管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准

管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准

QDICC/QB132-2002

1、适用范围

本工艺标准适用于石油化工装置，空分装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢，高合金钢，铝镁合金等材质的工艺管道和各类化验用中小口径取样，分析管路及仪表管路及部件的溶剂清洗。

2、施工准备

2.1材料要求

四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗材料，其使用方法简便、安全。不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。

2.1.1清洗溶剂的选用要依据装置生产工艺特性或设计要求选定。

2.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特性，清洗工程量，类型，管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，原则上，当选定擦洗方法时可用四氯化碳或三氯乙烯：当选用浸泡法时，可用四氯化碳或三氯乙烷，当选用循环清洗时，选用四氯化碳为宜。

2.1.3对化验分析管，仪表导压，取样毛细管的清洗，最好选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。

2.1.4除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。

2.1.5清洗剂及主要消耗材料用量

溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表：

2.2机具设备

2.2.1循环清洗法用耐腐蚀泵一台，溶剂槽一个（可用不锈钢或铝镁合金板制作），以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等：

2.2.2用于浸泡法使用的工器具主要有：塑料桶、盆、毛刷、以及必备的劳保用品。

2.2.3清洗质量检查用黑光灯一套， YX-125携带式荧光探伤仪。

2.3施工员要做好清洗剂的一切技木准备工作，其主要包括：

2.3.1摸清装置情况工程量，熟悉被清洗管路，设备的工艺流程。设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序。

2.3.2由项目部组织，由施工员向班长及全部施工人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。

2．4劳动组织

2.4.1一般石油化工装置由5-6人组成专门的溶剂清洗施工小组，由一名专职施工员负责组织具体实施。

2.4.2仪表分析管、导压管、仪器仪表部件等溶剂清洗工作，可由仪表工进行溶剂清洗工作。

2.4.3对参加溶剂清洗的作业人员进行专门的萤光探伤仪培训工作，并使全体作业人员掌握仪器使用、保养方法和脱脂清洁度的检验标准。

2.4.4制定合理的清洗作业进度计划和实现工程总体的措施。

2.5施工场地

由于清洗作业周期较短，可根据配管进度和施工平面规划布置要求机动设置。

2.6作业条件

2.6.1公称直径DN100以上管路的脱脂清洗，当确定浸泡法清洗后，宜随配管过程及时分段进行；

2.6.2公称直径DN80以下管路的脱脂清洗，当确定采用循环清洗后，管路系统完成压力试验后方可进行。

3 操作程序

原则上按工艺系统化分成装置单元分区，分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管

采用浸洗法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序如下：

3.1管道安装后中间交接验收

3.1.1管道安装完成试压后，由项目部组织施工员和班组作业人员进行工艺工序交接，并填写工序交接纪录。

3.1.2检查被清洗管路己装和末装配管附件情况，并移交未装特殊部件、附件。

3.2清洗管道及附件、阀门拆卸，将系统或工艺单元分区进行，阀门，特殊部件，仪表测温、测压元件等分类存放备洗．对于螺栓紧固件和支吊架等不用清洗物件应按材质、规格分类保管，待复位使用。

3.3清洗分类及清洗要点

根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应的清洗方法。

3.3.1大于Dg100的己预制成型的管段和较大设备（有人孔进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。

a）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进

行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。 b）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面．较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。

c）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。

d）清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查．符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。

3.3.2阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。

管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。

b）将以上清洗件先用金属洗洁净加水并加温至55℃一80℃进行粗脱脂清洗，并且用清水冲洗干净，最后用净化风吹干备洗。

c）在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件．使其得到较好的脱脂效果。

d）不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。

e）灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。

f)清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。

3.3.3仪表导压管、分析管和小型配管的清洗工艺程序。

a）DN15以下的工艺配管、化验室配管、仪表分析管等、仪表、导压管小口径管的溶剂清洗，在施工现场可用气压循环清洗法脱脂。

——这类管道现场尽量在安装预制前先进行素材清洗后可预制装配，亦可对己安装的这类配管利用起止两端的接头连接软管到溶剂罐，在现场进行循环清洗，并参照下列程序进行。

——用DN150-300的不锈钢料头制造溶剂压力储罐、利用现场施工和空气压缩机或装置已有的仪表风源用软管连接，在溶剂缸内灌入2/3容积的清洗溶液，使用时向溶剂罐内加风压0.3-0.5MPa，使溶剂在空气的压力作用下通过软管向被清洗管内喷射，达到脱脂清洗的目的。被清洗管另一端接到溶剂桶（或盆）．以