5 min2.2.4热水洗镀件在经过除油完成后，先经一道热水（80℃）清洗，因热水对洗去碱液、乳浊液及硅酸盐效果好。
常用金属材料表面电刷镀工艺
铜铝表面电刷镀工艺一、电刷镀的一般工艺过程电刷镀的一般工艺过程见表1，实际操作中，可视不同的基体材料和表面要求，增加或减少相应的工序。
表1 电刷镀的一般工艺过程1、先用细砂布打磨表面，除去铜锈。
2、用丙酮擦拭零件表面，除油脂。
3、电净除油。
使用1号电净液，零件接电源负极，电压8V～12V，相对运动速度为60mm/s～100mm/s，时间约为30s～40s。
4、清水冲洗，清除脏物与残留电净液。
5、用3号活化液活化。
零件接电源正极，电压18V～20V，相对运动速度为100mm/s～130mm/s，时间约20s～40s。
6、清水冲洗。
7、镀底层。
选用特殊镍溶液，零件接电源负极，先不通电用镀笔蘸特殊镍溶液擦拭零件表面3s～5s，然后用20V电压下冲镀3s～5s，再降至12V，在相对运动速度130mm/s～200mm/s下镀1μm～2μm即可。
8、用清水冲洗（继续电刷镀酸性溶液时可不冲洗）。
9、镀工作层。
根据零件表面技术要求选用合适的镀液电刷镀。
二、在铝及铝合金以及低镁合金材料上电刷镀工艺这类材料包括L、LF、LD、L Y等。
1、铝表面极易氧化，可先用机械方法去除氧化层，用钢丝刷或用浸透了电刷镀溶液的砂纸（磨料最好为碳化硅），打磨去掉表面的氧化膜。
2、有机溶剂除油，用脱脂棉蘸丙酮擦拭零件表面。
3、电净除油，用1号电净溶液，零件接电源负极，电压10V～15V，相对运动速度为60mm/s～100mm/s，时间约为15s～30s。
4、用水冲洗。
5、活化。
用2号活化液，零件接电源正极，电压10V～14V，相对运动速度为130mm/s～200mm/s，时间约为10s～30s。
6、用水冲洗，活化后表面呈深灰色，要尽快用水冲洗，保持零件表面湿润，防止出现干斑，重新氧化。
7、镀底层，水冲洗后，要紧接着电刷镀底层溶液，可用中性镍或碱铜，电刷镀快速镍时，零件接电源负极，电压10V～15V，相对运动速度为100mm/s～130mm/s。