等离子点火系统运行规程

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等离子点火装置运行规程

#4炉等离子点火装置运行规程(试行)批准：李富民审核：高彦飞编制：顾可伟华能平凉电厂运行部2003年9月华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。

等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。

等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。

其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。

阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。

线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。

其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。

一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。

一、设备规范：1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。

冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。

冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。

冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。

火电厂等离子点火系统简介及其电气设备的运行

火电厂等离子点火系统简介及其电气设备的运行作者：田增魁来源：《电子技术与软件工程》2018年第22期摘要大型火电厂锅炉的点火和稳燃大多都是采用燃烧重油来实现的。

随着油价的不断升高，火力发电燃油成本也越来越高。

为了减少油耗，引进等离子点火技术，利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体。

该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成局部高温区，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

本文着重介绍等离子点火系统的构成和工作原理，以及电气设备的运行与维护。

【关键词】等离子点火器等离子燃烧器变压器控制柜电弧大型火电厂锅炉的点火和稳燃大多都是采用燃烧重油来实现的。

近年来，原油价格不断上涨，火力发电燃油成本也越来越高。

电厂为了更好地保证自身竞争力，必须要设法减少燃油损耗，降低运营成本。

而等离子点火技术则有效地解决了这一问题。

河北华电石家庄鹿华热电有限公司（以下简称“鹿华热电”）采用了武汉天和技術股份有限公司生产的THPI-300/600-01型等离子点火装置，利用仪用压缩空气等离子体作为热源，实现助燃，达到节油降本目的。

1 等离子点火系统主要构成等离子点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成。

等离子点火设备由等离子发生器、等离子点火燃烧器组成，辅助系统主要由压缩空气系统、冷却水系统、供配电系统（含隔离变压器、等离子电源柜、电抗器等）、图像火检系统、监控系统、控制系统、冷炉制粉系统等组成。

2 等离子点火技术介绍2.1 点火机理等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子、原子团、离子、电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。

除此之外，等离子体还有再造挥发份的效应，可使煤粉挥发份析出量比通常情况下提高20%～80%，这对于点燃低挥发份煤粉、强化燃烧有特别的意义。

THPI-300/600-01型装置利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级燃烧筒中形成温度大于4000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子体“火核”受到高温作用，能在10-3秒内迅速释放出大量挥发份，同时也使煤粉颗粒破裂粉碎。

火电厂等离子点火系统说明书

2×600MW级机组工程等离子点火系统说明书V 1.02010年05月-3-目录安全说明 (5)1 前言 (6)2 等离子点火系统主要构成部分 (7)3 等离子点火系统设备 (7)3. 1 等离子发生器 (7)3.2 等离子燃烧器 (9)3.7 冷炉制粉暖风系统 (14)3.8 图像火检冷却风系统 (15)图像火检冷却风取自锅炉煤火检冷却风系统。

(15)3.9 监控系统 (15)4 等离子点火系统的安装 (16)4.1 设备到货及现场保管 (16)4.2 等离子点火系统设备的安装 (17)5 等离子点火系统的调试 (21)5.1 启动前辅助系统和控制系统的调试 (21)5.2 等离子点火功能的燃烧器及其系统点火试运 (26)5.3 等离子燃烧器的整套启动试运 (27)6 等离子点火系统的操作 (28)6.1 远方控制： (28)6.2 运行操作要点： (29)6.3 运行操作中注意问题： (29)6.4 THP-600-2型等离子装置运行保护定值及技术参数 (30)7 等离子点火系统的维护 (31)7.1 等离子发生器的日常维护 (32)7.2 等离子发生器检修与维护前的准备 (32)7.3 等离子发生器检修 (32)7.4 发生器的进回水管的维护 (37)7.5 等离子发生器常见故障及排除。

(37)7.6 辅助系统的日常维护 (37)安全说明声明：本说明书列出了锅炉等离子点火及稳燃装置系统（以下简称；等离子点火系统）安全和可靠运行所需的最基本的措施，在对等离子点火系统设备检修维护时使用了未经厂家认可的零件，或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的可能，这将导致事故的发生及设备损坏。

本手册所有安全提示请严格遵守。

请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。

本说明书的解释和修改权归武汉天和技术股份有限公司。

警告!1 前言我国煤炭资源相对丰富，而石油资源相对短缺；以煤代油是我国一项非常重要的能源政策，研究开发推广以煤代油的技术和产品是我国正在执行的长期能源战略的一部分。

等离子点火系统运行规程

等离子点火系统运行规程1设备规范1.1等离子体点火发生器1.2等离子冷却水系统换热器1.3等离子冷却水泵1.4等离子冷却风系统2联锁保护2.1等离子体点火模式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。

2.3锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。

2.4 载体风压力低（4KPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。

2.5某一角等离子点火器冷却水压力低（0.3MPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。

2.6 载体风机联锁保护2.6.1运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动；2.6.2载体风压力低，备用载体风机自启动。

2.7 冷却水泵联锁保护2.7.1运行冷却水泵跳闸，备用冷却水泵自启动；2.7.2冷却水压力低，备用冷却水泵自启动。

3等离子系统启动前的检查3.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。

3.2启动一台风机，另一台投备用，调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减压阀后压力为8～12KPa。

3.3检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。

3.4启动一台等离子冷却水泵，调整等离子发生器入口压力0.5～0.8Mpa，另一台投备用。

3.5启动一台火检冷却风机，另一台投备用。

3.6检查等离子系统电源正常，等离子系统送电。

3.7检查等离子DCR画面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室及电源柜的通讯状态正常，检查等离子控制权限在DCS。

3.8检查等离子风速在线检测系统正常。

3.9等离子系统联锁保护试验结束、正常。

4等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行4.1锅炉上水结束，锅炉吹扫结束，MFT已复位。

4.2全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常，选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压正常”、“无MFT”,启动点火器条件满足。

等离子点火燃烧器运行规程(#1、2炉)

等离子点火燃烧器运行规程等离子点火燃烧器运行规程（（暂定暂定））1、系统简介本系统可用于取代传统的用燃油点火和稳燃的方式。

系统采用不带接地中线的三相电压，点火装置输出功率在50—150KW 范围可调，可以根据燃烧工况的变化进行调节。

系统由以下几部分组成：等离子发生器、整流柜、控制柜、操作箱、操作盘、压缩空气系统，闭式冷却水循环系统及伴热装置、燃烧器及二次风冷却系统、火检装置及冷却装置。

本系统具有过电流、过电压、缺相、缺水、欠风等连锁保护功能和全过程监控功能。

等离子发生装置中阴极为消耗电极，每根电极在额定功率下能连续使用30小时。

使用时间超过 30小时，应进行检查更换。

本系统操作采用微机集中控制，并显示、记忆运行状态及参数。

2、设备规范序号名称项目单位设计数据三相电源 V 380＋１０％－５％频率 HZ 50+2%最大消耗功率 KW 2501 电源等离子发生器电源 V DC 460序号名称项目单位设计数据最低输出功率 KW 50最高输出功率 KW 150额定功率 KW 120 电流工作范围 A （200～375）±2%2 等离子发生器电压工作范围 V （250～400）±5%空气压力工作范围 MPa 0.02-0.2 最大消耗量 m 3/h 100 3 压缩空气最低消耗量 m 3/h 60泵 IS80-50-250m 50 m 3/h 4 冷却水泵配用电机Y160—2 15Kw 29A2900rr/min水质合格的除盐水工作压力 MPa 0.3 最低压力 MPa 0.2 5 冷却水消耗量 t/h 闭式循环最低风速 m/s 16 最高风速 m/s 266 一次风煤粉消耗量 t/h 2-63、保护规范序号项目内容动作范围1 断冷却水水压低于0.2 MPa 跳闸2 空气不足空压低于0.02 MPa 跳闸4.操作规程4.1锅炉点火前1小时，班长应联系值长进行等离子点火装置送电，并通知值班工检查空压机、冷却水泵。

等离子点火系统规程

等离子点火系统1 .备规范2.1等离子点火系统投运前的准备执行等离子点火系统启动前检查卡2.2等离子点火系统的投运2.2.1执行等离子点火系统启动操作卡222等离子燃烧器启动过程中的注意事项：222.1离子点火燃烧器投入运行的初期，要注意观察火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况。

2.2.2.2在等离子点火状态下，磨煤机给煤量应控制在等离子点火状态下的燃烧器的设计出力范围内，如给煤量超过燃烧器的设计出力范围，应采取给煤量逐步增加的方式，其增量的推荐值为2t/h,稳定1-2小时，并严密监视燃烧器壁温的变化。

如燃烧器壁温变化不大，可再增加给煤量2t/h，稳定1-2 小时；如燃烧器壁温升高较快，应迅速降低给煤量，2.3等离子点火系统系统的停运执行等离子点火系统停运操作卡3.等离子点火系统正常运行中的监视与调整3.1等离子点火系统运行方式锅炉启动时点火：将等离子燃烧器切换到“等离子模式” ，可顺控启动等离子发生器。

当锅炉出力带到不投油最低稳燃负荷以上后，在锅炉燃烧稳定的情况下，将等离子燃烧器切换到“正常模式”，可顺控停用等离子发生器。

锅炉转入正常运行。

锅炉降负荷过程时点火：锅炉负荷降低到最低稳燃负荷附近时，在“正常模式”下，可顺控启动等离子发生器。

本层所有等离子燃烧器都投入运行后, 切换到“等离子模式” 。

3.2等离子点火系统的监视与调整3.2.1 等离子点火前应先启动一次风机，等离子燃烧器一次风速保持在25—30m/s，气膜或周界冷却风少开或不开。

3.2.2等离子发生器拉弧稳定后，根据炉温及所燃煤种的好坏情况，调节电弧的电流及电压，使电弧功率稳定在90—110KW范围内。

3.2.3启动相应的给粉机，迅速调节给粉机的转速，使给粉浓度在0.35 —0.55Kg/Kg范围内，调节一次风速18—22m/s （冷态）或24—28m/s （热态）。

3.2.4磨煤机对应的所有煤粉输送管道，应进行冷态输粉风（一次风）调平。

等离子点火系统操作说明书

等离子点火系统操作说明本系统具有远方控制和后台控制两种方式，远方控制在DCS操作员站操作，后台操做在PLC柜的触摸屏上操作, 不需要鼠标和键盘。

一、后台控制：1．1 操作界面介绍以下凡用到“单击”表示用手指按一下，“双击”表示用手指快速按两下。

光标位置为手指按下的位置。

本系统操作界面有5个子画面组成，分别是：启动界面辅机界面参数设置界面点火界面监控界面1．1．1 启动画面为初始欢迎画面。

1．1．2点火界面主要功能为：等离子发生器拉弧操作。

1．1．3参数设置界面主要是对等离子发生器起弧、运行参数进行设置。

1．1．4监控界面主要显示两台等离子发生器的功率趋势图，显示适时报警信息等。

1．1．5辅机界面为冷却水泵控制界面。

1．2 系统操作程序运行本系统之前的操作：⑴请先合上两台直流电源柜门上的闸，红灯位电源指示、黄灯为故障指示。

⑵PLC柜的所有空气开关，确认给电源柜和PLC柜都送上电后，依次合上PLC柜内从站和子站电源模块的电源开关，⑶将CPU模块的运行开关打到“RUN”模式。

⑷触摸屏电源上点，系统上电启动，点击左面的“等离子点火”图标，进入操作系统界面。

1．2．1启动界面系统上电后，打开工业平板电脑，系统自检后，进入等离子点火系统。

显示启动画面如下：按进入辅机画面。

1．2．2辅机界面：1．2．2．1操作方式选择点击该旋钮进行方式选择1．2．2．2冷却水泵启停1．2．3参数设置界面在该界面进行发生器初始值及终止值1．初始值设置电流设置350 、气流1设置8 、气流2设置102．终止值设置电流设置400 、气流1设置18 、气流2设置301．2．4点火界面该界面为点火操作界面1．2．4．1拉弧操作拉弧步骤1．按下水气按钮；2．备妥灯变红；3．点击点火按钮；4．功率调节开始灯变红；5．按下功率自动调节按钮，发生器功率开始自动调节发生器开始从初始值向终止值增加拉弧完成。

发生器拉弧成功将出现1．2．5监控界面二、远方控制：2．1 操作界面介绍2．2 冷却水泵启停点击图标进行水泵启停操作。

等离子点火运行操作

等离子点火操作步骤一．开启风烟系统。

1，开启空气预热器。

2，开启引风机。

3，开启送风机。

4，把汽包水位降到-20ml.5，检查炉膛压力是否为（-50，-100）kPa,风量是否为（360,480）t/h.6，符合条件后，对锅炉进行吹扫300s.7，送风机可调风量，风频可调炉膛压力。

二．开启制煤系统。

1，在DCS的火焰检测开一台风机，（联络另一台）。

2，在DCS等离子点火系统开水泵，联络另一台，在就地界开点火冷却水。

3，就地空压机系统开AB机出口门，载体风投入。

4，打开就地冷却风投入。

5，投入一次风暖风器，6，查看烟气参数，进入制粉系统，打开隔绝门（就地四个，DCS六个）。

7启动一次风机，启动一台密封风机。

8，调整一次风热风母管压力5kPa左右（调节进口挡板和一次风转速）。

9，在DCS界面开磨煤器，冷热风电动调整门。

10，进入辅汽系统打开锅炉房母管电动阀，投入暖风器。

11，磨煤（磨煤机出口温度70~80°，一次风速18~26m/s,冷热风投入自动控制）三，等离子点火。

1，DCS界面进入等离子点火，检查B磨煤机等离子点火参数设置正常，点击B燃烧层，投入B磨煤机等离子点火模式。

2，打开B磨煤机蒸汽电动门，油泵。

3，进入DCS B制粉系统打开密封电动门，将磨辊1.2.3升到位。

4，启动B磨煤机载油泵运行，检查B磨煤机启动允许条件满足后启动。

5，按顺序打开给煤机，出口电动门，给煤机密封电动门，给煤风，给煤机进口电动门。

启动给煤机，给煤量维持10~12t/h,点火成功降磨辊。

600MW汽轮发电机组等离子点火系统运行规程

600MW汽轮发电机组等离子点火系统运行规程1.1 等离子系统概述等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉。

在煤粉进入燃烧器的初始阶段使用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。

采用仪用压缩空气做为等离子电弧的介质。

等离子点火系统配备两台火检冷却风机，互为备用，做为等离子图像火检探头的冷却和吹扫气源。

等离子发生器阴极和阳极冷却水采用除盐水，1.3.1 有关检修工作全部结束，工作票收回，工作人员已撤离，系统恢复至正常，表计齐全且正常投入，现场清理干净。

1.3.2 检查等离子各电气设备绝缘测量正常后送电。

1.3.3 检查等离子冷却水系统正常，冷却水进、回水门开启。

1.3.4 试验两台等离子冷却水泵联锁动作正常，投入一台等离子冷却水泵运行，另一台投备用，检查系统无渗漏，各压力表指示正确。

1.3.5 调整等离子发生器前冷却水压力0.4MPa左右，水温不高于40℃。

1.3.6 检查等离子火检冷却风系统正常。

1.3.7 试验两台等离子火检冷却风机联锁动作正常，投入一台火检冷却风机运行，另一台投备用，检查等离子火检冷却风系统正常。

1.3.8 调整等离子载体风压力8～12kPa之间。

1.3.9 检查等离子暖风器进口蒸汽压力0.8MPa、温度300℃。

1.3.10 检查等离子暖风器疏水至排气装置手动门关闭。

1.3.11 检查等离子暖风器关断挡板开启，等离子暖风器旁路关断挡板关闭。

1.3.12 开启等离子暖风器疏水旁路门、辅汽至锅炉暖风器供汽母管疏水门、辅汽至等离子暖风器供汽手动门前疏水门，微开辅汽至锅炉暖风器供汽电动门，进行一段暖管。

1.3.13 一段暖管结束后，微开等离子暖风器供汽手动门，关闭辅汽至锅炉暖风器供汽母管疏水门、辅汽至等离子暖风器供汽手动门前疏水门，暖管结束后开启等离子暖风器供汽手动门、疏水阀前后手动门，关闭疏水阀旁路门，投运等离子暖风器。

等离子运行规程

等离子运行规程440t/h炉运规字第8号银河上河发电厂二00五年十二月批准：卜希健审核：雒启祥初审：罗军保编写：王景龙下列人员应通晓本规程的全部或部分：发电部主任维护部主任安监专责工程师值长、机长全能值班员目录1．系统简介 (201)2．等离子燃烧器电气系统的试验（包括冷态拉弧试验）、投运 (209)3. 图像火检系统的投运 (212)4.运行方式 (213)5. 等离子启动说明和日常维护 (213)1.系统简介1.1上河电厂＃1、＃2锅炉等离子无油点火改造方式为：将A磨对应的A层＃1角、＃3角加装等离子、等离子燃烧器，另外两角将换成由B层＃2角、＃4角拆下的原锅炉厂提供的煤粉燃烧器；将B磨对应的B层＃2角、＃4角加装等离子、等离子燃烧器，另外两角保持不变。

等离子点火燃烧器由等离子引弧装置（阴极、阳极）、一级燃烧室、二级燃烧室，周界二次风等部分组成。

具有锅炉启动点火、停炉及锅炉低负荷稳燃两种功能。

对于等离子点火系统可划分为：公共系统（电源系统）和两台炉独立的单独系统。

公共系统（电源系统），原则上＃1炉的电源提供给＃1炉＃1、＃3角等离子工作所需电源，＃2炉的电源提供给＃2炉＃1、＃3角等离子工作所需电源。

等离子点火燃烧系统由以下系统构成：1）公共系统（电源系统）2）制粉系统；3）冷却水系统；4）载体风系统；5）一次风在线监测系统；6）图像监视系统；7）燃烧器壁温监测系统；8）控制系统；1.2等离子点火系统的设备及控制参数：电源：三相电源 380 -5％V＋10％V ；频率：50±2%Hz；最大消耗功率：250KVA；负荷电流工作范围：（252～290）±2%A；电弧电压调节范围：（280～310）±5%V；等离子发生器电源：460V DC载体空气：风机型号：＃1炉8～09No.6.8 ＃2炉8～09No.6.8A 电功率：＃1炉11KW ＃2炉15KW 全压：＃1炉11341Pa ＃2炉10634Pa 流量：＃1炉1754 m3/h ＃2炉2295 m3/h 最低气压：0.004Mpa；最高气压：0.009Mpa；空气压力调节范围：0.005～0.007Mpa；启动允许定值：0.005Mpa；冷却水：冷却水泵设备规范:型号：＃1炉Y160M2—2，＃2炉＃1水泵65－250 ＃2水泵Y2—180M－2；流量：＃1炉 50 m3/h；＃2炉＃1水泵25 m3/h ＃2水泵20 m3/h扬程：＃1、＃2炉80m电机功率：＃1炉22KW ＃2炉15KW最小压力：0.25Mpa（点火器前）（保护定值）正常压力：0.40Mpa（点火器前）最大压力：0.45Mpa （点火器前）等离子最大冷却水流量：10T/h水泵出口压力开关： 0.5MPa （联锁保护定值）水质要求：除盐水，温度≤30℃等离子电功率：最低输出功率：50KW；极限输出功率：150KW；额定输出功率：110KW；工作输出功率调节范围70～90KW；一次风：最低风速：29m/s；最高风速：40m/s；最低风温：环境温度。

调顺电厂等离子点火系统运行规程

等离子点火系统运行8.1等离子点火设备规范8.1.1设备技术规范8.1.2等离子煤粉点火燃烧器主要设计参数1）在FSSS中设计磨煤机A“正常运行模式”与“等离子运行模式”两种运行模式，并可相互切换，从而实现磨煤机FSSS逻辑切换功能；2）“正常运行模式”运行时，磨煤机A维持原有的FSSS逻辑；3）“等离子运行模式”运行时，磨煤机A的FSSS启动条件中增加5台等离子点火器运行正常的条件，同时略去点火能量满足的条件；4）在主控室DCS光字牌上增加“等离子点火装置故障”信号，任一个等离子点火装置异常时，光字牌发声光报警；5）当磨煤机A在“等离子运行模式”下运行时，任意一个或者不相邻的两个等离子装置工作故障时联锁关闭相对应的磨出口门，任意相邻两个或多于两个等离子装置工作故障，联锁磨煤机A。

此逻辑在FSSS中由等离子点火器运行信号处理判别；6）当磨煤机A在“等离子运行模式”运行时，该磨煤机跳闸，联锁等离子点火器跳闸；7）锅炉MFT时，等离子点火器应全部跳闸，并禁启。

8.2等离子点火系统投运8.2.1投运前的检查与准备1.有关等离子点火系统的检修工作全部结束，工作票终结，工作人员已撤离，系统恢复至正常，表计齐全且正常投入，现场清理干净。

2.检查等离子点火装置推进在正常位置，外部连接水管、压缩空气管道完整，无泄漏。

3.检查冷却水泵具备启动条件，冷却水泵出入口手动门开启，冷却水系统放水门关闭。

4.检查各图象火检冷却风机具备启动条件。

5.在就地控制柜选择一台冷却水泵运行，另一台备用。

6.在就地控制柜选择一台图象火检冷却风机，另一台备用。

7.在控制屏上启动一台图象火检冷却风机，检查风压正常信号返回。

8.在控制屏上启动一台冷却水泵，检查冷却水量正常信号返回。

9.冷却水压力维持在0.45～0.5MPa之间，不能低于0.4MPa，否则应检查闭式水母管出口压力或清理就地冷却水仪表组件的滤网。

10.在就地检查图象火检冷却风机运行正常，冷却风压力大于4kPa。

等离子点火系统运行启停顺序和注意事项

等离子点火系统运行启动顺序和注意事项等离子点火系统运行启停顺序和注意事项一、等离子点火系统启动顺序1、集控室内PLC送电；触摸屏送电；图象火检系统送电；2、隔离变压器和整流控制柜均送电；两个整流控制柜内空气开关均合闸；两柜均在遥控位。

3、启动任意一台火检冷却风机，现场观察风压正常后（4000Pa左右）投入联锁。

4、启动任意一台等离子冷却水泵，开启出口门；注意应关闭另一台泵的出口门。

调整#1、#3角手动水阀门使点火器前水压不低于0.25Mpa。

5、启动空压机，保持储气罐压力在0.4—0.5Mpa, 过滤罐必须排污；关闭#1、#3火检冷风阀门；调整#1、#3角空气手动阀门使启弧前气压值在0.25----0.35Bar之间(点火器数显表显示值)。

6、触摸屏画面无异常报警时可启动电弧。

冷态点火时电弧稳定15分钟后再投粉；调整相应一二次风门和给粉转速使燃烧最佳。

二、停止顺序1、点火过程结束时，按主燃烧器要求调整相应一二次风门和给粉转速。

2、在触摸屏上停止电弧。

3、锅炉滑停结束时，先停给粉，管路吹净后再停电弧。

三、等离子点火系统运行注意事项：警告警告：：启炉前必须启动冷却水泵和火检冷却风机启炉前必须启动冷却水泵和火检冷却风机。

锅炉正常运行时必须保证冷却水泵和火检冷却风机的运行须保证冷却水泵和火检冷却风机的运行；；停炉后4小时允许停冷却水泵；停炉12小时后允许停火检冷却风机小时后允许停火检冷却风机。

锅炉正常运行时若空压机停运应将#1、#3、角空气手动阀关闭角空气手动阀关闭，，并开启火检冷风手动门以保证点火器内空气压力点火器内空气压力。

1、启动等离子系统前的准备工作：〈1〉确认冷却水系统正常；现场检查要点：A 、任意一台冷却水泵运行；B 、调整手动阀门使点火器前水压不低于0.25Mpa ；C 、水温不高于40℃；D、管路和点火器内部无泄露。

〈2〉确认压缩空气系统正常；现场检查要点：A 、空压机运行；B 、调整手动阀门使启弧前气压值在0.25----0.35Bar 之间(点火器数显表显示值)；C 、过滤罐必须排污。

等离子部分规程初稿

#1炉等离子点火1.1等离子点火系统概述等离子体点火系统由等离子体燃烧器、电源系统、冷却水系统、载体空气系统、冷炉制粉冷风加热系统、监测控制系统等构成。

等离子发生器电源系统是用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置。

由变压器和整流装置两大部分组成，其中整流装置主要包括功率模块单元、整流模块单元、控制单元及PLC单元四部分组成。

我公司每台炉配置一台等离子变压器，分别接至#1机6kV1A段与#2机6kV2B段母线。

每台炉设置一段等离子PC段，提供575V三相交流电源通过整流装置给等离子体提供直流电源。

冷却水系统冷却水取自锅炉闭式水，通过2台冷却水泵（一运一备）为B、E磨对应的等离子体发生器提供冷却水，回水接回到闭式水回水母管中。

为满足冷炉制粉条件，在B、E两台磨煤机入口一次风热风管增设旁路，在旁路上各增加一台冷风蒸汽加热器，加热介质为蒸汽。

蒸汽加热器的汽源取自辅助蒸汽系统，经蒸汽入口切断阀，进入加热器，疏水排至扩容器。

1.2等离子点火设备技术规范1.3等离子点火系统联锁与保护1.3.1冷却水泵控制逻辑1.3.1.1冷却水泵启动允许条件1）冷却水泵无过载故障；2）在远控操作状态。

1.3.1.2冷却水泵联锁启动条件：冷却水泵在备用，冷却水母管压力低（0.6MPa开关量）时或另一水泵跳闸。

1.3.1.3冷却水泵的停止允许条件1）冷却水泵在远控操作状态；2）等离子体有任一拉弧成功，且另一冷却水泵在运行。

3）所有等离子体停弧，延时300秒。

1.3.2冷却风机控制逻辑1.3.2.1冷却风机启动允许条件1）冷却风机无过载故障；2）冷却风机在远控操作状态。

1.3.2.2冷却风机联锁启动条件：冷却风机在备用，冷却风机母管压力低（3kPa开关量）时或另一台冷却风机跳闸。

1.3.2.3冷却风机停止允许条件：炉膛温度小于50℃，或锅炉MFT已复位，另一台冷却风机在运行时。

1.3.3FSSS逻辑设定1.3.3.1在DCS上设置“等离子稳燃模式”和“等离子点火模式”按钮，可互相切换。

等离子设备运行操作

烟台龙源电力技术股份有限公司
目录
一、等离子体装置运行参数表
二、等离子体发生器操作介绍三、等离子体点火装置的联锁保护
四、锅炉点火等离子体装置的运行
五、等离子体装置运行注意事项
点火照片
一、等离子体装置运行参数表
等离子体运行主要参数： 1.电源：三相电源 380-5％V＋10％V；频率：50±2%Hz；最大消耗功率： 200kVA；负荷电流调节范围：（280～330）±2%A；电弧电压工作范围：（260～330）±5%V 2.载体空气：最低气压：5kPa；最高气压：15kPa；空气压力调节范围：6～12kPa 最小消耗量：80m3/h；最大消耗量：150m3/h 3.冷却水：最小压力：0.35MPa；正常压力：0.5-0.8MPa；最大压力：1.0MPa；最大流量：10t/h；水质要求：除盐水，温度≤40℃ 4.A磨参数：最大出力：40.99t/h；最低出力：9.74t/h；基本通风量:69.12t/h 等离子体投入工况下A磨最佳参数：出力：15-25t/h；通风量： 49－60t/h ； 5.等离子体发生器功率范围；正常运行 80—120kW 6.阴极寿命：设计工况下不低于50h(易更换) 7.阳极寿命：设计工况下不低于500h
二、等离子体发生器操作介绍
2 遥控操作【参考画面】将‘本控/遥控’切换开关切向‘遥控’，进入遥控操作状态。控制柜的所有操作全部转向上级PLC或DCS操作界面完成。将获得更多的操作内容和显示信息。在遥控操作状态，控制柜的操作钮是无效的。
三、等离子体点火装置的联锁保护
为保证机组的安全及等离子体点火系统的正常运行，需对BMS逻辑进行以下修改： 1在BMS中设计磨煤机“正常运行模式”与“等离子体点火模式”两种运行模式，并可相互切换，从而实现磨煤机BMS逻辑切换功能。 2 “正常运行模式”运行时，磨煤机维持原有的BMS逻辑。 3 “等离子体点火模式”运行时，磨煤机BMS启动条件中增加由等离子体整流柜可编程控制器送来的各台等离子体发生器工作正常信号，同时略去点火能量满足的条件。 4在主控室光子牌上（或DCS上）增加“等离子体点火装置故障”信号，任一角等离子体点火装置异常时，发声光报警；并联锁关闭磨煤机对应的出口快关门。 5 “等离子体点火模式”运行时，四角切圆锅炉任意两角等离子体装置工作故障时，送信号至BMS，保护停磨煤机。

等离子操作规程及工艺

等离子操作规程及工艺一、引言等离子技术是一种广泛应用于各个领域的高科技技术，通过产生等离子体来实现材料处理、表面改性、材料合成等工艺。

本篇文档将介绍等离子操作规程及工艺，包括操作要求、设备选择、工艺流程等方面的内容，帮助读者全面了解等离子操作。

二、操作要求1. 安全操作：在进行等离子操作前，必须确保操作人员具备相关安全知识和经验，并佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、防护服等。

2. 设备检查：对等离子操作设备进行定期检查，确保设备正常运行，如气源、电源等。

3. 实验环境：保持实验环境整洁、干净，防止杂质对操作过程的影响。

同时，必须保持操作区域通风良好，以排除产生的有害气体。

4. 物料准备：根据工艺需要，准备好所需原材料、媒体等，并确保其纯度达到操作要求。

三、设备选择1. 等离子发生器：根据操作需求选择合适的等离子发生器，通常可分为直流等离子发生器和射频等离子发生器。

直流等离子发生器适用于低温等离子体的制备，而射频等离子发生器适用于高温等离子体的制备。

2. 处理室：选择合适的处理室，确保操作区域能够容纳所需设备，并保证操作人员可以安全、方便地进行操作。

3. 气体供应系统：根据需要选择合适的气体供应系统，可使用气瓶、压缩空气等，确保操作过程中的气体供应充足、稳定。

四、工艺流程1. 工件准备：将待处理的工件进行清洗、去污，并确保其表面无油、无灰尘等杂质。

2. 放置与固定：将工件放置在处理室中的固定装置上，确保其位置稳定，以便进行后续加工。

3. 等离子处理：打开等离子发生器，通过调节参数控制等离子体的产生，使得等离子体与工件表面发生充分的反应，实现表面改性等处理效果。

4. 结果分析：对处理后的工件进行检测与分析，评估等离子处理的效果，包括表面形貌、物理性能等方面的评估。

五、注意事项1. 操作人员应经受相关培训，了解操作过程中可能遇到的生产安全事故，并掌握相关应急处理方法。

2. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或步骤。

等离子点火体装置运行及维护说明.

等离子点火体装置运行及维护说明武汉天和技术股份有限公司2011年10月目录一、概述；天和技术等离子体点火技术特点二、等离子体发生器结构组成三、等离子体发生器的拆装维护；。

四、阳极体拆装维护五、阴极拆装维护六、等离子装置参数设置七、冷却水、载体风品质要求八、等离子装置运行期间巡查九、等离子系统备用期间维护十、等离子装置运行操作与调节十一、等离子装置电控部分十二、等离子装置发生器常见问题及处理方法一、天和技术等离子体点火装置技术特点1、功率可在100—250KW之间根据煤种变化要求任意调节2、结构优良，点燃效果好；没有导引弧管，4000—5000℃的高温等离子体电弧直接置于煤粉点火位置，可以很好的点燃可燃基挥发份20%左右和收到基水分大于20%的较差烟煤3、等离子发生器与燃烧器配合简单，除等离子体弧以外没有其他热源，燃烧器温度容易控制，通常在300度以下；燃烧器与等离子燃烧器配合示意图二、等离子体发生器结构组成1.等离子体发生器结构组成，发生器整体由：发生器本体、阴极体、阳极体、密封垫、正极接线座、负极接线座、密封风装置、滑动小车、防护罩发生器辅助部分：直流电缆、水汽连接软管、滑动小车托架、专用检修工具；2.各部件部件的组成1)阳极体：外水套、阳极、1号“O”型圈、2号“O”型圈、紧定螺母.2)阴极体：2号“O”型圈、3号“O”型圈、阴极3)气环：气环、4号“O”型圈4)发生器防护罩5)检修工具：孔钩扳手（阴极专用工具）、螺旋升降器、双臂圆柱扳手（阳极专用之一）、单臂圆柱扳手（气环专用工具）、M8内六方扳手（阳极工具之二）、专用量规。

三、等离子体发生器的拆装维护(一)发生器整体拆出1.停电：1)将等离子直流柜手动电源开关断开；挂上“有人工作禁止合闸”工作牌；2)不用断隔离变电源和PLC控制电源目的是：在检修期间保证电源柜的通风防止电气设备受潮，造成电路板腐蚀；3）保证载体风比例阀正常工作有压缩空气输出避免冷却水倒流回载体风管路2.清理小车托架及发生器防护罩上的杂物及粉尘；3.拆除密封风压紧环，取出密封填料；4.将发生器退出到检修位置，使用螺旋升降器将发生器支起；5.将发生器进、回水总门关闭，打开排水阀将水排净注意：在锅炉运行情况下，应先将发生器退出1米后再断水拆管，否则必须在断水后3分钟内将发生器全部退出。

03.23等离子点火制粉系统启动操作要点及注意事项

国投钦州发电有限公司等离子点火制粉系统启动操作要点及注意事项结合我公司前一阶段等离子点火过程遇到的问题，经过讨论整理出以下操作要点及注意事项，望各值在1号机组整套启动过程中加强讨论学习参照执行。

1.等离子点火启动原则锅炉点火要求无油冷态启动，但期间要确保点火过程不能发生爆燃和二次燃烧，制粉系统启动后即应对空气预热器的进行连续吹灰。

在准备采用等离子点火装置的点火时，应投运等离子用一次风暖风器、等离子系统的冷却风、冷却水等系统运行，使1D制粉系统使用等离子点火的条件满足。

利用等离子点火装置点火时，制粉系统按下列顺序启动：1D→1E→1C制粉系统。

锅炉在升压开始阶段，升温速率应≤2℃/ min，锅炉汽压在 0 MPa～1.00 MPa时的升压速率控制≤0.06 MPa/ min，当升温、升压速率过快时应及时调整给煤量，调整控制压力、温度上升率正常。

2.等离子点火启动步骤2.1 投运等离子燃烧器（前墙下层－D层）：1）按运规投运等离子用一次风暖风器、等离子系统的冷却风、冷却水系统。

2）按照运行规程要求对锅炉进行上水冲洗，启动风烟系统，调整炉膛通风量在30%～40％范围，进行炉膛吹扫，确认炉膛吹扫已完成，给水流量仍≥410t/h，锅炉风量也仍在30％～40％范围后，锅炉MFT复位，准备点火。

3）确认1D磨已具备投运条件，将“等离子运行模式”投入，设定等离子发生器电流310A左右，按顺序启动六台等离子发生器拉弧，检查各等离子发生器拉弧正常，开启1D磨煤机出口一次风管关断插板门，开启1D磨煤机入口一次风总隔绝门及旁路风门。

4）启动1A一次风机（若1A一次风机故障可启1B一次风机，但要将1B空预器出口一次风挡板关闭，一次风联络挡板开启让一次风走A侧通过暖风器），调整一次风母管压力在6KPa以上，维持磨煤机出口一次风管风速在18～20m/s左右，进行制粉系统吹扫。

5）启动1A（1B）密封风机，调整密封风压在8KPa以上，调整磨密封风以保证不磨煤机不漏粉为原则尽可能降低磨煤机密封风压差。

炉等离子点火设备操作要领

炉等离子点火设备操作要领一、等离子点火设备简介托克托电厂三期锅炉原设计的煤粉燃烧器为采用三井•巴布科克公司技术的LNASB低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器，等离子点火系统的改造方案为：将锅炉A磨煤机对应的后墙下层5只燃烧器改造为等离子点火煤粉燃烧器，该燃烧器后端弯头处装有等离子点火器，在锅炉点火启动阶段，点火器产生的等离子电弧可将通过燃烧器的煤粉直接点燃。

由于未对原燃烧器的一次风、二次风和三次风部分做任何改造，所以燃烧器在正常运行时性能与原设计完全相同，不会对锅炉性能造成任何不良影响。

改造后A层燃烧器与原设计唯一不同的是其中心油枪将被拆除, 其功能将由等离子点火器替代。

二、等离子点火燃烧器投入方法1、在触摸屏上将A层燃烧器一次风分叉管上的气动插板门打开，将电动分配挡板开至适当位置。

注：由于5号锅炉等离子点火燃烧器在安装过程中分叉管的角度未完全对正，所以其5个电动分配挡板在点火时开度不一致；6号锅炉不存在此问题，其5个电动分配挡板开度基本相同。

经过试验，两台锅炉分配挡板的建议开度如下表所示：项目1号管2号管3号管4号管5号管5号锅炉煤粉分配挡板开度％45804025806号锅炉煤粉分配挡板开度％35353525452、投入A磨入口暖风器（当空预器后热风温度低于160。

C时），启动一次风机给A磨煤机通风。

3、在一次风分叉管通风的条件下依次启动5台等离子发生器。

4、将A磨运行方式置于〃等离子运行方式〃，启动A磨煤机，点火初期煤量可调整至35 ~ 40t∕h ,风量75t∕h左右，并视着火情况进行风量及煤量的调整。

当燃烧器喷口火焰不稳时可适当降低A磨风量并增加煤量。

5、随着锅炉负荷的升高，应适当增加A磨的通风量，同时注意监视等离子燃烧器的壁温，防止烧坏燃烧器。

6、当锅炉负荷升高至断油负荷以上时，可先将A磨煤机停运再依次停止等离子发生器的运行，同时关闭一次风分叉管上的气动插板门和电动分配挡板，A层燃烧器转入正常方式运行。

等离子锅炉点火操作指导书

等离子锅炉点火操作指导书一、风险辨识1.启动前主保护未进行逻辑、保护传动，导致系统失去保护运行。

2.磨煤机保护未进行逻辑、保护传动。

3.点火过程中等离子跳闸。

4.点火时磨煤机暖磨不够充分5.点火后给煤机断煤6.点火后磨煤机出现震动7.锅炉点火后升温升压过快。

8.煤质差点火后燃烧不稳二、风险预控措施1.启动前主保护进行逻辑、保护传动正常，机炉电大联锁传动合格，锅炉、汽轮机阀门传动正常。

2.磨煤机逻辑、保护按照逻辑传动单进行逻辑传动，启动前检查磨煤机在热备用状态。

3.等离子点火前投运正常，检查等离子电压电流在正常范围，点火前投入等离子模式，点火后检查锅炉燃烧正常后及时退出等离子模式，若出现点火过程中等离子跳闸则立即停运磨煤机联系检修检查。

4.启动磨煤机前以15t/h煤量布煤3分钟，调整12磨热风调门开始暖磨，启动前共暖磨40分钟，磨煤机出口温度达到90℃左右，就地检查排渣箱应良好备用。

5.点火后给煤机处应安排巡检就地值守，发现断煤立即启动空气炮空气锤，若落煤正常后检查锅炉燃烧正常，火检无波动情况，炉膛负压无波动，若经处理仍不下煤时及时联系处理。

6.点火后磨煤机加强巡视，发现磨煤机震动及时调整磨煤机加载力，并检查磨煤机排渣箱有无三块，若磨煤机持续震动则应专业检查判断是否停磨处理。

7.锅炉点火后控制主再热汽温、汽压不要发生大幅变化，根据磨煤机煤质及锅炉燃烧情况适当控制给煤机煤量。

8.2号磨煤机停机前应拉空原煤仓或者停机前上煤质较好的煤三、系统流程图图1等离子系统图图2磨煤机系统图四、操作要点1）磨煤机暖磨一定要充分2）等离子电压、电流在正常范围内，且等离子壁温正常。

3）启动磨煤机前以15t/h煤量布煤3分钟，最好就地布煤控制给煤量不要过多。

4）锅炉点火后投入空预器连续吹灰，检查空预器出口温度正常5）点火后注意磨煤机火检情况，就地查看火焰，注意炉膛负压波动情况6）启动旁路采取手动控制，锅炉点火后主汽压大于0.1Mpa 时可缓慢投入旁路系统，旁路操作时应缓慢，避免主再热汽温、汽压大幅变化。